1、某市海德景苑B标段02、03幢高层住宅施工组织设计目 录编制说明第一章工程概况1一、工程总体概况1二、建筑简况1三、结构简况2四、设备安装简况3五、工程特点4六、对策措施4第二章施工部署及准备6一、施工部署6二、施工总进度计划说明7三、工程管理目标7四、主要施工机械设备的配备8五、施工准备10六、生产准备11七、主要材料用量及计划14第三章施工组织管理体系15一、组织机构、管理网络及岗位职责15二、劳动力配制21第四章工程测量与施工放线22一、工程测量22二、主体沉降观测23三、观测资料的整理和保管24第五章主要工程施工方法24一、基础工程24二、主体结构工程40三、脚手架工程59四、屋面工程2、66五、门窗工程72六、装饰工程74七、安装工程主要施工方法84第六章针对性技术95第七章总进度计划96一、工期计划安排96二、具体计划安排详见施工进度计划表96第八章冬雨季施工措施98一、冬季施工98二、雨季施工99三、酷暑高温季节施工100第九章质量保证措施101一、强化管理，制定质量保证体系101二、质量保证组织措施：103三、质量保证技术措施104四、质量管理制度107第十章工期保证措施110一、进度保证总体安排110二、保证工程进度的组织措施111三、保证工程进度的管理措施112四、材料供应保证借施113第十一章安全生产文明施工114一、安全生产保证措施114二、现场文明施工保证措施3、121第十二章降低污染和噪音扰民措施122一、强化管理、降低环境污染和噪音122二、环境保护措施123三、现场场容管理124第十三章降低成本提高经济效益125第十四章其它技术措施127一、地下管线及其他地下设施的加固措施127二、防水施工措施127三、回访、保修措施128四、工程“资料”管理措施131五、项目管理电算化132第十五章施工管理协调工作的配合134一、总承包方的内部系统的协调134二、总承包方与外部系统的协调、业主工作的协调134三、对业主分包施工单位在施工阶段的协调配合136四、对施工进度的控制管理137五、对施工技术的控制管理137六、对施工质量的控制管理137七、对安全、文明4、环保、施工的管理138第十六章施工平面布置图139一、布置原则及标准化管理要求139二、施工机械的平面布置140三、现场生活、生产设施140四、施工排水、消防通讯140结束语141附：辅助资料 表3.1-5海德景苑B标段(02、03幢)工程施工组织设计南通神勇建设工程总承包有限公司第一章 工程概况一、工程总体概况某市海德景苑小区高层住宅工程，位于某市定淮门大街与漓江路的交汇处，是由短肢剪力墙框架结构住宅群组成。由南通神勇建设工程总承包有限公司参与该住宅群体中的B标段(02、03幢工程及相应部位的地下室)的投标建设。该标段工程一层地下人防作停车场，地上是花园式2628层的02、03幢高尚住宅。5、工程名称：某市海德景苑住宅小区。建筑面积：65000平方米。工程地址：某市xx区定淮门大街。勘察单位：建设单位：设计单位：拟建单位：二、建筑简况(一)建筑设计总体概况1、该工程占地124791M2，02、03幢标段东西方向长约150米，南北方向长约75米。位于某市xx区定淮门大街以南、滨江路以东、漓江路以西的交汇处。2、02、03幢及人防工程基础为6级人防地下室箱型基础，地下室作为战时隐蔽区，平时为地下车库；地上结构为02、03幢群体高层住宅，2628层短肢剪力墙框架结构。3、地下室充分利用人防工程的特点，用作汽车与自行车车库；上部住宅设计充分考虑居住的实用性、舒适性，做到布局合理、厅房方正、6、功能分区明确、使用功能合理，尽量减少过道、死角。 4、02、03幢住宅单体设计为扇形设计，2628层，房型有二房二厅、三房二厅、四房二厅等，单体一梯三户，设计均做到科学组合、动静分区，保证每户都具有良好的采光与通风。5、每个单元都设有独立的出入口，电梯通往地下车库，为住户的进出提供方便。6、立面设计上强调了开放与渗透，单体设计体现现代美学的思想，以简洁的现代建筑手法，体块与片墙的结合，板式阳台、飘窗、弧形落地窗、开放式景观阳台等设计元素的巧妙结合与运用，映衬整个小区的高尚氛围。(二)建筑装饰概况由于该工程建设后是属于住宅小区,作为商品房销售,故在装饰上采用土建简装饰。1、地下室车库的墙面采用苏7、J9501-5-4水泥砂浆粉刷，刷普通乳胶漆；楼地面采用泡沫混凝土填充后(留置排水沟)，采用苏J9501-3-3水泥砂浆地面；板底采用苏J9501-8-1直接喷(刷)乳胶漆。2、地上住宅部分分户门以内的墙面、楼地面、顶棚分别采用苏J9501-5-4、苏J9501-3-3、苏J9501-8-4，均是采用水泥砂浆粉刷作普通装饰。门厅及电梯厅采用花岗岩及镜面地砖装饰楼地面，墙面采用大理石饰面与苏J9501-5-4水泥砂浆粉刷，刷乳胶漆；天棚采用水泥压力板吊顶与苏J9501-8-4水泥粉刷后刷乳胶漆。外墙装饰采用面砖饰面与涂料饰面相结合。3、楼梯间地面采用苏J9501-3-11镜面防滑地砖铺贴；墙、顶8、面采用水泥石灰砂浆粉刷后刷乳胶漆。4、门窗工程：根据地下室人防要求，地下室内门为人防防爆门及钢质防火门；上部住宅分户门为钢质防火防盗门；外窗为彩铝中空玻璃窗，阳台及低于900的窗台均加设1.1M高的不锈钢防护栏杆。5、屋面工程：屋面防水等级为二级，采用苏J9501-7-25及苏J9501-7-22的复合防水屋面。(三)主体建筑用材料1、地下室采用Mu10机制标准砖，M5水泥砂浆砌筑。2、上部建筑外填充墙、分户墙、楼梯隔墙及电梯井道墙采用Km1粘土多孔砖，M5混合砂浆砌筑；其余内隔墙采用轻质砌体材料及轻质隔断。三、结构简况(一)结构设计概况1、本住宅工程为框架结构，设计按建筑抗震设防分类标准(G9、B50223-95要求执行，抗震构造及施工图参照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101)的节点构造及要求施工。2、基础工程为大底盘人防地下室，钢筋混凝土结构。按照设计要求分阶段施工，各施工段间设置800宽钢筋混凝土后浇带。上部主体结构按幢号单体施工，平行由下而上施工。 3、主体结构：群体住宅，短肢剪力墙框架结构，其中板式住宅2628层。该标段的施工范围：西端以17轴线向北延伸至03幢西南角的分隔墙为分界,东端以35轴线向西延伸至02幢东北角的分隔墙为分界,南端以G轴线南移3m为界的地下室及02、03幢的主楼工程。4、抗震设防烈度为七度，建筑抗震设防类别为丙类；剪力墙抗10、震等级为二级、框架抗震等级二级、部分短肢剪力墙柱抗震等级为一级。(二)主体结构用材料1、钢筋：采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋及HRB400级钢筋三种类型。2、混凝土：设计强度等级如下：2、1 地下02、03幢主体部位垫 层基础底板外墙及水池抗震墙内 墙柱梁、板C15C30 S8C30 S8C40C40C40C35 2、2地下汽车库部位垫 层基础底板外墙及水池抗震墙内墙柱梁、板C15C30 S8C30 S8/C30C30C33 S82、3 地上02、03幢主体部位层次短肢剪力墙柱抗震墙梁楼面一六层(含六层)C40C40C35C35六层以上C30C30C30C302、4 构造柱、圈梁、11、过梁及管道井封堵混凝土C20。四、设备安装简况由于是高层建筑，而且有人防车库，安装涉及包括以下安装工程：室内生活给排水设计、消防给水、人防消防给排水、室外给排水工程；人防及住宅配电工程、消防及智能弱电系统工程；建筑工程防雷工程；住宅通风及人防暖通等工程。五、工程特点1、由于人防基础部位是大底盘地下室，因此该地下室的大体积混凝土的浇筑施工、混凝土的抗裂及地下防水工程施工的要求较为重要。2、短肢剪力墙框架现浇结构施工中模板分项工程的施工质量控制。3、确保粗直径钢筋的接头施工质量，凡25规格的钢筋，采用机械连接的接头方式。4、该群体住宅工程基础是大底盘人防地下室，占地面积大，东西方向长约400米，南12、北方向长约150米，基坑支护工程措施较为重要。5、相对基础施工期间，土方工程量大，施工期间受天气因素影响很大，开挖顺序、开挖方案、现场与外部协调不好，对工期的影响很大。6、相对工期较短，各专业之间相互配合交叉施工要求高，特别是甲方分包出去的工程较多，总包与分包配合与协调工作较多。7、特别是人防基础工程施工期间；施工场地狭小，只能搭设部分临时设施，各种加工场地、材料的堆放、运输等须综合安排。否则增加二次搬运，影响工期。六、对策措施针对上述特点，将采取如下对策措施：1)按照对现有的施工场地，精心策划，合理布置。2)鉴于本工程的工期紧、质量要求高等实际情况，工程施工需要大量的周转材料，模板周转材的投13、入极不均衡，并且工作量的月完成量也极不均衡，所以我单位本着特殊情况特殊对待的原则，保证工程前期各种材料、人力、机械按需要量的投入、以确保总体进度的需要，建立定期的工程施工协调会制度，分层次分专业协调施工，加强与各方面的协调配合，并且上下沟通，落到实处，同心同德，目标一致以确保工程圆满完成。3)基础施工结合沉降缝及分段后浇带的设置，将基础分为三个区作业：三个作业区分为区02幢地下室、区03幢地下室、区人防车库地下室，三个作业区同时施工。基础砼采用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调好交通，环保等工作，确保材料及时到位杜绝冷缝及图纸、方案之外的施工缝的产生，以切14、实可行的措施预防底板产生施工缝或温度缝等，杜绝造成地下室渗漏。4)结构施工：该标段03幢配1台QTZ5013塔吊、02幢1台QTZ40塔吊和两台建筑外用双笼电梯负责材料的垂直输送；砼采用商品砼，届时要做好混凝土的抽检工作；钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。为加快施工进度，塔吊在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，进行合理的施工部署，将砌筑工程、部分装饰工程和配套工程穿插于主体工程施工过程中，以获得最短、最合理的工期，并采取相应的施工进度保证措施；从劳动力、机械设备上予以充分的保证，配备足够的劳动力，先进的机械设备，满足进度需要和施工需要15、，扎实落实安全保证措施，以确保各项目标的实现。施工流程：前期施工准备测量定位放线 基坑支护、土方挖土、降水基础钢筋混凝土工程浇筑基础墙体砌筑、基础分部组织验收主体施工、插入墙体砌筑、主体分段组织验收门窗制作安装屋面分部工程施工外墙装饰施工水电预埋水电设备安装、调试竣工验收内墙装饰施工楼地面施工室外工程施工3)充分满足业主要求，从施工配合、施工进度、施工技术、施工质量、安全文明施工管理、环境保护等方面采取相应的措施。4)制定切实可靠的安全施工保证措施、文明管理措施以及相应的环境卫生、消防、防火、防爆等设施。 总之，我公司在组织施工时，将克服各种不利因素，以饱满的激情、传统的拼搏精神，求实、进取的16、工作作风，争创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程速度，业主至上的服务信念，确保按期完成工程建设的施工任务。第二章 施工部署及准备一、施工部署1、施工部署指导原则：合理组织、精心施工、安全生产、确保工期、降低成本。2、施工组织原则：按先地下后地上、先深后浅、先结构后围护、先主体后安装、装饰；内外装饰交叉进行，安装工程衔接穿插的原则施工。3、项目施工组织系统项目经理部由公司总部授权管理,按照企业项目管理模式GB/T19002ISO2000标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学的管理体制。项目经理部按照公司颁发的质量保证手册、程序文件及17、环境管理体系文件执行。项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。通过总结我公司近几年来推行项目法施工以来所取得的经验，结合总公司统一领导下的某市分公司目前管理体制业已健全的现状。在已有项目法施工管理经验的基础上，制定完善的项目管理制度和全面质量管理制度，继续实施项目法施工的管理模式。成立施工项目经理部。现场组织以项目经理为领导的管理层，负责该工程现场的生产施工管理。项目经理部对该工程的施工进度、施工质量、安全、成本及创标化管理无污染施工现场所需的文明施工、安全施工等综合效益进行有计划、有组织的协调和管理，确保该项目施工管理的目标的实施。4、编制施工图施工预算由于该工18、程的施工周期长，工程施工预算可按基础、主体1F-6F、7F-16F、17F-28F、及装饰28F-17F、16F-7F、6F-1F、-1F八大部分分阶段编制，施工预算提供的数据作为按排施工进度计划、组织劳动力进场及甲、乙供材料物资供应及降低施工成本的依据来引导工程施工管理。做到施工前计划安排，胸有成竹地按计划施工和施工后核算对比，以完成达标创收之目的。 5、合同管理项目部管理施工的特点之一就是采用合同的形式来协调项目部的组与组及工种承包中甲、乙方的关系，坚持采用定人加系数的方法确定标准，签订各项经济合同、达标创优责任状；同时对确保施工的安全、质量、材料消耗、机械使用、文明施工等各项指标的实施合19、同中均做到奖罚分明、责任明确，以确保项目工程施工圆满完成。二、施工总进度计划说明1、施工进度计划、网络图见附表。本工程施工工期为560个工作日完成。因此，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间，保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要求确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。2、保证工期措施 (1) 组建强有力的项目管理班子，保证“人、财、物”三到位，强化管理、协调到位。(2) 工程实行项目责任承包：包工程进度计划完成、包工程质量目标、包安全管理与标化达标、包材料、人工消耗、包效益指标、包职工队伍纪律管理、并制定详细的20、责任制细则。为确保工期、节约成本，维护公司信誉形成强有力的约束机制，围绕这一要求，项目经理对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。(3) 制定严密的计划，以适应当前分工细、要求高、技术性强的特点。充分调动职工的劳动积极性，以方案中的总进度为基础，实行长计划短安排，通过季、月、周生产计划的布置和实施并执行，加强生产协调配合，按阶段按期完成施工目标。(4) 实施网络法施工，强化施工管理，安排足够的劳动力，抓住主导工序，确保计划的实现。(5) 采用先进的支模方法，加快模板周转，提高工效，梁、柱模采用复合模板，支撑采用传统的钢管扣件支撑系统。三、工程管理目标1、质量目标：符合建设工程21、施工质量验收统一标准(GB50300-2001)的各项规定。基础、主体工程结构优良，单位工程质量创优质工程。采取项目法管理施工，推行全面质量管理，以图纸、施工规范为本，以施工组织设计为原则，以质量计划为行为的约束，确保该工程质量目标的实现。2、工地安全、文明标化、环境管理目标确保施工期间无重大安全事故发生。确保达“梅花杯”市级文明工地。采用商品混凝土施工，噪声、粉尘、污水排放等符合ISO14001标准规定要求。3、施工技术及质量控制点砼试验配合比及施工配合比的设计，砼强度的控制。主体结构施工(模板、钢筋、砼、砖砌体)。外墙、厨卫防渗漏措施。砂浆装饰面层、楼地面防裂措施施工。屋面防水、保温的施工22、。四、主要施工机械设备的配备1、 设备配制：根据各分区的工程情况，配备需用施工机械。1) 为加快施工进度 ,提高机械化作业程度。2) 所有机械设备应具备技术先进、性能领先的特点。3) 机械设备进场前进行认真检查、具有工况好、效率高的优势。4) 配备一定数量的易损零件、配件进场，以便及时更换，保证机械的工作效率。5) 机械操作人员将随机械同时进场，实行专人专机持证上岗。2、机械设备配备计划1) 加工机械：施工阶段，配备足够的钢筋加工机械模板加工机械。2) 砼机械：现场混凝土结构施工阶段安排砼输送设备和混凝土振捣设备。3)垂直运输：设QTZ5013及QTZ40塔吊作提升设备及两台建筑外用双笼施工电23、梯。3、水平运输机械1)现场配备两辆汽车，专门负责周转材料运输。其它施工机械设备配齐，并根据施工进度、施工需要，及时组织施工机械的进、退场。2)场内的水平运输除塔吊外，辅以手推车进行。具体详见主要机械设备用量计划表(见附表一)。3)测量、计量、通讯设备仪器计划表(见附表二)。主要施工机械设备表(土建)附表一序号名 称型 号数 量功 率说 明1砼输送设备4(2)台柴油泵基础4台，主体2台2塔吊QTZ50131台37.51KW布置于02幢基坑外侧3塔吊QTZ401台37.51KW布置于人防后浇带处4双笼电梯1T2台7.52KW基础结束安装5电焊机BX-3008台158KVA人员进场后十天内进场6砂24、轮切割机4台2.24KW人员进场后十天内进场7钢筋切断机GJ5-404台7.54KW人员进场后十天内进场8钢筋弯曲机GJ7-404台2.84KW人员进场后十天内进场9压刨机WJD-22套2.52KW人员进场后十天内进场10平刨机WJD-32套2.52KW人员进场后十天内进场11圆盘锯MJ2244套34KW人员进场后十天内进场12平板振动器ZW-104只1.54KW人员进场后十天内进场13插入式振捣器ZX50、7020/5台37.5KW人员进场后十天内进场14蛙式打夯机HW-602台3KW人员进场后十天内进场15潜水泵QY-710台6KW人员进场后十天内进场16高压水泵2BA-61台4.4KW人25、员进场后十天内进场主要施工机械设备表 (安装)附表一序号名 称型 号数 量功 率备 注1电焊机BX-3003台45KW随施工进度陆续进场2切割机4004台8.8KW同上3电 锤4台2.4KW同上4电动试压泵2台2KW同上5台 钻ZT4019-W2台2KW同上6电动套丝机TQ1004台6KW同上7电动弯管机4台4KW同上8磨光机3台1.2KW同上9开槽机4台1.6KW同上10砂轮机2台1.2KW同上11接地电阻测试仪1台同上12兆欧表ZC25B-31台同上13氧焊设备2套同上14数字万用表2只同上测量、计量、通讯设备仪表计划表 表二序号名 称规 格 精 度单位数 量1经 纬 仪J2台22水 准 26、仪SZ2台23钢 卷 尺50M把24钢 卷 尺5M把205线 锤2.5kg、 10kg台各16磅 秤1T台27塞 尺把48塔 尺5M杆29托 线 板2M杆1010靠 尺2M杆511水 平 尺500MM只1012坍落度筒只213砼试块模150*150*150组2014砂浆试块模7.07*7.07*7.07组515温 度 计根5016干湿温度计根517电流、电压表只各518万 用 表只519绝缘电阻测试仪ZC25B-500V只220接地电阻测试仪ZC29B-2只121压 力 表1.6mPa 1.5级只6五、施工准备(一)、施工条件准备1、开工前要达到现场三通一平。2、地下障碍影响物(如树根、管线、27、电缆等)提前处理。3、地上障碍影响物(如电杆、架空线路、变压器、树木等)已迁移或去除。4、标准桩、水准点、定位依据等已定位并保护。(二)、技术准备1、内业准备1) 组织人员学习图纸，参加图纸会审，编制工程量预算及施工分类卡。2) 编制重点分部工程施工方案，并分总体质量设计和分阶段质量设计计划。3)制定使用新技术、新材料的人员培训与试验计划。4) 依据公司编制的质量保证手册、程序文件编制工程项目质量计划。2、轴线引测：根据红线范围建筑控制线复核建设单位提供的轴线桩，制作固定轴线引测点，同时建立半永久型水准引测基点，并妥善保护。3、机械设备、周转材料：对采用的垂直运输设备进行技术论证，编制好机械安28、装施工方案；编制内部周转材料使用计划，组织采购与调剂到位。4、新上岗人员进行技术岗位上岗前培训。六、生产准备(一)、施工用水根据该工程的实际预测情况,结合施工手册分别计算施工用水、机械用水、现场生活用水、生活区用水、消防用水。1)同时出现用水情况：搅拌机用水、砼保养用水、模板浇水润湿冲洗、搅拌砂浆用水、砌筑、抹灰用水等，因混凝土工程是采用商品混凝土，因此生产用水按砌砖日用水量计算。查施工手册选用系数:其中K1=1.15 K2=1.5 Q1=30m3 N1=250L/m3q1=K1*Q1N1/(T1-t)*K2/8*3600=1.15*30*250*1.5/8*360=0.45L/s2)施工机械29、用水q2无特殊机械,故查施工手册选用以下系数。其中K1=1.15 Q2=1.5 N2=200m3 K3=2.0q2= K1Q2N2K3/8*3600=1.15*2*200*2.0/8*3600=0.32 L/s3)施工现场生活用水量q3按450人计, 查施工手册选用以下系数。其中P1=450人、N3=60L/人*班、K4=1.5、t=1 q3=P1N3K4/t*8*3600=(450*60*1.5/1*8*3600)=1.41L/s4)生活区用水量q4按450人计, 查施工手册选用以下系数其中P2=450人、N4=100L、K5=2.25q4= P2N4K5/24*3600=450*100*230、.25/24*3600=1.17L/s5)消防用水按现场S25hm3以内，查施工手册q5取q5=10L/s 总用量q1+q2+q3+q4=0.45+0.32+1.41+1.17=3.35L/s 、基坑周边的地坪上口必须用钢管防护，上刷红白相间的油漆。2、基坑开挖前，现场所有降水设备必须运转正常，确保基坑水位降到土方开挖面以下300mm。3、土方开挖到设计标高以上200MM处采用人工铲挖，以防机械挠动地基原状土； 4、基坑排水：土方开挖至设计标高后，及时在坑壁周边设置一圈排水明沟，沟宽300mm，沟深400mm，排水坡度 1%。间距约20m左右设500*500*800(深)的集水井。每只集水井内31、置15m扬程潜水泵1台，由专人负责排水工作。中间底板下每隔30m设纵横双向200*300的排水盲沟，内填碎石，以保证坑内积水排向集水井。土方开挖时，地下水应降至垫层底部300mm以下，并持续至回填土方完毕。5、施工中经常对上部地表面截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑内。6、土方开挖不宜超挖，待承台垫层施工前一次性开挖修理完毕，原则上以不扰动原状土为宜。土方开挖结束后及时会同业主、监理、设计院及勘察设计院对基槽土质、工程桩基进行分段验收，超挖部分当图纸上无详细注明时，均用11砂石找平。然后及时浇筑C15砼垫层，防止坑底暴露时间过长。2、砖胎模施工：梁槽及加深承台底砼垫层浇32、筑两天后，即对外露的余桩进行人工凿除。对外露余桩处理时，必须确保桩顶要余留有200mm的桩嵌入承台内。同时，对基础反梁及加深承台采用m7.5号水泥砂浆砌240标准砖胎模。胎模砌筑完毕后浇筑板底100厚C10混凝土垫层。砌筑的砖胎模均采用1：2.5水泥砂浆粉刷抹面。3、基础钢筋工程由于该工程地下室部位所用钢筋规格多，用量大，柱、梁、板等交接处钢筋重叠复杂。因此，钢筋成型前要认真熟悉图纸，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范的相关要求进行施工。施工操作的一般规定a、钢筋进场必须具有质保书，并按规定截取试样进行复试，待钢筋抗拉强度、抗弯、延伸质量必须符合GB50204-2002、GB1301333、-91、GB1499-91及GB1499-98的相关规定，建设方组织钢筋进入施工现场后，应持材料质量保证证明书（如是复印件，需加盖建设方、监理方的证明章），同时由我施工单位的资料员负责按规定进行取样复试。钢筋加工：钢筋加工前，钢筋的表面应洁净无污染，对锈蚀比较严重的钢筋需进行除锈。钢筋加工施工前，由钢筋工长根据图纸的设计和规范要求，精确的计算出各种型号钢筋尺寸、数量，并绘制出大图，填好配料单，严格按照设计要求和规定标准做好钢筋成型的技术交底工作。由于该工程设计是按抗震构造要求设计，所以钢筋的锚固及搭接必须严格按照03G101图集规定施工，且箍筋末端做135 度弯钩。b、底板钢筋绑扎好后，双层筋34、间设置16钢筋马凳间距1.0m梅花形设置。严禁在上层钢筋或负筋上铺板作人行通道，以确保双层筋间距。c、墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋横平竖直，绑扎竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扎，搭接接头满足3个绑扎点。d、地下室底板、外墙、顶板、水池等防水混凝土结构的迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm；非迎水面钢筋保护层厚度不小于20mm；梁、柱等防水混凝土结构非迎水面钢筋保护层厚度不小于30mm。由于地下室外墙保护层达50mm，为预防混凝土保护层裂缝。e、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及其他相关部门验收，并做好隐蔽验收工程记录的签办手续。钢筋的连接根据该工程基础结构配筋情况，钢筋的接头宜优先考35、虑焊接连接和机械连接,不采用绑扎连接的方式。结合该工程的配筋，对钢筋接头的施工重点要注意以下几种情况：a、直径d=16、18、d=20、d=22、d=25的中等规格钢筋b、直径为d=14以下的小规格钢筋c、直径d25的大规格钢筋以上三类钢筋，在钢筋连接上，结合本公司在其它工程施工的经验，分别采用不同的连接方式：1对于d=14以下的小规格钢筋采用搭接的连接方式；2对于d=16-22的中等规格的钢筋水平方向采用闪光对焊，垂直方向采用竖向电渣压力焊；3对于d22规格的钢筋，则采用机械连接。钢筋的接头无论采用哪种连接方式，都必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）、钢筋焊接及验36、收规程（JGJ18-96）、钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-86）中的外观质量和机械性能的要求。a、钢筋闪光对焊焊接根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小、小可选用闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后采用通电热处理措施以改善接头的塑性。 为确保焊接质量，焊接时需选择恰当的焊接参数，根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择。必须先试焊、再修正。一般闪光速度开始近于零，而后约1mm/S，终止时约1.5-2mm/s，顶锻速度在开始的0.1S将钢筋压缩2-3mm，而后断电并以6mm/S的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部熔化的金属37、从接头内挤出，形成均匀的圆环。级钢筋预热闪光焊接参数钢筋级别直径调伸长度mm闪光及预热留量（mm）顶锻留量（mm）总留量变压器级况（UN1-75）一次闪光预热二次闪光有电无电181.5d102.0315IV201.5d2+261.53.515+V221.5d3+261.53.516+V251.25d3+462.04.019+V焊接时要注意：焊接前检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸开始工作。钢筋接头要顺直，150mm范围内的铁锈、污物等要清除干净，两钢筋轴线偏差不超过0.5mm。预热闪光焊接，闪光平为准，预热充分，顶锻快而有力。焊接完毕，待接头由红色变为黑色时，才能松38、开夹具，平稳取出钢筋。以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。b、竖向电渣打压力焊钢筋电渣压力焊是利用专用焊接机，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和溶渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋形成焊接接头。该方法仅适用于竖向钢筋的连接。由于电渣压力焊接头质量稳定，经济技术性能好，所以竖向钢筋优先考虑电渣压力焊。对于电渣压力焊操作时要注意：钢筋端部120mm范围内用钢丝刷刷尽。装入焊渣要捣插均匀，保证钢筋鼓包均匀。焊完后，保证有半小时后再敲除渣壳，以减缓钢筋冷却时间。焊接的鼓包满足1.5-1.6倍钢筋直径的要求。正确安下表选用焊接工作电压和焊接时间这两个重要焊接参数。 电渣压力焊焊接参数钢筋直径(39、mm)焊接电流A焊接电压焊接时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程 16 18 20 22 25200-250250-300300-350350-400400-45035-4522-27 14 15 17 18 21 4 5 5 6 6c、钢筋的机械连接钢筋的机械连接采用锥螺纹连接，该连接方法都具有工效高，且能全天候施工等优点，介于施工图无特殊要求，因此也不作安排，但该工程规格d22的水平或竖向钢筋连接工艺中还是值得优先考虑选用的方法。届时按行业标准钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96标准给予补充方案。4、模板工程地下室模板工程为混凝土结构工程的重要组成部分。模板及支架必须有足够的强度40、刚度和稳定性。能可靠地承受钢筋砼的自重和侧压力及施工荷载，确保工程结构和构件形体的几何尺寸。同时，还要装拆筒单，便于施工。因此，结合该工程的结构情况，地下室墙、梁、柱和楼板均采用可组合的复合模板（复合木模板s=18厚）50100木方作龙骨，以增加模板的刚度，满堂钢管脚手架作模板支撑固定系统。1根据地下室的抗渗要求，在外墙板及水池墙板模板中的紧固对拉螺栓中间加焊1001005厚A3号止水钢板；同时对于有防水要求的外墙及水池壁墙在留置水平施工缝时需设置4503厚A3号钢板止水带，其支模剖面示意如图：模板支撑固定与满堂顶板脚手架相连固定。由于考虑地下室墙体长度长、高度高、面积大。用途是作地下停车场，41、故在墙、顶面不作任何装饰的情况下，施工质量则集中体现模板的施工质量。我公司在综合考虑各种模板体系之后，柱、墙、板选用施工速度快、效率高、混凝土浇筑后表面平整光滑、综合技术经济指标较好的复合木模板。复合模板预制的构造：由91.5*183 =18复合木模板、背侧用50*100定型方木愣作加强肋。复合板与木方采用沈头木螺丝铆结。为保证模板面平整，模板面的拼缝采用如下措施:高度方向,长向模板缝水平设置，木楞按间距300设置；长度方向, 短向模板缝竖向设置,于竖缝的位置处增设一道短木楞,以防漏浆。如有漏浆，则采用磨光机磨平处理。为适应模数的变化，制作时，加工一些100、150、200、250、300宽度42、的小型模板。为更好地控制涨模现象，模板的阴阳角模板设计示意如图：图示 基础阴、阳角的模板配置采用复合大模板支设的施工流程： 安装门洞及预埋 验签隐蔽记录 支架找平、安装内模板 布对拉螺栓 支架找平、安装外模板 固定校验模板 验收 浇筑混凝土 拆模。 大模板拆除：为了保证模板的周转率和使用率，因此模板安装前，必须在模板的表面涂刷对混凝土无浸蚀的脱模剂（严禁采用废机油），采取隔离措施。拆除模板时，需保证砼在达到其拆模强度的前提下拆模的原则。地下室柱模板根据结构设计0.00以下柱均为矩形中型方柱，由于砼是采用商品砼，浇筑时对柱子模板的侧力特别大。因此柱模安装时，视柱断面尺寸情况，均设置12的对拉螺栓43、及附加木楞，以防涨模及弥补双钢管柱箍刚度的不足。矩形柱模断面加固如下图：地下室顶板模板支撑：地下室顶板肋形楼盖模板仍然采用复合木模板。模板下铺放50100标准木方，用钢管扣件、满堂脚手架作支撑系统。钢管脚手架的间距根据梁板荷载而确定。结合该工程的0.00结构设计情况：轴线间8600的跨度，550950的框架梁，=250350厚现浇板。故在模扳支撑方案的所选择时，考虑确保施工质量，满足结构设计要求。模板支架稳定可靠，又能保证施工安全，施工进度要快，施工成本要低。根据各种因素， 选择混凝土一次性浇筑方案。由于地下室的顶板其承载力有限，一次性浇筑的转换梁其线荷载大，而且该方案的最大缺点是支撑量偏大，44、但施工工期短，进度快，砼梁的整体性有保证，经公司技术部门反复讨论，采用该方案。即柱施工缝留置梁底，地下室的梁及板一次性浇筑。1地下室顶板钢管支撑排架设计的计算结合本公司的习惯做法，用扣件式钢管脚手架搭设转换梁板下的钢管排架支撑，用18mm厚的9151830mm的木胶合板作模板面板，50100mm的木枋作模板面板厚的背楞。(1)荷载计算550950砼梁砼自重 24KN/m30.550.95=12.54KN/m350mm砼楼板自重 24KN/m30.351=8.4KN/m钢筋自重4.5KN/ m312.45=11.03KN/m模板及小楞自重0.5KN/m2(2.32+1)=2.8KN/m施工荷载145、.0KN/m22=2KN/m计算承载力时，支架的设计荷载q=1.2(12.54+8.4+11.03+2.8)+ 21.4=44.52KN/m(2)支架搭设:采用f483.5脚手钢管与扣件搭设成排架。(3)扣件抗滑能力直角扣件的抗滑设计承载能力为8.5KN，在双扣件下，每个扣件抗滑设计承载力可以取为6KN，扭力矩为 30 Nm时比40Nm降低20% (4)支架搭设尺寸因为作用在支架上的线荷载为q =44.52 KN/m,考虑双扣件的能力的提高,按每根立杆上有双直角扣件计,取12KN。由此,梁下每沿米立杆数量为：n=44.52/12=3.71根采用沿梁0.8m0.8m间距,每排布置4根，其实际每沿46、米支撑数量为：n=（1/0.8）4=5根 3.71根(5)支架主柱承载力复核：按0.45m0.45m排列钢管，每根钢管要承受的偏心荷载N=44.52/5=8.904KN，偏心距为53mm1按轴心受压柱考虑，由于支撑搭设高度约为4.9m，考虑下扫地杆离地150mm，按步高1.5m计，对f483.5脚手钢管入=mh/i=1150/1.58=95j=0.626主柱稳定承载设计值 jAf c=0.6254.89100180/1000=55KN8.904KN 2按偏心受压考虑 N/(jA)+M/(1-N/NEj)Wf N=8.904KN M=Ne=890453=471912Nmm NE=p2EA/l2=47、p22061034.89102/952=110161N=29.087+97.85=126.93N/mm2梁底模设计考虑采用915183018木胶合板做底模板。底模板下铺50100木枋 (1)荷载取200宽板条施工荷载取2.5KN/m2按承载力复核时 q1=1.2(28.52.450.2)+1.40.22.5=15.7KN/m (q1可以乘0.9)按刚度复核时 q2=15.1KN/m (q2可以乘0.9) (2)确定胶合板下木枋间距1按抗弯承载力算 l=2按抗剪承载力算 l=1.11bht/q=1.11200181.51.3/15.7=496mm 3按挠度要求算 l=胶合板下木枋可以按200铺放48、, 在板拼缝处必须放100100木枋。3侧模设计该工程转换梁的侧模高度主要为2300mm，作用在侧模上的最大侧压力为F=0.22ct012V1/2，按浇筑速度为V=0.5m/h F=0.22241.21.150.51/2=34.4KN/m2(1)侧模内竖楞计算：F=34.41.20.9=37.15KN/m2取200mm板条：q1=37.150.2=7.42KN/m按面板的刚度要求 l=(2)侧模外横楞计算1按内楞钢管抗剪考虑 q1=34.40.30=10.32KN/mt=2 l=tA/1.2q1=120489/（1.210.32）=4738mm2按卧放木枋考虑 q=34.40.30=10.3249、KN/m l=1.11bhfv /q=1.11100501.5 /10.32=806mm（按600 mm取）3按单管挠度计算 l=3=(3)侧模对拉螺栓间距计算由于钢管为薄壁管,不折减 q=34.41.2=41.3KN/m q=41.30.6=24.78KN/m按外楞抗弯承载力 l= (取600700mm)(4)对拉螺栓大小因为取M12对拉螺栓,M12承载力为17.80KN（允许）。每个对拉螺栓N=0.60.634.4=12.38KN,螺栓净截面积为A=105mm2s=N/A=12380/105=118N/mm2支模方法 包括梁、次梁及板的支模方法总结为：(1)地下室层的一般板下支撑间距为8050、0800mm。(2)地下室梁下采用F483.5脚手钢管与扣件搭设成排架，沿梁轴线每排立杆数量4根，单根立杆上用双扣件，管底垫整板将钢管脚手架连成整体，钢管采用0.80.2m间距。梁底模采用915 1830 18木胶合板做底模板，底模下铺设50 100木枋，木枋按l200mm铺放，在板拼缝处铺放100100木枋。(3)梁侧模内竖楞按l250mm,外横楞按l600mm，侧模对拉螺栓间距为600mm。(5)由于泵送砼的泵管抖动对模板支架的稳定性有影响，沿框架梁在柱轴线的两侧均设剪刀撑,剪刀撑与地面夹角为4560,以保证支架平台的整体刚度。在梁跨中小于等于2.0m间距的设可调式钢管支撑，以确保不至因梁51、底托管受力后变形，导致梁底下沉。根据理论数据计算，肋梁底48钢管排距为800，板底钢管立柱为800800；同时，每根梁底增设7根可调式钢管支柱，梁板底的连系管下托双扣件，提高扣件的抗下滑能力。另为确保梁与板支撑形成一稳固的整体，梁、板支撑立管采用4道水平管连为整体，跨内设斜撑，以提高模板脚手架的整体刚度。 地下室顶板支模示意图 顶板高低连跨支模示意图后浇带部位肋形楼盖单独设1.83米宽的模板带，使之与楼盖形成一体的独立体。后浇带混凝土浇筑完毕后及时将其覆盖，确保安全施工。其次，模板的拼缝要求需严密，不漏浆。因地下室不考虑粉刷，当模板拼缝不能满足该要求时，模板拆除后凸出缝隙的砂浆采用磨光机磨平处52、理。模板拆除现浇结构的模板支撑拆除必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）中的规定执行。 模板的折除，为了保证模板的周转率和使用率，因此模板安装前，必须在模板的表面涂刷脱模剂，采取隔离措施。拆除模板时，需遵循以下几个原则：(1)保证砼在达到其拆模强度的前提下拆模。 (2)模板拆除时，需针对不同的部位应区别对待。拆除后的模板也应及时整理，上保护剂并平稳地堆放，避免翘曲、多层板剥离分层。(3)对于承重模板，及纵向轴线跨度比较大的梁底模，必须在砼凝固已达到龄期的前提下进行拆模。5、混凝土工程地下室底板断面0.451.60m，顶板梁0.95m，砼浇筑均采用泵送商品砼。现场配备混53、凝土输送泵三台，混凝土供应能力50m3/h。地下室底板、外墙、水池墙板为C30S8防水混凝土结构，顶板及梁为C35S8混凝土结构。因混凝土要求结构自防水，由于混凝土体积较大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，在混凝土升温和降温过程中引起温度应力剧热变化，加之梁板厚薄不匀，而易导致混凝土结构产生有害裂缝。因此，在混凝土配合比设计及混凝土养护过程中要充分考虑这一因素，以降低混凝土最高温度，降低混凝土内外温差。建议掺入一定量的抗裂防渗外加剂JM-III及聚丙烯纤维；同时掺如20%的I级粉煤灰代替水泥，减少浇筑后水泥的水化热，将混凝土的极限收缩控制在0.03%。同时根据设计要求54、,尽量减少留置混凝土结构施工缝,结合常规施工缝留置方法,地下室部位施工逢留置以下部位:a、底板：以后浇带为分界，一次性浇筑。底板后浇带两侧采用钢筋b18150焊制搁栅，同时蒙钢丝网，预防浇筑混凝土随处流淌（后浇带下的加厚垫层内附加10150双向钢筋网片，浇筑混凝土时后浇带内的砂浆及少量混凝土要及时清理）。后浇带加深设置，预防清理时少量的垃圾清理不净，同时，后浇带混凝土施工完毕后及时将其覆盖，减少施工垃圾进入后浇带；同时止水钢板处设遇水膨胀止水条。b、墙板：只留置两道水平施工缝，底板上300450范围内及板或梁底，并作防水处理。没次浇筑施工缝前将接缝处的水泥浮浆、碎石等杂物清理干净，并铺与混凝土55、同配合比的水泥砂浆，确保接缝结合良好。根据设计留置的墙板后浇带（如右上图所示），外砌370厚标准砖墙粉水泥砂浆防水，等主体封顶后在按设计封堵，其余施工设置方法与底板基本相同。c、柱：板面及梁或板底。（板面后浇带施工覆盖同前图示意）后浇带施工的配合：因为该工程标段划分是以地下室后浇带为分界，因此该工程施工时，各施工标段在施工后浇带的钢筋工程时存在相互间的配合。该工作在实施前，我公司将主动与相邻施工单位协商沟通该部位的钢筋工程施工区域的划分；同时在施工进度上会积极配合并满足相邻施工单位的施工要求。5.1配合比设计原材料的选择：水泥：选用水化热较低的42.5普通硅酸盐水泥，并参照水泥厂的水泥强度历史56、资料，充分利用水泥强度的后期发展，尽量减少水泥用量，降低水化热。骨料：选用粒径531.5mm的小碎石，含泥量控制在1以下砂细度模数在2.5以上的中、粗砂、含泥量小于2。外加剂：可掺用8%的高效减水或减少收缩的复合外加剂JM-，也可掺入I级粉煤灰。坍落度152cm , 控制每立方米水泥用量，切实减少水泥水化热。5.2混凝土拌制1.保证混凝土的质量，加强材质检验，最好进行的混凝土试配，根据试配结果确定。 2.外加剂掺量要准确，掺量误差应控制总掺量的5以下。 3.搅拌要均匀。外加剂在新拌混凝土中应分布均匀避免局部过量引起不良后果。粉煤灰要保证其在混凝土中的匀质性，以利于二次水化的充分进行。4.加料顺57、序：可采取同掺法，外加剂同水泥及其它材料同时加入搅拌机：5.3混凝土输送泵送施工：工地现场设三台输送泵，故需安排周密，保证其正常输送。 1)事先对所使用混凝土泵的各次技术功能调查了解。配备足够的泵机易损零件，以便出现意外时抢修。 2)安装泵管时，检查是否有原来的混凝土残留物，尤其是弯管，如有则应清除。管道接口处应密封，以免漏浆。 3)管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以减少泵送的压力损失。 4)泵送前要用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑管道及泵机。 5)泵机料斗前专人值班，检弯拌合物中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞。 6)暂时中58、断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。 7)浇筑混凝土时，落灰高度虽超过2m，但钢筋密不需采取措施。5.4混凝土的浇筑1)混凝土浇筑应满足整体连续性的要求，由于现场供应混凝土能力为50m3/h，由于施工现场狭小，只适合布置两台泵，为缩小浇筑端面，避免出现施工冷缝，浇筑方向为从一端进行。2)采用斜面分层，薄层灌筑，自然流淌，连续浇筑到顶的方法。分层厚度为50cm，自然流淌坡度控制在1：6。 3)采用50或其它类型插入式振捣器振捣，钢筋密集区即柱、梁相交处如有必要可采用30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需2030秒，振捣间距不大于50cm，振59、捣棒应插入下一层5cm深，对梁、柱相交部位振捣时安注意振捣密实，振捣以表面水平为准。不再显著下降，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时，梁、柱的浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。4)泌水处理：泵送混凝土流动性大，泌水多，影响砼密实性和结构的整体性。当砼下料到靠近端模时，一般58m，从端模的端头开始下料和浇筑砼，形成与原浇筑方向相反的斜坡逐渐推进，与原斜坡相交成一个集水坑，而后，用转轴棒或隔膜泵抽水。在侧模上口开槽，便于排出砼的沁水和浮浆。5)表面处理：大体积泵送砼，表面水泥浆比较厚，浇筑后要做处理。在初凝前12h，先用长括尺按标高刮平。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹打60、磨压平，以闭合收缩裂缝。5.5后浇带的施工后浇带是为了满足现浇结构施工过程中，克服由于温度收缩而可能产生有害裂缝和不同层次的建筑物相连而设置的施工缝，根据该工程设置的结构后浇带，需待主体工程封顶后，方可将整个结构连成整体。1后浇带留置因地下室底板砼要考虑防渗要求，同时考虑后浇带施工方便，避免集中应力，因此底、墙板后浇带按结构设计部位留置构造如前图所示 。 2后浇带封堵a、后浇带表面处理：后浇带封堵前，首先要清除后浇带的垃圾及薄水泥砂浆结块、表面的松动软弱的混凝层，同时对过于光滑的砼面要凿毛，并用水冲洗干净、充分湿润，并将湿润而残留于槽内的积水予以清除。b砼浇筑：后浇带部位的砼选择采用比原结构砼61、强度等级C30S8高一级的C40S10补偿收缩性砼浇筑，补偿收缩性砼可采用两种途径：选用膨胀水泥与粗、细骨料和水配制。选用高标号矿渣水泥掺膨胀剂与粗、细骨料、混凝土拌合物、水配制。届时根据市场材料情况，确定选用经济的方案并征求设计同意及试配符合要求后采用补偿收缩性砼浇筑注意：砼浇筑一次成型，用插入式振捣器振捣密实，砼浇筑前不泌水，凝结时间短，因此浇筑及抹面修整要在2h以内进行。浇筑完的混凝土及时用草袋薄膜覆盖，终凝后即洒水养护。养护时间不低于14d。5.6砼的养护大体积砼养护，对砼质量至关重要。一方面保证水泥的正常水化，另一方面要控制砼板的内外温差，不致出现有害的结构裂缝，根据规范规定对防水混62、凝土的养护时间至少应达14d。 按照施工经验，该地下室混凝土结构表面采用一层薄膜，二层草袋，砼浇筑后，表面抹压平整后，约在1214h后，先覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上，再覆盖23层草袋。采用保温保湿养护。5.7温度测控1)测温方法：采用北京建工院发展中心生产的JDC-2型温度测试仪，精度为上0.5C，温度探头预先埋入梁内大体积砼内，在温度测点处，焊一跟电线套管或12钢筋，且高出梁面30cm。以便固定探头导线，同时亦避免浇筑砼时损坏、折断探头导线。2)测点布置原则：测点须具有代表性，能全面反映梁及超厚承台等大体积砼内各部位的温度，从大体积砼高度断面考虑，应包括梁底面、中心和上表面，从平面考虑应包括63、主楼与地下室顶板大梁。3)测温点布置：主要布置在超厚承台及梁处，根据养护监测的需要，将沿梁的长度方向进行温度测点布置。4)测温制度：测温从砼浇筑后24h开始，升温阶段每4h测一次，降温阶段每4h测一次，7天后，每8h测一次。5)测试数据，绘制表格，并给每测点编号。6、基坑土方回填 地下室顶板浇筑养护14天后，拆除外墙外侧模板，外墙止水木垫片凿除并用防水砂浆封堵，外墙卷材防水施工结束，经隐蔽验收后即组织回填（同时主体结构施工至六层），回填土施工采用分层夯实，按轴线及部位对称进行。回填土施工符合土方和爆破工程施工及验收规范的规定。同时做好回填土方的含水率及密实性试验。回填土施工前，结束排水需征得设64、计、业主及建设方的同意后方可停止。回填施工需对称进行，回填施工过程中切实做好变形观测工作。二、主体结构工程主体结构现浇框架短支剪力墙柱梁板体系,主体阶段的施工以模板工程、钢筋工程、混凝土工程及砌体工程为主要施工分项。主体混凝土结构工程施工执行混凝土结构工程验收规范GB50204-2002的相关规定及03G101图集的相关规定进行。2、1钢筋工程钢筋工程材料要求：1、所有进场钢材必须有产品出厂合格证明，每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学性能复试。2、每批钢材进场必须抽取5%的钢材进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面应许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋每米弯曲度不应大于4MM65、。3、钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格后方能用于工程中。4、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起皮等现象，机械性能应符合设计和有关规范要求。5、钢筋绑扎用铁丝采用20-22镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀或过硬情况。6、钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块，50MM见方，厚度等同于钢筋保护层厚度。(二)施工准备1、施工机械设备：本工程钢筋较大，采用现场集中加工制作成形，现场绑扎。现场设置两条钢筋生产线，每条生产线配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，砂轮切割机两台，闪光对焊机一台。钢筋冷拉机具两组，套筒连接机械两套，电焊机械多台。2、主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘66、钢筋板子、钢筋钩等。3、熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后才能应许加工。4、钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，应及时与工长联系和解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。5、每次砼施工完毕，待砼表面结硬后，即弹出层轴线和柱头、墙体尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于16度角度缓慢校正到位。6、由于钢筋加工量较大，且规格、型号较多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计67、划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。7、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。8、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。9、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。10、按施工平面68、布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。11、搭设必要的进入基坑的脚手马道。清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。12、电源已具备，电流、电压符合要求。操作人员经培训、考核，持证上岗。(三)、钢筋加工1、钢筋采用现场集中加工制作，每层暗柱、短肢剪力墙、梁、板等钢筋制作好后，分不同规格、型号编号，并挂牌作好明显标识。2、钢筋安装采用现场集中吊运，现场绑扎、焊接的施工方69、法。(四)、钢筋连接1、钢筋接头要求1)、框架梁、柱、墙板中钢筋连接优先采用闪光对焊、电渣压力焊。并认真按GB50204-2002有关规定进行质量检验。2)、钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范的要求。 2、各种预埋、预留注意要点1) 楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面；2) 板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。(五)、操作工艺(1)钢筋加工：钢筋加工前，钢筋的表面应洁净无污染，对锈蚀比较严重的钢筋需进行除锈。钢筋加工施工前，由钢筋工长根据图纸的设计和规范要70、求，精确的计算出各种型号钢筋尺寸、数量，并绘制出大图，填好配料单，严格按照设计要求和规定标准做好钢筋成型的技术交底工作。由于该工程设计是按抗震构造要求设计，所以钢筋的锚固,级钢筋不少于30d,、级钢筋不少于45d，且箍筋末端做135度弯钩。纵向受拉钢筋的锚固长度(La)(抗震锚固长度Lae=1.15 La)钢筋类型(d25)混凝土的强度等级C30C35C40HPB23527d25d23dHRB335d2534d31d29dd2538d34d32dHRB400d2541d37d34dd2545d41d38d(2)钢筋连接：钢筋的搭接尽量优先采取焊接形式。采用电弧焊时，级钢筋采用 E43 型焊条,71、级钢筋采用E50型焊条。钢筋的焊接试样从现场的焊接成品中按规定截取试样送试，待符合要求后，该批焊接钢筋才可使用。其次采用机械连接。钢筋接头设置位置及质量按混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）及钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）、钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-86）的规定要求。待具体连接方式确定后再作详细的补充方案。(3) 钢筋的绑扎与安装 钢筋绑扎安装前，首先由施工员熟悉图纸，核对配料单和成型好的钢筋，然后根据程序，先框架梁，后次梁，再安装绑扎板钢筋的顺序进行施工。这样以避免出现不必要的差错，减少返工。其次，将成型好的钢筋按设计要求和钢筋分格线就位。再用20#铁丝将钢筋72、绑扎牢固。 a、剪力墙钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每块剪力墙暗柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向内。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角度弯钩 与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度。绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30 倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超25%，受压区不得超过 50%的规定.在立好的柱了钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采取缠扣绑扣。 箍筋与主筋垂直，箍筋转 角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转73、角部分的相交点呈梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。 因该工程按抗震要求设计，所以柱箍筋端头应弯成 135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径) 。 如箍筋采用90度搭接，搭接处增加焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。 柱基、柱顶、梁柱交接等处，都在穿梁主筋前预先布置柱梁交接区的柱箍筋，箍筋间距按设计及03G101图集要求加密。 b、梁钢筋绑扎 采用模内绑扎的施工方法：首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距 布主筋 穿箍筋 按已画好的间距逐个分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍 放主梁架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主74、筋。 主次梁同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部份10d。 弯起筋和负弯矩钢筋位置布放准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，不少于45d。 主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块（保护层），以保证主筋保护层的厚度。钢筋搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、 级钢筋可不做弯钩）。搭接处应分中心和两端三点扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不75、得超过50%。梁主筋双排时，可用短钢筋25垫在两层钢筋之间，以确保钢筋排距符合要求。 主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是：将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高 再在次梁梁口搁两根横杆 把次梁的钢筋铺在横杆上并按箍筋间距划线 箍筋按线摆开 抽换横杆，将下部纵向钢筋落箍筋内 布架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋和箍筋绑扎 将骨架稍抬起抽横杆 将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时要按设计要求部位间距加密）。 c、板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定见前76、述梁钢筋绑扎第3条要求。如板为双层钢筋，两层筋之间布121000*1000钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，钢筋相交处绑扎要满扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。 d、楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。e、钢筋保护层的设置钢筋保护层的厚度按结构施工说明即03G101的规定进行设置。为了确保施工质量，采用预制50mm见方1：1砂浆方块，砂浆方块的厚度按不同的设计要求进行设77、置。如果用于竖向时，在预制时于砂浆中插入一根20#绑扎铁丝，以便于附扎在竖向钢筋上。f、钢筋工程的验收钢筋安装绑扎完毕，由质检员会同钢筋工长对钢筋工程进行自检，并随时对检查结果作好检查记录，自我检查符合要求后，通知建设单位、质检单位对该分项工程进行隐蔽验收。在验收合格后方可进行下道工序的施工，同时作好该分项工程隐蔽验收记录的签字手续。针对重要部位的隐蔽验收，除了监控系统给予摄像外，我公司还辅助于拍照，为以后资料的完善打下基础。(六)、钢筋绑扎质量要求1、钢筋应由出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计和有关规范标准要求。2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，必须经除锈处理，经处理后仍留有78、麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范要求。4、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不集中。6、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。7、用1级钢筋或冷拔底碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度、平直长度应符合设计及施工规范的要求8、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处的弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴79、线的偏移不大于0.1D，且不大于2MM；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹限、焊瘤，接头处无气孔、裂纹、夹渣及咬边。 (七)粗钢筋连接质量要求1、钢筋闪光对焊质量要求： 1)钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求，钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具有出厂合格证明和复试报告。 2)闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头应作为一批。在同一台班内焊接的数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个的，应按一批计算。外观检查的接头数量，从每批中抽查10，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取80、6个试件，其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。3)闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得头明显的烧伤；接头处的弯折角度不得大于40，接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2MM。4)闪光对焊接头拉伸试验3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；钢筋弯曲时，接头应处于弯曲中心，弯心直径2级为4D，钢筋直径D大于25MM时，弯心直径应增加1D，弯曲角度均为90度，当弯曲至90度时，至少有2个试件不得发生破断为合格。(八)钢筋工程施工注意事项1、墙、柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1:6，81、可用冷弯处理，使上下钢筋对齐。如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。2、钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。3、结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。4、结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。5、结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有82、30mm，以利灌筑混凝土的需要。6、结构柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱柱筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，而后才能进行上层柱钢筋绑扎。柱钢筋移位一般处理方法是：移位小于或等于40mm时，可采取1：6的比例弯折后进行连接。错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋。7、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多83、根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。8、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。9、层高超过4m的柱筋绑扎时，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。10、底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，要绝对确保悬挑结构主筋围著的正确，切勿在浇捣砼时被踩下沉。11、闪光对焊焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件(不少于2个)作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批堆焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高84、低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。 12、不同直径的钢筋进行闪光对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 13、闪光对焊焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流。如接头轴线偏移和弯折，应85、采取调整电极位置，增加夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。 14、闪光对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区(见红区)，降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。15、电弧焊应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150350下烘1-3小时。钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施86、焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。16、焊接过程中，若发现接头有弧坑、未填满、气孔、咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修正补焊。2、2模板工程该现浇结构工程，剪力墙砼模板工程，根据设计结构特点，采用复合木模板加木楞，预制定型大木模板，附着满堂手脚作支撑的模板体系与楼面模板同时支设，砼一次性浇筑。根据施工进度和工期需求，预制满足三层结构施工用定型模板。(一)、模板工程方案的选择1、结合本工程的特点和公司多年的施工经验，本工程砼墙、柱、梁、板等砼结构拟采用复合十一层胶合板(规格为180092518MM)木模板，配备50100木方，483.5钢管组合施工。2、住宅柱、墙及现浇楼面结构配备87、三套模板，在模板周转到6次时，将逐层替换损坏的十一层夹板，以确保砼的质量。(二)、模板工程的施工准备1、材料要求：1)平直墙体模板采用18MM厚胶合板，50100木方竖栅，水平围楞为2483.5的钢管，用12对拉螺栓固定几何尺寸。 2)方柱模板采用18MM厚胶合板，50100木方竖栅，483.5围楞，12对拉螺栓固定，483.5钢管支撑，方柱安装一次到位(梁底下50MM处)。 3)梁底及梁侧模板均采用十一胶合板作面层，50100木方搁栅。当梁高大于700MM时，设12对拉螺栓固定，以保证尺寸的精度。采用483.5钢管支撑。 4)平台板模板采用18MM胶合板作面层，50100木搁栅，采用483.88、5钢管支撑。 5)楼梯模板采用18MM胶合板、50100木搁栅及50厚白松板相结合，采用483.5钢管支撑。2、作业条件 1)编制模板支设作业设计，根据工程结构新式、特点及现场和机具工应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板、墙模板组装新式(就位组装或预制拼装)，支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。 2)模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 3)施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板底口应作水泥砂浆找平层。 4)柱墙钢筋绑扎、89、焊接完，各类埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办好隐蔽验收手续。 5)施工机械运转一切正常，模板作业设计、图纸要求、工艺标准等已向工人班组进行技术和安全交底。 3、模板工程制作要求1、模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。3、模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查90、验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。4、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。6、模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。(具体拆模时间见主体拆模表)7、模板及支撑部分拆除91、后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域，堆放整齐，以便后续工作的开展。4、导墙板施工及水平缝施工地下室外墙的导墙板是地下室外墙施工的依据，导墙板施工质量的好坏直接影响到今后的外墙施工的质量及轴线位置的准确，因此，导墙板的插筋位置必须准确，固定必须牢固可靠，要求与底板钢筋焊接固定，确保其位置正确。导墙板的模板施工采用九夹板，吊模支撑为钢管支架对拉，采用12对拉螺杆，水平间距800。(三)、模板工程施工操作工艺采用上述方法支设模板时剪力墙模板工序如下：钢筋绑扎并通过验收 复查钢筋偏位情况 柱定型模板的预制（基地完成）及模板按轴线进行编号 侧模吊装就位（其中两侧） 插入对立螺栓及套管 吊装另92、两侧模板 夹管加固 满堂脚手架上安装剪力墙模板的支撑系统 校正剪力墙模板的垂直度及是否方正 紧固对拉螺栓以及固定支撑系统，并全面检查及验收。a、安装剪力墙模板(1)按标高预先抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩后，以便保证轴线与标高的准确。或者按照放线位置，在四边离地5-8cm处的主筋上焊接支撑杆定位，从四面顶住模板以防位移。(2)安装预先拼好的大模板：板按短肢墙大小做成一面一片（一边带一个角模），就位后先与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。(3)安装夹管：夹管采用钢木夹箍。根据墙模尺寸，侧压力大小等因素进行选择。(4)安装墙 模的拉杆或斜撑。每边设293、根拉杆，固定于整体脚手架上，用经纬仪控制，来调节校正模板垂直度。(5)将模内清理干净，封闭清理口，办理剪力墙模预检。剪力墙在安装时，还要注意:剪力墙模支设时，剪力墙模根部须用水泥砂浆找平，并堵严，以防跑浆，造成烂根，严禁不堵或随意堵塞。框架外侧模板以压住下一楼层下200mm，以确保外立面砼整体观感光滑。支撑牢固，四面设支撑与满堂脚手架构成整体。短肢剪力墙柱均采用固定的12 圆钢制作对拉螺杆 ,结合山形扣件、钢管来固定柱模板。在浇筑砼过程中，随时对模板进行校验和调整。短肢剪力墙柱支模加固示意参前面所述的方法-墙体加固大样。b、安装梁模板(1) 在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。(2)安装梁钢支撑前94、，支撑下落点需支撑在坚实的地基或楼面上，梁支撑用双排钢管，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支撑，间距以60-100cm为宜。支撑上水平面拉管上垫510cm方木，支撑中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。(3)按设计标高调整支撑的标高，然后安装底模板，底模一般采用50mm板材。并拉线找水平，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1-3。 (4)用梁托或三角支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为60cm。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过 60cm时加穿梁螺栓加固。c、安装楼面模板 (1)满堂钢管扣件脚手架作模板的95、支撑系统，支柱应垂直，避免钢管倾斜，受力偏离中心。 (2)从边跨一侧开始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时按装大龙骨。支柱与龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为 60-100cm ,大龙骨间距50-100cm，小龙骨间距为30-50cm。(3)由于2F以上为标准层结构，因此竖向立管设计采用定尺可调节型钢管，按层高要求调节支柱高度，调平后再用50100的大木方龙骨作托模楞找平。提高模板的支拆工效。 (4)平台板，采用=18厚专用复合木模板，铺完后，用水平仪测量，进行校正模板标高。 (5)标高校完以后，支柱之间加水平拉杆。根据支柱高度96、决定水平拉杆设几道。一般情况离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.4m左右一道，并设斜撑，确保脚手架的整体刚度。为了确保现浇楼面的平整度，在支设框架肋梁模板时，适当对梁底模板放一定比例的起拱度：起拱幅度宜控制在20mm 。d、安装楼梯模板1、楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上10050mm木方，楼梯平台的底模用十一夹板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适量垂直支撑。2、楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉97、好固定踏步侧板的档板，再装钉侧板。 3、踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。(四)模板的折除为了提高模板的周转率和使用率，因此模板安装前，选用模板表面的专用脱模剂，采取隔离措施。拆除模板时，需遵循以下几个原则： (1)保证砼在达到其拆模强度的前提下拆模。 (2)模板拆除时，需针对不同的部位应区别对待。拆除后的模板也应及时整理，上保护剂并平稳地堆放，避免翘曲、多层板剥离分层。 (3)对于承重模板，及纵向轴线跨度比较大的梁底模，必须在砼凝固已达到龄期的前提下进行拆模。 (4)由于楼层为统一套型的标准层，因此拆模时安排由专人负责，这样既做到对拆除时间的规定做到统98、一要求。又能做到各部位的模板分类堆放，顺序不会乱，按序翻转，从而减少配模时间，加快施工进度，又能减少模板产生不必要的损耗。(五)施工技术措施 梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。 按规范要求支搭梁底和钢管脚手架。a、从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。b、按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。 梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。 注意99、梁模与柱模的接口处理，主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。 用48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆。 按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设胶合板，尽可能选用整张的，并且是经刨边角处理的胶合板，以利于多次周转使用。 模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。 标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。 支撑搭设时，必须保证上、下层支撑在同一垂直线上。(五)产品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。2、柱、墙砼100、强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。3、柱、墙拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤柱、墙砼表面和棱角。4、拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。5、模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。6、采取措施保持钢筋位置准确，不被挠动。2、3 泵送混凝土工程本工程结构工程所用砼均采用预拌商品砼，为保证主体结构砼的施工质量，在施工前，砼工程施工前必须有砂、石材料试验分析报告，水泥出厂合格证和复试报告，砼配合比施工单，并经业主和监理负责人认可，方可进入现场使用。根据要求，该工程现浇混凝土结构全部采用商品砼，砼的强度等级的分布：一六层楼面以下结构墙柱C4101、0、楼面C35；六层柱至屋面结构同意为C30。建议将一六层楼面以下结构墙柱、楼面混凝土均采用C40。由于墙柱、楼面一次性浇筑（先墙后楼面），故浇筑时，不同标号的砼在施工部位上区分如下：为确保商品混凝土的施工质量，商品砼的施工要求：a、各阶段层次采用的商品砼，除要求生产厂家提供完整的试配资料，经审批后方可施工。在施工过程中跟班配备一名枝术员，对厂家搅拌站的配合比及砂石材料质量实行监控，同时对外现场的砼进行抽查坍落度，切实保证混凝土在入模前满足不低于9-13cm坍落度要求。b、混凝土浇筑 砼浇筑时采用泵送入模的方法，短肢剪力墙柱砼布料前放在墙柱模板中间，采用引浆法浇捣施工。 c、梁板采取分段自短边102、平行推行连续浇筑施工。砼使用插入式振捣器，楼板砼使用平板式震捣器结合滚筒滚压密实。 d、楼板面的找平标高控制利用测设在柱、墙钢筋上的水平标志，拉线控制、刮尺找平。 e、由于商品混凝土水泥用量大，浇筑后，砂浆多浮于表面，为防止商品砼楼面表面的水性干裂。混凝土浇筑后，对楼板砼的表面采取不低于三次的打抹收糙施工。 f、施工缝的留置及处理 根据该工程的结构特征和施工缝的留置原则：留置于结构受力较小且便于施工的部位。 在施工缝处继续浇筑砼时，根据混凝土施工及验收规范GB50204-2002的规定。需做到以下几点： 1）：已浇筑的混凝土，抗压强度不小于1.2mm。 2）：在已硬化的砼表面，将已松的石子或浮103、砼层全清理干净，并充分用水冲洗、湿润。补砼浇筑时，不得留有积水。 3）：湿润以后，续浇砼前，在其表面先铺一层10-15mm厚的与砼同配合比的水泥砂浆。 4）：砼应振捣密实，使新旧砼紧密结合。 g、砼试块的的留置作为评定砼强度依据的试块,应现场浇筑的商品混凝土中按GB50204-2002的要求取样制作，并与浇筑好的砼构件作条件养护28天。1)、每一楼层不同部位的混凝土在不满足100立方米情况，按100立方米制作两组，超出100立方米的部位，按立方量制作。2)、混凝土强度测试：检测挑选具有一级资质且某市建委认可的检测 单位检测，然后参照GB301-88的标准评定。3)、结合该工程的实际情况，试块均104、在监理的监督之下，按规定制作双组试块。其中一组在空调房中作标准养护28天；另一组与浇筑好的砼构件作条件养护28天。4)、试块龄期到了之后，及时协监理一起送检。h、砼的养护1)浇筑完毕后，根据施工现场的环境、气候等地理因素，为确保砼在其龄期内的强度发展过程中，不因收缩而产生裂缝，需分别采取相应的养护措施。其养护期不低于7天。砼表面覆盖薄膜或草袋后浇水养护，浇水次数以确保其表面处于湿润状态。其次，养护用水宜与拌制用水相同。2)泵送设备的施工配合结合02、03幢住宅的总高在100m左右，泵送高度高的难点，施工单位与商品砼厂在施工现场安装泵送设备的充分配合是保证砼浇筑顺利进行的一个不可缺少的先决条件。105、a、要求商品混凝厂将泵管更换成高压泵管，同时，高压管的接口密封箍用力矩扳手取代手动扳手紧固，以消除凭感觉紧固接口，彻底消除接口处漏浆、漏气和压力减小的损失。b、确保所有管道平直，接口严密，平滑。c、现场增设垂直方向管道的附墙卡和水平方向固定卡的预留，以切实减少因管道泵送时振动造成的压力损失。d、管道的每个转弯处予以适当的加固，在管道的振动方向上加设支托。同时，更需将距泵车最近的弯管进行加固，以减少泵送时对整个输运系统产生的振动。e、选用切实可行的控制砼坍落度的有效措施，确保砼具有良好的坍浇度和可泵性。2、4砌体工程施工本工程外框架填充墙、分户墙、楼梯隔墙及格电梯井道均采用KM1粘土多孔砖，M5106、混合砂浆砌筑；内墙采用自重7KN/M3的轻质材料做隔墙或隔断。砌筑材料的材质直接影响砌体的质量，材料质量是保证砌体质量的基础。砌筑工程用材料：水泥：32.5普通硅酸盐水泥，进场有质量证明书，并对出厂日期，标号等分别进行验收，待强度检测、安定性检测符合要求后方可使用。黄砂：采用中砂，并过筛、不得含有杂物，细度模数于2.3-3.0之间。含泥量小于5%。石灰膏：完全熟化，但不得使用脱水硬化的石灰膏。水：采用饮用洁净水。砌块:多孔砖需满足GB13544-92的强度标准。内墙采用容重多孔砖砌块原材料的品种、强度等级必须符合设计要求；2同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于试块养护抗压强度；任意一107、组试块的强度不小于试块标准养护抗压强度。3多孔砖砌块转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜搓。4砌块砌筑搭接长度不得小于砌块长度的1/3，KM1型多孔砖搭接长度不得小于砖长1/2。5砌体接搓处砂浆密实，砌块平顺，每面墙灰缝不标准处不大于5处。6拉结筋(或圈梁)留设间距、位置、长度必须符合设计要求，留设位置间距不得超过一皮砖。7砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。8砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。三、脚手架工程(一)脚手架的选择考虑了该工程造型复杂，外墙为普通粉刷，外墙涂料。脚手架的作用既是施108、工阶段的维护，又是提供安全操作的场所，结合本工程的特点，决定脚手采用满搭拉撑全封闭悬挑脚手。1) 采用双排钢管脚手架2) 外侧均采用绿色细目安全网全封闭。3) 室内均采用钢管脚手架或满堂脚手架。4) 做好行人道安全防护脚手架。(二)、外墙脚手架制安的原则 1、结构布置稳定、牢固、安全可靠。 2、经济合理、耐久性好。3、构造简单，施工方便(三)脚手架形式的选择1本工程框架结构2628层，属一类高层建筑。针对该工程特点及建设方对施工现场的要求，对该工程主体施工期间采用全封闭式脚手架进行外侧防护。脚手架随主楼的升高逐层向上传递。因此整体考虑将外墙脚手架按水平楼层分段。共分：三至十层、十层至十七层、十109、七层至二十四层、二十四层至机房层五段搭设:立杆纵距La=1.8 立杆横距Lb=1.2 步距h=1.80 连墙件安二步三跨即:竖向H1=3.6m 水平L1=5.40m2采用材料： 1、483.5脚手架用钢管。 2、脚手架用扣件。 3、槽钢20及=8厚钢板 4、钢丝绳(14以上)及卸扣 5、花篮螺杆(16以上，两端扣子有“C”“0”两种)。6、竹笆、密目安全网。 (四)、基本构造 1、分别在三层、十层、十七层、二十四楼面悬挑20槽钢对外墙双排钢管脚手架分段卸荷，保证外墙脚手架的整体刚度。 2、悬挑槽钢穿过剪力墙，或直接搁置在规定的楼层面并进行固定，槽钢悬臂端下部用双钢管斜撑，上部用钢丝绳斜拉(双保110、险)双排钢管底脚步固定地落于槽钢上，槽钢把上部脚手架荷载传递给建筑物。 3、外脚手架只需配备八层的钢管扣件，每七层翻用一轮。(五)、布置方式1、基本杆件：外墙面在规定标高楼面预留洞口槽钢直接穿墙，内外侧同时固定，下撑双钢管，上拉钢丝绳。 预插25钢筋作固定点 N+2F 钢管脚手架14钢丝绳斜拉 20槽钢横梁 NF 预埋卡箍固定483.5脚手架斜撑 结构临空面N-1F脚手架悬挑搭设示意2、特殊杆件：阳台等特殊部位的布置，用加长槽钢悬挑，一端固定于楼面，另一端通过增加吊点，上拉钢丝绳卸荷。 (六)、受力分析及验算 一基本插件计算1、悬挑脚手架构造本工程的钢管扣件式悬挑脚手架是用预埋槽钢以及双钢管斜111、撑组成的撑拉式三角形承力架，在其上搭设双排钢管外脚手，每段搭设高度为13步架，供8个楼层施工用。其中主要受力构件为斜杆和水平横杆，脚手的传力顺序为：竹笆脚手架大横杆小横杆立杆三角承力架墙体。脚手每层搭设，外侧用密目式安全网封闭。二、悬挑脚手架计算2.1计算模式:悬挑脚手架的承载架纵向1.5M一道,承受13步架脚手架的荷载。模式如图:320 1000 A C483.5脚手架用钢管2.2每步架脚手架荷载内外受力杆 1.8238.4=138.24N大横杆 1.5538.4=288N小横杆 1.5138.4=57.6N扣件 815=120N竹笆 1.51.050=75N安全网 1.81.55=13.5112、N剪力撑 27.2N累计荷载 719.54N施工活载 11.520003=9000N (三层同时施工) P=719.54131.2+90001.4=23.82KN P1=0.45P=10.72KN P2=0.55P=13.IOKN经计算，Rb=17.94KN(斜撑杆所受的压力) 2.3三角承力架斜拉承载力验算I=121900mm4，W=5080mm3，I=15.8mmAmix=(I。/ I)mix=2739/15.8=173.4=150 Amix=(I/ I)mix=2102.4/15.8=133.1=150，=0.4181=N=94000.418489=46MPa170Mpa(安全) 2.4113、 12槽钢水平挑梁承载力验算 A=1330mm2，I=301cm4，W=50.6cm3，ix=4.78cmt=VSItw=95302960030100007.8=12.01Mpa8.52=17KN不满足安全要求改变方案以拉杆受力为主(水平挑梁与墙体交接) ,脚手架模式如图: F 钢丝绳(14以上)及卸扣 A 483.5脚手架用钢管 B 选用63711的钢丝束,根据理论数据 A=RFfy=174001400=12.43mm243.57mm2、脚手架架体计算复核 (1)水平杆承载力复核 操作层横向水平杆间距为I=1.5m，纵向水平杆间距为h=1.8m，均小于2m的容许柱距，所以纵横向水平的抗弯刚度114、抗弯强度及扣件的抗滑移均满足要求，故不需进行验算。 (2)立杆稳定验算。 计算底层立柱的轴心压力 3.1、脚手架结构自重产生的轴心压力N。： Ngk=Hgk=22.40.125=2.8KN 3.2、脚手架活荷载产生的轴心压力，根据每段脚手架高度22.4m Nqik=1.215KN密目式封闭脚手架的防护材料产生的压力Nq2k=0.228+0.011.822.4=0.631KN三层同时操作Qk=32=6KN/m2施工荷载产生轴心压力Nq3k=6.09KNNqik=1.215+0.631+6.09=7.94KN3.3、计算立柱段的轴心压力设计值N=I.2Ngk/ki+1.4qik=1.22.8/0115、.89+1.47.94=14.89KN立柱稳定性验算Io=1.05m，Hl=5.6m，Il=4.5m立柱长细比：=h/I=1.5180/1.58=171， =0.243fe=0.2430.489180=21.4KNN=14.89KN立柱稳定性满足要求。(3)连墙件所受的水平力计算0=0.35KN/m2，承载点粗糙程度为C类 连墙件所受的水平力=1.15(h+I)h1+(hb/sina)2/Hbib0.048 =1.15(1.8l.5)/1.81.5(10.8sin45)210.8 0.048 =0.082=1.0s=0.23+0.214=0.444， z=1.79k=0.7szk=0.71.7116、90.4440.35=0.195KN/m2 Nh=l.4kAw+3.0=1.40.1955.64.5+3.0=9.88KN 连墙杆稳定承载力验算 IH=320mm， =320/15.8=20.3， =0.938 N=afe=0.9384.8910218010-3=82.56KNNh=9.88KN 稳定承载能力足够 扣件连接抗滑移计算 采用双扣件Rc=8.52=17KN原材料的准备l、根据计划选用国际槽钢120，要进行现场配料计算用量，选用浪费损耗少的单根长度量。2、选择使用与槽钢钢质相匹配的电焊条进行焊接120槽钢、钢管及埋件。3、选择专业厂家生产的优质14.0-619钢丝绳。4、必须使用16117、以上花篮螺丝，凡悬臂槽钢超过两个吊点的花篮螺丝两端连接应采用“0”型，其余可采用“C”型。5、所用卸扣必须选用正规厂家生产，正规商店出售的国际合格产品。6、精心选用国标中483.5的脚手钢管及扣件，钢管壁厚一定要保证3.3以上，扣件的重量要保证0.75kg以上。钢管支承端切口要平整，禁用焊接钢管，扣件、螺丝、螺帽要认真检查是否滑丝。7、选用三年以上生长的毛竹制成的竹笆平铺一张，侧铺一张，钢管内侧张设密目网安全封闭。二劳动力的组织1、脚手工要有上岗证，要有三年以上的工作经验。2、组织脚手工学习脚手施工方案，并研究掌握搭设要领。3、脚手工要有较高技术素质及操作能力，并且年富力强，精力充沛。三搭设方118、法1、根据悬臂槽钢平面布置图及现场放样，分别在二层、九层、十六层、二十三层楼面或外墙面预埋中25的短钢筋，角度根据斜撑钢管的放样而定。2、分别在三层、十层、十七层、二十四层层的外墙剪力墙预留槽钢洞口或在楼面现浇板中预埋18以上双只16钢筋槽钢扣。3、分别在五层、十二层、二十六层楼面或剪力墙上预埋钢丝绳的拉钩“O”，采用20以上钢筋制作，数量根据平面布置而定。4、根据施工方便的原则，实际施工时可酌情调正布置，但原则不能变化，档距宜小不宜大，阳角交叉部位宜采用短悬臂槽钢，尽量少用拉绳。5、悬臂槽钢安置要水平，专人负责水平位置及标高钢丝绳的花篮螺杆松紧适度，楼面固定端要扣紧锁牢，对于悬臂槽钢冒高的部119、位要用铁片垫平，并给予固定，先安钢丝绳，再安钢管斜支撑。6、钢管立杆套在槽钢焊接的短钢筋头上，水平管设扫地管,护身栏杆，步距1.8m，剪刀撑按规范布设扣件螺丝要扣牢。7、平铺侧铺竹笆用铅丝固定在钢管上，张设密目安全网，固定牢固，不允许有空隙。8、专人负责调节花篮螺栓，控制钢丝绳张放及斜撑钢管受力情况，要保证所受构件均匀承力，共同作用。四、屋面工程根据施工图纸的设计规定，该工程的屋面分部工程防水等级为二级,采用两道设防屋面。屋面施工工序：40厚C30细石混凝土内配4钢筋，双向中距200mm。20厚13水泥砂浆找平层。25厚挤塑保温板块保温。高分子自粘卷材防水层1.5mm。20厚13水泥砂浆找平层120、。结构层上垫陶粒混凝土找坡3%现浇混凝土屋面板针对该施工要求，结合屋面施工验收规范的标准规定，必须严格按照要求做好各分项工程的施工，确保屋面工程的施工质量。(一)、屋面水泥砂浆找平层的施工1、材料要求：水泥砂浆用水泥为32.5普通硅酸盐水泥；砂为中砂，含泥率不得超过3。2、作业条件：1)屋面结构层已施工完毕，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。2)穿过屋面的各种预埋管件根部及女儿墙、屋顶、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。3)屋面根据设计要求的坡度、弹线，找好规矩，并进行清扫。4)找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质符合要求；试验室根据实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。3、施工工121、艺措施：屋面找平层在屋面工程施工中主要起找平基层的作用，可以有效地增强防水层与基层的粘结强度，提高基层整体性和防水层耐久性，节省粘结材料。 1)清理基层：将屋面结构层或保温层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去、扫净，用水冲洗干净。2)冲贴或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋；冲筋的间距为1.5M左右；在雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。3)抹找平层：无保温层的屋面先在砼构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫铺水泥砂浆，用刮杠沿两边冲筋，标高刮平；木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7CM左右。有保温层的屋面直接抹找平层。4)压实：砂浆铺122、抹稍干后，用铁抹子实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。5)分格缝留设：找平层留置分格缝，分格缝宽为20MM，分格缝的纵缝的最大间距不大于6M。6)边角处理：女儿墙拐角等根部应抹成圆角。7)养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24H后盖草袋(垫)浇水养护，养护时间一般不少于7天；干燥后，即可进行防水层施工。8)找平层的厚度和技术要求：水泥：砂的体积比为1:2.51123、:3，水泥为P.O.32.5普通硅酸盐水泥，洒水养护不起砂。 找平层厚度为20MM。4、质量标准：1)：找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定2)屋面找平层的坡度，必须符合设计要去：纵向不小于0.5，平屋面坡度不小于2，内部排水的水落口周围应做成稍底的凹坑。3)找平层与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。4)分格缝的留设位置和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。找平层与突出屋面的结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平整。5)屋面找平表面平整度的允许偏差为5MM，以2M靠尺和塞尺检查。5、成品保护及施工注意事项1)在已抹好的找平层上，用手推车运输材料时124、，应铺设木脚手板，防止损坏找平层。(2)水落口、内排水口等部位采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。2)找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；监时堆放材料应分散堆设。3)抹找平层用水泥，宜用早期台度高、安定性好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥或立窑生产的土水泥；砂宜用中砂或中、细浊合砂，不宜采用粉细砂。4)找平层抹压时应注意防止漏压；当砂浆稠度较大时，应撒同强度等较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥。以防起皮。5)施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护时间已过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。6)抹找平层时，基层必须干净，过于光滑125、的应凿毛，并充分湿润；刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得撤水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。7)抹找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。(二)、保温层施工根据要求该工程采用25厚挤塑板保温作保温层工程施工。1、材料要求所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。外观整齐，厚度应根据设计要求确定，并有质量证明文件。2、作业条件(1)铺设保温材料的基层施工完，经检查验收合格后，方可进行下道工序。(2)有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要126、求和施工规范规定，铺设隔气层。(3)铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。(4)穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用混凝土填塞密实，将管根固定。(5)板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。4、操作工艺工艺流程：基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度铺设隔气层保温层铺设填补板缝检查验收抹找平层(1)基层清理：找平层的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。(2)铺设隔气层，应按设计要求或规范规定做隔气层。(3)铺设保温层：1)干铺块(板)状等保温材料，应先将接触面清扫干净，满批专用保温板粘贴胶，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层127、的接缝应错开，各层板间的缝隙及距女儿墙根部200 mm范围内预留空出，保温施工后采用细石混凝土填充密实，表面应与相邻的保温板厚度一致。2)已铺完板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。5、成品保护隔气层施工前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止破坏隔气层。6、保温层上施工砂浆找平层的施工工艺详见屋面找平层的施工要求，但在施工时，其找平厚度要相应增加。(三)屋面高分子自粘防水卷材1.5mm施工1、工程设计屋面防水要求：本工程屋面防水设计为高分子自粘防水卷材1.5mm防水层。2、高分子自粘防水卷材的特点：1)高分子自粘防水卷材是以合成高分子聚合物改性沥青为涂盖层，聚脂植物或128、纤维毡为胎体，薄膜材料为覆面材料制成的可卷曲并附自粘胶的防水材料。2) 高分子自粘防水卷材克服了沥青卷材温度敏感性大、延伸率小的缺点，具有高温不流淌、低温不脆裂、抗拉强度高、延伸率大的特点，能较好地适应基层开裂及伸缩变形的要求。3、高分子自粘防水卷材材料要求：1)外观质量要求不允许断裂、皱折、孔洞、剥离；边缘的整齐性与砂砾均匀性无明显差异。不允许胎体未浸透、露胎、涂盖不均匀。2) 高分子自粘防水卷材的物理性能：拉伸能力拉力大于400、延伸率大于30；8520C情况下、两小时内不流淌、无集中性气泡；绕规定直径的圆棒无裂纹，在大于压力0.2MPa情况下不透水。3)材料进场堆放宜直立堆放，其高度不易129、超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不得超过4层。4)进场材料要有出厂证明，现场取样复试卷材的拉伸、耐热度、柔性和不透水性；合格后才能使用。4、防水卷材施工前的准备1)认真会审施工图纸，掌握施工图纸中的细部构造及有关技术要求。2)做好工程施工技术交底工作。3)防水材料必须具备出厂证明和现场取样复试报告，合格后方能使用。4)准备好各种施工工具与用具、机械及安全设施、灭火器材，运送防水材料，准备好粘结、嵌填密封等材料。5)为了保证檐口立面清洁美观，在女儿墙上根据卷材铺贴高度弹线，弹线上口刷一层滑石粉，以防止污染檐口立面的饰面层，待防水施工完毕后，再将其清理干净。6)检查水泥砂浆找平层的施工质量130、情况，是否符合卷材防水施工要求，当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，基层需重新处理，验收合格后方能进行防水施工。5、高分子自粘防水卷材施工方法1)高分子自粘防水卷材采用滚铺法施工，自粘防水卷材是一种在工厂生产过程中底面即涂了一层带胶卷材，施工时无需其它任何辅助材料，直接铺贴施工。2)自粘防水卷材直接与基层粘结。这种施工方法受气候条件影响小，对基层表面干燥程度、平整程度要求相对较高。3)自粘防水卷材是一种随卷材展开边滚动卷材边铺贴的一种方法。因此施工前需根据施工现场的实际情况，彻底清理及打扫粘贴基层；同时根据防水卷材的规格进行预排。将卷材至于起始位置，对好长、短方向搭接缝，预131、排符合要求后，方可进行卷材起始端铺贴，完成后即可进行大面积滚铺。4) 搭接缝施工：施工时，移动速度要控制合适，卷材搭接100mm，同时所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。5) 复杂部位附加增强层的铺贴其要点为：在增强部位基层涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结增强层；增强层卷材应及时粘贴，在施工前应先作试帖，以提高粘贴速度及粘贴效果。6) 收头处理：卷材末端收头处与从叠三层处，需用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用含建筑用胶的水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片固定。6、防水卷材施工质量标准1)材料的品种、标号、性能等必须符合设计和施工规范要求。2)132、屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。3)卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，表面平整、顺直，不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。4)卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于100MM。搭接宽度的允许偏差为-10MM。10、成品保护1)施工中应认真保护已做好的防水层，防止各种施工机具及其他杂物碰坏防水层；施工人员不允许穿带钉子的鞋在卷材上行走。2)施工时，严格防止污染已施工的墙壁、檐口、饰面层。3)地漏、水落口等必须畅通，不得被任何杂物堵塞。(四)刚性屋面施工根据投标及设计要求，平屋面保温层上采用C30刚性防水钢筋砼屋面，内设双向133、4200钢筋网片。1)、工艺流程基层处理立分格条扎钢筋网铺下层砼提钢筋网铺上层砼分仓振捣滚压光面二次压光三次压光起分格条嵌修分格缝养护。(毛面作其它饰面施工)2)、水泥及砂、石配合比要求(1)使用合格的PO32.5水泥。(2) 砂、石级配必须严格按照细石砼的级配要求进行控制质量。(3) 每立米砼水泥用量300kg，水灰比0.55，砂率宜为35-40%。(4) 混凝土配合比以C30细石防水混凝土为宜。3)、钢筋网要求钢筋网规格，间距按要求，钢筋网在砼中应偏中上部，且上部保护层厚度不小于10mm。4)、分格缝要求(1)纵横向分格缝交接应相互贯通，分块以3m6m原则进行。(2)凸出屋面的转折处均应设134、置，且应以450为原则。(3)分格条嵌贴严格按“磨石子”嵌条要求进行。5)、细石砼浇筑施工时，在一个分格内，先松铺35mm厚（保证其坡度正确，平整度符合要求），再将扎好的钢筋网摆放上面，然后虚铺盖上层砼，刮尺平整，虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，并用平板振动器振实后，用滚筒十字交叉来回滚压到表面平整、密实，泛出水泥浆后，由专业人员抹光，抹压遍数以三遍为宜，要求同水泥砂浆找平层的压光要求。抹压时不允许表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。6)、养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于14d。五、门窗工程根据地下室人防要求，地下室内门为人防防爆门及钢质防火门；上部住宅分户门为135、钢质防火防盗门；外窗为彩铝中空玻璃窗，阳台及低于900的窗台均加设1.1M高的不锈钢防护栏杆。在此仅对铝合金窗的配合施工做法给予阐述。(一)、铝合金门窗质量控制1、墙体、洞口质量要求1)、门窗采用预留洞口安装，洞口尺寸必须符合质量要求。2)、窗扇、玻璃的安装必须在墙体湿作业完工且硬化后进行，如须在湿作业前进行，应采取保护措施。3)、空芯砖墙体窗洞垂直面预埋砼砖，水平浇筑窗台，方便铝合金门窗框固定。2、施工前准备铝合金窗选用的型材、玻璃必须符合设计与规范要求，彩色铝合金、中空玻璃。合理选用配套的门窗配件。1)、安装过程中所使用的铝合金门窗部件、配件、材料等在运输过程、保管和施工过程中应防止损坏、136、变形。2)、门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。摆放应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾到措施。3)、门窗运输过程中必须保持清洁，装卸应轻拿轻放。4)、门窗安装前应按图纸设计要求进行门窗数量、品种、规格、开启方向、外形检查，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全。5)、根据室内地面50CM线和垂直线，标出门窗框安装的控制线，作为安装时的标准，要求统一立面上的门窗的水平及垂直方向应作到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。3、铝合金门窗安装1)、按照在墙上弹出的控制线，将铝合金门窗框临时用木契固定，待检查立面垂直、上下、左右位137、置一致后，再用镀锌锚板固定在门窗洞口内。2)锚板锚钉固定在门窗框墙上，射钉固定在墙体的侧面上，必须牢固，本工程孔心砖墙门窗洞口预埋砼砖，确保门窗框连接牢固、不松动。3)、严禁在铝合金门窗内金属型材上连接地线进行焊接工作；同时根据高层建筑的防雷要求，铝合金门窗必须做好防雷接地，并与单位工程的避雷及楼层的均压环焊接相连。铝合金门窗框与洞口的空隙用发泡济填塞，缝隙表面预留10mm深的槽口，填嵌耐候密封胶。在施工中注意不得损坏门窗框保护膜，如表面上污染了水泥砂浆，应及时清除。4)、严禁利用安装完的门窗框搭设和捆绑脚手架，。5)、铝合金门窗扇应在室内外装饰基本完成后进行安装。4、铝合金门窗安装质量要求：138、1)、门窗安装结束后，可用清水或中性洗涤剂充分清洗，再用干布擦干，不能用酸性或碱性制剂清洗，不得用钢刷刷洗。2)、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，门窗框安装必须牢固，窗框与墙连接面防腐处理必须符合规范要求。3)、铝合金门窗扇关闭严密、间隙均匀，扇与框的搭接量符合设计要求。4)、铝合金门窗附件应安装齐全，位置准确、牢固、灵活适用，端正美观。5)、铝合金门窗框与墙体的间隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。6)、铝合金门窗的垂直度、平整度、对角线、大小等误差控制在1-2mm以内。六、装饰工程(一)、墙面抹灰工程1、材料要求：1)水泥：采用PO.32.5普通硅酸盐水泥，具有139、出厂证明合格证及现场复试报告合格证明。2)砂：用中砂，平均粒径为1.2-2.6MM，细度模数2.3-2.8，使用前要过筛子(孔径5MM)，要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3%。3)石灰膏：使用前用水浸泡使其达到充分熟化，其熟化时间应大于7天。2、作业条件：1)主体结构须经过有关部门(监理、设计、建设、质检站等单位)进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。2)检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥石灰砂浆分层嵌填密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。3)将砼构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有140、蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的砼表面凿到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁丝剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严和补砌整齐。4)砼及砖结构的表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，对砼结构表面、砖表面在抹灰前两天浇水湿透。5)应先搭设好抹灰抹灰用的脚手架、高马凳，脚手架、马凳应离开墙面200-250MM，以便于抹灰操作。6)室内抹灰的环境温度，一般应不低于50C，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。7)抹灰大面积施工前，先作好样板间工作，经验收后在大面积施工。8)加气块墙体与砼墙、柱之间在粉刷前加钉钢丝网，钢丝网宽300MM、长为墙体通高。141、3、抹灰及涂料、面砖工程外墙装饰采用砂浆粉刷拉细毛、外墙涂料饰面、外墙面砖施工。 1)外墙面抹灰，外墙涂料饰面。(1)、基层处理：将墙面上残存的废余砂浆、污垢灰尘等清扫干净，并用水将墙面湿润，将砖缝中的尘土冲掉。留有的主体施工脚手洞分多次填充处理。对砼墙需采用钢丝刷刷去表面的浮尘、砂浆凸出物后，浇水湿润,于砼表面批刮23mmJCTA-400混凝土界面剂进行拉毛，并在 24 小时后浇水养护。提高粉刷层与基层的粘结力。(2)、吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角，垛，墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。(3)、抹底层砂浆：抹1:2.51:3水142、泥砂浆，每遍厚度宜在68mm，应分层分遍与所充筋抹平，并用2.50m长铝合金刮尺，刮平找直，木抹子压实搓毛。(4)、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图示分格尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆,面层砂浆应采用 1:2水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，与分格条抹平，并用靠尺板或铝合金刮尺将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子压实搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子或海绵蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致，使粉刷层表面形成规则的细纹。如采用先打底，待底层灰全部抹完后，再反上去从上往下抹面层143、砂浆时，注意先检查底层灰是否有空裂现象，如发现空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外注意底层砂浆上的污垢尘土等应清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。(5)、滴水线（槽）：装饰线在檐口、窗口、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度和装饰线,下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线俗称鹰咀，应保证其坡向正确。2)、内墙面、顶棚抹灰内墙顶棚抹灰时，其施工操作工艺同外墙面抹灰的施工操作工艺基本相似，仅是在面层灰施工结束后用铁抹子压平、压光后，无需水刷带出毛面。首先根据设计要求及实测内墙的垂直度及规方情况，做墙面刮糙厚度控制灰饼，灰饼采用1:3水泥砂浆144、做成5cm见方的方块状。抹水泥砂浆踢脚板用清水将墙洇湿，污物冲洗干净，接着抹1:3砂浆底层，表面铝合金刮尺刮平、木抹子槎毛，常温第二天抹面层砂浆。面用1:2.5砂浆压光，一般做法为凸出白灰墙面5-7mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，或凹进石灰墙面等，由于是毛胚，故在施工过程中按照设计要求施工(水泥砂浆墙裙同止做法)。做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角；宜用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或标筋高2mm），其高度不低于2m， 每侧宽度不小于 50mm 。过梁底部要方正，门窗口护角做完后应及时清水刷洗门窗框上的水泥浆。145、抹底层混合砂浆及面层砂浆 抹底层灰前原需先对内墙砼部位及天棚面进行拉毛处理，天棚面采用801建筑胶处理砼表面拉毛，拉毛时一层要注意养护，切忌随拉毛随粉刷，拉毛干凝养护2-3 天后，方可续抹底层灰1:1:6混合砂浆及面层灰1:0.3:3混合砂浆，此方法与外墙抹灰在基本相似，此处不再赘述。3）、外墙面砖的施工根据设计要求，该02、03幢高层住宅局部外立面饰外墙面砖。根据我公司多年的施工经验，为切实可行地防止外墙面砖表面泛碱返白以及墙面砖的粘结牢固度，建议采用粘合剂粘贴。具体的施工操作工艺：、材料： 外墙面砖：施工前结合施工面积对所需用材料进行筛选。要求色泽统一、规格统一，外观质量表面平整，楞角完整146、，内在质量经一系列的检验，各项指标必须符合装饰工程质量验收标准的规定后方可使用。 粘结材料：建议采用粘合剂进行粘贴，由于该材料属厂家按成品生产出厂、故不需掺入其它任何材料，加水搅匀后即可直接粘贴施工，水灰比不宜大于0.5。、施工操作 a基层处理：基层处理规方及底糙面灰与外墙面抹灰的基层处理的做法及工艺标准相符，故此处不再赘述b吊垂线、规方、布砖弹线饰面砖施工之前，首先对按工序操作的墙面底糙的平整度、垂直度及粉刷质量进行综合验收，验收标参照建筑工程质量验收与评定标准GB50300-2001的相关规定执行，墙面验收符合要求后，然后依据外墙面砖的规格尺寸分二十八层以上、二十八层至十四层、十四层至一层147、三大块进行分块设点、做灰饼。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂线以建筑物的角部位及通天柱或墙垛基准线排布，分段分格排布。弹线、分格分段排砖弹线的原则是：凡阳角（含窗台部位）部位均要设置整砖，且45拼缝，分格同时可以进行面层标准点的施工操作，以控制面层出墙厚度及平整。（粘结剂厚度控制在3-5mm以内）排砖弹线时，如遇窗间墙或阴角等次要部位，要注意对称一致，且套割自然，不存在随意拼凑镶贴，弹线分格结束后，需经过技术部及质监科验收通过后，方可进行粘贴工序施工。 c浸砖：镶贴面砖前，先按1材料标准进行选砖。然后在进行粘贴施工前一天，将砖浸泡入水中，时间以不低于2小时。并于夜间取出表面晾148、干，后方可使用，同样对被贴墙面视干燥程度适当洒水湿润，湿润程度以墙面有洇斑为标准。d粘贴面砖1)面砖镶贴前根据预排贴的标准点进行纵横网线，作为镶贴的标准线。 2)粘贴面砖，在晾干的面砖背面满铺粘合剂（水灰比100mm1全长(25m以上)管径100mm不大于13管径100mm不大于252立管垂直度UPVC管每米3全长(25m以上)不大于15碳素钢管每米2全长(25m以上)不大于103隔热层表 面卷材或板材4垂直度涂抹或其他8厚度(为隔热层厚度)+0.1 -0.05G、管道支架安装必须符合施工规范规定，构造正确，埋设平整牢固，成排支架安装应排列整齐，支架与管道安装必须接触紧密，制作时严禁用气焊割眼149、，用电钻打眼，以保证工程质量。H、阀门的安装：型号、规格必须符合图纸设计要求，阀门安装应牢固，位置进出口方向应正确，阀门安装完毕后，螺栓露牙长度为螺栓直径的1/2。I、管道安装完毕后，即可进行水压试验，试验压力的大小按图纸设计要求，如图纸无设计要求，则按下列规定： 1.15倍工作压力；在10分钟内压降不大于0.05Mpa，无渗漏现象，则认为合格，消防系统除了应进行水压试验外，还须作强度试验、严密性试验及冲洗等工作。强度试验压力为1.4 Mpa，压降不大于0.05Mpa为合格，水压严密性试验压力为0.6Mpa，稳压24小时不渗漏，室外给水压力试验为1.0Mpa。J、管道试压合格后，按图纸设计要求150、进行防腐处理，油漆漆膜厚度应均匀，色泽一致，无流淌、脱皮、起泡、漏涂及污染现象，管道试压必须符合施工规范及图纸设计要求。2)消防系统安装措施DN100的消防及喷淋管道的安装：采用卡箍式连接方式。DN建立以项目经理为主的安全保证体制，以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。组织好安全教育和安全例会。2执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。3现场水、电、动力设备派专人负责管理。所有设备应定人定机，持证上岗。严禁无证操作，做好日检记录。大型设备施工必须有专职指挥。塔吊、人货两用151、电梯未经有关部门检查验收合格不得使用。使用过程中应有专职人员定期检查、检验，并有详细的检验、使用记录。4施工现场各总配电路、线路、照明及电器设备都必须有可靠保护装置。伸向高空的金属架子、机械等都有可靠的防雷装置。各项防护装置均应符合某市地区低压电气装置规程和建设部施工现场临时用电安全技术规范的技术要求。5施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂各项醒目指领标志。6夜间施工必须有足够照明设施。地下室及室内照明用电压不大于36V，所有配电箱均实行一机一闸，并设置触电保护器。7施工现场应严格划分施工与生活办公区域。场内应有安全可靠的通道，场内场地平整，无积水，并设置排水明沟，保持152、场内环境整洁。8地下部分基坑施工时，应加强对周围环境的监察。浇砼施工应严格遵守施工方案规定，采取针对有效的安全措施。9结构工程施工时，对各类脚手架及洞口、临边按规定设置防护网及隔离护栏，严禁在无安全保护状况下进行施工作业。10进入装饰阶段时，应对各类移动电动工具、电器设备进行全数检查，并配备各项有效的安全防护装置。11现场施工应严格遵守有关消防规定，配备消防器材。现场动火都必须经神情批准后方能进行，并实行动用明火监护制度。3、安全生产专项技术保证措施1基础施工时临近环境的监护：a.进场后首先对场地附近的建筑物和地下各管线调查清楚，绘制基坑四面相关建筑和管线的剖面图，并与这些管线的主管单位取得联153、系，核对正确，按当地市政当局的规定，由施工单位和保护对象的主管单位共同成立监护领导小组，研究并确定监测方案和防护方案。b.按监测方案加强施工全过程的监测，及时整理信息。监护领导小组下设明确的专职人员按信息控制施工，在施工全过程中保证监测对象的变动在安全范围之内。2深基作业：a.实行作业令制度：由于深基坑作业危险性大而且对周围环境亦有影响，所以每项作业的开工，必须认真检查有关措施是否落实，并由执行人在准备工作完成后提出开工申请，报经理复核，再由业主、主管人员审查批准，方可开工，以防止准备工作和配备条件缺陷造成事故。b.基坑上口安全措施：深基坑挖土前在坑壁外设置挡水埂，防止地面雨水流入基坑。挡水埂154、采用MU标准砖，M5水泥砂浆砌筑，并用防水砂浆抹面。挖土开始以后在深基坑四周设置1.2M高钢管防护栏杆，栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求，深基坑四周地面，严禁堆放材料。c.坑内作业安全措施：挖土必须严格经审批的施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁的可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查。严禁机具损坏支护系统，定期检查支护的稳定性，除经事先设计计算外，支护系统不能用做堆物平台。基坑每挖深一层，壁坑上的零星杂物必须清理干净。基坑内的垂直和水平运输要按规划施工，进坑的运输浮桥和行人扶梯必须专人设计，设置后实行安全验收制度，进行定期检查。基坑上下行人通道必须专门设置两边立1米155、高的栏杆，通道上下不准放杂物。进坑动力及照明电线应使用电缆，其走向按设计规定，在支撑或壁上进行可靠固定。坑内与坑外有联系的作业，按交叉作业处理，中间设防护棚，禁止无防护棚时在一个垂直面内作业。深基坑施工完毕拆除支撑时，必须严格按规定的程序进行，防止坑外土体产生破坏性位移。3脚手架施工：a.脚手架用料要符合设计计算要求，搭设前对材质和规格，应严格检查，未经整修的弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零部件禁止使用。另外由于工期长，要注意钢管油漆的完好，如有锈蚀现象，应整理重漆后使用。b.脚手架上满铺脚手芭，脚手架外侧除1M高防护栏杆外，另设密眼安全网或安全芭，防止物件从脚手上坠落。脚手架在人员出入口加搭安全遮156、棚。c.脚手架搭设严格按照设计的程序进行，原则上高出主体结构一步架子，起结构施工作业人员的防护栏杆作用，搭设应注意及时与主体结构连接，连接的支撑点严格按设计执行，一般每3根立杆间距、二步脚手架高度不少于一个支撑点，脚手架的一切附件必须连接牢固。d.脚手架要考虑避雷及接地装置，建筑周边长度每30M内不少于一个接地保护装置，接地电阻不大于10欧姆。e.脚手架搭设完毕经验合格后挂牌使用，其日常使用管理由安全员负责，定期检查整理，使用中的脚手架，拆除任何一个部件都必须由审批制度，并按批准手续规定及时恢复原状，经检查后再用。f.脚手架的拆除必须按设计程序进行，零部件的水平及垂直运输要按专门路线及时整理运157、出，拆卸时危险地段要划出禁区，专人监护。4垂直运输机械：a.塔吊、施工电梯等安装后报请劳动、安监部门验收，合格后方可使用。b.安装可靠的防雷接地装置，在特殊气候条件下有应急锚固措施。c.明确塔吊大臂旋转区域，禁止吊设重物在城市道路及临时设施上空经过，旋转区域内的高压线应搭设防护架，并悬挂警示牌与红灯。d.建立专门的管理制度，塔吊司机、指挥持证上岗，严格执行“十不吊”规定。e.对传动部位及限位装置，经常检查，定期保养。5高处作业安全防护：a.临边防护：临边无外脚手架的楼面施工和在无防护脚手的楼梯口施工都属临边作业，应遵照临边作业安全规定。临边必须搭设防护栏杆，并张挂安全网，需通行人货处应设置安全158、门或活动防护栏杆。防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地1-1.2M，下扶手离地0.4-0.6M，一般扶手超过2M设一立柱。防护栏杆从上到下用密目安全网封闭，在底面以上不小于180mm范围设挡脚板，要求其孔眼不大于2.5mm，以防杂物坠落。安全网有平网、立网和斜撑网，使用时应符合建筑施工安全网的搭设规定。b.洞口防护：楼板上的洞口，视其大小及施工过程中的可能采取措施，大型洞口在周边加防护栏杆、电梯井等上下直通的多层洞口，每10m高度内设一道安全网，施工中不使用的洞口可临时加焊钢筋固定，对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。洞口专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，159、安全网内积存物定期清理。墙面上有坠人可能的洞口，按临边作业的规定加以防护。6结构施工安全防护：a.模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性的验算，规定模板的装拆程序。b.模板等周转材料拆除后从楼层内运出，不得用起重机横向拉出，应设置活动悬挂平台使物料集中在平台上而后垂直运出，悬挑平台斜拉钢丝绳每边至少两道，以每道都能单独安全受力作为双重保险，平台两边设不低于200mm的挡脚板1.2m高护栏，防止零星物件坠落。c.钢筋、脚手管、横楞木的材料的垂直运输，必须按类别、长度成捆吊运，一般吊索成三角形，两点吊起，特长的材料在吊钩下加铁扁担，四点吊，且须事先设计铁扁担和吊索。d.零星物件如扣件、顶撑垫160、木、水泥垫块等必须装箱或袋装吊运，防止天女散花式坠落。e.在已浇砼的楼面上堆置钢筋、模板，应规定范围和限量，施工人员必须随时检查，在已安装的模板上堆置钢筋更应规定限量，防止局部长超载引起破坏。f.超过2m坠落高度的钢筋绑扎、模板安装应采用活动平台或临时小脚手，大块柱模及墙模安装要两人以上，必要时设临时支撑，防止风吹倾倒伤人。g.砼浇注，不论塔吊、吊车、还是泵送布料机，均应按施工组织设计规定线路的程序加工，吊斗运砼不得直接放在模板平台上斜料，泵送必须均匀布料。7工程周边防护措施：a.本工程周边均有原有建筑及行走道路，必须采用全封闭脚手架，确保行人的绝对安全。b.本工程南侧和周边主通道及工程进出口161、搭设双层防护棚，确保行人及施工人员安全。c.施工时，临近工程主要进出处，应标注“此段施工注意安全”字样，夜间并设照明及安全指示灯，确保行人安全。d.车辆进出时，派专人负责指挥，确保车辆及行人安全。4、安全防火措施1建立消防组织和制度：a.施工中认真执行中华人民共和国消防条例，建立以项目经理参加的消防领导小组，落实防火责任制度。b.加强消防意识和消防制度教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期开展群众性、专业性防火检查，及时消除火灾隐患，加强全员的消防观念。c.工地的消防组织要与地方消防组织挂钩，及时将通报工程进行情况，以便一旦发生火灾，可得到城市消防队的紧急救助。2配备必要的消防设施162、和器材：a.施工现场安装消防水源，并保证水压、水量。现场消防用水与施工用水分开，楼层设置高压泵增压供水。b.设置两路电源，除正常施工用电外，对启动消防水泵、扶梯、通道及紧急情况使用的电器设备另备电源。c.消防通道内装设由紧急情况电源供电的长明灯，整个施工过程长明不灭，保证通行和作业有一定的照明度。d.按规定和计算的数量在工程的区域设灭火器和水桶，主体结构施工阶段中，在外脚手与楼面设置灭火器，其位置应在显眼易取的地方，且每层都设在相同位置。e.紧跟结构施工每四层设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定施工作业区不准吸烟。3明火管理：a.划分禁火区域和动火等级，对油漆仓库等不准明火的区域，事163、先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入，对其他施工区域，按国家施工现场防火规定（试行）划分三级动火区域，按标准管理。b.动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火批准手续，动火时派监护人员值班，高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空洒落。5、现场防火要求a.规划消防通道，保证消防车畅通无阻。b.楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情，可及时向指挥部报告。c.施工中不宜采用可燃材料的脚手架，要及时清理多余的易燃材料，运出大楼可靠地点放置。d.现场焊割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得小于30m，如达不到以上164、要求，应设置专门的隔离设备并经专门批准。现场焊割作业人员要进行专门防火教育，建立焊割作业安全规定，使割、焊作业按规定执行。6、安全用电保证措施1整个施工现场供电系统采用TN-S按零保护装置，动力回路采用三相五线制，敷设专用保护零线，并分别在主配电箱旁重复接地，接地体及接地电阻按国家规范要求施工。2所有用电设备的金属外壳全部与保护接零（PE）电器连接，全部照明开关箱均安装漏电保护开关，电动工具及小型机具的电源开关箱全部装设漏电保护开关。3对所有的接地点及保护零线每月定期检查、测试，并做好记录。4所有开关箱、配电箱按统一规格制作，做到防火、防潮，并在主配电箱挂设防火器具。7、建立监控管理设备施工大165、门处设探头，结构施工时塔吊上设探头，装饰施工中在关键楼层、关键部位施工时设置可移动式探头，专人负责值班、监视，全方位、全过程掌握施工安全动态，及时发现问题，处理问题，将事故消灭在萌芽状态。二、现场文明施工保证措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终。我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明规定并结合本工程特点，制定文明保障体系，责任到人、层层把关，建立文明窗口，创造一个良好的环境。1)管理组织，成立以项目负责人为组长的施工现场文明施工管理组。2)工现场实际情况确定现场平面布置图，材料和机械按图示的固定地点和166、区域摆放。3)对于施工所用临时水设施，应从原有的供水管上引出，并严格控制水龙头的数量，要求做到随用随关。4)场安全员及晚间值班人员在下班后巡视本单位的施工作业现场，除保留必要的现场照明外，关水关电，作好晚间现场安全保卫工作。5)施工现场项目部要与友邻施工单位加强沟通、协调，互通有无，加强对本公司施工队伍的管理，不得损坏友邻单位的现场成品、半成品及施工设施，争创文明现场。6)工现场的设备、地面，勤加打扫，保证现场环境卫生。7)施工人员应服从项目组、工程甲方和工程监理的管理，不得与友邻施工单位发生冲突，遇有需协调解决的问题应及时向项目组反映。对施工用水将由专人负责，在甲方指定的地点设置龙头盒及水表167、，节约用水。8)禁乱倒施工用水，保持现场干燥、整洁，防止材料及成品受潮损坏。9)施工人员注意个人卫生，衣着整齐，文明、礼貌待人。10)垃圾做到自产自清、日产日清，工完料尽脚下清，建筑垃圾送到规定的垃圾堆放点统一清运。11)工人员在现场不得大声喧哗、赌博、酗酒。12)施工人员在现场不凌空抛洒垃圾及物品。13)施工现场实行持证上岗制度，各工种人员，都必须持证上岗。14)文明施工管理实行奖惩制度，制定奖、罚细则，坚持奖、罚兑现。第十二章 降低污染和噪音扰民措施随着建筑市场日益规范化管理及建设管理方、监理方在工程管理思路上的不断更新，我公司将严格按企业贯标IS02000的标准，顺应时代的发展变化和市场168、竞争，通过对该工程施工，再创造企业的名牌。为业主及公司再创辉煌。由贵公司开发的海德景苑02、03幢住宅，位于定淮门大街小区住宅群地段，颇受某市市民关注。结合我公司贯标以来的施工管理业绩和经验，以及某市城市环境监测管理条例，抱着为业主的服务，对市民身心健康负责和为某市市民造福的理念：确立该工程创市级文明施工现场的施工目标。（“无污染”文明施工现场）“无污染”文明施工现场是在建设施工管理中充分以体现在现代管理理念和模式下，对施工现场进行封闭、少灰尘低噪音的施工作业管理，合理地布置施工现场；同时将周转材料及大量的材料加工均移出施工现场到公司基地进行半成品加工。以达到美化施工现场的根本目的。通过“无污169、染”施工现场的管理，既体现我公司的施工水平，又充分体现了开发商的管理水平。一、强化管理、降低环境污染和噪音强调环境保护其意义在于强化施工现场管理，改变以往普遍存在于工程施工现场(特别是基础施工与最后装饰阶段)的那种“脏、乱、差”现象和“高消耗、低效益、事故多”的状况，加强工程施工现场标准化管理，推进文明工地建设的进程。环境保护的责任人是工程施工企业的项目经理，管理上具体实施人是班长、工地质安员、材料员、后勤管理员等。1、为防止过大的施工噪音对周边环境的影响，我们将精心安排施工进度，合理安排施工的每一个环节，把塔吊、混凝土搅拌机、木工盘锯、切割机等噪音大的设备的使用安排在白天，避开周围居民的休息170、时间，并尽可能对这些设备采取降噪措施。2、每次砼浇筑前先到环保局审请，拿到批文后再进行砼浇筑，砼振捣杜绝使用粗振捣棒，每次浇筑均派管理人员现场值班，避免振捣时撬筋，降低噪音。3、合理安排材料进场的时间，尽量减少材料进场的次数，到场材料由辅工尽快搬运至材料堆场或施工现场。4、认真对待人为噪音的发生，严格施工管理制度，施工现场严禁出现人为敲打，叫嚷，野蛮施工等现象。5、对施工现场产生的施工垃圾由专职辅工定时清理清运，确保施工现场的环境清洁。6、所有住宿在现场的施工人员，晚间一律不准外出，并严格执行作息制度。二、环境保护措施1、执行国家、地方行业有关空气污染、水源污染、噪声污染的环保法律、法规、及现171、场的管理制度。2、工地建立洒水降尘制度，配备专用洒水设备，设专人负责，干燥天气，大风天气、施工现场采取洒水降尘。3、脚手架定期派人清理并洒水防尘。4、搅拌机搭设防护棚并采取必要的封闭，场地黄砂、砖等材料进场洒水减尘。5、运输水泥有遮盖措施，防止遗洒、扬尘，装卸时尽量减少扬尘，运输车辆不得带泥沙出入现场。在施工现场禁止焚烧塑料、皮革、各种包装材料，防止产生有毒、有害烟尘和恶臭气味。6、在管理上严格控制人为噪声，进入现场不得高声叫喊，无故敲击、吹哨，声源上选用低噪声电动工具，电动空压机、电锯等。7、夜间清理的施工垃圾在办公人员上班前、白天施工产生的零星垃圾在办公人员下班之后，用垃圾袋装，运至指定地172、点，集中堆放及时安排车辆运出。8、各施工班组做好清洁工作，随做随清，保持施工现场清洁，物尽其用。9、决不允许工人将洗出物或油漆原料倒入卫生设备(下水道)或排水系统，材料商必须提供合适的容器接收这些废物。容器中的东西在全部完工时必须从现场移走。10、在施工期间，对施工区域进行全封闭维护，严格控制噪音及环境污染。11、粉尘较多的分项工程，单独围护施工，施工时尽力减少粉尘污染，减轻对人身健康的危害，更要避免影响周边环境，造成环境污染。12、注意内装修作业时所使用的各种染料、涂料和粘结剂是否挥发有毒气体，如有此种问题、应做好通风和人员防毒作业保护。三、现场场容管理1、施工现场有规范和科学施工组织设计，173、合理的施工平面布置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确。2、施工现场大门整齐，出入口设门卫，大门两侧标牌整洁美观，四周广告标语醒目，“门前三包”落实，现场围墙，围笆、围网规矩成形。3、施工现场“一图四牌”齐全，即总平面示意图、施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全记录牌。各种标牌(包括其它标语牌)，悬挂在门前或场内明显位置。4、施工现场临时设施应确保井然有序，垂直运输设施、库房、及加工棚、办公室、等按平面布置建造，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境。5、施工现场材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路174、畅通无阻，给排水系统畅通无积水，施工场地平整干净。6、工程施工现场临时水电设有专人管理。7、个人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在施工现场的砂浆混凝土要及时清除。8、工程施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运。9、设置黑板报，针对工程施工现场情况，适时更换内容，奖优罚劣，鼓舞士气和宣传教育。10、施工现场划区管理，每道工序做到“落手清，”施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好。11、施工现场管理人员和工人应佩戴分色或区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，175、遵章管理；危险施工区域派人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯。12、施工现场有明显的防火标志和防火制牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续。13、运输各种材料、成品、垃圾等有盖和防护措施，严防泥沙随车带出场外，不得将垃圾洒漏在道路上，影响市容环境卫生。14、遵守社会公德、职业道德，职业纪律；妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。安全生产，文明施工是对建设工程施工全过程、全方位进行组织与管理。使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工状态。第十三章 降低成本提高经济效益根据国家有关施工技术法规、施工图及施工组织176、设计的基本原则合理编制施工组织设计。集合本工程的特点组织施工，科学地、合理地、布置劳动力，组织材料供应、专业协调、空间布置和时间安排，有效的使用人力、物力。安排好时间和空间，从而在时间上达到速度快、工期短，在质量上达到规范标准要求，且效果好，在经济上达到耗工少、造价低、利润高。工程项目成本管理就是在完成一个工程项目过程中，对发生的成本费用支出，有组织、有系统地进行预测、计划、控制、核算、分析等一列的科学管理的工作。1、职责划分有项目工程师和预算员共同负责工程项目成本管理，并及时将工程成本及资金周转情况向项目经理汇报。2、成本管理控制点成本预测采用定性预测与定量预测相结合的方法，根据我公司多年来积累的施工经验，统计分析市场变化情况对工程成本进行判断和推测。3、施工生产过程中，采用降低成本的技术措施：1)加强施工管理，节约施工管理费施工项目