1、技 术 交 底 书编号:工程名称南姚村特大桥技术交底单位中铁十九局集团大西客去专线指挥部二项目部交底项目A墙及防护墙交底日期2011年4月1日交底内容：一、施工准备1、在防护墙及A墙施工前,首先经测量班对梁顶面进行测量验收，超过设计及规范要求时进行处理。2、支立模板前需要凿毛、清理模板内垃圾以及润湿混凝土面，拉直线保证模板支立完成是一条直线.对准备施工的A墙及防护墙进行测量放样，并用墨斗弹出，对不符合设计要求的预埋钢筋进行处理。3、桥面遮板由小型件预制场统一加工预制。采用汽车运到施工现场现场，用梁面行走小型吊车安装，人工配合，遮板预留钢筋与A墙预埋钢筋焊接牢固,在安装遮板时经由测量进行精确测量2、在安装时,要吊线安装，使遮板线型顺直，且遮板顶面高程满足设计及规范要求.二、主要施工工艺及施工方法A墙及防护墙立面示意图1、桥面凿毛：桥面系在在钢筋绑扎前,先用空压机进和凿毛，凿毛要露出新鲜混凝土面为止，凿完后采用空压机把表面浮混凝土面冲干净。桥面垃圾要集中存放，然后采用汽车统一运到弃碴场，严禁往桥下直接倾倒施工垃圾。2、钢筋绑扎:桥面系钢筋采用钢筋场集中加工制作,再采用汽车运到施工作业面，人工进行绑扎，钢筋绑扎要按设计进行，钢筋绑扎是否牢固、数量、间距是否合格.按照设计图纸做好综合接地钢筋焊接及接地端子的预埋，综合接地钢筋的焊接应采用L型与主筋进行焊接，单面焊缝长度不小于10cm，焊缝应饱满3、并敲除焊渣。钢筋加工、安装及钢筋保护层厚度允许偏差表序号项 目允许偏差(mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2受力钢筋排距基5尺量，两端中间各一处3同一排中受力钢筋的间距104分布钢筋间距20尺量，连续3处6钢筋保护层不小于设计厚度测量纵横各2点3、防护墙及A墙模板：模板刷涂抹脱模剂，模板间隙过大的贴密封条。立模前模板处理：用钢丝刷清除模板表面的浆块、锈污等，用抹布擦干净后涂刷脱模剂（可用优质机油、色拉油等）。如模板有变形、凸凹、错台等缺陷，应及时打磨、校正处理，确保表面平整光洁。模板加固采用内侧底部锚固、顶部双螺帽拉杆对拉、外侧顶托拉线、两侧用方木支护加固，确保支撑加固稳定,在混凝土浇筑过程4、不变形，严禁在桥面上打孔锚固.断缝设置方式：双层3mm厚隔板,内夹4mm钢板，确保断缝宽度1。0cm,浇筑砼后形成1cm竖直断缝。模板安装调整过程中，带线检查线形，模板偏差控制在2mm以内,确保整体直顺,并进行顶面高程复核控制误差5mm以内。模板加固完成后须经测量班进行测量验收，测量合格后方可进行下道工序施工。桥面接地立面示意图桥面接地平面示意图桥面电缆槽接地平面示意图桥面系防护墙及A墙端头示意图4、混凝土浇筑：桥面系混凝土采用拌和站集中拌和,混凝土罐车运施工施工现场，采用自制小型吊车吊送入模，混凝土采用直径为3cm振捣棒进和振捣。防护墙砼分两层浇筑，第一层浇筑至铺板台阶上5cm左右，以利于排5、出台阶气泡，确保倒角部分混凝土密实无气泡，第二层浇筑至顶.浇筑过程中移棒距离3040cm,对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止.直到混凝土停止下沉,不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣过程中应有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。振捣完毕后，由经验丰富的工人进行收面，确保顶面平整，高程误差5mm以内。混凝土初凝前，再次进行表面收光,保证混凝土表面光洁没有收缩裂纹，边角清晰，线条顺直.5、混凝土养护:桥面系混凝土浇筑完成后及时用土工布覆盖，并洒水养护,养护不小于14天，在养护期间,混凝土面始终保持湿润状态。三、安全注意事项1、机械设备操作6、人员必须经过专业培训,熟悉机械操作性能,经专业管理部门考核取得操作证后上机操作.2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作,不擅离职守，严禁酒后驾驶。3、机械设备发生故障后及时检修,决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故.4、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器.各孔用电必须分闸，严禁一闸多用.孔上电缆必须架空2。0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯.7、驶出施工现场的车辆应进行清理,避免携带泥土。8、各种设备必须按性能说明书使用，按操作规程进行操作,不得违章指挥、操作，不得超负荷工作,加强设备的维修和保养工作.9、电缆应尽量架空设置;不能架起的电缆当桩机行走时一定要有专人提起电缆同行,通过道路时应采取保护措施。附：桥面系A墙及防护墙钢筋图接受人技术负责人交底人