1、金属格栅吊顶施工工艺1.施工准备1.1劳动力准备1. 到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工；2. 在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程关键施工关键点。1.2材料准备1. 在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。（1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，预防翘曲、变形。（2）材料运输途中，必需采取防震、保护方法，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板边角部位。2. 本工程对金属饰面板设计、采购及安装应满足以下要求：（1）主材：1）U型铝合金条板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、宽30mm、高50mm,间距60mm。板材2、厚度依板块尺寸而定，但最小不得小于0.6mm。2）穿孔铝板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、开孔率20%。3）假如协议中对吊顶面板品牌、生产厂家和具体材料技术指标有明确要求，必需符合该要求；如甲方要求，须提供对应证实资料。4）吊顶面板定货前，须先提供材料样板和建筑师确定；吊顶样板规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场单元板材料（除非建筑师另有要求）。5）吊顶面板订货前，须提交建筑师审核资料包含：材料技术说明书（明确标明各类技术参数和该产品符合技术标准/测试标准），使用说明书，相关检验汇报。6）对于进口吊顶面板材料，须提供相关证实文件（如：原产地证实、报关单，等）。7）定3、型件：吊顶风口、灯盘等开口及边角部位，必需使用厂家提供配套产品。不得另行使用加工件，甲方有尤其要求除外。8）面板安装前，要先行选择。凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一，全部必需剔除。9）同一个房间应采取同一批次面板材料。（2）辅材：1）龙骨：龙骨及其连接配件应选择面板同一厂家配套产品。如设计无要求，通常采取镀锌钢板成型，双面镀锌量180g/m2。2）龙骨强度和刚度须满足吊顶安装和使用要求；副龙骨挠度要求小于1，且不应大于3MM。3）连接件、配件强度应能承受150N 静拉力。把挂件装在拉力机上，两端加力至要求值，保持60 秒，应无显著塑性变形。4）吊杆通常采取热浸镀锌螺杆，直4、径不少于6MM；吊杆安装间距不得超出1200MM。吊杆长度通常不超出1500MM；如因特殊情当吊杆长度超出1500mm 时，需设置附加反向支撑。5）吊顶龙骨及连接件定货前，须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确定后，方可安排定货。6）吊顶龙骨设计须考虑未来吊顶面板方便安装和拆卸，并尽可能降低对毗邻面板、龙骨影响；同时，也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理方便，以确保吊顶安装整体效果。（3）铝合金型材质量要求：表面质量 光洁、平整，无擦伤、流挂、露底棱边弯曲度（） 2漆膜层附着力（级） 1漆膜层抗冲击强度（N.m） 4静载最大弹性变形量（mm） 5静载最大塑性变形量（mm）5、 1条板宽度尺寸偏差B（mm）-1B0 条板高度尺寸偏差H（mm）-0.5A0条板对角线尺寸偏差 D （mm）-2D0铝合金表面涂层质量要求：室内烤漆涂层 16m静电粉末喷涂 50m室外烤漆涂层 24m面板吸声系数 0.7燃烧等级 A 级对于有开孔要求天花板，其开孔具体要求（如：孔径、开孔率、开孔间距等）须满足设计要求。对于有吸音要求天花板，其内贴吸音纸须满足设计要求。1.3施工机具准备电锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等。（1）编制合理机械设备供给计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产需要。合理安排多种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上合6、理搭配，以提升机械设备使用及工作效率。提升设备经济效益。（2）依据供给计划作好供给准备工作，编制机械设备运输、进场方案，确保按时、安全地组织进场。（3）加强机械设备维修和保养，提升机械设备完好率，使计划供给数量满足施工要求。（4）合理组织施工，确保施工生产连续性，提升机械设备利用率。2施工工艺框图深化设计审批安装移动手架卡箍连接放样弹线安装天花转换层安装主龙骨安装次龙骨（Z型龙骨）铝格栅模块组装固定Z型及一字型专用副件安装铝格栅模块调试水平3施工操作关键点1、深化图纸设计金属吊顶施工前，须进行深化设计并经报审经过后方可实施。须报审图纸包含但不限于：（1）金属吊顶综合部署图，包含：吊顶平面部署图7、剖面图及各节点部位详图；吊顶平面图纸不仅须反应金属吊顶分格尺寸、整体排版部署及分缝位置；还须反应吊顶上灯盘、空调天花机、风口、检修口、烟感、喷淋等部署（明确标示其开口位置及尺寸；通常开口须在吊顶单元板正中，或边线中；切不可任意开口）、主、副龙骨部署、间距；吊顶丝杆部署；并标示结构主、次梁位置及标高。（2）天花部署图一定要在对现场实际尺寸检验、复核无误基础上进行。（3）要求节点详图，包含：吊顶和墙面/柱边相交部位、吊顶检修口部位、吊顶和灯盘、空调风口等部位和吊顶经典处理方法。（4）对吊顶标高设定和吊顶内灯盘、空调风机位置确实定，不仅应考虑吊顶施工空间要求，还须充足考虑吊顶上设备、管线（包含但不8、限于：空调机、风管、线槽、消防水管及给排水管道，等）空间部署及坡度要求，和结构主、次梁部署；所以，吊顶综合部署应和相关结构、机电各专业充足协调后确定。（5）提供图纸及详图，须清楚标明：拟使用材料材质、各不一样材料界面、具体做法要求、各具体标注尺寸、标注位置；和绘图百分比（具体见所附深化图样）。2、吊点：吊点位置离墙小于300mm，通常按每平方米一个，吊杆采取D8镀锌内膨胀杆。3、龙骨安装：将主龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长用接插件连接。4、主龙骨根据大样图位置和方向安装完成进行调平，可用木方将主龙骨卡住临时固定，在主龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，并考虑顶棚起拱高9、度小于空间短向跨度31000。主龙骨间距1200mm，离墙第一根主龙骨距离不超出300mm，排到最终距离如超出300mm，应增加一根。5、次龙骨根据节点图位置和方向安装完成进行调平，次龙骨安装应平整，无弯棱凸鼓现象，避免天花板在挠曲应力状态下固定，次龙骨间距应配合铝格栅模块尺寸，间距为600mm。6、铝格栅模块组装：将铝格栅吊顶板和专用龙骨组装，每个模块为10根U型铝格栅，9条穿孔铝条，2根U型收口，依次固定在专用龙骨上。专用龙骨间距1200mm，格栅两头龙骨距离格栅边缘不超出150mm。将专用Z型及一字型副件按节点图标示固定在模块龙骨两头。7、模块吊顶安装从一端依次安装到另一端，将铝格栅模块10、依次吊挂在Z型龙骨上。此组模块吊顶结构，可随意拆卸。4 分项工程验收（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检验。（2）饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检验产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和复验汇报。（3）暗龙骨吊顶工程吊杆、龙骨和饰面材料安装必需牢靠。检验方法：观察；手扳检验；检验隐蔽工程验收统计和施工统计。（4）吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方法应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。检验方法：观察；尺量检验；检验产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和隐蔽工程验收统计。（5）饰面材料表面应洁净、色泽11、一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察。（6）饰面板上灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观，和饰面板交接应吻合、严密。检验方法：观察。（7）金属吊杆、龙平接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。检验方法：检验隐蔽工程验收统计和施工统计。（8）吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落方法。检验方法：检验隐蔽工程验收统计和施工统计。（9）暗龙平吊顶工程安装许可偏差和检验方法应符合下表要求。项次项目许可偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检验2接缝直线度1.5拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验3接缝高低差12、1用钢直尺和塞尺检验5质量控制点（1）通常注意事项1）金属吊顶均采取暗龙骨安装方法；安装前，先检验是否符合作业条件。2）到场材料应包装完整、技术资料齐全（如：出厂合格证、 ）。3）全部材料进场时应对品种、规格、外观和厚度尺寸进行验收。对方型面板，应检验其边长、对角线尺寸误差是否符合要求；对条形板，应检验其宽度及高度尺寸。4）金属吊顶设备开孔处应做加强龙骨给予加固。5）在安装过程中，施工人员不可直接站在面板或龙骨上施工。（2）金属吊顶安装1）吊顶施工，应在吊顶内关键管线、设备安装已基础完成后进行；但，吊杆施工，可在管线设备安装前实施。2）根据吊顶综合部署图确定标高和分格安排，确定标高线和分格线；13、标示吊杆位置时，应尤其注意依据综合部署图。3）在拟安装有机电设备（如：灯盘、空调风机等）位置，吊杆不能挤占设备安装位置；从吊杆到吊顶设备开口位置通常应留15-20CM 距离。4）吊顶上机电设备或大型灯具，其悬吊系统必需和吊顶龙骨悬挂系统分开，设置独立吊杆、支架等。5）吊杆安装钻孔时，应注意控制合适钻孔深度；吊杆安装完成后，要检验吊杆抗拔力是否能达成要求。6）龙骨安装时，要注意调平；但，超出4M 跨度或较大面积吊顶安装，要合适起拱；7）安装面板时，沿长方向从一边向另一边进行；安装时，要尤其注意面板单元块碰角位置要平齐。8）吊顶较大开口位置（如：检修口、风机、灯盘等）周围龙骨应做加固处理，吊杆也要14、合适加密，避免吊顶变形。9）开口位置在灯盘、风口等安装完成后，和在检验口、墙、柱转角位置，要以专用收口条收口，收口时要尤其注意收口条碰角处理要平顺，对缝要一致。10）对附着于吊顶上设备（如：烟感、喷淋等），安装时要注意和吊顶表面衔接部位处理，避免和吊顶脱离。（3）安装关键点项 目说 明条板和龙骨组合铝合金条板。通常多用卡方法和龙骨相连。但这种卡固方法，通常只适适用于板厚为0.8MM以下、板宽以100MM以下条板。对于板宽超出100MM、板厚超出1MM板材，多采取螺钉固定。安装关键点安装前应全方面检验中心线，复核龙骨标高线和龙骨部署弹线；检验复核龙骨是否调平调直，以确保板面平整；在龙骨调平基础上15、，才能安装条板。条板前应全方面检验中心线，复核龙骨及条板开式不一样，安装方法也不一样。条形板安装应从一个方向依次安装，假如龙骨本身兼卡具，只要将板条托起后，先将板条一端用力压入卡脚，再顺势将其它部分压入卡脚内，因这此板条比较薄，含有一定弹性，扩张较为容光焕发量，所以能够用推压安装方法。还有一个称为“扣板”铝合金形板，安装采取自攻螺钉头在安装后完全隐蔽在吊顶内。在板条接长部位，往往会出现接缝过于显著问题，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割角度，同时要以切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好，然后再用相同颜色胶粘剂（可用硅胶）将接口部位进行密合。6成品保护轻钢骨架及格栅安装应注意保护16、顶棚内多种管线。轻钢骨架吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。轻钢骨架、格栅及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，格栅上不宜放置其它材料，确保格栅不变形。施工顶棚部位已安装门窗，已施工完成地面、墙面、窗台等应注意保护，预防污损。已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。为了保护成品，格栅安装必需在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。7维修保养（1）提供和完工图相同套数使用保养说明书，明确后期使用过程中维修保养要求和使用注意事项；按协议要求提供足够备料，包含但不限于：吊顶面板、龙骨及其配件、等；同时提供这类材料采购联络人及联络方法。（2）如有定时清洁要求，须在维修保养说明书中明确；对清洁剂性能要求也应明示。