1、一、工程概况1.1工程概况B南区接G区地下人行通道工程是为连接彭家湾B南区与G区地下停车场而修建，地道采用“浅埋暗挖法”进行施工，施工法将大大降低在施工期间对市民及城市交通的不利影响。B南区接G区地下人行通道工程长46.87m，两端分别连接G区-1F车库和B南区13号楼-1F车库。主通道混凝土等级为C30，抗渗等级为P10，通道标准净空为3*2.7米。设计开挖断面为4.5*4.5米，初期支护采用长3m的42超前注浆小导管，环向间距为50cm，每环搭接长度1.5m；洞身径向采用长3m的32中空锚杆，间距为50*50cm梅花形布置，钢拱架采用20b工字钢，间距为40cm，采用22钢筋连接，其间距为2、50cm，拱架内外挂钢筋网片，网片采用820*20cm,喷射C30聚炳烯纤维砼，厚30cm，聚炳烯纤维掺量1.2kg/m3。设计二次衬全断面防水，砌防水卷材采用贴必定BAC或EVA防水防水卷材， 施工缝采用背贴爪式环向橡胶止水带BL300*30*10mm,二衬采用模筑C30钢筋砼，厚45 cm。通道装饰地面铺地砖，拱部吊顶。1.2工程地质条件本通道为中低山溶蚀缓丘地貌区，穿越区环境地形总体呈北西低，南东高，根据钻探成果及地表调查，通道经过地段地层按地层时代新老关系自上而下依次为人工混凝土沥青路面层、第四系路基层、三叠系沙堡湾组泥灰岩。其中沥青路面层厚0.50.6m、第四系路基层厚0.50.6m3、下伏三叠系沙堡湾组泥灰岩，其岩性为灰白色强风化泥灰岩呈砂土状和中风化灰黑色泥灰岩，节理裂隙密集发育，岩体较破碎，完整性差，岩质较软，围岩自稳性差。通道下穿建筑物区埋深浅，最大埋深6.35m，通道靠近B南区端浅埋深1.3 m，路面行车荷载影响等，开挖过程中极易冒顶。地表水主要为大气降水及居民生活用水，地下水埋藏较深，地下水对通道施工影响较小。1.3施工平面布置 根据工程实际情况及施工安排，本着“因地制宜、方便施工、便于管理、节约用地、保证安全”的原则，详见施工平面布置图。1.4施工要求1、质量要求：确保主体工程质量零缺陷，并满足公路工程质量检验评定标准质量要求，单位工程一次验收合格率达到1004、%。2、安全要求：杜绝安全一般A类及以上事故，杜绝责任职工死亡事故，杜绝责任火灾爆炸事故，杜绝责任工程质量大及以上事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工地。1.5技术保证条件1、施工前测量仪器及主要机具必须经检测核定合格后方可使用，应对设计交桩进行复测，控制测量桩点必须稳固、可靠以保证施工质量。2、工程所需的实验均委托具有隧道实验资质的贵阳市金川检测中心进行。3、工程使用的原材料、半成品、构配件必须满足规范和设计要求，并报监理验收。4、特种作业人员必须经过培训后持证上岗。施工前并做好安全教育和技术交底。5、超前地质预报和监控量测均委托具有隧道检测资质的第三方进行。并根据监控量测周报5、提供的数据及时调整围岩及初期支护参数，充分发挥围岩的自承能力，使围岩与支护体系达到最佳受力状态，达到确保质量、安全和进度，指导施工目的。1.6、参建单位五方责任主体名称工程名称B南区接G区地下人行通道工程建设单位设计单位监理单位施工单位二、编制依据2.1编制依据为保证B南区接G区地下人行通道工程施工安全，切实履行企业安全生产的责任主体，实现项目部安全生产管理目标，根据建设工程安全生产管理条例第二十六条和建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制的规定，结合本工程的特点，特编制B南区接G区地下人行通道工程安全专项方案。实施中，除遵守本规程外，尚应遵守国家颁布的有关规定，见下表。序号规范、规程、文件6、名称编号1中华人民共和国安全生产法2建设工程安全生产管理条例3危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号4公路工程技术标准JTG BO1-20035建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质2011111号6公路隧道施工技术规范JTG F60-20097公路工程技术标准JTG BO1-20038公路隧道施工技术细则JTG/T FT60-20099公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-200410公路土工试验规程JTG E40-200711公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-200512建筑施工安全检查标注JGJ59-201113公路工程施工安全技术规程7、JTJ 076-9514建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9115施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200516建筑机械使用安全技术规程JGJ-33-201217钢筋焊接及验收规程JGJ18-201218锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50096-200119建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9120建筑施工企业安全生产管理规范GB50656-201121地下铁道工程施工及验收规范GB50299-199922工程测量规范GB502026-200723B南区接G区地下人行通道工程施工图24公路程竣（交）工验收办法25岩土工程报告26施工组织设计 三、施工计划3.1进度计划本工程8、于2013年6月1日开工，2013年10月15日竣工，总工期为137天。施工计划横道图（附后）3.2材料计划根据本隧道工程设计图纸，计划配备充足的材料，是确保工程工期、安全和质量的关键措施，随着工程的进展，逐步投入充足的材料。通道材料计划表序号材料名称单位总量开始储备时间1砂m35002013年6月2米石m32002013年6月3水泥t3002013年6月4钢筋t802013年6月5工字钢t602013年6月632中空锚杆m108002013年6月7防水板m28002013年6月8止水带m4802013年6月9外加剂t132013年6月10电缆m4002013年6月11漏电保护器个2020139、年6月12安全立网m21002013年6月13安全平网m21002013年6月14救援器材套52013年6月15配 电 箱个52013年6月16安全帽个602013年6月17安全带套52013年6月 3.3设备计划为确保工期、安全和质量，根据本通道工程内容和特点，配置性能良好、配套完善、数量充足的通道施工机械设备，拟配备的主要施工机械设备详见投入本工程的主要施工机械、设备计划表。通道主要施工机械设备配备计划表序号 设备名称规格型号数量技术状态拟用部位一土石方施工机械设备1挖掘机PC801良好土石方开挖2自卸车20吨2良好土石方外运3风钻YT2810良好石方开挖4风镐G105良好石方开挖5吊车210、5吨1良好材料吊运二钢筋砼施工机械设备1电焊机BX1-500-24良好钢筋焊接2弯曲机WQ-324良好钢筋弯曲3调直机GT/101良好钢筋调直4切割机JT6-SD41-3501良好钢筋切割5切割机J3Q6-4001良好钢筋加工6冲击钻VRV-162良好打孔7手电锯2良好锯木板8平板振动器ZF55-504良好砼振动9插入式振动器ZN-7010良好砼振动10砼输送泵HB60A1良好砼浇注11钢筋调直机TK-5004良好钢筋加工三支护施工机械设备2空压机13M31良好开挖支护3抽水泵100m3/h3良好防洪排水6发电机50kw1优施工供电7注浆泵CZJ-30C1良好注浆支护8砼喷射机HPJ-92良好11、通道支护10防水板台台架自制1良好通道衬砌11二衬组合台架9m1良好通道衬砌12滚筒搅拌机60L1良好通道支护四测量设备1全站仪莱卡1良好测量2水准仪苏光1良好测量3千分表1良好测量4多点位移计1良好测量5钢卷尺贵阳10优测量五消防设备1高压水泵1良好排水2干粉灭火器12良好消防3消防桶6良好消防4消防斧6良好消防5消防叉6良好消防四、施工工艺技术4.1技术参数B南区接G区地下人行通道支护、超前支护、二次衬砌技术参数见下表： 通道衬砌支护参数表位置超前支护初期支护二次衬砌防水锚杆钢筋网喷射砼钢拱架竖井无32中空注浆锚杆 ，间距 0.50.5m，L=300cm双层8间距2020cmC30喷射砼厚12、30cm20b工字钢间距0.5m，双层22连接筋50cm回填C25混凝土通道42 超前小注浆导管L=3M；拱部双层0.25米边墙单层0.5米，纵向搭接1.5米32中空注浆锚杆 ，间距 0.50.5m，L=300cm m双层8间距2020cmC30喷射砼厚30cm20b工字钢间距0.4m，全环布置,双层22连接筋50cm二衬钢筋：主筋22螺纹钢，双层 100，排距35cm，分布筋12螺纹钢200，勾筋12螺纹钢200；二衬混凝土厚0.45米，标号C30，抗渗等级P10.防水为EAV防水卷材，环向封闭布置，施工缝安装橡胶止水带和两条膨胀橡胶止水条，沉降缝加背贴爪式止水带4.2工艺流程通道施工工艺流13、程图：开工前施工准备竖井口砌筑防水圈、洞口排水系统竖井安装安全防护围栏、安全网竖井开挖支护通道注浆小导管超前支护通道开挖支护防水卷材铺设钢筋制作安装模筑二次衬砌洞内装修 4.3施工方法4.3.1施工用电(1)洞口配电设置施工用电由工由附近变压器接入，同时在洞外配备内燃发电机作为备用。(2)设计原则供用电系统配置遵循“安全、可靠、经济”的原则进行。(3)备用电源为了保证不间断供电，在进洞口配备50kW发电机1台，当主供线路停电时自备发电机自动投入，供洞内外全部施工生活用电。(4)洞内照明照明供电采用三相五线制，以各段变电站为中心向两端布置，负荷均布。用BLV-25mm2绝缘电线沿右侧边墙蝶式瓷瓶14、明配，间距10m，下侧距路面2m。照明光源采用高效节能高压钠灯，每延长米按10瓦计，每隔10m一盏，安装在横担上沿。距离掌子面20m范围内，考虑作业人员集中，采用24伏安全电压供电。4.3.2施工通讯为了使洞内外各道工序协调配合、洞内外施工协调有序，洞内与洞外采用移动电话和无线对讲机相结合的联络方式。4.3.3施工用水施工用水从水网主管道直接接入施工用水管道。4.3.4洞口防排水 竖井井口用砖砌0.5米高挡水圈，在挡水圈外建1.5米高的防护围栏，围栏用钢管做架子，安全网围护。暴雨天气用彩条布覆盖竖井口，防止雨水倒灌。4.3.5洞内管线布置洞内管线布置主要有：动力线、照明线、水管、高压风管。洞内15、电线布置在掘进方向的左侧墙壁，施工风、水管悬吊于掘进方向的左侧壁，详见洞内管线布置图。4.3.6施工测量1、测点布置 签定施工合同后，立即组织测量、技术管理人员进入施工现场，主动配合设计单位办理交接桩手续，由测量班负责通道施工控制测量。根据设计图纸及设计部门提供的通道控制桩位和平面控制网等测控资料进行详细的复核，编制详细的测量放线实施方案，制定详细的施工控制测量措施，并且在通道施工前完成控制点测量。2、施工测量准备 洞内控制点的布设采用沿线路方向布设光电测距导线网的方式。布设导线时，尽量使导线靠近两洞口连线，以减少测距误差对横向贯通的影响；增加导线闭合环的个数，以减少环中导线点的个数，增加检核16、条件。3、测量复核 利用设计提供的洞外坐标点和高程控制点，对洞口处洞外坐标点和高程控制点进行复测，证明其是否可靠。4.3.7竖井工程1、竖井开挖竖井禁止爆破开挖，采用用小型挖掘机放在竖井内开挖，石方用挖掘机的破碎头开凿，部分挖掘机开挖不到的地方人工用风镐凿除，渣土运输采用人工配合挖掘机装碴，石碴经吊车提升到汽车内，运到弃碴场。2、竖井支护钢架分4段，半径为3.67米。制作前，调试好冷弯机，控制好钢架半径，冷弯成型后，切割成每段5.76米，焊接连接板。焊接焊缝要饱满，无漏焊假焊现象。测量放线定好位置后，把钢架安装到设计位置，拧紧螺栓，接好连接钢筋，安装内外层钢筋网片，打设中控注浆锚杆，验收合格后17、，喷射C30混凝土。4.3.8正洞工程1、洞身开挖根据本通道实际情况，开挖采取机械破碎人工配合，分部开挖时必须严格按设计要求进行超前锚杆等预支护，开挖后及时进行初期支护，并根据监控量测结果及时调整施工方法及支护参数。开挖循环进尺应和支护参数相匹配，短进尺、多循环，支护紧跟开挖，并及时施做底部横撑钢架，及时形成支护闭合环。开挖前应先进行测量放样，控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。测量人员定出隧道中线和开挖轮廓线，用红油漆画出轮廓线，经检测合格后方可施工。开挖作业照明安装，机械到位，高压风水管的连接，做好洞内、外排水系统，保证排水畅通，规划弃碴场位置，布设出碴路线，出碴设备准备18、。2、出渣运输通道出渣采用60挖掘机装碴，运到竖井底部提升斗内，由吊车吊运到洞口自卸车内。 洞内开挖土石方的弃置，应符合设计要求和环境保护、水土保持的有关规定，不得影响既有建筑物的安全，并应采取挡护措施防止弃碴流失对自然环境造成不良影响。 通道弃碴不得随意在桥涵、构造物附近堆放，以免影响桥涵结构受力或破坏。3、不良地质段防坍塌措施 不良地质地段（断层、岩溶、浅埋富水等）通道开挖应根据实际情况采取先预报、管超前、短进尺、早支护、快封闭、勤量测的施工方法。a预防塌方技术措施通道施工预防坍方首先要做好地质预报工作，掌握地质情况，选择安全、合理的施工方法和制定可靠的保证措施。在施工过程中要做到以下几点19、：(1)先排水：在施工前和施工中都要采取相应的防排水措施，施工时随工作面的向前推进应挖好排水沟。反坡掘进时，还应准备足够的抽水设备。坑壁或坑底有水流出时，应凿眼安置套管集中引排，使其不漫流。(2)短开挖：控制每循环进尺，使各部开挖工序间的距离尽量缩短，以减少围岩暴露时间。(3)快、强支护：每步开挖后要及时进行初期支护并封闭成环，针对围岩变形情况，调整支护参数确保支护结构有足够的强度。(4)快衬砌：衬砌工作须紧跟开挖工作面进行，力求衬砌尽快成环。(5)勤检查、勤量测：加密监控量测频率，发现围岩变形或异状，立即采取有效措施及时处理隐患。b塌方的处理技术措施塌方的情况千变万化，必须根据地质情况、塌方20、的部位和大小、围岩稳定情况等等，确定有效的塌方处理方法，并立即组织实施，晚治不如早治，凑合整治不如彻底整治。c防止坍方扩大坍方发生后，首先要采取有效的抢险措施，防止坍方范围继续扩大。在坍方范围内顶部与侧壁的危石及大裂缝处，要抢先进行清除或锚固。加强原有支护，对坍方范围前后原有的支护进行加固，以防止坍方扩大。在坍方范围内架设支撑或喷射砼，必要时加设锚杆。对坍方两端尽快作好局部衬砌，以保证坍方不扩大。d处理坍方如坍方体积较小，且坍方范围内已进行喷锚或已架设好较为牢固的构件支撑时，可由两端或一端先上后下地逐步清除坍碴，随挖随喷射砼，随架设临时构件支撑支顶。如坍方体较大，或地表已下沉，或因坍体堵塞无法21、进入坍方范围进行支护时，则可注浆加固坍体，然后用“穿”的办法在坍体内进行开挖、衬砌。在处理塌方的同时，要加强排水作业，以减少水对塌方的影响。e塌方的支护塌方稳定以后要立即着手进行支护，以确保安全。一般情况下，锚喷支护要比架设支撑的方法更快、更安全、更省料。锚喷支护要由外向里、自上而下逐段清理塌下来的石块，先喷一层砂浆，再分层喷砼，每层5cm，在喷12层砼以后立即打锚杆，挂网喷射砼。在稳住了塌方体以后，即可清除塌方，进行模筑衬砌和衬砌后回填。用支撑构件处理塌方时，可以根据塌方洞体的情况采用人字架支撑、排架支撑、井箍支撑等形式将塌方体支住。支撑构件必须有足够的强度、抗剪强度，支撑之间一定要连接紧密22、，不能走动和变形，支撑杆件和岩体之间一定要用填塞木塞紧，以免塌方继续扩大。f衬砌和回填塌方支稳以后，立即清方进行模筑衬砌，快速成环，在衬砌拱圈的适当位置预留孔洞，在衬砌后先在拱背上浆砌23m片石护拱，其余空腔再用轻型砌块回填，最后采用注水泥浆、水泥砂浆或其它材料回填密实。4.3.9超前支护1、超前小导管 根据设计要求，通道采用超前小导管支护，超前小导管外径42mm，壁厚4mm，长300m的热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状；管壁四周钻注浆孔，孔径为8mm，孔间距10cm，呈梅花形布置，尾部30cm不钻注浆孔作为止浆段。钢管与衬砌中线平行，以外插角13o打入拱部围岩；钢管拱部环向间距25cm，双层错23、开布置，边墙间距50cm，纵向搭接1.5米。小导管布置见“超前支护横断面布置图”： 按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小导管孔位。小导管在打孔前，按设计要求划出小导管的位置，并标明清楚。采用凿岩风钻打孔，成孔直径53，孔口钻眼偏差小于50mm，孔眼长度大于小导管长度，然后将小导管打入，小导管打入后用高压风将小导管内砂石等吹出。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口及围岩裂隙。钢管用钻机顶进，顶进钻孔长度不小于90%管长。钢管末端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。钢管搭接长度不小于100cm，并与24、钢支撑焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。注浆采用M20水泥砂浆，注浆材料满足下列要求：浆液的流动性好，易注入地层；固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好等。注浆前导管孔口应达到密闭标准，以防漏浆，然后采用注浆机注浆，注浆压力为0.51.0Mpa，一般按单管达到设计注浆量0.32m3作为结束标准，当注浆压力达至设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，便可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。注浆过程中设专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆。4.3.10初期支护1、 喷射混凝土1.1施工方法25、 采用TK500湿喷机作业，砼由洞外拌合站集中拌料，由竖井运到工作面。喷射砼前，先用水、高压风对岩面粉尘、松动岩石和杂物进行清理，并使岩面保持一定的湿度。喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行 a现场施工场地修整，施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。b对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。c开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。d检查开挖断面净空尺寸；e清除松动岩块和墙脚岩碴、堆积物，并向料斗加26、水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；应从顶部工作面往下清洁；f设置控制喷射混凝土厚度的标志；g检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。1.2注意事项a喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上；b一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，且拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm；c喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面1.52.0m为宜；d喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力以控制在0.150.2MPa为宜； e分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝27、1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面；f对于较大的凹洼处，首先喷射填平。g喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷射混凝土终凝3h以后进行；h对有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量。2砂浆锚杆施工2.1施工方法 按设计要求布置锚杆位置，钻孔之后清孔并将锚杆顶入，孔口处理，注浆泵进行注浆，待浆液强度达到设计要求后上紧螺栓。 锚杆原材料进场及试验检测。 施工作业前要先对施工设备进行检修；检查风水管路，电路的连接情况是否正常，有无漏风，漏水及漏电现象；检查施工机械关键机件是否处于润滑状态。 施工放样测量，开挖断面检查及锚杆孔位布置，28、施工机械就位。2.2原材料要求水泥用普通硅酸盐水泥质量符合国家现行标准。砂浆采用中粗砂，粒径不大于2.5毫米，使用前过筛砂用细砂，粒径不大于2.5mm。水采用可饮用水。2.3锚杆制作2.3.1锚杆构件在加工场统一加工，砂浆锚杆采用22螺纹钢筋制作，尾部车丝6cm，。要求锚杆杆体必须调直无缺损，无锈，无杂物。2.3.2锚杆根据洞里围岩级别制作成不同长度，分类存放，便于取用。2.3.3锚杆垫板采用6mm钢板制成，规格150x150mm,中间钻孔，垫板由构件加工厂统一加工。2.3.4杆体外观直径均匀，一致，无严重锈蚀、弯折。2.3.5抗拉强度试验满足工程要求。2.3.6 加工后的锚杆杆体尺寸符合设计29、要求，车丝部分无偏心，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。2.4钻孔2.4.1采用风动凿岩机成孔。锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面。2.4.2锚杆放样严格按设计要求成梅花型布置，首先定出位置，孔位允许偏差为150mm。钻孔保持直线。2.4.3锚杆造孔采用YT-28手风钻进行，锚杆孔的深度深度误差不得大于50mm；锚杆加工误差不大于1cm。2.4.4钻孔完成后，孔里石粉用高压风、水冲洗干净。钻孔圆而直，砂浆锚杆的直径大于杆体直径15mm。2.5 砂浆锚杆施工2.5.1砂浆锚杆作业程序是先注浆，后放锚杆。具体操作时，先将水注入牛角泵内，并倒入30、少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口。2.5.2锚杆注浆采用砂浆拌合机现场拌制，随伴随用，保证拌合质量。2.5.3砂浆配合比根据设计要求严格按设计配合比进行配制。砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。2.5.4注浆前先用高压风，高压水对注浆孔进行冲洗，保证无石渣、杂质，将31、注浆管插入锚杆孔最底端，开机注浆，随着压力缓慢抽注浆管，以保证孔里浆体饱满。锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。杆体内钢筋保护层厚度在采用水泥砂浆时不小于8mm。2.5.5安装锚杆时，要在锚杆上做出孔深标记，确认孔里浆体饱满后，将锚杆体缓慢均匀推入，保证浆体完全包裹锚杆。2.5.6施作锚杆时，为防止在砂浆凝固前因锚杆自重下滑，用木楔在孔口楔紧杆体。2.5.7锚杆施作完毕，强度达到10Mpa后，安设锚杆垫板，上螺帽。2.5.8锚杆与钢架或连接筋焊成一体，以增加支护整体受力。2.5.9注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑注浆管路；注浆孔口压力不得大于0.4MPa；注浆管应插32、至距孔底510cm处，随水泥砂浆的灌入缓慢均匀地拔出，随即迅速将杆体插入，杆体插入长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，应拔出杆体重新注浆。2.5.10锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。3中空锚杆的施工3.1锚杆原材料应选用Q345钢材，公称壁厚应不小于5mm，杆体外径允许偏差、公称质量允许偏差及材料力学特性等应中空注浆式锚杆金属杆体及其附件的要求；其长度、直径应符合设计要求，锚杆杆体除锈；3.2安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。3.3 锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求，锚杆用的水泥浆或砂浆，其强度不低于M33、20；3.4锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口反水或返气。3.5注浆材料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.40.5。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。3.6注浆作业一般按单管达到设计注浆量作为结束标准，当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆，并保证锚杆孔浆液注满；在综合检查判定注浆质量合格后，用专用螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。3.7注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。水泥浆体强度达到10MPa后方可上紧螺母。4、钢筋网 钢筋网原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。 在开34、工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 现场钢筋加工场地，施工机械、人员配置满足施工需要。4.1施工方法a挂网：挂网在初喷砼及锚杆施做完成后进行。通过多功能作业台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，钢筋网片之间用焊接连接，施工中可以通过钻孔设备辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。b焊联：挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架等焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动：将洞外加工成片的钢筋网紧贴隧道35、围岩凹凸面起伏敷设，用电焊焊于锚杆尾部，固定牢固。4.2注意事项 a钢筋网材料宜采用HPBQ235钢，钢筋材质、规格、性能满足设计要求。隧道初期支护钢筋网采用8钢筋，网格边长尺寸为2020cm。搭接长度应为12个网格边长。b钢筋网使用前需除锈，在洞外分片制作。c钢筋网铺设应符合下列要求：(1)钢筋网在初喷混凝土4cm后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体，且喷射混凝土保护层的厚度不得小于3cm。(2)砂土层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。(3)采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度不应小于3cm。(4)钢筋网要紧贴岩面，钢筋网应与锚杆或其它固定装置连36、接牢固，和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧。(5)喷射混凝土时，应调整喷头与受喷面的距离、喷射角度，以减少钢筋振动，降低回弹，并保证最终钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于4cm。(6)喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。5、钢架施工型钢钢架在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位系筋、锚杆联接。钢架间设纵向连接筋，钢架间用喷砼填平。钢架拱脚安放在牢固的基础上，架立时垂直通道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时要用喷砼填补。(1)现场制作加工型钢钢架按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出1：1的加工大样。放样时根据工艺37、要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。将型钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。钢架加工后进行试拼，允许误差：沿隧道周边轮廓误差3cm；钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距误差不超过0.5cm；钢架平放时，平面翘曲小于2cm。(2)钢架安装为保证钢架能架设在稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.150.2m原地基，架立钢架时挖槽就位，软弱围岩地段在钢架基脚处设锁脚锚杆和垫槽钢以增加基底承载力。钢架平面垂直于隧道中线，倾斜度不大于2。钢架横向和高程偏差不大于5cm。为保证钢架的稳定性、有效性，两拱脚处和两边墙脚处加设锁脚锚杆，锁脚锚杆由24根锚杆组成。钢架按38、设计位置安设，在安设过程中，当钢架和初喷层之间有较大间隙时设垫块，钢架与围岩（或垫块）之间的间隙不大于50mm。为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆联接在一起。沿钢架设直径为22mm的纵向连接钢筋，连接筋的间距不大于100cm。为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架联接在一起，另一端锚入围岩中0.51m并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。钢架架立后尽快喷砼作业，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。4.3.11防排水施39、工1、防水板铺设本通道衬砌用抗渗等级不低于P10的防水砼。拱墙和底部设EAV防水卷材。1、施工方法a、防水板的铺设防水板的铺设采用无钉铺设技术。b、防水板的铺设方法防水板准备：防水板先在洞外拼接。防水板须在洞外宽敞平整的硬化场地上，将幅面较窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。防水板采用双焊缝搭接，搭接宽度为10cm，可胶粘也可热焊粘结。拼接前须对防水板进行外观检查，检查防水板是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，并抽检进行张拉试验、防水试验和焊缝抗拉强度试验。大副面防水板焊接好以后，可根据要求对焊缝进行充气检查，否则要补焊以确保焊接质量。吊挂防水板的台车就位后，用氧焊将初期支40、护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。对于初期支护喷砼层表面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。防水板铺设和锚固：用射钉枪将土工布缓冲层及吊挂肋条锚固在喷锚支护上，防水板利用小型卷扬机提升到台车上，以防水板的全幅中部对准隧道中线，根据防水板幅面大小，将防水板托起贴着喷锚支护表面铺设，松紧适度并用粘接或热焊机将防水板连结在吊挂肋条上，拱部吊挂肋条间距0.5m左右，边墙吊挂肋条间距1m左右。焊接防水板搭接缝：上下循环两幅大幅面的防水板接头处留10cm搭接，采用热合焊机进行焊接，无条件用机焊的特殊部位手工焊接，认真检查，焊接牢固。2、注意事项固定防水板时，视喷锚支护面41、的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧而被二衬砼挤破。为使防水板接头联接良好，防水板每环铺设长度比衬砌长度长0.51m，以利接头联接施工。防水板接缝和衬砌施工缝错开0.51m为宜。防水板铺设好后，尽快灌注砼。3、止水带施工 通道纵向施工缝设中埋式橡胶止水带、两道膨胀橡胶止水带,变形缝填充聚苯板并加设中埋式橡胶止水带，变形缝外缘采用外贴式橡胶止水带，变形缝内缘采用双组份聚硫密封膏嵌缝。台架就位后，按照挡头模板按其编号进行安装，同时将橡胶止水带沿隧道环向夹在挡头板中间，并用U形钢筋卡固定，一半橡胶止水带打入上一循环衬砌砼中，预留的一半橡胶止水带浇筑在下一循环衬砌砼中。施工缝、变形缝按设计要求进42、行处理。4、施工排水(1)通道排水通道内施工为平坡排水，为及时排除洞内渗水，保持洞内干燥，将洞内积水排至侧沟，分别在通道一侧设0.4m0.2m的排水侧沟，排水至竖井集水坑中，抽水机把坑中水抽到竖井外雨水井中。(见降排水图) (2)污水处理洞内施工排放的污水经污水处理池沉淀过滤和净化合格后排放。过滤渣由自卸车运至指定地点堆弃。4.3.12衬砌施工1、衬砌钢筋钢筋施工采用现场设置钢筋加工场进行钢筋加工。公称直径小于12mm的钢筋采用HPB235钢筋，公称直径大于等于12mm的钢筋采用HRB335钢筋。本工程直径大于等于16mm的钢筋应采用焊接接头，其余可采用绑扎搭接接头。钢筋的加工应符合设计要求，43、其允许偏差和检验方法符合下表规定。1.1、钢筋制安(1)钢筋在洞外下料加工，利用作业台架洞内绑扎。各筋须按交底进行定位，并严格控制主筋、箍筋间距。（2）钢筋的接头应错开，在同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%。采用焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向连接钢筋的最大直径）且不小于500mm。采用绑扎搭接接头时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。（3）内层钢筋的绑扎由测量人员定出内层钢筋的净空控制点，控制点分别设置在已绑扎好的外层钢筋上，分段形成准确钢筋骨架。在有洞室处的钢筋待内、外层钢筋绑扎完毕后，在洞室顶面增设加强钢筋与衬砌钢筋连为一体。(4)下脚料作为结构架立44、筋，不再重复设置纵向架立筋，使整个钢筋结构具有施工刚度。拱部衬砌钢筋支撑筋支撑初支面时底部必须加设置垫块，避免刺破防水板。(5)注意事项：钢筋内外层间距严格按交底定位，不许侵占净空；在洞内钢筋焊接过程中，钢筋焊接处必须设置保护措施，避免造成防水板烧伤；钢筋间距定位准确、保证间距一致。2、二衬混凝土2.1、施工方法 a 为保证通道衬砌质量和外观要求，采用9米长组合台架进行二次衬砌施工， 洞外商品砼拌合站按配比生产砼，由砼运输车将砼运送至灌注地点，由砼输送泵泵送入模，附着式振动器配合插入式振捣器振捣。b 根据量测数据分析结果确定二衬施工时间，各测试项目所显示的位移速率明显减缓并已基本稳定，周边位移45、速率小于0.10.2mm/d，拱顶下沉速率小于0.070.15mm/d。c 组合台架定位可全站仪，专职测量技术人员校准并经质检工程师和监理工程师检验合格后方可进行模筑混凝土。d 为确保衬砌对围岩的支护效果，衬砌超挖回填应符合设计要求，墙脚以上1米的范围内和拱部的超挖应采用同级砼一次性灌注，其他部位可用与衬砌同级砼回填。混凝土在浇筑过程中，应连续，不得终端，如因故中断，其中断时间超过中断允许时间，应按施工逢处理。隧道衬砌完成达到100%强度后，应进行拱部回填注浆，衬砌过程中应在隧道顶部预埋20的镀锌钢管，纵向间距5米一处，注浆材料采用M10水泥砂浆，注浆压力：初压0.1MP，终压0.2MP。e二46、衬拆模按最后一盘封顶砼试件达到的强度来控制，砼强度达到5MPa,同时拆摸时混凝土表面和菱角不被损坏并能承受自重时，方可拆除模板台车进行下一循环施工。3.2、注意事项(1)为保证砼具有良好的密实性、耐腐蚀性、耐久性，达到设计要求的抗压、抗渗等指标，在开工前，严格进行砼配合比的选配，确定最优配合比方案。(2)砼从组合台架两侧对称灌注，保证组合台架两侧灌注高差不超过1m，砼灌注过程中要注意振捣，防止过捣或漏捣现象出现，保证砼密实，表面光滑，无蜂窝麻面。(3)砼泵连续运转，输送管宜直，转弯宜缓，接头严密，泵送前润滑管道。灌注结束清理现场，及时检修、保养输送泵和清洗管道，以备下循环使用。(4)砼灌注完成47、后，按规范要求进行养生，一般衬砌浇筑1012h后进行养护，洒水养护714d。4、拱顶预埋注浆管施工1、预埋注浆管采用424mm钢管，出浆口顶在防水板上，并同时用胶粘带将管口临时封住，以防浇砼时砂浆堵塞注浆管。2、拱顶中线位置纵向每循环预留两个注浆管。3、待衬砌施工完成后，通过预埋钢管注浆。采用M20单液水泥净浆对洞顶进行回填，确保拱部不存留空隙，注浆压力不超过1MPa。 4.3.13通道通风与防尘通道独头掘进只有30米，自然通风可以基本满足施工要求，每次上班前向洞内通风1小时。4.3.14检查与验收严格执行“自检、互检、交接检”的三级检查制度，做好各道工序的检查工作，及时向现场监理工程师报检，48、经现场监理工程师检查合格后方可进入下道工序施工。严把质量关，坚持做到各工序全过程旁站监督检查，如有不符合设计及规范要求的，绝不蒙混过关，要严格按照设计及规范要求进行返工处理，直到满足设计及规范要求。检查与验收标准按下表： 隧道总体实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1净总宽(mm)不小于设计尺量：每20m(曲线)或50m(直线)检查一次22隧道净高(mm)不小于设计水准仪：每20m(曲线) 或50m(直线)测一个断面，每断面测拱顶和两拱腰3点33隧道偏位(mm)20全站仪或其他测量仪器：每20m(曲线)或50m(直线)检查1处2 注：净高有一点不合格时，该分项工程为不合49、格。防水层实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1搭接长度(mm)100尺量：每环测3处22卷材向隧道延伸长度(mm)500尺量：检查5处23卷材于基底的横向长度(mm)500尺量：检查5处2洞身开控实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1拱部超挖破碎岩，土(I、类围岩)平均100，最大150水准仪或断面仪：每一个断面中硬岩、软岩(、V类围岩)平均150，最大250硬岩(类围岩)平均100，最大2002边墙超挖每侧+100，一0尺量：每检查一处全宽+200，一03仰拱、隧底超挖(mm)平均100，最大250水准仪：每20m检查3处1喷射混凝土支护实测50、项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1喷射混凝土强度(MPa)在合格标准内 按附录E检查32喷层厚度(mm)平均厚度设计厚度；检查点的60%设计厚度；最小厚度0.5设计厚度，且50凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点33空洞检测无空洞，无杂物 凿孔或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点3注：发现一处空洞本分项工程为不合格。锚杆支护实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1锚杆数量(根)不少于设计按分项工程统计32锚杆拔力(kN)28d拔力平均值三设计值，最小拔力：0.9设计值按锚杆数51、1做拔力试验，且不小于3根做拔力试验23孔位(mm)50尺量：检查锚杆数的10%24钻孔深度(mm)50尺量：检查锚杆数的10%25孔径(mm)符合设计要求尺量：检查锚杆数的10%2钢筋网支护实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1网格尺寸(mm)10尺量：每50m2检查2个网眼32钢筋保护层厚(mm)10凿孔检查：每20m检查5点23与受喷岩面的间隙(mm)30尺量：每20m检查10点24网的长、宽(mm)10尺量1底板实测项目3钢筋保护层厚度(mm)50凿孔检查：每20m检查一个断面，每个断面检查3点1混凝土衬砌实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率52、权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32衬砌厚度(mm)不小于设计值激光断面仪或地质雷达：每40m检查一个断面33墙面平整度(mm)202m直尺：每40m每侧检查5处1钢支撑支护实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1安装间距(mm)50尺量：每榀检查32保护层厚度(mm)20凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查一点23倾斜度()2测量仪器检查每榀倾斜度14安装偏差横向50尺量：每榀检查竖向不低于设计标高5拼装偏差(mm)3尺量：每榀检查1防水层实测项目项次检 查项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1搭接宽度(mm)100尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查353、处22缝宽焊接两侧焊缝宽25尺量：每个搭接检查处粘接粘缝宽503固定点间距拱部符合设计要求尺量：检查总数的侧墙 止水带实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1纵向偏离(mm)50尺量：每环3处12偏离衬砌中心线(mm)30尺量：每环3处1超前小导管实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1长度(m)不小于设计尺量：检查10%22孔位(mm)50尺量：检查10%23钻孔深度(mm)50尺量：检查10%24孔径(mm)符合设计要求尺量：检查10%2五、施工安全保证措施5.1组织保证5.1.1组织机构 安全生产是我们施工企业项目管理当中，一项十分重要的管理内54、容，只有确保安全生产，才能抓好进度，保质保量完成项目任务，因此项目管理当中安全生产制度是否齐全，安全管理网络是否可靠，直接影响到该项目的最终效益和管理形象。为了认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，保障广大职工和人民生命财产安全，确保本工程安全、优质、按期、低耗地完成，为明确本项目安全管理职责，提高安全管理效率，保证项目安全施工，项目部成立安全生产管理小组，设安全监察长，配备专职安全管理人员，各作业队设专职安全员，工班设兼职安全员。安全生产管理小组成员如下：安全生产管理小组：姓名职务联系电话彭励辉组长13808184535赵建忠副组长13982287168陈宝平副组长1860995255、018吴文良组员13688252300代安亮组员18782213206 5.1.2安全管理目标1、杜绝特大、重大安全事故的发生，减少一般事故；2、无特大、重大安全责任事故；3、消除特大、重大安全隐患；4、重伤率控制在4以下；轻伤率控制在10以下；5、不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；6、无刑事案件发生。5.1.3机构成员职责彭励辉：作为项目部安全生产的第一责任人，全面负责项目部的安全生产管理工作。贯彻落实国家有关安全生产的法律、法规、方针和业主单位的决议，建立、健全项目部安全管理体系，对安全工作规划、投入、重大举措进行决策，保证安全经费的投入，组织审定项目部安全管理规章制度，及时、如56、实报告安全生产事故。赵建忠：承担安全生产技术管理、技术监督方面的安全职责，审定安全生产技术方案并指导现场安全技术方案的实施。组织编制并审批现场施工规程和规定，并根据情况及时组织修改、补充、完善。协助项目经理完成安全管理决策。陈宝平：负责本工程日常安全管理工作，对本工程施工区域进行安全巡视，及时发现安全隐患，负责各项安全规章制度的落实，制止“三违”现象，参加事故调查、分析，编写事故报告，按照“四不放过”的原则处理事故，划分责任，追查到人，对重点危险场所和危险作业进行现场监护并做好日常交接班安全记录。小组成员：在编制施工组织设计、制定施工方案时，同时制定安全措施，对新工艺、新技术制定相应的安全技术57、操作规程，改进和完善安全技术施工方案，监督员工遵守安全操作规章制度，制止“三违”，及时汇报安全事故。组员、各施工班组组长：认真遵守安全规程制度和有关安全生产指示，根据本班组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，做好安全交底，对本组人员在生产中的安全健康负责，组织本班组的日常安全工作，开好班前安全会，组织本班组职工学习安全规程、制度，对新调入的工人进行现场安全教育，施工作业前，由技术人员对有关安全施工的技术要求向作业班组、作业人员做出详细说明并书面告知，并由双方签字确认，发生安全事故要详细记录及时上报，并组织全组人员认真分析，提出防范措施，保护好事故现场并立即上报。A认真学习和贯彻执行国家、58、地方关于安全、环保、职业健康方面的法律法规和技术要求；贯彻执行公司的施工管理制度和项目管理办法。B管理体系的运行，检查安全、环保体系的实施情况，并定期进行评审，提出改进意见形成检查报告。C工地，加强施工全过程的安全监控，配合监理工程师和业主单位做好现场检查工作，对监理工程师和业主提出的要求及时落实、改进，并将改进结果记录回复业主和监理工程师。D审核施工工艺、方案，对施工和安全提出保障措施；及时转发、呈报安全管理工作的有关文件、通知。E组织对项目的安全、环保、职业健康的检查、调查及处理。在项目总工程师领导下，实施对项目进行全面大检查，对存在的问题进行分析、总结，并及时向公司生产管理部提交检查报告59、，对存在的问题制定纠正措施和预防措施，并负责验证措施实施效果；做好信息收集、整理和反馈工作，及时汇报给项目经理。F制订安全、环保的管理制度，并负责检查落实情况，提出整改意见。G组织识辨环境因素的危险源，制订、监督施工安全、环保措施及紧急预案，负责对安全、环保事故进行调查和处理。H部门人员的岗位职责，并对其履行职责情况按规定做出公正的评价和考核。安全员职责：A认真贯彻执行国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令、法规及规章制度。B协助项目经理和分管领导组织安全生产检查，并具体实施落实安全生产考核制度。C督促有关部门在签订合同的同时，签订安全生产协议。D定期组织人员进行安全生产现状分析，及60、时提出意见，及时解决安全生产工作中存在的问题，并做好安全资料的积累和整理工作。E做好安全教育和安全宣传工作，教育操作人员遵章守纪，对违反安全规章的行为坚决制止。F参加对施工现场搭设的脚手架、双笼起重机等安全设施及机械设备的验收。G认真做好对特殊工种持证上岗的检查工作。H在分管领导的领导下，开展安全工作检查、督促落实施工生产中的安全措施，落实企业有关的各项规章制度。I督促施工班组建立安全责任制。J经常性的进行巡回检查，对于各种违反安全管理的行为，必须予以坚决制止，并向有关领导及时反映情况，提出处理意见。K负责管理、准备、维修、保养消防器材，定期检查，保持消防器材性能良好。L积累和整理各种有关安全61、的原始资料。5.1.4安全生产责任制1、安全生产责任制建立以项目经理高怀鹏为主要领导的“安全生产领导小组”，健全各级各部门的安全生产责任制，坚持执行抓生产必须抓安全的原则，落实各级领导安全责任制，由项目经理主管，安全员具体抓，各班组设置一名兼职安全管理人员，层层抓落实，把安全工作真正做到“横向到边，纵向到底”、“人人有其责，事事有其主”。各项经济承包小组有明确的安全指标和包括奖惩方法在内的保证措施。与各施工队之间必须签订安全生产责任制。2、安全生产职责1）作业班长职责认真学习并贯彻执行有关安全生产政策、规定，带头遵守各项安全操作规程，对本作业层的安全生产负责；组织施工操作人员认真学习并贯彻执行62、安全规章制度和安全操作规程，尤其对新工、青工，要加强安全教育；严格执行交接班制度，针对当天任务、作业环保等情况，做好每天的班前班后讲话，监督执行落实情况，发现问题及时纠正、解决；认真做好本作业层人员的岗位安全培训教育，未经安全培训教育，考试不合格的，不得分配上岗作业。特殊工种作业人员做到持证上岗，坚持开展班组安全活动；当发生事故和未遂事故时，应做好伤者的抢救和现场保护工作，并及时上报有关领导，要认真分析原因，弄清事故责任，采取相应的防范措施；有权拒绝违章指挥。遇有险情，有权立即指挥人员撤离现场，并及时组织排除险情或向上级报告；服从配合安技人员的监督管理；认真组织整改上级指出的各种事故隐患，确保63、安全生产。2）工程技术人员的职责协助工区主管安全生产领导认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，对分管技术工作的安全生产负责；与安全技术人员共同研究，加强作业安全防范措施；负责向施工人员、操作人员进行施工技术交底的同时进行安全技术交底，并随时深入现场解决作业中的安全问题；遵守各项安全管理制度，不违章指挥施工；协助做好职工的业务知识培训和安全技术知识培训工作。3）专（兼）职安全员的职责积极宣传和认真贯彻有关安全生产方针、政策、法规、制度等，做好作业班组的安全生产工作；建立健全安全生产管理组织机构，在安全生产上实行分级管理，各负其责的原则；负责督促、检查、汇总作业安全生产情况，并做好协调工作，对职责64、范围内因工作失误而导致的伤亡事故负责；对批准的安全技术措施计划，有权督促有关部门按期完成；负责组织安全生产的宣传教育工作，协同有关部门做好作业人员的安全技术教育培训，并保存其记录；参加作业伤亡事故的调查、分析与处理，按照“四不放过”的原则，认真处理好事故隐患，及时整改。并向上级如实统计报告，并做好事故建档工作；组织推行安全生产目标管理和标准化作业等先进的管理方法，提高管理水平；参加各种生产会议，提出安全生产方面的建议和要求；4）作业班组人员安全生产守则树立“安全第一，预防为主”的思想，增强自我保护意识；自觉遵守各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，自身不违章作业，并随时制止他人违章作业；加强65、安全生产知识学习，不断提高业务水平和操作技能，搞好安全生产，必须服从安全技术人员和本班组兼职安全员的监督管理；不违章指挥，不违章作业，自觉服从领导和安全检查人员的指挥，并主动提出改进安全生产工作的意见；养成良好的习惯，经常保持作业环境整洁，做到文明生产；做好班前班后交底工作，并有交底记录。5.1.5各种安全生产操作规程1、电工安全操作规程 1）电工必须持证上岗，有高血压、心脏病恐高症等人员不得从事电工作业。2）各种用电设施安装必须符合国家行业标准，不准私拉乱接用电设备，临时用电期间，指定专人看管临时用电设备，用完要及时拆除。3）每天上岗前必须对用电、带电设施进行检查，避免在作业时出现问题。4）66、项目职工不得私设电网防盗、捕鼠等。5）严禁用挂钩线、破股线、地爬线和绝缘不合格的导线接电。6）职工严禁攀登、跨越电力设施的保护围栏或遮栏。7）严禁向电力线、变压器上仍东西、晒衣服，8）发现电力线断落时，不要靠近，如果距离导线落地点8米以内时，应及时将双脚并立，按导线落地点反方向跳离，并看守现场或立即找电工处理。9）发现有人触电，不要赤手拉触电人，应尽快用绝缘或干燥材料断开电源，并将触电者就近抬到荫凉通风的地方按紧急救护法进行施救。10）用电器具的外壳、手柄开关、机械防护有破损、失灵等有碍安全情况时，必须及时修理，未经修复不得使用。11）用电、带电器具及其及其启动装置外露可导电部分，必须按照安全67、用电有关规定要求装设保护接地。2、钢筋工安全操作规程1）作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设备，符合安全要求后方可作业。2）钢材、半成品必须按规定格码放整齐。3）不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。4）电动机械运行中停电时，应立即切断电源，收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。5）切断合金钢和直径10毫米以上圆钢时应采用机械。6）机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。7）机械作业时必须扎紧袖口、理好衣扣，不得戴手套，作业人员长发不得外漏，女工应戴工作帽。8）机械的链条68、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。9）开盘条钢筋时，应卡牢端头，切断前应压稳；人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。10）绑扎基础钢筋时，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板。作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。11）吊装钢筋骨架时，下方不得有人，钢筋骨架就位处1米以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。3、混凝土工安全技术操作规程1）浇注作业必须专人指挥，分工明确。2）振捣器必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。3）在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽邦，确认安全后方可作业。4）沟槽深度大于3米时，应设置混凝土溜槽，溜放时作业人员应协调配合。569、）泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆，泵送管接口必须安装牢固。6）浇注人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。7）浇注壁、柱、梁、板应站在脚手架或平台上作业。8）模板仓内作业时必须穿胶靴，佩戴安全帽。9）向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥，浇注混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12伏低压。10）运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于1.5米，应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土，途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。4、模板工安全技术操作规程1）必须按模板设计和安全技术交底的要求支模。2）槽内支模前，必须检查槽榜支撑，确定70、无塌方危险。向槽内料时，应使用钢索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。3）支架竖直偏差必须符合安全技术交底的要求，支塔完成必须验收合格后方可进行支模作业。4）配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、纲模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢固后方可摘钩。5）必须按安全技术交底要求的支架与模板间安置木偰等卸荷置，木偰必须对称安装，打紧定牢。6）在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变为较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时71、报告上级。7）拆模必须按拆除方案和安全技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。8）拆模必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。9）拆模板时，必须按安全技术交底要求先拆除卸荷装置。10）严禁使用大面积拉、推的方法拆模。5、喷锚工安全操作规程1）作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀，确认安全。 2）在隧道内作业时必须设通风换气装置，保持空气流通，并采取降尘措施。 3）隧道内作业时必须采取24伏以下低压照明。 4）喷射人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品。作业时身体不得裸露。 5）作业中应设专人指挥，设专人操作喷射设备。作业人员应协调配合，不得相互干扰。 6）锚72、喷高度超过1.5米时应在平台或脚手架上作业。 7）作业时，应随时检查环境及围岩情况，清除松散及危裂的土石块。 8）喷嘴在使用与放置时均不得对着人。喷射下风向不得有人。 9）人工手持喷射器作业时，应配备辅助支架，理顺管路。严禁辗压、踩踏管路。 10）处理堵塞管路时，应理顺输料管，喷头应有专人看护，喷嘴前方及喷射区不得有人。 11）喷射作业时必须按安全技术交底的要求控制压力。6、杂工安全操作规程1）新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。2）在从事作业前必须熟悉作业内容、作业环境，对使用的工具要进行检修，不牢固者不得使用；作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥。3）配合其他专业工种人73、员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。4）作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋。5）作业时必须遵守劳动纪律。不得擅自动用各种机电设备。6）挖土前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防及其他构筑物情况，按要求坑探，掌握购筑物的具体位置。地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。作业中应避开管线和构筑物。在现场电力、通讯电缆2M范围内和现场燃气、热力、给排水管道1M范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。7）开挖槽(坑、沟)深度超过1.5m时必须根据土质和开挖深度情况按技术交底要求放坡、支撑或护壁。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并报告有关负责74、人，经过安全处理后，方可继续施工。8）槽、坑、沟边上口边lm以内，不得来回上人走动，不得堆放任何物、料、机具或杂物，堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物之间距离不得小于1.5m。堆土不得遮压检查井、消防井等设施。9）开挖深度超过2m时，必须在周边设置牢固的安全防护栏，并立挂密目安全网。槽深大于2.5m时，应分层挖土，层高不得超过2m，层问应设平台，平台宽度不得小于O5m。作业时两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土、搜底扩槽，严禁在槽内或坑坡脚下休息。10）槽、坑、沟根据情况必须设置上下坡道或安全梯。进出上、下沟槽必须走马道、安全梯。马道、安全梯间距不宜大75、于50m。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从槽、坑、沟边壁上挖洞攀登爬上或跳下。11）配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围，必须等挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转半径范围进行清理槽作业。在竖井（坑）内作业时，必须服从指挥人员的指挥。垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置。土斗落稳时方可靠近作业。12）作业中发现地下管道等构筑物、古墓等文物，或其他不能辨认的异物时，必须立即停止作业向有关负责人报告，按要求进行处理或保护。经明查处理后方可继续施工。13）严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟槽(坑)作业。5.2通道施工安全技术措施1、洞内施工期间地面安全防护措施176、）洞内施工期间对地面道路进行交通管制，禁止大型车辆通行，小型车辆限速40公里/小时。交通管制期间协同交警、路政部门共同制定交通绕行、禁行和限速方案。2）洞内施工期间对地面道路满铺3厘米厚9米长钢板，钢板与钢板用钢筋焊接成整体。2、竖井工程施工安全1）施工前，做好竖井洞口的排水设施，排水沟连接到市政排水管网内。 2）洞口安装高1米的防护围栏，安装安全网，悬挂安全警示牌。3）竖井内土石方调运由专职安全员协调指挥，吊斗挂绳要定期检查，消除安全隐患。4）竖井施工安装临时爬梯，爬梯安装要焊接在锚杆上，人员上下禁止坐吊斗进出竖井。5）竖井施工完毕后，安装固定旋转爬梯。6）通道施工的各作业队、各班组间，应建77、立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录薄内。并在洞口处设置检查点，对进出洞工人实行刷卡制度。3、洞身开挖施工安全开挖前掌子面测量及开挖作业人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，如有松动岩石或裂块，应及时清除或支护处理后，方可进行作业。4、装碴与运输作业施工安全1) 装碴作业安全规定开挖断面净空应能满足装碴机械安全运转。装碴前及装碴过程中，应检查开挖面转岩的稳定情况。发现松动岩石或有塌方迹象时，必须先处理后装碴。装碴机械在操作中，其回转范围内不得有人通过。2) 提升作业安全规定提升斗与吊车连接牢固。提升前鸣哨、用对讲机与洞外司机确认后才能启动吊车。提升斗下禁止78、站人。5、支护与衬砌施工安全1）支护作业支护作业时用高压风或人工清除开挖面上的松动岩块、开裂处混凝土喷射时，作业人员不得处于正下方操作。在碴堆上作业时，应避免踩踏活动的岩块。在梯、架上作业时，梯架安置应稳妥。钢架及钢筋网的安装，作业人员之间应配合作业，在本排钢架或本片钢筋网未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。对锚喷支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应根据情况及时采取有效补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。向锚杆孔压注砂浆施工，应有效安装并密切注视压力表，如发现压力表读数过高，应立即停风，排除可能的堵塞。注浆管喷嘴严禁对人放置，以防高压喷79、射物喷出伤人。喷射混凝土应采用湿式作业。喷射机开始时应先给风，再开机，后送料，应配备辅助喷射支架，防止在发生管路堵塞时因喷嘴剧烈振动而引起的危害。当转移喷射地点时，必须先关闭喷射机，在喷嘴前方不得站人；在处理管路堵塞时，喷头应有专人看护，以防消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人。为避免供料，拌合，运输，喷射作业之间的干扰，建立各程序之间联络信号和联络方法。喷射作业应由班组长按规定的信号，方法进行指挥，防止因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。结束时待料喷完，先停机，后关风。钢拱架等构件支撑的底脚必须平稳垫实，支撑构件的平面与隧道中线方向垂直。暂停施工作业时，应将支护直抵开挖面。2）衬砌施工1）、吊装80、拱架及模板时，作业场所应设专人监护。2）、检查、维修、拆卸混凝土机械及管路时，必须停机并切断电源。3）、捣固作业中，若使用插入式振捣器，应穿绝缘胶靴和戴绝缘手套。4)、跳板、梯子应安装牢固并防滑，工作台上的任何部位不得有钉子露头或尖锐部位。5）、衬砌支撑架地段应有足够的照明设施；台架支撑要牢固。6）、台架上不得堆放料具。7）、混凝土施工时防止异物混入混凝土料斗中，当有异物进入料斗中时，首先使机械停止运转，然后方可取出异物。当泵送混凝土的管路，接头发生堵塞时，首先消除管道中的压力，然后拆卸接头，进行疏通作业。6、施工通风、降排水措施 1） 每班上班前，向洞内通风1小时（通道独头开挖只有30米，自81、然通风基本可以满足要求） 2）竖井口砌筑挡水圈，防止地表水倒灌洞内。 3）竖井在暴雨天气时加盖彩条布，防止于是灌如洞内 4）竖井底部挖集水坑，坑内水抽排的地面雨水井内。 5）洞内挖临时排水沟，把洞内水引入竖井的集水坑内。7、通道内用电措施1）经常对电线，电气设备进行检查维修，严防漏电与短路事故；2）非专职电气人员，不得操作电气设备；3）必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，站在绝缘板上操作高压电气回路；4）低压电气设备应加装触电、漏电保护器。电气设备外露的转动和传动部分，必须加装遮拦式防护装置；5）检修，搬迁电气设备时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌；6）带电工作时，必须制定出安全措施82、，在专职安全员的监护下进行，此外还需要使用绝缘可靠的保护工具；7）带电作业时应启动应急停电装置或启动主断路器，并在作业区设置安全警告标志。8）通道内必须配有紧急照明灯，提供照明。9）电线采用三相五线制，配置一机一闸一漏。8、洞内焊接作业的安全措施1）施工人员在搬运电焊机过程中，要指定负责人，统一指挥，行走时注意防滑，步调一致，确保安全。 2）施工前，要认真检查构件部位是否存在应力，如存在，必须现场采取技术措施将应力释放，以防施工时伤人或损害其它构件。 3）电焊作业时，焊接点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物，焊接部位以及焊渣必须及时洒水降温，以防高温物体灼伤人员。 4）作业时，严禁作业人员将头83、手、脚放在两个金属构件之间，严防发生挤伤人员事故。 5）在施工点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须与现场光学瓦检仪校对，确保读数准确。6）作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜或防护面罩，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。 7）如：人员登高作业，使用梯子，梯子要放置牢稳，并派专人扶梯，登高作业时，人员必须佩带保险带，保险带要固定牢固。 8）电焊作业时，必须派专人对施工现场进行监护。 9)安排专人对施工附近范围内进行敲帮问顶，严禁人员在巷帮和顶板有脱落危险的地方逗留及作业。 10)电焊作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时，必须立即停止作业，停掉电源，待查明原因并恢复正常84、后方可重新开始工作。11)现场使用的措施必须由施工人员、安检员和瓦斯检查工共同签字。 12)施工环节每项工作必须由负责者签字认可后方可进入下步工序，严禁代替签字。 13)施工中，如施工负责人临时不在现场，则施工负责人必须指定专人行使其职责。 14)施工结束后，由施工负责人落实将现场签字后的措施送至调度室和安检科备案。9、高空作业1）从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。2）高空作业衣着要灵便；禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。没有安全防护设施（85、即安全网、安全带等）禁止在屋架的上弦、支撑；木行条、桃架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。4）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 5）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。 6）高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。7）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。绑扎隧道钢筋骨架应搭设操作台架和张挂安全网。 其他人员86、不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。8）支模、粉刷等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。 9）钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。 钢模板部件拆除后，堆放高度不得超过1m。10）挂设防水板时作业台车的周边护栏必须不准低于1.5米，施工人员必须配戴安全带。9、不良地质段隧道施工安全措施隧道塌方在施工中严格控制工程质量，确保超前支护和初期支护的强度，构建强有力的支撑层承托围岩。加强监控量测和超前地质预报工作。 通过监控量测对隧道进行动态的监控，通过超前地质预报，了解前方围87、岩的变化，使整个施工过程都在受控范围之中。选用适宜的工法，并按新奥法组织施工。同时做到“先排水、短开挖、强支护、早衬砌、勤量测”，并及时反馈信息。10、洞口值班制度 在竖井口设立安全值班室，对通道施工班组人员施行进洞翻牌制度。外来人员及车辆须出示相关证件，经现场安全员允许方可进洞。值班室要建立值班台账，详细记录进出洞人员、车辆信息和进出洞的时间。11、溶洞施工技术措施1、 施工前应根据图纸及有关资料，查明溶洞分部范围，类型、大小、有无水、是否在发育中、填充物、岩层的稳定程度及地下水流情况。2、 当溶洞有水流时，宜排不宜堵。并查明水源流向和隧道关系，采取适当措施将水排出洞外。3、 对跨径小无水溶88、洞，采用混凝土回填封闭，并根据地质情况加固边墙基础、加固隧道底部。4、 顶部溶洞，可视溶洞的岩石破损程度，在溶洞顶部采用锚杆加固，并注浆回填，用混凝土封闭。5、 对跨径较大岩石破碎的溶洞，先喷射砼封闭加固，在设置支架，钢筋网，最后回填混凝土封闭。5.3应急预案项目部成立应急处理领导小组机构，负责项目可能发生的一切事故的应急处理，遵循预防为主、常备不懈的方针，贯彻统一领导、分级负责、措施果断及时。5.3.1应急救援组织机构及职责项目经理部应急总指挥项目经理：彭励辉项目经理部应急副总指挥安全总监、总工：赵建忠、邱清华外 部 支 援医 院公 安消 防其 他安全部伤 亡 救 护 组事 故 抢 险 组后89、 勤 保 障 组通 讯 联 络 组警 戒 保 卫 组善 后 处 理 组事 故 现 场应急救援组织机构项目经理部应急总指挥：分析紧急状态和确定紧急事件级别，这些分析应根据相关危险类型、它的潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型进行；指挥、协调应急响应行动；对外联络；直接监督应急人员的行动；保证场内外人员安全；协调后勤方面以支援应急行动；指定代理人，以便在特殊情况（因故不在现场或在指挥中受伤）下履行其职责。项目经理部应急副总指挥：协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；向应急总指挥提出应采取的措施减缓事故后果的行动和建议；进行现场事故评估；控制紧急情况；协调、组织和获取应急所需的其它资资源、设备90、以支援现场的应急操作。安全部：组织建立项目经理部应急救援体系,制定应急救援预案、操作指南，并报上级主管部门备案；协助应急总指挥工作；督促、监督本项目部应急救援工作；提出应急操作建议；组织应急救援后的总结与评价，并书面报告上级主管部门。伤员救护组：现场抢救伤员；护送、运送伤员前往医院。事故抢险组：抢救现场物资；保证现场救援通道的畅通。后勤保障组：检查、监督、落实应急救援物资的储备数量，收集和建立并归档；定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援91、，同时提供后勤服务；做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；慰问有关伤员及家属。通讯联络组：负责应急救援的联络工作，确定联络体系，应急响应时需要建立联络的机构和人员如：应急人员之间；事故指挥者与应急人员之间；应急救援系统各机构之间；应急指挥机构与外部应急组织之间；应急指挥机构与伤员家庭之间；应急指挥机构与上级行政主管部门之间；应急指挥机构与新闻媒体之间；应急指挥机构与认为必要的有关人员和部门之间。警戒保卫组：负责事故现场的保护与警戒92、，其任务和作用是：保护事故现场、维护现场秩序、防止外来干扰、尽力保护事故现场人员的安全等；需要时组织人员的疏散。善后处理组：负责与总指挥保持及时的信息沟通，会同有关部门处理伤亡人员的善后工作。5.3.2、应急救援小组主要成员电话部门负责人联系电话总指挥彭励辉13808184535副总指挥赵建忠邱清华1858505368813982287168抢险救援组陈宝平18609952018警戒保卫组吴文良13688252300伤员救护组邱鹏13778865899后勤保障组周世祥18677778843通讯联络组付燕18502354484善后处理组崔明勇189007531895.3.3、重大危险源辨识根据施93、工技术组织设计方案的工艺特点、结构、流程、施工进行分析，存在的危险因素：1）施工用电（触电、电气火灾）；2）洞身开挖、3）初期支护、二次衬砌；4）高空作业；5）触电伤害；6）塌方；5.3.4、建立应急报警机制 应急报警机制由应急上报机制、内部应急报警机制、外部应急报警机制和汇报程序四部分组成，形式为由下而上、由内到外，形成有序的网络应急报警机制。1、 应急上报机制。通过危险识别体系获取危险源突显特征后，第一时间报告项目经理，并立刻向我单位总部汇报，决定是否启动应急预案。2、 内部应急报警机制。应急预案启动后，应急反应组织启动，并拉响警报，通知相关人员以及事故现场的全体人员进入应急反应状态，应急94、反应组织进入应急预案及应急计划实施状态。3、 外部应急报警机制。内部报警机制启动的同时，按应急总指挥的部署，立即启动外部应急报警机制，向周边已建立外部应急反应协作体系，社会公共救援机构报警。4、 汇报程序。按地方政府的事故上报规定和行业事故上报制度，依照程序向上级相关主管部门上报。5.3.5、应急预案的培训与演练1、应急反应培训。培训的主要内燃包括灭火器的使用以及灭火步骤的训练、个人的防护措施、对危险源的突显特性识别、事故报警、紧急情况下人员的疏散、各种抢救的基本技能、应急救援的团队协作意识等。 2、应急反应演练。经有效的培训，做到施工总承包每年演练一次，施工作业人员变动较大时增加演练次数。595、.3.6、应急措施 隧道塌方事故应急救援预案发生坍塌后，应先检查塌方处是否还有塌方危险的可能，当确认无危险后，方可实施抢救。如还有可能发生二次塌方，则必须采取有效措施。在没有二次塌方的情况下，清理土方塌方和石方塌方的方法分别是： 1） 清理土方坍塌不可使用工具，应人工清除，避免对伤员的二次伤害。受土方坍塌伤害的人员可能造成内伤和骨折，因此也不可急速摇动或移动伤员。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至平坦的地面上。止血和人工呼吸同上。 2） 清理隧道石方坍塌，如果塌方发生在掌子面，清理坍塌方法与土方同。如果坍塌不在掌子面，洞内其他部位塌方，将掌子面的作业人员困在洞内，与洞隔绝，无法供氧。首先是找一96、根长度能穿通塌方的钢管，将管口用木塞封好，用钢管穿通塌方，用钢筋去掉木塞，可解决暂时供氧，又可通话，了解里面情况。确认塌方无人被掩埋后，外部集中力量使用机械清理坍塌石方。在清理的同时，医疗救护人员应及时赶赴现场，等待抢救。当坍塌石方清出缺口，应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至平坦通风的地面，由医护人员进行现场抢救。 3）利用逃生管道，进行逃生。当发生塌方事故时，应及时疏散施工人员，由现场安全员紧急上报项目经理，启动项目部应急救援预案。洞内运输事故应急救援预案当隧道内发生运输事故，根据事故现场情况，进行事故抢救，利用各种工具，设备将伤员救出，并保护事故现场。根据伤情对伤员进行必要的包扎，伤势严重97、应立即转送至所在地附近医院或急救中心进行抢救。并由现场安全员报告项目经理，启动项目部应急救援预案。洞内电、火、气体事故应急救援预案 如遇到电、火、瓦斯及不明气体发生危害，现场人员应及时上报现场安全员，由安全员报告项目经理，启动项目安全应急预案，并按以下方法进行避灾抢救：1) 隧道内发生触电事故应立即切断或用干燥的木棒或绝缘物挑开身上的电源，关闭开关。触电人脱离电源后，应立即将其抬到新鲜风流处，平放，并解开衣裤，进行人工呼吸和心脏挤压法急救。急救时需要耐心，防止“假死”现象，并且不要打强心针。2) 隧道内发生火灾，正确确定火源位置，火热大小，并迅速向外发出信号。及时利用现场消防器材灭火，控制火势98、大小，组织人员撤退出火区。如火势不能扑灭，应急时向所在地公安消防机关报警，寻求帮助。3) 隧道内发现瓦斯或不明气体，应及时加强通风，采取防范措施。如发生瓦斯爆炸及发现不明气体，就做好自救工作，迅速协助伤员一齐撤出到通风安全地区。有人受到有毒气体伤害，应将其运至有新鲜风流的安全地区，并立即检查伤员的心跳，脉搏，呼吸及瞳孔，并注意保暖，同时保持伤者呼吸通畅。如受一氧化碳中毒，中毒者还没有停止呼吸或呼吸停止但心脏仍挪动，要立即着搓摩他的皮肤，温暖后立即进行人工呼吸。如心脏停止，应迅速进行体外心脏挤压，同时进行人工呼吸。如因瓦斯或二氧化碳等窒息，情况不严重时，抬至新鲜风流中稍作休息，即会苏醒。如窒息时99、间较长，就要在皮肤搓摩后进行人工呼吸。发生事故后，由现场工区主管负责现场指挥，发现事故发生人员首先通知现场安全员，由安全员报告项目经理，启动项目部应急救援预案。并打事故抢救电话“120”，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救。高空坠落事故应急救援预案发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，打电话“120”给急救叫中心，由班组长保护好现场防止事态扩大。其他小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制在最小范围内，值勤门卫在大门口迎候救护车辆。如事故100、严重，应立即上报指挥部及有关部门，并启动项目部应急救援预案。抢救过程中出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤101、者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：1） 一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。2） 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。3） 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血102、结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。突发性地质灾害事故应急救援预案1）地质灾害发生后，立即启动项目安全应急预案，判定地质灾害级别及诱发因素、灾害体规模等，并立即将灾情向当地市人民政府和国土资源局报告，在处置过程中，应及时报告处置工作进展情况，直至处置工作结束。2）项目部各施工作业队和个人要积极配合当地人民政府和村民委员会、村民103、小组，根据灾情实际情况，及时动员组织受到地质灾害威胁的居民以及其他人员转移到安全地带，情况紧急时，可以强行组织避险疏散。3）经专家组鉴定，地质灾害险情或灾情已消除，或者得到有效控制后，由当地县级人民政府撤销划定的地质灾害危险区，宣布险情或灾情应急期结束，并予以公告。5.3.7应急物资与装备保障上述事故除必备通讯工具、交通工具、灭火器、担架、急救箱、氧气袋等通用工具外，还要准备相应的药品和工具。应急救援物资储备统计表序号物品名称物品规格数量管理部门管理者姓名、电话1消毒水棉球瓶、袋 5，10安保部周世祥186777788432止血药物瓶5安保部3氧气袋个10安保部4指挥旗面6安保部5照明灯个10104、安保部6手电筒把20安保部7器械（担架）副2安保部8对讲机部5安保部9干粉灭火器个5安保部周世祥1867777884310消防砂m35安保部11绝缘鞋双15安保部12绝缘手套双15安保部13防毒口罩副15安保部另外，材设部还得保证装载机2台、挖掘机2台；汛期期间项目办公室必须至少备用一辆行政办公车辆作为专用；隧道工区保证自卸车4辆，抽水泵15台，用以预防突发事故抢险及交通要道阻塞的疏通。根据救援需要，不但要保证足够的应急救援物资储备，而且要实现快速、及时供应到位。5.3.8应急就医路线线路一 事发现场建筑医院 全程10分钟线路二 事发现场花果园立交都司路贵州第一人民医院 全程15分钟5.4监测105、监控5.4.1监控量测目的现场监控量测是在隧道施工过程中，对围岩和支护系统的稳定状态进行监测，为喷锚支护和二次衬砌的参数调整提供依据，把量测的数据经整理和分析得到信息及时反馈到设计和施工中，进一步优化设计和施工方案，以达到安全、经济、快速施工的目的，围岩监控量测是采用新奥法进行隧道施工管理中的一个重要环节，是施工安全和质量的保障。通过现场监控量测了解围岩、支护变形情况，以便及时调整和修正支护参数，保证围岩稳定和施工安全；提供判断围岩和支护系统基本稳定的依据，确定二次砼衬砌施作时间；依据监控量测资料采取相应措施，在保证施工安全的前提下加快施工进度；积累监控量测数据资料，提高施工技术水平。5.4.106、2通道监控量测 1、监控量测小组 由专门的量测小组实施量测计划，通过监控量测了解各施工阶段地层与支护结构的动态变化，施工结构物的安全状态和对环境的影响进行全面的监控，判定围岩稳定性，支护、衬砌可靠性。并把监测结果反馈设计、指导施工。 2、监控量测内容 量测根据本标段工程的规模、地形地质条件、支护类型和参数、开挖方式等制定，本监控量测的内容是根据进行设计.初步选择确定本隧道监控量测必测项目和选测项目见下表 监控量测必测项目序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1洞内、外观察现场观察、地质罗盘、数码相机2周边位移收敛计0.1mm3拱顶下沉全站仪、水准仪、钢挂尺0.1mm4地表沉降全站仪、水准仪、钢107、挂尺0.5mm隧道浅埋段必测（H02b）5建筑物沉降 电子水准仪、钢挂尺注：H0隧道埋深；b隧道最大开挖宽度。 监控量测选测项目序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1纵向位移多点位移计、全站仪2隧底隆起全站仪、水准仪、铟钢尺1mm3围岩内部位移多点位移计0.1mm4围岩压力压力盒0.001MPa5初期支护与二次衬砌间接触压力压力盒0.001MPa6钢架内力钢筋计、混凝土应变计0.1MPa7喷射混凝土内力混凝土应变计108锚杆轴力钢筋计0.1MPa9二次衬砌内力混凝土应变计、钢筋计0.1MPa11孔隙水压力水压计12水量三角堰、流量计注：H0隧道埋深；b隧道最大开挖宽度。3、量测断面间距、测点108、布置量测间距将严格按设计要求执行，各量测项目断面选择见量测频率表，并尽可能重合。周边收敛测点布置如下：台阶法开挖时围岩位移每个断面布置12个测点，拱顶下沉及底板隆起每个断面布置3个点，净空收敛布置4条水平基线，1条竖向基线，6条斜向基线。围岩压力监测每个断面布置24个测点。4、量测频率见拱顶下沉及净空变化量测频率表。拱顶下沉及净空变化量测频率表变形速度（mm/d）量测断面距开挖面距离（m）量测频率15（0-1）B12次/天5-15（0-2）B1次/天2-5（2-4）B1次/2天0.5-2（2-5）B1次/2-3天05B1次/周注：B表示隧道开挖宽度5.4.3量测数据分析和信息反馈将量测数据进行109、处理和分析，绘制时间位移曲线。一般情况会出现如下两种时间位移特征曲线。正常曲线图表示绝对位移值逐渐减小，位移、周边收敛、拱顶下沉量达到预测终极值的80-90%，收敛速度0.5mm/d，拱顶下沉速率0.5-0.3mm/d时，可以认为围岩基本稳定，可施作二次砼衬砌。反常曲线图表示位移变化异常，出现反弯点喷锚支护出现严重变形，每天相对的净空变化15mm/d时，对支护加强观测；当初期支护收敛量达到100mm，或钢筋应力接近其计算抗拉强度时，或位移变化仍超过15mm/d时，对该段支护采取加强措施，确保隧道不坍方；严重时施工人员须迅速撤离施工现场，保证人身安全。变形管理按照变形管理等级表进行。量测管理程序110、和方法见隧道监控量测示意图和监控量测与信息反馈程序框图。 变形管理等级表管理等级管理位移施工状态IVUo1/3Un正常施工V（1/3Un）Uo2/3Un需加强支护，增加监测频率VIUo2/3Un暂停施工，采取特殊加强措施注：Uo：实测变形值；Un：允许变形值。监控量测与信息反馈程序框图施工设计监控量测现场施工监测设计资料调研量测结果的计算机信息分析处理A项量测的回归分析监测结果的综合评价量测结果的形象化、具体化报设计和监理单位结构安全性、经济性判断经济类比理论分析甲方、规范要求“围岩结构”体系动态及现状分析说明、提交修正设计意见、建议反馈设计施工是否改变设计、施工方案新施工方法调整设计参数、改111、变施工方法或辅助施工措施B项量测的应力、应变动态分析量测结果的综合处理及反馈分析是否 六、 劳动力计划6.1劳动力组织计划6.1.1专职安全生产人员序号职业类别是否持证上岗数量1安 全 员是26.1.2特种作业人员序号作 业 类 别是否持证上岗数量1吊车是12挖 掘 机是23电 工是14空 压 机是15焊接与热切割是38测 量是1安全员、特种作业人员必须是经现行国家标准考核合格的人员，持证上岗。 6.1.3洞口及地面值班人员序号作 业 类 别是否持证上岗数量1门卫否22洞内施工员是33路面交通协管员否34监控量测人员是26.14其他施工人员 序号作 业 类 别是否持证上岗数量1开挖工人否102钢筋工人否83混凝土工人否104模板架子工人是8