1、xx石油xx1000万吨/年炼油项目常减压蒸馏装置常压炉安装工程常压炉炉管焊接与热处理施工方案版本编制日期编制人施工单位审核施工单位批准（加盖单位公章）总承包单位 审定 总承包单位批准（加盖单位公章）目录第一章 工程概况3第一节 工程简介3第二节 编制依据3第三节 xx炼油项目部质量组织机构设置3第四节 编制说明4第二章 焊前准备4第一节 焊接工艺评定准备4第二节 焊工资质5第三章 焊接材料5第一节 焊材选用5第二节 焊条贮存、烘干与发放5第四章 焊接方法6第五章 焊接工艺要求6第一节 铬钼耐热钢管焊接（炉管P5、P9）6第二节 铬镍不锈钢管焊接10第六章 焊接施工程序13第七章 质量保证措施2、13第八章 安全保证措施14第九章 现场文明施工23第十章 施工设备、检测工具与施工手段用料23第十一章 焊接工艺指导25第十二章 危险性分析报告28第一章 工程概况第一节 工程简介xx石油xx1000万吨/年炼油项目常减压蒸馏装置常压炉（0100-F-0401）安装工程；常压炉为立管、底烧、箱式加热炉，辐射室为箱式结构，炉膛尺寸约为长宽高：188041499614126mm。炉管一部分为附墙单面辐射，另一部分设在炉膛中部，为双排单面辐射。工艺进料分别为初馏塔底油和低压蒸汽。初馏塔底油分8 路从常压炉对流室上部进入，从对流室下部离开，经炉外转油线从炉顶进入辐射室，加热后从辐射室顶部出炉，正常操3、作工况下，介质进/出温度为295/362。低压蒸汽在对流室盘管内被加热，温度从152 升至420离开对流室。按照工艺条件初馏塔底油硫含量2.68wt%，酸值为，因此初馏塔底油的对流与辐射段加热盘管材质选用ASTM A335 P9,辐射段每程的最后5 根炉管材质选用ASTM A312 TP321。低压蒸汽加热盘管低温段采用ASTM A335 P5，高温段采用ASTM A335 P9。常压炉初馏塔底油分8 管程，对流段管外径，辐射段管外径。低压蒸气全部位于对流段，分两管程，低温段管外径，高温段管外径。炉管分模块到货，到厂后直接安装。第二节 编制依据石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH304、85-1997石油化工铬钼不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH/T3523-2009石油化工铬镍异种钢焊接规程SH/T3526-2004承压设备用焊接工艺评定NB/T47014-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工与验收规范SH 3501-2011石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH 3520-2004第三节 xx炼油项目部质量组织机构设置 项目部根据工程具体情况，建立组织机构并明确责任分配，严格履行管理职责和权限，使之有效实施，规范项目质量管理，确保本工程质量目标的实现。机构图见下图：xx石油六建xx炼油工程项目部项目质量管理体系机构图项目经理：周 晖质量经理：刘荣作业队/班组质检员工艺5、安装责任师：李承龙施工经理：朱瑞坤设备安装责任师：李大林 防腐保温责任师：蔡国平焊接质量责任师：师卫国质量检验责任师：韦承武无损检测责任师：范富君仪表安装责任师：高瑞珍土建责任师：谢德超电气安装责任师：陆军标准计量责任师：何东结构安装责任师：谢德超物资供应责任师：邓沅建 第四节 编制说明本方案适用于xx1000万吨/年炼油项目常减压蒸馏装置现场常压炉焊接工程，方案包含了本工程概况、技术措施、HSE、质量等方面内容，经过内部详细审查，适用于常压炉炉管施工。第二章 焊前准备第一节 焊接工艺评定准备焊接工艺评定准备,公司已有的工艺评定PQR465、PQR1102、PQR1110可满足本工程炉管的焊接6、。第二节 焊工资质1.参加施焊的焊工必须按特种设备焊接操作人员考试细则的有关规定，取得相应项目的焊接合格证。2.懂得分析焊接缺陷，焊接应力的危害与预防；懂得分析焊接变形和控制焊接变形。3.焊工必须熟悉焊接工艺方案，如坡口形式，焊接材料，焊接参数。第三章 焊接材料第一节 焊材选用根据设计图纸以与焊接工艺评定要求选用如下：铬钼钢炉管采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊组合焊接方法焊接，P9、WP9间的铬钼钢管焊接，焊接材料是：焊丝ER90S-B9，焊条R707；P5、WP5间的铬钼钢管焊接，焊接材料是：焊丝H1Cr5Mo，焊条R507。TP321、WP321间的铬镍钢管焊接，采用全氩弧焊方法进行焊接，焊接材7、料是：焊丝ER321(H08Cr19Ni10Ti)。第二节 焊条贮存、烘干与发放1.焊接材料由专人负责保管。二级焊材库温度为5以上、湿度不大于60%，且通风良好。为满足环境要求，在3个焊材二级库各安装柜式空调与抽湿机各1台。焊材保管员每天应分别于上午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况，并与时记录焊材库环境检测记录。2.所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的质量证明书，焊条符合用于钢结构焊接的焊条,必须有质量合格证明方可使用，焊材要分类摆放。焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，保证通风良好。3.焊条开封后应逐根核对型号、规格，并仔细检查，凡药皮脱落、锈蚀严重或焊芯偏心的焊条禁止使用。4.8、焊条应设专人负责保管、烘干、发放和回收，并有记录，且应符合下列规定:a) 使用前应按焊条说明书进行烘干和保温;b) 若焊条说明书未做规定，则参照表1规定进行烘干和保温;c) 焊条领出超过4h未用应重新烘干，烘干次数不得超过两次。表1焊条烘干参数焊条型号烘干温度恒温时间保温温度E9Mo-15（R707）350-4002100-120E5MoV-15（R507）350-4002100-1205.焊丝使用前应进行清理，除油、除诱。GB 4842规定，氩气纯度不低于99.99%，瓶内气体压力低于0.98MPa，应停止使用。7.焊材的烘烤应符合当天实际用量，尽量避免重复烘烤。烘干后的焊条应保存在恒温箱中9、随取随用。在现场使用时，应备有性能良好的保温筒，超过允许使用时间后须重新烘干。允许使用时间为4小时。8.保管员应认真做好焊条烘烤记录，应将焊条的种类、规格、数量、批号、烘烤次数记录清楚。对作废的焊条或超过烘烤次数的焊条应回收并统一存放，做好作废标识。9.焊条烘烤的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150/h，降温不超过200/h。小时向焊材保管员提交焊材领用计划，保管员应根据焊材领用计划进行烘烤和发放。焊工应持焊工上岗证和焊材领用申请单与焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过3kg，随用随领，剩余退回。领取后的焊条必须在4小时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用，但重新烘干次数不得10、超过两次，保管员对发放与回收的焊材应做好详细记录。第四章 焊接方法焊接采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊（GTAW+SMAW）组合焊接方法，全氩弧焊焊接方法（GTAW）。第五章 焊接工艺要求第一节 铬钼耐热钢管焊接（炉管P5、P9）1. 焊前准备 坡口制备1.1.1 坡口形式与尺寸： 坡口加工宜采用机械切割方法，使用砂轮机打磨平整。 组对与定位1.2.1不同壁厚的对接接头，壁厚差大于2mm时可用机械加工；焊前应将坡口与其边缘内外表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净；1.2.2 组对前，炉管应矫直，弯曲度不应大于1/1000，且整根炉管长度不超过6m时，全长弯曲度不应大于4mm：超过6m时11、全长弯曲度不应大于8mm。1.2.3 焊在180急弯弯管或焊接回弯头上的两根炉管的两端应齐平，长短相差不应大于2mm。1.2.4 炉管与炉管、炉管与管件的对焊接头不应有过大的内错口，炉管外径小于或等于102mm时，错口不应大于；炉管外径大于102mm时，错口不应大于1mm。1.2.5 炉管与炉管、炉管与管件的焊接，除炉内组对焊接外，宜在胎具上进行。相焊件对中后，应均匀点焊，点焊处不应有裂纹等缺陷。1.2.6 定位焊焊缝应均匀分布，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间；其尺寸见表2。定位焊缝作为正式焊缝组成部分时应符合下列规定:a) 合格焊工按合格的焊接工艺施焊;b) 定位焊缝应无焊接缺陷。 表12、2 定位焊尺寸 单位：mm焊件厚度(mm)焊缝高度(mm)焊缝长度(mm)间距(mm)445501005200.7s且610100300208502504001.2.7严禁强力组对定位焊接； 定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷，发现裂纹等焊接缺陷时必须清除后重焊； 为确保底层焊道成形好，减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整； 正式焊接有预热要求时，定位焊的预热温度取上限。1.3 预热.1当采用钨极氩弧焊打底时，管道焊前预热温度可按表3规定的下限温度降低50。.2减压炉铬钼耐热钢管预热温度参数见表3。表3 铬钼钢预热温度钢的公称成分（钢号）壁厚mm预热温度5Cr-0.5Mo（13、1Cr5Mo）任意2503509Cr-1Mo1.3.3预热与预热范围：正式焊接要求预热时，则定位焊缝也应按相同的要求预热，且取预热温度的上限，预热范围为从焊缝中心向两侧各不小于三倍壁厚，且不小于50mm。1.3.4当采用工卡具定位，且工卡具与母材焊接时，工卡具材料宜与母材化学成分相同或相近，并有合格的焊接工艺。正式焊接时，工卡具焊接也应预热，预热温度取正式焊接时预热温度的上限，预热范围从工卡具各边向外不小于3倍壁厚，且不小于50mm。工卡具拆除后应修磨焊痕，做渗透检测无裂纹为合格，并应符合下列规定:a) 应在热处理与耐压试验之前进行;b) 用火焰切割或砂轮割除;c) 不得用敲打法去除。.5 预14、热宜采用电加热的方法，并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热。.6 预热范围以对口中心线为基准，两侧各不小于3倍壁厚，且不小于100 mm，如图2所示。加热区以外的100 mm范围内宜予以保温。.7预热温度宜在距对口中心50 mm-100 mm范围内进行测量，测量点应根据焊件情况均匀分布。设备宜在预热的另一侧测量。 焊接工艺.1 一般规定1.4.1.1 施焊前应编制焊接工艺文件，并按文件控制程序审批后实施。.1.2 当焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则不得施焊:a) 焊条电弧焊、理弧焊时风速大于8m /s;b) 气体保护焊时风速大于2m /s;c) 相对湿度大于 90%;d) 15、下雨或下雪;e) 焊件温度低于-20.1.3 当焊件温度为-20-0且无预热要求时，应在始焊处100 mm范围内预热到15以上. 焊接.1 焊件达到预热温度后应与时进行焊接。在保持预热温度的条件下，每条焊缝宜一次连续焊完。.2钨极氩弧焊打底时，P5、P9炉管焊缝的背面充氩气保护。.5 热处理焊缝因故中断焊接时应进行后热，再次焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。.6 多层焊时层间温度允许最高温度350，且每层的接头处应错开。.7 安装管道使用工卡具时，应在焊接接头热处理完毕后拆除。焊缝在焊接完毕后立即清理，去除焊渣、飞溅物等，再进行焊接检验外观检查，并且焊缝与母材应圆滑过渡。16、1.5.8 焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。铬钼钢炉管与管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。1.6 焊后热处理1.6.1炉管焊缝先热处理后无损检测。需要进行焊后热处理的焊口焊完后，应立即进行焊后热处理，否则应采取后热、缓冷等措施。直采用电加热加热方法。加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm(见图3)，加热区以外的100 mm范围应予以保温。在热处理过程中，应准确地控制加热温度，且使焊件温度分布均匀。测温宜采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点应在加热区内，且不少于三点。.3焊后热处理采用局部热处理的方法。若设计文件无要求时，焊后热处理的规范参数见17、表4。表4 炉管焊后热处理参数钢的公称成分（钢号）壁厚mm热处理温度范围恒温时间5Cr-0.5Mo（1Cr5Mo）任意75078029Cr-1Mo任意75078011.6.4 热处理曲线入下图所示：.5热处理加热速度与冷却速度，应符合下列要求：a）升温至300后，加热速度应按5125/T（/h）计算，且不大于220/h；b）恒温期间各测点的温度均应在热处理温度规定范围内，其差值不得大于50；c）恒温后的冷却速度应按6500/T（/h）计算，且不大于260/h。冷却300后可自然冷却。注：T为管子的实际壁厚，mm。.6热处理温度应采用热电偶的方法进行测量，并采用自动温度记录仪器在整个热处理过程中18、连续测量和记录热处理过程，形成温度时间自动记录曲线。测温记录仪器应在校验合格期内。.7热处理后，应对焊缝、热影响区与其附近母材分别抽检表面布氏硬度，抽检数量应不少于热处理焊口总量的10，所测硬度值应符合下列要求，否则，必须重新进行热处理并做硬度测试。1Cr5Mo、1Cr9Mo HB2411.7 外观检查.1焊缝均应进行外观检查，其表面质量应符合下列要求：a）焊缝外形尺寸应符合设计文件的要求，焊缝与母材应圆滑过渡；b）焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷；c） 焊缝表面的咬边深度不得大于，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝总长度的10。否则，应进行修磨或焊补，焊补处应修磨19、，使之平滑过渡。经修磨部位的炉管壁厚不应小于设计要求的厚度。.2 对接焊缝应进行100%无损检测。检测方法宜采用射线检测。上述检测方法均应符合现行标准压力容器无损检测JB4730 的规定，其中，射线检测合格等级为II级。.3 不合格的焊缝必须进行返修。同一部位的返修次数不宜超过两次，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应编制返修工艺措施，经施工单位技术总负责人批准后，方可实施，并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原规定方法进行检测。.4 要求焊后热处理的炉管，应在热处理前返修，如在热处理后还需返修，返修后应重新进行热处理并做硬度测试。第二节 铬镍不锈钢20、管焊接与坡口加工宜采用机械方法,若采用等离子切割,切割后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣、与影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。2.2.1组对前，应清除坡口与其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣与其他有害杂质。2.2.2坡口和其周围20mm范围内的表面应采用有机溶剂清洗，待溶剂挥发后方可进行组对和定位焊。2.2.3管组对应符合下列要求：a）壁厚相同时，内壁应平齐，内壁错边量不得大于0.5mm；b）壁厚不同，内壁差大于0.5mm或外壁差大于2mm时，按下图要求组对；焊方式可采用根部定位焊缝。作为正式21、焊缝组成部分的定位焊缝应符合下列规定：a）采用实心焊丝钨极气体保护焊进行定位时，焊缝背面应进行充氩或充氮保护；b）管子对接定位焊缝每道口不少于2处，焊缝的长度宜为10mm15mm，厚度不超过壁厚的2/3；c）焊缝应保证焊透与熔合良好，且无气孔、夹渣等缺陷；d）焊缝应平滑过渡到母材，并将焊缝两端磨削成斜坡；e）焊缝应均匀分布，正式焊接时，起焊点应在两焊缝之间。2.2.5组对的工卡具不宜焊接在母材上，若需焊接在母材上时，应符合下列规定：a）工卡具与母材相焊部位的化学成分应与母材化学成分相近；b）工卡具的拆除不得采用敲打，掰扭等方法；c）工卡具拆除后应修磨焊痕，应按JB/T4730.5进行渗透检测，22、I级合格。2.3.1根据合格的焊接工艺卡进行施焊。2.3.2当焊接环境出现以下任一情况时，未采取防护措施不得施焊：A）气体保护焊时风速大于2m/s，焊条电弧焊时风速大于10m/s；B）空气相对湿度大于90%；C）雨、雪环境；D）焊件温度低于0。2.3.3当焊件温度低于0时，应在施焊处100mm范围内预热到15以上。2.3.4所有焊件设备应处于完好状态。极气体保护焊宜采用铈钨极。2.3.6炉管采用全氩弧焊接，坡口两侧各100mm范围内不用涂上白垩粉或其他的防粘污剂。的根层焊道的焊接采用钨极气体保护焊。2.4.2焊接时应符合下列规定：a）采用多道焊；b）铬镍奥氏体钢层间温度控制在80以下；c）每一23、焊道完成后均应清除焊道表面的熔渣，并消除各种表面缺陷；d) 每层焊道接头应错开。极气体保护焊焊接底层焊道时，焊缝背面应采取充氩保护措施。保护措施可采用整体和局部充氮方法。氩气开始时宜采用较大的流量，确保管内空气完全排出后方可施焊，焊接时背面保护用的氩气流量应适当降低，避免出现凹坑。采用钨极惰性气体保护焊焊接时，焊丝前端应置于保护气体中。2.4.5焊件表面不得有电弧擦伤，并不得在焊件引弧、收弧。2.4.6焊接中应保证引弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，并用专用砂轮将收弧处修磨平整。2.4.8焊接完毕，应与时将焊缝表面的熔渣与周围的飞溅物、防粘污剂清理干净。2.4.9焊接参数：见焊接工艺指导书（24、附表）。加热区表面清理干净。2.5.2焊后热处理工艺参数按下表：保温温度恒温时间h加热速度/h冷却方式850-9004300以下自由升温，300以上时，不大于80/h且不小于50/h空冷注：T代表母材厚度。2.5.3 热处理曲线入下图所示：2.5.4焊后热处理宜采用电加热法，加热过程中加热温度分布均匀，恒温时加热区内温差不应大于65，并能准确的控制热处理温度。2.5.5焊后热处理的加热范围，以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，加热区以外部分应采取防止产生有害温度梯度的措施。2.5.6测温应采用热电偶，公称直径小于或等于300mm时，测温点不应少于一个，公称直径大于325、00mm时，测温点不应少于2个，且间距不应大于4500mm。2.5.7焊接接头焊后表面酸洗钝化处理应在热处理之后进行。2.5.8 焊缝先进行热处理，后无损检测。2.6.1焊缝表面检测：不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、咬边与未熔合等缺陷。对接焊缝和角焊缝表面，应按JB/T4730.5进行渗透检测，I级合格。管道焊接接头经焊缝外观检查合格后进行无损检测。2.6.2 无损检测：100%检测，RTII级合格。2.7.1焊后热处理的焊缝需要返修时，焊缝返修应在焊接接头焊后热处理之前进行。2.7.2缺陷消除应采用砂轮打磨或其他机械方法，底部修磨成U形，确认缺陷已消除后可补焊。2.7.3返修部位应按原检测方法26、进行检测，其质量要求与原焊缝相同。2.7.4同一部位返修次数不宜超过两次。第六章 焊接施工程序审查图样及设计文件材料检验与管理焊接工艺评定焊工管理进厂复验入库储存焊条烘烤发放使用回 收记 录编制焊接工艺规程坡口加工与组对焊前清理施 焊焊工岗前培训签发上岗证焊缝外观检验、焊缝无损检测及焊后热处理焊接资料整理返 修焊接设备条件焊工岗前考试焊接环境条件第七章 质量保证措施7.1 质量保证管理措施7.1.1 认真贯彻执行业主制定的有关质量管理制度和规定，坚持质量第一，正确处理质量与进度，质量与效益的关系。7.1.2 认真做好“三检一评”工作（即：自检、互检、专检，评定质量等级）。7.1.3 加强质量信27、息反馈，与时作出改进和提高质量决定，实现质量的全过程控制。7.1.4 积极推行焊接一次合格率的奖励办法，确保管道焊接质量。7.2 质量保证技术措施7.2.1 认真做好施工前的技术准备，搞好图纸自审、会审工作，熟悉图纸。7 编制切实可行的施工方案、技术措施。7.2.3 根据xx地区特点施工中注意防风、防雨等工作。7.2.4 施工质量方面要求高标准，做到安装一步到位，不留尾巴。7.2.5 按有关要求做好如下焊接资料的整理与归档工作，其内容包括：7.2.5.1 焊接材料质量证明书。7.2.5.2 焊工合格证登记表。7.2.5.3 管道焊接工作记录、管线单线图、无损检测报告、热处理报告与热处理温度曲线28、记录图。第八章 安全保证措施项目经理 周晖1. HSE体系组织机构图：HSE经理 陆剑峰施工经理 刘 荣质量经理 李绍庭 技术质量办 袁 峰袁峰 物 资 办 苏 伦 综 合 办 王 建 峰 H S E 办 黄 定 明作业队/作业人员 2. 严格执行各工种安全操作规程与公司、项目部和建设单位制订的安全生产有关规程制度。高空作业必须100%系带劳动保护。3. 施工中必须佩带必备的各种劳动保护用品，立柱、横梁、连系梁安装等高空作业所搭设的脚手架必须牢靠且经安全人员确认后方可使用，脚手架搭设杜绝探头板。4. 立柱、横梁、连接梁安装等高空作业时，施工人员须佩带安全带，其作业工具袋装，避免坠落伤人。5. 29、各种施工机具设备应经安全员的确认后方可操作，且应按照操作规程正确操作。6. 气焊工必须检查气瓶阀门，检查气管有无破损，接头是否牢固，如有漏气现象要与时通知本班安全人员与时处理。7. 每天开工前必须检查角向磨光机、砂轮磨光机运转是否正常，手锤锤头是否松动，严禁使用有破损或卷刺的手锤。8. 维修电工必须对配电盘、机具电源接头、电缆线进行检查，并有记录。 严禁跨工种作业。9. 吊装时无关人员严禁进入作业环境内，吊车服从起重工安排，起重臂下与吊车转动范围内严禁站人。10. 钢结构吊装过程中，严禁切割构件上连接件或临时加固件。11. 高空施工产生的垃圾不得直接扔下，采用编织袋或其它容器密闭盛装，用绳索或30、吊车将其放下。12. 施工产生的垃圾、废料应定点堆放，定期清理。焊条头的处理按照公司健康、安全、环境管理程序文件的要求执行。工程竣工或部分竣工，应有计划有步骤组织施工设备、材料、人员退场，临时设施按部就班拆除转移，搞好环境卫生，不留废料垃圾，做到工完场清。13. 现场应文明施工，材料或半成品堆放整齐。14. 根据施工工序特点，向施工班组作好工作安全分析，工作安全性分析报告（JSA）。详见附录一。15. HSE职责15.1 HSE领导小组职责贯彻执行国家和上级有关健康、安全与环境管理的方针政策、法律和法规；负责项目部健康、安全与环境体系的运行管理,对HSE管理活动进行监督检查；负责编制管理方针、31、考核标准、规划程序与有关奖惩方案，并监督各专业部门实施；组织HSE宣传教育、检查、交流活动；组织审定项目部健康、安全与环境“两书一表”以与管理方案、监测计划等；组织健康、安全、环境方面一般事故的调查、处理，编写事故报告，通报一般事故；召开项目部HSE管理会议，总结HSE管理情况并提出改进办法；制订并组织实施项目应急方案；所有成员有权制止纠正他人的不安全行为，并与时处理工作环境中的不安全因素；落实并保障项目部全体员工健康、安全与环境的具体措施。15.2 HSE风险评价小组职责组织对项目部生产活动中健康安全危害和环境因素进行识别和评价；制定风险削减措施；当发生一般健康、安全、环境事故时，负责对事故32、进行评价；负责将影响到相关方的主要安全风险和重要环境因素以与控制措施以书面形式告知相关方。15.3 HSE应急小组职责负责项目部应急计划的制定和完善；负责收集来自相关方的险情，与时向有关领导汇报并制定应急措施，同时应向相关方通报可能影响到其人身和财产安全的突发险情和应急措施；负责应急人员、物资的配备，落实应急职责，定期组织应急培训和演习；发生险情时，必须启动应急响应程序，组织应急抢险；负责与当地救援保持联络，与公司主管部门保持联系，必要时得到应急支持。项目经理是项目HSE 管理第一责任人，全面负责项目现场的管理工作,负责项目健康、安全与环境体系的有效运行；建立HSE 组织机构，明确HSE工程师33、和各专业工程师的管理职责和义务；为项目实施和保持健康、安全与环境体系提供足够的资源；负责组织项目部健康、安全和环境因素的识别和评价、“两书一表”的编写和批准；审批项目健康、安全与环境管理方案；组织安排项目过程中HSE 管理活动，组织进行HSE月大检查，总结HSE 管理工作情况，对重大健康、安全与环境问题提出改进意见；组织项目部HSE管理委员会召开月度HSE例会，协调解决项目HSE体系运行和现场管理中存在的问题，制定可行的措施确保问题得以顺利解决；负责或委托HSE工程师协调解决项目HSE 相关的外部事宜，支持项目HSE工程师的日常管理工作，以与对项目执行过程中存在的问题进行协调各解决；组织进行事34、故调查。15.4.2 HSE经理HSE职责主持全面的HSE日常管理工作；负责项目部HSE计划、措施的审核、执行；管理项目经理提供的HSE专项资源，为项目部HSE体系运行配备必要的设备；监督检查各部室主管HSE职责的执行情况，对其 HSE业绩进行考核；协助项目经理组织HSE大检查，组织制定各类专项检查、周检查并监督和组织实施；主持周HSE会议，解决本周内发现的有关健康、安全与环境的问题；协调处理项目部HSE管理体系运行中的各种矛盾；负责小事故的调查、处理的组织工作；审核经营生产财务计划的同时，审核检查HSE计划，将所需的投入资金纳入预算；督促财务部应按规定确保安全技术措施、劳动保护品、保健津贴、35、防寒、防暑降温经费的开支并监督执行；监督HSE专项资金的使用；对已审定的重大事故隐患，要求经营财务部与时列入预算计划，保证专项资金与时到位。履行“管生产必须管安全”的原则；审核安全施工方案的中相关部分，监督、检查以与安排落实相关安全措施的执行情况；确保进场设施的完整、确保进场设施符合安全要求；对施工过程进行管理，确保不偏离安全作业；负责组织应急演练；负责现场文明施工、场容场貌管理；参与项目部组织的各类HSE活动；为治理HSE隐患协调相应的资源；发生事故时进行应急指挥工作。15.4.4 技质量经理HSE职责审核施工方案中的安全技术措施并监督、检查执行情况；制定优化施工程序和方法，减少高空作业、噪36、声、粉尘等危险因素；组织对施工生产活动的健康、安全和环境危害因素进行识别和评价。组织对施工安全技术措施进行交底；在应急计划中承担、提供必要的技术支持； 从技术上为HSE管理水平的提高提供支持；参与项目部组织的各类HSE活动；参与事故调查处理。15.4.5 HSE工程师HSE职责在项目经理的领导下，组织制定项目HSE 管理工作程序，编制项目HSE“两书一表” 和管理制度，并具体负责实施；在项目经理的领导下，根据项目的HSE规划，作好HSE培训详细计划，备齐各类教材、用具等，做好进场人员的培训和考核工作；审核现场HSE 管理体系和管理计划并监督其实施；审查或检查现场施工承包方和特殊工种作业人员的安37、全操作资质，对不合格的行为与时提出整改要求；在项目实施过程中，具体负责项目的HSE管理工作；对现场的HSE管理和项目HSE状况，提出改进意见和措施；识别包括不安全动作的各种危险并制定改正措施、制定应急反应措施并负责组织实施；主持现场例会和安全员安全会议，编写安全会议纪要，并组织落实会议提出的工作目标；定期组织现场开展巡检和联检，并与时进行讲评；监督检查现场各项HSE 管理标准、规定的执行情况，组织有关人员进行事故预防，检查现场隐患，制定有效措施，与时通知责任方对隐患进行整改并进行登记；布置检查生产现场的HSE 管理工作，协调解决现场施工存在的安全、环保隐患问题并作好检查记录；组织或参与项目有关38、HSE 方面的事故调查与处理；与时上报有关报告、报表，负责项目管理HSE总结和月报编制；HSE工程师负责对现场施工人员健康、安全与环境管理活动进行记录，并检查施工作业班组每日安全讲话记录。15.4.6 HSE办HSE职责组织各项安全检查和例行检查并汇报总结；组织各项日常HSE例会；负责为进场人员的安全教育培训工作提供技术支持；监督日常票证办理和风险削减措施的落实；参与编制应急预案；编制健康、安全环境管理方案、制度等，并组织实施和总结汇报；编制健康、安全环境监测计划并作监测记录；确定和落实安全职责，制定消防安全制度，消防安全操作规程；负责事故处理和上报工作，建立事故台帐；负责上报公司的各项HSE39、报表。合理进行施工平面图的规划设计；在保证职工健康安全的条件下，科学、合理地组织、安排生产活动；。合理优化施工方案、工法，并制定设施配置计划（包括健康、安全、环境设施和物资）；有权制止负责项目施工中的违章、违规行为，有义务协调处理交叉作业中相互造成的危险危害；与时处理工作环境中的不安全因素；参加HSE活动与事故调查处理；负责特种设备的使用和维护管理；负责组织编制施工方案与其安全技术措施并交底、监督、检查执行情况；负责组织进行各单项（单位）工程中的工作危害性分析；收集部门内HSE信息并反馈。参与施工布置平面图的规划设计，并组织完成施工现场平面布置，保证施工现场的平整、整洁、安全通道的畅通，临设规40、划科学合理；在保证职工健康安全的条件下，科学、合理地组织、安排生产活动；有权制止负责项目施工中的违章、违规行为，有义务协调处理交叉作业中相互造成的危险危害；与时处理工作环境中的不安全因素；负责对项目部的施工机具、设备、用水、用电进行管理、维护、认可。对监测设备的有效性和完好性进行监督检查；负责制定设施配置计划（包括健康、安全、环境设施和物资），定期对设施进行监测；负责现场的环境卫生管理工作，做好现场的保卫与用电防火工作；负责组织办理日常票证并监督风险削减措施的落实；负责制定施工生产“三废”处理措施与落实；负责应急计划演练和实施，并做好相应的演练记录；负责交通安全管理；收集部门内HSE信息并反馈41、；参加各类HSE活动与事故调查处理；负责健康、安全、环境有关内外部信息的沟通；针对施工地区主要卫生问题向员工进行预防知识教育；做好女工劳动保健工作。会同HSE部做好HSE培训教育计划并组织实施；负责卫生保健工作，负责常用药品的供应和管理。为项目施工供应足够数量的符合国家标准的劳动防护用品；按岗位作业指导书，做好仓库、料场物资的运输、装卸、储存安全管理工作；对采购的HSE用物资按国家有关安全技术要求进行检验；加强防护用品的管理工作，制止防护品的恶意破坏；负责物资、材料出入场手续的办理；收集部门内HSE信息并反馈；参加HSE活动与事故调查处理；15.4.10作业队队长（班长）职责模范遵守各项规章制42、度和工作纪律，严格执行操作规程，坚持原则，制止违章作业；组织健康、安全、环境班例会，组织本班安全活动；督促、检查本班职工使用安全防护用品，搞好安全防护设备和设施的管理与日常维护保养工作；掌握各岗位安全生产动态，发现隐患与时消除，采取防范措施，并上报上级部门；发生事故时，要与时采取措施，防止事态扩大，应积极抢救，保护好现场，立即上报；提出合理建议，反映职工的需要。负责现场的健康、安全与环境管理巡回检查，纠正违章行为，整改隐患，作好检查记录；协助班组长开展岗位训练和班组安全活动；负责新工人岗前的安全教育培训工作；向班组提出搞好健康、安全与环境管理工作建议。严格执行安全生产制度和岗位操作规程遵守劳动43、纪律；上岗时必须按规定穿戴好劳动防护用品，正确维护和保养岗位安全装置设施，保持其完好、齐全、完整、有效；熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，按规定巡回检查，与时发现和消除事故隐患，自己不能消除的应立即向上级如实汇报；有权制止、纠正他人的不利于健康、安全、环境工作的行为，有权拒绝违章作业的指令并可越级汇报，对危害生命安全和身体健康的行为，有权批评、报告；具有维护健康、安全、环境企业文化的权利和义务；接受健康、安全、环境管理培训；执行健康、安全、环境文件；接受相关部门的检查、监督和指导。15.5 项目部所有员工HSE职责熟知项目部所制定的各项HSE 控制管理制度，自觉接受HSE 教育培训；遵守44、所有的HSE规则，程序和说明；关注自身安全和健康、以与对其工作所影响的其他人的安全和健康；向HSE监督人员报告所有的危险或不安全行为/情况；按规定穿戴劳保服装，正确使用由项目经理部提供的个人防护用品。组 长：毛新平副组长：刘 荣、文加添、赵 伟、伍尚任组 员：袁 峰、郝日炉、梁德东、苏 伦、黄定民、任鹏勃、陈铭锋、陈长明、甘罗新、李鸿盛、李超德16.1.2项目部应急办公室设在施工部，负责人：王剑峰应急信息员：陈铭锋 应急物资供应员：苏 伦应急交通员：陈长明医疗急救员：黄定民应急消防员：甘罗新各工程项目部听从应急领导小组的指挥。16.1.3 业主与其它情况 业主QHSE管理部：徐铁兵 安宁市人民45、医院急救中心：.6250665地址：xx省昆明市安宁市中华路48号-50号 安宁市卫生局： 地址：xx省昆明市安宁市金方路 安宁市疾病控制中心：地址：xx省昆明市安宁市圆山南路昆钢物流园对面 火警电话：119 匪警电话：110 交通肇事：122 医疗急救：12016.1.4 管理人员与班组长电话见xx石化项目部通讯录施工现场设置应急领导小组联系方式公示牌。16.1.4.1 项目应急领导小组组长职责；16.1.4.1 发生应急险情时，负责按应急预案指挥现场进行应急逃生.救生；16.1.4.2 迅速判断险情事态，在确保人员无重大伤害的前提下，组织应急力量进行物资抢险，并负责向分公司与公司汇报险情情46、况，必要时请求应急支援；16.1.4.3 在公司.分公司应急办公室下达应急指令时，执行应急指令的所有程序和内容，组织项目部人力物力参加应急抢险救助行动；16.1.4.4 不定期组织应急演习，提高队伍和员工的应急反应能力。16.1.5 副组长职责 组长不在事故现场时，承担组长委托的一切职责； 应急预案的制定与应急计划的演练； 应急物资源的配备； 事故现场的善后处理工作； 应急反应计划的传达。（包括雇员和承包商）； 负责编制本工程项目的应急预案，并负责组织实施。16.1.6 应急信息员职责 负责从上级应急办公室、广播电台、电视台、相关单位、基层单位收集和整理应急信息； 负责应急信息的上传、下达、传47、递；16.1.6.3 负责应急状态下与上级部门、相关方的通讯联络。16.1.7 应急物资供应员职责 配备救护人员的防护用品，如防护服.安全带.呼吸保护器具等； 消防器材，包括灭火器、扫帚、铁锹、水桶等简易灭火工具； 现场人员急救设备和用品，如用于外伤、烧伤、中暑、中毒、触电和急性病发作现场急救的各种药品和器械； 通讯联络设备，包括固定、移动电话、对讲机等；.7.5 关键.易损设备的备用零部件，抢修设备和工具； 车辆的应急配备，如灭火器、绳索、备胎、修理工具等；16.1.7.7 为保证应急计划的顺利实施，物资供应员要对应急设备、设施和物资的质量、检查和维护进行严格控制，确保其功能正常和完好。1648、.1.8 应急交通员职责 负责应急状态下人员的运输工作； 负责应急抢险过程中物资的与时供应。16.1.9 应急抢险员职责 突发事件发生后，在确保人身安全的情况下，服从组长、副组长的统一指挥，展开抢险行动； 首先从事发现场抢救和转移伤员，交给医疗急救员急救，然后再抢救财产，保护和挽救环境； 抢救受控设备和物资，转移到安全地带。16.1.10 医疗急救员职责负责伤员和病人的现场急救；负责伤员和病人转诊路途中的护送；负责隔离传染病源和对营区、现场的消毒处理。16.1.11 消防员职责负责阻断火源、隔离易燃易爆物；负责供应消防器、水、砂等物资；负责灭火；负责通讯联络。16.1.12 其他人员职责16.49、1.12.1发生险情时积级抢救人员.设备，保护环境免遭破坏；16.1.12.2服从指挥，听从统一调动；16.1.12.3有秩序地按照逃生路线图向集合地点撤离。16.2 应急管理预案与措施编制计划项目部拟编制的应急预案计划见项目序号名称备注1事故救援应急预案2高处坠落、物体打击和机械伤害的应急预案3触电应急预案4发生火灾的应急预案5有限空间作业防中毒、窒息应急预案6基础土方开挖、管沟开挖塌方应急预案7伤亡应急预案8中暑应急预案9食物中毒应急预案10防雷击应急预案11交通事故应急预案12防洪应急预案13地震应急预案14传染病应急预案15脚手架坍塌应急预案16放射源应急预案17吊装应急预案17.钢结50、构吊装时，设立警戒区域，专人监护。为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需挂设安全网，安全平网设置在基准面以上2m处，当操作平台高度小于时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在安装平面范围内满铺，安全立网搭设在建筑物外围，防止人和物体坠落造成安全事故。第九章 现场文明施工1) 做好施工准备与“三通一平”工作。2)依据施工程序做好施工进度安排。3)管理好现场材料，严禁乱堆乱放。4)做好安装保护，与时拆除影响施工的临时设施。5)班后清理施工现场，边角余料与时回收或归堆。6)不打疲劳战，不适于危险岗位人员必须换岗；做好射线防护、防寒保暖、饮食卫生等一系列安全生产工作。7)抓好文明施工，加强施工51、现场管理，保持良好的精神风貌。第十章 施工设备、检测工具与施工手段用料10.1 主要施工用料表序号名 称型号、规格单位数量备 注1焊把线50mm2米10000铜芯2砂轮片200(厚)片50003砂轮片100(薄)片100004飞溅剂公斤305水溶纸公斤506宽胶布50mm宽卷1007棉纱头公斤3008保温棉被1m0.7m箱209加热绳10kw20m根10010加热绳5kw10m根10011蓬布m25000做防风棚用12角钢L505m80013槽钢14M800胎具14角钢L505m9015铁丝14#公斤20016U型管卡152、168、219、273套29617电加热块480125块24018电52、加热块7001605KW/110V块20019电加热块101520010KW/220V块12020电加热块310020010KW/220V块12021接长导线80米根10022插件付7223安全网米2100024焊工用牛皮软面罩副2010.2 主要检测工具序号名 称型号、规格单位数量备 注1风速仪台2焊接环境监测2干湿计台23温度计-20100支24焊检尺把10焊接检测5放大镜510倍个106红外线测温仪0800把8热处理7热电偶0800支1008超声波测厚仪SCH-3台2序号名 称型号、规格单位数量备注1硅整流焊机ZX5-400D台8管线焊接用2逆变直流电焊机ZX7-400S台2003手工钨53、极氩弧焊枪QQ-850/200把2804氩气压力、流量表套2805氩气胶带中压米40006焊条保温筒个3007角向磨光机100台3008等离子切割机配相应嘴头与割枪台29焊条烘干箱0500台6焊条烘烤10焊条恒温箱0500台3焊条烘烤11热处理柜180KW台5热处理用12微电脑号码打印机L35W-台413超声波探伤仪CTS-26台114超声波探伤仪CTS-22台115X射线机250KV台416X射线机300KV台217冷光源观片机PS-Q1台218硬度机HLN-11A台119轴流风机3KW台420安全行灯台521直磨机台822射线机台3第十一章 焊接工艺指导xx石油xx1000万吨/年炼油项目54、常减压蒸馏装置(常压炉)焊接技术交底工艺卡Q/S1564-2013SYG03-A010依据的焊评文件编号(PQR No.)： 1110（K02） 焊接方法：SMAW GTAW GMAW FCAW SAW 其它 母材：TP321(1Cr18Ni9Ti) + TP321(1Cr18Ni9Ti) 规格： mm焊接材料：焊丝型号： / 焊丝牌号： ER321 焊条型号： / 焊条牌号： / 焊剂型号： / 接头详图:其它：焊道可根据壁厚只当增减，确保焊满为止坡口制备方法：机械切割+专用角磨机修磨坡口检测方法： / 坡口检测比例： / 保护气体： Ar流量 10-15 l/min 背保气体： / 流量 55、/ l/min（贴水溶纸进行背面保护）拖罩保护气： / 流量 / l/min 焊接位置： 5G 焊接方向： 向上 预热、道间温度要求：预热温度： / 加热方法： / 预热范围： / mm道间温度： 80 后热要求：加热方法： / 加热温度： / 加热范围： / mm 后热时间： / h 热处理要求:升温速度： 不大于220 /h恒温温度： 850-900 恒温时间：4 h 降温速度：/h冷却方式： 空冷 钨极规格： / 类型： / 喷嘴尺寸: / mm 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡 短路过渡 背部清根方法：碳弧气刨 机械清理 焊条（焊丝）摆动方式： 摆动焊 不摆动焊 单丝焊或多丝焊：56、单丝焊 多丝焊 母材焊道数焊接方法 焊接材料牌号焊材规格焊接电流 电 压V焊接速度cm/min线能量kJ/cm极性电流 ATP3211GTAWER321正接90-10010-155-10150TP3212GTAWER321正接110-14010-155-10210TP3213GTAWER321正接110-14010-155-10210焊前、层间清理与焊缝外观要求：1、焊缝背面要充氩保护；层间应使用专用砂轮机彻底清理，不得有焊渣或其它杂物，并控制层间温度。2、焊缝不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、咬边存在。焊缝金属不允许有低于母材的现象；接头两侧母材较薄者壁厚6mm时，余高h；同样当较薄者57、壁厚6mm时，余高h。错边不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。对接环焊缝的焊缝宽度以每边覆盖坡口边缘2mm为宜。3、焊接完成后，必须按照要求对焊缝进行酸洗与钝化处理。特殊要求的说明：执行SH3501-2011中焊接的相关标准，以下情况若无采取防护措施，则禁止施焊。1、焊条电弧焊时，风速大于8m/s；2、气体保护焊时，风速大于2m/s；3、相对湿度大于90%；4、下雨或下雪时，露天作业。审核人： 年 月 日 编制人： 年 月 日 xx石油xx1000万吨/年炼油项目常减压蒸馏装置(常压炉)焊接技术交底工艺卡Q/S1564-2013SYG03-A010依据的焊评文件编号(PQR No.)： 4658、5（K03） 焊接方法：SMAW GTAW GMAW FCAW SAW 其它 母材： P9(1Cr9Mo) + P9(1Cr9Mo) 规格： 8 mm焊接材料：焊丝型号： ER90S-B9 焊丝牌号： / 焊条型号： / 焊条牌号： R707 焊剂型号： / 接头详图:其它：焊道可根据壁厚只当增减，确保焊满为止坡口制备方法：火焊切割+角磨机修磨坡口检测方法： / 坡口检测比例： / 保护气体： Ar 流量 8-12 l/min 背保气体： / 流量 / l/min（贴水溶纸进行背面保护）拖罩保护气： / 流量 / l/min 焊接位置： 2G 焊接方向： / 预热、道间温度要求：预热温度： 259、50 加热方法： 电加热 预热范围： 100 mm道间温度： 250-350 后热要求：加热方法： 电加热 加热温度： 350 加热范围： 100 mm 后热时间： 0.5 h 热处理要求:升温速度：300以上V220 /h恒温温度： 750780 恒温时间： 1 h 降温速度：300以上V260/h冷却方式： 300以下空冷 钨极规格： / 类型： / 喷嘴尺寸: / mm 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡 短路过渡 背部清根方法：碳弧气刨 机械清理 焊条（焊丝）摆动方式： 摆动焊 不摆动焊 单丝焊或多丝焊：单丝焊 多丝焊 母材焊道数焊接方法 焊接材料牌号焊材规格焊接电流 电 压V焊接60、速度cm/min线能量kJ/cm极性电流 AP91GTAWER90S-B9正接85-11011-136-8/P92SMAWR707反接105-12020-2310-15/P93SMAWR707反接105-16021-2310-15/焊前、层间清理与焊缝外观要求：1、焊前应将坡口与其边缘内外表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净；严格按照上述预热参数进行预热；焊缝背面要充氩保护；层间应彻底清理，不得有焊渣或其它杂物。2、焊缝不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；焊缝咬边深度不应大于，4r连续咬边不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10%。焊缝金属不允许有低于母61、材的现象；接头两侧母材较薄者壁厚6mm时，余高h；同样当较薄者壁厚6mm时，余高h。错边不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。对接环焊缝的焊缝宽度以每边覆盖坡口边缘2mm为宜。特殊要求的说明：以下情况若无采取防护措施，则禁止施焊。1、 焊条电弧焊时，风速大于8m/s；2、气体保护焊时，风速大于2m/s；3、相对湿度大于90%；4、下雨或下雪时，露天作业。2、若中断焊接，则必须后热。审核人： 年 月 日 编制人： 年 月 日 xx石油xx1000万吨/年炼油项目常减压蒸馏装置(常压炉)焊接技术交底工艺卡Q/S1564-2013SYG03-A010依据的焊评文件编号(PQR No.)： 1103（62、K04） 焊接方法：SMAW GTAW GMAW FCAW SAW 其它 母材： P5(1Cr5Mo) + P5(1Cr5Mo) 规格：8 mm焊接材料：焊丝型号：ER55-B6 焊丝牌号： H1Cr5Mo 焊条型号： E5515-5CMV 焊条牌号： CHH（R507） 焊剂型号： / 接头详图:其它：焊道可根据壁厚只当增减，确保焊满为止坡口制备方法：机械切割+角磨机修磨 坡口检测方法： / 坡口检测比例： / 保护气体： Ar 流量 12 l/min 背保气体： / 流量 / l/min（贴水溶纸进行背面保护）拖罩保护气： / 流量 / l/min 焊接位置： 5G 焊接方向： 向上 预热63、道间温度要求：预热温度： 250-350 加热方法： 电加热 预热范围： 100 mm道间温度： 250-350 后热要求：加热方法： 电加热 加热温度： 350 加热范围： 100 mm 后热时间： 0.5 h 热处理要求:升温速度： 不大于220 /h恒温温度： 750-780 恒温时间： 2 h 降温速度： 不大于275 /h冷却方式： 300以下空冷 钨极规格： / 类型： / 喷嘴尺寸: / mm 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡 短路过渡 背部清根方法：碳弧气刨 机械清理 焊条（焊丝）摆动方式： 摆动焊 不摆动焊 单丝焊或多丝焊：单丝焊 多丝焊 母材焊道数焊接方法 焊接材料64、牌号焊材规格焊接电流 电 压V焊接速度cm/min线能量kJ/cm极性 电流 AP51GTAWH1Cr5Mo正接90-11010-158-12/P52SMAWCHH（R507）反接70-11020-2410-15/P53SMAWCHH（R507）反接70-11020-2410-15/焊前、层间清理与焊缝外观要求：1、焊前应将坡口与其边缘内外表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净；严格按照上述预热参数进行预热；焊缝背面要充氩保护；层间应彻底清理，不得有焊渣或其它杂物。2、焊缝不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；焊缝咬边深度不应大于，连续咬边不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总65、长不大于焊缝全长的10%。焊缝金属不允许有低于母材的现象；接头两侧母材较薄者壁厚6mm时，余高h；同样当较薄者壁厚6mm时，余高h。错边不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。对接环焊缝的焊缝宽度以每边覆盖坡口边缘2mm为宜。特殊要求的说明：以下情况若无采取防护措施，则禁止施焊。1、焊条电弧焊时，风速大于8m/s；2、气体保护焊时，风速大于2m/s；3、相对湿度大于90%；4、下雨或下雪时，露天作业。2、若中断焊接，则必须后热。审核人： 年 月 日 编制人： 年 月 日 第十二章 危险性分析报告工程名称1000万吨/年常减压蒸馏装置工作内容工艺管线焊接编号评估日期2013年08月21日序号工作步66、骤可能的危害或损失风险评估值对危害的控制方法剩余危害SPR1确认作业人员不合格人员可能操作失误313焊接作业人员必须经过专业培训并取得相应的资格证书。作业人员必须经过三级安全教育并考试合格。12确认作业环境焊接区域情况较复杂，存在各种安全隐患326焊接区域必须每天进行检查、和清理，与时消除各种安全隐患。13焊前准备（管材准备、坡口预制、对管、焊缝预热）可能产生高空坠落、起重伤害、机械伤害、烫伤336在高处作业前必须建立安全牢靠的作业平台，作业时必须按规定使用合格的安全防护装备。管材吊装前必须对吊装机械、索具与工卡具进行检查，不符合规范要求的禁止使用。安装作业人员必须按操作规程使用各种小型工具或设备。4、焊缝预热完毕焊工要与时焊接，以免造成烫伤。14焊接、热处理可能产生触电、高空坠落、烫伤、污染环境336电工与设备员要定期对施工用电和用电设备进行检查，确保安全可靠。在高处作业前必须建立安全牢靠的作业平台，作业时必须按规定使用合格的安全防护装备。正在热处理或已热处理完毕没有降完温的焊缝必须进行保护隔离，防止意外烫伤。施工余废料和热处理使用的保温棉废料要与时清理。15无损检测可能产生辐射伤害、摔伤、触电、高空坠落326作业前必须准备足够的夜间照明，并搭设好作业平台。作业前必须按方案落实各项安全防护措施，并定时巡检。对各种检测设备要定期进行检查，防止由于设备故障产生辐射伤害。1