1、梁端挤塑板施工工艺总结1概述为减小轨道系统由梁端转角带来的附加力，梁端1.45m范围设置一层5cm厚挤塑板。快速均匀的涂抹胶合剂,涂刷面积和铺设挤塑板的面积相同。然后将挤塑板直接铺设,用力压紧，保证挤塑板和胶合剂紧密粘贴.图5。55 梁端挤塑板安装范围图2技术要求1）高强度挤塑板表面平整，无夹杂物,颜色均匀。无影响使用的可见缺陷,如起泡、裂口、变形等。2)高强度挤塑板规格采用0.6m1.45m，SL型式,厚度为50mm，尺寸允许偏差7.5mm，厚度允许偏差3mm，对角线允许偏差7mm。3施工准备1）胶粘剂粘贴面平整度符合设计要求,对不符合要求的位置进行修补。2)刷涂胶粘剂前，基层表面采用高压风2、彻底清理，保证粘贴面清洁、干燥，无油污以及其它杂物。4材料的质量要求4.1挤塑板进场检测1）尺寸允许偏差表4-1 尺寸允许偏差长度和宽度L厚度h对角线差T尺寸允许偏差尺寸允许偏差尺寸对角线差L10005h502T100051000L20007.51000T20007H503L200010T2000132）外观质量高强挤塑板表面平整,无夹杂物，颜色均匀。无影响使用的可用缺陷，如起泡、裂口、变形等。3)物理机械性能表4-2 物理机械性能序号项目单位指标检验标准1边缘尺寸符合设计要求2表皮结构有表皮3尺寸mm符合设计要求4厚度mm符合设计要求GB/T 634219965表观密度kg/m34353GB3、/T 634319956导热系数平均温度10W/(mK)0。035GB/T 102942008或GB/T 10295-2008平均温度250.0387剪切强度kPa300GB/T 1000720088压缩强度或相对形变为10时的压缩应力kPa700GB/T 8813-20089压缩弹性模量MPa3842GB/T 8813-200810断裂弯曲负荷N120GB/T 8812。1-200711弯曲变形mm20GB/T 8812。1200712在250Kpa压应力作用下，使用寿命为60年时的压缩蠕变%2BS EN 1606-199713闭 孔 率95GB/T 10799-200814尺寸稳定性（704、2下,48h，90RH）%5GB/T 8811-200815802下，48h,20kPa下的压缩蠕变%5GB/T 20672-200616702下，168h，40kPa下的压缩蠕变5GB/T 20672200617水蒸气透过系数ng/（Pams）2GB/T 21332200818吸水率,浸水96h%(V/V)1.0GB/T 8810200519冻融循环300次后的吸水率%（V/V)1。0BS EN 12091-199720燃烧性能CGB 8624-2006GB/T 86262007在施工以前必须对以上几项工作做好检测,如有一项不能满足要求,必须立即进行解决处理。待满足后方可进行挤塑板铺设的施工5、。涉及各部门、架子队长必须严格执行。4）进场检验应按批进行,同一类别、同一规格的产品每300m3为一批(其中燃烧性能进场检验每1200m3为一批),不足的按一批计。5）进场检验内容、检验依据和抽样数量符合表4-3的规定，并出具相应的检验报告表43 高强度挤塑板进场检验检验项目检验内容检验依据检验抽样数量（件数/批）产品尺寸全部内容5.1。16外观质量全部内容5.1 。26物理机械性能表观密度5。1。33压缩强度或相对变形10时的压缩应力压缩弹性模量抗剪强度燃烧性能5。1.334。2胶黏剂进场检测表5-4胶黏剂检验检测项目单位技术要求拉伸强度MPa5断裂延伸率60120撕裂强度KN/m12拉拔粘6、结强度（与混凝土板）MPa2。5（或混凝土破坏）拉拔粘结强度（与防水层，混凝土板）MPa1.0拉拔粘结强度（与高强度挤塑板)MPa0.6碱处理后拉拔粘结强度（与混凝土板）MPa2。5（或混凝土破坏）剪切强度（聚脲防水层和土工布）MPa0.4（或土工布破坏）不透水性0。4MPa，30min不透水180土工布与聚脲防水层的剥离强度N/mm2。5（或土工布破坏）5胶黏剂施工5.1施工环境要求1)温度现场大气温度5；混凝土基层温度8；2）湿度现场大气湿度80(湿度过高，双组分聚氨酯胶黏剂固化会受影响）;3）含水率：混凝土基层含水率4(含水率超标，易起鼓、脱层）。5。2材料的搅拌与涂刷用量1)双组分的产7、品严格按照厂家提供的混合比例来准确进行称量配料，现用现配,采用自制的机械进行搅拌，严禁人工进行搅拌.由于A组分（22.5Kg大桶）材料在储运的过程中会出现沉淀现象,因此搅拌前首先将大桶中的材料进行搅拌以消除沉淀，其次将B组分(7.5Kg小桶）材料倒入大桶中进行搅拌至成为均一材料后即可使用。图61 自制胶粘剂搅拌器5.3涂胶涂胶要求平整、光洁，过渡光滑，无漏涂、露底现象。5。4涂胶用量每平米用胶量在0。60。7kg,厚度以3mm为宜.5.5铺设时间1）胶黏剂涂刷结束后推荐铺设时间：（时间一材料搅拌完成开始)气温10时，搅拌结束（约510min)后，在45min内开始铺设。气温20时，搅拌结束（约8、510min)后，在35min内开始铺设.气温30时，搅拌结束（约35min）后，在25min内开始铺2)同时也可参考胶黏剂的状态,当胶黏剂有拉丝现象时即可铺设。5。6固化及保护1）固化时间取决于环境温度，混合及涂布的量.通常情况下固化需要一个晚上.2）7天后完全固化3）下层土工布施工后至少要正确保护24小时。防止风，废弃物,灰尘,车辆、水汽,水的侵入.6施工工艺6.1测量放线测量确定挤塑板、滑动层铺设位置,并用墨线标识。6。2挤塑板施工梁端各1.45m范围内设置一层5cm厚挤塑板，宽度为2.95m，挤塑板与桥面通过聚氨酯胶合剂粘贴。聚氨酯胶粘剂采用A、B组分，按3：1比例混合后搅拌均匀.1）9、利用测量点用墨线弹出铺设位置，在桥梁梁端涂刷聚氨酯胶粘剂，涂刷面积同挤塑板铺设面积。2）挤塑板设置:(1块0.575m+3块0。6m+1块0。575m)1.45m。3)挤塑板不能受损，一旦挤塑板受损，必须整块更换。4）铺设完成后，挤塑板顶面与加高台的上表面的高度允许偏差为2mm，检验范围为每个桥梁活动端。5)在挤塑板铺设完成后，由于温度变化等因素可能造成挤塑板隆起。在施工中采用101530cm混凝土预制块包裹土工布后搁置在已经粘贴的挤塑板上，每个粱端区域内放置1820块，以保证挤塑板不翘起，同时密贴梁面。6）在挤塑板与梁体加高平台接触范围采用胶黏剂将缝隙填塞密实。图41 铺设好的挤塑板图42 梁端挤塑板检查要求图示7安全及环保要求1）加强操作工人的安全意识教育，积极做好岗前安全培训工作。所有操作人员必须持证上岗，且针对每道工序的不同特点进行安全培训。2）严格执行各项安全操作规程,安全员负责日常的安全教育和检查，发现安全隐患,立即通知整改。3）吊装材料、设备上桥作业时,必须注意上方有无高压电线,以便采取施工保护措施，严格按照“十不吊”原则进行，严禁违章作业。4)高空作业人员必须佩戴安全带和安全绳，施工平台要有安全网。5）聚氨酯胶粘剂使用完成后，剩余部分不得随意倾倒，必须统一回收,以免污染环境.