1、简析高层建筑工程中滑模施工技术的施工工艺 简析高层建筑工程中滑模施工技术的施工工艺 【摘要】现阶段，滑模施工在高层建筑项目中的应用相对广泛，特别是对于高层建筑而言，通常施工现场的堆放条件会受到实际因素的制约，而滑模施工可以随着柱子的提升而逐渐上升，作为高层建筑施工中的必要之选。滑模施工不仅有较快的施工速度，还可以使模板的损耗率得到有效地减少。 【关键词】高层建筑；滑模施工；施工工艺 一、高层建筑施工中滑模施工技术的重要性 在城市化快速发展的今天，城市中的土地资源的使用也在进一步减少。在高层建筑大范围施工中，由于建筑项目的施工是在众多建筑群范围内实施的，因此会受到施工场地的制约。通常情况下，在筒2、仓型建筑物中对滑模施工技术的应用较多，特别是在高层建筑中，滑模施工的优势能够得到最大程度地发挥。滑模施工有较多的有点存在，在施工过程中会有较高的机械化程度，不会受到施工场地因素的制约，并且有较快的施工速度存在，通常为施工工期的三分之一，能够使施工成本得到有效降低。可以对施工材料进行高效地利用，有效提升施工效率。在滑模施工过程中，应有效地对每个环节工序进行协调，确保工程施工达到一定的连续性，为混凝土的连续性操作提供保障性作用。在施工过程中，应与各工序之间的关系进行有效协调，对施工技术的提升实施不断加强，提高施工人员的个人素质，为滑模工程施工提供坚实的基础。滑模施工技术滑动的实现主要是通过油泵的压3、力对支撑杆上的液压千斤顶进行操作，随着施工高度的进一步增加，也会不断提升操作平台。滑模施工技术存在较高的机械化程度，因此有较快的施工速度和较高的施工效率，导致模板有严重的损耗产生。滑模的运用还会有较多优点存在，在施工后能够对混凝土较高的连续性得到保障，不会有施工缝存在，能够对较多的材料进行节省，使施工成本降低，确保混凝土表面有一定的光滑性存在。由于存在简单的构造及快速的施工进度，因此，在施工过程中能够对质量和安全性得到有效保障。 二、工程概况 某高层建筑属于多功能商住办公楼，高32层，并有2层地下室，裙楼4层，129层属于办公楼，3032层作为楼顶机房。几个方筒和两片剪力墙共同构成核心筒，呈中4、间对称筒体的壁厚主要包括以下几种：500、400、300、250及200mm。在129层内，筒厚度不会有显著变化，由下到上，外筒厚度的变化分别问14层位500mm、512层位400mm、1331层位300mm。由联系梁将半筒和半筒之间进行连接。核心筒内设置了6台电梯，有两处楼梯间，并存在管道井和电缆井。2431层中，核心筒混凝强度等级保持在C30。每米筒深混凝土的用量为30m?，具有2.26吨钢筋用量。该工程的核心筒设置在塔楼平面的中心位置，四周属于框架柱，运用框架柱有效连接柱和筒。通过现浇施工对核心筒进行作业，该工序作为标准层施工的一项关键得到重点应用。只有核心筒的施工速度得到提升，才能进一5、步提升了结构施工的速度。核心筒滑模的操作应从第5层开始，向29层实施滑升，完成29层滑升之后，即可运用塔吊拆除滑模装置即可。 三、滑模技术的施工工艺 1.模板结构 将组合钢模板作为建筑工程模板结构，内有1m高，外有1.2m高。设置在模板两边肋上，和模板上口存在着8cm左右的距离，与下口有14cm的间距，对两对挂钩进行设置，运用钢槽进行上下围圈，其中上围圈还发挥着操作平台板的承重梁作用。上围圈与模板上口有8cm的间距，下围圈与模板下端有10cm的间距。运用等强度夹板以螺栓对围圈的连接接头实施连接。与不同的墙体厚度相结合，应设置三种型号的提升架，根据滑模平台空间的大小，正确布置不同型号的提升架。 6、2.滑模施工工艺 提升速度的控制 当较高气温状态下，存在适宜的绑扎钢筋、混凝土浇筑速度以及出模强度时，可对滑升的速度进行稍微提升，禁止有较多提升速度存在。 制作和安装钢筋 筒体内分为两个半筒进行流水施工，因此也应分为两份对构件进行堆放，禁止有乱放的现象发生。通常情况下，水平钢筋的加工程度应保持在68m范围内，一般竖筋应小于6m，钢筋的弯钩应与模板向背，禁止有钢筋对模板造成顶柱或钩住的现象产生。不得在滑升平台上一次对较多钢筋进行堆放，且不得出现集中堆放问题。在堆放的过程中，应沿筒体外壁开展均匀设置。 浇筑混凝土施工 在工程滑模施工过程中，首次运用商品混凝土和泵送混凝土，泵送混凝土时要求有较大的流7、动性存在，对商品混凝土实施缓凝，与滑模工艺存在一定的矛盾。对滑模施工的混凝土出模强度实施严格规定，确保在一定时间内，混凝土满足一定的强度要求，确保混凝土出模的施工质量。要求中对适宜的出模强度进行了规定，使其保持在0.20.4MPa范围呃逆，若有较大的混凝土流动性及较长的缓凝初见，则会进一步降低混凝土出模强度，出模之后会容易引发坍塌问题，从而造成无法成型的现象。在该过程中，通过与混凝土和减水剂厂家之间的相互配合，结合施工初期存在着较长的混凝土缓凝时间，第一层的滑模时间达到50h。通过改进处理后，使第一层结构的滑升时间缩短至15h，缓凝时间则为6h左右。 3.测量和纠偏 在滑升模板的过程中，应控制8、滑模施工的平台，使其处于水平状态，控制操作平台的水平偏差使其达到小于30mm，相邻两个提升架的高度偏差则保持在5mm以内即可。 垂直度的测量。采用轴线控制法对滑模施工的垂直度实施有效控制。通过对观察点的设置，有效测量滑模的垂直度偏差。在滑升每层施工的过程中，应至少实施两次测量。当楼板浇筑完成之后，应再次对滑模实施一次校核。 测量水平度。完成滑模组装以后，应在支承杆上又水平仪将水平线抄出，并每隔200m对一个水平标记进行设置，使其作为千斤顶升差和操作平台水平度测量的主要依据。每层都应对水平标记的误差进行一次检查校正。 滑模纠偏。当滑模和轴线之间存在10mm偏差时，应对逆行纠偏进行运用。一般在纠偏9、施工中，可运用操作平台倾斜法进行作业。 操作平台水平度的调整。在千斤顶上运用调平器实施安装，将调平器的限位卡下口和支承杆上的水平标记线进行对齐并固定，当千斤顶爬升至限位卡位置时，即可实现滑模平台的自动调平。 四、滑模施工中的注意事项 由于滑模施工有一定的特殊性存在，因此在施工中应对以下三点内容进行关注：在设计滑模的前期，应充分分析滑模施工技术的特点，不仅仅根据经验实施设计。由于滑模装置存在一定的专一性，因此应合理地设置滑模装置。经常性地检测和加强平台的刚度和稳定性，避免自重及各种附加荷载对平台造成的影响而引发变形问题。 五、结语 综上所述，作为建筑施工中的一项较为特殊的施工技术，滑模施工技术在施工过程中由于存在一定的技术难度，因此对混凝土存在较高的连续性施工要求。滑模施工有较高的机械化程度存在，且一般是多工种协同施工且有强制性连续操作的优势。任何一环脱节则会对全盘造成影响，因此，应对施工准备和控制工作进行周密地做好，使其作为滑模施工的关键，任何一环出现问题，则会对全盘造成直接影响。所以，施工准备和控制工作地周密开展发挥着极为重要的作用。 参考文献： 【1】朱加金.浅谈滑模施工技术的优势及技术要点J.内江科技，2011，. 【2】杨丽娟；王锐；浅谈高层建筑滑模施工中的水平和垂直度控制J；华章；2011年15期 【3】杨婷惠；黄涛；论液压滑升模板施工J；科技信息；2011年17期