1、石油化工厂汽柴油升级项目全厂工艺及热力管网改造工艺管道施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录1编制说明及依据61.1编制说明61.2编制依据62工程概况62.1施工范围62.2施工工期要求62.3管道概况62.4工程特点73施工准备73.1施工技术准备73.2施工材料准备73.2.4 管子检验83.2.5 阀门检验83.2.6 其他管道组成件检验83.2.7施工措施用料暂按以下所列材料考虑：93.3施工机具准备93.4 施工计量器具准备103.5 施工人员准备104施工方法及技术要求124.1管道预制122、4.1.2 管道坡口的选择124.1.3 管道组对144.2 管道焊接144.2.3 焊接材料存放要符合下列要求：144.2.4 焊接材料的领用要符合：154.3管道安装174.3.1 管道安装前，首先逐件清除管道组成件内部的杂物。174.3.3安装前，必须核对法兰的公称压力、材质、密封面类型。174. 3.9 阀门安装184. 3.10支吊架安装185 HSE保证措施185.1 HSE管理目标及方针185.2项目部HSE管理组织和机构，见附图-1。185.3 HSE实施保证措施185.3.3 现场应保证机具、材料摆放整齐，做到文明施工。185.4防爆安全管理195.5安全用火管理195.5.3、3 氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。195.6施工作业安全操作规程195.7防止大气、水质、噪音等污染措施205.8文明施工及产品防护措施205.9工作危险（JHA）分析表205.10其它注意事项：206质量保证体系216.1质量目标216.2质量保证体系。见附图-2216.3质量保证措施216.4质量控制点的控制。见表。217项目组织机构22附图-1项目组织机构22附图-2质量保证组织机构23附图-3安全保证组织机构24附表2：工作危险（JHA）分析表261编制说明及依据1.1编制说明本方案为xx石油（集团）有限责任公司炼化公司，xx石油化工厂汽柴油升级项目全厂工艺及热力管网改造（47单元）4、工艺管道施工方案。1.2编制依据 xx工程建设公司（SEI）的设计图纸及相关技术文件 xx工程建设公司（SEI）与xx化建工程有限责任公司的施工合同 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011 工业金属管道工程施工规范GB50235-20101.2.5现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20111.2.6石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-20011.2.7 施工组织设计及本单位成熟施工经验1.2.8承压设备焊接工艺评定NB47014-2011 压力容器无损检测JB4730-20051.2.10 阀门检验与管理规程SH3518-20001起5、重机械安全规程GB6067-85 2施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005 3石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-20074石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T 3543-20072工程概况2.1施工范围xx石油化工厂汽柴油升级项目全厂工艺及热力管网改造（47单元）工艺管道施工。2.2施工工期要求xx石油化工厂汽柴油升级项目全厂工艺及热力管网改造（47单元）工艺管道施工安装要求中交日期：2013年 08月 30 日。2.3管道概况xx石油化工厂汽柴油升级项目全厂工艺及热力管网改造（47单元）工艺管道施工材料表中工艺管道最大管径DN500,最小管径DN256、，壁厚范围：17mm4.0mm；管道材质有20#、20G、L245、0Cr18Ni10Ti。管道工程实物量见下表：碳钢管道26620米不锈钢管道380米阀门25个2.4工程特点 工艺管道材质种类多。 装置内交叉作业多。 工程量大，工期紧。 装置内部车辆通行困难，吊装难度大。 工艺管道全部在管廊架，施工难度大。3施工准备3.1施工技术准备3.1.1 认真熟悉施工图纸、设计文件及相关规范、标准，并且认真审核图纸，找出图纸中设计有误或不明确之处，提前跟设计人员进行沟通并以书面形式进行确认。3.1.2 管道焊接前要有对应的焊接工艺评定，并编制焊接作业指导书。3.1.3从事施工的焊工及无损检测人员，必须7、取得技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书，且已经上报，并通过了业主的验证性考核。3.1.4 施工作业人员均要经过岗位培训及安全教育，并不定期对从事焊接作业人员进行业务培训。3.1.5 在工艺管道安装之前，所有前期技术资料要报业主、监理审批直至合格。3.2施工材料准备3.2.1 管材、管件、阀门进入管道预制厂后分类整齐堆放，按标识规定的颜色标出管材的材质，同时向防腐单位下达防腐委托单，双方签字确认后，进行除锈和刷底漆，除锈刷漆时不得随便覆盖材料现场标识及厂家出厂标识。待底漆干燥后，由防腐单位进行标识移植，未经标识移植的材料严禁使用。3.2.2管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品8、不得使用。产品在使用前 应对质量证明文件进行审查并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前该批产品不得使用。管道组成件在使用前应进行外观检查其表面质量应符合相应产品标准的规定 不合格者不得使用。 3.2.4 管子检验 3.2.4.1 输送有毒可燃介质的管子使用前应按设计文件要求核对管子的规格数量和标识。 3.2.4.2 若到货管子钢的牌号炉罐号批号交货状态与质量证明文件不符该批管子不得使用。 .3 钢管的表面质量应符合下列规定： a 钢管内外表面不得有裂纹折叠9、发纹扎折离层结疤等缺陷b 钢管表面的锈蚀凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差 c 有符合产品标准规定的标识 3.2.5 阀门检验 3.2.5.1 阀门安装前应按设计文件中的阀门规格书对阀门的阀体密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检,若不符合要求该批阀门不得使用。 3.2.5.2 阀门的外观质量应符合产品标准的要求：不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 3.2.5.3 阀门在安装前应逐个对阀体进行液体压力试验。3.2.5.4 阀门试压时，阀体试验压力为公称压力的1.5倍，保压5min不泄露为合格。3.2.5.5 密封试验压力为阀门公称压力的1.1倍10、并保压4min，阀瓣密封面不漏为合格，阀门试压介质采用清洁水。3.2.5.6 凡按 SH 3064标准制造并有相应认证标志，且用户到制造厂监造和验收的阀门每批可按 5%且不少于一个进行抽检。 3.2.6 其他管道组成件检验 3.2.6.1 对其他管道组成件的产品质量证明文件应进行核对且应符合产品标准的要求。 3.2.6.2管件外表面应有制造厂代号商标规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符否则不得使用。 3.2.6.3管件的表面不得有裂纹外观应光滑无氧化皮表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度坡口螺纹加工精度应符合产品标准的要求 焊接管件的焊缝应成形良好且与母材圆滑过渡不得有裂纹11、未熔合未焊透咬边等缺陷。 3.2.6.4螺栓螺母的螺纹应完整无划痕毛刺等缺陷加工精度符合产品标准的要求 螺栓螺母应配合良好无松动或卡涩现象。 3.2.6.5密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收每批不得少于一件， 缠绕垫片不得有松散翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐、表面应平整光滑不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。 3.2.6.6现场制作石棉橡胶板垫片不得在低于-15的环境中进行，且自板材制成之日起 耐油石棉橡胶板储存期限不得超过一年半，普通石棉橡胶板储存期限不得超过两年。3.2.7施工措施用料暂按以下所列材料考虑：槽 钢12、 14 30米（防风棚用）角 钢50 50米（防风/雨棚用）焊 管 1 50米（防风棚用）防火帆布 0.5吨（防风/雨棚用）3.3施工机具准备施工机具计划表序号机具及设备名称规格型号单位数量1汽车吊25t台22汽车吊16t台33运输车8t台24手拉葫芦3t台155手拉葫芦2t台156电焊机ZX7-500S 400A台187焊条烘干箱ZYHC-60台28电动试压泵3DY-750/31.5台43.4 施工计量器具准备施工计量器具计划表序号计量器具名称规格型号单位数量1焊缝检验尺HJC-60把22盘尺30m个54钢卷尺5m个105钢卷尺3m个156钢板尺1m把57角尺200600把258角尺500213、50把259压力表02.5块1010压力表01.6块511氧气表YQY-07套2012乙炔表YQE-03套2013水平尺400台203.5 施工人员准备施工人员计划表工种准备阶段2013年 6月2013年 78月电焊工6418管工16618普工101036合计2020723.6 施工程序施工准备图纸会审原材料领出、运输、复验、标识焊工培训、考试技术措施、质量计划编制压力管道安装报审焊接工艺评定管段图确认技 术 交 底管线号、焊缝号标识管子、管件预制、组对焊工号标识管 道 焊 接不合格返工底片号焊缝检验相关作业工序交接预制件检查、验收管线号、焊缝号标识预制件安装、就位焊工号标识固 定 口 焊 接14、不合格返工底片号、热处理号标识焊缝检验质量检查确认压 力 试 验系统吹扫、清洗气 密 试 验防腐、保温竣工验收、资料整理4施工方法及技术要求4.1管道预制中间原料罐去工艺管道预制主要采用现场预制一种方法。管道组焊、打底采用氩弧焊打底。 管道下料.1下料应严格按照设计管段图中的尺寸进行，切割前材料尺寸还要与原始单线图仔细核对。4.1. 1.2下料时对数量少，管径大，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量。对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记、保管以备用。4.1.1.3切割后的管材标识若被破坏，要在剩余管材上复制原有标识。4.1.1.4 管道切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺凹15、凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等及时去掉。4.1.1.5切口端面的倾斜偏差不大于管外径的1%，且不超过2mm。管段角尺4.1.2 管道坡口的选择4.1.2.1管道壁厚为38mm的管道采用表4.1. 2-1所示的坡口形式：表4.1. 2-1壁厚(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙b (mm)钝边P(mm)坡口角度（）38V型坡口1.52.511.560704.1.2.2管道壁厚大于8mm的管道采用表4.1. 2-2所示的坡口形式：表4.1. 2-2壁厚(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙b (mm)钝边P(mm)坡口角度（）8V型坡口2311.560654.1.2.3管道壁厚大于4mm的三通支管坡16、口采用表4.1.2-3所示的坡口形式：表-3壁厚(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙b (mm)钝边P(mm)坡口角度（）4三通支管坡口231245554.1.2.4管道法兰角焊接头坡口采用表4.1.2-4所示的坡口形式：表-4厚度(mm)坡口名称坡口形式间隙H (mm)任意法兰角焊接头1.4+234.1.2.5管道壁厚大于4mm的三通支管（承插口）坡口采用表4.1.2-5所示的坡口形式：表-5厚度(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙C (mm)任意管道角焊接头11.54.1.3 管道组对4.1.3.1管道组对前，将接口内外表面20mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，并用钢丝刷或拖布将管内17、杂物清除。4.1.3.2预制允许偏差：、法兰面与管中心垂直度：DN100时0.5mm，100DN300时1.0mm，DN300时2.0mm；、尺寸偏差：自由管段10mm，封闭管段1.5mm，管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，测量方法如图所示：（a为偏差）钢板尺200其中：当DN100mm时，a1mm；DN100mm时，a2mm；但全长允许偏差小于10mm；当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。4.2 管道焊接4.2.1 在管道安装焊接工作开工前首先进行焊接工艺评定和施焊焊工考试18、合格后的报验，经批准后才可开始焊接工作。4.2.2 本工程管道常用材料焊接方式和焊接材料如下（根据最终材料及焊评情况修改）：材质焊 条焊丝焊接方法20#E4315（J427）TIG-J50氩电联焊0Cr18Ni10TiA132H0Cr21Ni10Ti氩电联焊4.2.3 焊接材料存放要符合下列要求：4.2.3.1焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放，库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。4.2.3.2焊条存放在架子上，架子离地面高度距离不少于30cm，架下应放置干燥剂，严防焊条受潮。4.2.3.3焊材管理人员将焊条按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明显的标识，避免19、混乱。4.2.3.4特种焊条贮存与保管应高于一般性焊条，应堆放在恒温库内，受潮或包装损坏的焊条未经处理不许入库。4.2.3.5焊条烘干员严格按照下表要求烘干：类别牌号温度时间 h碳钢焊条J4273501不锈钢焊条A13215014.2.3.6焊条贮存库内，设置温湿度计。相对空气湿度不高于60%。焊材管理人员要定时记录。4.2.4 焊接材料的领用要符合：4.2.4.1根据施工进度和当天实际工作量的需要，各区域班组长或指定人员按需领取焊材。4.2.4.2烘干的焊条焊工应放在100150保温筒内随用随取。焊条在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过三次。4.2.4.3 当天用不完的焊条，20、应及时的退回焊条库由焊材管理人员登记存放。不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，待次日使用。 焊接工艺要求.1焊口组对时点焊应呈对称位置；点焊及正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧。.2 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好。焊层之间要清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成。如发生意外情况或实在完不成时，在封底后，要填充到一定的厚度，以防裂纹产生。.3不锈钢管道焊接a不锈钢焊接时，将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质打磨干净。b焊工手工工具如刨锤、钢丝刷等应21、用不锈钢制成，打磨焊缝应用不锈钢专用砂轮片。c氩弧焊打底焊接时,尽可能再使用氩弧焊热焊一层,以保证底层焊缝的耐腐蚀性能和足够的打底焊缝厚度,防止使用其它焊接方法填充焊时不致烧穿。d不锈钢管道焊接时,在保证焊透与熔合良好的条件下，应采用低氢型焊条小参数、短电弧、快速焊、窄焊道和多层多道焊工艺进行焊接。e不锈钢管道焊接过程中应避免横向摆动，焊道不宜过宽，焊接应连续进行，不应中断。f为保证焊接接头背面焊接成型质量，不锈钢管道打底焊接时，管内必须进行充氩保护，管子两端应进行封堵，焊口处应用医用胶布密封，随焊接随揭开;管线长度较长,整体充氩有困难时，应在焊口组对前，在焊口内部放置易溶纸，采取局部充氩的方22、法进行充氩保护。充氩时，将管口内部空气置换干净。.4焊接环境：管道焊接环境出现下列情况之一，未采取防护措施，应停止焊接作业：手工电弧焊风速等于或大于8m/s； 相对湿度大于90%； 下雨。.5焊接完成的焊缝要符合下列外观检验合格标准：不允许有任何表面裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅；不允许有咬边现象；表面余高小于等于0.05倍的焊缝宽度+1（mm），且不大于3mm；不允许有表面凹陷现象；错边量小于等于0.1倍的管道壁厚，且不大于2mm。.6管道焊缝按以下规定要求编号：单元号工 号：管线号焊缝号：材质：焊接日期：规格：焊工代号：单线图号：.7 管道焊接完成后按照最终下发的设计文件探伤比例要求进行委托23、探伤。每名焊工焊接的对接焊焊接接头的射线检测百分率2的规定，SHC级管道按GB50517规定。表-2检查等级a管道级别对焊接头角焊接头支管连接接头比例验收标准比例验收标准比例验收标准1SHA1SHB1100%RT II级或UT I级、MT I级或PT I级c100%MT I级或PT I级100%RT II级或UT I级b、MT I级或PT I级2SHA2SHB220%20%MT I级或PT I级20%RT II级或UT I级b、MT I级或PT I级3SHA3SHB310%RT III级或UT II级_10%MT I级或PT I级4SHA4SHB45%_.8探伤不合格的焊缝在返修时应查明原因后24、，按焊接工艺规程中的工艺进行返修，碳钢焊缝同一部位返修不能超过3次。4.2.6安装完毕的管段，将内部清理干净，并及时用彩条布及宽胶带封闭管口，保证管内清洁。4.3管道安装4.3.1 管道安装前，首先逐件清除管道组成件内部的杂物。4.3.2其次检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕，锈斑等缺陷存在。4.3.3安装前，必须核对法兰的公称压力、材质、密封面类型。4.3.4 连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中自由通过。螺栓把紧要分步对称进行,把紧步骤为:第一步对称拧紧;第二步间隔拧紧;第三步顺序拧紧。螺栓拧紧步骤示意图第二步 间隔把紧第一步 对称把紧第三步 顺序把紧4.3.5管道连接时，不得用强力对25、口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。法兰密封面间的平行偏差及间距见下表，单位mm：管道等级平行度DN300DN300SHA1、SHA2、SHB1、SHB20.40.7SHA3、SHA4、SHB3、SHB40.61.04.3.6 排放污水接地漏的管道，其末端应排放到漏斗上方，应根据地下管线的施工位置，现场调整排放管道末端的位置。 4.3.7 对大气排放的安全阀和其他排空管道，在出口处的低点，应加直径 8mm 的泪孔。 4.3.8 部分坡度管线的局部水平段距离比较短，单管图上没有表示坡度，施工时要按照要求坡向施工，不可以反向坡度。 4. 3.9 阀门安装 4. 26、3.9.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。4. 3.9.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。4. 3.9.3 当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装。4. 3.9.4 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。4. 3.10支吊架安装4. 3.10.1 本装置所有的管道均应有合适的支撑，具体的支架形式详见支架图。 4. 3.10.1 在管架施工时，应按实际要求适当调整管架的位置或支撑方式。 4. 3.10.2 本工程所使用的所用的成品隔热管道支架应该在检验及验收合格后方可使用，现场安装应严格按照安装说明27、书的要求进行。4. 3.10.3 坡度管线的支架采用管托调整，高度大于 200mm 时，可以采用型钢焊接的门型支架调整。 4. 3.10.4 保温管道一般采用焊接管托。4. 3.10.5 不锈钢管道不得与钢构架直接接触，管道与钢构架之间需加垫板。用 U 型螺栓或管夹的支架处，应加垫隔开。对于管廊上小直径的不锈钢管道，如未采用 U 型螺栓或管夹的支架，管道与钢构架间加 3mm 厚的不锈钢钢板。 5 HSE保证措施5.1 HSE管理目标及方针质量在我心中，信誉在我手上，依法管理，注重环境，珍惜生命， 关爱健康，全员参与，持续改进，为社会提供满意的产品和服务。5.2项目部HSE管理组织和机构，见附图28、-1。5.3 HSE实施保证措施5.3.1 严格按照厂区安全规章制度和HSSE的要求进行操作。5.3.2 施工人员培训合格后，方可进入施工现场，并穿工作服、正确配戴安全帽，登高作业必须系好安全带。5.3.3 现场应保证机具、材料摆放整齐，做到文明施工。5.3.4 合理布局和管理施工现场，这是创造和改善安全施工环境的重要条件，要求做到：合理使用场地和设置安全围栏，坚持使用高空作业安全带、安全网、防止高空坠物伤人。5.3.5 制定构件吊装安全技术措施，认真分析施工条件和环境，确定合理的施工方案，做好充分准备，保证吊具的可靠。5.4防爆安全管理5.4.1 所有电焊机、氧气瓶进场前，都要经过专门检查，29、确保进场电焊机、氧气瓶在检验有效期内，动火期间必须配备灭火器，采取防火措施。5.4.2 焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱外应有防护罩。5.4.3 电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固，执行“一机、一箱、一闸、一保、一漏”的措施。5.4.4 在现场使用的电焊机应有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防设备。5.5安全用火管理5.5.1 氧气瓶、乙炔气瓶必须单独设库存放。气瓶不能爆晒。运输时，气瓶必须有安全帽和防震胶圈。运输气瓶时必须有专用小车，一瓶一车，禁止抛、滚、碰撞。5.5.2 乙炔气瓶必须设有减压阀、回火阻火器。检验漏气应用肥皂水，严禁用明火30、。5.5.3 氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。5.5.4 焊接、切割作业地点必须有灭火器材。焊接作业完成后，应切断焊机电源。5.5.5 切割作业完成后，应将气瓶阀门关紧，拧上安全帽。焊接、切割作业结束后应检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。5.5.6 氧气瓶、乙炔气瓶的距离不得小于5米，距离明火不得小于10米。5.5.7 高处焊接、切割作业时，应使用防火布，避免火花溅落。在焊接储罐进出口管道与储罐最终对接时，要求安全部门对罐内油漆浓度进行检测，合格后方可焊接。5.6施工作业安全操作规程 吊装时应听从统一指挥，严禁无关人员进入施工警戒区。 吊装时，信号应统一明确，由专人统一指挥、协调工作。31、操作人员对指挥信号不明确，不可盲目动作，应及时发出信号询问。 操作人员在正式起吊前，应自检并试验机具是否灵活可靠。 电焊把线，电线严禁与钢丝绳交叉接触，以免损伤钢丝绳或发生触电危险。 施工区不得有电源裸线，过路有穿管保护，电机必须有可靠接地，总开关应装漏电保护器。5.7防止大气、水质、噪音等污染措施 可能对周围外部环境造成破坏或影响的施工生产性噪声、光等污染源（如机械操作、焊接等作用）应采取相应的保护措施，尽量减少夜间施工。 生活污水要有组织集中倾倒在指定地点。5.7.3 生产垃圾及生活垃圾必须有专人负责定期收集、清除，运送到当地环保部门指定的固定场所。运送垃圾的车辆，必须加盖、密封，防止途中32、撒落，造成环境污染。5.8文明施工及产品防护措施5.8.1、现场必须遵守石化厂及xx化建公司关于工程文明施工的规定，服从现场整体安全文明施工规划。5.8.2、露天堆放材料整齐排列有序，并做好标识。5.8.3、指定专人清理现场，做到工完料清保持施工现场整洁。5.8.4、每道工序做到工完场清，可利用材料及时回收，建筑垃圾集中堆放、及时清运。5.8.5、进入施工现场不得嬉戏打闹，不得穿拖鞋、不得赤膊上岗，不得酒后作业。5.8.6、用砂轮机进行刚才切割时，应用防火篷布挡住切割产生的切削火花。5.8.7、现场施工共计、劳保用品等要整齐存放，不得乱丢乱扔。5.8.8、设专职环保人员对各施工队的环保设施、措33、施执行情况，每日进行巡视、检查，发现问题，及时处理。5.9工作危险（JHA）分析表装置工作危险（JHA）分析表见附表-2。5.10其它注意事项：5.10.1、在管架和管道安装过程中，如有异常情况发生（如有异味：如液化气泄露等），施工现场应立即停止作业，等查明原因，排除异常现象后方可恢复施工。5.10.2、此项工程动火票由指挥部技术科协调，具体由哪个车间开具火票，应符合xx石化厂安全生产监督管理制度。5.10.3、动火路段严禁轻质油车辆、原油车辆停滞。5.10.4、如施工需要必须进行蒸汽皮带进行掩护时，由指挥部技术科协调。5.10.5、施工前由指挥部技术科组织车间、监理公司、生产科、安全科、施工34、方对施工现场进行检查，共同确认后，方可动火。5.10.6、对施工人员进行安全技术交底，明确各种应急电话号码和急救电话，各种消防器材的使用。5.10.7、发现火情、危险化学泄露、人员受伤等突发事件，发现者应按规定程序立即报警，说明事故性质、报警者姓名及事故确切地点。若发现火情。在保证自身安全的情况下，立即采取扑救行动。5.10.8、吊装要检查好机具，如果在正在运行的管线和设备上方吊装，办理相关手续后方可吊装。5.10.9、在施工中若必须占用绿化带，则需办理绿化带作业票证。尽量减少对绿化带的占用及破坏。6质量保证体系6.1质量目标施工内容符合设计图纸和合同文件的要求；施工质量符合国家、行业有关验收35、标准，技术资料齐全、正确；本工程合格率100%；焊接工程按X光片计，焊接一次合格率96%以上；投入的原材料、设备、配件合格率100%；杜绝重大工程质量事故发生，争创国家优质工程。 6.2质量保证体系。见附图-26.3质量保证措施严格按照公司建立的施工质量保证体系执行，开工前进行技术交底工作，参加交底的所有人员应在交底记录上签字。严格按图纸及施工规范要求进行施工。严格执行工序交接制度，上道工序不合格不能进入下道工序施工。6.4质量控制点的控制。见表。 表序号阶段质量控制点控制等级控制内容1准备阶段设计交底，施工图会审AR级设计特殊要求，施工注意事项，材料选用，施工图问题，施工不明确和不方便的问题36、2材料检验和验收AR级材料合格证和抽检记录,材料规格型号,材质符合设计要求3施工人员检查BR级合格焊工姓名,编号,合格证项目审查备案4焊接工艺评定AR级焊接工艺评定报告,焊接作业指导书5施工方案审查AR级施工进度计划,施工和检验机具,施工技术措施,质保措施,安全措施焊接工艺制订6施工阶段管件、阀门抽检BR级管件尺寸抽查，阀门强度和严密性试验7焊工资格认定AR级试焊质量检查10管道焊接BR级焊接工艺，坡口质量，管口组对，焊缝外观检查，错边咬肉情况11试压前检查AR级施工面全部完成，试压流程准确。12试压AR级强度试验和严密性试验，试验压力，焊缝质量检查，泄漏检查13吹洗CR级目测排水口与进水口的37、水色和透明度14隐蔽工程AR级管道防腐、焊缝检查16交工阶段交工技术文件、竣工图AR级交工技术文件数据准确,会签齐全,质量评定资料完善,质量目标优良,焊缝单线图,合格焊工登记表焊接材料合格证其中： A级指：需要业主、监理单位、施工单位共同进行检查确认的工序质量控制点。 B级指：需要监理单位、施工单位共同进行检查确认的工序质量控制点。C级指：需要施工单位进行检查确认的工序质量控制点。有R标志：是指需要书面记录支持的质量控制点。7项目组织机构附图-1项目组织机构项目组织机构、项目经理：项目总工：质安经理：项目副经理：技术部部长：设材部部长：质安部部长：财务负责：办公室：各施工班组附图-2质量保证组38、织机构质量保证组织机构、项目经理：项目总工：质安经理：项目副经理：技术部部长：设材部部长：质安部部长：财务负责：办公室：各施工班组附图-3安全保证组织机构安全保证组织机构、项目经理：项目总工：质安经理：技术部部长：设材部部长：质安部部长：各施工班组附表2：工作危险（JHA）分析表工 作 危 险（JHA）分 析 表 工作/任务：焊工作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2焊接前设备检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定1551、39、 电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；2、 电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。3、 与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。3焊前个人劳保佩带易造成人员身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害劳动保护用品发放标准及管理办法1551、 按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2、 打磨时戴好护目镜、耳塞。4焊前动火证的办理易发生爆炸、火灾事故造成人员伤害、财产损失施工现场动火规定25101、 焊工必须持证上岗，无证者不得动火。2、 需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。3、 焊工不了解40、焊接周围环境的安全状态时，不得动火。4、 未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。5、 焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。5焊前消防准备易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失消防器材的配备与使用1551、 临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。焊机柜、仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。6焊接过程中易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤造成人员伤害、财产损失安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆35151、 严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆各项管理规定。2、 加强41、施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。7焊接结束易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失施工防火155施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源后方可离开。工作/任务：切割作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2切割前做检查准备工作易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤人员伤害、财产损失气焊和气割的安全技术25101、 氧气瓶、乙炔瓶要将安全帽（瓶帽）拧紧，配备防震圈，气瓶之间的距离应保持5米以上。与明火距离应大于10米。2、 搬运氧气瓶和乙炔42、瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地面滚动，避免剧烈振动、冲击，防止气体膨胀爆炸。3、 安装氧气表以前，要慢慢地打开氧气瓶的瓶阀，吹掉瓶阀嘴内赃物、尘埃和杂物，打开氧气瓶的瓶阀时，不能对人吹，以防伤人。4、 使用定期校验合格的压力表，气带不得有漏气现象和沾有油脂。5、 冬季作业，氧气瓶、乙炔瓶压力表冻结时，可用热水解冻，严禁火焰加热、火烤或铁器猛击气瓶。6、 氧气瓶、乙炔瓶与电焊一起使用时，如地面是铁板，气瓶下面应垫木板绝缘，以防气瓶带电。7、 氧气瓶应平放、乙炔气瓶应安装阻火器且立放使用，夏季高温时应采取遮阳措施，防止爆晒。8、 作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物品，无法清理的应采43、取可靠的安全防护措施并设置专人配灭火器材监护。3切割作业过程中易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤人员伤害气焊和气割的安全技术35151、 氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时，应迅速关闭供气阀门，切断气源，将火熄灭。2、 在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。当发生回火时，应迅速关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门。等回火熄灭后，应将焊嘴放在水中冷却，然后打开氧气阀门，吹掉焊炬内的烟灰，在点火使用。3、 被割工件表面的厚锈、油水、污物要清除掉，在水泥地面上切割时应加垫板，防止水泥地面破裂爆溅伤人。4切割作业结束后易发生火灾、爆炸财产损失气焊和气割的安全技44、术1551、 停止使用时，应先关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门，以防火焰倒吸和产生烟灰。2、 使用完毕后，应检查氧气和乙炔阀门是否关闭，确认关闭后，将焊炬连同橡胶软管一起放到适当的地方，以备再用。3、 施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种后方可离开。 工作/任务：起重吊装作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持有合格司索工上岗证易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证122严格按照特殊工种取换证程序来执行。2施工索具和吊具的检查准备工作易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范25101、 45、起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格。2、 熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。3、 熟悉吊装场地的松软程度，采取必要的安全防护措施。4、 起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。3吊装开始阶段易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范35151、 起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。2、 两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥46、，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。3、 信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。4吊装过程中易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范45201、 严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。2、 吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。3、 在化工区域从事起重作业，必须遵守化工区域内的各项安全规定。4、 保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木47、或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。5、 吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。6、 用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负荷的80%。7、 在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。风力在5级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。5吊装作业结束易发生物体打击造成人员伤害起重作业管理规定、起重作业安全技术规范1551、吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查，发现隐患及时处理。2、吊物应牢固固定后，方可撤钩。 工作/任务：高处作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1登高作业前的准备48、工作易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定1551、 进行三级（15-30米）高空作业时，必须办理高处作业手续。2、 高处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3、 凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业。4、 作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。2在高处作业时易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定45201、 高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。2、 安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁49、用绳子捆在腰部代替安全带。3、 遇到5级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。4、 在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。5、 高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。6、 高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。3高处作业结束时易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定25101、 高处作业人员在完成高处作业施工任务时，应沿着安全通道、带安全护拦的直梯上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。2、 下梯时应缓缓慢下，严禁带手套，工具应装入工具袋。 工50、作/任务：施工用电作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1确定专业电工人员易发生安全事故造成人员触电、烧伤施工用电管理规定155指定取得岗位合格证专业电工来安装。2选择合适的电缆线、配电箱易发生安全事故造成人员触电、烧伤、着火施工用电管理规定1551、 电源线不得存在裸露、破皮现象。配电箱内接线母排不得带电裸露。2、 计算用电负荷容量，先择导线截面合适的电缆和配电箱。3电缆线的铺设易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1111、 电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。2、 电线（缆）过路应架设钢套管埋地，防止辗压，路边设置标示51、。4电缆线与配电箱连接易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1551、 电工不得单人作业，应做到至少两人以上作业。2、 应使用漏电保护开关，严禁使用闸刀开关或空气开关，且漏电保护开关防护罩必须齐全。5电源与施工设备连接易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1551、用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁随意挂接和缠绕。2、用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。6使用前的检测确认易发生触电、设备着火事故造成人员触电、设备损坏施工用电管理规定25101、 配电箱内漏电保护开关必须贴对应用电设备标识。2、 按地电阻符合要求并定期组织进行检测。3、 施工前，罐本体应52、首先连接好接地线。4、 罐内作业照明使用行灯变压器或1：1隔离变压器。5、 焊机房、配电箱、油漆库等场所，配备有效的干粉灭火器。6、 检查所有施工用电设备容量是否和施工用电技术方案相符合。7投入使用中易发生触电、设备着火事故造成人员触电、设备损坏施工用电管理规定25101、 检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。2、 现场电工和安全监督员，每天应做到进行检查，发现隐患应及时进行整改。3、 焊工应做到对设备的日常维护保养工作。 工作/任务：车辆运输作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1出车前对车辆检查易发生交通事故造成人员伤亡、财产损失车辆53、管理规定、国家交通管理规定35151、 驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。2、 车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油箱、传动机械部分等重点部位。3、 长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。2车辆在运输过程中易发生交通事故造成人员伤亡、财产损失车辆管理规定、国家交通管理规定45201、 严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车、疲劳车，严禁酒后驾车。2、 严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。3、 厂内、施工现场行车按指定线路限速行驶。4、 厂内、施工现场倒车时必须有专人指54、挥监护。5、 严禁超速行驶、酒后驾车。6、 严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。7、 严禁特大型物件超宽超高进行运输。8、 严禁空挡放坡或采用直流供油。9、 严禁车辆带病行驶或私自出车。3车辆运输结束易发生环境污染造成环境污染车辆管理规定、国家交通管理规定1551、 车辆停放及作业时，不得随意占道堵塞消防通道。2、 废弃物（油布、废油）按规定回收、处理。 工作/任务：试压（打压）作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1编写试压方案试压人员目的不清、影响试压效果造成试压失败石油化工施工安全技术规程1551、 试压作业前，应编制试压方案及安全技术措施，55、气压（水压）试验方案应经技术总负责人批准。2、 现场安全技术措施由现场技术员和安全监督员共同编写，经总工程师批准实施。2试压压前的施工准备影响工期、出现质量问题、安全事故人员伤害、财产损失石油化工施工安全技术规程2481、 根据试压施工方案，选用合适的打压泵、电缆、配电箱等设施。2、 由试压人员和专业电工、技术人员共同对试压设施安装情况进行检查确认。3、 同一试压系统内，压力表不得少于两块，且应垂直安装在便于观察的位置。4、 压力表精确等级不得低于1.5级，应经定期效验合格，有铅封及检验证明书，其量程应为试压压力的1.5-2.5倍。5、 水压试压时，最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水56、或放水时，应先将放空阀打开。试压合格后，应将积水排净。6、 气压试压时，试压系统应安装安全阀，并采取可靠的安全措施。试压现场应设置围栏和警示牌，现场安全监督员进行监护。3试压过程中易发生物体打击、漏气造成人员伤害、试压失败石油化工施工安全技术规程35151、 升压和将压应缓慢进行。2、 试压用的临时盲板、法兰盖应满足试压压力要求。法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。试压系统时所用的盲板的位置应作出标记，试压结束后逐块拆除。3、 在试压过程中发现泄露现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。4、 在试压过程中，如出现异常声响、压力突降时，应立即停止试压，查明原因并妥善处理后方可继续试压。4试压结束易发57、生物体打击、环境污染造成人员伤害、环境污染石油化工施工安全技术规程1221、 待试压完后，在拆除盲板、法兰、螺栓时，用力应均匀，在高空施工时，应佩带好安全带，手中所使用的扳手、锤子应拿稳，防止高处坠落伤人。2、 施工现场应做到及时清理卫生，所有施工用料应及时回收保管。 工作/任务：动火作业 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1动火前对动火区域的检查确认易发生火灾事故造成人员伤亡、爆炸、财产损失施工现场防火措施1551、 动火人员应对周围环境的安全状况非常了解。2、 动火区域有易燃易爆物品时，应首先进行清理或采取可靠的安全防护措施。2动火作业过程中易发生火灾事故造成人员伤亡、爆炸、财产损失施工现场防火措施25101、 重点防火区域应设置专人进行监火。2、 施工区域应按照具体情况，配备足够的消防器材。3、 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，应停止动火作业。4、 在高处作业动火时，动火区域下方不得有易燃易爆物品，下方不得有施工人员。同时应严格遵守高处作业管理规定。3施工动火结束易发生火灾事故造成人员伤亡、爆炸、财产损失施工现场防火措施25101、 火焊工气割结束后，严禁随意，离开时应及时把氧气瓶、乙炔气瓶阀门关闭。2、 在离开时，应仔细检查清理现场，熄灭火种，切断电源方可离开。