1、1.编制依据：1.1 *发电厂2600MW工程施工组织总设计。1.2 3#标段土建工程质量检验计划1.3 *电厂新建工程化学水处理室结构图1.4 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）1.5 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.6 混凝土强度检验评定标准GBJ107-871.7 工程测量规范GB50026-931.8 电力建设安全操作规程1.9 公司安全管理制度2、工程概况化学水处理室上部结构为400700钢筋砼柱，混凝土为C30，屋面为钢筋砼（C30）薄腹梁，上扣预应力钢筋砼屋面板。化学水处理室为3个轴线的现浇框架梁、柱。为 64.87m,A1/D为18.25m。顶标2、高为10.20m和9.00m。3、施工准备3.1 施工前认真熟悉图纸，会审后再进入施工。3.2 根据施工需要,按照附图布置搅拌机两台,水池（2m1.5m1.2m）一个,水泥库(6m6m3m)一个,活动房两间。水池采用=5mm钢板焊接。水泥库中间用石棉瓦隔开,采用脚手架管搭设，屋顶和四周用石棉瓦封闭,安装两个2 m2 m2.5 m高的钢筋14焊接的大门。施工搅拌场地30m30m四周用架管和密目网封闭。3.3 保证施工道路畅通，以供材料运输及砼浇筑。3.4 施工电源由项目部联系电气分公司安装，水源由建筑分公司布置和安装。水源接至水池，共用DN38管80米。安装四个灯塔架，灯塔架做法附图，灯塔架需挖3、土1m1m1m埋置,并做接地线，接地线用钢管DN50,长2.5米两根,用扁钢-505长6米,接地电阻4。3.5 屋面梁、板外委制作，吊装时拉运至现场。3.6 原土方开挖活动栏杆拆除，改为标准安全栏杆，并刷红白相间条纹。4、人力、材料及机具计划4.1 人力计划施工员 1名 技术员 1 名 木 工 20名 钢筋工 20名 砼 工 4名 瓦 工 12名架子工 5名 电火焊工 1名测量工 2名 电 工 2名壮 工 20名 起重工 3名4.2 主要材料计划：钢架管 8T 钢模板 980M2镝灯架 4个 水管 200M镝灯 6个 25板 2 M3 50板 3 M3 水线 200m 50100方木 2M3 4、100100方木 1.5 M34.3 主要机具计划强制式搅拌机 1台15米龙门架 1台砂浆机 1台麻刀机 1台蛙式打夯机 6台立式打夯机 3台振捣器、棒 6台、套50T履带吊车 1台（吊装屋面梁）25T汽车吊 1台（吊装屋面板）5、主要施工方法5.1 施工顺序独立柱操作架、梁承重架搭设3.5m、3.8m以下框架柱、梁施工8.0m以下框架柱、梁施工(山墙抗风柱与门樘梁柱一次施工)屋面梁、板吊装操作承重架拆除搭屋面板勾缝用满堂脚手架屋面板勾缝搭外墙砌筑用内外双排架室内回填土围护墙砌筑施工5.2 钢筋工程5.2.1 钢筋采用集中配制，二次倒运至现场绑扎。5.2.2 柱主筋采用一次配制好，与基柱主筋相5、接，钢筋柱接头采用剖口焊，焊条E50型。框架梁主筋分段采用闪光对焊，梁上的主筋，接头采用剖口焊，底层主筋焊接接头距支座处1/3处。加工成型的钢筋尺寸、规格、型号与图纸一致。5.2.3 所用材料必须具有合格证及复试检验报告，材质证明等资料。5.2.4 施焊人员必须持有上岗证，先做班前试件，合格后方可正式施焊。5.2.5 钢筋保护层用预埋22#铅丝的水泥砂浆垫块，侧板两层钢筋之间的距离用10的钢筋拉勾控制，1000梅花形状布置，底板两层钢筋网片用16的钢筋制作马凳控制，马凳布置1000。5.2.6 柱砼的保护层厚度为30mm，梁砼保护层厚度为25mm。5.2.7 对照建筑图建筑抗震详图97G3296、-8页43中 8设防予埋砖墙拉结筋及圈梁插筋。圈梁240240，配4148200（转角处各1米范围8100）钢筋。5.3 模板工程5.3.1 所用模板全部采用定型组合钢模，不足处用木模补齐，模板拼缝处加密封条，以免漏浆影响砼质量。5.3.2 柱模板对拉螺栓双向12600对拉，外套D15塑料套管，柱模板加劲用50100方木，围檩采用钢架管600加固。现浇梁时先搭设承重架，梁承重架立杆间距均为1000，横杆间距1200。框架梁跨度大于或等于4M时，梁底中部应起拱，起拱高度为梁跨度。先铺设模板，再绑扎钢筋。5.3.3 预埋件安装时保证其位置准确，并与钢筋绑扎在一起，在支模时用电钻打8.5孔M8螺栓与7、模板固定在一起，确保铁件表面平整无凹凸，同时在埋件表面四周粘密封条。5.3.4 模板在支设前必须刷隔离剂，梁、板模板拆除时其砼强度应达到100%。5.3.5 对牛腿处及不合模数处，使用光面竹胶板进行配制，柱模板每隔2m高设门子板，便于清理和振捣砼。5.4 砼工程5.4.1 砼采用搅拌站集中搅拌供料，罐送泵浇，插入式振动器振捣密实。5.4.2 砼浇筑前先清理模内杂物并浇水湿润，但其内部不得有积水。5.4.3 砼不得一次注满柱模板内，应分层下料，每层不大于300mm，上下层砼浇筑时间间隔不大于60分钟。5.4.4 框架、柱施工缝留设在3.8m、3.5m处的梁底，现浇梁不留施工缝。 5.4.5 在上8、层砼施工时，必须将施工缝内的杂物、浮浆、松动石子清理干净，并提前浇水湿润。同时先浇一层砼同配比砂浆，厚度以1525mm为宜，以利于新旧砼结合。5.4.5 下料应分层进行，在下层砼初凝前进行上层砼浇筑。5.4.6 砼振捣时要插入均匀，快插慢拔，表面不再泛出气泡，不再出现明显下沉为止，振捣时间控制在2030秒为宜。避免出现漏振或过振现象。5.4.7 砼振捣时，严禁碰撞钢筋及埋件，以免产生位移，更不准用振动钢筋模板促使砼密实。5.4.8 砼自由倒落差不得超过两米，以免产生混凝土离析，在浇筑过程中必须设置专人看模，随时观察模板是否有变形，漏浆等现象出现。5.4.9 女儿墙压顶与构造柱一起现浇。5.4.9、10混凝土的养护：混凝土浇筑初凝后，及时覆盖一层塑料布、二层麻袋浇水养护，保持砼表面湿润，养护时间不得少于7昼夜。55 砖砌体的施工5.5.1 砖砌体为承重墙和围护墙两种，砌砖前，人工把予埋拉结筋凿出修整好。5.5.2 砖砌体施工前，应排砖放样，根据设计门、窗砖墙位置，留设好砖模数及砖标高和窗台口的标高应一致。5.5.3 砌筑时，在转角及接槎处设皮数杆。5.5.4 门窗洞口，位置尺寸及予留洞，予埋件按设计要求留设正确。5.5.5 砖砌体砌至圈梁标高后即进行该层圈梁和构造柱的施工。5.5.6 砂浆由小机搅拌，搅拌时严格计量执行配合比。5.5.7 空心砖砌筑时要横平竖直，砂浆饱满度80%，砖提前浇10、水湿润。5.5.8 、该跨待支撑安装完后再砌墙。5.6 予制屋面梁和板的吊装予制屋面梁、板均为外委制作，在柱施工到顶后，砼强度达到100%后，即予制屋面梁、板按每跨的顺序进场，随进随吊就位，避免现场堆放，屋面梁用50T履带吊吊装。第一榀屋面梁就位后，在两侧各设两道缆风绳作临时固定和校正。第二榀屋面梁就位后，吊车暂不摘钩，并控制好垂直度和间距后，用25T汽车吊，从该跨两侧吊装该屋面板与屋面梁焊接固定后，即可摘钩。钢丝绳验算，为便于施工，选最重的构件7.56T验算选用637+1，30的钢丝绳。K=2sin45529000.85=8.148 安全7560吊车选用50T履带吊。在山墙屋面梁顶设圈梁，配11、筋及断面同外纵墙圈梁。屋面梁、板、柱之间的连接节点详见04G353-5页9、11及页14，并按97G329-8页3638中8度进行抗震设防，屋架与柱连接采用螺栓加焊接方案，其焊缝长度为满焊，焊缝高度10mm。屋面板应保证三点焊，板的拉结见97G329-8中8度构造。57预埋件和单轨吊螺栓的固定预埋件在制作完备后，用专用台架进行校正，检验合格后方准安装。柱侧、梁底(侧)以及板底预埋件固定必须采用8螺栓固定，大于150150mm的埋件，四角打8.5孔，小于150150mm的预埋件对角打孔，通长扁铁打孔间距为500mm，扁钢埋件宽度大于100时打双排孔,以此保证预埋件与混凝土表面的平整。为了保证单轨12、吊预埋螺栓位置的准确，以及便于安装单轨吊，在梁支模前，应根据图纸要求和节点要求，在预埋螺栓位置处，先预埋黑铁管，内径比相应的螺栓直径大5mm，长度同梁宽，管内应塞有棉纱，待安装时抽出。预埋件固定螺栓拆除后，预埋件表面刷漆、编号，预埋螺栓清理、上黄油并且加塑料保护罩。6、脚手架工程6.1 脚手架的搭设顺序为：框架柱独立操作架框架梁承重操作架吊装屋面梁、板柱头及焊接框架柱独立操作架拆除框架梁吊装用架砌体用内外双排架搭屋面板勾缝用满堂脚手架6.2 柱为独立架生根于回填土上，并垫通长50厚木板，防止沉降。横杆间距以1500mm，与沿柱高每隔2.4m四面拉结。6.3 操作架搭设好以后，须经验收合格后方可13、进行下道工序作业。6.4 承重架的拆除应在砼强度达到要求后进行，脚手架拆除时应先搭的后拆，后搭的先拆的顺序进行，严禁抛掷杆件、卡扣或将架子整片推倒。6.5 在-之间A、1/C、1/D列设置上下人“之”形坡道，坡道宽为3m，坡度不大于30度，坡道上防滑木条间距为300且与钢架板绑扎牢，在两侧设置1.20m高栏杆且满挂防护立网。6.6 砌墙用操作架脚手板距砖墙间距不大于20cm。6.7 在满堂架子6米层满铺安全平网。7、质量标准7.1 钢筋工程骨架受力钢筋长度偏差10mm骨架受力钢筋高度偏差5mm受力筋的间距偏差10mm受力筋的排距偏差5mm梁柱保护层偏差 5mm板保护层偏差3mm基础保护层偏差 14、10mm7.2 模板工程轴线位置 5mm标高偏差5mm梁柱断面尺寸偏差+4-5mm垂直度偏差 8mm7.3 砼工程预埋件、预留洞的中心位置10mm预埋件水平偏差5mm表面平整度 8mm标高偏差4mm7.4 砌体工程轴线位移10mm表面平整度 8mm水平灰缝平直度10mm门窗洞口偏差5mm8、质量保证措施8.1 每项分项工程施工前要有详尽的技术质量书面交底，并全员签字做到人人心中有数，明确质量目标。8.2 所用原材料必须具有合格证，复检报告等质量证明文件，并与图纸一致，填好隐蔽验收单。8.3 所用钢筋无油污、锈斑、无弯曲、绑扎必须满绑，砂浆垫块双股22#铅丝与钢筋绑牢。8.4 支模前必须将施工缝15、清理干净，浇筑砼必须提前24小时浇湿润，并先浇筑一层砼同标号砂浆1525mm厚。8.5 模板拆除时严禁凿撬，以免破坏砼成品棱角，拆下的模板杆件等及时运走。8.6 质检人员现场跟踪，进行过程控制，隐蔽工程等重要分项工程必须由监理、项目部共同验收，合格后方可进行下道工序的施工。8.7 埋件与模板打孔相连，确保埋件与模板之间无间隙，8.8 所有轴线位置必须用经纬仪定位，予埋件和预留孔留设正确。8.9 施工中严格按技术规程、质量标准、设计图纸施工。9、安全保证措施9.1 全体施工人员必须经安全考试合格且身体健康，持证上岗，特种作业必须持有特种工操作证，高处作业把安全带系挂在上方牢固可靠处，严禁低挂高用16、的现象出现。9.2 专职安全员现场巡视检查、监督指导，杜绝违章违纪现象的发生。9.3 遇有6级以上大风或恶劣气侯时，应停止高处作业，脚手架架板接头搭接不少于30cm，并用铅丝绑牢，脚手架上承重小于270kg/m2。9.4 施工前，先搭设柱、梁操作承重架，柱操作架为独立操作架，梁板承重架与柱操作架连成一体。9.5 柱操作架立杆1200，每步架高1500m，柱操作架四周设斜撑，梁、板承重架立杆1000，每步架高1200m，两侧面设斜撑和抛撑1200，所有立杆下垫硬木，并绑扫地杆，操作层设栏杆10.5m高，并挂设防护网，操作层钢架板必须满铺，每块架板下不少于4根架管，钢架板与操作架用12#铅丝绑扎牢17、固。9.6 操作架拆除作业时，设置施工禁区，并挂设警戒线、警示牌，先搭的后拆，后搭的先拆，不得整体推倒拆除，必须自上而下按顺序逐根拆除。非专业人员不得搭拆脚手架，并且搭拆时应设警告标志，派专人监护。9.7 施工人员上下从 “之”形坡道上下，严禁攀登操作架上下。9.8 砖砌体施工作业时，严禁施工人员骑坐在砌体上作业，严禁向下抛掷废料。9.9 砖砌体施工时，操作架堆整齐，并留有足够的小推车水平运输面积，每层翻架板必须由专业架子工施工。9.10 长料抬运时，要步调一致专人指挥，临时道路不得堆放材料、机具、确保道路畅通。各种材料工具，人工拉送长料，多人传递其下方不得有人。9.11 所有用电设备必须接地18、良好，雨天及构件潮湿的情况下禁止施焊，非电工人员严禁拆接电源线。9.12 本工程危险源：高处坠落、触电。控制措施：增设栏杆、盖板，加强检查监督。9.13 大风、大雨后施工先检查电源、脚手架，无隐患方可施工。本工程施工负责人： 安全负责人：10 环境管理措施10.1 防止噪声 严格执行公司防护用品使用管理制度, 安全部应加强施工人员环境意识教育，培养施工人员养成良好的工作习惯，做到按规章、程序操作，杜绝违章作业、野蛮作业，减少施工现场中人为产生的噪声，防止施工噪声对人员的伤害。 各施工单位应按施工机械设备管理程序、手持式工器具安全管理程序对施工机械设备、工器具等定期维修保养，减少噪声的产生。 对19、搅拌机、切割机、电锯、砼泵送设备等易产生强噪的机械、基础打桩等作业合理安排，合理调整作业时间，避免与其他机具同时作业，减少各种噪声源的同时影响，确实需要夜间施工的，应办理夜间施工许可证，严格控制夜间噪声排放。 切割机、搅拌机、电锯等应按要求搭设工棚，减少噪声源对外界的影响。 在开工前应按设计策划完善施工场门围墙及临建设施,以减少噪声对周边相关方影响。10.2 控制粉尘、烟尘 土方装载不得超高，防止抛洒，并进行淋水降尘。 土方集中堆放时，表面应临时固化，必要时采取淋水降尘或覆盖措施。 焊接所用焊接材料必须有制造厂家的质量合格证，并在有效期内，在同等条件下，尽可能选用硫、磷成分含量低的焊接材料。焊20、接场所应保证空气流通。焊接后剩余的焊条及焊条头应及时回收，避免污染土地。 垃圾场应按规定及指定地点设半封闭垃圾池。能二次使用的材料应分类综合利用，不能使用的及时清运处理。严禁私自焚烧施工垃圾和生活垃圾。 严格遵守消防管理程序，加强消防管理，防止和减少火灾发生，防止和减少人身伤亡事故及财产损失，防止和减少环境污染。10.3 光污染控制 夜间施工使用的光源应尽量采用节能、日光型，安装位置应尽量避免直射眼睛，造成眩晕。 夜间行驶的车辆不得装设眩目大灯，不得按喇叭扰民。10.4 固体废弃物处理 施工现场产生的施工垃圾固体废弃物，按类集中堆放在相应的垃圾池或垃圾箱内或堆放在临时堆放点。垃圾堆放或倾倒时应采取洒水、遮盖等适当措施，并整齐有序。 在办公宿舍区各分散垃圾点设置一至两只垃圾箱，分别标识“可回收垃圾”、“有毒有害垃圾”字样。各部门应按废弃物分类，将废弃物分别存放，集中投放到相应的垃圾箱内。