1、2-10-2 轨道式摊铺机水泥砼路面施工a. 基层检测验收：基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范要求，如压实度、 高程、横坡度、强度宽度等。b. 施工前准备有足够符合技术要求原材料。c. 做好配合砼比设计，满足砼设计抗压抗拆强度要求，耐久、耐磨、方便施工和易性，和就地取材经济合理。d. 提前做好模板加工和制作，制作数量应为摊铺机摊铺能力1.5-20倍模板数量，和对应加固固定杆和钢钎。e. 测量放样：恢复定线，直线段每20m设一中桩，弯道段每5-10m设一中桩。经复核无误后，以恢复中线为依据，放出砼路面浇筑边线桩，用3寸长铁钉直线每10m一钉，弯道每5m一钉。对每一个放样铁钉位置进行高程测量2、，并计算出和设计高程差值，经复核确定后，方可导线架设。f. 导线架设：在距放样铁钉2cm左右处，钉打钢钎（以不扰动铁钉为准）长度约45cm左右，打入深度以稳固为宜。进行抄平测量，在钢钎上标出砼路面设计标高位置线（可用白粉笔）应正确为2mm。然后将设计标高线用线绳拉紧栓记牢靠，中间不能产生垂度，不能扰动钢钎位置要正确。g. 模扳支立：依导线方向和高度立模扳，模扳顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支立应牢靠，确保砼在浇注、振捣过程中，模板不会位移、下沉和变形。模扳内侧面应均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力杆钢筋和其它施工设备。安装拉杆钢筋时，其钢筋间距和位置要符合设计要3、求，安装牢靠，确保砼浇注后拉杆钢筋应垂直中心线和砼表面平行。h. 铺设轨道：轨道可选择12型I字钢或12型槽钢均可，通常只需配置4根标准I字钢长度即可，向前倒换使用，并应将I字钢或槽钢固定在0.5m*0.15m*0.15m小型枕木上，枕木间距为1米。轨道应和中心线平行，轨道顶面和模板顶面应为一个固定差值，轨道和模板间距离应保持在一个常数不变。应确保轨道平稳顺直，接头处平滑不突变。i. 摊铺机就位和调试：天天摊铺前，应将摊铺机进行调试，使摊铺机调试为和路面横坡度相同倾斜度。调整砼刮扳至模扳顶面路面设计标高处，检验振捣装置是否完好和其它装置运行是否正常。j. 水泥砼拌和：应设置1一2台能满足摊铺能4、力要求能自动计量水泥砼拌和楼。施工前，应备足经检测合格原材料，在确保砼含有良好施工和易性条件下，经同意后优化配合比设计。砼抗压、抗折强度完全确保满足设计标准要求。在砼拌和过程中，应确保原材料计量误差符合规范要求范围内，砼现场施工坍落度符合设计配合比要求，确保砼搅拌均匀、不离析。k. 砼应优先选择水泥砼罐车运输。如不含有时，必需采取不漏浆自卸反斗车运输，砼必需覆盖，预防水份蒸发和遭受雨淋。运输车辆应满足摊铺和拌和需要，自卸车由拌和站运至摊铺现场不宜超出30分钟。当运至浇注地点砼发生离析，泌水和坍落度不符要求时，应进行二次搅拌合格后方可使用。l. 砼摊铺(a) 摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不5、能有积水 (b) 砼入模前，先检验坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范围内，制作砼检测抗压抗折强度试件。 (c) 摊铺过程中，间断时间应小于砼初凝时间。 (d) 摊铺现场应设专员指挥卸料，应依据摊铺宽度、厚度，每车砼数量均匀卸料，严格撑握不能亏料，可合适略有富余，但又不能太多，预防被刮到模扳以外。 (e) 摊铺过后，对拉杆要进行整理，确保拉杆平行和水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保砼表面平整不缺料。 (f) 每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处，按胀缝和缩缝要求处治。因机械故障或其它原因中止浇注时，可设临时工作缝。宜设在缩缝处按缩缝处理。 (g) 当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设6、计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围内砼可用人工振实和整平。如继续浇注，摊铺机需跳开一块扳长度开始进行，留下部分待模扳拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。 (h) 摊铺机在摊铺时，两侧应各设1名辅助操作员，确保摊铺机运行安全和摊铺质量。m. 人工整修砼表面：（a） 先用铝合金制成振动梁进行振捣，消除摊铺机在摊铺、振捣、整平过程中留下麻面。 （b） 用提浆棒（10cm钢管制成）往返在砼面上滚动，确保砼表面水泥浆均匀分布。（c） 为预防锯缝不立即造成断板，应每隔三条锯缝先压一条缩缝。压缝扳采取刚性好钢板制成，板宽以和缩缝深度相同，板厚和缩缝宽度相同，板长比摊铺面扳宽稍短1cm，做成刀形。在刀背上7、均匀焊接三个提手。压人前应将压缝板两侧涂刷脱模剂。在缩缝位置打入压缝扳时，应严格控顺直，压入深度比砼表面稍低1cm左右，将压缝板两侧隆起砼抹平。在压缝板静止1一15小时（时间长短视施工时气温而定）然后先轻轻抬动几下压缝板，不要扰动两侧砼，2小时左右提出压缝扳（以提出压缝不变形为准）。（d） 在做压缝同时，搭设工作踏板，用木抹进行人工抹光收浆后应无任何痕迹。并用铝合金直尺检测成型后表面平整度和相邻两扳高差，检测结果应符合规范要求。n. 压纹或拉槽：为使混凝土表面含有很好抗滑性能，混凝土表面纹理制作可采取压纹或拉槽形式。应立即撑握压纹或拉槽时机，通常以抹光收浆后半小时,用手指轻压有软感，水泥浆又不8、粘手为准，砼初凝之前完成。不管是压纹或拉槽，在施工时必需采取导向尺控制纹理顺直，深度均匀，通常控制为2一3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。压纹多采取木制压辊或铁制压辊，拉槽多采取塑料管制拉槽器或钢丝编制拉槽器。o. 养护：通常路面纹理制作完成后半小时，即可进行，养护可采取喷洒养生剂或浇水两种形式，喷酒养护剂养生一次即可，以每平方米02升为准，应均匀喷洒，不得遗漏。假如采取浇水养生，必需确保7天之内二十四小时确保砼表面湿润，可用不污染砼表面覆盖物上浇水渗透养生。也可四面筑土围堰浇水养生，两种方法均应在锯缝完成后进行。以前可用喷雾器喷洒养生。p. 锯缝必需立即，不宜早不宜迟，过早锯缝缝口易起9、毛边，太晚锯缝困难会出现断板，通常可依据浇注时温度乘以浇注后时间达成220OC为准或砼抗压强度达5Mpa，即可开始锯缝，锯缝问距应为面板宽度1.33倍，间距太长轻易产生断板现象。锯缝应顺直按划线进行，深度应符合设计要求，通常为扳厚14左右。锯缝后要立即用水冲洗洁净，为填缝打好基础。q. 填缝：填缝料可用沥青玛蹄脂类及其它防水性能好材料，填缝应立即，以防缝口缝壁受到污染，如用沥青类填缝不宜太满，只需灌入缝深2/3即可，如用乳化沥青橡胶，氯丁橡胶等可低于路面5mm。r. 拆模：当砼强度能够确保表面及棱角不受拆模损坏时方可拆模（通常砼抗压强度达成2.5Mpa时）。拆模时不得扰动拉杆钢筋和胀缝传力杆钢筋和其它预埋件。s. 自检验收，计量支付，开放交通：路面经过养生后，砼强度达成设计强度100时，首先经过自检验收，呈报计量支付，并开放交通。关键工艺步骤施工前准备测量放样导线架设模板支立，拉杆安装铺设轨道模板轨道验收摊铺机就位调试水泥砼摊铺人工整修养护自、验收计量支付、开放交通抗拆抗压强度检测锯缝填缝基层洒水湿润压纹或拉毛原材料检测备料设计配合比及报批拌合楼调试及试拌砼拌合坍落度检测砼运输试块制作拆模 关键施工机械：水泥砼拌合机、水泥砼运输罐车（自卸反斗车）、摊铺机、发电机、装载机、水车、锯缝机。