1、 高压工业管道预制通用施工工艺 QJ/PG（工业）-01 火炬钢结构安装通用施工工艺 QJ/GJ（工业）-火炬钢结构安装通用施工工艺1 适用范围1.1本工艺适用于石油化工装置中火炬钢结构的安装施工。2 施工准备1) 合理布置施工场地，水、电、道路能满足施工需要并保证连续施工。2) 各种施工机具准备齐全,并运行良好。3) 技术交底完。4) 组装平台铺设完。5) 到货材料验收完。6) 基础验收完.2.1基础验收塔架钢结构及火炬筒体安装前,应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础标高和各柱脚之间的相关尺寸，以及地脚螺栓的间距、垂直度和螺纹长度应符合以下规定：1） 基础表面应有清晰的中心线和标2、高标记;2） 基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录；3） 基础检查部位和质量标准见下表检 查 部 位允许偏差值塔架或管筒结构的基础中心20.0塔架主肢基础支承面中心5。0框架和管廊柱子基础支承面中心3。0框架或管廊相邻两柱子基础中心间距3.0一次浇注的基础支承面标高020二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面标 高2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件标 高2.0水平度L/200且不大于3.0垫铁或混凝土垫块支承面标高同一支承面1.0不同支承面2。0地脚螺栓螺栓中心距(在根部和顶部两处测量）2。0螺栓中心对基础轴线距离2。0顶端标高200螺纹长度 200注:L为支承3、面长度4） 用垫铁安装时,基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定：a)垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下；b）每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块；c)垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密;d)采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4；e)混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。5）钢结构安装前，螺栓外露部分应涂油脂防锈并妥善保护。2。2平台铺设平台采用钢管铺设,铺设位置及型式见下图，平台水平度为3mm.第二片第一片钢管钢管将地面垫平、垫实3.施工工艺3。1塔架成片组合：1) 塔架成片组合在管式平台上进行，根据现场实际4、情况,为保证吊装，按上图所示，将塔架在分段标高处，均分成2大片组合.2) 成片时,将塔柱按图纸尺寸摆放在平台上，调整好跨距和对角线尺寸符合要求，点焊挡板临时固定。然后将横杆和斜杆按到货排版图进行拚装.3.2塔架安装1) 塔架分段分片正装。2) 分段吊装的塔架应在吊装前将其底部和吊点部位用角钢或槽钢作刚性封固，以防止吊装过程中变形而不利于塔架的组对,并校准两段塔架间的相互连接尺寸。3) 塔架的安装和火炬的筒体安装采用吊车吊装，小火炬筒体直接利用塔架上部挂滑轮组进行分段倒装.4) 下部分两片吊装就位后，用晃绳与倒链稳固并调整平面斜度，用塔架地脚螺栓调整中心垂直度和柱分段截面处法兰的水平度,合格后将5、其余两面构件连接成框,各柱顶的水平度偏差调整为0，对角线偏差也调整为0,成框检查合格后，紧固螺栓并进行二次灌浆。之后仍按上述方法再进行上一层的成片、成框安装。5) 塔架安装过程中，塔柱、横杆、斜杆等的连接螺栓必须100%穿孔，次要部位的螺栓允许有总数的2%不能穿孔，但必须征得设计人员的同意后，再进行焊接补修。3。3塔架安装质量标准:1） 塔架任一分段组装或散装分段后，其尺寸允许偏差应符合下表的规定,塔架分段尺寸如图所示：塔架分段组装允许偏差 单位：mm项 目允许偏差值竖面对角线长度差L1/1000且不大于10空间对角线长度差L2/1000且不大于15任一横截面对角线长度差L5/1000且不大于6、8.0塔架分段高（长）度5.0塔架分段主肢顶面相对高差2.0a）方型塔架 b）三角型塔架L1分段组装竖面设计对角线长；L2-分段组装空间设计对角线长;L3总装后任一横截面设计对角线长塔架分段尺寸示意2） 塔架全部组装完毕后，其尺寸允许偏差应符合下表的规定，塔架整体尺寸如下图所示：塔架总装允许偏差 单位：mm项 目允许偏差值竖面对角线长度差L4/1000且不大于15空间对角线长度差L5/1000且不大于20任一横截面宽度5。0任一节间距3。0注：竖面、空间对角线长度，可将塔架分两段测量。 a)方型塔架 b)三角型塔架L4总装后竖面设计对角线长；L5总装后空间设计对角线长塔架整体尺寸示意3） 塔架7、各杆件焊接后，主肢直线度偏差应不大于长度1/1000，且不大于4.0mm，其他杆件的允许偏差应符合下列规定：a）杆长L10m时，直线度允许偏差为5.0mm;b）杆长L10 m时，直线度允许偏差为8.0mm.4） 塔架平台梁的中心位置、水平度和梁顶面标高允许偏差应符合下列规定：a）中心位置允许偏差为4。0mm；b）水平度允许偏差为梁长的1/1500，且不大于5.0mm；c）同跨间内、同一横截面内梁顶面标高允许偏差为3。0 mm。5） 塔架安装后的垂直度及高度允许偏差应符合下列规定：a)高度小于或等于60 m时,垂直度允许偏差为高度的1/1 500,且不大于25 mm;b）高度大于60 m时,垂直8、度允许偏差为高度的1/2500，且不大于50 mm；c）塔架安装完毕后，总高度允许偏差为50.0 mm.6) 塔架两相交刚性腹杆应在同一平面上，在平面内的位置便移应不大于4。0mm， 偏移平面的位置偏差不应大于2.0mm。7) 塔架组装后，各杆件轴线应汇交节点，允许偏差为5.0mm。8) 塔架钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下表的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差 单位:mm项 目允许偏差值平台高度15.0平台梁水平度l/1000且不大于20。0平台支柱垂直度h/1000且不大于15。0承重平台梁侧向弯曲l/1000且不大于10。0直梯垂直度l/1000且不大于15.0斜梯踏9、步水平度5.0栏杆高度5.0栏杆立柱间距10。0注：h为平台支柱高度，l为直梯和平台梁长度。3。3火炬管筒安装3.3。1环缝组对1） 管筒现场组装前,应按施工技术文件的要求设置支撑点，防止筒体变形。2） 带耐热衬里层的管筒吊装时，应采取防止衬里在吊装中产生裂纹、脱落的措施。3） 管筒设有点火、助燃或火炬头及其更换等装置时，应在地面安装检查合格后吊装。4） 环缝组对时采用立式组对，组对前应先测量上口及下口的周长差，计算对口错边量。按照设计图纸及排版图要求进行环缝组对，组对时各段中心线应对齐,并测量筒体的直线度满足图纸及规范要求。环缝错边量的调整使用龙门板销子，调整后错边量不得超过2mm。合格后按10、正式焊接工艺要求进行点焊，一米范围内至少焊3点，点焊长度应不小于50mm，点焊焊工应有相应的焊接位置资质。5） 独立式管筒的缆风绳应及时固定，使各绳受力均匀。3。3.2环缝焊接: 环缝焊接采用氩弧焊打底,手工焊盖面的焊接形式。1）焊前准备:施焊焊工应具备横焊焊接位置资格；焊接使用电焊机上必须配有经校验合格的电流、电压表。焊前将坡口内部及其两侧50mm范围内污物、铁锈等杂物清理干净.2） 焊条管理：所有焊材应有质量证明书。并符合设计及焊接工艺要求。焊条贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60,焊条反复烘干次数不超过2次,应作好标识,以便区别。每次发放焊条不超过5Kg，施焊焊工应备有合格的焊条筒。311、） 焊接作业环境出现下列任一情况,且无有效防范措施时，禁止施焊:手工焊焊时风速 10ms；遇到雨雪天气,且无任何遮挡措施；相对湿度 90；当筒体母材温度低于0时。3。3.3管筒组对质量标准1）管筒安装后的垂直度及高度允许偏差应符合下列规定：a) 高度小于或等于60m时，垂直度允许偏差为高度的1/1500，且不大于25mm；b) 高度大于60m时，垂直度允许偏差为高度的1/2500，且不大于50mm.c) 总高度允许偏差为50.0mm2）独立式管筒结构的直线度偏差应不大于管筒高度的1/1000,且不大于25mm。3.4吊装方法 塔架分段分片正装,火炬筒体分段倒装,在吊车吊装能力范围内,根据实际情12、况确定吊车吊装的塔架高度,并用吊车安装完成四套灵机扒杆，其余塔架以上部分采用灵机扒杆配合分段分片正装，火炬筒体采用分段倒装方法完成，并在火炬筒体上设四套灵机扒杆配合完成塔架分段正装,并在塔架适当标高处设两套20吨滑轮组配合提升完成火炬筒体分段倒装，待吊装的管段由吊车配合送进塔架内，再由两个倒链配合对接，利用已安装好的塔架倒装一段火炬筒体,再用灵机吊装塔架.灵机扒杆使用时，必须临时固定灵机扒杆根部及塔架每20米处增加一道（可各用四个二至三吨倒链分别拉挂于塔架四根立柱管上）封固点（可用塔架上正始滑道进行固定)。火炬筒体提升时，松除封固倒链及筒体外滑道处封固点，提升到位后再封固。且各灵机杆放水平,吊13、钩拉于已安装的塔架横梁上,以稳定火炬筒体。用灵机依次吊装塔架各片及横梁。正装一段塔架，再倒装一段火炬筒体，如此反复进行，直至完成全部安装工作。每套灵机扒杆的变幅动作各用一个5吨倒链配合。见吊装示意图.0。0m火炬头分子封四个3吨倒链封固变幅倒链灵机扒杆吊钩变幅走绳起吊走绳塔架火炬筒体提升滑轮组火炬筒体管吊装示意图4 主要施工程序技术准备基础验收及处理现场施工准备到货验收吊车就位组装接杆用吊车分段吊装组对塔架用吊车吊装火炬筒体及分子封与火炬头等安装灵机扒杆等工具及卷扬机布置吊车退埸利用灵机分片吊装上部塔架反复交叉完成塔架及火炬筒体各段全部工作利用火炬头拆除灵机扒杆交工验收5。HSE注意事项1） 14、工人员应严格遵守石油化工安全技术规程。2） 上高空作业必须进行身体检查,有高血压、心脏病、晕高症者严禁上高作业。3） 施工作业时，必须保证有适宜的，可靠的安全设施及安全通道。安全员每天对重点作业现场和安全隐患进行检查.4） 根据石油化工施工安全技术规程SH3505-1999的规定,应在适当位置挂设安全网。5） 高空作业时应系好合格的安全带,防止坠落。6） 施工组对时,不准手摸物体对口，以防挤伤，并遵守本工种安全操作规程.7） 吊装及起重作业人员，指挥作业时,应对现场作业人员的环境、条件及吊装物件、行走路线等确保安全情况下，方可发出信号并进行平稳、缓慢的安全作业。8） 吊装过程中,施工人员不得在15、设备和塔架下部,受力索具附近及其他有危险的地方停留,在施工区域周围应拉设安全绳，无关人员严禁入内.9） 施工厂地电器设备应有好良好的接地，施焊时,器内通风应良好,每天工作完后，关闭电焊机,拉下电闸。10） 焊机电源线不得有破损，电源线在吊装搬运过程中不得磕碰,挤压。11） 不得在高处往下抛掷任何物品，小型工具应装在工具袋里。12） 脚手架严格按标准搭设，使用之前须经安全人员确认并挂牌后方可使用。13） 为确保施工人员安全,六级风以上不得进行施工。14） 加强环保意识,施工产生的垃圾应及时清理干净，统一处理。6.质量记录 钢结构安装记录J211 隐蔽工程记录J115立式设备安装记录J302现场设备组焊记录J306钢结构分项工程检验批质量验收记录7。施工机具及用料 汽车吊、履带吊、卷扬机、滑轮组、倒链、走绳、绳扣、卡扣、卡子、麻绳、吊装带、对讲机8。引用文件1)钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012）石油化工钢结构工程施工及验收规范SH350719993）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698起草人：孙新国