1、工业管道伴热管施工工艺1 范围 本工作程序适用于工业金属管道工程中热水和蒸汽伴热管道施工，包括伴热管蒸汽分配站和冷凝液回收站的管线施工。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GB 50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 SH 35012002 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH/T3517202、01 石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程 3 施工准备3.1 材料检验3.1.1 所有施工用料应符合设计要求，且有质量证明书或合格证。3.1.2 用紫铜管或不锈钢管作伴热管时，管材应为已进行消除加工应力的退火状态，如果不是退火状态，应采取措施降低管材硬度,以便于安装时煨弯加工。3.2 施工机具3.2.1 施工设备：电焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备等；3.2.2 施工机具:磨光机、无齿锯、套丝机、气体切割器等；3.2.3 施工工装：弯管器3.3 作业条件3.3.1 被伴热的主管已安装；3.3.2 伴热介质的主管已安装；3.3.3 伴热施工区域的土建工程己施工完毕，具备小管施工条件.4 施工工艺43、.1 施工程序见图4。1。伴热站支架预制伴热站预制伴热站安装伴热站与伴热介质主管连接伴热管线施工伴热管线捆扎伴热管线吹扫与水压试验交付使用图1 施工程序图4.2 伴热站应进行集中预制，预制时要按设计文件的要求开孔和焊接支管，开孔宜采用机械方法，预制时应采取措施防止焊接变形。4.3 伴热站的安装位置，应按设计文件要求进行布置，如设计文件无规定时，应考虑现场情况，由工程技术人员画出布置图，伴热站的布置应以管线布置就近、集中为原则，尽量减少工程量。4.4 伴热站伴热线引出点到主管的管线布置应充分考虑对保温工程的影响和外观的美观,要求成排成束布置.4.5 疏水器安装时,应注意介质流入方向和安装方向，根4、据疏水器的型号决定是水平安装或垂直安装，其安装位置应易于拆卸维护。4.6a4.6b图2 a图2 b4.6 单根伴热线应位于主管的正下方，如图2 b所示；双伴热或多根伴热时，伴热管安装位置应如图2 a所示。图2 伴热线位置示意图4.7 伴热管应与主管绑扎牢固，禁止伴热管与主管焊接，绑扎间距设计无规定时，应符合下表1的规定.表1直伴热管绑扎点间距(mm)伴热管公称直径绑扎点间距108001510002015002020004.7.1 伴热管不允许与主管直接接触时，应采取有效的隔离措施。4.7.2 绑扎材料应选择对主管要无污染材料如镀锌铁丝，必要时应采取隔离材料。4.8 伴热管经过主管法兰，特别是法5、兰式阀门(包括调节阀等仪表件）时，应充分考虑拆卸维护，增加可拆卸连接件,如法兰、活接头等。4.9 伴热管直线长度如设计文件有规定的，技设计文件的要求实施，若设计文件无规定，其长度一般不宜超过30米，若超过30米，应设置型膨胀弯。5 质量标准5.1 伴热管线的烃弯,应符合标准、标准的要求，严禁烃扁，煨制时应尽量考虑利用煨弯工具进行冷烃加工,热烃时要注意加热温度。5.2 伴热管安装要与主管要平行，排列整齐，定位正确、牢固。5.3 伴热管与主管要绑扎牢固，符合要求；5.4 伴热线的焊接必须按相关标准进行，焊缝必须焊两遍，外观成型美观，焊缝外表不得有飞溅、夹渣等现象。5.5 伴热管在使用前应进行除锈和刷油。5.6 伴热管应逐根进行吹扫，吹扫前应将疏水器或疏水器的芯拆除，吹扫合格后，再将疏水器复位，并检查疏水器的工作情况，做好记录.5.7 伴热管线的试验执行工业管道强度、严密性试验施工工艺的有关规定。6 成品保护6.1 蒸汽分配站预制完后，必须及时地将敝口处用胶布封堵。6.2 现场安装完的伴热管应及时捆扎，必须时应加支撑。6.3 安装完的伴热管，施工人员不得在伴热管线上行走，也不得被用作吊装支撑点。6.4 现场安装完后蒸汽分配站上所有法兰螺栓要进行防腐保护。