1、钢结构施工工艺1、施工工艺材料进场钢结构焊接基层饰面板安装2、操作工艺（1）焊接应在组装质量检查合格后进行。构件焊接应制定焊接工艺规程，并认真实施。（2）焊接时应制定合理的焊接顺序，采取可靠的防止和减少焊接应力与变形措施。（3）焊前需将焊条、焊剂烘干，自动线应清理油、锈，保持干燥。（4）碱性焊条应使用直流焊机反接（焊条按正极）施焊。（5）多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为46mm，其中每一层焊道焊完后应及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（6）焊接时严禁在焊缝区以外的母线上打火引弧，在坡口起弧的局面面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接的焊缝应在焊件的两端配置已入和引出板，其2、宽度不小于80mm，长度不小于100mm，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除，并修磨整平，不得用锤击落。对接的反平面均应用碳弧刨清根后再焊。对接焊口焊完后要磨平，要求其余高小于1mm；焊缝要求焊透。（7）钢结构焊接完毕后再安装基层，安装基层要求按制作施工要求。（8）饰面板安装首先检查材料的品牌和质量，再检查基层安装是否符合要求。（9）饰面板按照设计图纸的要求裁切成块。广告牌工艺广告牌采用角钢、铝塑板，顶部采用镀锌铁皮。钢架制安钢架采用3#角钢，贴墙每板直档用10mm膨胀螺栓钻孔固定，竖向角钢间隔距离800mm，水平角钢上下共4根通长，面刷防锈漆二遍。20*30木档间距60cm，用3、发3mm螺栓固定在竖横向角钢上。铝塑板面层，用胶水涂抹细木工板外面层，然后铝塑板粘贴，要注意空鼓和渗漏，要保持平整。铝塑板加工板材在加工过程中，要保持操作间清洁。加工过程中，每切割一道缝或开一道槽，都要对平台表面进行清扫，保持平台平滑干净。板材的截割精度要求较高，故不同形式、不同规格的板材要选用不同的截割锯。在整个运输过程中，操作工人必须带棉布手套，以防止过多手指印留在板的表面。（1）桌锯边长在100mm以下板材的切割，适于用桌锯。其最大切割转速每分钟5000转，锯片角度525，齿角1030，齿间距4mm25mm，以合金钢或钨合金金锯片为宜，切割速度控制在4500mm/S以下。（2）直线锯切除4、角及进行复杂切割，适于用直钱巨，圆形锯齿、交错齿牙，间距2mm6mm，锯片由高合金钢制成，切割速度不超过100mm/S。（3）板材切割锯切割大数量板材效率最高的锯通常采用板材切割锯，能最好的保证切割平等度、方整度，锯片以合金钢或钨合金锯片为宜，角度525，齿角1030，齿间距4mm25mm，切割速度控制在4500mm/S以下。（4）板材打磨板材截割边的打磨，板材按正确尺寸切割成型后，一定要对切割边进行打磨，打磨方向沿着切割方向。（5）板材开槽本工程采用的板材进行折边前必须先开槽，开槽时用开槽机及特殊的切割头，市场上105V形切割头，切割头顶端0.8mm宽度是平的，用于90折边。开“V”形槽进，5、切割复合板芯层剩余百度保持0.5mm，与铝表面厚度一致，以保证折边有平滑一致的折边半径。为了保证切槽位置的精确度，现场自制不同的制尺进行卡住。（6）板材角切除板材四周开槽都完成以后，即可切除板的角，以便进行竖向折边，使用上述直线锯切除板角，重复步骤2进行打磨。（7）成品保护措施材料搬运应轻拿轻放。施工当中注意保护铝板面，防止意外碰撞划伤、污染。店牌店招制安钢结构施工工艺（一）钢结构制作场地、存放、运输钢结构的制作场地应符合施工要求枫构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不6、损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件时，各层钢构件的支点应同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。（二）钢结构的制作方法及技术要求钢构件存放场地应平整坚实、无积水。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。钢结构的制作方法及技术要求1、检材首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。2、矫正对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量。其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧7、炔火焰等手段使钢材恢复平直。3、放样在完全熟悉图纸的基础上，铆工可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。样板和样杆必须经过技术人员检查复核。4、下料按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。5、焊接变形的予防和矫正构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证构件的几何精度，在焊接过程中必须采用一些必要的措施，把焊接变形控制在8、最小的范围。（三）钢构件的安装钢构件安装就位前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。钢构件安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。安装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的允许偏差：标高为3.0mm，水平度为L/1000。（四）钢结构构件的质量检查1、焊缝的外观检查对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：（1）裂纹；（2）严重咬边；（3）未焊透；（4）主焊肉高低不平；（5）表面沙眼及灰渣；（6）焊缝断面尺寸不符合图纸要求。以上各项的具体检验标准参照钢结构施工及验收规范3、4、14-17条。（五）质量保9、证措施1、设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。2、工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。3、焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。4、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次检定。按钢直尺检定规程和钢卷尺标定规程进行校难，不合格的一律不用。5、主体在安装之前，由质检部再进行一次质量检查。（六）安全措施1、进入制作现场的人员必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作时戴手套。2、氧气、乙炔必须放在规定的位置，不得随意移动。3、由于露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。4、搞好现场的照明10、设施。5、组装钢结构时，必须作好安全支撑，防止倾倒。塑铝板工程的施工工艺一、施工准备1、技术准备（1）技术人员熟悉建筑图纸，了解施工工艺，明确各种切点的具体做法，并向施工工人进行加工、安装的技术交底。（2）组织放线人员，依据统一测定的轴线控制线和建筑标高+50cm线，引测放出面板安装控制线，同时注意调整各种误差。（3）深化设计根据建筑图纸及实际放线数据，绘制出各部位排版图，异形板安装节点图，应考虑排版对称的原则，深化设计经设计审批后，方可翻样加工。（4）提出来各种材料的使用计划。2、现场准备（1）清理安装场地，保证施工区域无影响施工的障碍物。（2）组织建立板材二次加工场，制造板材加工操作平台。11、（3）设置现场材料库房，以备材料进场和储存。3、机具准备现场加工及安装需要配置如下机具：手动切割机、刨槽机、手电钻、电动螺丝枪、电锤、电焊机、金属锯片直线锯。4、材料准备（1）材料部门根据材料供货计划，选择进货渠道，组织所需材料按时进场。（2）进场材料及时组织报验，保证施工需要。（3）材料进场分类入库，并及时发放。二、铝塑板施工工艺1、板材加工（1）板材切割板材在加工过程中，要保持操作间清洁。加工过程中，每切割一道缝或开一道槽，都要对平台表面进行清扫，保持平台平滑干净。板材的截割精度要求较高，故不同形式、不同规格的板材要选用不同的截割锯。在整个运输过程中，操作工人必须带棉布手套，以防止过多手指12、印留在板的表面。1）桌锯边长在100mm以下板材的切割，适于用桌锯。其最大切割转速每分钟5000转，锯片角度525，齿角1030，齿间距4mm25mm，以合金钢或钨合金金锯片为宜，切割速度控制在4500mm/S以下。2）直线锯切除角及进行复杂切割，适于用直钱巨，圆形锯齿、交错齿牙，间距2mm6mm，锯片由高合金钢制成，切割速度不超过100mm/S。3）板材切割锯切割大数量板材效率最高的锯通常采用板材切割锯，能最好的保证切割平等度、方整度，锯片以合金钢或钨合金锯片为宜，角度525，齿角1030，齿间距4mm25mm，切割速度控制在4500mm/S以下。（2）板材打磨板材截割边的打磨，板材按正确尺13、寸切割成型后，一定要对切割边进行打磨，打磨方向沿着切割方向。（3）板材开槽本工程采用的板材进行折边前必须先开槽，开槽时用开槽机及特殊的切割头，市场上105V形切割头，切割头顶端0.8mm宽度是平的，用于90折边。开“V”形槽进，切割复合板芯层剩余百度保持0.5mm，与铝表面厚度一致，以保证折边有平滑一致的折边半径。为了保证切槽位置的精确度，现场自制不同的制尺进行卡住。（4）板材角切除板材四周开槽都完成以后，即可切除板的角，以便进行竖向折边，使用上述直线锯切除板角，重复步骤2进行打磨。（5）板材折边利用折边机对已开折边槽板折边，最好的方法是缓慢地一次折30，分三次折成90，注意不要力图一次性折成14、90，以防用力过度损害板材。折完边，复核板材几何尺寸控制线。2、安装工艺（1）测量定位。根据统一测定的建筑标高50线和轴线控制线，引测放出安装位置线及控制线。（2）塑铝板安装。根据施工图纸，店面店招部分采用粘法安装。三、质量保证措施及质量标准1、现场施工人员要接受必要的技术培训，学习专业技术知识，同时加强质量第一的思想意识。各种进场材料均须报验，不合格品必须及时退场。塑铝板的外观质量检查包括是否有影响表面质量的划痕，色泽不均，波纹及翘曲。2、坚持样板引路原则。塑铝板大面积安装前还需自做样板，并经监理认定后方可大面积施工。3、施工人员必须按技术交底质量标准对每道工序进行自检，对工程施工过程中可能15、出现的种类问题，要提前预控及时更正。贯彻各项质量制度，加强质量管理，以确保质量目标的实现。4、控制塑铝板加工成型误差，其边长、对角线，允许误差在0.5mm之内。依据板安装位置线、控制线，利用吊线、2m靠尺、角尺等检测工具对钢骨架、塑铝板的安装精度（包括）安装位置、平整度、垂直度）进行控制。塑铝板的安装精度误差应控制在1mm之内。5、塑铝板工程质量检验评定标准标准执行高级建筑装饰工程质量检验评定标准（DBJ01-27-96）。6、根据板安装的现场实际需要，此塑铝板施工方案中未的内容，需及时编制补充方案并增加施工方案内容。四、成品保护措施1、材料搬运应轻拿轻放，放置于非通道部位。施工当中注意保护铝16、板面，防止意外碰撞划伤、污染。2、塑铝板已安装区域如有焊接工作，需将墙板面完全覆盖后，方能开始焊接工作。3、对施工人员进行成品保护的思想教育，任何成品均需有意识地加以保护。4、加工、安装过程中，塑铝板保护膜如有脱落要及时寂贴。加工操作台上需铺一层软垫，防止划伤塑铝板。塑铝板饰面压条施工方案本工程塑铝板饰面工程主要为店牌压条部分工作，要求较高。在加工过程中须保护操作间的清洁。截割精度要求较高，宜用桌锯。其最大切割速度控制在450mm/s以下。板材截割边的打磨，板材按正确尺寸切割成型后，对切割边进行打磨，打磨方向沿着切割方向。本工程采用的板材进行折边前必须先开槽，开槽时用开槽机及特殊的切割头，为了保证切槽位置的精确度，现场自制不同的制尺进行卡位。