1、河北某电厂热力系统工艺管道施工方案_secret.txt始终相信，这世间，相爱的原因有很多，但分开的理由只有一个-爱的还不够。人生有四个存折：健康情感事业和金钱。如果健康消失了，其他的存折都会过期。 本文由白天123白天贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站 热力系统工艺管道施工方案 审 审 编 批： 核： 制： 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 2005 年 3 月 13 日 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 目 录 1、工程概况 - 1 2、编制依据 - 1 3、施2、工准备 - 4 3.1、技术准备 - 4 3.2、机械准备 - 4 3.3、材料准备 - 5 4、管道加工 - 8 4.1、管子切割 - 8 4.2、现场弯管制作 - 8 4.3、卷管、管件及管道附件加工 - 9 4.4、支吊架制作 - 10 5、管道安装 - 11 5.1、管道安装前应具备下列要求 - 11 5.2、碳素钢管安装 - 11 5.3、低合金钢管道安装 - 16 5.4、不锈钢管道安装 - 17 5.5、阀门和法兰的安装 - 21 5.6、支吊架安装 - 22 6、焊接工程工艺 - 22 6.1、技术准备 - 22 6.2、焊前准备 - 23 6.3、焊接工艺 - 23 6.4、3、焊后热处理 - 24 6.5、质量检验 - 25 7、管道系统的试验和清洗 - 25 7.1、管道系统的严密性试验 - 25 7.3、管路系统酸洗 - 26 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 -1- 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 7.4、管道系统油循环 - 26 7.5、管道系统吹扫 - 26 7.6、主蒸汽管吹扫的检查方法及合格标准 - 27 8、施工质量管理 - 27 8.1、建立工程质量管理小组 - 27 8.2、质量目标 - 27 8.3、质量管理控制措施 - 27 9、职业健康安全管理 - 29 9.1、职业健康安全目标 - 29 9.2、职业健4、康安全管理措施 - 29 10、文明施工及环境保护 - 30 10.1、环境管理目标 - 30 10.2、文明施工的管理制度 - 30 10.3、文明施工措施 - 31 - -2- 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 1、工程概况 本工程是首钢集团公司迁钢 200 万吨钢工程的配套项目河北省首钢迁安钢 铁有限责任公司钢铁厂自备电站工程配套的 2 台 JG-130/5.3-Q 型煤气锅炉配套的热 力管道系统。 本工程热力管道共分为十四部分 ： （一） 主蒸汽管道； （二） 高压给水管道； （三） 低压给水管道； （四）辅助蒸汽管道5、； （五）凝结水管道； （六）锅炉排污及紧急放水 管道； （七）汽机润滑油及调节油管道； （八）胶球清洗管道； （九）工业水管道； （十） 主厂房除盐水管道； （十一）汽机抽汽管道； （十二）射水管道； （十三）汽机轴封管 道； （十四）其他管道等。 本工程管道系统比较复杂，工作参数高，技术要求严，管路中的介质有水、蒸 汽、油、压缩空气等。管道以焊接钢管和无缝钢管为主，材质分为碳钢、合金钢、 不锈钢。由北京诚信监理公司对工程的质量、工期、造价进行监督管理；中国第九 冶金建设公司承建。 2、编制依据 2.1、根据我单位与河北省首钢迁安钢铁有限责任公司签订的工程施工合同。 2.2、施工图 2.2.6、1、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程主厂房煤气管道（X0323R8） 2.2.2 、 河 北 省 首 钢 迁 安 钢 铁 有 限 公 司 自 备 电 站 工 程 锅 炉 漏 天 防 护 措 施 （XO323R9） 2.2.3 、 河 北 省 首 钢 迁 安 钢 铁 有 限 公 司 自 备 电 站 工 程 主 蒸 汽 管 道 按 照 图 （XO323R10） 2.2.4、河北 省首 钢 迁安钢铁 有限 公司自 备电站工 程高 压给水 管道安装图 （XO323R11） 2.2.5、河北 省首 钢 迁安钢铁 有限 公司自 备电站工 程低 压给水 管道安装图 （XO323R12） 2.2.6、河7、北 省首 钢 迁安钢铁 有限 公司自 备电站工 程辅 助蒸汽 管道安装图 （XO323R13） 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 -1- 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 2.2.7 、 河 北 省 首 钢 迁 安 钢 铁 有 限 公 司 自 备 电 站 工 程 凝 结 水 管 道 安 装 图 （XO323R14） 2.2.8、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程全厂疏放水管道安装图 （XO323R15） 2.2.9、 河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程锅炉排污及紧急放水管道安 装图（XO323R16） 2.2.10 、 河 北 省 首 钢 迁 安 钢 8、铁 有 限 公 司 自 备 电 站 工 程 排 汽 管 道 安 装 图 （XO323R17） 2.2.11 、 河 北 省 首 钢 迁 安 钢 铁 有 限 公 司 自 备 电 站 工 程 工 业 水 管 道 安 装 图 （XO323R18） 2.2.12、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程主厂房除盐水管道安装图 （XO323R19） 2.2.13、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程除氧器平衡汽平衡及水平 衡管（XO323R20） 2.2.14、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程汽机抽汽管道安装图 （XO323R21） 2.2.15、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程高低压加热器9、输水管道安 装图（XO323R22） 2.2.16、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程汽机本体输水管道安装图 （XO323R23） 2.2.17、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程汽机轴封管道安装图 （XO323R24） 2.2.18、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程汽机射水及抽汽管道安装 图（XO323R25） 2.2.19、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程汽机工业抽汽管道安装图 （XO323R26） 2.2.20、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程汽机润滑油及调节油管道 安装图（XO323R27） 2.2.21 、 河 北 省 首 钢 迁 安 钢 铁 有 限 公 司10、 自 备 电 站 工 程 顶 轴 油 管 道 安 装 图 （XO323R28） -2中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 2.2.22、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程胶球清洗管道安装图 （XO323R29） 2.2.23、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程冷却循环水管道安装图 （XO323R30） 2.2.24 、 河 北 省 首 钢 迁 安 钢 铁 有 限 公 司 自 备 电 站 工 程 杂 项 管 道 安 装 图 （XO323R31） 2.2.25、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程设备及管道保温及刷漆说 明（11、XO323R32） 2.2.26、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程空压站设备及管道安装图 （XO323R33） 2.2.27、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程电站区域热力管道安装图 （XO323R34） 2.2.28、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程区域氮气管道（X0323Q1） 2.2.29、河北省首钢迁安钢铁有限公司自备电站工程区域煤气管道（X0323Q2） 2.3、国家现行有关规范、标准和手册 2.3.1、 电力建设施工及验收技术规范 （管道篇）DL5031-94 2.3.2、 电力建设施工及验收技术规范 （焊接篇）DL5007-92 2.3.3、 电力建设施工及验收技12、术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验 篇)DL/T5069-96 2.3.4、 电力建设施工及验收技术规范 （管道焊接接头超声波检验篇） DL/T5048-95 2.3.5、 工业金属管道工程质量检验评定标准GD50184-93 2.3.6、 工业管道工程施工及验收规范GB50235-97 2.3.7、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 2.3.8、 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94 2.3.10、 钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范SY/T4059-93 2.3.11、 压力管道安全管理与监察规定 。 2.3.12、 建筑施工高处作业安全13、技术规范JGJ80-91 2.3.13、 焊接手册 （、） 2.3.15、 管道工程安装手册 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 -3- 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 2.4、根据我公司完成的同类工程的施工经验 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业 责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。 3.1.2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。图纸会审应做好以 下几点： a、介质特点：材质、温度、压力、技术要求和工艺参数。设计的合理程度。 b、设计中使用的特殊材料，以期专门解决。 c、14、图纸和技术资料是否齐全。 d、图纸尺寸有无差错和矛盾。 通过会审，弄清疑点，消除矛盾和隐患，做到心中有数。 3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。 3.1.4、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责， 并对人员进行培训，合格后方可上岗。 3.2、机械准备 序号 机 具 名 称 汽车吊 千斤顶 倒 链 氩弧焊机 交流焊机 直流焊机 焊条烘干箱 焊条保温箱 射线探伤仪 超声波探伤仪 测厚仪 光谱仪 硬度仪 热处理机 落地砂轮机 -4- 规 格 型 号 25t 10-50t 3t 5t WSW-300AAC/DC BX3-500 DH-20 型 XX2505 CTS-215、2 SDM2 单 位 台 台 台 台 台 台 台 个 台 台 台 台 台 台 数 量 2 4 30 10 30 6 2 5 2 1 1 1 1 1 3 备注 400 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 台 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 角向磨光机 角向磨光机 管子切割机 液压弯管机 试压泵 空压机 电动砂轮切割机 电动切管套丝机 磁力钻 百分表及磁性表架 内径千分尺 内径千分尺 外径千分尺 深度尺 气焊工具 套筒板手 活塞式压力计 标准压力表 手操压力泵 180 100 QJ-114 100 25MPa 6m3 G1/22 13mm 175-200 0-5016、0 0-50 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 个 个 个 个 套 20 15 2 1 4 2 6 4 2 4 2 2 2 1 20 10 1 2 4 35 件 LYL-400 YB-150 0-1.6Mpa 套 台 套 把 3.3、材料准备 施工前按北京首钢设计院热力管道施工图，提取详细材料计划报迁钢材料组准 备材料。 3.3.1、管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核 对。 a、钢管必须具有制造厂的合格说明书，其各项参数应符合现行国家或部颁技术 标准。 b、钢管在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。 c、管材、管件在使用前应进行外观检查：要求其表面无裂纹17、缩孔、夹渣、折 迭、重皮等缺陷。 d、钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁钢管制造标准。 e、 高压钢管应按国家或部颁标准验收。 验收应分批进行， 每批钢管应是同规格、 同炉号、同热处理。 f、用于主蒸汽管的低合金钢管管子应进行不少于 3 个断面的测厚检验，并作好 记录。对低合金钢管的煨弯要有检测报告、热处理报告等。 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 -5- 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 g、检验合格的管子应按材质、规格分别放置。并作好标记，移置工作。 h、中压管件使用前应核对制造厂的合格证明书，并确认下列项目符合国家或部 颁的技术标准：化学成份、合金钢管18、件的金相分析结果或热处理状态说明；高压管 件的无损探伤结果。 3.3.2、管道附件检验 a、法兰密封面应平整光洁，不能有毛刺及径向沟槽。 b、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好， 无松动或卡涩现象。 c、用于设计温度大于 430且直径大于或等于 M30 的合金钢螺栓应逐根编号、 逐根进行硬度检查，不合格者不能使用。 d、主蒸汽管及主给水管法兰用垫片采用 1Cr13 材质的金属垫片，金属垫片的表 面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度 宜低于法兰硬度。 e、管道支吊架弹簧组件应有合格证明书、出厂前应根据设计提供的整定参数进 行整定，19、其弹簧压缩量根据弹簧有效圈数，压缩量允许偏差 812。 3.3.3、阀门检验 3.3.3.1、压力试验 a、 压力试验的一般规定： 阀门安装前必须按规定进行壳体压力试验和密封试验， 其中节流阀不作密封试验；用于设计压力小于或等于 1MPa、设计温度-20186， 输送非可燃、无毒介质管道的阀门，试验数量是从每批（同制造厂、同规格、同型 号、同时到货）中抽查 10%，且不少于一个。当有不合格时，再加倍抽查。如仍有 不合格时，则应逐个试验。用于设计压力大于 1MPa，设计温度低于, -20或高于 186，输送剧毒、有毒或可燃介质管道的阀门，应逐个进行试验；壳体压力试验的 试验压力为阀门公称压力的 20、1.5 倍，密封试验的试验压力为阀门的公称压力或 1.25 倍的工作压力；试验介质一般用洁净水。对试验介质有特殊要求的阀门，必须采用 设计文件规定的介质；带有蒸汽夹套的阀门，其夹套部分应以 1.5 倍的工作压力进 行压力试验。 b、壳体压力试验：试验方法：试验闸阀和截止阀应把闸板或阀瓣打开，试验介 质从通路的一端引入，另一端封闭。公称压力小于 1MPa，且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀，可在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。试验止回阀应从 -6中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 介质进口一端引入试验介质，出口一端封21、闭。试验直通旋塞阀和球阀应将通路调整 到全开位置，试验介质从通路的一端引入，另一端封闭。对于三通旋塞阀，应把通 路轮流调整到全开的各个工作位置进行试验。在试验带有旁通阀的阀门时，旁通阀 也应打开；合格标准：在试验压力下保持 5min，以壳体、填料无渗漏为合格。 c、密封试验：试验方法：试验闸阀应将闸板关闭，试验介质从通路的一端引入， 使体腔内和通路一端保持相等的压力，在另一端检查其密封性。然后从通路的另一 端引入试验介质，重复进行试验。对于双闸板闸阀，也可以从阀盖上附带的螺孔引 入试验介质，在体腔内保持压力，从通路两端进行检查，这样作一次试验就行了。 试验截止阀应将阀瓣关闭，阀杆处于水平位置，22、试验介质按阀体上箭头指示的方向 供给，在另一端检查其密封性。试验直通旋塞阀和球阀应将通路调整到全关位置， 试验介质从通路的一端引入，在通路的另一端进行检查。对于三通旋塞阀，应将通 路轮流调整到各个关闭位置，从通路关闭的一端进行检查。试验止回阀时，介质应 从出口一端引入（与阀体上箭头指示的方向相反） ，在另一端进行检查；合格标准： 对于一般阀门， 以阀瓣密封面不漏为合格。 对于公称压力不大于 2.5MPa 的水用铸铁、 铸铜阀阀，允许有不超过下表的渗漏量。 公称直径 40 200 350 600 900 1400 渗透量 （cm3/min） 0.05 0.30 2.00 10.00 25 75 23、公称直径 5080 250 400 700 1000 1600 渗透量 （cm3/min） 0.10 0.50 3.00 15 30 100 公称直径 100150 300 500 800 1200 渗透量（cm3/min） 0.20 1.50 5.00 20 50 对于公称压力小于 1MPa，且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀，闸板密封试验 可用色印法进行检验，接合面上色印连续为合格。 3.3.3.2、解体检验 a、检验范围：密封试验不合格的阀门必须解体检验，然后重新进行密封试验； 输送剧毒介质的管道阀门及公称压力大于或等于 10MPa 的阀门，每批抽 10%且不少 于一个进行解体检验24、，当有不合格的项目时应逐个检验。 b、质量要求：解体检验的阀门应符合下列要求：阀座与阀体接合应牢固；阀芯 与阀座的接合应良好，无缺陷；阀杆与阀芯联接灵活、可靠；阀杆应无弯曲、锈蚀， 阀杆与填料压盖的配合应合适，螺纹应无缺陷；阀盖与阀体的接合应良好；垫片、 填料、螺栓等应齐全，无缺陷。 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 -7- 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 3.3.3.3、清洗检验 阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，要求动作灵活可靠， 无卡涩现象。 3.3.3.4、安全阀试调 a、安全阀在安装前应按设计文件规定进行试调。当设计文件无规定时，其25、开启 压力应为工作压力的 1.051.15 倍，回座压力应不低于工作压力的 0.9 倍。调试时 压力应稳定，每个安全阀启闭试验不少于三次。 b、调试介质：工作介质为气体时用空气或惰性气体调试，并应有足够的贮气容 器；工作介质为液体时用洁净水调试。 c、调试合格后应进行铅封，并填写调试记录。 4、管道加工 4.1、管子切割 镀锌钢管和公称直径小于或等于 50mm 的中、 低压碳素钢管，应用机械法切割。 高压钢管或合金钢管应用机械法切割，如用氧乙炔焰切割，须将切割表面的热影响 区除去，其厚度应大于 0.5mm。 主蒸汽管应按设计尺寸经在现场校核无误后，根据阀门、管件尺寸画出排料图。 在予制场进行切26、割，管端坡口形式见焊接工艺。在安装前管段上的所有孔（包括管 座、仪表接口等）应一次加工完。管段安装 后不应再次开孔焊接。 管子切口质量应符合下列要求: 切口表面平整，不能有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、偏口、溶渣、氧化铁、铁屑 等污物。切口平面倾斜偏差为管子直径的 1，但不能超过 3mm。 高压钢管或 20G 钢管切断后应及时作好标志移置工作。 4.2、现场弯管制作 弯管的弯曲半径如设计无特殊要求时，中、低压钢管热弯 R3.5DN；高压钢管 热弯 R5DN，管子加热时，升温应缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过热和渗碳。 碳素钢加热温度 850900，并按正常要求退火，不需再做热处理。 碳素钢、合金钢27、在冷弯后应进行热处理，其中，20#钢回火温度 600650。 管子弯制后的质量应符合下列要求： -8中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 无裂纹、分层、过烧等缺陷。 壁厚减薄率：高压 10，中低压 15， 且不小于设计公称壁厚。 椭圆率：中低压 8。 4.3、卷管、管件及管道附件加工 4.3.1、主厂房煤气管道 D1220 以上管道采用钢板卷制，管件均在现场制作。卷 制的钢管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷。焊缝达到射线级合格。 设计压力 P1，检验比例 5%。 4.3.2、钢板卷制的钢管应符合下列要求： a、管段对接时，28、其纵向焊缝应错开，并不小于 100mm； b、在主管上开孔时，开孔位置不宜在焊缝上。 4.3.3、卷管的焊缝应保证焊接质量，卷管公称通径大于或等于 1000mm 时，应 在管内进行封底焊。 4.3.4、直径小于 2000mm 的卷管可有不多于两道的纵向焊缝，两纵缝间距应大 于 300mm。 4.3.5、卷制钢管的几何尺寸应符合下列要求： a、将外径换算成周长来检查，周长偏差不应超过4mm； b、不圆度偏差，用内径弧长为 1/61/4 周长的找圆样板检查，不应出现大于 1mm 的间隙； 4.3.6、 卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤， 有严重伤痕的部位应修磨， 并使其圆滑过渡，承压管道修磨29、处的深度不得超过板厚的 10%，修磨后的壁厚不得 小于直管最小壁厚。 4.3.7、斜接弯头周长偏差符合设计规定。当设计无要求时，符合下列规定： DN1000mm 时，不应超过6mm DN1000mm 时，不应超过4mm 4.3.8、焊接三通和热压三通的几何尺寸应符合下列要求： a、支管垂直度偏差f 不应大于支管高度 H 的 1%，且不得大于 3mm。 b、各端面垂直度偏差f，应按规定检查合格。 4.3.9、高压焊制三通应符合下列要求： a、三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 -9- 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 30、热力系统管道施工方案 牌号的钢材； c、焊缝质量应按 DL5007电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) 的规定检查合格； d、按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。 4.3.10、波形补偿器管口的周长允许偏差：公称通径大于 1000mm 时，为6mm； 公称通径小于或等于 1000mm 时，为4mm。波顶直径偏差为mm。 4.3.11、波形补偿器在焊接内部套管前，焊缝应做煤油渗透试验，套管与补偿 器内壁间应有不少于 1mm 的间隙。 4.3.12、补偿器加工及检查合格后，应采取临时定位与保护措施。 4.3.13、各类高压、高温管件，管口必须采用机械加工，其端口内径、外径和 坡口型式31、应符合设计要求。 4.4、支吊架制作 4.4.1、管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。 4.4.2、管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作 后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严 重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。合金钢结构的焊接应符合DL5007电力建设施 工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的规定。 4.4.3、滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 4.4.4、管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求： (1)弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷； (2)弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求； 32、(3)弹簧工作圈数偏差不应超过半圈； (4)在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%； (5)弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直， 其偏差不 得超过自由高度H 的25%(见右图)。 4.4.5、管道支吊架弹簧应有出厂合格证件。 4.4.6、 制作合格的支吊架应进行防锈处理， 并妥善 分类保管。合金钢支吊架应按设计要求有材质标记。 4.4.7、支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。 - 10 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 5、管道安装 5.1、管道安装前应具备下列要求 5.1.1、管子、管件及阀门等已经检验33、合格，且具备有关的技术要求。 5.1.2、管子、管件及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂 物。 5.1.3、中低压管道安装时应对法兰密封面及垫片进行外观检查，不能有影响密 封性能的缺陷存在。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5，且 不大于 2mm。不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中 心偏差一般不超过孔径的 5 ，并保证螺栓自由穿入，采用软垫片时，周边应整齐， 垫片尺寸应与法兰密封面相符。金属垫片安装前应进行退火处理。法兰连接应使用 同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。紧固后外露长度 不大于 2 倍螺距，高温螺栓，在34、试运时一般应进行热紧，热紧时，应在保持工作温 度 24 小时后进行，紧固管道螺栓时，管道最大内压根据设计压力确定，当设计压力 小于 6Mpa 时，热紧最大压力为 0.3Mpa。 管子对口时应检查平直度。在距接口中心 200mm 处测量，其中口的允许偏差： 当管子公称直径 DN100mm 时， 不大于 3mm。 管子连接时不能强力对口，采用加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面 的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。管道直管段两环缝间距不小于 100mm，焊缝距 弯管起点不得小于 100mm，且不小于管外径（不包括压制弯头） 。环焊缝距支吊架净 距不小于 50mm。 需热处理的焊缝距支吊架不得小35、于焊缝宽度的五倍， 且不小于 10mm， 在管道焊缝上不得开孔。如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。 设备润滑油管道焊口采用氩弧焊打底，电弧焊盖面工艺。设备润滑油管道首先 按照图纸尺寸进行预安装，直管段长度不超过 2.5m 为宜，弯头处需增加法兰，不允 许留有死角，以便酸洗后安装。管子预安装检查合格后，将其拆除，并且在管子明 显位置打上所属管段的钢印号，以备酸洗。 5.2、碳素钢管安装 5.2.1、管子的表面处理 管子安装之前， 要根据其表面锈蚀和污染情况以及涂料的施工要求作表面处理。 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 - 11 - 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管36、道施工方案 常用的表面处理有手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈及脱脂等方法。 手工除锈通常是用刮刀、锉刀、钢丝刷或砂纸等将管道表面的锈铁刷去，并用 蘸有汽油或丙酮的棉纱擦拭干净。采用手工除锈，要特别注意清理焊缝的药皮和焊 渣，因为焊渣更具有腐蚀性。 机械除锈通常是用电动刷、电动砂轮和针束除锈器等将管道表面的锈层、氧化 皮、铸砂等污物除去。一般均采用机械除锈 。 5.2.2、管道安装 a、管路安装一般规定 与管道安装有关的建筑物、构筑物等土建工程必须基本施工完毕后，设备就位 找正固定后，才可进行管道安装。 管子及阀门应具有出厂合格证明书，并不得有砂眼、裂纹、严重锈蚀等缺陷。 管子材质与规格及37、阀体型号与规格应符合设计要求。 管子及管路附件的内部应在安装前清理干净，不得存在杂物。必须除锈、脱脂 的管子及管路附件，应在安装以前进行，经过脱脂的管道应及时封闭，安装时所用 的工具、量具必须按脱脂件的要求预先脱脂，各种劳保用品应保证无油，试验介质 也不得含油。 管道安装应横平竖直。有坡度要求的管道，其坡度和坡向应符合设计要求。 管道变径宜采用偏心异径管。输送蒸汽和气体介质的管道应使管底相平齐，输 送液体介质的管道应使管顶相平齐，以利于泄水和排气。 与设备连接管段的安装，应从设备连接口开始，在远离设备的管线上闭合，以免因 操作不当造成的应力加在设备口上。 阀门安装应在全开（或关闭）状态，以免在38、施焊时阀体内产生电弧，损坏阀门 的密封面。一般安装水平管上阀门阀杆应垂直向上安装。 输送蒸汽或气体介质的管道，支管应从干管的上方或侧方接出，以免凝结水流入支 管，输送液体介质的管道，支管宜从下方或侧方接出。 接至排水漏斗的排水管，末端应稍高出漏斗面。不同压力或不同介质的疏水管或排 水管，不能接入同一排水管。 在管道穿墙及楼板时，应设置套管。套管口应与墙面和天花板底表面相平，并 高出地坪 20mm。套管内径比管道外径大 2030mm，套管与管道间应根据介质温度用 沥青油麻绳或石棉绳填塞。套管不能当作支架用来支承管子，保证管道能在套管内 - 12 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 河北省首钢迁安39、钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 自由移动。 b、管道的螺纹连接 管道的螺纹连接也称丝扣连接，就是在管段端部加工螺纹，然后拧上带内螺纹的管 子配件（如管箍、三通、弯头、活接头等，再和其它管段连接起来构成管道系统。 可用于公称通径不超过 50mm,工作压力不超过 2 公斤/cm2 的饱合蒸汽管道。 加工管螺纹习惯上称为套丝，有手工和机械两种方法。手工套丝是管子绞板在管子 上铰出螺纹。在套丝的过程中应向丝扣上加机油，使丝扣和板牙得到润滑和冷却。 每个丝头应分做 23 次套成。机械套丝通常用套丝机进行。 管螺纹的加工长度应是螺纹工作长度加螺纹尾的长度。螺纹尾一般为 12 扣。 不论40、是采用手工或机械加工出的管螺纹都必须清楚完整光滑，不得有毛刺和乱 丝。断丝和缺丝的总长度不得超过丝扣全长的 10%，并在纵方向上不得有断缺处相 靠。 用绞板加工管螺纹时，应避免产生以下缺陷： 螺纹不正，产生的原因是绞板上卡子未卡紧，因而绞板的中心线和管子 中心线 不重合或手工套丝时两臂用力不均绞板被推歪而产生，管子端面锯切不正也会引起 套丝不正。 细丝螺纹，由于板牙顺序弄错或板牙活动间隙太大所造成，对于手工套丝，往 往一个螺纹要 23 次套成，若第二遍未与第一遍对准，第一遍套出的螺纹会被第二 次切开成为细丝或乱丝。 螺纹不光或断丝缺扣，由于套丝时板牙进刀量太大或板牙的牙刃不锐利，或板牙有 损坏41、处以及切下的铁渣积存等原因所引起。在套丝时用力过猛或用力不均匀也会出 现这些缺陷。为了保证螺纹质量，套丝时一次进刀量不宜太大，1520mm 的管子宜 分二次，25mm 以上的管子丝扣如用手工套丝应不少于 3 次套成。 管螺纹连接时，应在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。 对于给水、生活热水和空压管道，填料采用白铅油和麻丝。蒸汽管道因使用铅油易 干枯， 使用麻丝也不耐高温，一般采用由石墨粉加清油拌成的黑铅油，并缠以石绵 绳。对于氧气管道填料不得涂红铅油及含有油脂的材料，应使用蒸溜水调拌的一氧 化铅。并且不许缠麻丝。对于煤气和液化气石油气管道，则用聚四氟乙烯带作为螺 纹的密封填料。42、 拧紧管螺纹应选用合适的管钳管螺纹拧紧后应在管件或阀件外露 12 扣螺纹。 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 - 13 - 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 c、管道的焊接 钢管焊接是将管子接口焊条加热，达到使金属熔化的状态，而使两被焊件连接 成一整体。焊接的方法很多，在施工现场焊接碳素钢管，常用的是气焊和手工电弧 焊。电焊焊缝的强度比气焊焊缝强度高，并且比气焊经济，因此应优先采用电焊焊 接。 焊接一般要求：对接焊接的管子端面应当与管子轴线垂直，偏斜值最大不能超 过 1.5 mm。 管壁较厚的管子对焊，管端应开 V 形坡口。直径较小的管子可用手工锉坡口， 直径43、较大的管子一般用坡口机或车床加工坡口。如用气割开坡口，应将割后的铁渣 清除干净。 壁厚不同的管子对焊时，两管壁厚之差不得大于管壁厚度的 15%，并不得超过 3mm，如超过上述规定，应对壁厚较大的管子的端头进行适当的加工，使管壁较平稳 的过渡。 管子对口前，应将焊接端的坡口面及内外管壁 20mm 范围内的锈铁、泥土、油脂等脏 物清除干净，不圆的管口应进行修整。对口应使两管中心线在一条直线上，错口值 不应超过管壁厚度的 10%，最大不得超过 1mm，但对壁 厚小于 5mm 的管子允许错口 0.5mm。对口间隙应符合要求。 管口对好后，先用点焊固定。管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力 作用下44、施焊。焊接过程中管内不得穿堂风。凡是可以转动的管子，都应采用转动焊 接，应尽量少对固定口，以减少仰焊。每道焊缝应连续焊完，多层焊缝的焊接起点 和终点应互相错开。焊缝焊接完毕应自然缓慢冷却，不得用冷水骤冷。 气焊 气焊是氧气和乙炔气混合燃烧产生的高温火焰来熔接金属的。气焊条也称为焊 丝，施焊时，一般根据管壁的厚度来选择焊丝的，焊丝表面应清洁、无油脂、锈蚀 等脏物。一般焊丝直径的选择见下表 5-2 管壁厚度（mm） 1-2 3-4 5-8 9-12 焊丝直径（mm） 1.5-2 2.5-3 3.5-4 4-5 气焊时对于管壁厚度大于 3mm 的管子，焊接端应开 300450 坡口，在靠管壁内表面 45、的垂直边缘上留 11.5mm 的钝边。对口时两管端之间留出 12mm 的间隙；管壁厚度 不大于 3mm 的管子，焊接端可以不开坡口，对口间隙仍留 12mm。管壁厚度小于 2mm - 14 - 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 的管子，可以采用卷边焊接，对口时不留间隙。 管子对口找正后，应用点焊固定。根据管径的大小点焊 34 处，每处点焊长度 为 812mm，点焊的高度为管壁厚度的三分之二。在焊接过程中，焊条末端不应脱离 熔池。否则易使氧、氮渗入焊缝金属，从而降低焊口的机械性能。焊口一般以两层 为宜，每层应一气焊完，以减少接头。46、如需中途暂停，应使火焰慢慢离开熔化金属， 使气体能从焊缝中充分排净，以避免产生裂纹、缩孔和气孔等。 焊缝焊完以后， 加强面高度应高出管子外表面 12mm， 宽度应超过坡口边缘 1 2mm，并应均匀平滑地过渡到基本金属。 电弧焊 焊接碳素钢管道用结构电焊条，焊条药皮要均匀没有明显的裂纹和脱皮，表面 无气孔，焊条芯无锈蚀。受潮的焊条应经过干燥以后才能使用。 采用手工电弧焊焊接管子对接接头，如管壁厚度不大于 4mm，可以不开坡口， 对口时在两焊接管端之间留出 1.52mm 的间隙， 当管壁厚度大于 4mm 时， 应开 60 -70V 形坡口，坡口的钝边尺寸及对口间隙见下表 管壁厚度(mm) 45 547、8 812 对口间隙(mm) 11.5 1.52 2-3 钝边尺寸(mm) 11.5 11.5 1.5-2 管口对好之后,用点焊固定。每个口至少点焊 34 处，每处点焊长度为管壁厚 度的 23 倍，点焊高度一般不应超过管壁厚度的 70%。点焊的操作工艺，应与正式 施焊相同。 焊接电流一般用交流电源。当管壁较厚，焊缝较长时，应采用直流电源。 焊缝第一层（根部）的焊接最重要，以采用直径较小的焊条以宜，应注意根部 的焊合良好，既要确保根部焊层的熔透，又不要有漏入现象。 每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的 23 倍，高度不可大于 5mm。焊波必须熔 合良好，一层焊完，待冷却至黑色时打掉焊渣及飞溅物，检查48、有无缺陷。如有缺陷， 应铲掉重焊，如无缺陷，可继续焊接下一层。同一焊缝的各焊层，必须使用同一牌 号的焊条。 焊接转动焊口时，对于 DN200mm 的管子，可单方面平焊完成。对于 DN200mm 的管子,每道施焊方向应相反，焊接起始点应错开。对于 DN1000mm 的管子应采用 分段施焊法，每段长 200500mm。固定焊口的焊接，应自下而上地进行，对于 DN 200mm 的管子,宜采用逆向分段焊接,使应力均匀分布并减小变形，每段焊接的长 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 - 15 - 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 度一般为管子的四分之一。 当焊接过程中停火49、或更换焊条时，应使停火后的填缝金属熔化到白热程度再继 续焊接。 焊接完毕后应对焊缝进行处观检查，焊缝容易产生的缺陷有以下几种： 未焊透：主要是坡口开得不正确，钝边太厚，对口间隙太小，焊接速度太快， 焊接电流太小，焊条熔点低，焊接表面有脏物等。 咬肉：产生的原因是焊接电流太大，电弧太长。焊条摆动不对。 气孔：产生的原因是焊接速度太快，焊条摆动不对，焊接表面有油脂，铁锈等 脏物，焊接电流太大，焊条潮湿等。 夹渣：产生的原因是在多层焊接时焊渣清理不干净，熔化金属粘度大，焊条药 皮太重，焊条摆动不当等。 裂纹：产生产原因是由于热应力集中，冷却太快，焊缝有硫、磷等杂物。 表面残缺：即焊缝尺寸不合格、宽度50、高度 不一致，焊缝不直，有熔化金属飞 溅和焊瘤等。 焊接完后，焊缝尺寸应符合标准，偏差不应超过 2mm。如加强部分不够，应补 焊，如焊缝过高或过宽，应铲掉后补焊。焊缝及热影响区内，不得有肉眼可见的裂 纹。未焊透的厚度不得超过管壁厚度的 10%。不得有严重的焊瘤。焊缝的夹渣和气 孔不得超过管壁厚度的 10%。如咬肉深度大于或等于 0.5mm、长度大于或等于 40mm， 应清理后加以补焊。 d、管道的法兰，用于连接带法兰的阀件、仪表和设备。 平焊法兰由于承受了机械应力或热应力，在断裂时是整个连接突然断裂。因此 平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。 法兰连接时其密封面应垂直于管子中心线。 法立垫片51、符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。 拧紧法兰螺栓应分两次进行，每次都对称、均匀的进行。螺栓安装不应偏斜， 全部螺母应位于法兰的同测。螺栓拧紧后两个法兰密封面应互相平行。 法兰不得埋入地下，也不能装在楼板、墙壁或套管内。 5.3、低合金钢管道安装 低合金钢中合金元素总含量一般都在 3.5%以内。我国生产的低合金钢分为强度 - 16 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 钢、 耐蚀钢、 低温钢和耐热钢等四大类。 迁钢自备电站使用的低合金钢都为 12Cr1MoV。 5.3.1、管道安装的一般规定 低合金钢管道安装基本上遵循碳钢管道，52、但是在施工过程中又有其本身特点。 5.2.2、管子和管件的检查 由于低合金钢管及管件的外表与碳素钢管相似，因此低合金钢管道进厂应检查 其合格证书，并保护好管子端头上的产品编号，供方印记等油漆或钢印标记，分别 堆放。 直管的椭圆度允许偏差：DN150mm ,不超过 3mm；DN150mm，不超过 5mm。 低合金钢管道上使用的法兰，主要有对焊钢法兰和对焊松套钢法兰两种。法兰 材质一般与管子的材质相同，或用与管子的机械性能、焊接性能相同的材料，螺栓 一般用双头螺栓。 各种管子及阀件的外观检查与碳钢管道相同，但还应对每批管子、管件抽查检 验其主要合金元素含量，并做机械性能试验和硬度检查。如外观检查认53、为可能有裂 纹时，应用钢丝刷刷出金属光泽，并涂以浓度 20%的盐酸溶液浸泡半小时，然后用 水冲净，这样再观察是否该有裂纹。有裂纹的管子不准使用。 焊接的管道异型件的 20%要以 1.5 倍或两倍的工作压力试验，如有不合格者， 应对全部管件做压力试验。 管线安装完毕，不许再行锤击。 5.3.3、管道下料 管端坡口加工与管子切割，以机械方法加工为宜。也可用气割，但气割必须清 除坡口表面的氧化皮，并对局部凹凸不平处进行修磨。 当环境温度低于 00C，用气割切割厚 12mm 以上的低合金管时切割后不得骤泠。 5.3.4、管道装配和焊接 a、一般规定 一般来说，碳钢管的焊接方法都适用于低合钢管的焊接。在54、安装工地上，常用气焊、 手工电弧焊和手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。 b、管道焊接见焊接工艺 5.4、不锈钢管道安装 5.4.1、管子与管件 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 - 17 - 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 管道中常用的不锈钢管有无缝钢管及用不锈钢板制成的外径为 159820mm 的直 缝卷制电焊钢管。在使用前必须检查其出厂合格证。并进行外观检查，发现管上有 重皮、裂缝时不得使用。不锈钢管运输时，运输工具应具有木板面，堆放时将不锈 钢管放置于木板上。 选择不锈钢管道上所需的阀件应根据输送介质的化学性质，压力及温度的高低 来决定。法兰主要采用活套55、法兰和焊接法兰两种。选择法兰时应注意以下几点： 当 PN=1.6Mpa 或 PN=2.5Mpa 时，可采用凹凸面衬环钢法兰。衬环材料应与管子 材料相同。 采用卷边活套钢法兰时，其卷边圈的钢号应与管子相同。 采用焊环活动法兰时，其焊环的钢号应与管子相同。 采用对焊松套钢法兰时，其有圈的钢号应与管子相同。法兰应采用软衬垫或带 软填料的波纹金属衬垫。 5.4.2、不锈钢管安装的主要工序 a、管子的验收和准备 安装不锈钢管道时，应首先对管材进行验收，将不合格的管子分别搁放，移置 到场外。其次由于不锈钢管安装准备管子及管件需要花很多的时间及劳动力，因此 应在布置现场时，应考虑适当的场地做为不锈钢下料场所56、。各种管件按照型号、尺 寸及安装地点编号存放。 管子的验收和准备主要有以下几道工序：检查运到现场的管子是否与合格证上 的记录和设计相符；检查管子的表面状态，如果管子的表面状态不好，应事先将管 子内外表面进行酸洗钝化处理或砂钝化处理；喷砂处理后的管子应用压缩空气吹干 净；将管子两端加工成适宜焊接的坡口；按照尺寸和钢号，将管子分类堆放。 b、管子切断和坡口加工 管子经矫正或划线后，应采用适当 的工具，高质量、高工效地将管子切断。一 般下料采用专用切割机或等离子切割。 管子的坡口加工应用管子切断机、电动坡口机、手动坡口器等机械进行加工。 加工时应根据选用的焊接方法及焊接规范进行。奥氏体不锈钢具有韧性57、大、切削加 工性较差，在切断和开坡口时，切削速度一般只能采用碳素钢的 4060%。 c、管道安装 不锈钢管应尽量扩大预制量，力求做到整体安装。在预制和安装过程中应注意 - 18 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 以下几点：管子、法兰、补偿器、弯头及其它异形件安装前应对其加工进行检查； 检查管内是否有杂物存在，一般是将管子对着光亮观察，如有杂物，应用压缩空气 吹净。弯头可用等于管子内径 86%的木球或不锈钢作通球试验；预制管线时应依次 人为编号，防止安装时弄错；不锈钢管装配管道部件和零件时要便于焊接，尽量减 少固定焊口；不锈钢管58、输送的介质多数是有腐蚀性的，除阀件处和设计规定需安装 法兰外，一般不得随便增加法兰。法兰不得装在主要出入口及门的上空，工作压力 较大的管道在法兰连接处应设置金属或塑料防护罩。法兰衬垫尺寸要准确，不得凸 入管内；不锈钢管应放置在已涂刷油漆的碳钢支架上或在管道与支架间垫入不锈钢 片。 d、不锈钢管焊接 一般采用不熔化电极手动和自动氩弧焊、埋弧自动焊、手工电弧焊等方法焊接。 焊接前应用不锈钢刷及丙酮或其它有机溶液（如酒精、香蕉水等） ，将管子对口 端头的坡口面及内外管壁 30mm 以内的脏物、油渍等清除干净，脱脂应在施焊前两小 时以内进行，坡口上的毛刺应用锉刀或砂纸清除。 点焊应沿圆周等距离点 3459、 处（Dg100mm 时为 3 处，Dg100mm 时为 4 处）, 点焊长度应为 520mm.不锈钢板卷钢管其纵横向焊缝的点焊间距为 150180mm。 点焊 长度为 1020mm。若采用手工氩弧焊时，可以不点焊或用手工氩弧焊点较小的焊点， 焊点要小，以便于焊接时良好的熔合。焊接时要保护管材。一般做法是在距离焊口 45mm 外，涂一道宽 4050mm 的石灰浆保护层，待石灰浆自然干燥后才焊接。也可 以用石棉橡胶板防止飞溅物落到管材上。不允许在焊口外的管子上引弧和熄弧。在 焊接过程中停火或更换焊条时，应在弧坑前方约 2025mm 处引弧。然后再将电弧返 回弧坑，焊接应在盖住上一段焊接 101560、mm 处开始。焊接钢板卷制管时应设置引弧 板和熄弧板。 不锈钢管焊接应在 0以上进行焊接,若在 0以下焊接时应在点焊前开绐预 热，预热到不低于手感到灼热的温度，并在焊接过程中保持这种温度。在整个过程 中应防止风雪及雨的直接侵袭和外来的冲击作用。 手工电弧焊： 焊接时，采用直流反接（负极接工件，正极接焊条）法。焊接电流不宜过大， 一般比低碳钢焊条低 20%左右，焊接电流可参考下表 手工电弧焊焊接电流 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 - 19 - 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 焊条直径(mm) 2.5 3.2 4 5 焊接电流(安) 5080 80100 161、10150 160200 焊接时,以短弧窄道焊为宜。更换焊条时，须用砂轮机将熄弧处轻轻打磨一下， 以便它与下一段焊缝金属可靠的熔合。多层焊接时，以避免焊件过热，应在前一层 焊缝泠却后，在进行下一层焊缝的焊接。 钨极手工氩弧焊 氩弧焊的电源为交流和直流两种，焊接奥氏体不锈钢宜采用直流正极法（负极 接电极、正极接工件） 。所用的电极必须具有高熔点、电阻小、电子发射能力强等特 点。氩气纯度要求达到 99.8099.96%。 焊接时右手拿焊枪，左手拿焊条。焊枪只作前后平行移动，焊枪端部与工件的 间距约 810mm，电弧长度 24mm 左右为宜，自右向左进行焊接。第一层（封底焊） 不添加焊丝时。电弧长度62、保持在 11.5mm 为宜。开始焊接时，应提前供气 34 秒钟。 焊接完毕时，应继续送出保护气体，待 5 秒钟后可关闭送气阀。焊接过程中为了避 免焊缝背面产生的氧化气孔和硬功夫皮等，管内应充氩保护。具体做法如下： 当管线较短时，用氩气将管内空气排除掉，再将管内的两端堵住，并且白胶布 贴在对口间隙上（焊时可随焊随撕） 。 当管线较长时，可用栓有镀锌铁丝的布团代替木塞放在焊口两侧约 200mm 处， 也可在焊口两侧约 200mm 处粘贴可熔纸（可熔化干水中） 。采用粘贴水熔低时。须将 对口的一侧宽约 67mm 处用锉刀锉掉一点。然后把不锈钢制成的充氩扁头小管插在 锉成的缝中。焊时从充氩管附近开绐。63、最后将充氩小管拔出，并将缝隙焊好。 有些管道要求光滑，为此管口钝边要小，对口时可不留间隙，焊第一层焊道时 不用添加焊丝，用电弧热将管口钝边熔化凝固成一起，以后各层焊道再添加焊丝或 用手工电弧焊焊接。 气焊 当管壁厚度不大于 1.5mm 时，允许采用氧气乙炔焰焊接。焊接时应注意以下几 点：火焰应选用中性焰或略带乙炔过剩的轻微碳化焰，火焰的热能要比焊同样壁厚 的碳素钢管小三分之一。焊丝的含铬量比母材高，而含碳量应比母材低，也可用与 母材同型号的焊丝焊接。焊丝及管子端头都要涂焊药。焊条尽量在熔池内熔化，不 能让焊条单独熔化。在熔合良好时，焊接速度应尽量加快一些，并不得在中途停顿。 管子端头不开坡口，64、对口时两管端头保持 0.51mm 的间隙。 - 20 - 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 5.5、阀门和法兰的安装 5.5.1、阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型 号并按介质流向确定其安装方向。 5.5.2、阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手 轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。 5.5.3、截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。当阀壳上无流向标志 时，应按以下原则确定： a、截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动； b、单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动； c65、双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。 5.5.4、所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧 力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。 5.5.5、安装阀门传动装置应符合下列要求： a、万向接头转动必须灵活； b、传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30； c、有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。 5.5.6、安装时注意，阀门手轮不宜朝下，且应便于操作及检修。 5.5.7、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 5.5.8、对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧 焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。焊接工艺应符66、合DL5007 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的有关规定。 5.5.9、法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密 封性能的缺陷。 5.5.10、法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 5.5.11、法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊 后应清除氧化物等杂质。 5.5.12、法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23mm。垫片宜切成整圆，避免 接口。 5.5.13、当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部67、 - 21 - 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 对接。 5.5.14、法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧 固螺栓应对称均匀、松紧适度。 5.5.15、安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23 个螺距，螺母宜 位于法兰的同一侧。 5.5.16、合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。 5.5.17、连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。 5.6、支吊架安装 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确， 安装牢固、平整，与管子接触良好。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。主蒸汽 管道，吊杆应在位68、移相反方向。按设计位移值的 1/2 倾斜安装。弹簧组件在吊挂之 前，按设计要求 进行整定。固定支架应严格按设计要求安装 ，并在管口预拉伸前 固定。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装 位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值的 1/2，保温层不得防碍 热位移。弹簧支吊架弹簧的临时固定件，应待系统安装试压、绝热完毕后方可拆除。 管道安装完毕后， 应按设计要求逐个核对支吊架的形式， 材质和位置。 主蒸汽管道 ， 在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整。 6、焊接工程工艺 6.1、技术准备 6.1.1、施工现场应设置焊接专业技术负责人和专职焊接质量检查员69、。焊接专业 技术人员应及时根据现场施工情况向有关人员进行技术交底。专职焊接质量检查员 应深入施工现场对焊接工程进行检查，监督和验收。 6.1.2、 现场应配备经专业技术培训和考核合格取得级以上专业资格的人员担 任相应的焊接检验工作。 6.1.3、承担主蒸汽管道及主给水管道的焊工必须经过培训和考核，获得锅炉 压力容器焊工合格证后，方能承担相应合格项目范围内的焊接工作。 6.1.4、焊接热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书，在施工中严格遵 守技术措施及作业指导书中的规定。 - 22 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 6.2、70、焊前准备 6.2.1、焊前必须查明所焊材料的钢号，钢材、焊材的质量必须符合国家标准规 定，并应有制造厂的质量合格证。合金钢部件安装前必须进行材质复查，并在明显 部位作出标记。 6.2.2、焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于 5，且相对空气湿度 小于 60%的库房内。 6.2.3、管子在对口前应按焊接工艺指导书、焊接工艺卡要求加工坡口，并将焊 口表面及附近母材每侧 20 内、外壁的油、漆垢、锈等清理干净，直至发出金属光 泽。 6.2.4、焊件对口时应做到内壁齐平，焊口错口值不应超过壁厚的 10%，且不大 于 1 。 6.2.5、焊条、焊剂使用前应按照说明书要求进行烘焙，重复烘焙次数不得超71、过 两次。焊丝使用前应清除锈垢和油垢，露出金属光泽。焊条使用时应装入温度保持 在 100150的专用保温筒内，随用随取。 6.2.6、焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。 6.3、焊接工艺 6.3.1、焊接时允许最低温度为：碳素钢：-20，低合金钢：-10。 6.3.2、本工程中材质为 20G 的管子施焊前不需要预热。材质为 12Cr1MoVG， 12Cr1MoV 的管子壁厚6 时在施焊前采取电加热方法。 将焊件预热到 200300； 壁厚6 是在施焊前不需要预热。 6.3.3、当壁厚6 的 12Cr1MoV 管子在负温下焊接时亦应适当预热。 6.3.4、预热宽度从对口中心开始，每侧不72、小于 30 。 6.3.5、施焊过程中层间温度应不低于规定的预热温度下限，且不高于 400。 6.3.6、管道规格42 的采用全氩焊接，规格605 的采用氩弧焊打底、电 焊盖面的焊接方法。氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接； 多层多道焊缝焊接时应逐层检查，层间接头应错开。 6.3.7、点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应当与正式施焊时 相同。 6.3.8、焊接时，20G 材质氩弧焊焊丝采用 J50，焊条采用 E5010；12Cr1MoVG， 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 - 23 - 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 12Cr73、1MoV 材质氩弧焊焊丝采用 R31，焊条采用 R317。 6.3.9、施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断 时，应采取防止裂纹产生的措施。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照 工艺要求继续施焊。 6.3.10、材质为 12Cr1MoVG，12Cr1MoV 的管子在焊接完毕后，应立即在焊缝两 侧各 200 范围内缠上石棉绳对焊缝进行缓冷。 6.3.11、焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上低应力的焊工 本人的代号钢印。 6.3.12、管子焊接时，管内不得有穿堂风。 6.3.13、锅炉受热面管子焊接完毕后应进行通球试验。 6.4、焊后热处理 6.4.174、对于壁厚9 ，管径108 的 12Cr1MoVG，12Cr1MoV 的管子焊缝应 进行热处理。 6.4.2、热处理时采用电加热方法，加热宽度从焊缝中心算起每侧不小于 60 ， 保温宽度从焊缝中心算起每侧不小于 60 。测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且 不得少于两点。水平管道的测点应上下对称布置。 6.4.3、恒温时在加热范围内制在 300/任意两测点间的温差应低于 50。 6.4.4、热处理时，升温速度控 h 以内，升至 720750之间时恒温 30 分钟， 然后以不大于 300/h 的降温速度降至 300以后自由冷却。 6.4.5、热处理升温曲线图： 温 度 t（ ） 800 700 675、00 500 400 300 200 100 1 2 3 4 5 6 740 恒 温 30分 钟 时间t （小时） - 24 - 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 6.4.6、焊缝热处理后进行硬度检查，硬度不超过母材布氏硬度 HB100，且 270。合格后做好记录和标记，并打上热处理工号的代钢印。 6.5、质量检验 6.5.1、外观检查：全部焊缝应进行外观检查。焊缝外形尺寸应符合规定，焊缝 高度不低于母材表面，焊缝与母线应平滑过渡。焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹 渣、弧坑和气孔。焊缝咬边深度不超过 0.5 ，且总长度不超过管子76、周长的 20%， 并不超过 40 。 6.5.2、外观检查合格后对焊缝进行 X 射线探伤。探伤应按钢熔化焊对接接头 射线照相和质量分级的规定，质量不低于级为合格。 6.5.3、经探伤检查的焊缝如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目进 行补充探伤检查。如补充检查的不合格,应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检 查。 6.5.4、对于不合格的焊接接头应进行返修。同一位置上的修补次数一般不得超 过三次。返修时应制定补焊措施并照工艺要求进行。需进行热处理的焊接接头，返 修后应重做热处理。 6.5.5、材质为 12Cr1MoV 的合金管子焊缝还应进行光谱分析复查。 7、管道系统的试验和清洗 7.1、77、管道系统的严密性试验 7.1.2、管道严密性试验前应具备下列要求： 管道系统安装完毕并符合设计要求。在吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时 支、吊架及加固件已安装完毕。结束焊接和热处理工作，并经检验合格，清除管线 上所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。试验用压力表已经校验，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.52 倍。压力表不少于 2 块，具有完善 的，并经批准的试验方案。 7.1.2、主蒸汽管道系统试验前还应对下列资料进行审查： 管子、管件合格证书；管道 安装前的检验结果，阀门试验记录；焊接检验及热处理 记录；设计修改及材料代用文件。主蒸汽管及其它管路宜采用水压严密78、性试验。根 据现场情况，考虑从软水站接软化水进行严密性试验，其试验压力 Ps=1.25 倍设计 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 - 25 - 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 压力，管道系统试验时，应与试验以外的管道、设备、仪表等隔绝。液压试验时， 升压应缓慢，达到设计压力后保压 10 分钟，然后降至设计压力。对所有接头和连接 处进行全面检查。整个系统除阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且 目测无变形为合格。 7.1.2、在系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后进行试验，严禁带 压修理。结束试验后，应及时排净系统中的全部存水，并拆除所有临时支79、吊架，盲 板及加固装置。 7.3、管路系统酸洗 所有设备润滑油管路在试运行前均要求酸洗，酸洗采用槽浸法工艺。如果数量 少，可外委电镀厂进行酸洗，如果自己酸洗，可制做一酸槽，长度 4m，宽度 0.7m， 高度 0.7m。浸泡法酸洗配方：盐酸浓度 12%，乌洛托品 1%，常温情况下，浸泡时间 2 小时。酸洗后立即用清水进行清洗，然后，进行鈍化处理，以防生锈，最后用塑 料布将两端密封。酸洗后的管道以目测检查，内壁呈金属光泽为合格。酸洗后的废 水、废液，排放前应经处理，以防污染环境。 7.4、管道系统油循环 设备润滑油管道酸洗合格后，系统试运转前进行油清洗。油清洗以油循环的方 式进行，循环过程中每 880、 小时宜于 4070的范围内反复升降油温 23 次。当设 计或制造厂无要求时，管道油清洗后用滤网检查，合格标准按下表的规定： 油清洗合格标准 设备转速（r/min） 滤网规格（目数） 合 格 标 准 6000 200 目测滤网，每 cm2 范围内残存的 污物不多于 3 颗粒 6000 100 油清洗应采用适合于设备的优质油。清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。 试运转前，应换以具有合格证的正式油。 7.5、管道系统吹扫 主蒸汽管路在严密性试验合格后进行蒸汽吹扫，蒸汽吹扫前应作好如下准备工 作： 要有经过批准的技术、安全和组织措施，检查支、吊架的牢固程度，必要时应 - 26 - 中国九冶安装公81、司首钢迁安工程项目部 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 予以加固。接好临时排气管，排气口应朝上倾斜 30左右，排向空处。排气口要有 牢固的支承，以承受排气的反作用力。排气口的内径应等于或大于被吹洗管子的内 径，长度应尽量短，排气口的焊接要求与正式焊口要求相同。 蒸汽吹扫前，应缓慢升温暧管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环 境温度，再升温、暧管、恒温进行第二吹扫，如此反复，一般不少于三次。蒸汽吹 扫压力采用工作压力。吹扫顺序：主管-支管-疏放水管。 7.6、主蒸汽管吹扫的检查方法及合格标准 检查吹扫效果，应以检查装于排汽管的铝靶为准。靶板表面应光洁，宽度为82、排 汽管内径的 58，长度等于管子内径。连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼 可见的冲击斑痕不多于十点，每点不大于 1 毫米，即为合格。 管道经清洗合格后，除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外，不得 进行其它可能影响管道内部清洁的工作。疏放水系统在试运前应试通汽、水进行冲 洗，并检查有无堵塞。 8、施工质量管理 8.1、建立工程质量管理小组 组长：王克昌 组员：各施工班班长 小组成员要明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作。 8.2、质量目标 8.2.1、分项、分部工程 100%合格； 8.2.2、单位工程 100%合格；竣工项目 100%备案； 8.2.3、工程质量 100%达到合同83、约定，满足工程要求； 8.2.4、杜绝重大以上质量事故； 8.2.5、全年累计返工损失率小于工程总量的万分之 2。 8.3、质量管理控制措施 8.3.1、成立质量管理体系，由项目经理、主任工程师、质量部长、技术部长、 工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部） 、分项工序 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 - 27 - 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 有否决权。 8.3.2、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全 过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作， 同时搞好团结协作，对不称84、职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质 审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的 影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。 8.3.3、加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在 进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量：合理安排劳动力，科学地进行施工调度， 加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。 8.3.4、加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行 采购工作程序 ，建立合格的供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的 物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质 量、数量、品85、种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。 8.3.5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要 求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。 8.3.5.1、自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工 队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的质量检验 批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。 8.3.5.2、专检：在自检满足的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员 进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保 分项、检验批工程质量。 8.3.5.3、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检86、合格满足要求后，组织上 下工序专业技术人员进行交接验收，并办理交接验收手续。 8.3.6、 坚持样板引路制度。 各道工序合格各分项、 检验批在施工前必须作样板， 有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同 进行验收，满足要求后才能全面施工。 8.3.7、加强成品保护，指定专人负责。严格执行搬运、贮存、包装、防护和 交付控制程序采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止 后道工序损坏或污染前道工序。 - 28 - 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 9、职业健康安全管理 9.1、职业健87、康安全目标 9.1.1、全年无职工因工死亡事故； 9.1.2、全年无重大道路交通及以上事故； 9.1.3、年千人负伤率2.5；年千人重伤率0.25； 9.1.4、工程施工现场安全达标合格。 9.1.5、特种设备、车辆完好运行； 9.1.6、隐患整改率：100%； 9.1.7、特殊工种持证上岗率：100%； 9.1.8、安全教育培训率：100%。 9.2、职业健康安全管理措施 9.2.1、施工人员必须进行安全教育。 9.2.2、高空作业，安全带必须拴在牢固可靠之处，无处挂安全带的地方，必须 设立安全绳。必须正确使用安全带，高空作业人员必须经体检合格。 9.2.3、施工前必须做好安全措施，向每个职88、工进行安全技术交底。 9.2.4、水压试验前，应检查管道与支架的紧固性和管堵板的牢靠性。确认无问 题后，才能进行试压。 9.2.5、压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒。禁止无 关人员进入，升压和降压都要缓慢进行。工作人员不得站在焊口正前方，应尽量避 免靠近焊口位置。 9.2.6、管道酸洗应有必要的防护用品，工作地点应避风良好，并有适当的防火 措施。 9.2.7、临时接的蒸汽、热风管，焊接要可靠，并要有明显的标志，防止烫伤人 员。 9.2.8、施工前应进行详细的安全技术交底。 9.2.9、夜间施工必须要有充足的照明。 9.2.10、临时脚手架及平台必须搭设牢固，并设置围栏。 89、9.2.11、所有电焊外壳都必须正确接地，各接线点要求接线良好，焊接电缆绝 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 - 29 - 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 缘无破损。 9.2.12、气瓶瓶阀冻结时，应用热水或水蒸气加热解冻，严禁火焰加热。 9.2.13、使用电动工具时要戴绝缘手套和护目镜。 9.2.14、焊工施焊时应穿戴绝缘性好的电焊手套和工作鞋，并遵守安全操作规 程。 9.2.15、施工做好防滑、防冻工作。脚手架、平台、人行道要采取防滑措施， 霜雪天后及时清理积雪和冻冰块。大风雪后及时检查脚手架。 10、 10、文明施工及环境保护 10.1、环境管理目标 90、10.1.1、水、电、材料能源消耗降低预算的 2%； 10.1.2、废水定点排放率达 100%； 10.1.3、固体废弃物分类回收，按规定排放达到 100%。 10.2、文明施工的管理制度 10.2.1、在现场明显位置设置施工标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设 计单位、承建单位、项目经理和现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证 批准文号等。 10.2.2、结合工程特点和不同阶段，按施工程序布置安全标志、标语和安全旗； 危险区域和部位应有安全防护设施及警告牌，警示和渲染现场安全氛围，营造良好 的施工作业环境。 10.2.3、现场要保持干净整洁，消灭“五头” ，即：木头、铁头、烟头、焊条91、头、 电缆头；在各个部位分别设置垃圾箱，废旧物料及垃圾集中存放，定期清运，施工 中的边角余料应及时清除，做到工完料净场地清。 10.2.4、施工人员养成良好的文明习惯，不准在已完工的墙面、地面、设备表 面等处涂写乱画；不准随地便溺。 10.2.5、做好施工现场防火工作，建立防火管理制度，明确负责人，在危险部 位、易燃、易爆场所配备足够的灭火器材。施工人员必须牢固树立安全防火意识， 增强全员安全防火责任。 10.2.6、在汽机房固定端及锅炉本体各层平台，分别设置垃圾通道，并由垃圾 - 30 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 车定92、期清运。 10.2.7、高处作业的安全通道、设备保护、危险场所、试运区域和主厂房各层 平台、楼梯、上料口、电梯口等部位安装标准围栏和安全网，行走部位设手扶水平 安全绳。 10.2.8、在主厂房、汽机、锅炉间等施工区域布置照明，在深沟、坑洞等处设 置红灯或围栏，以示警戒，为夜间施工提供方便。 10.2.9、合理安排施工工序，尽量避免交叉作业。交叉作业时应搭设隔离层， 危险区域设置安全网，高处作业严禁向下投掷物件，小件废料随身携带，大件采用 溜绳或吊车运至地面。 10.2.10、施工平台的预留孔洞、地沟等必须设置临时盖板，以保护作业人员的 安全。 10.2.11、施工作业的电焊机制作集装箱集中摆放93、，实行负责人挂牌管理，二次 线成束捋顺布设。 10.2.12、电源配电箱应按统一规格设置或采用配电盘集装箱，活动范围较大人 员可采用便携式配电盘，配电箱内的线路应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定 在箱内，严格按规范要求安装漏电保护器。 10.2.13、施工中脚手架的搭设要符合“电力建设安全工作规程”的要求，并实 行挂牌管理，标明使用单位，搭设负责人，使用负责人、验收人、搭设时间和脚手 架的承载能力。 10.2.14、加强现场治安保卫管理，建立警卫巡视制度，做好现场的防盗治安管 理工作。 10.3、文明施工措施 10.3.1、项目部成立由项目经理为主任，生产副经理、工程、安全、保卫、工 会等部94、门负责人组成的文明施工管理委员会，对现场的文明施工工作进行领导，安 全监察部负责管理和监督，各工程处设文明施工管理员，具体负责各自责任区内的 文明施工管理。 10.3.2、在工程施工期间，项目部将以下方面作为文明施工的重点，加强管理。 a、现场道路管理。对现场施工范围内的主干路进行管理和养护，设专人进行现 场道路的清扫，保证道路的整洁。干旱季节设置洒水车，防止扬尘。严禁在着道路 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部 - 31 - 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程 热力系统管道施工方案 上存放材料物品，保证现场道路的畅通。 b、设备材料管理。根据工程进展需要，进入锅炉、主厂房等主要施工区95、域的设 备、材料，随进随用，并保证不影响施工和通行，实行进场审批制度。设备堆放、 材料摆放整齐规格，做好标识。大型设备的存放经主管施工经理批准。 c、施工用电管理。加强施工用电管理，电源设备的布置、线路的走向、配电箱 的设置要符合施工组织设计，严格遵守建设部 JG4688施工现场临时用电安全技 术规范 ，采用集装箱式变压器并使电缆直埋，从变压器到用电场地采用统一的配电 盘，并标识该盘的功率，以保证用电的合理和安全。从配电盘到用户中间加统一的 配电箱，以便使主缆、次主缆、次缆在主厂房、锅炉间及施工密集的区域统一排列， 并不在地面出现。配电盘、电焊机集装箱要求盘箱内外整洁，外壳接地良好，门轴 转动灵活；电源开关柜或配电箱、插座箱采用封闭式，设专人负责管理。 d、保温及油漆施工管理。进入现场的保温材料及油漆数量，按工程量控制，拆 除的包装及时回收。进行保温作业时，应采取铺设隔离层的方法，避免碎悄飞落， 并及时清理。油漆作业时应设置有效的隔离设施，防止油漆滴落到地面、墙面和设 备上。 e、施工废料管理。在锅炉本体各层平台及炉顶等部位，设置垃圾通道，并定期 进行清运。重点在锅炉间、汽机间、主厂房、除氧间等工作场所设置临时废料箱。 对垃圾通道及废料箱中的垃圾设专人及时进行清理。设备包装箱集中处理尽可能地 进行清理。 - 32 - 中国九冶安装公司首钢迁安工程项目部1