1、xx区xx北单元BR21-01、02地块农转非居民拆迁安置房五幸家园1标段专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人：目录第一章编制依据3第二章工程概况5第一节工程基本概况5第二节子单位工程概况6第三节周边环境情况6第四节地质条件9第五节地下水条件10第三章围护设计方案13第一节本工程基坑特点13第二节基坑围护设计做法13第三节围护结构剖面19第四章基坑施工重点、难点及危险源识别13第一节基坑施工的重点25第二节基坑施工注意事项25第三节危险源识别与控制26第五章施工部署28第一节管理体系28第二节施工准备工作29第三节水平与垂直运输组织30第四节施工机械准备和劳动力组织31第五节材料供应和管理2、33第六节基坑总体施工顺序33第七节施工进度安排36第八节施工用电、用水方案37第九节施工总平面布置39第十节塔吊基础方案41第十一节基坑周边地面堆载控制43第六章施工方案及技术措施44第一节三轴水泥搅拌桩施工44第二节钻孔灌注桩施工50第三节混凝土压顶梁及支撑梁板施工54第四节换撑及支撑拆除施工方案56第五节降排水58第六节土方开挖62第七节回填土施工措施65第八节降排水67第七章基坑监测80第八章应急预案82第九章环境保护86第十章工程质量、安全生产和文明施工88第十一章季节性施工措施94第一章 编制依据1、xx北单元B-R21-01地块农转非居民拆迁安置房工程岩土工程勘察报告；2、浙江华3、越建筑设计有限公司提供的设计图纸；3、浙江省工程物探勘察院提供的围护设计图纸；4、杭州市危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制参考意见；5、住房和城乡建设部文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号通知；6、2015.11。11日专家论证会议纪要;7、建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）；8、建筑基坑工程技术规程DB33/T109620149、建筑地基基础设计规范（GB500072011）；10、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)；11、浙江省建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003）12、建筑桩基技术规范（JGJ942008）；134、混凝土结构设计规范（GB500102010）；14、型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T1992010)15、（JGJ1820钢筋焊接及验收规程12）;16、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）;17、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009);18、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002（2011版） 19、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）;20、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91);21、工程测量规范（ GB500262007）；22、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200523、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50305、020013）；24、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；25、浙江省建筑施工安全标准化管理规定;26、杭建工发2009528号文件关于进一步做好杭州市危险性较大的分部分项工程专项施工方案论证实施工作的通知；27、杭建协201123号文件关于进一步完善专项施工方案论证工作的通知28、浙江宏超建设集团有限公司工程管理制度； 29、浙江宏超建设集团有限公司企业标准。第二章 工程概况第一节 工程基本概况xx区xx北单元B-R21-01、02地块农转非居民拆迁安置房五幸家园1标段项目位于xx区xx镇,拟建东陈路与庄墩路交叉口（原章家桥幼儿园旁)，总用地面积23128，总建筑面积92196（6、其中地下面积为29090，地上建筑面积为63106)，由7幢24层拆迁安置房。-1F2F地下室组成.本工程相对标高0.000相当于黄海高程 6。600m，依据地勘报告本工程属第四纪滨海湖沼相沉积平原地貌，场地现状以农居为主,均已拆除,四周道路(规划)均未建设，而南侧约100m为现状贝家河，东侧约30贝家河支河，拟建场所地地面高程在2.564.50m（以勘探点孔口高程设计)场地地势相对平坦，地貌单一;建筑结构设计安全等级为二级,建筑设计使用年限50年，地下室防水等级二级，耐火等级一级，建筑工地结构抗震设防类别丙类，搞震设防烈度6度；剪力墙抗震等级四级；本工程+0。000相当于绝对标高3。600m7、，本工程实际场地平整后绝对高程暂按3.50m考虑，相对标高为了3。10。基础采用桩承台条形基础，桩基为600、700、800的钻孔灌注桩。根据本工程地质条件，基坑开挖深度和周围环境,本围护方案主要采用排桩支护结构，其中：北区地下二层（QAG/1238轴，4#、5#、6#、7#楼）；南侧坑内高差采用77剖一排8001000钻孔灌注桩+一排650450三轴水泥搅拌桩，东侧采用(66剖面出土道口二）8001000(内）+4002000(外）钻孔灌注桩+2排650450三轴水泥搅拌桩，坑底采用6排650450三轴水泥搅拌桩进行被动区域加固，北侧采用（6-6剖面）8001000(内）+8002000（外8、）钻孔灌注桩+Z排650450三轴水泥搅拌桩；坑底采用6排650450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固，及（33剖面）8001000钻孔灌注桩+650450三轴水泥搅拌桩；南区地下一层（AW/135轴，1、2#、3楼）：东侧采用（11剖面）8001000钻孔灌注桩+650450三轴水泥搅拌桩,坑底采用5排650450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固,和(2-2剖面）8001000（内）+82000（外）+2排650450三轴水泥搅拌桩,坑底采用5排650450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固；南侧采用(44剖面,出土道口一）8001000（内）+8002000(外）+2排650450三轴水泥搅拌桩，坑底采9、用5排650450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固，西侧采用（44剖，55剖面）8001000（内）+8002000(外）+2排650450三轴水泥搅拌桩，坑底采用5排650450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固，北侧采用（1-1剖面）8001000钻孔灌注桩+650450三轴水泥搅拌桩，坑底采用5排650450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固。电梯井部位采用钢板桩支护，北区地下室负二层大面积底板面标高为10。1m,坑中坑为-13.6、-12。3,底板厚为700mm，设计基坑开挖深度为7。8m8.1m，坑中坑最大高差2。7m；南区地下室负一层大面积底板标高为6.1m，坑中坑为-8。3m9.6m，底板厚为510、00mm，设计基坑开挖深度为3.6m4.1m，坑中坑最大高差2。9m;根据开挖深度及周边环境,本基坑安全等级为二级，开挖深度影响范围内土质条件较差，以淤泥质土为主，本工程现处于工程桩施工阶段.工程各方责任主体工程名称：xx区xx北单元B-R21-01、02地块农转非居民拆迁安置房五幸家园1标 段建设单位：设计单位：勘察单位:围护设计：监理单位：施工单位：第二节 子单位工程概况本工程共有1个地下室及7幢单体组成，本工程子单位情况为：楼号地上部分建筑面积(）标准层高（m)建筑高度（m)备注结构类型1#10047.72.974。7-1层/24层框剪结构286812.974.7-1层/24层框剪结构311、97442.974。7-1层/24层框剪结构4#9863。92.974.7-2层/24层框剪结构5#81122。974。7-2层/24层框剪结构68113.42.974.72层/24层框剪结构785442.974。72层/24层框剪结构第三节 周边环境情况根据资料和现场踏勘,场地周围环境如：基坑北侧:基坑下坎线距离该侧用地红线最近处约5m，用地红线外10m宽一条莲池路施工便道和市政绿化用地(附照片）基坑西侧：基坑下坎线距离实测用线红线最近处约4。23m，用地线线外有一条24m宽东陈路正在施工（附照片）基坑南侧:基坑下坎线距离实测用红线最近处约6。67m，用地红线外有一条42宽庄墩路未施工（附照12、片）基坑东侧：基坑下坎线距离实测用地红线最近处约5m第四节、地质条件经详细勘察后知,场地第四纪覆盖层厚度约为45m，上部主要为滨海湖沼相沉积的淤泥及淤泥质土层，中部为陆海相软、硬土层交替沉积地层(以海相土层为主）,场地底部主要为白垩纪基岩.根据野外钻探、室内岩土试验及原位测试资料,可将场地勘探深度范围内岩土层分为14个工程地质层共计31个亚层，各岩土层特性及分布特征自上而下描述如下:1杂填土：褐灰灰黄色，湿，以含砖瓦、碎砾石等建筑垃圾为主，其余成份以粘性土充填。层厚0。703.50m,局部分布。2素填土：灰黄色，湿,含少量砖瓦、碎砾石,呈粉质粘土性.层厚0。503.90m,局部分布。塘（河）淤13、泥：灰褐色，湿，松软，含少量砖瓦、碎砾石，较多腐殖质，呈粉质粘土性.层厚0。702.20m，局部分布.1粉质粘土：灰黄色，软可塑，含云母、氧化铁质.无摇震反应，稍有光泽，干强度高，韧性中等.层厚0.402.50m，大部分布.2粘质粉土：灰黄色，饱和，稍密，含氧化铁，夹粘性土。摇震反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。层厚0。602。20m，局部分布。1粘质粉土夹淤泥质粘土：灰色，稍密（流塑）。摇震反应弱,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。层厚0。602.60m，局部分布。2淤泥质粉质粘土：灰色，流塑。摇震反应中等，稍有光泽,干强度中等，韧性中等。层厚7.7013.30m,全场分布。1粉质粘土:14、青灰色，软塑软可塑，含云母、氧化铁质。无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性中等.层厚0。805.0m，局部分布.2粘土：灰黄色，可塑，含云母、氧化铁质。无摇震反应,有光泽，干强度高，韧性中等.层厚0.905。90m，局部缺失.1淤泥质粘土:灰色,流塑软塑，含有机质、腐植质。无摇震反应，有光泽，干强度、韧性中等。层厚3。507。80m，全场分布。2粉质粘土:绿灰色，可塑，含云母、氧化铁质。无摇震反应，有光泽,干强度高,韧性中等。该土系软土成因，后因水退出露地表经太阳曝晒致性质变好。层厚0.903。80m,局部分布.3含砂粉质粘土：灰色，软塑，含有机质、腐植质，含1015粉砂。无摇震反应,稍有光泽，15、干强度、韧性中等。层厚0.604.30m，局部缺失。1粉质粘土：灰绿、灰黄色，可塑,含云母、氧化铁质。无摇震反应，有光泽,干强度高，韧性中等.层厚0。902.90m.2中砂：灰绿色，饱和,中密。局部含砾石约58%，少量粘性土。层厚0.803。80m，局部分布.3砾砂：灰绿色,饱和，中密.含砾石约2045，以中细砂为主，少量粘性土。砾石一般粒径0.21cm,最大粒径4cm，以亚圆形为主，少量棱角状，成份以砂岩、石英砂岩为主。层厚0.303。70m，局部分布.粉质粘土：褐灰色、青灰色，软塑。无摇震反应，稍有光泽，干强度高，韧性中等。层厚0。303.70m,局部分布。1粉质粘土：灰黄色，硬可塑,含云16、母、氧化铁质。无摇震反应,稍有光泽，干强度高，韧性中等.层厚1.703。70m,偶有分布。2中砂：灰绿色，饱和,中密。局部含砾石约38，最多大于20，少量粘性土.层厚1。004.70m，局部分布。3砾砂:浅灰色，饱和，中密。含砾石约2040%，以中细砂为主，少量粘性土.砾石一般粒径0。21cm，最大粒径4cm,以亚圆形为主，少量棱角状，成份以砂岩、石英砂岩为主。层厚0。604.10m，局部分布。粉质粘土：褐灰色,软塑,含少量有机质、腐植质。无摇震反应,稍有光泽，干强度、韧性中等。层厚0.901。20m，偶有分布.1粘土：青灰夹黄色，硬可塑,含云母、氧化铁质，无摇震反应,有光泽，干强度高,韧性高17、。层厚1。005.80m，局部分布。2粉质粘土：青灰、灰黄色，可塑，含云母、氧化铁质，含220cm薄层粉砂，偶夹砾石层，无摇震反应,稍有光泽,干强度中等高，韧性中等。层厚0。704。50m,局部分布。3粉砂：灰绿色,饱和，中密。局部含砾石约510。层厚0.604。50m，局部分布。4砾砂：青灰色,饱和,中密状，含砾石约2055，以中细砂为主,少量粘性土.砾石一般粒径0.2cm，最大粒径4cm，以亚圆形为主，少量棱角状，成份以砂岩、石英砂岩为主。层厚0。305.50m，局部分布。粉质粘土：褐灰色，软可塑，含少量有机质、腐植质。无摇震反应，稍有光泽，干强度高，韧性中等。层厚1。60m，仅孔Z05处18、分布。1粉质粘土：青灰、灰黄色，硬可塑,含云母、氧化铁质,无摇震反应,稍有光泽，干强度高,韧性中等。层厚0。601。70m，偶有分布.圆砾：灰黄色,饱和，中密状。含砾石约3560%，以中细砂为主，少量粘性土。砾石一般粒径0.22cm，最大粒径4cm，以次棱角状为主，少量棱角状，成份以砂岩、石英砂岩为主，火成岩次之.层厚4.108。30m，全场分布。3夹粉质粘土：灰黄色，可塑，含云母、氧化铁质，无摇震反应,稍有光泽,干强度高，韧性中等。层厚0。401。80m,偶有分布.场地基岩为白垩纪基岩,以钙质石英粉砂岩为主，少量钙质岩屑砂岩，二者呈交替互层状。由于钙质岩屑砂岩中岩屑含量较少，粒径较小，加上二19、者成因一致，强度、性质十分接近，故本详勘报告把上述二种基岩统一合并为钙质石英粉砂岩。1全风化钙质石英粉砂岩:褐红色，母岩成分与结构已全部破坏，风化成可塑状土状。局部分布.层厚1.40m,仅孔Z52处分布。2强风化钙质石英粉砂岩:褐红色，母岩成分与结构已大部破坏,岩芯呈碎块状。钻进速度约为12分钟左右.层厚0.503.50m，全场分布。3中等风化钙质石英粉砂岩：褐红色，母岩成分与结构部分遭破坏,岩石具有砂状结构,以粉砂为主，填隙物次之.岩屑少量，次棱角状。填隙物以方解石为主，水云母次之，褐铁矿少量。岩石为基底式胶结，分选性中等。岩芯呈短柱状、碎块状。锤击声闷。采用直径为127mm合金钻头钻进速度20、约为2530分钟左右。室内岩石单轴抗压强度1。895。24MPa,根据本次多组试验成果,其岩石天然单轴抗压强度标准值为2。0MPa，属极软岩。本次勘探未揭穿,最大揭示厚度8.50m，全场分布。各岩土层空间分布规律详见勘探点线平面位置图、工程地质剖面图。第五节、地下水条件勘探揭示，拟建场地地下水主要为赋存在上部填土层、2粘质粉土层的松散岩类孔隙潜水及赋存在下部、砾砂层中的承压水。根据本次详勘资料，在勘探孔内测得潜水稳定水位埋深为0.602。40m,85国家高程（复测高程)1。603.25m，补给途径主要受大气降水和地下同层侧向径流的补给,临近贝家河支河处接收丰水期河水补给。排泄途径以蒸发和地下同21、层侧向径流排泄为主，临近贝家河支河处向枯水期河水排泄，水位动态随季节性变化,自然条件下年水位变幅约为12m。本次在Z17、Z32勘探点处所取浅部潜水样的水质简分析资料，根据岩土工程勘察规范（GB500212001,2009年版)中的附录G按类场地环境类别、B型地下水，对地下水进行评价，结果为:场地潜水对混凝土有微腐蚀性；在干湿交替环境条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性,在长期浸水环境条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性（详见表5.2）。潜水对混凝土和钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀性评价表 表5.2内容水对混凝土结构的腐蚀性评价水对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价按环境类型（类）按地层渗透性22、（弱透水层B类)干湿交替长期浸水 SO42 （mg/L）Mg2+（mg/L）总矿化度（mg/L)PH值侵蚀CO2(mg/L)CL （mg/L)微腐蚀性规定3002000200005。03010010000弱腐蚀性规定300-15002000300020000500004.0-5。030-6010050010000-20000中等腐蚀性规定1500-30003000-4000500006000060-100500-5000/Z1765。623.63557.874.4765.865。8Z3282。545.47246.888.9495.395.3腐蚀性评价微腐蚀性微腐蚀性微腐蚀性本次未进行场地浅部地23、下水位以上土层的化学分析.本场地潜水位总体埋深较浅，主要接受大气降水及地下同层侧向径流的补给，经过大气降水常年的淋滤作用，加上所在区域年降雨量充沛，场地浅部地下水位以上土层对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋的腐蚀性视同潜水的腐蚀性。本次未专门取承压水进行水质简分析，根据区域水文地质资料，在长期浸水条件下，承压水对混凝土有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。根据区域资料，本地区承压水的水头约1.01。5m（85国家高程复测高程)，位于基坑影响范围内,但鉴于承压含水层上部的隔水层层厚厚达20m以上,且本工程拟建地下室仅一层，结合周边工程经验，判断承压水对本工程建设影响较小。第三章 围护设计方案 24、本工程围护设计专项方案与2015年11月11日通过专家论证，以下围护设计方案论述为调整后围护设计方案进行。第一节 本工程基坑特点1.1 本工程基坑呈不规则形状，一层地下室：基坑北侧东西长约47977米，西侧南北长约140533米，南侧东西长约171317米，二层地下室：基坑北侧东西长约202332米，东侧东南长约48974米.坑内一、二层地下室交界处基坑东西长约217316米,基坑占总用地面积约23128平方米，围护长约611133米。1。2 基坑开挖深度一般,基坑大面积设计开挖深度：一层地下室(南区）：3.6m4。1m;二层地下室(北区):7。8m8.1m.1。3 基坑开挖范围内地基土质情况25、较差，以淤泥质土为主;第二节 基坑围护设计做法综合考虑工程地质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，确定本基坑采用排桩支护结构形式为：北区地下二层（QAG/1238轴，4#、5#、6、7#楼）；南侧坑内高差采用7-7剖一排8001000钻孔灌注桩+一排650450三轴水泥搅拌桩，东侧采用（6-6剖面出土道口二）8001000（内)+4002000(外)钻孔灌注桩+2排650450三轴水泥搅拌桩，坑底采用6排650450三轴水泥搅拌桩进行被动区域加固，北侧采用（6-6剖面）8001000（内）+8002000(外)钻孔灌注桩+Z排650450三轴水泥搅拌桩；坑底采用6排650450三轴水泥搅拌桩进行26、被动区加固,及(3-3剖面）8001000钻孔灌注桩+650450三轴水泥搅拌桩；南区地下一层(AW/135轴，1、2#、3#楼）：东侧采用（1-1剖面)8001000钻孔灌注桩+650450三轴水泥搅拌桩，坑底采用5排650450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固，和(2-2剖面）8001000（内)+82000（外）+2排650450三轴水泥搅拌桩，坑底采用5排650450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固；南侧采用(4-4剖面，出土道口一）8001000（内）+8002000（外）+2排650450三轴水泥搅拌桩，坑底采用5排650450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固，西侧采用（4-4剖，5-5剖面）27、8001000(内)+8002000(外）+2排650450三轴水泥搅拌桩,坑底采用5排650450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固，北侧采用(11剖面)8001000钻孔灌注桩+650450三轴水泥搅拌桩，坑底采用5排650450三轴水泥搅拌桩进行被动区加固。电梯井部位采用钢板桩支护，北区地下室负二层大面积底板面标高为10。1m，坑中坑为13。6、12。3，底板厚为700mm，设计基坑开挖深度为7。8m8.1m,坑中坑最大高差2.7m；南区地下室负一层大面积底板标高为-6。1m，坑中坑为-8.3m9。6m,底板厚为500mm，设计基坑开挖深度为3.6m4。1m，坑中坑最大高差2。9m；根据开挖深28、度及周边环境,本基坑安全等级为二级,开挖深度影响范围内土质条件较差，以淤泥质土为主，本工程现处于工程桩施工阶段。2.1 三轴水泥搅拌桩2。1.1 基坑边壁止水以及坑底被动区加固采用650450三轴水泥搅拌桩；2。1.2 水泥搅拌桩采用标准连续方式施工,搭接形式为全断面套打，采用强度等级为42.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为22，（被加固土体重按18KW/M3)空搅水泥掺量为11%，浆液水灰比1.5，施工前应进行试桩，各施工参数应满足水泥掺入量，搅拌均匀连续的要求，采用的水泥应新鲜,干燥，无结块现象.2.1.3 桩位定位偏差不超过2cm，桩经偏新式不超过2cm，垂直度偏差不超过12.1.4 29、控制钻具下沉及提升速度，一般下沉速度不大于1m/min、提升速度不大于2m /min；桩底重复搅拌注浆；桩体施工必须保持连续性,相临桩施工间隔不得超过12h,如因特殊原因不可避免，则须补强并标明位置2.1。5在搅拌桩施工过程中必须对基坑周边进行沉降及位移监测,并根据监测资料,合理控制施工过程序中搅拌头的压力阻力及注浆速度与注浆压力。2.1.6三轴水泥搅拌桩成桩28天后应进行钻孔取芯强度试验,抽检数量不应少于总桩数的2，且不得少于3根，每根桩的取芯数量不宜少于5组，每组不宜少于3件试块。2。2 钻孔灌注桩2.2.1 钻孔灌注桩直径采用8001000；双排桩支护结构中后排桩采用8002000,采用30、水下C25砼，粗骨料径不得大于40mm并连续浇灌。桩数,中心间距，桩长，桩顶/底标高，配筋等详见围护图纸。2.2。2 钻孔灌注桩排桩应采用跳打法施工，相邻桩混凝土达到一定强度后，方可进行另一根桩的施工。2.2。3 桩体垂直偏差不午大于0。5%，桩位 偏差 50mm;孔底沉渣厚度不得大于100mm2.2。4 采用水下浇注混凝土工艺，充盈系数为1.051.10,具有良好的和易性，水灰比宜在0.500.55,坍落度可取180220mm.2。2.5 钢筋笼箍筋，加强筋与主筋的焊接须牢固，应确保钢筋保护层厚度不小于50mm,钢筋笼放置时应确保其位置符合设计要求，分段制作的钢筋笼,其钢筋接头应采用焊接,在31、同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于500，焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。2。2。6 桩身混凝土地灌注标高应高于设计的桩顶标高，凿除砼浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计值，本工程围护钻孔灌注桩超灌高度取600700，凿桩不破坏桩身质量2。2.7 钻孔灌注桩的养护期以达到设计强度的80%所需天数为准。2.3坚向立桩施工 2.3。1 坑内内支撑系统的坚向立柱共48根，为新打设的800钻孔灌注桩作为立柱桩，竖向立柱桩的位置见支撑平面布置图。施工前应仔细复核新打设立柱桩的位置，避免出现今后结构施工与钢格构柱冲突.2.3.2 竖向立柱桩的上部为“口”字32、形钢格构柱,钢材采用A3钢，焊条为E43,均为满焊，除注明外，焊脚尺寸大于8。2。3。3 竖向立柱施工时,先将钢格构柱与下部钻孔灌注桩的主筋焊接牢固，再整体吊入孔内，并保证钢格构柱居中。2。3.4 钢格构柱顶部与支撑节点交口处应整体浇筑，严禁钢格构柱外露，并相应加强配筋。2.3。5 钢格构柱底部钢止水片应在挖土至坑底后,地下室底板混凝土前焊上,其位置视底板标高而定。2。3.6 桩身砼强度等级C30，水下砼应具有良好的和易性，水灰比宜在0。50。55,坍落度可取180220mm，水下砼必须连续灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。2.3。7 桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不应超过5033、mm，垂直度偏差不应大于0。5%，桩径允许偏差50mm，充盈系数为1。051.10，孔底沉渣厚度小于100mm.2.3。8 成孔施工应一次不间断完成，成也完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于12小时。2。3.9 钢筋笼箍筋，加强筋与主筋的焊接须牢固,应确保钢筋保护层厚度不小于50mm，钢筋笼放置时应确保其位置符合设计要求,分段制作的钢筋笼，其钢筋接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于500,焊接长度单面焊为10d,双面焊为5d.2.4 放坡坡面防护做法 坡面防护采用100厚C20喷射混凝土，内配钢筋网6.5300300mm.2.5 现浇支撑梁2.34、5.1 支撑梁、冠梁采用C30现浇混凝土.垫层做法：100厚C15素混凝土垫层,垫层宽出支撑100。垫层上铺油毡.2.5.2 支撑梁、冠梁内的箍筋采用封闭形式，并做成135弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。当梁的上部箍筋为多排时，弯钩在二排或三排箍筋以下弯折。2。5。3 所有以断面表示的支撑梁、冠梁，其纵向钢筋的锚固长度均不小于La。2.5.4 冠梁的施工缝宜留设在跨度的1/3处，2.5。5 受次梁集中荷载作用处设置的吊筋及附加箍筋构造按有关规范，吊筋的弯起段应伸至梁上边缘。2.5.6 支撑梁纵向钢筋应采用机械连接或焊接,并符合机械连接或焊接的有关要求。2。5。735、 支撑主次梁高相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。2.5.8 支撑梁端部纵筋应锚入或腰梁内La，且伸过冠梁的中心线5d。当直线锚固段长度不足时，纵筋应伸至节点对边并向下弯折.2。5.9 支撑梁与冠梁、支撑梁与支撑梁相交节点处，当相交角度90度时，均应设置水平加腋。2。5。10 结构纵筋均通长配置，搭接长度35d，遇格构柱应穿过或绕过角度，不得切断2.6 土方开挖2。6。1 基坑土方开挖应按照预先编制的挖土方案实施，挖土方案应充分考虑基坑支护设计要求、基础及坑中坑挖深、工程桩、地质条件等要素。2.6.2 基坑土方开挖应遵循分层、分段、分步、对称、限时的原则，尽量减少未支护暴露时间36、，在支护结构及支撑体系未达到设计要求之前，不得进行下层土方的开挖.在每层土开挖过程中应以大于1：2的放坡式开挖，防止相邻土方挤压立柱及工程桩，每层分段开挖长度不得超过30m.2。6.3 坑底30cm土方及承台地梁位置宜采用人工开挖清理，严禁超挖,尽量减少对坑底土的扰动.挖土至坑底后应尽快在48小时内施工完成素混凝土垫层，避免基坑长期暴露,素混凝土垫层应延伸至围护体边，并抓紧施工基础底板.2.6。4 采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱和围护桩。挖土机械不得直接压在支撑上，应在支撑两侧先填土，填土须高出支撑顶面500,然后在其上铺设路基箱，方可在上面通行机械车辆。2.6.5 在基坑开挖37、过程中,应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土顺序。2.7 土方回填2.7.1 填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净,并将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净.2.7。2 要求用级配良好的砂土回填，检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。2。7.3 回填土应分层铺摊.每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定,回填土每层至少夯打三遍，压实系数为0。94。2。8 换撑与拆撑2.8.1 支撑处施工基础底板时，应用500厚的素砼（同底板砼强度等级,与底板同浇注,做法详见各剖面)浇捣填实底板与围护桩之间的空隙,围护桩上的泥皮应清理干净。2.8。38、2支撑处施工基础底板时，应用600厚的素砼（同底板砼强度等级，与底板同时浇注,做法详见各剖面)浇捣填实底板与围护桩之间的空隙，围护桩上的泥皮应清理干净。2.8。3换撑构件混凝土强度达到100%设计强度后，方可拆除相应支撑；2.8.4换撑期间，监测单位应加强围护结构和周围建筑物的监测；2.8.5支撑拆除宜采用人工凿除,支撑拆除应对称、均匀进行，先拆小的，再拆大的，并须采取措施确保施工人员的安全。2。9基坑降水措施2。9。1基坑边壁采用650450三轴水泥搅拌桩止水。2。9.2对于地表处的雨水、施工用水，采用排水沟截流,引至下水管道的方法解决。具体做法是，在坑周设置贯通的300300砖砌排水沟，并39、在沿排水沟隔2030m设置6006001000（H)集水井.将地面雨水、污水集中后,视情况设置沉淀池，排入城市下水管网.2.9。3雨季施工时，应尽快采用水泵排除坑内积水,避免坑底土质被积水浸泡后性质变差，影响基坑边坡的稳定性。第三节 围护结构剖面基坑11剖面：采用8001000钻孔灌注桩，桩长12。75米，外侧采用6505450三轴水泥搅拌桩,桩底标高为11。20米，内侧采用5排650450三轴水泥搅拌桩被动区加固,桩底标高为11。20米，压顶梁为Y1(1000600），压顶梁标高为-4.6米.基坑2-2剖面：采用双排800钻孔灌注桩，其中内侧为8001000，外侧为8002000桩长均为1440、.25米，中间采用对排650450三轴水泥搅拌桩，桩底标高为-11。20米，内侧采用5排650450三轴水泥搅拌桩被动区加固,桩底标高为11.20米，压顶粱为Y1（1000600,连系梁为600600，压顶梁连系梁标高为3。1m)基坑3-3剖面:采用双排8001000钻孔灌注桩，桩长分别为11.55米,14.75米,外侧采用650450三轴水泥搅拌桩，桩底标高为-15。20米，压顶梁为Y11000600，压顶梁标高分别为4.9米,-8。1米。基坑5-5剖/4-4剖面：采用双排800钻孔灌注桩，其中内侧为8001000，外侧为8002000，桩长均为15.65米,中间采2排650450三轴水泥搅41、拌桩，桩底标高为11.20米，内侧采用5排650450三轴水泥搅拌桩，桩底标高为11.20米，压顶梁为Y21000700,连系梁为600600，压顶梁连系梁标高为-1。60m.基坑6-6剖面:采用双排800钻孔灌注桩，其中内侧为8001000，外侧为8002000，桩长均为21.05米,中间采用2排650450三轴水泥搅拌桩,桩底标高为17.20米，内侧采用6排650450三轴水泥搅拌桩,桩底标高为-17.20米，压顶梁为Y21000600，压顶梁标高为4。60米，支撑梁为ZC3（800800）ZC2（700700）,支撑梁染面标高为-7.20m基坑77剖面：采用双排8001000钻孔灌注桩，42、桩长为11.75米，外侧采用650450三轴水泥搅拌桩,桩底标高为15。20米，压顶梁为Y31000800,钢筋混凝土支撑（局部)ZC3、800800、ZC2、700700，压顶梁，钢筋混凝土支撑梁梁面标高均为7.20m出土道口一剖面:采用双排800钻孔灌注桩，其中内侧为8001000，外侧为8002000,桩长均为15。25米，中间采2排650450三轴水泥搅拌桩，桩底标高为-11.20米,内侧采用5排650450三轴水泥搅拌桩,桩底标高为-11。20米，压顶梁为Y11000600，连系梁为600600，压顶梁连系梁标高为3.10m。出土道口二剖面:采用双排800钻孔灌注桩,其中内侧为80043、1000，外侧为8002000,桩长均为15。25米,中间采3排650450三轴水泥搅拌桩，桩底标高为-17.20米，内侧采用6排650450三轴水泥搅拌桩，桩底标高为17.20米,压顶梁为Y31000800,连系梁为600600，压顶梁连系梁标高为-4。60m.电梯井高差处理：采用28b普通槽钢L=8m密排（详见围施-15中详图）冠梁高差处理：详见围施15中详图第四章 基坑施工的重点、难点及危险源识别第一节 基坑施工的重点1。1 基坑全范围内土质较差本工程挖土范围内均为淤泥质土，流动性大，增加了土方开挖的难度,如何处理土方开挖与底板施工的有效衔接是本工程的重点.1。2 插入工序多土方开挖过程44、中还要配合压顶梁、支撑、立柱的施工、钢筋网喷射砼施工、基坑安全检测、混凝土垫层、防水、砖胎膜、基础砼的施工。基坑开挖，必须合理的组织施工，才能保证施工进度和基坑安全1。3 坑中坑开挖高差大土方开挖中尽可能多用机械挖土,基坑支护边坡及集水坑、电梯井坑部位挖机无法作业的土方,以人工挖运、人工清理、人工修整边坡为主.严格检测坑中坑的土方情况，防治局部坍塌.1。4 场地狭小.工程周边可利用面积很少，本工程如何灵活利用有限的临时空地是本工程的重点之一。1.5 天气影响本工程深基坑施工将在7-11月份进行，杭州地区为夏秋两季，为雨水较少季节，有利于基坑施工，基坑一旦开挖,就要集中力量，尽快完成，并且土方完45、工的区段立即插入垫层施工，以免遇到雨水,基坑被浸泡。1。6 周边环境与现有可以利用的交通进出工地只有南和北两条临时便道,四周市政道路均在施工，车流量较大，通行压力比较大,工程西侧为东城路，南侧为庄墩路,北侧为莲池路延伸段均应在施工阶段，从而对基坑支护和开挖过程序中的施工增加了难度。第二节 基坑施工注意事项2。1 在基坑施工之前，需做好施工交底工作；2。2 在基坑施工过程中如发现地质情况与勘察报告严重不符需及时通知建设、监理、设计等单位,以便采取相应措施。2.3 在基坑施工过程总应严格控制基坑周边荷载，10米内堆载不得超过20KN.2.4 基坑开挖至基底后，应在48小时内完成垫层浇筑,并一次性浇46、至围护桩边。2.5 基础施工应按后浇带位置分块开挖，分块施工,开挖一块施工一块，严禁大面积一次性开挖，并合理组织施工流水. 2.6本工程围护体系应先施工水泥搅拌桩,再施工钻孔灌注桩,然后再分层工挖施工压顶梁及支撑梁。2。7基坑开挖前业主需第三方监测单位.第三节 危险源识别与控制深基坑施工期间，由于土质以及工程、水文地质条件的影响，相邻地下管线的影响、基坑的深度、形状等空间效应以及时效性的影响，危险因素较多。现绘制危险源与风险管控措施表格如下：危险源与风险管控措施表序号重大危险源风险管控措施1边坡坍塌先撑后挖，先降水后开挖,分层开挖，基坑周围不堆载，加强基坑监测，搅拌桩的强度要符合设计指标,水泥47、掺量要符合设计要求.配备抢险材料及机械设备2渗漏水泥掺量要够、泥浆浆液配合比要得当、桩要搅拌均匀、杜绝施工间断出现冷缝、达到养护时间、搅拌桩强度达到设计强度再开挖土方.配备抢险材料及机械设备3变形、位移较大搅拌桩强度、垂直度要达到设计要求，基坑周围不堆载，水泥掺量要够,搅拌桩强度要达到设计要求在开挖，控制好支撑梁的质量，加强基坑监测.配备抢险材料及机械设备4夜间照明不够配备足够的照明灯具5基坑边无防护及警示做好基坑临边围护,设置安全警示标志，红色警示灯6料具离基坑太近基坑周围10米范围内堆载不得超过20KN,土方及时外运7在挖机回转半径内加强安全技术交底，杜绝工人在挖机回转半径内走动8交通事故48、加强运土车辆管理,专人指挥,走专用道路控制场内车速5km/h，转弯处设置广角镜。9触电进行安全技术交底，电工、电焊工执证上岗、规范线路和用电10高处坠落做好基坑临边围护，严谨支撑梁上行走，设置上下安全通道11基坑隆起基坑开挖完成后,应当及时进行地下结构工程的施工，严禁基坑长时间暴露12道路等出现裂缝、沉降等严格控制挖土进度，及时做好支护13高空坠物塔吊配置司索指挥和对讲机 ，严谨向基坑内抛物，确保吊具安全,佩戴安全帽第五章 施工部署第一节 管理体系建立以项目经理为首的项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。认真学习先进经验49、,组织科学施工，运用系统工程和统筹方法原理，实行计划管理网络，同时加强各方协调，确保各个施工环节顺利运作和实施.进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的生产责任制，真正做到工程质量与施工进度同每一个施工人员的利益相联系。每周召开一次现场会议，落实生产计划，解决存在问题，做到“以天保旬、以旬保月”，最终如期完成施工任务。严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的坚决不用，实行上下道工序交接验收制，进一步加强档案管理，专人负责工程技术资料的验收和保管工作。1.1 项目部组织机构及人员项目经理：姜建波技术负责人：张颖杰总施工员：孔水祥施工员：宋龙龙材料员：潘本田50、安全员：来欢洪安全员：潘 敏安全员：丁赵键质检员：陈志杰资料员：韩 佳施工员：徐木垠各工种施工班组作业人员1.2 现场主要管理人员职责1。2.1 项目经理对项目的施工全过程、全方位负责，对工程施工、生产、质量、文明施工和工程协调有丰富的时间经验，有较强的组织协调能力和指挥能力。其主要职责是：a、 负责组织指挥本项目的实施，对业主负责；b、 调配并管理项目所需的人才、资金、物质、设备等产生要素c、 负责协调总、分包之间的配合协调工作;d、 对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负责； 1.2。2 项目技术负责人 本项目技术负责人，其主要职责如下:a、组织相关部门和人员代表项目参与业主、监51、理或设计方案等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；b、参与分包商的选择,负责分包商技术方的审核工作；c、参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；第二节 施工准备工作2。1 人员准备，成立施工组，设立专人调度施工车辆进出场地，避免影响周边市区道路交通。2。2 材料准备，按施工图纸所需材料按施工进度计划调入施工现场。2。3 施工机具准备，根据施工组织方案，所需机械按施工进度组织调配施工所需机具。2。4 施工现场准备，按施工方案及施工图纸现场放样和施工平面布置图放样。平整作业场地和临设场地，修通场内道路，道路作业面硬化，做冲洗池和沉淀池，车辆进出口安装52、冲洗设备，有专人冲洗车辆，防止施工车辆带出泥土污染道路。接通施工和生活用水、用电,安装施工现场照明灯具。查清地下管线、地表和空中障碍物，报请业主及时处理。在必要处设置警示标志。与业主进行测量基准点和桩位定点资料的交接手续。设置测量控制点:把控制点引至合适地点,中心控制点用钢筋头制作,周围用混凝土保护，并使其不受施工影响。2.5 技术准备，施工前需编制施工方案,经过专家论证，并对施工班组进行技术交底。第三节 水平与垂直运输组织现场部署6080辆左右大型自卸汽车，挖掘机5台PC250和3台PC120，安装3台自升塔式起重机，本工程计划配置浙江建设机械有限公司生产的QTZ80型自升塔式起重机,臂长553、7米，（详见下图）.其中挖掘机和自卸汽车自挖土开始进场，到挖土结束退场；塔吊自挖土开始进场，到主体施工完工退场.第四节 施工机械准备和劳动力组织根据实际情况和工期要求,在保证总工期的前提下科学、经济投入的主要施工机械设备及劳动力安排如下表所示。机械设备表序号设备名称型号规格数量功率（KW)用于施工部位1动力头中空三轴搅拌桩机ZLD180/65-3-M21套380主体加固及上水帷幕2主机JB1601台3搅拌注浆系统BW-2001台4钻孔灌注桩机GPS1017台3717围护、立柱桩、工程桩施工5塔吊QTZ803台60垂直运输6砼喷射机KP52台7.52喷射混凝土73 M3 空压机W3/52台15254、喷射混凝土8电焊机BX3002台26KVA3焊接9污水泵LB-36台36现场抽水10园盘锯MJ1062台32模板制作11搅拌机ZJ3501台7.5砂浆搅拌12插入式振动机HZ505台1。55混凝土浇捣13钢筋切断机QT40-12台5.52钢筋制作13钢筋弯曲机WJ402台3。0214钢筋调直机8、6.51台4。015风镐5台支撑梁拆除16全站仪AGA1201台定位测量17经纬仪J22台定位测量18水准仪S3、DZS24台测量、监测19数显测斜仪CX03C1台监测20频率仪1台监测21水位仪SWJ80901台监测22电缆1400m现场用电23配电箱12只配电24氧气、乙炔1套钢筋切割25柴油发电55、机400KW1台临时发电土方施工机械设备表序号设备名称（型号）单 位数量备注1挖掘机PC250(1.4m3）台5根据现场实际情况及进度安排动态调整作业机具，以满足施工要求2挖掘机PC120(0.4m3）台23自卸汽车(10 m3）辆604铁 锹把205羊镐把106切割设备套27散装水泥罐个2劳动力组织序号分工人数备注1打桩工74三轴桩、钻孔桩等施工人员2普工20搭设临设、人工挖土、场地清理及平整等3钢筋工15支撑钢筋制作绑扎4木工20支撑模板的制作和安装5喷射砼工10护坡面喷射砼施工6架子工5临时支撑、临时维护7泥工25砖胎膜砌筑、地面砼浇捣、排水沟砌筑等8机电工1施工现场分配电、照明及施工用56、水水管接设等9机操工10挖土机等机械操作10降水工3基坑排水和日常维护11安全保卫4施工现场日夜值班12特种工13电焊工、塔吊工、电工、信号工等，持证上岗13驾驶员60土方运输合计260第五节 材料供应和管理项目部在进场后立即编制各种材料、半成品及成品采购计划。供货单位选择与我公司有长期合作关系、信息良好的协作单位,保证产品质量的可靠性。施工用建筑材料视施工进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场;对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物质需求计划，物质储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经技术负责人和监理工程师审核、确认，所有进场物质按预先场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。施工用57、常规物资,如搭建临设的材料、办公用具、各类施工工具、测量计量仪器、消防器材等，均提前10天进场。同时应做好测量仪器、计量器具的校准工作。基坑支护主要材料一览表序号用途名称单位数量1砖胎膜240X115X93千块详工程量清单2基坑防护钢管T603基坑防护扣件只200004塔吊QTZ80台75安全网标准张40006防护脚手片张3000第六节 基坑总体施工顺序本工程+0.000相当于绝对标高6。600,地下二层底板面标高为-10。10m，底板板厚为700mm.承台底标高-11。20m,电梯底标高为12。30m和13.60m，设计基坑开挖深度为7.8m8。2m，坑中坑最大高差2。8m；地下一层底板面标58、高为-6。10m，底板板厚为500mm.承台底标高为7.20m，电梯井底板标高为8.3m和9。60m，设计基坑开挖深度为3.6m4。2m,坑中坑最大高差为3。0m.基坑呈不规则,基坑占总用地面积约23128平方米,围护周长约630米。基坑底坐落在淤泥土层中，总的开挖土方量约12万立方,施工现场土方均外运。土方开挖应严格遵循“分层、分段、分块、对称、均衡开挖”的原则，严禁一次开挖过深。总体平面上分为25个区块、竖向:北区地下二层分4个施工阶段进行施工，南区地下一层分2个施工阶段进行施工。本工程出土口共设置1个，一个位于工程西南侧，出土口均设置冲洗设备,车辆冲洗干净后方可开出工地。6。1 平面施工59、安排本工程基坑为25个区块，根据工程施工顺序“先深后浅“原则及出土口位置,工程开挖土方均从西南侧大门出口进出（见详图）6.2 竖向施工安排6。2。1 三轴搅拌桩、围护桩钻孔灌注桩、立柱桩施工.6.2.2 北区第一阶段土方开挖，沿基坑边开挖至5。300m（压顶梁垫层底），挖深为2.2m,在开挖过程中，同时施工排水沟、集水井及基坑防护栏杆，第一层为在-3.10m-4.60m区间施工100厚C20护坡喷射混凝土；开挖过程中穿插施工压顶梁并养护。南区第一阶段土方开挖,沿基坑边开挖至-3.80m5.30m,（压顶梁垫层底）挖深为0.72。2m,在开挖过程中同时施工排水沟、集水井及基坑防护栏杆，第一层为在60、3.10m4。60m区间施工100厚C20护坡喷射混凝土； 6。2.3北区第二阶段的土方开挖，沿基坑边开挖至8.10m(支撑梁垫层底）挖深为2。8m，分块、放坡开挖土方,在-6.70m-7.20m区间(7-7剖)施工100厚C20喷射混凝土;开挖过程中压梁顶及支撑梁养护.6.2.4 北区第三阶段土方开挖，沿基坑边开挖至分块,放坡开挖土方至基底，电梯井、承台等坑中坑的土方紧跟其后,同时后退，随即施工垫层，防止土体暴露时间过长.在土方开挖过程中，留300mm厚土采用人工修土至底板垫层底标高或坑中坑垫层底标高.南区进行第四阶段的土方开挖，沿基坑边开挖至分块、放坡开挖土方至基底，电梯井、承台等坑中坑的61、土方紧跟其后,同时后退,随即施工垫层，防止土体暴露时间过长。在土方开挖过程中,留300mm厚土采用人工修土至底板垫层底标高或坑中坑垫层底标高。6。2.6 电梯井、承台有高低跨部位的土方，首先用28b普通槽钢L=8m，密排进行加固处理，然后进行土方开挖，再后立即进行砖胎模的砌筑施工，并分层回填至设计底板垫层标高。6。2.7 施工承台及地下室底板并设置底板传力带；底板根据后浇带划分进行流水施工。6。2.8 底板及传力带强度达到设计强度的100%后，方可拆除相对应的支撑梁及立柱桩，支撑梁拆除时应搭设支模架，方便支撑梁拆除的施工和砼碎块的清理。待支撑拆除完毕后施工地下室2层顶板及墙板.6。2.9 地下62、室墙板、顶板混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行防水层和回填土的施工。6。3 施工机械本工程基坑土方开挖主要采用5台PC250和3台PC120型反铲挖土机进行挖土，4060辆左右自卸汽车进行土方的外运，挖土过程中自卸车辆根据每个阶段的基坑开挖实际需要进行合理配备.第七节 施工进度安排7。1 施工进度本工程施工按照总进度计划安排，计划将在2015年12月23日开始围护桩的施工，2016年5月15日开始局部支撑梁土方的开挖及施工，待7月15日开始进行大范围的土方开挖作业。土方开挖共分为4个阶段,第一阶段土方量约为31798.355m3，挖土时间安排20天,第二阶段土方量约为21884.74m63、3，挖土施工安排15天,第三阶段土方量约为34510。563m3，挖土施工安排30天，第四阶段土方量约为46014。084m3，挖土施工安排18天，分块施工压顶梁、支撑梁，穿插施工。从围护桩施工至0.00完成计划225天完成。整个深基坑工程的详细施工进度计划安排详见深基坑施工进度计划表。7。2 施工进度计划保证措施7.2。1 我单位将在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增足施工力量。7。2。2 组织强有力的项目管理班子,项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施.7。2.3 采取分段流水作业.7。2.4 利用月度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之64、间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作施工处于受控状态。7.2。5 采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率,加快施工速度.7。2.6 加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。7。2.7 监理和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。7.2。8 按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使得目标实现。7.2。9 加强雨季施工措施，确保雨天及雨后正常施工。第八节 施工用电、用水方案8.1 施工用电量计算8.1.1 本工程建设单位共提供两台40065、KVA变压器。8。1.2 基坑施工期间主要用电量为三轴桩机、钻孔灌注围护桩、钢筋制作、模板制作、砼振捣机械、支撑拆除机械、地下室结构施工机械、办公区、生活区用电等.8.1.3 现场配备一台400KW柴油发电机,以备急用。8。1.4 用电量负荷计算基坑施工用电主要分为两个阶段，第一阶段为围护工程施工期间,第二阶段为土方开挖期间的支撑制作及拆除，由于围护期间用电量远远大于土方开挖阶段的用电量，故仅复核围护工程施工阶段的用电量。本工程共两台变压器及两台400KW柴油发电机，一台400KVA的变压器供1台三轴桩基施工及办公、生活区用电的使用，一台400KVA的变压器供5台钻孔灌注桩，钢筋制作.二台4066、0KW柴油发电机各供6台钻孔桩机。一台400KVA变压器供电量计算:5台钻孔桩机：375+循环泵225=295KW。钢筋制作机械：钢筋切断机5。5+钢筋弯曲机3.0+钢筋调直机4.0=12.5KW。电焊机：26KW4=104KWPa=1.05（K1P1/cos+K2P2)根据计算公式式中：Pa：供电设备动力用电部分需要容量P1：电动机额定功率295KW； P2：电焊机额定容量78KW;K1：电动机需要系数，取0.65； K2：电焊机需要系数,取0。5；cos：电动机的平均功率因素，取0。75动力用电容量为：Pa=1.05（0.65295/0.75+0。5104）=307.67(KVA)一台变压67、器400KVA能满足。400KVA变压器供电量计算：三轴水泥搅拌机：380KW。(考虑现场实际用电量，三轴水泥搅拌桩施工完成后挖土开始再进行旋喷锚桩的施工）Pa=1。05（K1P1/cos+K2P2）根据计算公式式中：Pa：供电设备动力用电部分需要容量P1:电动机额定功率380KW； P2：电焊机额定容量0KW；K1：电动机需要系数,取0。65; K2：电焊机需要系数,取0.5；cos：电动机的平均功率因素，取0。75动力用电容量为：Pa=1。05(0。65380/0。75）=329。33（KVA）生活、办公区用电及照明用电考虑为总用电量的10%，则总用电量需求为329。33X1.1=362。68、26KVA一台变压器400KVA能满足三轴水泥搅拌桩及办公、生活区的用电.故现场业主提供的变压器能满足施工要求，现场另配一台400KW的柴油发电机,确保施工过程的应急用电。一台400KW柴油发电机供电量计算：6台钻孔桩机：376+循环泵226=354KW.Pa=1。05（K1P1/cos+K2P2）根据计算公式式中：Pa：供电设备动力用电部分需要容量P1:电动机额定功率354KW； P2：电焊机额定容量78KW；K1:电动机需要系数，取0.65； K2:电焊机需要系数，取0.5；cos：电动机的平均功率因素，取0。75动力用电容量为：Pa=1。05（0。65354/0.75）=306。8（KW69、)一台400KW发电机能满足。8。1。5 电缆导线的布置现场共设置两个总配电间，分别位于工程北侧以及工程南侧，分别由变压器用200mm2的电缆接出，再由总配电间引出分路电缆至加工场地、塔吊用电等分箱.8。2 现场临时用水8.2。1 现场施工用水：以最高峰期为最大用水量计算。P1=K1Q1N1K2/83600式中：K1-未预计的施工用水量系数，取1。15；K2-用水不均衡系数，取1.5；Q1-日工程量，砖砌60m3/天,砼按100m3/天;N1-施工用水定额,每立方米砌体全部用水量为200L/m3、砼养护用水量为3000L/m3。P1=1.15（60200+300100)1。5/83600=2.70、516L/S8。2。2 机械用水量：P2=K1Q2N2K3/83600式中：N2-同种机械台数，对焊机一台；P2机械用水量P2=1.153001。5/83600=0。018L/S。8.2.3 生活用水量：P3= P1N3K4/83600式中：P1现场高峰施工人数按400人计，N3-用水定额按30L/人计，K4-用水不均匀系数,取1。3.P3=400301.3/83600=0.542L/S。8.2。4 消防用水量:P5-消防用水量为10L/S。施工用水量为P1+P2+P3=2。516+0.018+0.542=3.076L/SP5=10则总用水量Q=P5+P1+P2+P3=10+3。076=13。71、076L/S。供水管径计算:D=（4Q/V1000）=(413。076/3.142。51000）=0。082m计算结果表明,供水口径DN100水管能满足用水需求，消防用水及施工用水，根据不同阶段的施工要求,敷设施工临时用水管路,水管管路布置详见施工总平面布置图.水管穿越道路时,需有一定的埋置深度，并加套保护管。8。3 现场排水系统沿建筑基坑坡顶设置明排水沟300mmX400mm,每隔2030m设置一个600X600X1000的集水井.现场南个大门口设置一只三级沉淀池及东大门和西大门各设一只三级沉淀池，宽2.2米,长6米，深1.5米。现场排水沟将施工废水和雨水排水沉淀池后排入市政污水管网或用于现72、场车辆的冲洗。第九节 施工总平面布置根据工程实际情况及总体布局，对现场进行如下安排：9。1 本工程北侧为主入口,正门作为公司的形象窗口，将设置公司十牌二图，工程规划牌，并在大门口醒目位置设置现场导引牌，包括安全通道、主要通道、“四口”临边位置、危险处、消防设施放置处、安全标识张挂处等,并在门口设置门卫及冲洗设备，以做到净车出场.工程东侧设置次入口，作为临时车辆的进出用，并设置门卫和冲洗设备。9.2 职工生活区及办公室设置在本工程南侧穿过庄墩路贝家支河旁，有宿舍5幢、食堂、浴室、卫生间等，办公室与生活区分开。9.3 建筑物5楼北侧设置临时木工堆场、加工场，面积为200平方，距基坑距离为15米。973、.4 建筑物1楼西北侧设置临时钢筋堆场及加工场，待地下室一层土方开挖后撤离。9.5 现场四周均设置围墙,均采用轻质砌体围墙，高度均为2。5米.9。6 材料堆场尽可能布置在塔吊作用半径之内，砂、石、砖堆场均在制定堆放场且用砖砌隔开。9。7 塔吊布置:本工程在基坑围护阶段、基础和主体结构施工阶段,工程量大,需安装塔吊来完成水平和垂直的材料运输。根据本工程的总体布置，并考虑塔吊基础对结构的影响和拆装的便利，以及钢筋、木工加工车间的布置、工程进度需要，决定选择3台QTZ80塔吊。1#塔吊位于5#楼5A轴往南3.800米，52轴往东3.400米；2塔吊位于4#楼4G轴往北3。300米，4-14轴往西3.74、600米；3#塔吊位于1楼1G轴往北3.200米，1-9轴往东3.200米。第一次安装高度分别为27米、30米、24米（含格构柱自由端高度）,塔吊具体位置详见平面布置图：塔吊选择及相关要求表塔吊编号位置生产厂家塔吊型号安装臂长初始安装高度最终安装高度1塔吊5楼西南侧浙江建机QTZ80（5710)57 m27m91。5m2#塔吊4#楼北侧浙江建机QTZ80（5710）57 m30m88.5m3塔吊1楼北侧浙江建机QTZ80(5710)57 m24m84.9m9。8 基坑上下通道：基坑四周共设置8处钢管架爬梯.钢管架爬梯每一步高度为160mm，每步设置双钢管，上铺18mm厚模板安装牢固，模板上设置75、防滑条,两侧防护栏杆高1。2米,在0。2、0.6米处设置挡脚板和栏杆。9。9 基坑四周设置钢管防护栏杆，防护栏杆离基坑边不小于0.5米,防护栏杆高度为1.2米，在0.2米处设置挡脚板，间隔2米设置一根立杆,打入途中不小于0。5米,做好黄、黑相间油漆，并张挂安全网,在醒目位置设置安全警示标志。9.10 由于现场施工场地狭小，因此所有土方运输车道均设置在基坑内，土方全部外运，不得堆放在基坑周边，回填土待需要时进行二次运回.9.11 施工作业面、现场作业区、生活区及塔吊全部实行远程监控系统.第十节 塔吊基础方案10。1 本工程共设置3台塔吊，臂长为57米。均采用钻孔灌注桩+格构柱+混凝土承台的形式主76、要的参数形式详见下表:塔吊基础参数表 塔吊编号参数内容1#塔吊2#塔吊3塔吊位置5-A轴往南3。800米,52轴往东3.400米；4-G轴往北3.300米，4-14轴往西3.600米1G轴往北3.200米,19轴往东3.200米基础形式灌注桩+格构式钢柱+混凝土承台结构底板标高10.100m6。100m底板厚700mm500mm地梁底标高不在地梁范围内-7。100m自然地坪标高3.100m支撑梁梁顶标高不在支撑梁范围内支撑梁梁底标高不在支撑梁范围内顶板面标高2。000m顶板梁底标高2.900m底板及顶板预留洞顶板与负二层板预留4mX4m洞口,待塔吊拆除后进行封闭,封闭采用高一标号的微膨胀收缩混77、凝土灌注桩参数桩径800mm桩中心距2400mm桩顶标高11.15-7。45有效桩长32。2m31。53m36。79m配筋主筋HRB400 1220,螺旋箍筋8200(桩顶4m范围内箍筋间距加密为100，加强箍142000)混凝土强度C30桩端进入持力层长度1m1m1m保护层厚度50mm沉渣厚度要求小于50mm格构钢柱参数截面尺寸450mm450mm分肢角钢型号L16012格构柱顶标高3.750m格构柱全长10.4m6。7m缀板尺寸42030010mm600mm插入桩内长度3m,与灌注桩纵筋焊接相连，焊接长度不小于1m焊缝焊脚尺寸10mm斜杆设置斜杆L16012，每个立面连续设置横杆每隔2m设78、置一道横杆L16012,每个立面均设置水平剪刀撑每隔2m设置一道水平剪刀撑，材料采用L16012上承台参数承台尺寸3.6m3。6m1。25m承台面标高-3。200mm混凝土强度C35配筋HRB400 22150双层双向与格构柱的连接措施格构柱伸入承台0.7m,钢柱每个分肢焊接125锚固钢筋，锚固长度不小于35d与钢格构柱的连接措施在承台底部四周焊接角钢L160X12托箍,增加抗冲切能力下承台参数承台尺寸4m4m0。4m承台面标高10.800m7.100m混凝土强度C35配筋HRB400 18200双层双向与地下室底板隔离措施采用油毛毡纸隔离与桩连接措施桩顶锚入承台50mm塔吊与承台连接采用预埋79、1.4m高基础节，基础节主弦杆露出承台面350mm，基础节垂直度控制在1/1000以内，基础节与钢筋网、格构柱可靠连成一体10。2 塔吊基础施工本工程塔吊基础根据塔机的型号、基础荷载参数及安装高度结合地质情况，经设计计算后,上述参数满足要求。塔吊基础先行施工，确保有一定时间的养护强度，承台强度等级必须达到设计强度的100%后方可进行塔吊的安装。塔吊安装在土方开挖初期必须完成,确保塔吊的检测、验收和备案时间,保证在支撑施工时可以投入使用。第十一节 基坑周边地面堆载控制11。1 本工程围护设计要求基坑周边堆载不得超过20KN.11.2 本地下室施工至0.000后，再开始施工东侧庄墩路。第六章 施工80、方案及技术措施第一节 三轴水泥搅拌桩施工1。1 三轴桩采用650450，全断面套打。采用42.5MPa新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为22%(被加固土体重，按18kN/m3），浆液水灰比1.5，施工前应进行试桩,各施工参数应满足水泥掺入量、搅拌均匀和连续的要求。采用的普通硅酸盐水泥应新鲜、干燥，无结块现象。1。2 桩位定位偏差不超过5cm，桩径偏差不超过1cm，垂直度偏差不超过0。5。1.3 控制钻具下沉及提升速度，一般下沉速度不大于1m/min、提升速度不大于1m1.5m/min；桩体施工必须保持连续性，相临桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免,则须补强并标明位置;1。4三轴桩采用81、650450，主断面套打采用三轴水泥搅拌桩；1.5水泥搅拌桩采用标准连续方式施工，搭接形式为全断面套打，采用强度等级为42。5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为22，(被加固土体重按18KW/M3）空搅水泥掺量为11，浆液水灰比1。5，施工前应进行试桩，各施工参数应满足水泥掺入量,搅拌均匀连续的要求，采用的水泥应新鲜,干燥，无结块现象。1。6 桩位定位偏差不超过2cm，桩经偏新式不超过2cm，垂直度偏差不超过1%1.7 控制钻具下沉及提升速度，一般下沉速度不大于1m/min、提升速度不大于2m /min；桩底重复搅拌注浆；桩体施工必须保持连续性，相临桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免82、，则须补强并标明位置1。8在搅拌桩施工过程中必须对基坑周边进行沉降及位移监测，并根据监测资料，合理控制施工过程序中搅拌头的压力阻力及注浆速度与注浆压力。1。9三轴水泥搅拌桩成桩28天后应进行钻孔取芯强度试验，抽检数量不应少于总桩数的2%,且不得少于3根，每根桩的取芯数量不宜少于5组，每组不宜少于3件试块。施工工艺流程如下图测量放样开挖沟槽设置导向定位杆桩机架设桩机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高下一施工循环钻头喷浆、气并提升至施工地坪施工完毕残土处理桩机撤出1。10 场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整,83、清除施工场地围护中心线及内侧15米范围内地表及地下障碍物以及凿除搅拌区域内的路面层硬物,施工场地路基承重荷载以能行走35吨大吊车为基本。在桩机施工路线上,总包应提前挪移施工现场的管线，电缆等，让出工法桩机施工区域。1。11 测量放线根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证.确认无误后进行搅拌施工。1。12 开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖沟槽，沟槽尺寸800mm1200mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理以保证三轴搅拌机正常施工，并达到文明工地要求.1。13 搅拌桩孔位定位三轴桩机84、三轴中心距为：,650间距450mm中心距为900mm1。14三轴水泥土搅拌桩施工及现场施工安排1。14.1根据施工工艺的要求、工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，拟采用二台三轴搅拌机施工。但甲方必须能提供足够施工场地和不小于380KW施工用电容量，确保施工现场不得断电.实际搅拌桩施工起点以及施工流程根据总包现场实际情况以及整个工程安排作合理调整。1。14。2设备的投入量和机械的配套工具详见下表:拟投入本工程的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量产地功率拥有或外租1主机JB160A2台上海55KW自有2进口动力头（二只电机）6502402套上海180KW自有3搅拌注浆系统85、6m8m2套上海55KW自有4注浆泵BW-2504台上海60KW自有4空压机9m3VFY9/72台徐州55KW自有5挖掘机200PC2台日本自有劳动力组织安排，台班人员安排如下：工种人数测量2电工2浆液配制及输送2空压机操作工2挖机司机2主机操作工2普工2合计14实际人数会根据现场实际施工情况变更1。14。3施工顺序在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，桩体垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于20mm.同时控制钻孔下钻深度的达标,利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标86、尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。方法1 单侧挤压式连接方式图 1 3 52 4方法2：跳槽式双孔全套复搅式连接图1 2 43 5根据现场施工情况,在保证施工质量的前提下，尽量做到连续施工，以求缩短施工工期.待到其达到设计强度，才能继续进行下道工序。1.14.4桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正.桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度.三轴水泥搅拌桩桩为定位后再进行定位复核，桩位定位偏差不超过5cm,桩径偏差不超过1.标高偏差值5cm，垂直度偏差值L/200（L87、为桩长）。1。14。5搅拌速度及注浆控制1.三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定,下沉速度控制在0。6m1m/min，提升速度控制在1.0m1。5m/min,搅拌次数由成桩实验确定,但不低于二搅二喷的要求，第一次喷浆量60，第二次喷浆量40%。在桩底部分适当持续搅拌注浆，提升的速度不宜过快，防止出现桩壁塌方等现象，做好每次成桩的原始记录。相邻两桩的间隔不得超过12小时。三轴搅拌桩机采用自动拌浆设备，电脑控制配合比，严格控制水灰比和水泥掺量。1.14。6.2在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥掺入88、量22,水灰比1。50，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算.注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa,以浆液输送能力控制.要求水泥搅拌桩水泥土28天龄期的单轴抗压强度不小于1.2MPa。1.14。6。3报表记录施工过程中由机长负责记录，详细记录每根桩的下沉、提升时间.及时填写当天施工的报表记录,隔天送交监理。1.15废土处理措施1.15。1 沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和深层搅拌桩施工产生的涌土以及施工场区内的置换土集中堆置在场区内统一的堆放点，待达到一定强度再进行外运处理。1.15.2 场区内的废土每天安排保洁人员进行清扫，及时处理。1.15。3 深层搅拌桩施工产生的涌土在施工后应立即进行铲除、平89、整，否则,等涌土硬化后就增加了铲除的难度，需加大人力、物力、财力的投入。1.15.4 废土外运时，在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆，以防将废土带到马路上去.1.15。5 严格执行“门前三包”措施，做到工地内污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。1.15.6 工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。第二节 钻孔灌注桩施工2.1 工艺流程：测定桩位-埋设护筒、钻机就位、正循环成孔、清孔-检查孔径、孔深、垂直度-钢筋笼、钢格构柱立柱安放-灌注水下混凝土、养护2.2 用全站仪进行桩位的放样，以提高测量精度。测量定位选用高精度的宾得全站仪,工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，90、防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复校建筑物基点,闭合测量。搞清基点与轴线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使 护筒中心与桩位偏差不大10mm，并做好桩位标志.然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，每三次测量,在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。2.3 根据建设单位提供的基准点与桩的距离关系和具体施工要求，准确放出其桩位基准点，对原由的基准点进行复核，并做好轴线基准点的保护标志.2.4 测放桩位时严格按照测量规范进行，尽量减少累计误差，桩位91、的放线误差控制在10mm以内。2。5 开挖护筒：工程桩的孔口护筒是保护孔口,隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实,以确保护筒稳定牢靠。2.6 钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于10mm,用水平尺对转盘测水平，并做到钻杆中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。2.7 钻机成孔时,严格按照操作规程施工，开孔钻进时应减压开低速钻进，保证开孔的垂直度，其次遇到障碍物时应先把障碍物处理干净后，再进行正常钻92、进。本工程成孔采用正循环钻进，钻头选用三翼条形刮刀钻头,机上钻杆安装导向钢丝绳,减轻机上钻杆在回转时的晃动，以确保钻头在孔底回转时的稳定性，使钻进平稳,孔壁完整，钻孔垂直。钻进参数控制范围如下：正循环：钻压615KN，转速47-108r/min,泵量75m3/h.施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数,一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进控制在6m/h以内,临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。2.8 成孔结束后，应进行孔径和孔斜的检测，如右缩径现象应反复扫孔，或用比原钻头大1-2cm的钻头扫孔，直至达到设计孔径。2.9 当钻孔、孔径和垂直度达到要求后，立即下放钢筋笼，钢筋笼吊放93、应垂直。清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程主要采用二次清孔。在钻进至终孔深度时，减缓钻进速度,使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆大泵量，替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟以上。第二次清孔采用导管正循环清孔，主要工序为:1)、采用桩机安放砼导管，清孔以灌注水下砼导管作为出浆管。泥浆经过循环槽、导管、孔底返回循环槽过滤后流入孔内，达到清渣目的。2）、清孔过程中根据清孔流量，导管间断地下放,直至距孔底10cm为止,通常清94、孔3060分钟即可清除沉渣。3）、清孔接束后，测量其孔底标高及孔底泥浆比重，孔底沉渣必须严格按设计要求控制，控制在50mm内，并测定孔底泥浆性能指标，比重小于1.25，粘度小于28S。通过监理验收合格后，方可做后续工作.4）、如果第二次清孔完毕与砼开灌时间超过半小时,应对孔底沉渣厚度重新进行一次测定，如沉渣厚度超过规定要求，应再次进行清孔。2.10 格构柱加工完成后，采用履带式机械设备运至桩机旁,再由桩机整体悬垂吊入桩孔内。2。11 钢筋笼和格构柱起吊时要轻提慢放,钢格构柱由于长度较大，为防起吊时变形，要用钢管等加强刚度，钢格构柱下端离笼顶2。5m处设置扶正块,长度500mm,防止提放导管时,95、钢柱发生较大摆动。钢筋笼和钢格构柱下入孔内时，要慢慢下放,不得左右旋转和摇摆。若遇阻或下放过程中严重偏斜应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落，硬碰和强行下放。钢格构柱必须处于垂直自由悬吊状态，并用经纬仪控制其上口中心设置的钢管与桩未的偏差在设计要求的范围内,然后孔口固定。在吊入过程中用经纬仪控制垂直度及偏差控制。钢筋笼和钢格构柱的定位及垂直度、平整度、平行度偏差有效控制是钢格构柱施工的重点.2。12 钢筋笼控制要点:2。12.1 钢筋选用有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量送检。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小96、箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下 :主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm钢笼长度:50mm 钢笼直径：10mm焊接长度：10d2。12。2 钢筋笼保护层钢筋笼保护措施按规范设置。2.13 格构柱控制要点：2。13.1 为了保证柱、桩垂直度校正的统一和方便,在格构柱立柱加工时，在格构柱顶部外套一根钢管,并沿桩位十字线方向预先弹一根垂直线,在格构柱下放过程中，采用经纬仪进行观测，确保格构柱的垂直吊放.2.13。2 在安放钢格构柱时，孔口设置一道孔口架，以利于钢格构柱水平和垂直方向的调整，使钢格构柱处于垂直自由悬挂状态,保证垂直度和水平位置。2。13.3 同时为了有效控制平整度及平行97、度，需全站仪和经纬仪结合,做好控制线的设置，按实际现场情况，控制好格构柱的平整度及平行度。2.13.4 格构柱放至设计标高后，测量人员应复核其方位及水平标高，达到设计要求的精度后，用护筒上的螺栓定位,否则应继续调整，直至满足要求.2。14 当桩位及垂直度均满足设计要求后，用上口固定架将格构柱固定在井口上，然后下放导管，清孔合格后浇筑水下混凝土。2.14.1 浇注前准备工作保证混凝土供应及时；人员到位。2.14.2 导管导管采用219导管。该导管密封性好、刚性强，不易变形。使用前必须检查管内是否有残物;使用后将导管清洗干净,在指定位置排放整齐.2.14.3 水下砼灌注根据孔深的不同配置导管长度，98、导管口下入距孔底0.40。6米处.当二次清孔结束后,立即灌入足够的初灌量，满足导管埋入深度超过0。8米.2。14.4 桩顶控制为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有2米以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量，超灌1。5.2。14。5 试块制作和养护现场随机取样,每桩一组，采用150150150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，定期送试验室标准养护和做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。第三节 混凝土压顶梁及支撑梁板施工3。1 本工程深基坑四周均设置一道水99、平压顶梁及地下二层处设置一道支撑梁，压顶梁梁尺寸东北1000mmX600mm，1000mmX700mm，1000mmX800mm，连续梁梁尺寸为600mmX600mm支撑梁尺寸为800mmX800mm和700mmX700mm,混凝土强度等级为C30.3.2 压顶梁施工顺序参照土方开挖顺序由北向南组织施工,施工流程如下:土方开挖施工放样浇筑混凝土垫层弹线绑扎钢筋支撑梁、板模板浇筑混凝土.(施工时确保支撑尺寸与设计相符，砼支撑施工基坑开挖交替进行，支撑养护达到设计强度的80后，继续向下一个阶段的土方开挖）。3.3 测量放线校对图纸，根据设计要求,本工程压顶梁梁面标高分别1.600m，3。100m,100、4。600m.-7.200m,压顶梁截面尺寸为1000mmX600mm,1000mmX700mm，1000mmX800mm，连续梁截面尺寸为1000mmX600mm，支撑梁截面为800mm800mm、800mm700mm，高程利用水准仪进行测量，轴线利用全站仪进行定位。3。4 钢筋绑扎3.4。1 技术准备根据设计图纸、施工规范,出钢筋下料单，翻样图。制定各个结构钢筋的绑扎程序.3.4。2 材料准备钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。3。4。3 施工条件根据工程施工进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单,并结合支撑结构特点和钢筋安装要求进行技101、术交底.向操作人员进行质量安全等技术交底。3。4.4 操作工艺钢筋加工在土方开挖时进行现场加工,安排钻人进行钢筋验收、取样试验、制作安装、焊接取样试验、进场及成品钢筋分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及规范要求计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋分别编号、堆放。焊工必须有上岗操作证，并在规定范围内操作.在正式施焊前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并在每批焊接件中按规定要求抽取试件进行试验。3.4.5 注意事项支撑体系杆件的箍筋采用封闭形式,并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。3.5 模板工程3。5.1 技术准102、备根据设计图纸、规范要求,确定支模方式，梁模板的模板排列做出木工翻样图，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法.支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求.3。5。2 材料准备为了提高结构混凝土质量,本工程全部采用九合板做模板，以提高支护结构质量。九合板制作的木模版,木模版规格、种类必须符合设计要求.木楞的规格、种类必须符合设计要求。对拉螺栓，钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。3。5.3 施工条件混凝土垫层表面平整光洁，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。核对轴线，放出模板边线及标高。钢筋、预埋件经验收符合要求并做好隐蔽检查手续。向103、操作人员进行质量安全等技术交底。按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。3。5。4 操作顺序支撑梁安装工艺：弹出轴线边线，并复核绑扎钢筋安装预埋件安装侧梁模安装上下锁扣钢管和对拉螺栓复核梁模板尺寸、位置。3。6 混凝土工程3.6.1 施工准备根据设计混凝土强度等级为C30。制定混凝土的浇筑顺序，混凝土车辆进出线路，车辆进出口位置安排冲洗设备。混凝土采用固定泵和汽车泵浇筑，采用泵送商品混凝土。3。6。2 施工条件清理条件:施工前清理垫层、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙,加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上谈104、好混凝土浇筑标高线。各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。向操作人员进行质量、安全等技术交底.3.6。3 施工要求砼浇筑前，模板的标高、轴线、尺寸、支撑、钢筋等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由工程师签发砼“浇捣令，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。砼浇筑前,应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板，模板缝要堵严。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突袭之际，更应注意。以保证砼的连续浇捣，砼浇筑完成终凝后,应视气温情况进行养护。为了确保砼浇捣质量，在每一次砼浇筑前105、，对操作人员进行技术交底,并在施工中加强监督、知道、主要为浇捣顺序要求，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按照技术交底进行施工。合理按排好现场施工管理人员值班工作。配备夜间照明人员、电工值班人员.后勤管理人员。钢筋班及木工班跟班作业,检查钢筋及模板的情况。3。6.4 混凝土浇筑的主要方法及要领浇筑前必须将模板内的泥土、垃圾、木屑、积水等清理干净。浇捣混凝土时，应注意防止砼的离析.浇筑砼时浇筑高度超过2米时 ，为防止砼离析，采用串筒溜槽等方法.砼振捣采用插入式振捣器,振动器一定间距不宜大于作用半径的1。5倍,延续时间至振实和表面露浆为止,尤其在钢筋较密部位要多振，以防产生空洞,使用振捣器要快插106、慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板等。浇捣混凝土时，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。混凝土在浇筑完毕后终凝后，采用草包或麻袋进行覆盖保养。3。6。5 安全措施混凝土浇筑前对振动器进行试运行，振动器操作人员穿胶鞋,戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。第四节 换撑及支撑拆除施工方案由于设计的基坑水平内支撑处于地下结构所处位置，基础底板施工完毕后，如不拆除内支撑，地下室的结构施工就不能进行，因此地二层结构中东北角,西北角和居中对称的支撑梁应在地下一层结构施工之前拆除；在地下一层结构中西北角的支撑梁应在顶板结构施工之前拆除，在拆除事先设计的其坑内支撑，为了基坑的安全采用设置换107、撑方式，将内支撑拆除后,利用换撑将支撑受力传输到地下室底板，形成基坑的整体稳定。在地下二层、地下一层基础底板施工时，应用500厚素砼，（周底板砼强等级，与底板同时浇注，具体做法详见各剖面)浇捣填实底板与围护桩之间的空隙，钻孔灌注桩上的泥皮应清理干净，待底板砼及传力带达到100后,再进行下一道工序的施工,传力带与结构混凝土一样留置标准养护试块和同条件养护试块。4.1 支撑的拆除：4.1。1 拆除条件4。1。1。1 地下室底板和传力带混凝土达到100%设计强度后,通知监理和设计，确认后进行拆除。4.1。1。2 支撑梁防护脚手架已搭设并通过验收。4.1.1。3 基坑周边材料、管线及围护已整理完毕，具108、备拆除条件。4.1。1。4 拆除时主要使用设备：空压机、凿岩钻孔机、G10风镐、风镐劈裂器、手提式钢筋切割机等机械设备。4。1。2 拆除时监测观察：4.1。2。1 拆除时必须通知监测单位到现场进行实时监测。4。1.2。2 拆除时由监测单位根据既定方案对深层土体位移、基边沉降、支撑梁内轴力等项目进行实时监测。4。1。2。3 拆除时还需要对周边建筑及道路的情况；基坑边土体的裂缝、沉陷,冠梁、支撑梁的裂缝等情况加强观察。4.1.2.4 拆除过程中，监测单位或其他任何人一但发现有异常情况出现,应立即通知项目部技术负责人，由其做出判断并做出相应处理。4。1.2。5 拆除过程中,监测单位或其他任何人一但发109、现有紧急情况出现，应大声呼唤拆除人员和基坑内的施工人员立即撤离基坑，随即通知项目部，启动应急预案.4.1。3 应急准备：在基坑监测过程中，如遇位移较大情况，在基坑周边立即卸载，同时在有墙的支护桩边加直撑或斜撑,以防止位移的进一步加大，同时将监测结果随时报设计单位，共同协商解决方案.4。1.4 坑边堆载：在支撑拆除期间和拆除后土方回填前，基坑周边限制堆载，不得超过20Kn，谨防过大静止载荷较大冲击荷载的作用影响基坑的稳定。4.2 拆除工艺：4.2.1 施工方法:根据本工程支撑梁的特点，采用人工施工空压机分段分块破碎混凝土支撑梁.4.2。2 拆除工艺流程：支架搭设分段定位表面清理露出箍筋人工剔除混110、凝土清理钢筋清运垃圾4。2.3 支架搭设4.2。3.1 根据支撑梁布置图，采用483。5，配合十字扣件、转动扣件、对接扣件进行搭设.4.2.3。2 立杆间距1。5m，梁底设置两根立杆,间距500mm，步距1.5m，剪刀撑、扫地干按要求设置到位。4。2。4 拆除施工措施4.2。4.1 拆除施工时，必须严格按照既定的拆除顺序进行施工。4.2。4。2 拆除时，必须逐根拆除,一根支撑梁未拆除完毕前，不得进行下一根支撑梁的拆除。4.2。4。3 支撑梁的拆除进度安排不得过紧,以便使应力有个缓慢释放的过程，不致于使支护桩的侧压力陡然增加，造成基坑险情.4.2。4。4 在钢筋混凝土支撑的拆除过程中，采用钢管脚111、手架加密目网的形式对对底板成品混凝土加以保护,避免下坠混凝土碎块对地下室板混凝土的破坏.4.3 拆除要点:4。3.1 施工人员首先站在支撑梁上破碎支撑梁的上半部混凝土,依次向后退，将梁剔成斜坡型，然后再站在操作平台上，剔除下半部混凝土体，从中间向两端凿出混凝土.4。3.2 先拆除联系梁,后拆除主撑梁。4.3.3 拆除时的安全措施4.3。3。1 拆除人员拆除施工时,必须戴好安全帽；在适当位置系好安全带;酒后、身体不适者不得进入施工。4.3。3.2 拆除时必须注意用电安全，施工用电系统必须符合国家标准施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005。4。3。3。3 拆除时如出现较大裂缝或出现支撑梁112、内轴力陡然加大情况，应立即停止拆除施工，撤离所有基坑内的施工人员，并对内轴力、裂缝等进行连续观测。直到内轴力稳定下降及裂缝不再发展时，才可在设计单位及监测单位的许可下重新进行拆除施工。4。3.3。4 拆除时如出现较大裂缝或出现支撑梁内轴力超过警戒值的情况，在确定基坑无立即发生垮坍的可能性后，应立即组织人员在基坑内用钢管或原木设置临时加固支撑。4。3.4 注意事项:每剔除2米作业必须将操作台的垃圾及时清运，以防过重。待每段的支撑梁全部剔除后，再整体将架子拆除。第五节 降排水5.1 因本工程围护结构采用650450三轴水泥搅拌桩作为止水帷幕，能有效隔绝坑外水源，但由于工程所处场地地下水位较高，基坑113、内土体处于地下水位以下，土体含水量大，基坑开挖土性为透水性较差的土层，故原则上不采取大面积降水措施。5.2 基坑坑内和坑外地表采用简易明沟、集水井方式排水,坑底排水沟不应紧靠基坑内侧。排水沟的做法如下：基坑上部四周设300300砖砌排水沟，砖砌厚度为240，采用1:2水泥砂浆粉刷，下铺100mmC15细石混凝土。每隔20m30m设600*600*1000（H）集水井,排水沟的水在经沉淀池后排入市政管网。严禁直接排到地下，防止回灌基坑。根据实际情况坑内布设集水井抽水,集水井应距离基坑边5。0m以上，间距为30m,具体数量可按实际坑内出水量情况做适当调整。基坑内的水通过明沟流向集水井，承台、地梁、114、电梯井中的水通过水泵抽排入集水井后，再将集水井中的水抽排入上部的排水沟。5。3 在土方开挖过程中，设有专门抽水班组，配备充足的抽水设备。第六节 土方开挖6.1 基坑概况根据本工程现场的实际情况和工程的结构特点，北区（地下二层)土方开挖可分为3个阶段进行，南区（地下一层）土方开挖可分为2个阶段进行。本工程+0.000相当于绝对标高6.600,地下二层底板面标高为-10.10m，底板板厚为700mm。承台底标高为11。20m,电梯底标高为-12.30m和-13.60m,设计基坑开挖深度为7.8m8。2m，坑中坑最大高差2.8m；地下一层底板面标高为-6。10m，底板板厚为500mm，承台底标高为-115、7。20m,电梯井底标高为-8.3m和-9。6m，设计基坑开挖深度为3.6m4。2m;坑中坑最大高差为3。0m.基坑呈不规则,基坑占总用地面积23128m2,围护周长约630米。基坑底坐落在淤泥土层中，总的开挖土方量约12万立方,施工现场土方均外运.土方开挖应严格遵循“分层、分段、分块、对称、均衡开挖”的原则，严禁一次开挖过深。总体平面上分为25个区块、竖向：北区地下二层分3个施工阶段进行施工,南区地下一层分2个施工阶段进行施工。6.2 土方开挖总体部署土方开挖前，应对基坑四周的场地进行平整，并确保平整后的场地标高不高于设计标高。土方开挖原则应分区分段对称进行,挖土次序严格遵循“分层、分段、分116、块、对称、均衡开挖”的原则，严禁一次开挖过深。具体操作：6。2.1 三轴水泥搅拌桩、立柱桩、围护钻孔灌注桩施工。6.2.2 将基坑根据设计要求划为25个区块,均由西南侧大门进出。6.2。3 北区、南区第一阶段土方开挖，沿基坑边开挖至-5。300m（压顶梁垫层底），挖深为2。2m，在开挖过程中，同时施工排水沟、集水井及基坑防护栏杆,第一层为在-3。100m4。600m区间施工100厚C20护坡喷射混凝土;开挖过程中穿插施工压顶梁并养护。南区第一阶段土方开挖，沿基坑边开挖至-3.805。30m（压顶梁垫层底）,挖深为0.7m2.2m，在开挖过程中同时施工排水沟、集水井及基坑防护栏杆,第一层为在-3117、.10m-4。60m区间施工100厚C20护坡喷射混凝土；6。2.4北区第二阶段的土方开挖,沿基坑边开挖至-8.1m（支撑梁垫层底）挖深为2.8m，分块，放坡开挖土方,在于6.7m7。20m区间（77剖）施工100厚C20喷射混凝土，开挖过程序中压顶梁及支撑梁并养护。6.2。5 北区第三阶段的土方开挖，沿基坑边开挖至分块、放坡开挖土方至基底，电梯井、承台等坑中坑的土方紧跟其后，同时后退，随即施工垫层,防止土体暴露时间过长。在土方开挖过程中，留300mm厚土采用人工修土至底板垫层底标高或坑中坑垫层底标高。6.2.6南区第四阶段（即第二阶段）的土方开挖,沿基坑边开挖至分块、放坡开挖土方至基底,电梯118、井、承台等坑中坑的土方紧跟其后，同时后退，随即施工垫层，防止土体暴露时间过长。在土方开挖过程中，留300mm厚土采用人工修土至底板垫层底标高或坑中坑垫层底标高。6.2。7 电梯井、承台有高低跨部位的土方，首先用26b普通槽钢L=8m,密排进行加固处理，然后进行土方开挖，再后立即进行砖胎模的砌筑施工,并分层回填至设计底板垫层标高.6.2。8 最后300mm土方需采用人工开挖,严禁超挖。挖土至坑底24小时内必须施工完成素混凝土垫层，素混凝土垫层应延伸至围护体边，并抓紧施工承台及基础底板。土方开挖过程中，派专职安全员24小时对止水帷幕有无渗水现象进行检查,若发现渗漏水现象,应立即采取有效措施引水或止119、水，并及时通知有关各方。6.2.9 现场准备6.2。9.1 场地出入口平整场地，道路作地面硬化。6。2。9.2 现场出入口设置冲洗设备及沉淀池，并在出入口铺垫草袋.6。2。9。3 做好夜间照明准备。6。2.9.4 每日提前完成土方开挖线路，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸和标高。6。2.9.5 疏通所有交通路线,做好开工前的防扰民工作。6。3 出土道路设置及基坑周边防护9。3。1 出土道路设置根据本基坑外形及设计支撑位置情况，本工程可设置一个土方进出口，多条临时道路见下图。汽车出土坡道坡度为1：8，车道宽不小于7m，因本工程场地狭小，坑内挖土先采用挖土机在基坑中间用回填土铺设宽为7米的汽车临时通120、道,根据挖土的走向铺设0。6m厚的塘渣（必要时上面铺设路基板），保证车辆行驶顺畅。6.3.2 基坑周边防护设置开挖基坑四周采用钢管设置临时扶栏，刷黄黑相间色,并满挂密目安全网，以防人员或物体坠落。下基坑采用钢管搭设的爬梯,沿基坑四周每隔约50米设置一处，共设置8处。基坑栏杆见下图:6。4 土方开挖重点及开挖作业原则6.4.1 本工程采用机械开挖，人工辅助挖基础梁、承台、电梯井及边坡修土，土方均外运至甲方指定的卸土区域。6.4。2 土方开挖重点6.4。2.1 围护结构构件（SMW工法桩、二轴搅拌桩、内支撑和格构柱）必须保护加以保护，挖土机械严禁在支撑梁上直接行走,格构柱1m范围内必须采用人工挖土121、，对称开挖，两侧土体高差不得超过0.5m。6.4。2.2 围护构件、周边管线、四周道路、邻近建筑物等由建设单位委托具备专业资质的监测单位进行监测。6。4。2。3 土方运输与各方的协调必须到位。6.4.3 土方作业原则6。4。3.1 施工顺序应遵循“先撑后挖的原则，在支撑、压顶梁及围护桩达到设计强度后方可进行下层土方开挖。6.4。3。2 严格控制基坑边堆载，基坑周边范围内施工荷载不得超过20Kn,施工车辆严禁在基坑边行驶或停放，土方及时外运。6.4.3。3 土方开挖应严格根据设计要求，按照“分层、分段、对称”的原则进行。具体应结合后浇带位置采用分层分块开挖，以充分发挥基坑的空间效应，缩短基坑全面122、暴露时间。但在土方开挖过程中应注意控制土坡的高差（不大于1米),以防止坑内土体滑坡。6。4。3.4 在每层开挖土方前,应事先沿围护桩内侧开槽挖土,探明止水帷幕无渗漏后再开始大面积开挖,如有渗漏应及时采取堵漏措施,必要时可回填土方。6。4.3.5 基坑挖土施工应做到“五边”，即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌,坑底无垫层时间不应超过24小时,确保基坑土体不长时间暴露，提高基坑稳定性，并尽早施工地下室底板。6.4.3.6 压顶梁及支撑严禁堆载，挖土机械不得直接碾压在支撑梁上。6。4。3.7 挖土过程中严禁挖斗撞击支撑及立柱，基坑开挖到支撑梁下时,应及时清除支撑梁下垫层,防止垫层坠落上人。基坑先开挖至123、底板底标高后，再分批开挖出承台、地梁及电梯井等坑中坑。距坑底300mm土方采用人工开挖，严禁超挖。6.4。3.8 基坑开挖过程中，应加强监测，根据监测数据动态调整施工顺序,做到信息化施工。6。5 土方开挖施工工况土方开挖共分为4个阶段,第一阶段土方量约为4。4万方，挖土时间安排28天,第二阶段土方量约为2.5万方，挖土施工安排16天，第三阶段土方量约为2。5万方,挖土施工安排25天,第四阶段土方量约为2。2万方,挖土施工安排18天，6。5.1 第一阶段土方开挖（自然地坪面-3.10m至压顶梁垫层底5。300m，开挖深度2。2m )第一阶段土方量约为4。4万方，每天计划出土1600方左右，挖土时124、间安排28天.南、北区在开挖过程中，同时施工排水沟、集水井及基坑防护栏杆，第一层为在-3.100m-4。600m区间施工100厚C20护坡喷射混凝土；压顶梁连续梁并养护.6。5。2 第二阶段土方开挖，第二阶段土方量约为2。5万方,平均每天出土1600方左右，挖土施工安排16天，北区第二阶段的土方开挖，沿基坑边开挖至8.100m挖深为2。8m，分块、放坡开挖土方，在-6。70m-7。20m区间（77剖)施工100厚C20喷射混凝土；开挖过程中压顶梁及支撑梁并养护。6.5.3北区第三阶段土方开挖，第三阶段土方量约为2。5万方,每天出土计划1000方,挖土施工安排25天,沿基坑开挖至分块,放坡开挖土125、方至基底、电梯井、承台等坑中坑的土方紧跟其后,同时后退,随即施工垫层，防止土体暴露时间过长,在土方开挖过程中，留300mm厚土采用人工修土至底板垫层底标高或坑中坑垫层底标高，及时组织人员落实，测量放线垫层浇捣等均应及时完成。6.5。4南区第四阶段（即为第二阶段）的土方开挖时，第四阶段土方量约为2.2万方,平均每天出土1200方左右,挖土施工安排18天，沿基坑边开挖至分块、放坡开挖土方至基底，电梯井、承台等坑中坑的土方紧跟其后,同时后退，随即施工垫层，防止土体暴露时间过长。在土方开挖过程中，留300mm厚土采用人工修土至底板垫层底标高或坑中坑垫层底标高。及时组织人员落实、测量放线、垫层浇捣等均应126、及时完成.6.5。5土方收尾（出土口坡道挖土）当土方退挖至出土口以后，多余机械利用坡道先行爬出基坑，通道和坡道土方最后挖掘外运，随通道随挖随退,最后出土口处采用坑内PC120配合人工进行开挖，并结合坑外1台长臂挖掘和塔吊进行土方的外运,最后采用吊机将挖机吊出基坑内.6。6 土方开挖施工管理6.6。1 大面积土方开挖时，运土车辆达60辆，车多场地小，必须经过周密部署,保证车流量有序流动，才能确保土方顺利运出，这是本工程的关键。6.6。2 土方开挖过程中，应控制好每层挖土深度,并由专人负责观测,如地面开裂、沉降、围护渗水应立即报告，并停止开挖，及时采取相应的技术措施，同时保护好工程桩及立柱桩。严禁127、挖机碰撞桩位。在土方开挖过程中安排专人指挥。在开挖立柱桩、工程桩、塔吊格构柱等用小型挖机配合人工进行开挖,并在开挖前对上述部位做好醒目标记，确保安全。第七节 回填土施工措施7。1 施工准备及部署7.1。1 合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数。7。1。2 回填前对基础、墙体等进行检查验收，并且要办好隐检手续。7。1。3 基坑及地坪上的积水和有机物等清理干净.7。1.4 在墙体上做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。7.2 土方回填方法7.2.1 施工工艺流程基坑内清理检验土质分层铺土夯打密实检验密实度修整找平验收7。2.2 填土前应将基坑内的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，必须128、清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。7.2.3 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为300mm，每层铺摊后，随之耙平。7。2。4 回填土每层至少夯打三遍.打夯应一夯压半夯，夯夯相接,行行相连,纵横交叉。压实系数不得小于0。94。7.2。5 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。7。2.6 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平;凡低于标准高程的地方，应补土夯实。7。3 土方回填质量标准7。3.1 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定.7。3。2 回填土，必须符合设计或施工规范的规定。7.3。3 回填土必须按规定分层夯实。地下129、室外墙土方回填时应按规范要求进行环刀试验进行回填土的密实度检测。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于80,不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0。08g/cm3，且不应集中。7。4 成品保护7。4。1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等,填运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。7.4.2 夜间施工时,应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。7。4。3 基坑内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后,再按规定回填土料,不得碰坏。7.5 应注意的质量问题7.5。1 按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定130、夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。7。5.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑底有有机杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定,并要严格检查，发现问题及时纠正.7。5.3 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土现象，这时应将“橡皮土”挖除,重新换好土再予夯实.第七章 基坑监测第一节 专业监测内容为了确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，应对整个基坑的施工过程进行监131、测.通过现场监测来校正和指挥现场施工的目的。 1。1基坑开挖前应请相关专业监测单位对基坑周边建筑物缺陷及沉降情况做一次全面检查及记录。根据本工程实际情况，在基坑开挖过程中提出以下几点监测内容:（1）支护边坡深层土体位移监测；(2）支撑轴力监测；（3）水位观测；（4）对周围环境监测：包括周围建筑物、道路及管线的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况监测点布置附图1.2 监测要求1.2。1 基坑监测应委托有丰富经验的专业监测单位实施,监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制监测方案，监测方案应得到建设、设计及监理方的认可。1.2.2 开挖前,应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。基坑开挖期间一132、般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次。地下室底板浇筑完成后，可酌情逐渐减少观测次数。1。2。3 监测数据一般应当天书面提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、设计、监理、施工等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数.1.2。4 每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线，并每23天提供一次，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等。1。2.5 监测记录必须有相应的施工工况描述.1.2.6 监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。1。2.7 工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目,监测133、值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。1。3 监测报警1。3。1 测斜管水平位移：连续三天位移速率超过5mm/天,或累计位移达50mm；1。3。2 地下水位变幅80cm/d；1.3.3 支撑轴力警戒值为8000KN；当过报警值时，应及时通知建设、设计、监理、施工等单位，以便采取应急措施。第二节 项目部监测内容基坑开挖和地下室施工阶段，除了专业监测单位的日常监测外，我项目部还需加强基坑底部土体情况、基坑周边地面沉降开裂情况、周边环境变化情况的监测。2.1 基坑底部土体情况监测包括基坑底部土体回弹隆起情况的观察。2.2 地面沉降开裂观测使用仪器是精密水准仪和合金水准尺。重点应放134、在基坑北侧、西侧和东侧位置及车辆出入口位置。2.3 周边环境变化监测包括东侧和西侧路面变形,开挖过程中由于围护结构变形引起的周边道路裂缝，应及时做灰饼进行裂缝发展监测。监测频率每天不小于1次。2.4 基坑常规检测的预警值：日位移超过5mm，或连续三天超过3mm，或累计位移达40mm；2。5 监测频率：施工常规监测的频率应高于专业监测，每天不少于2次，根据实际开挖进度还应增加次数，测量人员应根据实际数据做好监测记录.2。6 塔吊基础的沉降监测及塔吊基础位移监测，沉降预警值3mm，位移预警值2mm，倾斜度1/1000.2.7 止水帷幕渗漏情况必须派专人进行巡查，每天不得少于3次。发现问题及时处理。135、2.8 常规监测注意事项2。8.1 监测时要使用相同的仪器,在相同的位置上，由同一观测者按同一方案施测.而且测量控制点要安全，其位置不要设在变形、位移区内.2.8。2 开工前，请建设单位组织、监理单位与项目部参加，周边环境进行了解了解，看原路面是否存有旧裂缝，如果发现应逐一记录，对裂缝取点用石膏饼法等封蔽观测，并拍照留底。2。8.3 所用仪器必须经法定检测机构检定合格。观测期间要做到“五固定,即观测人员、测量器具、观测方法、观测路线和测站固定。第八章 应急预案第一节 应急措施为防止突发事故的产生，使本工程地下结构施工顺利进行，在一定的情况下,必须采取有效的措施来保证整个基坑和周边环境的安全。1136、.1 现场应备有应急措施的材料及设备，如:砂袋、钢管、钢筋、水泥、喷浆机具等。1.2 出现局部漏水时,若水量不大,应在漏点处填入麻袋等，并进行注浆(宜采用快速凝固的浆液，如掺入水玻璃等材料方法）堵漏，必要时坡面可挂网喷射砼。1.3 局部漏水水量较大时，应马上查找水源并予以截断；不能截断时坑内应马上回填土方，土方回填后坑外可进行压密注浆、打设高压旋喷桩等进行止水。1。4 如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入；1.5 开挖至基坑底后，若坑底土位移过大或隆起过大，则应调整挖土顺序，如采用跳挖的方式开挖承台，分块开挖，同时加紧铺设垫层，垫层中可适当配筋，同时采用砂包反压.1。6 在开挖至淤泥137、土层顶标高以下后，基坑内应保证有一台挖土机可以随时调用,如发现开挖后坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压，待位移稳定后再采取加固措施。1.7 在基坑开挖过程中如发现位移速率过大超过报警值，则应放慢开挖速度或调整挖土顺序,同时对相应部位增加锚杆进行加强，坡脚增设松木桩或钢板桩.发现土体位移过大，应马上停止挖土，现场根据需要采取回填土等措施，同时加密监测频率。1。8 围护桩顶部向坑内倾斜，坑外须立即卸载,同时,用大直径钢管斜撑在围护桩与工程桩或基础之间.1。9 围护桩下部发生向坑内的位移,这时应立即在坑内桩侧抛石，同时坑外卸载。待稳定后，在坑内一定区域采取压力注浆等加固措施，养护138、后再开挖。1。10 围护桩出现裂缝或断裂，除用钢管临时支撑外，也可打设锚杆并加腰梁以减小桩的内力.1。11 围护体水平位移的应急预案围护体的水平位移接近或达到预警值,但地表裂缝未见内低外高,此时应加大监测频率,并采取如下措施减缓和阻止水平位移:（1） 搞好施工排水，并在裂缝处复盖防雨布,防止施工用水和雨水流入围护体；(2） 用浓水泥浆注入和抹平裂缝。1.12 围护体滑坡的应急预案围护体的水平位移达到控制值，地表裂缝已见内低外高，此时应加大监测频率，并即采取如下应急措施,减缓和阻止险情发生:（1） 应迅速清理围护体外侧的堆载,如有滑坡预兆时应即采用挖掘机紧急降方卸载；(2） 在坑内沿围护体垒堆砂139、袋，减缓和阻止滑坡;（3) 如一旦滑坡可能损坏工程桩时，应即向邻近有滑坡预兆的基坑内填土反压；(4) 打设钢板桩;（5） 围护结构稳定后，报请设计采取加固方案.1。13 坑底隆起的应急预案基坑坑底土体隆起,此时应采取如下措施减缓和阻止坑底土体隆起：（1） 在可能发生土体隆起的部位，堆积砂袋反压；（2） 情况严重时，应较大面积堆载反压;（3） 稳定后，加固围护结构。1。14 道路、管线和周边建筑物出现过大沉降主要临时应急措施可以备用的高压注浆机对沉陷部位进行压密注浆加固道路等,控制沉降的发展。当道路、周边建筑物监测变形超过允许值时，应立即停止施工，采取加固措施后,再研究具体对策进行处理.1。15140、 基坑围护桩、支撑结构的变形和内力超过设计值在开挖过程中，应由监测单位24小时派人进行对临时支撑的内力和位移进行监测。当监测发现围护桩、支撑结构的水平位移和内力警戒值并持续发展时，首先在位移和内力大的部位应立即停止挖土。如在支撑标高悬殊大的部位,采用应急备用的F60912钢管作为临时支撑,局部有条件的区域,在不影响周边环境安全的前提下，可以采用适当卸土的方法。当围护桩、支撑结构的水平位移和内力警戒值在挖土时超过上述警戒值，引起周围房屋沉降不均匀，从而导致邻近建筑物门窗开关困难等问题，则立即停止挖土,及时通知设计、建设、监理等相关单位,采取对原建筑物的加固措施。现场配备加固的注浆设备，可以第一时141、间进行加固处理。1.16 基坑在排水过程中,出现异常现象,影响施工在基坑开挖及施工和排水过程中遇突然停电时，现场采用已配备应急的确400KW柴油发电机发电，拉掉原电源开关，利用发电机发电的开关合闸,确保基坑的施工正常进行。1.17 实际施工中，万一遇到出现管涌、流砂现象时，则项目部立即通知公司技术部门和设计、监理、业主等相关单位进行会诊，现场采用沙袋等应急物资进行临时堵塞，待处理意见商讨后，再进行处理。基坑支护工程极为复杂，影响安全的因素很多，必须随时做好应付可能出现的不利情况，确定合适的应急措施.第二节 注意事项2.1 坑边外部荷载不得大于20KN。2.2 坑边不准存放水泥罐。2。3 坑边不142、准停放挖土机。2。4 坑边不得有长流水，以防水渗入坑中浸泡土体降低土体强度。第三节 应急物资及机构人员 3。1 应急物资： 现场配备挖机两台及汽车两台，如遇基坑出现较大危险，立刻采取土方回填措施或对基坑周边进行卸土降低坑边荷载。3。2 适量的沙包、雨布、水泵、钢管还有土钉和注浆设备。应急物资一览表序号名称型号单位数量进场时间1挖机PC200台2开挖前2挖机PC120台2开挖前3汽车15t台2开挖前4沙袋个1000开挖前5水泵台5开挖前6钢管吨20t开挖前7注浆机台1开挖前8锚杆机台1开挖前9雨布平方米3000开挖前10雨衣套100开挖前11水泥吨50开挖前3。3 应急机构人员：建立以项目经理郑143、斯庆为组长，技术负责人曹良军为副组长，施工组为主力，质量安全部为监督,后勤组为保障的应急抢救隐机构。组 长： 姜建波 电话：安全组组长:来欢洪 电话:抢险抢修组负责： 孔水祥 电话:通讯联络组负责：韩佳电话:后勤保障组负责长：潘本田 电话：第九章 环境保护严格遵守国家和杭州地方政府有关环境保护的法令，根据工程环境和工程特点，制定以下环境保护措施。第一节 加强施工管理，强化环境保护意识1。1 成立项目经理为首,由专职管理人员和各工作组负责人组成的环境保护小组，认真学习环境保护知识，共同搞好环境保护工作.根据施工特点,分工序制定相应的环境保护措施,加强施工管理，强化环境保护意识，对施工全过程进行跟144、踪监督、检查、监控、量测，及时了解情况，采取主动的对策和措施，完善对周边环境的保护。1。2 采取各种有效措施,对容易引起环境污染的各种渠道严格控制,明确环保控制，明确环保重点。制定严格的奖惩条件，各级管理人员和施工作业人员责任明确,奖罚分明，使加强环境保护的有关措施得到有效的实施，施工区周边的环境得到妥善保护。1。3 切实贯彻环保法规，严格执行国家级地方政府颁发的有关环境保护，水土保护的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施.编制实施性施工组织设计时，把施工生产的环保工作作为其中一项内容，并认真贯彻执行。1.4 加强环保教育，宣传有关环保政策145、知识，采用各种方式宣传环保法规，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。1。5 强化环境管理,健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查,及时处理违章事宜.并与政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。第二节 实施封闭管理，减少对周边环境的影响2。1 分别对施工区域和生活区域实行封闭管理，施工区的材料堆放、材料加工、出土及如料口等场地设置围墙封闭；生活区设置围墙与外墙隔离，实行封闭管理，减少噪音、风尘、弃渣、垃圾等对周边环境的影响.2.2 在开挖干燥土方时，适当洒水，保持土壤湿度；工地内存放的土石方、砂石材料、建筑垃圾要分类分别集中堆放，采取洒水后遮盖等有效措施，防止扬146、尘.第三节、加强废水、废气、废渣的管理3。1 采用专用运输车辆进行废水、泥浆运输。弃土（石)、弃渣、弃泥浆的排放要事先取得监理工程师的批准,并报请市有关部门批准,不得随意排放。3。2 淤泥和废浆定点堆放,采取必要的固化措施后及时外运，并做到不乱溢，不乱遗。淤泥、土石方外运要严格遵守是政府有关规定，一次不能装得过满，在出大门前认真冲洗车辆,并要加篷布遮盖严防掉渣和飘尘，保证行驶途中不污染道路和环境。3.3 施工及生活的废水，污水要经过沉淀、初步净化后再排入排污系统，防止污染地表水及地下水。采取切实有效措施，不得使有害物质(如燃料、油料、化学品，以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃渣等）污染场地周围147、的环境以及草地和树木。3。4 固体废弃物的处理：施工营地和施工现场的生活垃圾，经常清理打扫，集中堆放;施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场进行掩埋等处理。兑取施工中废弃的零碎配件，边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生。3。5 水泥、砂石料、土石方采取覆盖、洒水湿润等措施进行运输，场地及临时道路进行硬化并加强洒水，以减少、控制粉尘污染。第四节、绿化及保护4.1 对场地内需要保留的树木用围栏加以保护，开辟场地间隙种花植草，大门及围墙周围设置绿化带,使施工现场与周围环境相协调4.2 对施工现场场地范围内以及施工可能触及到的地方以内应148、保护的树木、广告、管线、建筑物、构筑物等采取加防护围栏、悬挂标签和标记的方式妥善保管，以免施工机具及人员等对其造成破话，并由专人经常检查防护，施工完毕后将其完整无损的向业主移交。第十章 工程质量、安全生产和文明施工第一节 工程质量保证措施1。1 质量保证体系质量目标：公司奉行“求实创新，确保质量,以人为本，安全健康，文明建设，绿色环保，持续改进，顾客满意的管理方针。在施工中建立质管组织，健全管理制度，落实质管措施.严格按照合同工期、施工图纸和规范要求精心组织施工,确保工程施工质量合格。工程质量保证体系：本工程质量监督组织结构是甲方、监理部、施工项目部，共同对本施工过程每一道工序每一环节进行监督149、检查，遇到问题及时采取有效补救措施，不留隐患。施工质量的保证，主要通过建立完善的施工组织管理机构、监控体系、岗位责任制及相应管理制度来实现。1。1。1 施工管理机构：项目经理部下设施工队（安全）、质检组、技术组、后勤.各层领导及技术人员加强对施工人员的技术指导，进行技术质量交底，通过严格组织管理提高施工人员积极性和责任心。1.1。2 施工监控体系：对施工各工序进行严格检查、控制,实行全面质量管理，施工中实行“三检制”:即机台班组自检，班长、质检员复检，专职质检员终检.1.1。3 岗位责任制：通过质量岗位责任制的建立,使质量管理与队长、机台班长、施工人员工资、奖金挂勾，对工程质量承担责任、建立必150、要的奖惩制度。1.2 组织措施1。2。1 工程质量是工程重点控制目标，我公司将本工程列入公司重点控制项目之一，明确质量目标,建立科学合理的工程质量保证体系.施工过程中明确各自岗位职责,通过质量岗位责任制的建立，使质量管理与队长、班组长、施工人员工资、奖金挂勾,对工程质量承担责任、建立必要的奖惩制度.1。2。2 由施工项目经理部管理人员组成质量监督组，由技术人员组成质量检查组，由机台班组人员组成自检互检组.1.2.3 跟班技术人员必须坚守施工现场，对各项施工参数随时进行检查，并进行签证负责。 1.2.4 技术负责人负责施工质量检查验收签证和施工原始资料的收集整理.1。2。5 实行施工队长、机台长151、和施工员、技术员双轨质量负责制。各机台认真做好记录,由机台长、班长、跟班技术员签字后及时送交技术组验收汇总。1。2.6 定期向建设方、监理部汇报工程施工情况，听取他们的意见，及时改正自己的工作。1。3 材料和设备保证措施1.3。1 所有材料进入施工现场必须进行经过检验并有质保资料,杜绝不合格产品进入本工程。材料一律进入料库，统一进行管理。材料按要求进行试验,合格后方可使用，同时积极配合专业监理工程师做好见证取样工作。严格按设计要求采用普通硅酸盐水泥，经复试合格后方可使用.1.3。2 根据进度准确按时按量提供各种材料，防止供不应求或供过于求的现象。改善特殊施工材料的储存、堆放条件，确保雨季期间不152、受潮、发霉、变质,确保特殊材料的正常使用.1.3。3 进场前作好各种设备的检修、养护工作和调试工作，保证设备运行正常；施工中定期对各种设备进行检修、保护，确保施工顺利。第二节、安全生产保证措施2。1 项目经理部安全领导小组组长：姜建波副组长：来欢尧组员：来欢洪组员：张颖杰组员：潘本田组员：陈志杰组员：孔水祥各施工班组2.2 认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针。以国家安全生产法规、条例、决定为基础，按照主管部门的安全生产管理目标和要求，实行条块结合，分级管理的原则,把确保施工安全放在首位。制定周密的防范措施，确保施工生产安全，把该工程建成“安全生产、文明施工的标准化示范工地。2。3 153、加强安全生产宣传教育，提高安全生产意识.结合本工程编制安全防护手册发给全体职工。上岗前重点进行以下四个方面的安全保卫教育:违章违纪安全教育、主人翁责任感和安全第一的教育、本职工作安全基本知识和技能的教育、遵守规章制度和岗位标准化作业的教育。并进行安全操作的考试和考核。2.4 建立健全安全生产保障体系，项目部设安全保卫科,实行安全岗位责任制，做到奖惩分明，把安全生产纳入竞争机制和承包内容。逐级签订安全生产合同，明确分工，责任到人。2.5 安全生产制度2.5。1 为确保施工中的安全,在进行基坑施工时,必须将安全工作放在首位.2。5.2 建立和健全安全生产保证体系，制定安全生产制度，认真贯彻安全生产154、，以防为主的方针。工地设专职安全员，负责安全生产，对现场安全工作进行检查督促。2。5。3 全体施工人员必须坚持贯彻执行现场安全生产九大纪律，遵守国家和企业颁布的安全生产各项规定。建立安全生产责任制，项目经理对现场安全工作负总责，健全安全生产管理网络，工地设专职安全员外,每个班组设一名兼职安全员.2。5。4 加强“一遵二反”安全教育即遵守各项安全规章制度，反违章指挥，反违章作业，抓好文明施工及落手清工作,积极创建标准化文明工地.2。5.5 现场机电设备、严格执行定机、定员、定岗、严格操作规程进行，定期检查保养维修.2.5。6 杜绝重大事故的发生，减少一般事故的频率，对一切事故按“三不放过原则处理155、。2.6 安全措施2.6。1 用电措施：2。6。1。1 所有配电箱采用标准统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地装置.2.6.1。2 照明线路不与动力线混用，桩机使用的电缆线必须严格检查,禁用绝缘性能差或破损电缆。2。6。1.3 机械设备移位、电器检修时必须断电操作，并挂上警示牌.移位时专人指挥,专人照看电缆，防止电缆压坏损坏。2.6。1。4 移动电器、修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。2。6.1.5 用电线路应严格选择规格、各级配电装置的布置、固定、结构形式、平面布置、系统接线等均按规范进行，不得乱接电线.非电工人员不得擅自接设电气线路。2.6.1。6 电气线156、路、电气设施的改装和增接必须履行审批手续，由专职电工操作，严禁乱拖乱拉。2。6。2 防火、防雨措施：2.6.2。1 在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，根据工程需要定期配劳保用品安全帽、水鞋、手套、雨衣、防护面具等。施工人员上岗时必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，电焊机操作人员必须戴防护罩。2.6。2。2 施工作业区、办公区和生活区，设置足够照明设施，以满足工作与生活需要.所有供电系统均采用漏电保护装置。施工场地禁止烟火，食堂等关键防火部位置，挂明显防火标牌.对伙房工作人员,电焊工等进行防火教育，建立防火安全规定。2.6.2.3 桩机及起重设备，在地面土质松软时，场地要铺填石块,碎石，平整157、压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢木或特制路轨箱。2.6.3 现场施工操作区域防护和其他措施：2。6.3。1 桩机传动轴与皮带传动系统设置封闭式防护照.2.6.3.2 进入施工现场必须戴好安全帽,上机高处操作配带安全带，下部严禁站人。2。6。3.3 机械操作应持证上岗，严禁酒后操作。严禁擅自拆除安全装置和警示装置，不准设备带“病”运行和超负荷使用。2.6。3.4 安全工作做到班前交底，分工明确,分岗明确，做好上岗记录。2。6。3.5 对所有滑轮和钢丝绳和每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳磨损情况,危及安全时及时更换.2。6。3.6 基坑侧壁周边范围内严禁超载,不得堆积弃土、水泥、钢材、大158、型机具等重物.2。6.3.7 基坑周边设置防冲墙和封闭式围护栏杆，外挂密目式安全网封闭,并在围护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人。2。6.3。8 挖土作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制时,应使用回转制动器，不得用回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。2。6。3.9 装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分.在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。2.6.3。10 操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。2.6。3.11 行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行,制动住因转机构，铲斗离159、地面1m左右。上下坡道不得超过允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。第三节、文明施工保证措施基坑施工阶段的文明施工、保洁工作要求较高,在施工过程中要做好以下环保措施：3.1 由项目经理部负责组织安排文明生产的各个措施，定期进行现场文明施工检查。3.2 合理布置施工现场平面布置，施工期间，必须保证邻近道路畅通、整洁、平坦。保证排水的畅通，运输的组织必须服从交通等部门的指挥。场地进行平整,局部硬化，浇筑排水沟、泥浆池。3.3 加强对现场职工的文明施工与环境保护意识教育,保持良好的施工环境和施工秩序。3.4 场地出入口建造车辆清洗沟.指定专人对驾离工地的车辆进行清洗，防止车轮将污160、泥、泥浆带入公路，影响环境卫生.3.5 合理布置泥浆池、泥浆沟，及时清理弃土废浆,并组织外运保持良好的施工环境.3.6 及时清洗钻机平台，擦洗各类设备,保持设备整洁,运转正常。3.7 严格控制现场用水，导管冲洗在指定的位置冲洗,污水入排水沟。搅拌机入料口处要经常清理。保持现场整洁.3.8 夜间施工必须在22点钟前结束，做到不扰民;如须夜间施工，必须办理相关手续。3.9 加强现场管理，各种建材及周转材料及半成品合理安置，整齐堆放。3.10 为防止装卸时水泥扬尘扰民,散装水泥桶必须采取措施密封处理.3。11 现场悬挂各种施工标志牌，安全警示牌等，各项管理制度操作规程张贴上墙,展示清楚。3。12 建161、立防火责任制和防火管理制度，重点部位配备合适的灭火器材。3.13 严格施工管理，做到施工垃圾随干随清，每道工序完工料尽“落手清、日日清”。3。14 运输车辆采取遮盖措施，防止遗留、扬尘.出场车辆冲洗干净，不得带泥上路。3.15 做好设备维修保养，尽量降低设备工作噪声,现场施工人员不得高声喊叫，敲打各类金属器具，严格控制人为噪声。3.16 现场施工和生活废水、废渣要集中堆放，及时处理,不得污染周围水体及环境卫生。3.17 严格遵守国家和省、市的有关政策、法规。在施工现场周围设置醒目的文明施工标语，设置安全防护设施和标志。第十一章 季节性施工措施第一节 防台、防汛施工措施1。1 资源配置足够的消防162、器材，对外联络的通讯器材；其他职能人员以及相应的医疗救护设备，备用照明设备,足够的经费配置。1.2 施工措施1.2。1 应急物资常备药品：抢修麻袋、泥浆泵、汽车、木材、板锹、急救物品(绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、切割机等。1.2。2 应急准备1.2。2。1 项目部根据实际情况配备足够的防汛、消防器材,并将标明防汛、消防器材布置点、安全通道的区域平面图张贴在显眼位置。对外联络电话：火警119；急救112；天气114.211。2.2.2 项目部建立相应的防台风、暴雨领导班子和防台风、暴雨职能班组并进行相应的培训。1.2。2。3 项目部每月检查一次，确保防汛、消防器材的完163、好性，并进行合理的维护保养。1.2。2.4 台风易发季节，联络组注意收听天气预报，如有台风、暴雨来临,要发布紧急通知,六级以上台风要停止施工,八级以上进入紧急防台风、暴雨准备。1。2。2。5 台风、暴雨来临之前,防台风、暴雨领导班子和防台风、暴雨职能班组要做好防台风、暴雨准备：现场容易扬尘的物质要遮盖，易被风吹走的物质要收拢固定;现场临时设施及生活区、办公区房屋要及时加固，现场施工所用的脚手架该加固的加固，脚手架上不能放物件；检查水体排放管道的畅通，清除易堵塞物；周边环境杂物要清除；活动房、机械设备防护棚、塔吊井架要加固，塔吊旋转方向刹车要放开；施工现场电源要切断，备用照明设备要准备好。1.2164、。2。6 项目部所在区域要保持防火通道、安全通道的畅通。办公室门窗要关闭好。各级防台风、暴雨领导班子和防台风、暴雨职能班组通讯要畅通。1。2.2。7 项目部每年举行一次防台风、暴雨演习，通过演习检验并改进防台风、暴雨预案。1。3 应急响应1。3。1 台风、暴雨发生后，防台风、暴雨领导小组启动防台风、暴雨紧急预案。1.3.2 值班人员要进入紧急状态，要巡视现场周边情况，发现异常要及时向领导小组报告.1。3.3 因台风引发火灾，防台风、暴雨抢救组立即组织扑救并报告领导小组启动防火紧急预案.1。3.4 因台风引发倒塌事故,如有人员被困，疏散组根据现场情况确定疏散、逃生通道,组织逃生疏散，并负责维持次165、序和清点人数。如有人员伤害，救护小组应立即组织抢救，并报告领导小组后启动意外伤害急救预案。如果暴雨造成水体排放管道的堵塞或环境污染，环保组应立即组织疏通和控制。如有物质需抢救，损管组应立即组织物质抢救，控制损失。1.3.5 安全组负责采取措施控制环境污染.1.3.6 防台风、暴雨领导小组要负责现场的指挥、救护、通讯、车辆的使用调度工作。1。3。7 台风、暴雨发生所引起的事故应立即向上级部门值班人报告,以利协调.1.3.8 工程施工现场所有临时用房、仓库应及时进行防渗漏、防台风检查，并做好维修工作。凡材料堆放场地、机具设备安放地点等均要有防雨、防风措施。1。3.9 要确保施工现场各个单体有良好的166、通风条件,以免因台风影响而造成不必要的伤害.1。4 信息沟通及后勤保证措施1.4.1 项目经理部在成立以项目经理李海为组长的防汛、防台领导小组，对防洪工作实行集中领导，统一指挥。做好汛前检查，备齐各种料具，组织好抢险劳力，制定并落实各项渡汛措施.1.4.2 做好与相关单位的信息沟通。指定专人与当地气象、水文部门建立定时联系，第一时间获得台风、洪汛信息，以便及时作出防汛、防台部署。同时与建设单位、监理单位以及各施工作业队之间建立联系，及时沟通防汛、防台信息.1。4.3 台风、洪汛期间,防汛、防台领导小组成员确保手机24小时开机，并安排值班，确保信息畅通；防汛、防台突击队24小时待命。1.4。4 167、备用一定的防汛资金，除保证本工程内的突击防汛、防台任务外，并听从地方政府和建设单位防汛、防台指挥部对人员和物资的调遣。1。5 事故处理措施1。5.1 各部门必须齐心协力，各司其职、紧密配合，形成确保安全的监控网络，把好施工前的准备工作，施工中的安全防护,施工结束后的清除工作这三关。1.5。2 事故最早发现者立即向防汛、防台领导小组报告防汛、防台领导小组接到报告后,要求有关部门查明有关情况，下达应急救援处置的指令,同时发出警报通知防汛、防台突击队，采取紧急救援措施.同时向上级单位汇报事故情况。1.5.3 发生事故后，应迅速查明事故发生源点、部位和原因，能则以自救为主，如不能控制的，应向上级报告并168、提出消除事故或抢救的具体措施。受伤人员，以最快速度将其脱离现场，严重者尽快送医院抢救。1。5。4 会同事故发生地点班组,在查明事故部位和范围后视能否控制,做出局部或全部停工的决定。1.5。5 在事故现场周围设岗，划分禁区并加强警戒和巡逻检查.如事故扩散或产生连锁反应危及外部人员安全时，应迅速组织有关人员协助友邻单位。第二节 雨季施工措施2.1 现场排水根据总图利用自然地形确定排水方向,按规定坡度挖好排水沟，以便确保基坑和临时设施的安全.雨季设专人负责,随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。基坑外侧周边设置排水沟，基坑排水采用明沟、集水井相结合的排水系统。基坑开挖至预定标高时，设置集水井，坑内的地169、表水汇集到集水井内，采用降水井传递形式最后排入市政管道。2。2 临时设施和设备的防护施工现场的大型临时设备，在雨季前应整修完毕,保证不漏、不塌、不倒,周围不积水。应急设备(注浆机、水泵、挖土机）需要提前检修到位，以备急用。基坑四周做好临时钢管防护，并做好通往上下基坑的应急通道.施工现场的机电设施(配电箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施和接地措施。雨季前应检查发电机是否能正常运行，照明和动力线有无混线、漏电,电杆埋设是否牢固等，保证雨季正常供电。施工现场的配电箱及塔吊，必须设避雷装置，接地电阻应不大于4欧姆。施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时,操作人员应立即离开。第三节 高温季节施工措施3。1170、 炎热天气施工措施3.1.1 炎热的夏季要做好防暑降温工作.3.1。2 工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充;饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工的健康。3。1。3 高温季节施工，应避开日照高温时间.3。2 高温作业未来情况分析高温作业无法避免本工程结构施工正处夏季高温季节，由于工期紧张，赶工压力较大。根据国家有关规定，凡生产环境气温超过35或气温在30以上、相对湿度80的作业称为高温作业。在露天作业条件下，因受到高气温和热辐射的影响,本地区在南方夏季烈日下，气温可超过37。因此,本工程劳务工基本上处于高温作业条件下从事施工工作.3。2。1 高温作业潜在后果3。2.1。1 在高温作业下，人171、体可能产生体温和皮表温度升高、水盐代谢改变、循环系统、消化系统、神经系统和泌尿系统的改变，导致体温调节障碍、热痉挛、血管广泛性出血、胃肠道疾病、中枢神经系统运动区抑制、肾功能障碍等中暑现象（可分为热射病、热痉挛、日射病等）;3。2。1.2 在施工过程中，因高温作业导致中暑引起的痉挛、昏厥有可能导致诸如高处坠落、物体打击或机械伤害等并发安全事故.3。2.2 防暑降温措施组织措施3.2.2。1 坚持贯彻“安全第一、预防为主、综合治理的方针;3。2.2.2 合理安排劳动时间，调整作息时间，采取早晚干活、中午延长休息等办法；3。2。2。3 组织落实小换班制度,特别控制塔吊司机、架子工、焊工等连续作业时间;3.2.2。4 实行工间休息制度。3。2。3 技术措施3.2。3。1 通过改革工艺，降低操作环境温度或减少高温作业时间；3。2.3.2 合理安排热源，采取疏散热源或者隔绝热源措施；3。2。3.3 通风降温，如通过天窗排气、侧窗进气加强以穿堂风为主的敞开式自然通风,或者采用风扇进行机械通风.3.2.4 卫生保健3。2.4.1 供给含盐饮料，每人每日水35升；中午供应凉茶或绿豆汤；3.2。4。2 加强体格检查，对不宜从事高温作业的心血病器质性疾病者谢绝录用；3.2.4。3 医务人员巡回医疗，派发防暑药品.