1、目 录1.编制依据22.工程概况23.施工安排23。1施工区域划分23.2工期安排34.编制原则35。泵管布设35.1泵送管水平长度的确定35.2混凝土泵的最大水平距离45。3主体结构混凝土泵数量的确定56.混凝土输送管道的布置57。混凝土的泵送98.混凝土浇筑109.泵送混凝土质量控制1110。混凝土泵送安全注意事项111.编制依据序号名 称编 号1诗城国际施工图结施，建施2混凝土结构工程施工及验收规范GB-5020420023普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20004混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10955建筑机械使用安全技术规程JGJ33866施工组织设计2.工程概况xx*大厦工程2、建筑面积为95490平方米,由1、2、及3 楼三部分组成，其中1#楼建筑功能为写字楼,地上为27层,结构总高度为98.75米；2#楼建筑功能为写字楼，地上为14层,结构总高度为52。6米；3楼建筑功能为公寓，地上为9层，结构总高度为29.7米。地下共四层，为停车库及设备用房，其中地下四层为六级人防。3。施工安排3。1施工区域划分本工程地下室以后浇带分为三个流水段，地面以上1号楼、2号楼、3号楼各分二个流水段.3.2工期安排地下部分结构工程计划于2006年7月15日完成，地上部分结构计划于2006年12月30日完成。4。编制原则4。1混凝土输送泵的安装位置要方便施工，便于混凝土灌车的进出。4.23、混凝土泵管布设安全，便于拆卸及清理,不影响结构安全。4.3混凝土泵的泵送能力能够满足施工的需要。5.泵管布设5。1泵送管水平长度的确定根据有关泵送砼配管换算经验,建筑施工计算手册第627页表10-36，125mm直径输送管垂直布置时，其垂直管段每米可折算成4m水平管,每个90度弯管可折算成9m水平管。本工程1号楼南北向：57米,东西向31米，最大檐高为98.75米。布设泵管前先将混凝土输送管的各种工作状态换算成水平长度。水平管线考虑在建筑的居中布置。混凝土布料机作业半径为12米，1号楼水平管长度按80米计算，考虑向上垂直高度按100米考虑，采用125mm混凝土输送管， 换成水平长度为100米44、=400米。弯管采用5根90R=1。0m弯管，3根90R=0。5m弯管，其水平换算长度为59=45m,312=36m，共81米.考虑一根长6m的软管，其水平换算长度为20m,混凝土输送管水平总长度为80+400+81+20+12=593m.5.2混凝土泵的最大水平距离HBT80型砼泵最大水平距离：混凝土的输出量Q1=Qmax1Q1=80m3/h0.80。5=32 m3/h，从泵车的技术性能表中表得：混凝土泵的最大出口压力为8.01Mpa。Lmax=Pmax/PH；PH=2 K1+K2(1+t1/t2）V22/r0K1=（3。000.01S1）102=（3.000。01180）102=120Pa5、K2=（4.000。01S1）102=(4。00-0。01180)102=220PaPH=2 K1+K2（1+t2/t1）V22/r0=2120+220(1+0。3)0.80.9/0.0625=10044 Pa/m。式中Lmax混凝土泵的最大水平输送距离(m）Pmax-混凝土泵的最大出口压力（Pa）HBT80泵取8.01 Mpa。PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）r0混凝土输送管半径（m）泵管直径125mm。K2速度系数：（Pa/m/s）；K1粘着系数Pa ;S1混凝土坍落度（cm）取18cm.t2/ t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取值为0.6、3.V2混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s)0.8 m/s。2径向压力与轴向压力之比，普通混凝土取0.90。K1=120 Pa;K2=220 Pa/m/s；PH=10044 Pa/m。L max= Pmax/PH =8。01106/10044=806m593m满足要求。5.3主体结构混凝土泵数量的确定N2=Q/(Q1T0)通过对各流水段砼方量的计算，其中N2混凝土浇筑数量按400m3考虑；Q1为每台泵的实际输出量;T0为混凝土泵送作业时间，取12小时；Q1=Qmax1=80。80。5=32 m3；N2=400/（3212）1，故选1台泵便能满足施工要求.现场实际施工时地下施工阶段1号楼、7、2号楼、3号楼使用二台HBT80泵，进入地上施工阶段后，考虑到楼层建筑面积减少，1号楼、2号楼、3号楼各设置一台HBT80泵负责地上结构砼的供应。6。混凝土输送管道的布置6.1本工程采用管径为125mm的直管以及同直径的90和45的弯管根据需要组合成混凝土输送管线。6。2混凝土输送管在布置上应选择最短的管线长度,根据现场条件合理利用空间，减少弯管和软管的用量,以减少压力损失。布管过程中，管线布置要横平竖直，避免弯曲起伏.混凝土输送管固定时不得直接支承在钢筋、模板或预埋件上。6.3水平管在进楼前安装使用钢管扣件搭设支撑架子用以承受泵管荷载以及固定泵管位置，如下图所示：6.4垂直管线布置在楼板上预8、留孔洞，洞口尺寸为300mm300mm,垂直管下端的弯管不作为上部管道的支撑点.支撑采用钢管扣件架子子承受泵管竖向荷载，同时在楼层上搭设井字架加以固定，并在预留孔洞处用短木方固定。参见右图。6.5泵管穿越楼层泵送砼透视及节点大样示意图如下图所示：6.6当采用新旧管组合布设混凝土泵管时，应将新管布置在泵送压力较大处，即混凝土泵的出口处，在整个泵送管线的尾端或后半部布置旧管.在向地下结构泵送混凝土时，混凝土地面水平管同地上部位做法.垂直管必须搭设专用泵管架子，泵管架1。5米1.5米，步距0。9米,泵管在架子中间用钢管（四根)夹紧，详细做法参见插图。 泵管架子在基坑边，与护坡桩锚梁连接。架子底部搭设9、斜向支撑。顶部与地面用钢管连接固定。6.7垂直向上配管时，地面水平管长度不少于20米，在混凝土泵机Y形管出料口3m6m处的输送管根部设置截止阀。向地下泵送混凝土时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直.向地下三层结构送混凝土时，在9m位置增加缓冲水平管，水平管长6米.从地下二层结构开始可不搭设缓冲水平管。(地下部分泵管布置见下图)6.8在炎热季节施工时,用湿草袋遮盖混凝土输送管，避免阳光直接照射以降低泵管内温度。6。9冬季施工时用阻燃草帘被及塑料布将泵管严密包裹进行保温处理以防止泵管内砼温度散失过快。7。混凝土的泵送7.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销.混凝土泵与泵管连10、通后，按说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。7.2混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。7.3经泵送水检查，确保混凝土泵和输送管中无异物后，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆,润滑用的水泥砂浆必须分散布料，不得集中浇筑在同一处。7。4开始泵送时,混凝土泵应处于匀速并随时可反泵的状态.泵送速度应先慢后快，逐步加压加快。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7.5混凝土泵送应连续进行。如必须中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，如中断时间太长超过上11、述规定就要拆除泵管并将泵管内混凝土清理干净，后续浇筑时再重新启动混凝土泵。7。6泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出混凝土到料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。混凝土泵送过程中，把拆下的输送管内混凝土运到浇筑地点浇筑,不得随意撒落。7。7当混凝土泵出现压力升高且不稳定,油温升高,输送管明显振动等异常情况时不得强行泵送,并应立即查明原因，采取措施排除故障。7.8当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除7。8.1重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。7。8。2用槌子敲击，查明堵塞部位,将混凝土击松后,重复进行反泵和正泵排除堵塞。7.8。3当上12、述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后,方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。8。混凝土浇筑泵送混凝土在施工时应从远到近进行混凝土的浇注，混凝土的浇筑应符合下列规定:1、当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；2、同一区域的混凝土,应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑;3、当不允许留施工缝室，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间；4、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的方法处理。混凝土的布料方法,应符合下列规定：1、在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50，且不13、得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;2、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料,应在23范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。泵送混凝土浇筑分层厚度为300mm500mm.当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振捣棒移动间距为400mm左右.隔2030min后，进行第二次复振.水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。9。泵送混凝土质量控制本工程采用预拌混凝土,预拌混凝土质量应符合相应规定,混凝土进场时认真核对混凝土资料,检查其配比，外加剂，塌落度等技术指标。当混凝土可泵性差，出现泌水、离折，难以泵送和浇筑时，应立即通知搅拌站进行检查.10。混凝土泵送安全注意事项10。1混凝土泵送管的架子必须由专业架子工搭设,搭设架子必须经检查合格后再投入使用。10。2水平管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点，设钢支撑承受垂直管重量。10。3当混凝土堵塞泵管后，泵管内压力增大时,泵管压力排除后方能拆管倾倒泵管内混凝土。混凝土泵管在工作阶段，施工人员不得在泵管周围休息。更不得坐在泵管上进行其它作业。10。4泵送混凝土使用布料杆，布料杆架子使用钢管搭设，布料杆的稳固符合布料杆的安全操作需要。