1、明挖段管涵施工工艺方法一、 工艺流程施工工艺流程如图-1所示。图-1明挖段施工工艺流程二、施工测量(1)平面定位采用全站仪极坐标法，高程放样采用精密水准仪几何水 准法结合水准仪钢尺量距法。(2)本工程污水管道放线均按节点坐标表放线，节点坐标点为主线管 道轴线投影转折点。三、截水沟施工在明挖段基坑开挖前，先进行截水沟施工，明挖段截水沟修筑在其右侧 边坡上，雨季施工防治地表水冲刷基坑。要求沟槽土基夯实，砌缝饱满, 沟槽外露面扁光。沟底纵坡不小于0.5%,转折处应以曲线连接。上500cmm管道上部852大粒径小 于40mm的 砂砾或符 合要求的 原土或每10002m组3点）管顶 500To00mm室2、90原土回填表5管道基础允许偏差序 号检查工程允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点/次1垫层中线每侧宽度不小于设计要 求每个 验收 批每10m 测1 点，且 不少于 3点挂中线钢尺检查，每侧一点2高程压力管道30水准仪测量3无压管道0, -15水准仪测量4厚度不小于设计要 求钢尺量测5混凝土浇 筑或 管座平基中线每侧 宽度10,0挂中线钢尺检查， 每侧一点6高程0, -15水准仪测量7厚度不小于设计要 求钢尺测量8管座肩宽+10, -5钢尺量测，挂高程 线钢尺量测，每侧一占 八、9肩高2010土（砂 及砂 砾基 础）高程压力管道30水准仪测量11无压管道0, -15水准仪测量12平基厚度不小3、于设计要 求钢尺测量13土弧基础腋角高度不小于设计要 求钢尺测量表6管道铺设允许偏差序检查工程允许偏差（mm）检查频率检验方法号范围点/次1水平轴线无压管道15每节管1点用经纬仪测量或 挂中线用钢尺量2压力管道303管底高程DW1000无压管道10水准仪测量4压力管道305D1000无压管道156压力管道30图2截水沟大样图四、沟槽开挖(1)沟槽开挖以机械开挖为主，人工配合修整边坡、清底为辅。在机 械开挖无法到达区域或地下存在管线人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5 米，且距槽口边缘不宜小于0.8m。(2)当沟槽挖深较大时，应合理进行分层放坡开挖。人工开挖槽深超 过3米放坡开槽时，层间留台宽度不4、应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m； 机械挖槽时，按机械性能确定，超过5. 0m时分阶放坡。对于(3)沟槽开挖应分段、跳槽开挖，严禁大面积开挖，开挖边坡应有一 定的坡度以保证施工平安，沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按L0.1 L5控制，如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。假设岩质边坡段存 在外倾结构面，坡率值可按外倾结构面倾角进行放坡。如果土质斜坡或边 坡存在稳定性问题，应先采取支护措施，再进行临时开挖，直接临时开挖 易引发土质斜坡整体滑动。沟槽开挖放坡坡率可参照表4. 4. 2-1 o表-1沟槽开挖边坡坡度参照表序号土壤种类挖方深度度m挖方深度叁31n1填土、砂类土、碎石土1:1.5、 251:1.52粉质砂土1:0. 671:1.0a , D . a序号土壤种类挖方深度3m挖方深度三3nl3砂质粘土1:0. 671:0. 754粘土1:0. 51:0. 675黄土1:0. 51:0. 756有裂隙岩石1:0. 11:0. 25坚实岩石1：01:0. 1a , D . a管径(mm)每侧工作宽度(mm)400400500600500700120060014002000800220030001000塑料管管槽底宽度(a)(4)沟槽槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定。沟槽开挖断面及槽底宽度设置如图4. 4. 2-1所示。图2沟槽开挖断面及槽底宽度设置图(5)开挖6、沟槽时发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施， 并及时通知有关单位处理。(6)机械开挖接近槽底标高时，应预留2030cm,以不扰动天然地基。(7)沟槽开挖后槽壁应平整，沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟 槽底部开挖宽度的一半。(8)基坑内设置作业人员上下通道2处，宽度为1米。(9)在基坑周围设置防护，架设防护栏杆，平安警示牌。防护栏杆应 由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.2m,中杆离 地面高度为0. 50. 6m,下杆离地面高度为0. 20. 3m。防护栏杆应高1. 5m, 并加挂平安网，悬挂警示牌。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须 加设栏杆柱。五、地基处理7、管道埋深1. 1-8. 0m,地基承载力不小于200Kpa,采用载荷实验法进行 地基承载力的检查；管道埋深& 0-10. 0m,地基承载力不小于250Kpa,以 上承载力标准要求管顶覆土均不小于0. 7m,且最小设计管径按d400考虑。(1)沟槽在地基受到扰动或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实 回填，密实度不小于90%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必 须进行换填，换填可采用C15混凝土基础。(2)在岩石或半岩石层地基中，槽底应超挖0.2m,采用砂卵石或级配 碎石回填至设计高程后，再施工管道基础。(3)当地基承载力较高，无地下水位处(如干燥的粘土、粉质粘土等)， 必要时可夯实地基8、。六、基础施工管顶覆土深度在0. 73. 51n的HDPE双壁波纹管采用120砂石垫层基础; 覆土深度大于3.5m的HDPE双壁波纹管采用180砂石垫层基础。(1)测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小 木桩，桩顶标高为管道平基面的标高。(2)基础碎石垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水， 进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石垫层，并用平板 振动器按交叉、错开、重叠的原那么，振34遍直至密实。(3)根据设计标高和排污管设计坡向，采用水准仪测设管底标高，并 在沟壁或沟底插木板桩，作为确定砂石垫层标高施工依据。七、管道安装所有管道的安装必须严格执行给水排水9、管道工程施工及验收规范 (GB50268)的规定。(1)下管时应使管节承口迎向水流方向。找出管体重心，作出标志, 管节和管件采用吊带或专用起吊工具起吊。(2)管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组楔形混凝土垫块。 管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保 管道纵断面高程及平面位置准确。(3)管道装卸主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊 带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装卸 时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保 持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管 端保护。(4)管道直径D10、400nnn管道，采用机械吊装就位，机械吊装下管采用 汽车式吊车吊安就位，吊车应有专人指挥，根据沟槽深度、沟槽坡度、管 道重量等确定吊车的摆放位置(注意吊车距槽边的距离应不少于2米，防 止槽壁坍塌)。(6)接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及 插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插 口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。承、 插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口 上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹不得大于lOmmo 橡胶圈就位后，应位于承插口工作面上。对口时要将管子稍调离槽底，使11、 插口胶圈准确地对入承口锥面内；利用边线调整管身位置，使管身中线符 合设计要求；且认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时进行调 整，以便安装时胶圈准确就位。八、检查井施工井深小于1.8m时采用浅型砌块检查井，井深为1.8nT5. 1m的时采用深 型砌块检查井，井深大于5. 1m的时采用钢筋混凝土检查井。砌块采用C30 预制素混凝土砌块，采用M10水泥砂浆砌筑。流槽采用C25细石混凝土现 浇。其中WJX-1为钢筋混凝土检查井，WJX-2, WJX-13为深型砌块检查井, WJX-3, WJX-4采用浅型砌块检查井。(1)检查井根据重庆市相关部门的统一要求，检查井采用球墨铸铁防 盗检查井井盖12、，其技术要求参照国家标准检查井盖(GB/T23858)。根据 承载力的要求，车行道下的井盖选用不应低于第四组(D400),非车行道下 的井盖选用不应低于第三组(C250),井盖承载能力应符合检查井盖标 准的规定。所有检查井顶部均设置预制钢筋硅盖板，盖板预留有井座孔洞， 实际实施时，预留井座的孔洞尺寸需要根据订货井座的尺寸，进行调整。 井盖的安装放置应做到井盖上文字与路沿石平行或垂直，不得随意斜向安 装放置；矩形井框的设置应与路沿石平行或垂直；除特殊要求外，井盖颜 色一律应与车行道或人行道相协调或一致；车行道检查井井盖顶面与井框 周边路面高差控制在5mm以内。检查井内爬梯采用球墨铸铁爬梯，做法详13、 06MS201-6M4. 17o(3)检查并应按要求安装高强度防腐聚乙烯防坠落网装置，为防止在 检查井盖损坏或缺失时发生行人坠落检查井的事故。(4)钢筋混凝土检查井：测量定位一基坑土方清理一混凝土垫层一管 道安装后一绑筋、支模、现浇混凝土井壁(井筒)一现浇混凝土加强井圈 (机动车道和非机动车道检查井)一井盖板安装一土方回填。按照国家标 准图集06sM201执行。(5)预制装配式检查井工法流程为：施工准备一基坑开挖及坑壁支护 一地基处理及砂砾垫层铺设一检查井安装一管道与检查井连接一流槽施工 一路面井圈及井盖安装一闭水试验(如有需要)一回填一验收。其生产严 格按照国家标准图集06sM201执行。14、九、沟槽回填管道施工完毕经检验合格后，沟槽应及时回填。回填要求分层压实、对 称均匀回填。回填材料及压实度必须符合给水排水管道工程施工及验收 规范(GB50268)相关规定。管区(沟槽底至管顶以上1.0m范围内)禁止 采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。(1)水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5米；试验合格后，应及时回填其余局部。(2)沟槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于 50mm的砖、石等硬块；严禁石块等硬物直接接触管道。(3)回填土的每层虚铺厚度、压实遍数，应按采用的压实工具、含水 量和要求的压实度，经现场试验确定。(4)当采15、用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管顶以 上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的 设计承载力，经计算确定。(5)管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称 运入槽内；其它部位回填应均匀运入槽内，不得集中推入。每层回填需铺 厚度详见表4. 4. 7-1 o回填断面及压实标准详见图4. 4. 7-1 o表2每层回填虚铺厚度压实机具需铺厚度(mm)木夯、铁夯W200轻型压实设备200-250压路机压路机200-300振动压路机质土分层回境压实度同路基，但不 但小于80%,位于车行道下时压实度小于93, 中粗砂、碎石屑或粒径40的砂砾石, 厚度冽16、00中粗砂、碎石屑或粒径40的砂砾石, 分层回境每层厚100200与遴 /中、粗砂，天然级配砂石或级配碎石、耗，粒径W25八52 _/、但吵，人公小日/级日L叶口、q旧，似1工N 冽0$ 7中、粗砂或砂砾石垫层，一般2100,软土地基2200超挖局部，石料砂或粒径40碎石，压实度295N表4回填断面及每层压实标准图(6)沟槽回填土的压实应符合以下规定。回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧及管顶以下50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实 面的高差不应超过30cm。压实时，管道与基础间三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行， 不得使管道位移或损伤。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接17、梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙式夯时应夯夯相连；采用压路机时，其行驶速度不得超 过2km/h,碾压重叠宽度不得小于20cm。管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上50cm范围内回填土表层压实 度不应小于87+2%；对铸铁圆形管道，其它部位压度实不应小于90%,对 钢制管道其它部位压实度不应小于95%。管道覆土较浅时，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或回填 达不到要求的压实度时，应与设计单位协商，采取加固管道的措施。十、试压施工完毕后必须严格按照给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268)相关规定进行闭水试验。(1)采用闭水法试验，严格给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268)附录18、D执行。(2)闭水试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。(3)管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，漏水量应 符合下式计算，管道闭水试验为合格。本次排水管道为HDPE双壁波纹管, 实测渗水量应小于或等于下式计算的允许渗水量：q = 0.0046Dj式中，q允许渗水量(m3/24h km)；Di管道内径(mm)H 、 检查要求表3沟槽开挖允许偏差序 号检查工程允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点/次1槽底高程土方20两井之间3水准仪测量2石方+20, -2003槽底中线 每侧宽度不小于设计规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点4内槽边坡不陡于规定6坡度尺量测，每侧计3 点表4柔性管道沟槽回填压实度序 号槽内部位压实度回填材料一检查频率检验方法范围点/次1管道基管道基础工902础管道有效 支撑范围会95中粗砂每100m每层每侧用环刀法检查 或采用现行国3管道量测二95中、粗砂、两井一组家标准方法4管顶以管道两侧三90碎石屑，最之间(每