1、钢构造焊后热处理工艺1 总则1.1 为了保证电厂厂房钢结局部焊接热处理质量，指导焊接热处理作业，特制定本工艺。1.2 本工艺适用于钢构造对接焊缝焊前预热、后热和焊后热处理工作。1.3 焊接热处理的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规有关规定。1.4 焊接热处理除执行本工艺的规定外，还应符合国家有关标准标准的规定以及设计图纸的技术要求。2 编写依据2.1 DL/T8692023火力发电厂焊接技术规程2.2 DL/T8192023火力发电厂焊接热处理技术规程2.3 DL/T7342023火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则2.4 DL/T8682023焊接工艺评定规程2.5 GB2、/T173941998金属里氏硬度试验方法2.6 GB/T164002023绝热用硅酸铝棉及其制品3 根本要求3.1 人员要求3.1.1 焊接热处理人员资格： a焊接热处理操作人员应经专业操作技术培训考核合格并取得资格证书； b接热处理技术人员经专业培训并取得资格证书； c没有取得资格证书的人员只能从事关心性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进展评价。3.1.2 热处理技术人员的职责：a) 生疏相关规程，娴熟把握和严格执行 DL/T8192023火力发电厂焊接热处理技术规程；b) 负责编制焊接热处理方案、作业指导书等技术文件；c) 指导并监视热处理工的工作，收集、汇部、整理焊接热3、处理资料。3.1.3 热处理工的职责：a) 执行 DL/T8192023火力发电厂焊接热处理技术规程，严格依据焊接热处理施工方案、作业指导书进展施工。b) 记录热处理操作过程并在热处理后进展自检。3.2 施工设备和材料要求3.2.1 热处理设备a) 热处理施工前，热处理设备应经调试合格，设备应满足工艺的要求，参数调整灵敏、便利，通用性好，运行稳定、牢靠并满足安全要求；b) 热处理应承受自动温度把握箱，并配有自动打印记录仪，设备的温度精度应在5以内，计算机温度把握系统的显示温度应以自动记录仪的温度显示为准进展调整，两者记录误差不大于 0.5%；c) 焊接焊接热处理所用的计量器具必需经过校验，并在4、有效期内使用。修理后的计量器具必需重校验；d) 热处理应承受绳状或履带式远红外线加热器，在承受 K 型热电偶时，其连接线应承受补偿导线。柔性陶瓷电阻加热器的技术要求应符合DL/T8192023火力发电厂焊接热处理技术规程附录A 的规定。3.2.2 施工材料a) 承受氧乙炔加热时，应承受瓶装气体。b) 热处理用保温材料应承受无硬碱超细玻璃或硅酸铝纤维毡，保温材料的性能应满足工艺及环保的要求，产品质量应符合 GB/T164002023绝热用硅酸铝棉及其制品的要求。c) 当用于不锈钢热处理保温时，其热处理材料中的氯离子含量不超过2510，且热电偶应承受不锈钢丝捆绑。3.3 技术预备3.3.1 热处理5、施工前，应依据设计文件、标准、标准、工艺的要求，编制热处理施工技术方案或热处理技术措施。3.3.2 热处理施工前，应向施工作业人员进展具体的施工技术交底。3.4 热处理作业条件3.4.1 热处理作业人员已娴熟把握热处理的方法、程序和作业技术要求及质量把握标准，并已把握热处理设备和测量仪表的操作要领。3.4.2 焊接工作已完成。焊缝外观质量符合质量标准，除铬钼耐热钢以外，焊缝已经过无损检测合格。3.5 热处理安全要求：3.5.1 焊接热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品，防止烫伤、触电；3.5.2 遵守施工和电和易燃易爆物品的安全规定，工作场所应旋转足够数量的灭火器材并设置高温、有电等警示牌；36、.5.3 承受电加热时，至少应有两人值班。拆装热处理加热装置之前必需确认已切断电源，工作完毕应检查现场并确认无引起火灾的危急前方可离开。4 热处理4.1 热处理范围4.1.1 以下焊接接头焊后应进展热处理：a) 板厚30mm 的对接焊缝；c)经焊接工艺评定需做热处理的焊件。4.2 热电偶及加热器安装4.2.1 对接焊缝焊后热处理时，热电偶及加热器应按热处理施工技术方案或热处理技术措施要求进展安装。4.2.2 热电偶应安装在距焊缝边缘 30mm 的范畴内，热电偶端部与热处理焊缝的接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽。热电偶的安装应承受细铁丝或细不锈钢丝捆扎，为保证所测温度为焊缝加热的实际温度，在热电7、偶与加热器之间应垫小块保温玻璃布进展隔离。4.3 焊接热处理工艺4.3.1 焊接热处理评定4.3.1.1 焊接热处理工艺必需依据DL/T8682023焊接工艺评定规程的规定， 在相应原焊接工艺评定工作中进展评定；4.3.1.2 实际承受的焊接热处理工艺应与评定的内容全都。4.3.2 焊前预热4.3.2.1 焊前预热的前提条件和预热参数依据焊接工艺评定的内容进展，常用材料的焊前预热的条件和预热温度见表 1。管材板材钢种厚度/mm预热温度/厚度/mm预热温度/含碳量0.35%的碳素钢及其铸件2610020030100150C-Mn16Mn、16MnR1515020028Mn-V 15MnV、 158、MnVNR、18MnMoNbR0.5Cr0.5Mo12CrMo151502001Cr0.5Mo15McrMoZG20CrMo 10150250表 1常用钢的预热温度1.5Mn-0.5Mo-V(14MnMoV18MnMonbg)1Cr0.5Mo-V2003001.5CrMo-V15 CrlMolV2Cr0.5Mo-VW12Cr2MoWVB62503502.25Cr-1Mo(12Cr2Mo10CrMo910)3Cr-1Mo-Vti(12Cr3MoVSiTiB) 9Cr-1Mo-V25030012Cr-1Mo,9C-1Mo3504001Cr5Mo250ZG15Cr1Mo1V60100冷焊时100159、0热焊时ZG15Cr2Mo160100冷焊时150200热焊时ZG20CrMoV250300热焊时注 1：1表中的温度为依据壁厚确定的最低预热温度。当承受钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50预 热。4.3.2.2 预热宽度从对口中心开头，每侧不小于焊件厚度的3 倍，且不少于100mm。4.3.2.3 按要求应当预热的焊件返修和重焊接时应重预热。4.3.3 后热4.3.3.1 有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停顿后，假设不能马上进展焊后热处理， 应进展后热。后热恒温度为 300400，保温时间为 2h4h，使焊年缓慢冷却。4.3.3.2 对马氏体钢的焊接，如要进展后热，应在马氏体转变完毕后进展。10、4.3.4 焊后热处理工艺4.3.4.1 当焊件符合DL/T8692023火力发电厂焊接技术规程中 条、 条、 条和DL/T7522023火力发电厂异种钢焊接技术规程的相关规定， 或其他规程、焊接工艺文件有要求时，应进展热处理。4.3.4.2 常用钢的焊后热处理温度和恒温时间见表 2。钢种温度表 2常用钢的焊后热处理温度和恒温时间C0.3520、ZG25600650C-Mn16Mn12.512.5252537.537.5505075751001001250.5Cr0.5Mo12CrMo6006501.522.252.52.751Cr-0.5Mo15CrMo、ZG20CrMo6507000.5111、1.522.252.52.751Cr-0.5Mo-V12Cr1MoV6707000.511.522.252.52.75ZG20CrMoV 1.5Cr-1MoVZG15Cr1Mo1V2.25Cr-1Mo7207500.511.5234520Cr-0.5Mo-VW12Cr2MoWVTiB3Cr-1Mo-Vti7207500.511.5234512Cr3MoVSiTiB9Cr-1Mo-V12Cr-1Mo7507800.751.251.752.253.254.255.250.511.52345注：返修焊件，其恒温时间可按焊件的名义厚度替代焊件厚度来确定，但应不小于30min。焊件的名义厚度可按下式计算12、。h5mm 时，3h5 h5mm10mm 时，2h10 h10mm 时，h20式中：h焊缝高度或返修焊厚度，mm。4.3.4.3 焊后热处理的温度选择应按下属原则综合考虑。a) 不能超过Ac1，一般应在Ac1 以下 3050；b) 对调质钢，应低于调质处理时的回火温度；c) 对异种钢，按合金含量低一侧钢材的A选择。c14.3.4.4 焊后热处理、降温速度应符合以下规定：a) 热处理过程中的升温、降温速度应符合以下规定：1) 升温、降温速度一般可按 25025/壁厚/h 计算，且不大于/h。2) 降温过程中温度在 300以下可不把握。b) 热处理过程中升、降温速度的把握原则：1)热处理焊缝焊接热13、处理升降温度速度为 6250/单位为/h，为焊件厚度 且不大于 300/h。降温时，300以下可不把握；3)对返修焊件的恒温时间按焊件的名义厚度计算，名义厚度如表3。表 3焊件名义厚度的计算焊缝高度或返修焊厚度 h/mm h5mmh5mm10mm h10mm焊件的名义厚度/mm 3h52h10 h204.3.4.5 异种钢焊接接头的焊后处理，应按两侧钢材及所用焊材综合考虑，热处理温度一般不超过合金钢低侧钢材的下临界点ACL。4.3.4.6 热处理地，应保证内、外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温加热范围内任意两侧点间温差应低于 50。厚度大于 10mm 时应承受感应加热或电阻加热。4.3.4.7 热处14、理应承受自动温度记录仪进展测温，所用、热电偶及其附件，应按规定要求进展检定或校验。4.3.4.8 进展热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得小于两点。4.3.4.9 焊接接头热处理时应同步做好记录，热处理完毕后应做好标识。4.4 焊接热处理工艺措施4.4.1 温度测量4.4.1.1 依据加热方法可选择接触式和非接触式测定焊件温度，柔性陶瓷电阻加热和电炉加热一般承受接触式测温，火焰加热一般承受非接触测温。4.4.1.2 热电偶测温时就依据处理温度和测温仪表的型号选择热电偶，宜选择防水型铠装热电偶。4.4.1.3 热电偶的直径和长度应依据焊件的大小、加热宽度、固定方式选择。4.4.1.415、 热电偶的安装位置应以保证测温准确牢靠、具有代表性为原则，且与焊件接触良好、固定结实。 热电偶冷端温度不稳定时，必需使用补偿导线进展补偿，补偿导线与热电偶的型号、极性必需相匹配。4.4.3 加热器的安装4.4.3.1 应将焊件的外表焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件外表紧贴， 必要时应用专用夹具，加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60mm。4.4.4 保温与温差把握4.4.4.1 焊接热处理的保温宽度从焊缝隙坡口边缘算起，每侧不得小于板件壁厚 5 倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于 100mm。4.4.4.2 焊接热处理的保温厚度以 40mm60mm 为宜。4.4.4.16、3 焊接热处理恒温过程中，热处理焊缝在加热范围内任意两点的温差应小于 50。4.4.5 火焰加热工艺措施4.4.5.1 用火焰加热进展热处理，应依据焊件的大小选择喷嘴型号与数量。承受多个喷嘴时，应对称布置、均匀加热。4.4.5.2 火焰焰心至工件的距离应在 10mm 以上，喷嘴的移动速度要稳定，不得在一个位置长期停留。火焰加热时，应留意把握火焰的燃烧状况，防止金属的氧化或增碳。4.4.5.3 火焰加热应以焊缝为中心，加热宽度为焊缝两侧各外延不少于 50mm，火焰加热的恒温时间按每毫米焊件厚度保持 1min 计算。4.4.5.4 加热完毕，应马上使用枯燥的保温材料进展保温。4.5 质量检验4.517、.1 焊接热处理升温前应进展的核查：a) 加热及测温设备、器具是否符合工艺要求；b) 加热装置的布置、温度把握分区是否合理；c) 加热范围是否符合标准、标准和工艺的要求，保温层厚度、宽度是否适宜； d)温度测点的安装方法、位置和数量是否符合工艺的要求；e)设定的加热温度、恒温时间、升降温速度等是否符合工艺要求； f)是否符合现场安全的要求。4.5.2 焊接热处理后自检的要求：a)工艺参数在把握范围以内，并有自动记录曲线； b)热电偶无损坏、无位移；c)焊接热处理记录曲线与工艺卡吻合； d)焊件外表无裂纹、无特别。4.5.3 硬度检验要求4.5.3.1 当热处理自动记录曲线与工艺卡不符或无自动记18、录曲线时，应做硬度检验，硬度检验结果应符合表 4 的要求。表 4焊后热处理的焊缝硬度检测合格值合金总含量3%时3%10%10%硬度值(一般不超过母材布氏硬度值100HBW) 布氏硬度值270HBW布氏硬度值300HBW布氏硬度值350HBW注：非奥氏体异种钢热处理的硬度值以合金含量低侧母材的成分计算。4.5.3.2 应对焊缝和母材进展硬度检验，检验部件不少于两处，检验部位应周向均匀分布。4.5.3.3 承受里氏硬度计检验时，其检验方法和表示方法符合 GB/T173941988金属里氏硬度试验方法的要求。4.5.3.4 硬度检查结果超过规定范围时，应按班次加倍复查，当加倍复查仍有不合格者时，应将该班次进展 100%的复查。4.5.3.5 焊接热处理工程师应组织热处理技术人员对不合格接头分析缘由并制定措施，对不合格接头重热处理后应重检验硬度。5 文件把握5.1 焊接热处理技术人员在热处理工作进展前应依据焊接工艺评定制定相应的热处理工艺卡，并报焊接热处理工程师审核。5.2 焊接热处理操作过程应进展记录，并按分项工程的热下理日期挨次进展统计， 焊接热处理工程师审核。5.3 焊接热处理技术资料在工程竣工后与焊接技术资料一起移交。