1、石化仓储项目全厂工艺及热力管网改造工程管道安装施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据5二、工程名称及概况52.1工程名称52.2工程概况52.2.1.工程概况52.2.2.工程特点52.2.3.工艺管道工程实物量6三、施工部署63.1、劳动力安排63.2、施工机具及施工手段用料6四、 施工工艺方框图及控制要求9五、管子、管件及阀门检验125.1管子检验125.2管道组成件的检验125.3阀门检验125.3.1.外观检查125.3.2、阀门试验12六、配管材料的保管与发放136.12、材料的保管136.2材料的发放13七、管道加工147.1管子切割加工147.2开孔157.3坡口加工157.4组对要求16八、管道焊接168.1材料检查验收168.2焊前准备178.2.1.人员资质178.2.2.焊材的存贮178.2.3.焊材的178.2.5.焊材的领用和发放188.2.6.焊接工艺评定188.3焊接工艺188.3.1.焊接方法的选用原则188.3.2.焊接及组对的一般要求188.4焊接检验198.4.1外观检查198.4.2无损检测208.4.3.不合格焊缝返修21九、管道预制和安装229.1.管道预制229.2.管道安装229.3.阀门安装239.4.管支架安装239.53、.伴热管安装249.6.管道静电接地安装24十、工程质量保证措施2410.3.材料质量保证措施26十一、工程HSE管理2711.1应急管理2711.1.2现场紧急事件的联络程序2711.1.4 管理规则2811.2.安全施工措施2811.3.施工作业危险性分析29一、编制依据1.1工业金属管道施工及验收规范GB50235-20101.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20111.3石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规SH3501-20111.4石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH3518-20001.5 xx油库工艺管道设计施工图罐区图一、二、三、四、五4、泵房一、二、三、管廊、汽车装车台。1.6. xx油库项目设计技术涂漆规定00000-SP-STPD-02051.7xx油库防腐绝热质量检查标准FREP001-IPMT-QAD-QIS-00081.8漆膜附着力测定方法GB/T1720-19791.9石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T3548-20112.0工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-20082.1压力容器无损检测JB/T4730-20052.2钢结构工程施工质量验收规范GB5020520012.3钢结构设计规范GB 50017-20032.4石油化工标准建设交工技术规定SH3503-20072.5石油化工施工安全5、技术规程SH3505-19992.6 xx油库、设计文件及承包合同中相关规定二、工程名称及概况2.1工程名称 xx港xx作业区xx石化仓储项目2.2工程概况2.2.1.工程概况xx油库工艺管道设计施工图罐区图一、二、三、四、五、泵房一、二、三、管廊、汽车装车台和码头管道，管道总长度约为3万米，管道材质分别为20#、316L、Q235B。2.2.2.工程特点本工程工艺管道分为公用工程管道和工艺管道，管道工作介质为93#、97#、0#柴油及溶剂油，管道材料检验、焊接、安装、压力试验等要求较高。工程施工的特点为：工期紧、任务重、质量要求高、安全性要求高，施工场地作业面狭窄且战线较长。本工程工期为206、16年9月1日2017年6月30日2.2.3.工艺管道工程实物量工艺管道工程实物量一览表序号名称单位数量备注1无缝碳钢管道20米260002不锈钢管道316L米20003镀锌焊接钢管Q235B20004阀门个1216三、施工部署3.1、劳动力安排工艺管道安装施工劳动力组织计划安排序号工种数量备注1管 工302焊 工353气 焊54起 重25普工306探伤工47管理人员63.2、施工机具及施工手段用料施工机具一览表序号名 称规格型号单位数量备注一、起重机械1汽车起重机55T台12汽车起重机25T台13手拉葫芦2T个154手拉葫芦3T个155手拉葫芦5T个2二、通用机具及专用机床1移动式空压机B07、.6/7台12试压泵04Mpa台34磨光机100台405磨光机150台206氧气切割机G1100AL台107氧气瓶个608乙炔瓶个309氩气瓶个801011压力表1.0MPa块212压力表1.6MPa块813压力表2.5MPa块814压力表4.0MPa块816砂轮切割机400台117板锉12把3518圆锉10把3519铁锤四磅把2020铁锤八磅把20三检测、焊接设备2电焊机WS5-400台464电焊条烘干箱YHL100台25焊条保温筒5Kg个406X射线探伤机200KVA台3四、 施工工艺方框图及控制要求控制1 A管道除锈防腐控制4 B控制3 A控制5 B控制6 B控制9 A控制7 B控制8 8、B支吊架安装控制10 B防腐保温新材料检验阀门试验材料检验控制2 A组对焊接无损探伤 焊缝返修管道安装无损探伤焊缝返修检查确认焊缝热处理评 定评 定交工验收试压吹扫控制11 B控制12 B系统泄漏性试验施工方案编制、技术交底控制1-1 C控制2-1 B工艺管道安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；阀门、安全附件及材料检验标准；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排B3焊工资格证审查焊工、质量检查人员资格B配合焊接专业4到场材料检验9、质量证明文件 B对SHA级管道组成件进行100%检验，其他抽检。材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理C5阀门及附件1.试压场地、产品合格证、质量证明书；阀门解体、阀门试压方案、试验程序及方法；B2.阀门强度及密封试验,试压记录B6管道焊接焊条烘干制度，焊道表面质量,组对,无损检测C分部分项工程验收(B级)7焊接热处理热处理设备；热处理工艺B热处理工艺的执行、热处理后的硬度抽查C8涂装前表面处理除锈质量等级、除锈方法、除锈质量B抽检9涂装质量油漆质量证明文件、外观、厚度B10管道内部清理及封堵管道内部及封堵的方法和措施要在施工方案中详细说明，并且在施工过程中严格执行。C11弹簧支吊架安装结构形式10、安装位置、定位销子C检查固定管架及弹簧支、吊架调整记录B12管道静电接地接地位置、接头形式、接地电阻、管道静电接地施工记录B配合电气专业13管道试压条件确认试验方案审批、试验台帐，焊接、热处理、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方案批准；压力表校验完成A14管道强度、严密性试验试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口、法兰口情况、试压记录A15吹扫清洗吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护；打靶情况A16管道保温条件确认管道试验合格、防腐施工完毕、固定件、支撑件安装完毕B21保温施工保温层厚度、绑扎、金属保护层搭接B抽检22交工验收技术资料、质量评定资料审查A五、管子、11、管件及阀门检验5.1管子检验5.1.1.入场使用的管子、管件、阀门、接口材料、防腐材料等应具有生产厂的质量证明文件 ，消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格后方可使用。5.1.2.管子在使用前进行外观检查，其要求如下：a.管道内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；b.管道表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；5.2管道组成件的检验5.2.1.管道组成件应有产品质量证明文件，并应符合产品标准的要求；5.2.2.管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超12、过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过度，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷；5.2.3.螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；5.2.4.缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷；5.2.5.法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。5.3阀门检验5.3.1.外观检查5.3.1.1.阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应注明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质；5.3.1.2.阀门的手柄或手轮操作应灵13、活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开和全闭位置与要求相符合，主要部件不得有严重缺陷；5.3.1.3阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。5.3.2、阀门试验5.3.2.1.阀门在安装前应对阀体进行液体压力试验，可燃流体管道的阀门逐个进行压力试验和密封试验，输送非可燃流体、无毒流体管道的阀门应从中抽查10%， 且不得少于1个，此外还需执行业主要求将阀门逐个进行强度及密封性试验。5.3.2.2.试验介质采用洁净水。对奥氏体不锈钢阀门，水中的氯离子含量不得超过100ppm。阀门的壳体强度试验压力为公称压力的1.5倍，停压分钟，以壳体填料无渗漏为合格。14、具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力按1倍公称压力或1.25倍工作压力进行，以阀瓣密封面在规定保压时间内无渗漏为合格，保压时间应符合表表公称直径DN，mm5065150200保压时间，S15601205.3.2.3.焊接阀门的强度试验、严密性试验在系统试验时进行；5.3.2.4.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，用抹布擦干内部，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试验记录；试验合格的阀门应在壳体中心用绿色色带进行双面标识，具体尺寸为；宽度1220、长度 50100。六、配管材料的保管与发放6.1材料的保管 6.1.1.进库的管子、管件应根据材料清单，按材料编码及部件号存放，核对15、材质、尺寸、色标、型号及其它识别号，进行验收并分类摆放；6.1.2.管材要放置在支架或临时支墩上，各种材质钢管要分开摆放，并明显标识；6.1.3.凡有保护油的碳钢管子，按需要清洗，并根据清洗要求检查合格后方可入库；6.1.4.管件应按材质、种类、等级、规格分类放置在货架上，装卸时应避免碰撞，以防擦伤或损伤管件。6.2材料的发放 6.2.1.通过“材料限额卡”发放材料；6.2.2.校对所提取材料的规格、型号、材质及材料编码，无误后给予发料，并做好标记的核对和移植工作；6.2.3.管道及材料发放管理办法。6.2.3.1.在整个工程中，技术人员按各自分管单元的管线号（管线号与其轴测图及材料相对应）填16、写“材料限额卡”；6.2.3.2.“材料限额卡”可手写或用计算机打印，一式四份，专业工程师、计划员、保管员各存一份，领料员拿一份作为领料依据，保管员见其余三人签字后的“材料限额卡”才能依卡发料；6.2.3.3.管道支吊架材料由各分公司依图做材料预算，直接领用；6.2.3.4.对因设计变更和误操作造成的材料增补，由工艺工程师签发增补材料领用单，保管员见签字后的增补材料领用单才能发料。设计变更部分的材料预算由各项目组做。七、管道加工7.1管子切割加工7.1.1.管道预制成型安装前应将管道垂直用木棒敲打使内部杂物掉出；7.1.2.管道加工前，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，看准尺寸后方能下料；17、7.1.3.镀锌管和直径小于等于2的中低压碳钢管，应用机械方法切割；7.1.4.小口径碳钢管，宜用机械切割。若用氧乙炔焰切割，必须将热影响区打磨掉至少1.5mm；7.1.5.不锈钢管应用机械切割或等离子切割，用砂轮片切割或修磨时，必须用专用砂轮片；7.1.6.管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化铁、铁屑应予以清除干净；7.1.7.碳钢伴热管道热弯应在900以上温度进行，弯曲后不得有扭曲、裂纹、孔眼、过烧、分层、皱纹及严重的附着物等缺陷。7.2开孔7.2.1管道上所有开孔应在管道组对成型前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣等；7.2.2.在管道上开18、孔时，碳钢用氧乙炔焰，不锈钢采用专门的开孔机进行开孔。7.3坡口加工7.3.1.焊接坡口型式和尺寸见下图；序号名 称型 式尺 寸1V型坡口S 3-9mm 32.50-37.50p 0-2mmc 0-2mm2跨接式三通支管坡口S 4mmm 0-2mmb 02mmb 23mm 45.055.03插入式三通支管坡口S 4mm g 13mm 40.055.0b 12mm4管座坡口g 23mmf 12.5mm 45.0-60.05承插管件接头C 1.6mmX=1.4T,且不小于3.2mm7.3.2.坡口加工宜采用机械方法；7.3.3.碳钢管的坡口加工也可以采用氧乙炔焰等方法，但必须除净表面的氧化皮，并将19、影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整；7.3.4.不等厚接头的对中应以内壁平齐为标准，若对中后内或外错边超过1.6mm，都要求开制过渡坡口，坡度1:3；7.3.5.壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，都要求开过渡坡口。a. SHA级管道的内壁差0.5mm或外壁差2mm b. SHB、SHC、SHD级管道内壁差1mm或外壁差2mm 7.4组对要求7.4.1.管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷；7.4.2.组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物；7.4.3.焊缝应与开孔位置错开，焊缝最小间20、距为150mm；7.4.4.管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过以下规定：a. SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm b. SHB、SHC、SHD级管道为壁厚的10%，且不大于1mm 7.5管道预制加工尺寸允许偏差表：管道预制加工尺寸允许偏差表项 目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN3002.02.0法兰面螺栓孔对称水平度1.61.6八、管道焊接8.1材料检查验收8.1.1.所有焊条、焊丝必须有有制造厂的质量证明书和产品合格证；8.1.2.所有管子、管件必须有制造厂的质量证明书和产品合格证以及无损检测报告，并经外观检查无划痕 、无裂21、纹、夹渣、 折叠、 重皮、 砂眼、 针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑。8.2焊前准备 8.2.1.人员资质焊工入场必须经业主技能考核，参加管道焊接的焊工应取得所承担相应项目的有效期内的合格证项目，不得进行超出所持合格证规定项目以外的焊接作业，无证焊工、未经xx项目部合格焊工考试的焊工严禁上岗。8.2.2.焊材的存贮8.2.2.1.焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，22、合格后方可使用；8.2.2.2.对焊材进行验收，合格后应做上合格标记入库贮存，妥善保管；8.2.2.3.焊材的贮存库必须通风，库房内温度不低于5，空气相对湿度应不高于60，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；8.2.2.4.焊材应存放在架子上，架子离地高度和与墙壁的距离均不少于300mm，严防焊条受潮。8.2.3.焊材的母材焊接方法焊接部位焊接材料焊材牌号规格20#、20G手工钨极氩弧焊TIG打底H08Mn2SiA2.5手工电弧焊SMAW其余J4273.2Q235B手工钨极氩弧焊TIG打底H08Mn2SiA2.5手工电弧焊SMAW其余J4273.2316L手工钨极氩弧焊TIG打底 H00Cr123、9Ni12Mo22.5手工电弧焊SMAW其余A0223.2说明：管道材料焊接工艺将随着图纸的进一步明确进行修改和补充。8.2.5.焊材的领用和发放8.2.5.1焊接材料的领用和发放要严格按照“焊材领用限额卡”制度执行，同时要求焊条头的回收数量与领取的焊条数量相一致。焊工领取的焊条必须已按要求的温度和时间进行了烘烤；8.2.5.1焊工领取焊条必须携带保温筒，否则不允许为其发放焊条。8.2.6.焊接工艺评定管道施焊前应有评定合格的焊接工艺评定书，并应有专业人员编制的焊接作业指导书8.3焊接工艺8.3.1.焊接方法的选用原则 a. 管径大于DN50的管道须氩弧打底，电弧焊填充盖面焊接。b. 承插焊口24、管道附件角焊缝采用全电弧焊焊焊接。c. 不锈钢管道氩弧焊接前，应在距焊口两端各150200mm处粘贴水溶纸密封。焊接时管内应充氩保护，氩气浓度不得低于规范规定要求（99.96）。d 对于管径小于等于DN50的管道采用氩弧焊接。8.3.2.焊接及组对的一般要求 8.3.2.1管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内：a. 直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；b. 除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm；8.3.2.2.焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质；8.3.2.3施25、工过程中，除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；8.3.2.4.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100进行射线探伤；8.3.2.5.用于不锈钢管道的打磨工具应有明显标识且专项专用；8.3.2.6.在下雨天、相对湿度大于90、环境温度低于0或大风天气进行焊接作业时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接作业；8.3.2.7.焊接不锈钢管时应与碳钢隔离，特别强调应远离镀锌材料；8.3.2.8.不锈钢管焊接前，应在焊口两侧至少526、0mm范围内刷涂白垩粉，以防焊接时飞溅物污染管道表面；8.3.2.9.如无特殊情况,每条焊缝应一次连续焊完,因故被中断时,应采取防范措施.再施工时必须进行检查,确认无裂纹后方可继续施焊；8.3.2.10.焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求一致；8.3.2.11.采用卡具组对后拆除卡具时，不得用敲打或掰扭的办法，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查；8.3.2.12.不锈钢管道焊接时，管内应充氩气进行保护；8.3.2.13.奥氏体不锈钢焊接接头焊后应按设计文件规定进行酸洗及钝化处理；8.3.2.13 对焊接过程中需进行预热及后热的管道须严格按照SH327、501-2011标准规范实施。8.3.2.14. 法兰连接的阀门应在关闭状态下安装，承插型式端头应留有0.51mm间隙，防止过热变形。8.4焊接检验8.4.1外观检查8.4.1.1.所有焊工都应对自己完成的焊缝表面进行自检，焊缝表面不允许有飞溅、药皮、夹渣、气孔、裂纹超标的咬边、未熔等缺陷。焊缝表面应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，一般为较薄件的1.5倍。外形应平缓过渡；8.4.1.2.管道咬肉深度不允许超过0.5mm，且咬边总长度不超过整道焊缝总长的10且不大于100mm；8.4.1.3.焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h应符合下列要求：a、1028、0%射线检测焊接接头，其h1+0.1b，且不大于2mm；b、其余的焊接接头，其h1+0.2b，且不大于3mm； 注：b为焊接接头组对后坡口的最大宽度 8.4.2无损检测8.4.2.1.管道的对接焊缝射线检查应按SH3501-2011的规定执行，抽检比例见下表：管道级别设计条件检测百分率()合格等级压力P(Mpa)温度t()SHA_100SHBSHB-14.0P10.0t400100SHB-2P10.029t40020P4.0t40020SHB-3P10.029t40010P4.0t40010SHC4.0P10.0t400100P4.0t4005P10.029t4005SHD-t29100说明：29、1、SHA级管道是毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的 丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢及有毒可燃介质；2、SHB-1级管道为有毒可燃介质； 3、SHB-2级管道是毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃 4、SHB-3级管道为甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A可燃液体 ；5、 SHC级管道是毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质；8.4.2.2.焊缝的内部质量检验评定应按压力容器无损检测JB4730-2005的规定执行；8.4.2.3.当管道公称直径大于等于500mm时，其焊接接头射线检测的抽检比例，30、应按每个接头的焊缝长度计算；8.4.2.4.在被检测的焊接接头中,固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40,且不少于一个焊接接头；8.4.2.5.管道焊口无损检测必须执行业主质量控制程序4方点口检查规定，局部探伤应能体现整体焊工水平，不可集中于个别焊工的焊接工件上；检测结束后，整理检测数据，出具检测报告，报告一式四份（均为手写），其中一份与片子一同装入片袋，做为档案留存，其它三份发委托单位。检测报告要有台帐，记录报告编号、发放日期、发放接收人签字，同时报告号要登记在委托票管理台帐上，以便控制。8.4.2.6.所有焊缝均要进行100目测检验。8.4.3.不合格焊缝返修 8.4.3.1.每出现一道不31、合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝，若检测合格，认为所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验；8.4.3.2.探伤检查不合格的焊缝必须进行返修，返修工艺应与原工艺相同，一般焊缝返修不允许超过两次，若出现超次返修，其返修措施应经过总工程师批准，两次及超次返修,工程队技术员必须填写返修工艺卡，工艺卡经项目部技术管理部审批后方可对焊缝进行返修。8.4.3.3.雨季焊接作业必须按下列要求进行a、露天作业下雨时严禁施焊；风32、速大于8m/s时严禁施焊；如必须焊接时使用可拆卸式挡风挡雨蓬。b、环境相对湿度大于90时，严禁施焊；必须施焊时应有良好的去湿措施，如不能良好去湿必须停止施焊。c、所有坡口必须涂坡口漆防锈。d、所有焊条按规定温度烘烤后方可使用；焊条随用随领，领取后应立即装入焊条桶，并注意盖好盖，使用过程中注意保持焊条桶恒温和桶盖密封，严防焊条受潮；剩余的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用；焊条最多只能重复烘干一次。e、每道焊口焊接前使用氧-乙炔焰对焊口周围烘烤，以清除水汽，然后进行焊接，确保焊接质量。g、每道焊口的焊接一次连续完成，严防焊道生锈。h、雨季焊接应搭设棚子或其他措施防止风、雨的侵袭，管道焊接时，33、应将管子端口予以封堵，以防穿堂风。九、管道预制和安装9.1.管道预制9.1.1.为了满足施工进度的要求，减少现场的工作量，所以要充分提高管道预制的深度，现场预制成两根管道为一节，吊装到管架上进行就位；9.1.2.管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，有必要实测时，应先实测后预制；9.1.3.管道预制完后，一切检验工作均应合格。管道一律按单线图管段号用记号笔标明编号，并且用透明胶带包上，以防止字迹脱落不清。9.2.管道安装9.2.1.管道安装前应逐渐清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物；9.2.2.管子、管件、阀门、垫片等按设计要求进行核对，确认其材质、规格、型号无误，管道预34、制质量符合要求；9.2.3.管道安装的坡度，按图纸要求进行；9.2.4.不锈钢管道不得焊接临时支撑物；9.2.5.管道安装工作如遇中断，应及时封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内干净后，再进行安装；9.2.6.管道的安装按先大管后小管，先主管后支管，先下层后上层。9.2.7.管道安装前应进行内部清理，清理工作可根据管内的清洁要求及管径的大小，采用绑有破布的拖把在管内反复拖拉；对管径较小的管道，将管子的一端抬起倾斜并敲打管道，将管内杂物清出；预制或安装完的管道上所有敞口点焊钢板封堵，以免杂物落入管内；9.2.8.管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观35、检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；9.2.9.法兰连接应保持同轴，其螺栓孔心偏差不超过孔径的，并保证螺栓自由穿入；9.2.10.法兰连接时应保持平行，其偏差符合下列要求；管道级别公称直径（mm）平行度偏差（mm）SHADN3000.4DN3000.7SHB、SHC、SHDDN3000.6DN3001.09.2.11.耐酸不锈钢管道施工时，不得使用铁质工具敲击管子，管件及阀门等；9.2.12.严禁用加热的方法对不锈钢管子和管件进行加工或矫正；9.2.13.不锈钢管道与碳素钢支、吊架之间，应垫入巴金垫片或橡胶垫片，严禁不锈钢管与碳素钢支、吊架直接接触；9.2.14.管道安装尺寸的偏差，不超过下表36、要求； 项 目允许偏差（mm）坐标标高水平管道弯曲度D1002L，最大50D1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道的间距15交叉管的外壁或绝垫层间距209.2.15.管道连接时，不得采用强力对口，加热管子等方法来消除接口端面的过量空隙、偏差、错口与不同心度等缺陷,当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正；9.2.16.管道上开孔接点的焊接应在管道试压前进行。9.3.阀门安装9.3.1阀门安装前应检查填料函，填料应充实，其压盖螺栓须有足够的调节余量；9.3.2.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；9.3.3.安装阀门前应按设计要求核37、对型号，并按阀门指示标记的介质流向，确保其安装方向正确；9.3.4.水平管道上的阀门，其阀杆安装在上半周范围内。9.4.管支架安装9.4.1管道支架应按标准图要求进行，并应保证其材质的正确。支吊架标高偏差不超过0-10mm；9.4.2.对于不锈钢管道，当管架与管道焊接连接时，必须先在管道外壁焊接一块与管道材质相同的垫板，然后再焊接管架，当管架为卡箍型时，在管道与管架接触处夹垫一层非金属软垫，将管架与管道隔开；9.4.3.管道安装时，应及时进行支架的固定和调整工作，支架的位置按图上标注的进行；9.4.4.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反38、方向偏移,偏移量应为位移值得1/2或符合设计文件规定。保温层不得防碍热位移；9.4.5.支架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝应满焊，不得有漏焊，欠焊和裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象；9.4.6.管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支架的型式和位置；9.4.7.有热位移的管道,在热负荷运行时,应及时对支架进行检查和调整,活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定,管托不得脱落,固定支架应牢固可靠。9.5.伴热管安装9.5.1.伴热管应与主管平行安装，并能自行排液；9.5.2.不能将伴管道点焊在主管上，弯头处的伴管绑扎带不小于三道，直伴热管绑扎点间距150039、mm；9.5.3.伴热管经过阀门等管道附件的伴热方式按设计文件进行；9.5.4.从分配站到各伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，集中成排安装，做到美观、正确。9.6.管道静电接地安装9.6.1.设计文件有管道静电接地要求的管道,各段间应导电良好；9.6.2.用作静电接地的材料或零件,安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并连接可靠；9.6.3.有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管道直接连接；9.6.4.管道静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。十、工程质量保证措施10.1.质量保证体系的组成专业技术员资料管理员管40、道质检员焊接质检员材料员保管员施工调度员作业人员10.2.施工质量保证措施10.2.1.严格遵守国家相关工程质量规范、标准。采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。定期检查施工质量以排除质量隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求；10.2.2.项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，做到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转；10.2.3.质量负责人作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师41、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致；10.2.4.加强质量检查职能，按照中国石化集团ISO9001:2000质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、试压试验等关键部位进行检查验收，并有见证资料。加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员及时签发返修通知书，限期整改；10.2.5.施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专职质控人员进行专检。此外，专职质检员对各道工序将采取“三检制”，即首检、巡检和终检。专业技术人员和专职42、质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。并对停点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施工质量；10.2.6.由质量负责人下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检查；10.2.7.项目部设有焊接检查员、安装检查员、测量员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则；10.2.8.施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过考试合格者方可上岗，不断提高操作者的施工技术水平；10.2.9.针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量标准交给每43、个施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制；10.2.10.抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念。10.3.材料质量保证措施 10.3.1.凡是项目部自己采购的材料按合格供应商名录，选择优质低价的对象。物资采购部门在采购材料（产品）时，应先确定其材料产品生产和验收的执行标准，并检查其产品外观是否符合标准的要求。10.3.2.编制材料供应计划，到场材料时间应比施工日提前7天，以便检测。10.3.3材料入场前先通知监理、业主进行外观检查，然后44、对需要复检的材料进行取样送检，实验报告回来后进行材料报验，检测合格后方可入场。10.3.4经过质量验收的材料，如使用单位发现有质量问题时，应在材料进入现场一周内向物资管理部及质量管理人员及计划员反映，共同进行再确认及处理。10.3.5. 采购人员在采购材料（产品）时，必须索取能有效地证明该物资质量的技术文件，（包括质量证明书、合格证、使用说明书、安装证明书、技术参数表、接线图、线路图、调整说明书、保修卡等），并认真查看其有效性。10.3.6.对于需进行验证的材料（产品）应由采购人员将入库单和质量证明文件一并交物资供应部门材检人员进行质量验收工作。10.3.7.建立进场材料验收制度，验收其材料质45、量，进场材料按指定位置堆放整齐。10.3.8加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态，且还需协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和质量监督部门，完成对工程质量的检验、试验和核验工作。十一、工程HSE管理11.1应急管理11.1.1 项目部由项目经理组织成立项目部应急指挥部 , 应急、指挥部设在项目部施工管理部。11.1.2现场紧急事件的联络程序11.1.3应急事件主要为：高空坠落、机械打击、中毒、着火、以及触电等。 项目经理: HSE经理: 消防46、单位 联系电话：120 11.1.4 管理规则a. 当事件发生时,通知HSE监督员,并立即营救受伤害者。b. 项目部HSE监督员应立即向项目经理报告,同时通知有关的医院、消防单位。c. 项目经理根据事件情况组织抢救或组织紧急撤离现场。d. 事件发生后,由项目部施安部同业主安全人员一起,进行调查,依照“四不放过“的原则,防止类似事故发生。11.2.安全施工措施11.2.1.在施工前,对所有进入福建乙烯托瓶颈项目的员工进行三级安全教育工作,通过准入培训的人员才能取得工地准入证；11.2.2.公司的日常培训按公司安全培训制度执行。各级安全人员均需持证上岗；11.2.3.各类施工人员均需经过岗位培训才47、能上岗，特种作业人员及机械操作员需按规定持证上岗；11.2.4.配备专职HSE安全员,建立健全项目部现场HSE组织机构图和管理制度；11.2.5.进入施工现场必须佩戴好准入证和戴好安全帽并扣好帽带,穿工作鞋、戴防护眼镜等防护用品；11.2.6.加强现场用电管理,用电必须符合安全规定，加强机械、电器设备的安全检查许可证管理；11.2.7.岗位分工明确,不准串岗操作,特殊工种不准无证操作，各种上岗证必须挂在胸前。11.2.8.做好现场的保卫、防火工作，配置安全消防设施；11.2.9.搞好现场材料管理工作,按照施工现场条件合理布置；11.2.10.现场挂牌生产,标志醒目；11.2.11.管道试压时，48、凡是与试压无关的人员均远离试压现场，试压时成立专门的试压小组，并由专人负责；11.2.12.管道探伤，如果没有特殊情况，一般在晚上进行，探伤时，在距工作区25米外划定安全界区线（作业区用有标记的绳子围起来）。11.3.施工作业危险性分析本方案主要施工作业是工艺管道安装施工任务，根据工艺管道安装施工作业的分析，主要风险来源有：11.3.1.施工场地条件及机械设备作业方面；11.3.2.电气设备的作业方面； 11.3.3.临时用电设施。11.3.4 管道焊接防火方面11.3.5 管道吊装方面11.3.6 脚手架搭设方面对上述主要风险在下面安全管理规程中严格规定并加以防范（见下表）工艺管道安装施工作49、业中主要危险性分析和对策表序号工作步骤可能的危害或损失风险评估值对危害的控制方法S严重性P发生率R风险性1个人防护伤害和损害健康21 2接受安全知识教育，提高自我保护意识，遵章守纪，提供必要劳防用品，戴好安全帽、安全带、安全眼镜、安全鞋、耳塞、工作服，以及相应作业的劳防用品。2场地加固机械倾斜、人员伤害212详细了解场地情况，做好场地排水、平整、压实工作，车辆进出时由专人指挥和线路标记明显，合理优化场地施工顺序。3管道敷设管道就位、人员伤害212在设备起吊作业时要有专职指挥员统一指挥，安排有资格、有经验的起重工操作，在起吊移动的路径下不准有任何人和物体。4脚手架搭设人员伤害、物体打击、高空坠落50、414严格按照施工方案搭设脚手架；作业人员必须正确穿戴好个人PPE、防滑鞋，施工区域要有专人指挥、监督；脚手架搭设人员必须由培训合格的专业人员搭设，并持证上岗；搭设脚手架人员必须系五点式、双挂钩安全带，安全带必须系在安全牢固的物件上，高挂低用；患有高空作业禁忌症的人员和六级以上大风、雨雾不得从事脚手架作业；脚手架未经中石化五建HSE控制部检查合格必须挂红牌，且不得使用。脚手架经检查合格悬挂绿牌后方可使用5管道吊装材料或管道脱落、滚动造成人体伤害2510司机与指挥者及其他人员密切配合；集中注意力、相互保护、每个绳扣必须锁死；加设防滚动木垫；穿戴好劳保用品6动火作业火灾、爆炸248严格执行防火安全51、管理规定，进行安全教育；动火作业区域必须做好安全隔离；作业人员必须做好个人防护；只有在具有动火作业票的情况下才可动火作业。7电焊焊机漏电、接地不牢、焊接电线漏电造成触电212使用前检查设备性能，增加漏电保护器，接地接牢，对损坏的电线及时更换。焊接弧光对人员眼睛伤害224焊工必须戴好防护面罩，并搭设遮拦棚，其它人员应远离并避免直视。焊接场地易燃物着火212焊接前应清除场地易燃物，焊接结束后，确认无起火危险才能离开。8施工用电用电设备漏电、电缆漏电、电箱漏电212定期检查，合理布置电缆和电箱位置，并给予保护措施。9高空交叉作业登高作业防坠落。人员伤害212搭设平台及生命线，带好保险带，提高自我保护意识10射线探伤X射线辐射造成人员伤害212在晚上作业，探伤时，在距工作区25米外划定安全界区线（作业区用有标记的绳子围起来）。11工艺管道强度试压管道损坏、人员伤害212凡是与试压无关的人员均远离试压现场，试压时成立专门的试压小组，并由专人负责12文明施工场地污染、人员伤害213做好场地杂物的清理工作，避免污染场地，并由专人清理，做到工完、料尽、场地清，确保文明施工。