1、施工工艺及新技术应用规划施工准备工作计划1、 人员的准备优质的工程需要有严格的管理，也只有好的管理才能创造优质的工程，而与工程相关的人的因素是整个工程施工的关键所在，做好人员的调度安排将会对提高工程的施工效率、生产效率、创造精品工程、安全生产、文明施工等都会起到至关重要的作用。2、 技术准备我公司接到本方案后即刻组织专业技术人员和施工人员对该施工方案图进行了学习和研讨，在肯定方案的优点的同时，也认为存在着一些不足以及很多地方表达的不够细致，在指导施工还有许多要完善的地方。因此，合同签定后，我们将组织设计部和项目部在遵循原初步设计（包括工程设计和施工组织设计）的基础上，进行详细工程设计和施工组织2、计划的进一步完善。详细施工图由甲、乙双方负责人和有关人员会审签字（即设计确认），对其中存在的问题和异议进行协商，调整修改后签字生效，成为全部加工、安装、施工过程的指导文件。其中技术准备工作的具体内容有：1) 深入学习和了解设计图纸；2) 建筑单位和设计单位进一步了解项目的具体情况以及索取有关资料；3) 组织全体参加设计人员和技术人员对施工区域自然条件进行调查；4) 组织全体参加设计人员和技术人员对施工区域技术经济条件进行调查；5) 组织全体参加设计人员和技术人员对施工区域社会条件进行调查；6) 进行详细的工程设计和进一步完善施工组织设计；7) 组织设计人员、工程技术人员和施工管理人员进行本工程3、的技术培训和技术交底；8) 对参与本工程全过程的参与人员进行分区域讲解和交底。3、 材料准备：施工前，应及早办理各种材料计划申请和订购手续，组织预制构件、配件和钢件的生产及订购。施工开始后，应抓好进场材料、配件的核对，检查、复验和验收，进行场内材料运输调度及材料的合理堆放，抓好材料的修旧利废等工作。依据过程设计所选定的材料（铝型材、玻璃、配件等），按供应计划所规定的定货点，由甲方或乙方组织供应人员采购订货。各种配件用无腐蚀作用的材料进行包装，同时采取防潮措施，玻璃包装采用木箱包装，每片玻璃之间隔垫弹性材料，避免在运输、吊装过程中破碎。型材包装采用缠纸包装，以更好地保护产品表面不被划伤、碰伤。材4、料或半成品构件贮存在通风干燥的库房中，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触。为保证材料或半成品构件不直接接触地面，底部垫高100mm以上，半成品采用货架存放。4、 施工现场临时设施准备：现场临时设施包括：现场办公室、材料堆放区、材料库房、现场组装区. 5、 机械设备的准备：所有机械设备需列清单。厂内加工制作用机械设备在材料到厂前应检修、调试完毕。进场施工用设备应在进场前10日内准备到位。进场施工用设备应在进场前8日内调试完毕。6、 办理进场手续的准备：1) 办理进场施工许可证。需准备的文件有：营业执照、资质证书、安全许可证、税务登记证、项目经理证、设计证书、设计人员资格证、进场工人名单、简历等。2) 5、办理开工报告需准备文件有；施工许可证、施工承包合同、监理通知、营业执照、资质证书等。3) 工商注册登记需准备的文件有：施工承包合同、营业执照及施工许可证等。4) 办理税务登记证需准备的文件有；工商注册登记手续、税务登记证、施工合同等。铝窗加工组装工艺一、 开启扇组装1、按断热窗型材下料细目表备齐扇料（备齐的同时检查型材表面是否有划伤），上横扇，下横扇和左右立边扇（检查其中一支立边是否符合图纸有执手孔）。2、按附件细目表备齐附件：其中包括：角码、角片、扇用角片、组角胶、中性密封胶。3、备齐组装用工具（橡胶锤、卷尺、胶枪、清扫铝屑用的毛刷）4、检查所备扇型材料及连接扇附件，不合格者立即更换。5、在6、专用工作台上组装；具体步骤如下：5.1先将角片贴型材面处均匀抹密封胶，然后插入对应的接口处。5.2 扇型材45度角切口处面均匀抹密封胶，然后把角码及角片同时分别插入扇立边对应的45度角对接处，4个角组在一起。5.3 将组在一起的窗扇需要用铆角机挤角时，组件平稳定位在铆角机上，后端由操作者用双手托扶（如扇尺寸太大需两个操作者），启动铆角机前再一次检查对角缝，如有缝隙不合格的要用橡胶锤校正后，对准角码分别进行挤角加工，合格品待进行下道工序，经过调整还不合格，作为废品处理。5.4 装入胶条：必须长度按尺寸先下料，让胶条有一定伸缩量，安装时不可拉伸胶条，胶条的对角处切45度，用3M胶水粘接。（转角切角7、时要用专用剪子切）。二、断热窗窗框组装（边框组装工艺）1、分别按窗加工细目表备齐已加工合格的框料。2、按附件细目表备齐附件其中包括：插角、双头螺柱、螺母、抽芯铆钉、内六角螺栓、薄角片和厚角片、组角胶、中性密封胶。3、备齐组装用工具：内六角搬手、橡胶锤、卷尺、胶枪、手电钻、抽芯铆钉枪、进口夹头、梅花扳手、清扫铝屑用的毛刷。4、按细目表的加工图号检查所备框料及附件，不合格者立即更换。5、在专用工作台上组装，具体步骤如下：5.1 先安装中梃两侧插角；5.2 再将横竖框安装薄角片、厚角片及角码，将角片接触型材面均匀涂抹密封胶后和涂组角胶的角码，同时插在一支横竖框料里，用铆角机挤角。5.3 将中竖框已用8、螺栓连接插角的中横框，对照已组好上下横框钻的中梃孔位，插入插角，插入前型材端头需涂密封胶（注意：中梃固定孔应在固定扇一侧）。用抽芯铆钉固定中梃与插角，再用内六角螺栓打入上横框下横框与中梃固定。5.4 用抽芯铆钉固定已插入中梃上的中横框。5.5 最后，用内六角螺栓固定已涂上密封胶的中横框与竖框。5.6 检查：角码、中梃与上横、下横固定；中横与竖框的固定达到各负其责后，把型材的对接处插角外露用密封胶涂上，防止存进雨水腐蚀型材。5.7 用抹布擦净连接部位挤出的密封胶。6、检查。7、检查不合格进行调整，合格品待进行下道工序，如调整还不合格作为废品处理。8、装入胶条，框胶条安装：90转角处采用45胶条对9、接，接口处用3M胶水粘结。9、胶条安装合格后，待下道工序。三、断热窗框整体组装：1、分别按型材下料细目表备齐框料：上横框、下横框、加强中梃和竖框。2、按附件细目表备齐附件：准备角片和角码、自攻钉、内六角螺栓、铝销钉、中梃工艺堵盖、中性密封胶（同型材颜色相近）。3、备齐组装用工具：内六角扳手、橡胶锤、卷尺、胶枪、手电钻、抽芯铆钉枪、进口夹头和自动刀头、清扫铝屑用的毛刷。4、检查所备框及附件，不合格者立即更换。5、在专用工作台上组装，具体步骤如下：5.1 将角片接触型材面均匀涂抹密封胶后和角码同时插在横竖框端头。5.2 横、竖框型材切口面处均匀涂抹密封胶。5.3 将框对应插入组在一起。5.4将框用10、角码和角片组在一起，窗框前端平稳定位在铆角机工作面上，由操作者用双手托扶，（如框尺寸太大需两人操作）在启动铆角机前，先对好对角缝（可用橡胶锤校正），再进行挤角加工。5.5用抹布擦净连接部位挤出的密封胶。5.6把插角分别插入中横框两端，用抽芯铆钉或铝销钉对准已钻在中横框孔两处，把插角固定在中横框上。5.7将中横框两端型材断面上安装防水渗漏软海绵垫（此海绵应具不吸水性能），海绵上下节点用硅胶粘合，插在左右竖框已钻好的开启扇尺寸处，先后用内六角螺栓固定中横框与左右竖框上。5.8将加强中挺两端型材断面上涂上密封胶，插在中横框和下横框已钻好的开启扇尺寸处，先后用内六角螺栓固定中挺框与中横框和下横框。6、11、装入胶条、玻璃外密封胶条及框上胶条，对接处用3M胶水粘接。7、胶条安装合格后检查：连接件安装位置正确、齐全、牢固。8、检验。9、检查合格后，安装已检验合格的开启扇。9.1安装五金件。9.2首先用保护胶带缠绕执手包装，执手不许外露。9.3、然后安装五金件，五金件安装后其作用应各司其责。9.4、安装锁点和锁块。9.5、锁点调节器整后，检查扇与框高是否符合要求。9.6、安装合页（国产件、合页中间孔用沉头不锈钢（同合页颜色相近色的）自攻钉固定，待现场安装玻璃，调试合格后固定）。9.7翻窗安装绞链和滑撑，绞链可在公司内定位，平开窗安装滑撑，可在公司定位。9.8检查：开启窗关闭后，开启窗与框之间高度用游标12、卡尺测量。扇与框之间搭接量是否符合要求，合页边处竖向扇与框搭接量、上和下及测面搭接量要达到图纸要求。开启扇关闭后，开启扇的扇框与框之间缝隙用塞尺5道检查，塞不进为最佳。执手开启要灵活，开启窗扇锁筋自然状态时上、下垂直应一线。9.9带安全锁断热窗安装 断热窗检查合格后，安装安全窗锁装置。10、上扣条：10.1按加工图纸尺寸要求下料加工，先配装上横；10.2按加工图纸尺寸要求下料加工，再配装左右两侧；10.3最后一支按加工图纸尺寸要求下料加工，先试安装合格后，在扣条上贴上标识（包括：窗号、扣条在窗上的位置、操作者），然后把扣条用保护胶带缠在扇框上，待发到现场，安装玻璃后，按标识顺序进行安装扣条。113、1、包装：先检查成型窗，经组装后表面是否划伤，再用包装型材的废纸包装，角部和执手用包装纸料头单独包装后，可对窗外框整体包装，型材装饰面不许外露骨。12、摆放：（倾斜85度立放）待发运工地现场。铝窗安装措施一、施工走向与施工顺序针对本工程建筑及现场的施工条件，结合本公司从事外装饰工程的实际经验，本工程整体施工顺序采用铝合金窗框、铝合金窗扇、窗五金件以及窗玻璃和窗内外檐口的打胶等分别分层自上而下安装、打胶：铝合金窗的清理和清洗工作则分层自上而下施工。1、准备工作：1.1解决工人休息室，设备材料库房，设备安装调试工作。1.2工具准备：见施工机具明细表。1.3检查结构面平整度、垂直度应符合施工规范，对14、土建提供的基准进行复核。二、分项工程施工工艺流程铝合金窗施工工艺流程：准备工作尺寸测量安装铝合金窗框填充发泡剂安装铝合金窗扇窗内外檐口的打胶安装门窗五金件清理和清洗铝合金窗检查验收。三、分项工程施工方法本工程为湿法连接（湿法施工），即铝框与墙体之间用聚氨酯发泡填充后侧边用宽度及高度10mm的密封胶密封，窗框与洞口装饰面之间缝隙采用中性硅酮耐候密封胶密封，其宽度及高度6mm、颜色为外黑内白，这样有利于安装及土建施工过程中对窗框等成品的保护，更有效的防止窗框等成品免受污染，保证连接安全可靠；窗框和墙体之间用发泡材料填充，从而使窗与土建主体隔开，能够有效的起到保温隔热作用。1、准备工作：首先准备好所15、需的各种测量仪器及工具，其次检查土建结构面平整度、垂直度是否符合施工规范，对土建提供的基准进行复核。2、测量放线：根据会签后的设计图纸中窗的位置对土建预留洞口进行复核工作，根据测量结果，来确定铝框的位置。4、添缝、抹灰收口处理：配合土建方完成抹灰收口工作，以抹灰面与铝框内口在同一平面为准。5、窗框安装：首先根据洞口尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的铝边框。铝边框四周部位打发泡剂，以使发泡剂与铝边框、窗口面更好粘接，能够有效的防止因抹灰不实而影响窗的保温隔热及密封。6、打发泡剂及密封胶：安装好铝框后，铝框周边注满发泡剂，清理涨出的部分后打密封胶，打胶前应清理基层表面，16、将尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶，注胶完成后将保护纸撕掉、擦净，必要时可以用溶剂擦拭。注胶后要注意保养，胶在完全固化前，不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。7、窗扇安装：窗框安装完毕后，根据图纸安装窗扇，然后立即将合页调整好，安装玻璃时玻璃上下应用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形，且玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。8、五金件的安装：胶条安装修整及执手等五金件的安装。9、检查验收：所有工作完成后由项目经理将报验资料准备齐全，报送监理对工程进行验收。已钻在中横框孔两处，把插角固定在中横框上。5.7将中横框两端型材断面上安装防水渗漏软海绵垫（此海绵应具不吸水性能），海绵上下节点用17、硅胶粘合，插在左右竖框已钻好的开启扇尺寸处，先后用内六角螺栓固定中横框与左右竖框上。5.8将加强中挺两端型材断面上涂上密封胶，插在中横框和下横框已钻好的开启扇尺寸处，先后用内六角螺栓固定中挺框与中横框和下横框。6、装入胶条、玻璃外密封胶条及框上胶条，对接处用3M胶水粘接。7、胶条安装合格后检查：连接件安装位置正确、齐全、牢固。8、检验。9、检查合格后，安装已检验合格的开启扇。9.1安装五金件。9.2首先用保护胶带缠绕执手包装，执手不许外露。9.3、然后安装五金件，五金件安装后其作用应各司其责。9.4、安装锁点和锁块。9.5、锁点调节器整后，检查扇与框高是否符合要求。9.6、安装合页（国产件、合18、页中间孔用沉头不锈钢（同合页颜色相近色的）自攻钉固定，待现场安装玻璃，调试合格后固定）。9.7翻窗安装绞链和滑撑，绞链可在公司内定位，平开窗安装滑撑，可在公司定位。9.8检查：开启窗关闭后，开启窗与框之间高度用游标卡尺测量。扇与框之间搭接量是否符合要求，合页边处竖向扇与框搭接量、上和下及测面搭接量要达到图纸要求。开启扇关闭后，开启扇的扇框与框之间缝隙用塞尺5道检查，塞不进为最佳。执手开启要灵活，开启窗扇锁筋自然状态时上、下垂直应一线。9.9带安全锁断热窗安装 断热窗检查合格后，安装安全窗锁装置。10、上扣条：10.1按加工图纸尺寸要求下料加工，先配装上横；10.2按加工图纸尺寸要求下料加工，再19、配装左右两侧；10.3最后一支按加工图纸尺寸要求下料加工，先试安装合格后，在扣条上贴上标识（包括：窗号、扣条在窗上的位置、操作者），然后把扣条用保护胶带缠在扇框上，待发到现场，安装玻璃后，按标识顺序进行安装扣条。11、包装：先检查成型窗，经组装后表面是否划伤，再用包装型材的废纸包装，角部和执手用包装纸料头单独包装后，可对窗外框整体包装，型材装饰面不许外露骨。12、摆放：（倾斜85度立放）待发运工地现场。七、焊接施工方案焊接的要求1.焊条要求放在干燥的房间保管。2.在焊条箱内放入除湿剂。3.除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。4.在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。5.焊接的长度、高度，依据施工图。6.焊接过程中，防止焊花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。焊缝容易产生的问题及检查方法1.焊高不够，焊缝不平整光滑，焊缝长度不到，夹渣。2.检查方法长度检查：用尺度量。形状检查：目测确认或焊缝量规