1、195号燃油库扩建项目土石方开挖回填以及护壁支护专项方案编 制 人：审 核 人：审 批 人： 土石方开挖回填篇一、工程概况以及工程特点3二、方案编制依据3三、施工准备工作3四、深基坑开挖施工方法3五、地基局部处理4六、排水措施6七、安全防护及质量保证措施6八、局部地方垮塌的处更理方案6九、项目管理组织机构7十、施工部署及进度安排7 降水支护方案篇十一、工程地质条件概况、水文地质概况8十二、降水支护编制依据12十三、支护方案选择12十四、施工工艺流程12十五、主要施工技术措施15十六、降水施工方案19十七、验算书23十八 基坑支护变形监测30十九、基坑支护施工组织31二十、施工质量保证措施35二2、十一、安全文明保证措施36二十二、施工应急预案44 土石方开挖篇一、工程概况以及工程特点1、工程概况： 本工程项目建设场地新都区三河场镇，XX公司东南侧。拟扩建项目油罐基础占地面积742.69m2，油泵房占地面积260m2，拟建工程主要为油罐、油泵房、事故水池以及场地硬化、场地透水砖等。2、工程特点： 本项目工程油罐基础开挖最深达到5.424m，事故水池开挖深度为5.25m，此处开挖深度以正负零(488.9m)到基坑底部进行计算，但实际场地地坪标高为489.00m，开挖前将基坑开挖线以外1.5m范围原地坪以及基层破除外运后在进行开挖，原地坪和基层厚度分别200mm、400mm，实际开挖基坑深度3、分别为4.924m、4.75m。二、方案编制依据1、工程地质勘察报告2、工程施工图设计3、施工采用规范、规程及国家和地方相关标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）建筑工程施工测量规范 （DB11t 446-2007）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）施工现场临时用电技术规范 （JGJ46-2005）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2002）其他有关的规范、规程及图集三、 施工准备工作基坑开挖的施工准备工作一般包括以下几方面内容：1查勘现场，摸4、清工程实地情况。2按设计或施工要求标高整平场地（现场实际为硬化地面）。3做好防水排水工作。4设置测量控制网。5设置就绪基坑施工用的临时设施。四、深基坑开挖施工方法1施工工艺 本工程油罐基础开挖均采取机械开挖施工，机械开挖的工艺流程：测量放线、打降水井、降水、切线分层开挖、修坡、整坪、打入式土钉（钢管） 、布钢筋、喷射混凝土护壁(网喷)，留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计基底标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高。在已有建筑物侧挖基坑应间隔分段进行，每段不超过5、2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。2放坡系数的设置 为确保基坑开挖施工安全，结合地勘以及现场实际情况基坑开挖采取分段分层放坡开挖。因地勘资料要求需要做护壁，油罐基础与事故水池放坡系数为1：0.5,（油罐基础西侧需要破坏性拆除围栏以及围墙，根据开挖后实际情况进行放坡（因上方有树苗，下方有消防管道和给水管道），待工程完工后按照业主要求进行恢复），工作面均为1000mm，油泵房基础基坑只有2.1m深，不需要做护壁，放坡系数定位1:1。3、基坑土石方开挖，均采用机械开挖，深度大于5m以上土石方采用反铲挖土机分层接力开挖，土石方采载三桥重汽车运输到业主方指定弃土场。4机械开挖至接6、近设计坑底标高或边坡边界，应预留1020cm厚土层，采用人工开挖和修坡。油罐基础与事故水池同时开挖，施工工艺相同都做喷锚护壁，但因两基坑距离比较近，我单位准备开挖时将事故水池与油罐基础之间进行连通，以方便施工，喷锚同基坑侧壁。5如开挖的基坑(槽)深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。6挖土时注意检查基坑底是否有洞穴，暗沟或裂隙、断层(对岩石地基)存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。7弃土应及时运出，因现场狭小，不能进行任何土石方堆放，所有土石方必须运出施工范围，需要回填的土石方从施工现7、场拉至物质大门附近预留发展用地进行弃土，运距900m，然后回填时从弃土场挖运至施工现场进行回填，建筑渣以及多余土石方运至厂区外弃土场（运距10km）。8、锚杆(锚索)钻孔、灌浆、喷射水泥砂浆护壁 详见降水护壁支护篇9基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。10为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖除。五、地基局部处理对于基坑开挖过程中或开挖后遇到特殊地基问题要进行地基局部处理，以下是特殊地基的局部处理方法。（1）、 8、坑(填土，淤泥，墓穴)的处理1 若松土坑在基槽中，且较小时， 将坑中软弱虚土挖除，使坑底见天然土或设计地层为止，然后采用与坑底的天然土压塑性相近的土抖回填或砂石换填，当天然土为砂土时，用砂或级配砂回填，遇淤泥时直接使用C15混凝土换填至设计标高。2 若松土坑较大且超过基槽边沿时，因各种条件限制，坑(槽)壁挖不到天然土层时，可将该范围内的基槽适当加宽，用砂碎石或砂石换填，基坑宽度按放坡要求进行开挖，同时根据换填深度加宽基坑（超深1米，基坑加宽1米，超深2米，基坑加宽2米。）采用挖掘机分层碾压夯实。3 对地下水位较高的松土坑，将坑(槽)中软弱的松土挖去后，再用砂土或C15混凝土换填。（1）、 局部9、软硬(高差)地基的处理 若基坑开挖至设计高程后，基础下局部遇基岩、旧墙基、老灰土、大块石或构筑物时，尽可能挖除，以防建筑物由于局部落于较硬物上造成不均匀沉降而建筑物开裂，或按设计要求超挖100cm深，再回填土砂碎石混合物分层夯实。4、回填1、回填方法：因设计要求使用灰土回填，因此油罐基础以及事故水池墙体外围四周全部使用2:8灰土（即生石灰与粘土比例为2:8）进行回填至池壁顶部齐平。 2、回填应分层夯实回填，逐层碾压达到设计要求值。六、降水、排水措施根据地勘报告，正负零下3m左右有稳定地下水，因此对于油罐基础以及事故水池需要做6口降水井使用深水泵进行降水，基坑内排水采用直径DN100污水泵进行抽10、水，降水方案详见降水支护篇。七、安全防护及质量保证措施（一）、安全防护措施为确保作业安全，基坑作业采取以下安全措施：、基坑周边按照建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定在基坑上口周边设置48钢管护栏，高度1.1m，距基坑边距离不小于1.0m。、基坑四周3.0m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场设专人指挥，按规定路线行驶。、基坑内作业的安全保护、挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中随时进行测试和检查。、基坑夜间连续施工，夜间施工照明在高处安装照明投射整个施工现场，坑边夜间设红灯警示，专人值班负责安全。（二）、质量保证1、施工前，11、技术负责人组织工长、施工作业人员、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规程规范，了解和掌握设计意图，并编制施工方案报业主及监理单位认可后施工。、针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细的施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。认真贯彻各级质量责任制，严格执行质量跟踪检查制，工序控制和层层把关。 3、严格技术复核和技术交底制度。轴线、标高在专职测量员施测后，由责任工长、质检员复核无误后，作明标记。隐蔽工程应由业主、监理工程师、地勘共同检查合格并签字后，才能进入下一道工序。项目技术负责人向工长、质监员、安全员、试验、测量、材料等人员作综合技术交底；各分项工程的施工，由专业工12、长向班组长作详细的作业技术交底。4、内业主办及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。技术负责人要经常检查各种资料、报告、发现问题及时处理。5、认真做好施工记录、地基验槽记录等，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。6、配备完整的检测器具，加强计量管理。认真做好测量放线工作，严格控制好轴线和标高。八、局部地方垮塌的处更理方案为确保基坑开挖施工安全，对局部垮塌处采用人工编织袋装土堆码或采用干砌毛石堆码支护施工，其堆砌高度根据现场实际而定，支护完毕后才进行喷锚九、项目管理组织机构根13、据本工程的特点，我公司拟配备如下数量人员组织该工程的施工：项目经理 1人 项目总工程师 1人 技术人员 2人安全员 1人 质检员 1人十、施工部署及进度安排（一）、施工准备工作1、施工人员、技术准备施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：.施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。.会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。.施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。.开工前会同甲方、设计部门、监理等有关14、单位进行图纸会审，填写会审纪要；在项目部内部召开技术交底会，将技术要求及时传达到各施工班组。.根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐，工地办公室应张挂桩位图、大样图、施工进度表，施工记录汇总表及施工场区平面布置图等。.施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。2、施工现场准备工作： 我单位进场后立即进行施工现场的平整；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装；材料堆放和储放；消防保安设施的设置；场地围挡的设置等。3、施15、工场地准备： 为确保护施工顺利进行，进场前应作好充分准备。对施工场地作出必要的规划，临时用水、用电作出周密的安排。（二）、施工组织及进度安排 根据本工程的实际情况及具体要求，我公司在场地具备施工条件后立即组织机械设备进行基础开挖施工，确保在计划工期内完成全部工程的施工，为后期挡墙施工创造条件。具体组织施工顺序为先进行土方开挖，随即进行局部地质不良段（垂直开挖地段）的支护工作。（三）、保证施工进度计划的措施1、为确保工期顺利完成，我公司将把该工程作为重点工程，在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增足施工力量。2、组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，实行项目法施工，实行项目16、经理负责制。项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。3、加快施工准备工作，项目管理人员及施工人员在中标后根据业主进要求进驻现场，并着手搞好临设、物资、机具进场、定位放线、技术交底与复核、方案编制等各项准备工作，为保证工程按时开工创造条件。4、利用施工场地宽敞的特点，组织土方挖运、边坡支护等工序分段流水作业和分班次倒班24小时作业的方法进行施工（不扰民的分项工程），以缩短工期。5、利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。6、加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施17、工的顺利进行。7、采用合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。8、建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。9、按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使得目标实现。 降水支护篇 十一、工程地质条件概况、水文地质概况1、危险性较大的分部分项工程概况（一）工程地质条件概况沟槽基坑区地层主要为第四系全新统填土层（Q4ml），以下为第四系全新统冲积层、全新统冲洪积砂卵石层（Q4al+pl），白垩系上统灌口组泥岩（K2g）各土层分布及岩性特征如下：1、第四系全新统土层：主要为杂填土，分布于整个18、场地；该土层属松土，工程分级为级，松散稍密状，结构不均匀、力学强度差。2、第四系全新统冲积层：（1）粉质粘土：红褐色，可塑，主要为粉质粘土，局部包含少量砂质和卵石。层厚0.52.8m，场地内整体上连续分布。（2）粉土：黄色、黄灰色，松散稍密，摇震反应中等，无光泽反应，干强度及韧性低，含少量的Fe、Mn结核。该层揭露厚度在0.41.6m之间，厚度不均，管线沿线大部分范围分布。（3）淤泥质土：深灰色，由粘粒及少量粉粒组成，含大量腐殖质。仅分布于场地的北侧。（7）细砂土：深灰色，湿，松散，成分以长石、石英为主，含白云母碎片、粘性土颗粒及少量黑色矿物，局部含有圆砾、卵石。该层揭露厚度0.54.1m，在19、卵石层顶部或以透镜体形式局部分布。3、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）（1）杂色：以深灰色主夹少量黄褐色，湿饱和，松散密实，级配一般较好。卵石成份为花岗岩、石英砂岩为主，石质强度高。卵石磨圆度较好，多是亚圆形，卵石粒径最大接近20cm，一般粒径在512cm之间，卵石含量为50%70%之间，漂石含量在5%15%之间，漂卵石构成了该层骨架，空隙由砂土充填，按照岩土工程勘察规范（GB50021-2001 2009年版）将其分为松散卵石土、稍密卵石土、中密暖石四个层。（2）松散卵石：深灰色，湿饱和，松散，卵石含量5055%左右，排列混乱，绝大部分不接触，空隙由砂土充填。N120锤击数标准值3.520、击/10cm，该层主要以透镜状分布在卵石层顶部，局部卵石层中间夹薄层，揭露厚度为0.54.5m之间，平均厚度1.32m。由于松散和稍密卵石层不连续，局部夹厚度不大的密实层或漂石，部分动探击数偏大，导致统计结果偏大。（3）稍密卵石：深灰色，饱和，稍密，卵石含量在5560%，含有少量漂石，排列混乱，少部分接触，空隙由砂土充填。N120锤击数标准值5.46.4击/10cm，该层以似层状，透镜状分布在场地上部，层位变化较大，揭露厚度在0.65.7m之间，平均厚度1.75m。由于松散和稍密卵石层不连续，局部夹厚度不大的密实层或漂石，部分动探击数偏大，导致统计结果偏大。（4）中密卵石：深灰色，饱和，中密，21、卵石含量约为6070%，漂石含量约2025%，交错排列，绝大部分接触，空隙由砂土填充。N120锤击数标准值8.6击/10cm，该层主要以层状存在于场地中下部，少量以透镜状存在于场地内，层位较稳定，揭露厚度在0.54.5m之间，平均厚度2.37m。（5）密实卵石：深灰色，饱和，密实，卵石含量约为7080%，漂石含量约1025%，交错排列，紧密连续接触，空隙主要由砂土充填。N120锤击数标准值13.814.6击/10cm，该层为场地内主要土层，厚度大，层位相对稳定。（二）水文地质概况地下水：地下水类型主要为赋存于第四系冲洪积砂卵石层中的孔隙潜水。丰水季节地下水主要受江水及大气降水补给，枯水季节与丰22、水季节的水位差幅约为2.02.5m。卵石层透水性良好，勘察期间沿线地下水位埋深在3.43.6m之间。地卵石层渗透系数K可采用25m/d。（三）基坑周边环境本工程基坑开挖段周边无建筑物及地下管线等设施，场地开阔。十二、降水支护编制依据1、成都市发动机（集团）有限公司工程岩土工程详细勘察报告；（成都新都城建勘察测绘有限公司）2、成都市发动机（集团）工程施工图设计；（中国航空规划发展建设有限公司）3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；4、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-1998）；5、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）6、建筑施工土石方工程安全技术规范23、（JGJ180-2009）；7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）；8、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法；十三、支护方案选择1、护壁方案的分析与选择本工程由于基坑开挖深度约自然地面以下5.5米。基底开挖线为轴线退出1米，基顶反坡长度为2米。为安全考虑，根据本工程基坑边建（构）筑物的分布特点，经技术、安全及经济对比分析，确定本工程基坑支护采用喷锚支护形式。共布设3排土钉横向间距1.4m，竖向间距1.4m，土钉自上而下长度分别为7m、5m、3m。基坑支24、护土钉参数一览表深度土钉排数长度（m）倾角（度）杆 体材 料间距连接方式Sx（m）Sy（m）5.5m第1排715483.51.41.4116焊接第2排515483.51.41.4116焊接第3排315483.51.41.4116焊接备注：根据土层情况和护壁高度情况，倾角及土钉排数、密度作适当调整2、支护形式2.1网喷支护 采用：6.5200200布置钢筋网，面层喷射砼强度为C20，厚度为100mm泄浆孔：钻眼8.0间距1400*1400mm左右。3、支护结构计算3.1支护结构附加荷载施工期间基坑顶允许施工荷载综合取值：15kPa。3.2 支护结构计算根据国家有关规范规程，采用基坑与边坡支护结构25、设计计算软件进行分析计算，计算时综合考虑了工程地质条件、水文地质条件，考虑了基坑周边已有建筑物的附加荷载和建筑物与基坑的距离，考虑了施工时基坑周边的荷载，考虑了基坑开挖和基坑支护施工的实际情况等。计算按照基坑自上而下的实际施工过程计算，每一步施工均进行了边坡整体稳定计算、局部稳定计算。采用理正深基坑支护结构设计软件F-SPW计算，计算过程详见计算书根据稳定性计算，支护设计能够满足基坑的安全。3.3、土方开挖（1）在完成上层作业面喷锚作业前,不得进行下一层深度的开挖，距基坑壁6m距离外可进行自由开挖。（2）严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动,边壁采用人工铲锹切削清坡。（3）支护分层开挖深度和施工26、的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在自立时间内完成支护作业，挖深作业高度为1.5m，若挖至砂层，挖深作业高度应控制在0.50m。作业面在水平方向上按5.0m距离分段进行开挖。4.3、排水系统设置。（1）排水系统分为地表排水系统、支护体系背后排水及基坑管井降水系统。（2）对基坑四周4.0m支护范围内地表进行修整、硬化、管井降水系统采用排水管（沉砂池）集中排水，护顶高于地面10cm,地表水不能进入基坑中。（3）喷锚支护过程中及时设置喷面背后排水管，并应保持管内排水通畅。4.4、喷射砼面层（1）喷射砼前，将面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上,钢筋网可用插入土中的短钢筋固定，喷射砼时不能出现振动。（2）27、钢筋网采用绑扎而成,网格允许误差20mm。（3）喷射砼配合比通过试验确定,粗骨粒8mm。（4）喷射砼顺序自下而上进行,喷头与受喷面距离0.81.0m,射流方向与喷射面垂直，钢筋部位应先喷填钢筋后方，再喷面层覆盖。（5）砼终凝后，进行洒水精心养护。4、主要施工技术措施4.1施工准备4.1.1技术准备 (1)基坑工程施工图及图纸绘审纪要。 (2)建筑场地和邻近区域内的地下管道、地下构筑物、危房等的调查资料。 (3)水泥、砂石、钢筋等材料及其制品的质检报告。 (4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。 (5)基坑施工图设计文件。4.1.2、施工场地准备 根据现场实际情况确定，应注意以下几点： （28、1）施工前应做好场地平整工作，对于不利于施工机械运行的松软场地应进行坚实处理，施工面最好硬化，雨季施工应做好排水措施。（2）对于和施工场地相邻的施工管线、临近建筑物等采取相应的隔离和保护措施。十四、施工工艺流程1、土方开挖（1）在完成上层作业面喷锚作业前,不得进行下一层深度的开挖，距基坑壁6m距离外可进行自由开挖。（2）严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动,边壁采用人工铲锹切削清坡。（3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在自立时间内完成支护作业，挖深作业高度为1.5m，若挖至砂层，挖深作业高度应控制在0.50m。作业面在水平方向上按30m距离分段进行开挖。2、喷锚支护施工29、顺序及工艺流程喷锚支护施工示意图一般层段按土方开挖（含清面）土钉施工挂钢筋网（焊加强筋）喷射砼土钉灌浆（封孔）土方开挖程序进行循环作业。当施工至砂层时，则按挂钢筋网喷射砼土钉施工喷射砼土钉灌浆土方开挖程序进行作业，以防砂层垮塌。第二层土钉 施 工第一层土钉及喷锚网筋准备第一层土方开挖第一层土钉施工第二层土钉及喷锚网筋准备第二层土方开挖最后 一 层土钉施工最后一层土钉及喷锚网筋准备最后一层土方开挖喷射混凝土配料挖土土制作钢筋网清理边坡铺设钢筋网制作土钉体设置土钉注浆焊接加强钢筋喷射面层混凝土安设排水孔一个施工层的土钉施工流程框图3、排水系统设置（1）排水系统分为地表排水系统、支护体系背后排水及基30、坑管井降水系统。（2）对基坑四周3.0m支护范围内地表进行修整、硬化、管井降水系统采用排水管（沉砂池）集中排水，护顶高于地面10cm,地表水不能进入基坑中。（3）喷锚支护过程中及时设置喷面背后排水管，并应保持管内排水通畅。4、土钉设置（1） 土钉成孔前按设计要求定出孔位并作出标记和编号,孔位误差100mm,土钉倾角误差3,孔深误差200mm，土钉打入过程中,遇障碍或难以达到设计深度时,可调整孔位或增加土钉数量，确保达到设计要求；土钉构造示意图（2）采用QC-150型土钉机植入土钉，采用12m3英格索兰空压机提供动力；（3）土钉均采用钢管内压力注浆，灌注水灰比为0.550.6的水泥浆,灌注压力不31、小于0.6Mpa，土钉压浆水泥量据土层情况而定；（4）土钉与加强筋的连接采取焊接。5、喷射砼面层（1）喷射砼前，将面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上,钢筋网可用插入土中的短钢筋固定，喷射砼时不能出现振动。（2）钢筋网采用绑扎而成,网格允许误差20mm。（3）喷射砼配合比通过试验确定,粗骨粒8mm。（4）喷射砼顺序自下而上进行,喷头与受喷面距离0.81.0m,射流方向与喷射面垂直，钢筋部位应先喷填钢筋后方，再喷面层覆盖。（5）砼终凝后，进行洒水精心养护。十五、主要施工技术措施1、施工准备1.1.技术准备 (1)基坑工程施工图及图纸绘审纪要。 (2)建筑场地和邻近区域内的地下管道、地下构筑物、危房等32、的调查资料。 (3)水泥、砂石、钢筋等材料及其制品的质检报告。 (4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。 (5)基坑施工图设计文件。1.2施工场地准备 根据现场实际情况确定，应注意以下几点： （1）施工前应做好场地平整工作，对于不利于施工机械运行的松软场地应进行坚实处理，施工面最好硬化，雨季施工应做好排水措施。（2）对于和施工场地相邻的施工管线、临近建筑物等采取相应的隔离和保护措施。2、施工测量放线2.1、控制轴网测量放线在测设测量控制网前，对测量仪器进行仔细校核，确保测量仪器处于正常运行状态。详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响。优化测量线路的设计和控33、制网的布设。根据测绘局提供的坐标控制点，经复核无误后引测控制轴线，设置控制网。在距开挖边线1.5m以外、不受施工干扰且通视良好的位置设置引桩，同时在现场围墙上用红油漆做好显著标记。在施工过程中，对控制桩妥加保护，用20020010mm的钢板，加焊锚脚，埋入砼内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管进行围护。施工过程中定期复核，确保轴线控制网的精度。2.2、高程测量控制根据测绘局提供的高程控制点，用S1精密水准仪进行闭合检查。在距开挖边线1.5m以外不受施工干扰、不发生沉降且通视良好的位置布设3个以上水准点，点间距离控制在50m以内并保持前后视距大致相等，测设出建筑物高程控制网34、，闭合差控制在3mm以内。2.3、土方开挖测量土方开挖阶段测量工作的重点为控制基坑开挖边线和槽底标高的准确性，保证基坑边坡和槽底均不超挖，误差控制在20cm以内。依据场区平面轴线控制桩和基坑支护平面布置图，测放出基槽开挖边线，开挖线要加上支护结构的厚度，并用白石灰撒出。土方开挖至边线时，用经纬仪投测出基槽边线，并打控制桩指导开挖。标高控制用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此为依据，进行槽底抄平。为保证竖向控制的精度，对每层所需的基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点不得少于3个，并作相互校核。机械挖土阶段，测量人员跟随挖土机随挖随测，标高抄测点纵横间距1030m，并用白灰点标识35、，允许偏差为10cm。人工清槽时，在基坑内每隔35m钉入30cm长的6.5钢筋，将标高抄测到距设计标高10cm处，并用白油漆记到钢筋上，每两根钢筋之间拉小麻线，以此严格控制清土标高，不允许超挖。2.4、测量放线的精度控制要求测量放线的精度控制要求见表3。测量放线的精度控制要求表 表3等级测距相对中误差测角中误差（”）测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差（mm）级1/20000516监视和测量装置见表4。 监视和测量装置表 表4序号监视测量装置名称型 号数 量备 注1全站仪GTS-60212水准仪DZS-3-113经纬仪TDJ-214测斜仪/15钢卷尺5.0m16钢卷尺50.0m136、2.5、土方开挖（1）土钉墙与土方应密切积极配合流水施工，尽量做到土方和土钉墙施工互不影响。（2）土方应按土钉设计方案中的放坡系数控制基坑护壁面的坡度，避免出现负坡或人工清土量大的现象。（3）根据进度要求，土方开挖每天为支护施工提供1.52.0m高（在软弱土层时支护施工提供高度0.30.8m高），不大于20m长支护工作面。土钉施工操作平台宽保证大于5.0m，工作面大致平整。（4）在距离基坑内边沿5m以外，对护壁不产生大的影响，可连续开挖下层。待施工中的各个工序，由施工工长负责监督完成，并由专项技术人员检查、验收及做好记录工作。各作业班组设班长一名，各职能班组均在现场办公，工程进度及技术要求由技37、术负责监督控制，以确保施工进度和质量。（5）、土钉支护时，下层土方开挖必须满足支护结构混凝土强度达到设计强度70%以上；土钉墙支护时下层土方开挖必须在网喷混凝土完成养护后第二天才能开挖。2.6、喷锚施工1、土钉位置沿平整的坑壁面由技术人员根据方案的土钉间距用钢卷尺测放出土钉打入位置，并做好标记。孔位偏差不超过50mm，以保证土钉横平竖直。2、土钉制作土钉材料采用48、3.5的普通焊管，杆体的选择要求表面平直，无影响杆体质量的裂痕，杆体的内部畅通。3、清理边坡在机械开挖后，用人工清理护壁面，清除虚土和凸出土体，使工作面平整，平整度在10cm范围内。4、制作钢筋网钢筋网钢筋采用6.5盘条，现场按要38、求张拉。钢筋网水平间距为200mm、竖直间距为200mm，搭接方式为绑扎。5、铺设钢筋网在护壁面人工清理工作完成后即可铺设制作好的钢筋网，要求钢筋网的保护层厚度大于20mm。网筋采用6.5200200钢筋绑扎而成。横向、纵向加强筋均采用116螺纹钢筋，土钉端部与加强筋采用焊接联结。加强筋间距同土钉间距，如遇地层较差软弱层，可增加斜向加强筋。6、土钉施工采用QC-150型土钉机植入土钉，采用12m3英格索兰空压机提供动力；土钉均采用钢管内压力注浆，灌注水灰比为0.500.60的水泥浆,灌注压力不小于0.6Mpa，土钉压浆水泥量据土层情况而定；土钉与加强筋的连接采取焊接。7、焊接加强筋土钉与主筋焊39、接：采用16螺纹钢分别与水平、竖直土钉焊接，并加堵头加固。应保证焊接强度超过土钉抗拔力，焊接中应着重避免虚焊和焊接面积不够的问题。8、混凝土配料该施工工艺采用的是干喷法，混凝土干料采用人工现场搅拌的方式拌和。水泥与砂、石重量比宜为1：4.04.5。施工前应现场抽取混凝土原材料，并送试验室做喷射混凝土C20强度等级的配合比报告。现场根据该报告进行原材料的称重计量拌和。一般采取随拌随用的方式施工，以避免拌和混凝土干料中水泥超过初凝时间，影响混凝土质量。9、喷射混凝土该工程采用PZ-5B系列干喷混凝土设备，用912m3压缩空气作动力，在施工前应对机械设备、风、水管路、输料管和电缆线路等进行全面检查及40、试运行，确保施工过程的顺利。 干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比宜为0.400.45，不宜大于0.45。喷头与被喷面尽量垂直，距离保持在0.61.0m，喷射顺序应由下至上，分段进行。喷射混凝土厚度为100mm，回弹率控制在15%范围内，回弹下落混凝土料及时清理利用。10、砼面板养护在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37d，确保混凝土面层的后期质量。11、制作泄水孔每层支护施工完成后，即在基坑壁面上以1.22.4间距凿出直径50mm的孔作为泄水孔，以保证壁外积水排放，泄水孔必须击穿混41、凝土护壁达到原土层，有明显渗水的地方，设置塑料排水管，以便更好的排出积水或渗水。12、质量标准土钉孔径允许偏差：5mm；土钉孔距允许偏差：100mm；土钉成孔倾角允许偏差：3%13、土钉施工控制要点（1）土钉施工时，土钉的施工速度要与挖土速度相协调，即土方每次开挖至土钉标高下500mm，随即将该层土钉按设计位置进行放线定位；（2）该层土钉施工完成后，绑扎钢筋网，喷射混凝土一次性达到设计厚度后，将土方开挖至下层土钉标高下500mm；（3）土钉采用打入焊管施工工艺；（4）焊管直径48mm，壁厚3.5mm；（5）灌注纯水泥浆，水灰比0.50.55，浆体应搅拌均匀并立即使用；（6）水泥用量不得小于3042、kg/；（7）土钉倾角15；（8）土钉成孔前按设计要求定出孔位并作出标记和编号，孔位偏差不大于100mm，土钉倾角误差不大于3，孔深误差+200mm，钢管打入过程中遇有障碍物需调整空位时不得影响支护安全；（9） 土钉端部与面层的加强筋及钢筋网应焊接牢靠，土钉钢筋使用前应调直并除锈，除油。（10）挂钢筋网：钢筋网在坡面上绑扎，钢筋接头采用搭接连接，连接长度符合规范要求。喷射混凝土：喷射混凝土强度C20，厚度为100mm。9、检测与验收要求 按建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012），土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根。土钉抗拔力标准值详见43、计算书。十六、 降水施工方案1、降水工程设计方案根据甲方提供的该项目部分岩土工程勘察报告内容，场地地层从上至下依次为：地层主要为第四系全新填土（Q4ml）、第四系全新统冲积层粉土、细砂层（Q4al）、全新统冲洪积砂卵石层（Q4al+pl），白垩系上统灌口组泥岩（K2g）组成。该场地地形整体比较平坦。场地土层综合渗透系数参考值为25m/d。根据本工地基坑开挖情况及相邻工地经验，场地稳定水位埋深约为：3.0m。基坑疏干面积约为1104.00,基坑降水最大深度约为7.0m。采用管井降水，该降水是在深基坑的周围埋置深于基底的井管，使地下水通过设置在井管内的潜水电泵将地下水位降低于坑底。本法具有排水量大44、，降水深，不受吸程限制，排水效果好；井距大，对平面布置的干扰小的优点；可用于各种情况，不受土层限制；成井较易于解决；井点制作、降水设备及操作工艺、维护均较简单，施工速度快；所以该降水方法是地下室建筑使用最为实用、有效、广泛应用的降水方法。2、相关规范及规程：a、建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T11198)b、地基与基础工程新技术实用手册c、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012） 3、设计模型基坑降水总出水量：Q=k（2H-Sd）Sd /ln(1+R/r0)=3.1435（210-6）6/ln（1+28.28/70.96）=869.61m3/d单井设计出水量：q=120rsl=345、.141200.142.5 =52.7523.28=125.94m3/dN=1.1Q/q=1.1869.61/173.02=5.526口k渗透系数=25.0m/dH含水层厚度=10.0mSd基坑降水降深=7.0mA基坑降水面积=1180.00r0基坑等效半径=（A/）1/2=7.45R0单井影响半径=2Sd (kH)1/2=19.26R抽水井群影响半径=R0+ r0=26.71r过滤器半径=0.14mL过滤器进水部分长度按2.5m考虑根据上述水文地质参数和该地区成熟的降水经验，并综合考虑场地周边的水文地质条件以及场地周边的地理环境，按现行规范的公式，运用计算机降水设计软件进行多次计算和验证，对46、降水井数进行可行性的优化，优化结果为降水井井数6口，能满足过滤器的有效长度。降水井井内降深7.0m，并综合考虑井底沉砂及出水量等因素，经计算井深12.50m时能满足降水要求，降水结束时间以监理单位或者建设单位下发工作联系单或者监理通知单为准。降水井布置原则为沿基坑开挖线以外约2.0m均匀布置并兼顾基坑角点位置。2、降水井施工1、降水井布置结合工程实地情况，按设计方案合理布置。2、设计成孔井径成井孔径为550mm以上，以确保填砾厚度。3、井管结构为降水井采用内径为300mm，外径360mm的钢筋砼井管，其中包括滤水管（掺丝，可很好控制抽水时出水的含砂率）和井壁管(每根井管长度均为2.5m，两头带47、钢管圈)。4、为了保证附近道路安全，严格控制井点出水含砂率（含砂率1/20000），填砾规格13cm。3、降水施工工艺3.1、测量放线根据甲方现场给定的基础平面图和设计方案，结合工地现场周边环境，测量放出各井位，并打入木桩。3.2、成孔采用CZ22型冲击钻机成井，泥浆护壁工艺成孔。钻机就位安装好后，核对井位，确定无误后，人工开挖0.5m深，埋好护壁管，管径600mm，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔，采用泥浆护壁，保持孔内泥浆高度，防止垮孔。3.3、吊装井管经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管。井管之间焊接牢固，并保证垂直度。3.4、填砾在井管外填入规格13cm砾石滤料，填至井口。3.48、5、洗井采用空压机结合活塞洗井，洗井至井管通畅、水清，含砂量小于1/10000，以确保降水质量。3.6、降水过程控制井位附近无细砂层的降水井先降水，以控制出砂量并保证降水施工不影响基坑的持力层原状土结构。施工流程图如下：4、管井降水4.1抽水设备选择采用深井潜水泵进行管井降水，额定功率为5kw水泵6台，水泵流量30T50T/h。为保持降水稳定,宜采用市区动力电源。各水泵井口外排水管线应按要求布置，同时保持四台完好备用泵，井内水泵损坏后，应即时进行更换、维修。水泵抽水后，降水人员采取两班制24小时连续值班，确保连续降水。5、防止砂粒流失对建筑物影响的措施由于本工程施工降水从基坑开挖开始至结束，持49、续时间较长，抽水过程中卵石层中的砂粒流失可致使卵石架空、地面沉陷，从而对已有建筑物和市政道路造成破坏。故我公司将采取如下措施防止砂流失：5.1、成井过程中认真记录地质情况，在砂层分布地段宜增设滤水管，同时控制该部分填砾直径，以0.5cm为宜；5.2、在砂粒含量高的卵石层中，采用0.51cm填砾作为滤水层，滤水管丝距采用1.5mm，同时采用细砂窗网布包缠滤水管，以起到防止砂粒流失；5.3、在成井过程中，保证足够的洗井时间；5.4、抽水必须连续，其中不能间断。6、安全质量措施6.1、现场配备安全员、质检员、施工员，负责工地安全、质量、进度，确保顺利进行；6.2、严格按安全规范用水、用电、机械操作等50、；6.3、所有人员进场后均进行安全技术交底，并组织安全教育。6.4、降水过程中配设相应的仪器随时检查降水井孔中的动水位及出水的含砂率，以保证降水质量。其中，对周围建筑的沉降观测可与基坑沉降观测一起进行。6.5、严格遵守国家、四川省、成都市有关安全生产的法律法规，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。7、设备根据深井凿井工艺流程及成都地区的降水井凿井特点，采用的机械应效率高、易转运的特点：表6机具型号数量CZ22型冲击钻CZ22型1台空气压缩机F-61台交流弧焊机BX6-3151台潜水泵5.0KW10台（6用4备）配套设备若干十七、验算书-验算项目: 195号燃油库- 验算简图 - 验算条件 -51、 基本参数 所依据的规程或方法：建筑基坑支护技术规程JGJ 120-2012基坑深度： 4.924(m)基坑内地下水深度： 6.500(m)基坑外地下水深度： 6.500(m)支护结构重要性系数： 1.000土钉荷载分项系数： 1.250土钉抗拔安全系数： 1.600整体滑动稳定安全系数： 1.300土钉墙底面支锚轴向拉力经验系数b： 0.000 坡线参数 坡线段数 1序号 水平投影(m) 竖向投影(m) 倾角() 1 2.215 4.924 63.0 土层参数 土层层数 6层号 土类名称 层厚 重度 浮重度 粘聚力 内摩擦角 与锚固体摩阻力 与土钉摩阻力 水土 (m) (kN/m3) (kN52、/m3) (kPa) (度) (kPa) (kPa) 1 素填土 1.600 17.5 - 7.0 10.0 30.0 30.0 - 2 粘性土 2.200 19.6 - 38.0 12.5 70.0 70.0 - 3 粉土 0.500 18.0 - 5.0 13.6 60.0 60.0 - 4 细砂 0.500 19.0 - 15.0 22.0 150.0 150.0 - 5 卵石 1.000 21.0 - 0.0 29.0 210.0 210.0 - 6 卵石 2.450 22.0 8.0 0.0 35.0 240.0 240.0 分算 超载参数 超载数 1序号 超载类型 超载值(kN/m53、) 作用深度(m) 作用宽度(m) 距坑边线距离(m) 形式 长度(m) 1 局部均布 15.000 0.000 5.000 5.000 条形 土钉参数 土钉道数 3序号 水平间距(m) 垂直间距(m) 入射角度(度) 钻孔直径(mm) 长度(m) 配筋 1 1.400 1.400 15.0 130 7.000 2d16 2 1.400 1.400 15.0 130 5.000 2d16 3 1.400 1.400 15.0 130 3.000 2d16钢筋类型对应关系：d-HPB300,D-HRB335,E-HRB400,F-RRB400,G-HRB500,P-HRBF335,Q-HRBF454、00,R-HRBF500 花管参数 基坑内侧花管排数 0基坑外侧花管排数 0 锚杆参数 锚杆道数 0 坑内土不加固 * 验算结果 * 抗拔承载力验算结果 工况 开挖深度 破裂角 支锚号 支锚长度 受拉荷载标准值 抗拔承载力标准值 抗拉承载力标准值 安全系数 (m) (度) (m) Nkj(kN) Rkj(kN) Rkj(kN) 抗拔 抗拉 1 1.401 39.0 0 2 2.801 39.5 1土钉 7.000 6.9 174.8 152.7 25.450 22.225 3 4.201 39.8 1土钉 7.000 6.8 150.2 152.7 22.022 22.380 2土钉 5.0055、0 27.0 113.4 152.7 4.198 5.654 4 5.500 41.4 1土钉 7.000 6.6 132.2 152.7 20.170 23.292 2土钉 5.000 0.0 93.6 152.7 999.000 999.000 3土钉 3.000 42.4 154.4 188.5 3.644 4.450 整体稳定验算结果 工况号 安全系数 圆心坐标x(m) 圆心坐标y(m) 半径(m) 1 1.729 0.935 7.257 3.239 2 4.329 -0.139 7.023 4.496 3 2.389 1.735 8.712 7.511 4 1.780 0.601 756、.694 7.718 喷射混凝土面层计算 计算参数 厚度： 100(mm)混凝土强度等级: C20配筋计算as: 15(mm)水平配筋: d6.5200竖向配筋: d6.5200配筋计算as: 15荷载分项系数: 1.200 计算结果 编号 深度范围 荷载值(kPa) 轴向 M(kN.m) As(mm2) 实配As(mm2) 1 0.00 1.40 1.1 x 0.076 160.0(构造) 335.1 y 0.076 160.0(构造) 335.1 2 1.40 2.80 1.2 x 0.083 160.0(构造) 335.1 y 0.083 160.0(构造) 335.1 3 2.80 457、.20 13.2 x 0.950 160.0(构造) 335.1 y 0.950 160.0(构造) 335.1 4 4.20 5.50 34.0 x 2.084 160.0(构造) 335.1 y 2.471 160.0(构造) 335.1 流土稳定性验算 坑内地下水位在墙底以下,不做流土稳定性验算 抗承压水(突涌)验算 Ky=Pcz/Pwy-式中Pcz基坑开挖面以下至承压水层顶板间覆盖土的自重压力(kN/m2); Pwy承压水层的水头压力(kN/m2); Kty抗承压水头(突涌)稳定性安全系数，规范要求取大于1.100。Kty = 39.70/30.00 = 1.32 = 1.10基坑底部58、土抗承压十八 基坑支护变形监测1、基坑监控的重要性和必要性鉴于岩土工程的复杂性及本基坑工程的重要性，本工程应采用信息化施工方法，边施工边监测，及时反馈监测结果，掌握基坑边坡及周边环境的情况，做到心中有数，确保基坑及周边环境的安全。基坑工程施工及地下结构施工期间，应对基坑支护结构受力和变形、周边建筑物等保护对象进行系统的监测，通过监测，及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然；通过监测数据与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理的安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施59、工更加安全。2、作业依据（1）建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）；（2）建筑边坡支护技术规范（DB50330-2002）；（3）地基变形测量规程（JGJ8-2007）（4）中短程光测距规范（GB/T16818-1997）；（5）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）（6）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（7）建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2001）（8）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部2009-87号文（9）建筑总平面图（10）地下室平面图支护工程应注重施工监测工作，并进行反馈设计及时调整施工方案。在基坑顶部设置位移观测点8个，间距为160、5m。（1）施工监测内容为：支护位移量测、 地表开裂状态的观测，附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察、基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化，支护施工期间，每天观测1次，基坑开挖、变形趋于稳定后，3天观测1次并作好记录。（2）特别加强雨后的监测,并对各种可能危及支护安全的水害来源进行仔细观察。（3）测量观测过程由专业测量工程师操作，并保证测量数据的精确度和真实度。（4）一旦发现位移异常或临近或超过该警戒值时，测量观测人员应立即将情况报告项目经理，立即启动应急预案确保变形稳定，以便及时采取措施消除隐患。该支护结构工程水平位移允许值为0.0050h，基坑等级为一级。当变化速度超过规定值或连61、续三天变形速率超过该值70%时，应暂停施工，分析原因，等采取加固措施后，方可进行下一步施工。当变形监测数据超过监控值后，启动应急预案。基坑周边环境监测报警值应参考下表： 表5 项目监测对象累计值（mm）变化速度（mm/d）备注1地下水变化1000500-2邻近建筑位移10-601-3-3裂缝宽度建筑1.5-3.0持续发展-地表10-15持续发展-3、观测单位的确定变形监测具体方案编写应由第三方有资质企业编写且实施。十九、 基坑支护施工组织根据施工任务需要，为方便和有效地进行施工管理，为确保工期，保证工程质量及安全，根据工程需要，需组建强有力的项目部。1、项目部组织结构项目部组织结构见图下图。262、岗位责任制项目部组成人员的岗位职责岗位责任制 岗位名称人数岗 位 责 任质 量 责 任项目经理1项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。对工程质量、安全、工期负直接责任生产副经理（执行经理）1协助项目经理对工程施工、质量、安全进行管理。授权下，行使项目经理一切职权并承担相应的责任。对现场生产管理、质量、安全负责。技术负责人1负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程资料的管理和工程质量验收。对工程质量、安全负技术责任。技术员1负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施。负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程资料的整理和工程验63、收工作。对所负责的工程质量工作负直接责任。质检员1具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。对各工序施工质量负主要责任。安全员1具体负责工程安全交底和安全教育活动，负责工程施工安全的检查工作。对施工安全负主要责任。测量员1负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。对工程测量质量负直接责任。施工员1负责所负责工序的质量、安全管理。对所负责工序施工质量、安全负直接责任。材料员1协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、材料标识和管理。负责制定材料采样、检验计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。对施工用材料质量负直接责任。试验员1负责制定材料、试块、试件采样、检验64、计划和送检工作，负责件负责检验结果的统计工作。资料员1具体负责工程施工资料的编写、报审和收集汇总工作。对施工资料的质量负直接责任。3、施工设备配置1、主要施工设备及用电量 主要施工设备及用电量表 序号设备名称型 号数 量状态功 率1土钉施工土钉钻机MGJ-502台良好15KW注浆泵3D2S2台良好10KW搅浆机/1台良好5KW电焊机/2台良好25KW2护面施工空气压缩机/2台良好55KW搅浆机/1台良好5KW喷射机/2台良好10KW电焊机/2台良好5KW钢筋切割机/2台良好5KW2、配置原则（1）在满足工程施工要求的基础上力求少而精，做到生产上适用，技术性能先进，安全可靠，设备状况稳定、经济合65、理。（2）所有大型机械设备均要有完整的技术资料，设备的技术性能状况良好。不得使用过于陈旧的设备。（3）设备进场前必须验收合格方能使用。3、机械设备维修保养 本基坑支护工程施工所需的机械设备均要连续作业，所以，机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内完成抢修。机修人员均为培训持证上岗，具有丰富的维修的经验。所有机械均进行三级保养，确保工程顺利进行。4、材料的配备采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划，施工计划，施工图纸和技术要求制定。材料采购应准备以下采购文件：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求施工合同中规定的质量保证规范、标准。材料合格证书66、运输和交货条件质量鉴定和检查方法 材料应分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，检查按用途归口管理、发放、不得混杂。5、工期安排及劳动力配置5.1工期计划根据设备能力和施工管理水平，通过合理的人员和设备调配，挖掘潜力，将本降水、支护施工工期定为10天，如果土方单位进展快我方工期可作调整，加快进度。（该工期为实际施工时间，不包括下雨等不可抗力因素而造成的停工时间。若遇不可抗力因素而造成的停工，由现场监理工程师签字认可，工期依次顺延）。时间紧，任务重，各工序必须分流水段进行交叉穿插作业，必须合理安排土方施工和喷锚护壁施工，以保障施工的顺利进行，且土方施工不能盲目施工，以保障开挖面能及时被支护完毕。施工准67、备计划工期1天；降水井施工计划工期6天；土钉墙施工计划工期7天。（施工总工期13日历天） 5.2、工期控制（1）科学编制工期计划。有计划的安排，本着进场准备时间短、人员设备配置合理、各时段施工重点明确、统筹兼顾各主要工序衔接的原则，确保工期计划的科学性和合理性。（2）尽快做好施工准备工作，尽早开展施工。施工准备工作做到快速高效：吃住条件力求简单、施工人员力求精干、施工设备力求完好。做到快速进场、尽早施工。（3）抓住每一时段的施工重点。在施工准备阶段，着力抓好临时设施的修建和人员、设备的进场工作，用最短的时间做到人员吃得饱、住得下，每台设备都就位待发。在施工期间，重点抓人员设备的调配、设备的维护68、保养及各工序的衔接，防止发生窝工现象。（4）搞好临时施工道路维护，提高施工效率。一是做好道路四周的排水沟，防止路面泥泞、积水，二是及时清除运输过程中撒落的泥石，三是经常对路面进行平整维护。 （5）抓好设备维护保养。钻机挖装及运输设备的完好与否，直接影响施工进度。因此，要建立设备的强制保养制度，并搞好设备的经常性维护，使所有施工设备随时处于完好状态，确保施工顺利进行。（6）建立奖惩制度，调动员工的工作积极性。通过奖惩制度的建立和实施，使每个人的工作绩效与经济利益挂钩，调动大家的积极性，为顺利完工提供有利保障。（7）工期控制应符合总工期要求，若土方开挖施工进展较快，则应增加人员、机械、材料以加快施69、工进度，力求效率最大化。6、劳动力保证措施（1）各个工序的劳动力资源相对稳定，使工程不致因农忙、节假日受到影响，做到有条不紊地进展。（2）提高劳务工福利待遇，为劳务工办理工伤保险，做到每月工资及时发放。（3）改善施工人员工地居住条件和伙食。（4）备有足够的机动劳务人员，并可根据需要随时调派以保工程的工期。7、赶工措施（1）充分理解设计意图，避免边施工边修改，耽误工期。（2）分析研究影响工期的主要因素。通过对施工现场的调查，找出影响工期的主要原因，为制定赶工措施提供依据。（3）严格按规范及设计方案施工，杜绝不合格产品出现，避免因返工而延误工期。（4）合理调配资源，为赶工提供物资保证。加大设备和人70、员的投入力度，使之满足工期的需要。（5）实行奖励制度。通过激励机制，提高工作效率，加快工程进度。（6）配备足够的夜间施工照明度，确保夜间施工，正常顺利开展。（7）做好后勤保障工作，确保施工材料供应和民工劳务费的及时支付。 （8）做好安全施工工作，防止出现伤亡事故,安置好民工食宿，合理安排工作时间，确保工程连续性。8、 劳动力计划本工程劳动力计划。 主要劳动力计划表 序号施 工 项 目岗 位人员数量1基坑支护专职安全员1机械操作工5电工2焊工6力工20合 计34二十、 施工质量保证措施1、质量等级以“质量第一，安全第一”的标准提前完成目标任务，并按“合格”工程要求作为质量目标。2、保证措施及体系71、（1）施工前,取得该场地详勘资料后，在充分考虑现场实际情况的基础上，编制出切实可行的施工组织设计报甲方及监理单位认可和相关部门审查通过后施工。（2）开工前，根据施工各环节的质量要求,对参加施工的全体职工进行技术交底和质量教育，以加强质量意识。（3）在施工过程中,对整个工程的各个工序进行全面质量管理，保证各工序的施工质量满足设计和规范要求，对不符合要求的，应及时向项目经理和技术负责人进行汇报，并责令其返工，待验收通过后方可进行下道工序施工。（4）各工序的负责人必须作好本工序的记录。 记录必须真实可靠，不得随意涂改原始记录。（5）质量员和内业员应及时作好原始记录的整理工作,发现问题应及时解决。（672、）作好材质检查和验收工作,各类原材料必须具有质保书方能使用，地方建材必须具有质检报告并符合要求才能使用。同时把好现场进料质量验收关，对不合格材料坚决退回。3、质量控制1、质量目标本工程质量符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能；工程质量达到合格标准。对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。2、施工配合协调由于本工程施工工序较多，因此，各工序施工时应密切配合，保证工程顺利按期完成。（1）土方开挖应按各分项工程的要求做好施工现场表面的清障工作。（2）土方施工按照基坑开挖图放线，开挖时严格按边坡的要求控制边坡坡度。（3）土方开挖需按土钉的73、标高分层进行，每一层的挖土标高为该层土钉孔口标高下300mm500mm。（4）为了确保施工能够顺利进行和节省工期，土方施工需积极配合土钉施工，每一层土方开挖应尽早为土钉施工提供工作面。（5）每一层土钉施工完成并达到一定强度后，才能开挖该层以下的土方，严禁超挖、抢挖。二十一、 安全文明保证措施1、质量等级坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒全员参加的复杂的系统工作。2、安全保证体系由于该工程地处拟建场地位于成都市新都区，交通畅通。搞好该工程施工安全工作是关系到国家、企业和个人的根本利益74、，因此，在施工过程中，除认真落实技术规范及建筑施工安全检查标准有关要求外，还必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格防止各类伤亡事故的发生。成立安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是开展安全教育，贯彻宣传各类法规、通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立以项目经理为首的安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责对工人进行安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全生产会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报。各作业班组设立兼职安全员，主要75、是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。按照安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸，严格接受技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的76、基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。(1)加强领导，健全组织项目经理部将成立安全生产领导小组，由项目经理亲自抓安全，项目经理部配备专职安全工程师负责全面的安全管理工作，定期分析安全生产形势，研究和解决工作中存在的问题。(2)安全文明施工教育经常化、制度化开工前进行系统安全文明教育，使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想意识，克服麻痹思想。组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到管理上重视，生产上严格执行操作规程。开工后抓好“77、三级安全”教育和定期培训。还要通过安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处，做到安全生产“天天抓，日日讲，月月评”。(3)严格安全监督，完善安全文明检查制度各级安全生产领导，要定期或不定期组织检查。特别是项目部安全监督人员要时刻深入现场巡视检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。坚持以自查为主，互查为辅原则查思想、重点查防触电、防机械车辆事故、防滑等措施的的落实，真正把事故消灭在萌芽状态。(4)按施工组织设计和工艺流程科学组织施工严格工序衔接，执行操作规程，避免各种违章指挥和违章作业行为的发生。特别是交叉作业的分项工程，务必在事前作好、作够、作充分具体实施的准78、备工作。(5)加强安全防护操作人员必须佩戴安全帽，各路口作业时要设置安全防护标志及夜间照明安全警示灯，特种作业人员必须持证上岗。(6)抓好现场安全管理坚持文明施工、保障人力、机械和器材的安全。严格按有关规定安装供电线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用。(7)认真做好防火、防盗的工作，避免各类事故发生。 (8)狠抓施工现场管理，扎扎实实地开展安全标准工地建设，做到文明施工。依据上级机关和局制定的“安全标准工地建设实施细则”，把组织机构、规章制度、责任制、特业管理、安全教育、安全防护、劳动纪律、现场管理、用电管理、现场宣传、内业建设等各项内容逐条落实到基层班组和施工现场。建立79、“卡死”制度，完善控制措施，现场布局合理，标语、标识清楚，做到文明施工，安全生产。3、安全施工保证措施1、安全施工组织（1）、建立以公司总经理挂帅，管生产的副总经理和各职能部门负责人组成的公司领导小组，协调部门与项目间关系，监督施工中安全防范措施的实施。组长：公司管生产的副经理组员：公司质安、技术、机械设备租赁、材料部门负责人（2）、项目经理是第一安全责任人，下设一各专职安全员工程师、班组兼职安全员(班组长)参加的安全施工管理小组，形成现场安全管理网络，坚持安全管理制度，严格执行安全技术“十二条”的规定。2、施工安全的具体措施（1）、施工现场的门前显赫位置悬挂“一图五牌”即总平面示意图、施工公80、告牌、工程概况牌、文明施工牌、消防制度牌、工程项目经理部七寸照片和监督电话号码牌。（2）、施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。（3）、新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不优良者不能上岗，特种作业工人经专业培训优良后要求持证上岗。（4）、现场安全工程师配合施工员检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。（5）、进入施工现场必须戴好优良的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋。（6）、由项目负责人每周一召开安全大会，分工种以班组为单位进行安全讨81、论活动，使人人树立强烈的安全意识。（7）、下达施工任务书的同时，必须以书面形式进行安全技术交底，接受任务负责人签字。（8）、建立班前会制度，每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。（9）、各类带电设备须有良好的保护接地接零，传动部位有防护罩。3、班组安全配合措施（1）、各班组均由现场安全领导小组统一管理、调配，在统一领导下进行安全工作布置。（2）、班组之间不得以任何理由随便拆除现场的安全设施。（3）、班组之间相互发现有安全违规行为应立即阻止，发现安全隐患应立即上报安全领导小组，以便项目经理及时采取措施消除隐患。（4）、班组之间要积极进行安全知识学习，加强“安全第一82、，预防为主”的意识。4、临时用电安全技术措施工程开工前，技术人员或电工应根据规范并结合工程的实际情况，编制临时用电施工组织设计，并报工程部备案。（1）、电气操作人员严格执行用电安全操作规程，对电气设备，工具要进行定期检查和试验。（2）、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。（3）、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，做到“一机一闸、一箱一漏”。（4）、电气设备所有的保险丝，禁止用其它金属代替，并且须与设备容量相匹配。（5）、施工现场内严禁使用塑料线，所有绝缘导线型号及截面必须符合临电设计要求。（6）、电工必须持证上岗，操作时应穿戴好绝缘防护用品，严禁违章操作。（7）83、凡移动式照明，必须使用安全电压。（8）、当发生电气火灾，应即时切断电源，用干砂或干粉灭火器灭火。（9）、施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全技术操作规程。（10）、配电系统宜设三级配电，即总配电箱-分配电箱-开关箱（11）分配电箱：总空气开关-分录漏电关-瓷插（额定容量100A以上的漏电开关可不加瓷插）（12）开关箱：漏电开关-cic-插座（设备）（13）配电箱使用材料要求： 配电箱不得使用木质材料 配电箱、电气安装板应使用绝缘板 向内配线，必须使用绝缘导线。室外配电箱应设防雨、防砸棚和围栏，围栏高1.7m，并配锁，在围栏明显位置放挂警告标志。室外固定式配电箱，应在自然地面以上设84、0.5m的水泥抹面砖基础，基础内应留有存放雨余量电缆的方便空槽。现场配电系统应设三级以上漏电保护，形成分级保护即在总箱内设漏电保护器，作第一级漏电保护，在分箱及开关箱内分别设漏电保护器，作第二至第三级保护。凡装有专用变压器的施工现场，配电系统一律按TT-S保护接零系统供电，即实行三相五线制。5、土方开挖施工安全保证措施（1）、土石方施工机械操作人员必须持证上岗，熟知和严格遵守安全规程，按程序操作。（2）、严禁机械带病运转、超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清楚时不得作业。（3）、基坑开挖深度超过2.0米时，沿基坑周边设置防护栏，并悬挂红色警示灯及警示标牌。6、基坑周边安全保证措85、施（1）、坑内作业人员必须戴安全帽。（2）、出碴车辆由专人统一调配，渣土装载不能太满，防止土石掉落砸伤行人；（3）、基坑周围应设置临时护栏，挖至3m深后，在护栏增设网巾；坑内作业中发现异常情况时应及时撤离，以采取措施。（4）、基坑上口线一米处，设置钢管围栏，高度1.2m。4、施工现场安全管理机构4.1.施工现场应设置安全生产、消防、保卫领导小组， 领导小组由项目经理、项目技术负责人、项目安全员、工长等组成，安全员具体管理日常安全生产工作。4.2.工程项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的安全技术措施实施方案和检查方案，落实安全生产责任制，保证安全责任落实到人。5、施工现86、场安全管理措施5.1、工程开工前，项目经理和技术负责人必须到现场，将工程概况、施工工艺、安全技术措施等情况向项目全体管理人员交底。5.2、项目安全员应针对工程安全技术交底内容写出书面数据保存，并在工程开工前向全体施工人员交底。5.3、各班组每天要根据施工工艺要求和作业环境及人员状况进行班前交底，并做好记录。5.4、采用新工艺、新技术、新设备、新施工方法及本工种的工序转移都应制定相应安全技术措施，提出安全操作要求，并对施工人员进行安全交底和安全培训。5.5.对新工人要进行公司、项目、班组三个层次的安全教育，否则不许上岗。5.6.应定期进行安全检查，了解掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题87、，进行改进。5.7.进入施工区域的所有人员必须戴安全帽；凡从事两米以上、无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须戴安全带；特种作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳保用品；严禁酒后上岗。 5.8.施工现场内要有安全标志，危险地区要设示警，且不得随意移动，障碍物、井、制设明显标志，孔口，井口，要加盖，槽边设护栏，施工作业面严禁住人，严禁吸烟、随地大小便。5.9.施工现场的道路、上下水及采暖管道、电气线路、材料堆放、临时和附属设施等平面布置，都应符合安全、卫生、防火要求，并要加强管理，做到安全、文明生产。5.10.施工人员应按操作规程使用设备机具，严禁违章操作，非专职人员不得擅自使用、拆卸和修理设备、88、机具，因违章操作造成事故的，根据规定处以行政、经济处罚，造成严重后果、构成犯罪者，由司法部门依法追究刑事责任。施工设备、机具应定期进行安全检查，并做好检查记录，发现问题及时处理。5.11.要遵守本地区、本工地有关安全、场容、消防、环卫、市容管理等有关规定，材料运输车辆要符合北京市有关规定，机械挖土现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车驶出现场要配备专人关好车槽，拍实车槽内土方，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，到指定地点卸土。5.12.在施工现场的劳务队，应签订安全生产责任协议书，明确劳务队的安全负责人，并服从现场安全技术部门人员的管理；5.13.施工现场发生安全事故后，89、工程项目部应立即组织抢救并保护好现场，同时立即上报公司质量安全部，严禁故意破坏现场、拖延上报、谎报或隐瞒不报。6、施工现场安全技术措施6.1.施工组织设计必须贯彻安全第一的思想。应根据工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境，对施工全过程安全生产做出预测，提出具有可行性、针对性的安全技术措施。6.2.采用新工艺、新技术、新设备、新施工方法及本工种的工序转移都应制定相应安全技术措施，并提出安全操作要求。6.3.施工组织设计审批后，任何涉及安全的设施和措施不得擅自更改，如需要更改，必须报主管部门重新审批。7、施工现场安全用电管理 7.1.施工现场临时用电应执行现行的施工现场临时用电安全技术规范。临时90、用电必须建立对现场线路、设施的定期检查制度，并将检查检验记录存档备查。 7.2.现场配电系统必须实行分级配电。总配电箱、分配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，各类配电箱外观应完整牢固、防雨、防尘，箱内电器必须可靠完好，无杂物。施工现场及临时设施照明灯线路的敷设，除带护套缆线外，应分开设置或穿管敷设。 7.3.所有电气设备的金属外壳以及电气设备连接的的金属架，必须采取妥善的接地或接零保护。施工现场及临时生活区的下列设施均应装设防雷保护装置：高度在20米及以上的井字架、高大架子、在施高大建筑工程；塔吊及高大机具；高烟囱、水塔等。7.4.施工现场使用的移动式施工机械设备及掌上型电动工具，91、均应安装漏电保安装置，手持电动工具的管理、使用、检查、维修应按手持电动工具的管理使用检查维修安全技术规程（GB3787-83）中相关规定进行。 7.5.任何部门、任何个人，不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修等工作。必须严格执行现场用电的有关规章制度，非专业人员不得擅自动用机电设备，要经常检查用电线路、设备的完好性和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰扎, 对电器系统要有专人负责,配备电器保护措施,施工进场后,与甲方电器负责人联系交底。7.6.各操作人员使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。8、 施工现场消防管理 8.1.因施工需要搭设的临92、时建筑、临时生活设施，应符合消防要求。 8.2.施工现场应设置消防器材和设施，施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用。冬季施工时，须对消防设备采取防冻保温措施。8.3.使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定的时间内有效。 8.4.施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料应及时消93、除。建筑工程内不准堆放大量易燃材料。 8.5.安装电器设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作，禁止在建筑工程内使用液化石油气钢瓶、乙炔发生器作业。 8.6.施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料。 8.7.非经现场保卫部门批准，不得在在建建筑工程内住宿。 8.8.违反现场防火规定，视情节轻重，给予行政和经济处罚。引起火灾、造成严重后果，构成犯罪的，由司法部门依法追究刑事责任。9、 施工现场安全保卫9.1.现场施工时，要清走围观人员，防止出现第三方安全事故。9.2.施工期间，应派专人看管工地材料、物品。长期休工时，由工地负责人安94、排人员看管工地。9.3.禁止非本单位人员进入工地住所。对进入现场可疑人员应及时赶走，防止其熟悉情况后夜间行窃，出现外来偷盗或破坏分子时，要尽快通知现场负责人，并与当地公安部门联系。9.4.重点严查进出的材料运输车辆，防其夹带物品。9.5.建立联系电话薄，便于及时联系。10、 施工现场环境管理各工艺施工时应采取有效的防尘措施，必要时应在水泥浆搅拌场地及后台搭设防尘棚，以防止发生水泥扬尘。喷射砼施工时，在基坑顶部用彩条布设置防护网，以防止喷射砼施工时砼外溅而污染周围环境。二十二、 施工应急预案 本工程属深基坑作业，安全隐患较大，地处拟建场地位于成都市新都区，由于基坑较深，所以一旦出现险情将会带来很95、大的影响。所有项目部人员必须坚持“警钟长鸣”，从源头上抓好安全文明施工，杜绝重大事故发生，特制定以下紧急预案。1.1、成立项目应急领导小组，以项目经理为首，专职安全员、专业工长、兼职安全员为组员，制定相应岗位责任制。1.2、如果出现险情，应立即停止险情处的土方开挖工作，并及时疏散现场施工人员至安全地带。1.3、如果出现超挖或遇软弱层（如砂层），土体变形，应用挖掘机等机械快速回填土方到险情处支护体系的底部，防止支护体系的整体滑移而带动更大面积的支护体系险情。变形稳定后，对支护体系检查，决定处理方案。1.4、观测位移变形，如果裂缝较小且趋于稳定，可在原有支护体系上加固处理。1.5、如果变形较大，原96、有支护体系已经完全失效，则可用机械辅助人工分层分段重新加固险情段。1.6、现场随时配备辆车，以备急救之用。1.7、如确有意外事故发生，项目负责人应在第一时间把伤者送到医院进行抢救，不得拖延，并向上级部门汇报。1.8、意外事故发生后，应积极处理，抢救、治疗等费用先由公司垫付，不得以任何理由对事故处理进行拖延，尽量减小事故带来的负面影响。1.9、意外事故发生后，必须停工整顿，安抚、教育其他工人，并分析事故发生原因，总结教训。1.10、支护顶面最好全部硬化，防止雨水浸入支护体内，并在坡顶设置排水沟，并保持通畅和不漏水。排桩支护体系支护顶面有一定变形，产生平行于基坑的裂缝，应随时观测裂缝的大小，并及时封闭。特别应注意排水沟中的裂缝，应随有随补，如不能保证砖砌排水沟的质量，应采用PVC管做排水，防止积水渗入支护土体。1.11、注意支护范围内雨、污水管道，查明是否漏水，如有，应进行封堵或引流，防止直接渗入支护土体内，对护壁埋下安全隐患。1.12、建议对邻近建筑物进行鉴定、公正，以免在施工过程中带来不必要的麻烦。