1、编号：SJHN.JZY-XX石油化工电站工程热力系统圆形煤场基础施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概况41.1、工程概述：41.2、主要工程量：41.3、工程特点：52、 编制依据53、开工前准备的条件和施工前的准备54、人员组织分工及要求65、 主要施工机械、工器具、材料及要求76、 施工进度计划及要求87、施工工序、方法及要求97.1、施工工艺流程97.2、基础降水施工97.2.1降水井点布置97.2.2降水目的层的确定107.2.3基坑涌水量的计算107.2.5降水井单井流量2、井数及井距的确定117.3、基础土方开挖127.3.8、弃土管理127.4、模板工程137.4.2、模板安装137.5、钢筋工程147.7、混凝土工程167.8、脚手架工程198.1、质量标准指标及验收要求298.2、强制性条文318.3、质量通病防治：338.4、成品防护措施338.5、质量控制点339、安全控制措施及要求349.1 一般安全注意事项349.2、专项安全保证措施349.3、混凝土施工安全注意事项359.4、主要应急措施369.5、危险源识别及其控制措施3710、 环境、文明、绿色施工措施及要求3810.1 安全文明施工382、杜绝工地长流水和长明灯现象。3810.2 绿色施3、工措施3810.3重要环境因素及控制措施381、工程概况1.1、工程概述：本工程为xx石油化工项目电站工程，本方案为xx石油化工项目电站1标段圆煤场基础施工指导方案。圆煤场基础为混凝土结构环形基础，基础中心半径为50.65m，基础宽*高的尺寸为4.6m*2m。承台上有环梁居中布置，环梁宽度为1m。0.000相当于绝对标高3.8m,基底标高为2.8m，环梁上部顶标高为-0.2m。混凝土强度等级：垫层采用C15混凝土，其余采用C40。保护层厚度：承台底为100mm。侧、顶为50mm，短柱及梁为40mm。圆形煤场挡煤墙结构最高点标高为+18.5m，挡煤墙中心旋转半径为50.65m。上部结构为钢筋混凝4、土结构，挡煤墙厚度为1m。本工程结构使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，环境类别为二b类。混凝土强度等级及要求：仓壁为C40且为提高混凝土抗裂性，在混凝土中掺入抗裂剂，掺入量按产品要求。保护层厚度：挡煤墙混凝土保护层厚度为30mm。本工程主要土层分布为OA 为吹填砂层，由中砂、细砂组成；OB 为素填土层，主要由中砂、细砂、粉土组成，局部夹有大量腐殖质、淤泥、杂草等；1A2 细砂-中砂层，混粉砂；1A3细砂-中砂层，局部夹粉质粘土薄层。本工程自然地坪绝对标高约为2.8m，相对标高为-1.0m；地下水位绝对标高约为2m，相对标高为-1.8m，水位深度相对于自然地坪约为-0.8m。考虑到基坑开5、挖过程的放坡及基坑施工作业面等因素，本次降水设计按环形布置，直径为54m，降水深度按自然地坪下3m进行设计。1.2、主要工程量：混凝土量9200m3，钢筋量2500t。1.3、工程特点：圆形煤场为圆形结构，施工时需关注模板、钢筋的加工及衔接处。同时控制施工半径误差在施工规范要求内。基础工程为大体积结构，混凝土施工时注意二次收面和养护作业。上部结构脚手架随着施工模数搭设，脚手架搭设为该单位工程的安全监督重点。上部结构为清水混凝土，施工时应严格控制。垂直度应每一个模数复测一次。浇筑时注意振捣密实，减少表面收缩性裂缝，保证清水混凝土外观质量。2、 编制依据1、 恒逸（文莱）PMB石油化工项目公用工程6、及辅助生产设施-电站部分岩土工程勘察报告；2、 圆形煤场基础图ZJ-F1501S-T0602，圆形煤场挡煤墙施工图ZJ-F1501S-T0603；3、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；4、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；5、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；6、 大体积混凝土施工规范GB504962009；7、土工试验方法标准GB/T50123-1999；8、电力工程地基处理技术规程DL5024-2005；9、国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定；10、钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016；11、建筑施工手册第五7、版；12、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版13、电力建设安全工作规程DL5009.1-2014；14、电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程)DL/T5210.1-2012；15、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；16、建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；17、建筑工程质量通病防治手册2014版；18、电力建设安全施工管理规定；19、建筑指导方针及要求文莱达鲁萨兰国标准PBD12：2008；20、xx有限公司质量、环境、职业健康安全管理手册及项目管理程序文件；3、开工前准备的条件和施工前的准备3.1认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、8、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。3.2施工所需钢材、周转性材料等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。3.3工程施工所需周转用钢架管、模板等及时组织按需用计划依次进入现场。3.4施工机械已就位，并完成调试，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。3.5劳动力已按时上报出国计划，并满足施工需要。3.6组织并配备本工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系。3.7、施工力量：将木工、钢筋工、混凝土工和其它辅助工种组织进场；3.8、混凝土：混凝土采用当岛上现有的搅拌站，采用泵送混凝土。3.9、钢筋加工：在组合场钢筋加工棚加工，利用9、16T随车吊运输至现场；3.10、模板加工：在组合场木工加工棚进行模板加工，利用16T随车吊运输至现场；3.11、完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作。3.12、开工前应确认施工方案已经报审通过，人员资质及材料等已经等资料已报审通过。4、人员组织分工及要求4.1、项目组织机构项目经理项目总工程师项目副经理试验资料室综合管理办公室施工管理科经济核算科物设管理科安全监察科质量检查科财务管理科各专业施工作业队施工管理组织机构图4.2、现场施工管理人员配备及职能分配表：人员职务人数主要职责项目经理1负责工程项目的全面工作。技术负责人110、负责本工程技术工作、方案的组织编写。负责现场交底。及时处理和解决现场出现的技术问题。生产负责人1负责现场生产的全面工作。施工员2负责现场施工技术、质量及进度等过程进行控制指导和协调现场施工工作，发现问题及时制止与反映。安全员2负责监督检查施工现场安全工作,发现问题及时向上级反映,及时制止并要求整改。质检员2具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映。测量员2轴线及标高、垂直度放置和控制。材料员2机械设备物资的调配。试验员2负责进场材料的取样、送样等试验工作。5、 主要施工机械、工器具、材料及要求5.1主要施工机械11、工器具、材料序号名称及型号数量型号说明1挖掘机1台PC1802自卸汽车2辆15t3汽车吊1辆70t4随车吊1辆16t5电焊机2台BX-4006水准仪1台7全站仪1台8插入式振捣器4套9砂轮切割机1台10台钻1套11木工圆锯1套12电刨1台13手提锯8台14井点降水泵8台15柴油发电机1台150KV降水及施工16混凝土泵车1台39m17混凝土搅拌车2辆容量8m5.2所用机械、工器具的安全施工要求5.2.1项目部应管好用好机械设备，操作人员应经培训，认真阅读使用说明书，了解机械结构、原理和性能，做到正确使用。5.2.2机具的使用、检查必须符合电力建设安全工作规程的要求。项目部专兼职机具人员，负责12、现场机具的收发、保管、保养、修理、检查试验等工作。5.2.3项目部应加强机具技术状况检查，发现机械不合格应及时修理或退场修理，并标识清楚，禁止不合格机械进入作业现场。5.2.4机械应符合安全使用要求，安全装置齐全；电动机械（如发电机、电焊机等）应接零、接地并有漏电保护器；操作人员应有操作证，操作规程、运行、保养记录齐全。5.2.5对租赁机具项目部应做好机具的使用管理工作并记录清楚进场、退场时间，以备结算；租赁合同应约定双方安全管理职责。6、 施工进度计划及要求6.1、圆形煤场施工进度计划序号工作名称开始时间完成时间持续时间一第1、3、5、7段1基础降水202基础开挖203基础施工554仓壁施工13、705顶部网壳立柱20二第2、4、6、8段1基础降水202基础开挖203基础施工554仓壁施工705顶部网壳立柱206.2、进度保证措施：6.2.1、强化指挥机构：选派经验丰富、专业能力强的项目管理人员，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守合同，服从土建分部，协调施工，确保施工任务的按期完成。6.2.2、投放精锐力量：精选施工队伍，在本公司内调动有丰富的类似工程施工经验的部位参加本工程的施工，同时投入足量的、适宜的机械设备和人员，发挥专业技术优势，提高作业进度。6.2.3、合理编排、实施短期网络计划控制：各施工队伍平行作业，工序间流水作业，编制分阶段网络计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组14、织安排施工。6.2.4、内部承包责任制：对参与施工生产的管理人员施行质量、安全、进度全过程责任承包管理，做到责任到人。6.2.5、做好物资的采购、供应、储备工作，制定材料采购计划，按施工计划与物资需求计划，提前10 天采购进场。6.2.6、做好后勤保障：物资设备科对于易损、易坏的机械设备的配件作好储备和维修、保养工作，保障机械设备的完好率，避免由于设备故障而造成的不必要的停工。6.2.7、作好施工准备：提前做好设备检修、人员安排与培训、现场调查，当满足各项开工条件时，将立即组织队伍、设备及材料进场，在最短的时间内组织开工。7、施工工序、方法及要求7.1、施工工艺流程基础降水基础土方开挖基础施工15、土方回填脚手架搭设上部结构施工7.2、基础降水施工设计水位：设计高水位 2.4m（高潮累计频率10%）；设计低水位 0.3m（低潮累计频率90%）。极端高水位主要基于在当地最高天文潮位基础上考虑到风暴潮增水影响、以及未来气候变化可能引起的海平面上升等因素，参照DHI 的相关研究成果，本工程海域百年一遇潮位暂取3.9m，五十年一遇极端高水位取3.6m。地表水：场地已经过平整，勘察场地内无地表水分布。地下水类型、水位：勘探深度内场地浅部地下水类型为孔隙潜水，即赋存在0A、0B、1A2、1A3层土层中。地下水受大气降水和地表径流补给，以蒸发和越流渗透的形式排泄。勘察期间测得稳定地下水位埋深0.50116、.50m，相应高程1.632.72m。水位年变化幅度在1.0m左右。地基土的透水性：根据室内渗透试验，场地内主要土层透水性评价见下表： 地基土透水性评价表 层号.平均渗透系数（cm/s）透水性评价垂直KVV水平Kh0A9.20E-049.94E-04弱透水0B9.14E-049.53E-04弱透水1A21.88E-042.00E-04弱透水1A31.93E-031.97E-03中等透水1B26.01E-077.31E-07不透水2A11.60E-071.78E-07不透水2B17.30E-079.58E-07不透水注： 透水性评价系参照工程地质手册（第三版）表9-1-4. 以上渗透系数为室内试17、验成果，现场情况可提高一个数量级。7.2.1降水井点布置基坑开挖面积为约11000m2，场地目前水位埋深约0.8m，水位控制在基底以下11.5m左右，建筑物设计基坑开挖深度-2.9m，本次降水设计降水深度4m。注：集水总管标高尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25%0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。必须将滤水管埋入含水层内且比基坑底深0.9m1.2m。7.2.2降水目的层的确定恒逸（文莱）PMB石油化工项目公用工程及辅助生产设施-电站部分岩土工程勘察报告，工作区在勘探深度5m范围内的地层主要由OA 为吹填砂层、OB 为素填土层、1A2 细砂-中砂层、1A3细砂-中砂层组成，现分述如18、下:OA 为吹填砂层，褐黄色褐灰色，要由中砂、细砂组成，平均厚度1.9m，fak=160 kPa，工程性质较好。OB 为素填土层，场地平整时人工堆填，主要由中砂、细砂、粉土组成，平均厚度1.9m，局部夹有大量腐殖质、淤泥、杂草等，fak =80 kPa，工程性质相对较差。1A2 细砂-中砂层，混粉砂，中密。平均厚度2.1m，fak =170 kPa，工程性质较好。1A3细砂-中砂层，局部夹粉质粘土薄层，密实。平均厚度4.9m，fak =190 kPa，工程性质较好。通过对上述场地地层分析确定本次工作降水目的层主要为0m4m之间的吹填砂层及素填土层。7.2.3基坑涌水量的计算根据建筑基坑支护技术19、规程，采用潜水含水层非完整井计算公式，计算见表1。式中：Q基坑降水的总涌水量(m3/d)； k渗透系数(m/d)，按8.6m/d考虑； H0潜水含水层厚度(m)，取10m； s0基坑水位降深(m)，初始水位埋深按0.8m（终平场地向下）考虑，基坑最大开挖深度为3.2m（终平场地向下），水位需降至基础1m以下，则水位降深按3.4m考虑； R降水影响半径(m)，；取63.06 r0沿基坑周边均匀布置的降水井群所围面积等效圆的半径(m)；r00.29（ab） 式中 a、b分别为基坑的长、短边。r0取24.36 h基坑动水位至的含水层底面的深度(m)，；取6.6m l滤管有效工作部分的长度(m)，取620、.6m。计算结果见表5-1。表5-1 建筑物基坑降水涌水量计算表位置K(m/d)H(m)S(m)R(m)A(m2)roQ(m3/d)圆煤场基础8.6103.463.06175524.36688.337.2.4设计降深抽水量的计算 计算公式： 式中： q：设计降深抽水量(m3/d)； k：含水层渗透系数（m/d）； rs：过滤器的半径(m)； l：过滤器进水部分长度(m)。计算结果见表5-2。表5-2 建筑物基坑降水抽水量计算表位置RS(m)L(m)K(m/d)q(m3/d)(m3/h)圆煤场基础0.0218.6150.6257.2.5降水井单井流量、井数及井距的确定根据以上计算，在使地下水位降21、至设计深度，建筑物基坑需抽取15m3/d的水量。为有效的疏干基坑地下水，本次基坑降水设计单井抽水量为0.625m3/h，每眼井一天工作12小时，以此来计算降水井的井数及井距。计算公式：式中： Q：基坑涌水量(m3/d)； q：设计降深抽水量(m3/d)。计算结果见表5-3。表5-3 降水井的井数及井距计算表位置q井数n（眼）周长（m）平均井距（m）(m3/h)(m3/d)圆煤场基础150.6253603601如上表所示计算需要井数为360个，为保证基坑施工顺利进行，因考虑到抽水过程中需备用井，因此本次降水设计实际井数不能少于450个。7.3、基础土方开挖7.3.1、根据给定的永久性控制坐标点和22、水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网。本工程测量控制网包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核；控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并设置保护标志；对现场做方格网，在各方格网点标出自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据；对土方工程的测量定位放线，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准点标志。工程施工开挖前根据厂区定位点及各个单位工程建立的测量方格网，使用全站仪定位放线并复核无误后方可施工。7.3.2、根据现场实际，开挖各个单位工程范围。 7.3.3、开挖采用大开挖方式进行，边坡放坡系数1:1。土方开挖采用1台挖掘23、机，四周预留排水沟及工作面1.5m。土方开挖时要严格控制挖方的深度，防止超挖，在开挖至设计标高以前，在基坑四周打上一定数量的标高控制桩，并设专人用水准仪时刻观察开挖标高，严格控制土方开挖的深度。开挖时要严格按方案要求进行放坡，并做到分层进行。7.3.4、质量注意事项：为保证基底土壤结构不被破坏和避免超挖，基底最终标高以上100mm-200mm范围以内采用人工开挖，挖到基础设计底标高。7.3.5、安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故，现场设置专人负责统一协调指挥，统一调配车辆的进入。7.3.6、基坑边缘挡水沿施工：为防止在基础开挖施工过程中下雨雨水流入基坑，特在离基坑边缘周边500mm24、处，设置一道挡水沿。7.3.7、基坑边缘2.0米处设置钢管防护围栏，栏高1.2m，所有栏杆刷以红、白警戒色并按要求悬挂警示标志牌，围栏以内不得堆放土方、材料，不得停放车辆及设备；钢管防护围栏对整个施工作业周围均须设置，只在入口处留设车辆及作业人员进出口，其他无关人员不得进入作业区域。7.3.8、弃土管理施工期间严格按指定的弃土场地进行集中堆土，配以装载机进行堆高处理，以节约弃土场地由于土方运输途中不可避免地会有遗弃，故要派专人在沿途清扫，做好文明施工工作。对所挖的土进行分类堆放，以便回填。在马路交叉处派专人进行交通指挥，以保证交通顺畅、安全。汽车在现场限速行驶，一般控制在15km/h以内，超速25、将按照项目的相关管理规定进行处理。7.4、模板工程垫层及基础和上部结构每到施工工序前需采用全站仪根据各个单位工程的测量控制网定位出轴线并复核无误后方可施工。上部结构浇筑混凝土前需用全站仪复核轴线及标高尺寸，确认无误后方可浇筑混凝土。7.4.1、垫层施工：垫层在基底清理干净后施工。垫层宽度为基础外边线宽出10cm。混凝土采用罐车运输、泵车入模浇筑的方法，施工时注意保证混凝土的密实度及混凝土顶面标高正确。垫层混凝土表面要赶平，初凝时，用铁抹子压平，压光，不得留有抹痕。7.4.2、模板安装圆形煤场基座结构类型为钢筋混凝土，基础为环形基础高度2m，宽度4.6m。模板在选用时需采用新模板或者使用两次以内26、的模板。若采用使用两次以内的模板，需将模板粘连混凝土打磨干净，并将模板调直，在浇筑混凝土前浇水湿润（浇水以模板内不积水为标准）。模板拼缝处用双面胶带粘牢处理防止漏浆。1、支模前应将垫层表面清理干净，根据设计施工图纸桩承台的大小，定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、台阶边线、柱子中心线及外边线、模板边线，复核无误后方可支设模板。2、胶合板用50100mm方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200mm为宜。3、模板加固前宜用胶带纸粘贴模板缝，以防漏浆。4、模板的支撑和加固：1）、基础模板支撑系统主要用48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固处理。方木间距30027、mm，水平杆间距600mm，立杆间距600mm，并用斜撑加固牢固，整个支撑系统形成一个稳定的钢架网。2）、基础及拉梁用两层14对拉螺栓加固，以保证两片模板间的距离及抵抗混凝土侧压力，对拉螺栓水平间距600mm。3）、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。4）、模板与垫层间的缝隙采要1：3水泥砂浆在模板外侧封堵，把立面抹平、磨光。5）、混凝土浇筑过程中，要派木工值班巡视检查，及时处理出现的问题。6）、圆形煤场基础底板厚度为2m，模板加固时在距离底板上部300mm，底板下部300mm分别设置一道对拉丝加固，中间也设置一道对拉丝加固，且上口采用钢管28、脚手架锁口加固牢固避免胀模，同时在模板上口间距每5m左右设置一道抛撑，抛撑与地面成45角并连接在牢固可靠的脚手管地锚上。7）、圆形煤场上部结构模板工程，模板加固采用对拉丝拉结，钢管及方木加固。对拉丝的水平间距为600mm左右，竖向间距在水平施工缝处设置一道，每模数中间设置一道，间距约为600mm。第一板距离底部300mm左右设置一道加固对拉丝。示意图如下。8）、上部结构外观为清水混凝土，在模板水平拼缝处设置分隔条，分隔条采用30mm宽，15mm厚的胶木板条，位置为拼缝位于分隔条中间处将分隔条在模板内侧与模板固定牢固。5、模板的拆除与维护1）、基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板29、要立即清理。2）、拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔。3）、拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位；侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。4）、模板拆除后应逐块往下传递不得抛掷，拆下后及时清理干净，按规格分类堆放整齐，便于以后使用。模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。底部垫高200mm以上。7.5、钢筋工程1、钢筋工艺流程钢筋进场见证取样钢筋复验（不合格退货）钢筋加工成型半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）绑扎自检（不合格的调整）质检验收（不合格的返工）钢筋隐蔽经土建分部业主验收后签发混凝土浇筑通知单浇筑混凝土。2、钢筋加工、运输1）、钢筋原材料30、必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。2）、钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内3）、钢筋在成型前要做好调直工作，并要严格按照配料单和有关规范要求进行制作。钢筋加工在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格 、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。4）、钢筋在车间成型好后，用板车运往施工现场。钢筋在运输过程中要采取保护措施，防止变形和弯曲，并不得碰撞或在地上拖拉。运至现场后，31、按型号和规格分类堆放，以便施工。钢筋表面保持洁净无油污。5）参照设计施工图，基础环境类别为三类，上部结构环境类别为二b类，结构抗震等级为三级。6）基础受拉钢筋的搭接长度根据16G101-1图集应不小于36d（d为钢筋直径），同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不宜大于25%。箍筋为HPB300直径为12mm的光圆钢筋，箍筋加工时的弯弧内直径不小与2.5d（d为钢筋直径）则弯弧内直径不小于30mm。箍筋末端平直段长度应不小于10d和75mm中的最大值。7）上部结构根据图纸设计要求，挡煤墙竖向、环向钢筋采用机械连接，接头位置应错开，错开距离大于45d，同一截面钢筋截断面积百分率不得大于1/3。钢32、筋的锚固长度HPB300钢筋30d，HRB400钢筋45d。箍筋加工时的弯弧内直径不小与2.5d（d为钢筋直径）则弯弧内直径不小于30mm。箍筋末端平直段长度应不小于10d和75mm中的最大值。3、钢筋连接、绑扎1）、钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。2）、钢筋连接：钢筋连接方式有机械连接和绑扎搭接两种，现场直螺纹连接前，必须先做工艺连接，工艺连接试件送检检验合格后方可用于现场操作，现场严格按照规范要求取样，保证接头质量。受力钢筋的接头位置必须相互错开，基础受拉钢筋接头在同一断面上33、不宜大于25%，上部结构同一截面截断面积百分率不得大于1/3。 3）、基础钢筋绑扎：绑扎顺序是：弹线摆筋绑扎。弹线时，应注意基础的轴线和中心线。弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，把线弹在垫层上。基础受拉钢筋接头采用机械连接，接头尽可能交错布置，相邻接头的间距大于35d，同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率不宜不大于25%，若部分钢筋采用搭接，钢筋搭接长度=36*钢筋直径。环形基础因直径较大，需采用跳仓法施工，但纵向受拉钢筋不得断开。4）、挡煤墙钢筋绑扎首先要控制好基础预留插筋的位置从而保证上部施工的准确性，并在高度1.5m左右的位置绑扎两道水平钢筋。然后把其余竖向钢筋穿插绑扎。在竖向钢筋上画34、出水平钢筋的间距，从下往上绑扎水平钢筋。挡煤墙的拉钩钢筋间距为400mm*400mm见方间隔交错绑扎。绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应弯入墙内。纵横钢筋绑扎时严格控制间距做到分布均匀美观。注意挡煤墙门洞的位置，门洞钢筋绑扎参考图纸T0603-04图。挡煤墙的拉结筋应钩在竖向钢筋和水平钢筋的交叉点上，并绑扎牢固。为方便绑扎，拉结筋一般做成一端135弯钩，另一端90弯钩的形状，在绑扎完成后再用钢筋板子把90的弯钩弯成135。封闭模板前应检查钢筋保护层垫块。钢筋绑扎时基础钢筋注意不得断开，挡煤墙钢筋在后浇带处同样不得断开。7.6、预埋件、预埋套管的加工和安装1、工艺流程：底模安装轴线检查预埋件安35、装 预埋件固定验收混凝土浇筑移交下道工序。2、轴线检查在预埋件和预埋套管安装前,应对其纵横中心偏差,基准标高偏差，标高及水平度偏差应符合电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程DL/T 5201.1-2012要求。3、预埋件加工预埋件的加工根据施工图纸和埋件通用图集，按照先关规范要求加工。4、 预埋件、预埋套管的安装预埋件的加工参照预埋件图集。根据施工图预埋件多分布在柱顶、板顶。位于柱顶和板顶的埋件安装时应现在钢筋上画出埋件定位线，再放置埋件，检查无误后将埋件的锚筋与钢筋绑扎牢固。埋件标高平整度在绑扎牢固后需用水平尺交叉检查。埋件的标高应按照比设计标高低3mm-5mm放置。预埋套管参照36、施工图纸放置，保证标高、位置等，并固定牢固避免浇筑混凝土时产生偏移。7.7、混凝土工程1、施工程序：分层浇筑混凝土养护测温拆模板2、混凝土的材料要求：原材料进场后需取样做试验，试验合格后方可使用，混凝土搅拌前需要做混凝土试配，根据试配结果出具配合比后方可施工。1）、宜选用低化热矿渣硅酸盐水泥配制混凝土。混凝土最大水胶比不大于0.45，水泥中最大氯离子含量0.15,最大碱含量3.0kg/m3。2）、掺加缓凝高效减水剂，改善和易性，将水灰比降到0.45以下，以达到降低水化热的目的。混凝土所用的外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。3）、使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的骨料；控37、制砂石含泥量。4）、混凝土工程材料严格按照试验室配合比用料，准确计量，并要加强材料管理工作，不合格材料严禁进场。3、混凝土的搅拌、运输1）、混凝土在搅拌站集中搅拌，用混凝土运输车运送到现场，然后用混凝土泵车输送混凝土。在混凝土的搅拌中严格控制混凝土的用水量、坍落度。试验、质检人员要跟班检查混凝土的坍落度及工作性能，确保混凝土具有良好的工作性，避免离析、泌水等现象的发生；2）、混凝土搅拌完毕后用混凝土运输车运送到现场，然后用混凝土泵车输送混凝土。3）、泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。4、混凝土的浇筑1）、浇筑前的准备：混凝土浇筑前质38、检员要检查模板轴线、标高及钢筋、保护层是否符合设计要求；模板支设是否牢固可靠；模板内是否清理干净等，经土建分部检查合格签发混凝土浇筑浇筑通知单后方可进行混凝土的浇筑。2）、浇筑方法：采取斜面分层浇筑的方法，从一端向另一端浇筑，每层浇筑3050cm。层间混凝土浇筑最大间隙时间：气温低于25时为210min，高于25时为180min。基础承台混凝土浇筑采用跳仓法施工，将基础承台分成八个区域，即隔一段浇筑一段混凝土，相邻两段混凝土浇筑的时间间隔不小于7天，新老混凝土接触面按照施工缝的处理方法进行处理。跳仓施工位置如下图所示：原煤仓基础施工时需按照上图留置皮带输送机中心线挡煤墙混凝土浇筑时需按照施工图39、纸要求留置后浇带，后浇带的位置参照图纸（注：若挡煤墙采用跳仓法施工则可不需要留置后浇带）。后浇带的钢筋不得断开，后浇带应在两侧混凝土达到养护龄期后方可进行浇筑，后浇带的强度等级宜较两侧混凝土高一个等级，并采用补偿收缩混凝土进行浇筑，且加强后浇带混凝土的养护措施，其潮湿养护时间不少于15天。3）、浇筑顺序：由一端开始向另一端方向整体浇筑，同步推进。4）、混凝土的振捣：混凝土的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，插点距离均匀，分层振捣，顺序进行，将混凝土内气泡赶出。振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(3040cm)，振捣上一层时应插入下层5cm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模40、板。振动混凝土要求以表面泛浮浆，不冒气泡，混凝土面不再下沉为准。混凝土振捣密度，以表面呈现浮浆和混凝土不再沉落为准。由于泵送混凝土塌落度较大，振捣后上平砂浆较厚，应隔适当时间进行二次振捣。5）、混凝土的表面处理：混凝土振捣结束后应及时用木抹子搓平，并在混凝土初凝前用铁抹子压光，清除多余的浮浆并复核混凝土面标高，防止混凝土面层出现收缩裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，待混凝土达到一定强度后及时进行养护。6）、混凝土的施工缝留设及处理：承台与挡煤墙相交处，也就是标高-0.8m处需要留设施工缝，同时后浇带和分段施工区域均留设施工缝。在浇筑新混凝土前41、应做如下处理：清除接缝表面的水泥浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；奖钢筋上的锈斑、浮浆刷除，将旧混凝土表面适当凿毛；用清水冲洗旧混凝土表面，并保持充分湿润（保持湿润24小时以上），但残留在旧混凝土表面的水应予以清除，混凝土浇筑后潮湿养护14天以上。7）、混凝土浇筑的技术间歇时间一般控制在两小时以内，间歇时间可根据气温的变化和试验初凝时间适当调整。8）、柱子混凝土的浇筑：支模前将新老混凝土接触面清理干净，浇水湿润。网壳立柱定位应参照网壳立柱法向角度示意图。混凝土浇筑时宜用软管串筒将混凝土浇至柱底，用长棒头振动棒振捣密实。 9）、在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现42、有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修复完好。10）、在混凝土浇筑过程中，应派专人及时擦除模板内表面所溅砂浆，防止砂浆干硬后影响混凝土的外观效果。11）、浇筑混凝土前需与搅拌站联系浇筑采用同一批次的水泥，避免浇筑完成后产生色差。5、混凝土的养护混凝土的养护应根据气温条件采取控温措施，使表面温度和内部温度的温差控制在25以内。覆盖薄膜及土工布并浇水养护不少于14天。7.8、脚手架工程脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.25mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-43、2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-2006规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N.m时扣件不得破坏。脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为250mm的木架板。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的木板不得使用，使用的44、脚手板两端8cm用8号镀锌铁丝箍绕3圈。脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格，领取特种作业员操作证的专业架子工进行。操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。脚手架搭设过程中，现场须有熟练的工人带班指导，并有安全员跟班检查监督。脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。雨天及6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业，雨天后作业必须采取安全防滑措施。纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨45、；纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。并应符合下列规定：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（图6.2.11）；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）脚手架工程应在下列阶段进行检查与验收：1 ）基础完工后及脚手架搭设前；2 ）作业层上施加荷载前；3 ）每搭设完6m8m高度后；4 ）达到设计高度后；5 ）遇有六级强风及以上风或大雨后；冻46、结地区解冻后；6 ）停用超过一个月。脚手架工程是圆形煤场挡煤墙上部落地脚手架，连墙件是在混凝土浇筑时预埋脚手架管，内外搭设脚手架，外侧脚手架搭设三排脚手架，内侧搭设两排脚手架管。具体参数和设计计算参照如下：一、参数信息: 1.脚手架参数 搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.20米，立杆的横距为0.80米，立杆的步距为1.50 米； 计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 16.3 米，立杆采用单立管； 内排架距离墙长度为0.30米； 小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为1； 采用的钢管类型为 483.25； 横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80； 连墙件采用三步三跨，竖向间距 47、4.50 米，水平间距3.60 米，采用扣件连接； 连墙件连接方式为双扣件，在挡煤墙侧壁中预埋脚手架管； 2.活荷载参数 施工荷载均布参数(kN/m2):5.000；脚手架用途:结构脚手架； 同时施工层数:1； 3.风荷载参数 文莱大摩拉岛，基本风压为0.45，风荷载高度变化系数z为0.84，风荷载体型系数s为0.65； 考虑风荷载 4.静荷载参数 每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1161； 脚手板自重标准值(kN/m2 ):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.140； 安全设施与安全网(kN/m2 ):0.005；脚手板铺设层数:4； 脚手板类别:木脚手板；栏48、杆挡板类别:栏杆木； 5.地基参数 地基土类型:砂土；地基承载力标准值(kN/m2):300.00； 基础底面扩展面积(m2):0.09；基础降低系数:0.40 二、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 小横杆的自重标准值: P1= 0.036 kN/m ； 脚手板的荷载标准值: P2= 0.3501.200/3=0.140 kN/m ； 活荷载标准值: Q=5.0001.200/3=2.000 kN/m； 荷载的计算值: q=1.20.036+1.20.140+149、.42.000 = 3.011 kN/m； 小横杆计算简图 2.强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩， 计算公式如下: 最大弯矩 Mqmax =3.0110.8002/8 = 0.241 kN.m； = Mqmax/W =50.289 N/mm2； 小横杆的计算强度小于 205.0 N/mm2,满足要求！ 3.挠度计算: 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 荷载标准值q=0.036+0.140+2.000 = 2.176 kN/m ； 最大挠度 V = 5.02.176800.04/(3842.060105115000.0)=0.490 mm； 小横杆的最大挠度小于 80050、.0 / 150=5.333 与10 mm,满足要求！ 三、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 1.荷载值计算 小横杆的自重标准值: P1= 0.0360.800=0.029 kN； 脚手板的荷载标准值: P2= 0.3500.8001.200/3=0.112 kN； 活荷载标准值: Q= 5.0000.8001.200/3=1.600 kN； 荷载的计算值: P=(1.20.029+1.20.112+1.41.600)/2=1.204 kN； 大横杆计算简图 2.强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。 均布荷载51、最大弯矩计算:M1max=0.080.0361.2001.2002=0.005 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2671.2041.200= 0.386 kN.m； M = M1max + M2max = 0.005+0.386=0.391 kN.m 抗弯强度:= 0.391106/4790.0=81.600 N/mm2； 大横杆的抗弯强度= 81.600 小于f=205.0N/mm2； 3.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和,单位:mm 均布荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：52、 Vmax= 0.6770.0361200.04 /(1002.060105115000.0) = 0.021 mm； 集中荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度： P=（0.029+0.112+1.600）/2=0.870kN V= 1.8830.8701200.03/ ( 100 2.060105115000.0) = 1.195 mm； 最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = 0.021+1.195=1.217 mm； 大横杆的最大挠度小于 1200.0 / 150=8.0 或者 10 mm,满足要求！ 四、扣件抗滑力的计算: 按规范表5.1.7,直角53、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80， 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 横杆的自重标准值: P1 = 0.0361.200=0.043 kN； 脚手板的荷载标准值: P2 = 0.3500.8001.200/2=0.168 kN； 活荷载标准值: Q = 5.0000.8001.200 /2 = 2.400 kN； 荷载的计算值: R=1.2(054、.043+0.168)+1.42.400=3.613 kN； R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1291 NG1 = 0.12916.300 = 2.104 kN； (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35 NG2= 0.35041.200(0.800+0.3)/2 = 0.924 kN； (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆木，标准值为0.14 NG3 = 55、0.14041.200/2 = 0.336 kN； (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.20016.300 = 0.098 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.462 kN； 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2 取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ= 5.0000.8001.2001/2 = 2.400 kN； 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo56、 = 0.450 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 0.840 ； Us - 风荷载体型系数：Us =0.649 ； 经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.4500.8400.649 = 0.172 kN/m2； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.23.462+ 1.42.400= 7.515 kN； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.23.462+ 0.851.42.400= 7.011 kN；57、 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.1721.200 1.5002/10 = 0.055 kN.m； 六、立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴心压力设计值 ：N =7.515 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm； 计算长度附加系数 ：K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表得 ：U = 1.700 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 2.945 m； Lo/i = 185.000 ； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 58、的结果查表得到 ：= 0.209 ； 立杆净截面面积 ： A = 4.57 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.79 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 7515.000/(0.209457.000)=78.676 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 78.676 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N =7.011 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm； 计算长度附加系数 ： K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表得 ：U = 159、.700 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定：lo = 2.945 m； Lo/i = 185.000 ； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.209 立杆净截面面积 ： A = 4.57 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.79 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 7010.556/(0.209457.000)+55175.371/4790.000 = 84.918 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 84.918 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！ 七、最大搭设高度的计算: 不考60、虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.358 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 2.400 kN； 每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.129 kN/m； Hs =0.2094.57010-4205.000103-(1.21.358 +1.42.400)/(1.20.129)=94.183 m； 脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 94.183 /(1+0.00194.183)=86.076 m； 61、H= 86.076 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m。 考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.358 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 2.400 kN； 每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.129 kN/m； 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.055 /(1.4 0.85) = 0.046 kN.m； Hs =( 0.2094.57010-42062、5.00010-3-(1.21.358+0.851.4(2.400+ 0.2094.5700.046/4.790)/(1.20.129)=90.334 m； 脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： H = 90.334 /(1+0.00190.334)=82.850 m； H= 82.850 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m。 八、连墙件的计算: 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算： Nl = Nlw + No 风荷载基本风压值 Wk = 0.172 kN/m2； 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 163、6.200 m2； 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), No= 5.000 kN； 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算： NLw = 1.4WkAw = 3.895 kN； 连墙件的轴向力计算值 NL= NLw + No= 8.895 kN； 其中 - 轴心受压立杆的稳定系数,l为内排架距离墙的长度, 由长细比 l/i=300.000/15.900的结果查表得到0.949； A = 4.57 cm2；f=205.00 N/mm2； 连墙件轴向力设计值 Nf=Af=0.9494.57010-4205.000103 = 88.907 kN； Nl=8.895Nf64、=88.907,连墙件的设计计算满足要求！ 连墙件采用双扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl=8.895小于双扣件的抗滑力 16.0 kN，满足要求! 连墙件扣件连接示意图 九、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值: fg = fgkKc = 120.000 kN/m2； 其中，地基承载力标准值：fgk= 300.000 kN/m2 ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.400 ； 立杆基础底面的平均压力 ，p = N/A =77.895 kN/m2 ； 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 7.011 kN； 基础底面65、面积 (m2)：A = 0.090 m2 。 p=77.895 fg=120.000 kN/m2 。地基承载力的计算满足要求！8、质量保证措施及质量标准8.1、质量标准指标及验收要求模板质量标准和检验方法序号检验项目质量标准检验方法1模板及支撑结构满足措施要求，并具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察和与措施核对并用手摇动检查2模板与混凝土接触面无粘浆，隔离剂涂刷均匀观察检查3模板内部清理干净，无杂物观察检查4接缝宽度2.0mm尺量5相邻两板表面高低差2.0 mm直尺楔形塞尺检查6模板表面平整度5.0 mm2m靠尺和楔形塞尺检查7轴线位移5.0 mm经纬仪或拉线尺量8底模上表面66、标高偏差5.0 mm水准仪或尺量9截面尺寸偏差基础+10 mm钢尺检查柱4, 5钢筋质量标准和检验方法检验项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽+10钢尺检查网眼尺寸+20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长+10钢尺检查宽、高+5钢尺检查受力钢筋间距+10钢尺量两端、中间各一点排距+5钢尺检查，取最大值保护层厚度基础+10钢尺检查柱、梁+5钢尺检查墙、板+3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距+20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查混凝土质量标准和检验方法序号检验项目质量标准检验方法1混凝土材料组成品种规格和质量必须符合设计要求和有关规范规定检查出场证件和实验报告2孔洞、露67、筋、缝隙不允许观察检查3蜂窝面积一处200cm2累计400cm2观察检查、尺量4基础中心线位移5mm经纬仪或拉线、尺量5表面标高偏差+5 mm水准仪检查6预埋件、插筋中心线位移5 mm尺量检查7全高垂直度5 mm2m托线板检查8表面平整度4 mm2m靠尺和楔形塞尺8.2、强制性条文圆形煤场工程所用的材料应有产品合格证书或产品性能检测报告。水泥、砂石、钢筋、外加剂、耐酸材料等尚应有材料主要性能复验报告。钢材的复检应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的有关规定。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“ 开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 基坑（槽）、管68、沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据。对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。严禁无序大开挖作业。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同69、条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“ 开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据。对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的70、逆作法或部分逆作法施工。严禁无序大开挖作业。受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋进场时，应按照国家现行相关标准的规定抽取试件进行力学性能检验和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。当设计我具体要求时，对一级、二级、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。（2）钢筋的屈服强71、度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%。混凝土外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经建设、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新审查验收。混凝土的尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经建设、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。序号常见质量通病预防措施1和易性不好：砼拌合物粘聚性不72、好，运输过程中砂石分离，浇筑中不易浇捣。1、砼配合比设计应符合国家现行标准规定。2.砂选用中粗砂，石选用颗粒不大于31.5mm的连续级配碎石，砂率由试验室试配确定。3、砼应搅拌均匀，坍落度控制在5士2cm2蜂窝、麻面、砼表面呈现小麻点、坑，砂石间有空隙，砼表面粗糙1、模板应及时清理干净，保证表面光洁，隔离剂应涂刷均匀，模板间拼接缝应严密。、砼施工中应严格控制配合比，原材料计量应准确，3、砼浇筑时，应按操作规程规定进行下料。4,砼应搅拌均匀，并充分振捣，防止漏振，充分排出砼中气泡。5、砼高处落物的自由高度不超过2cm。6、搅拌时间应符合规程规定。7、浇筑竖向结构时，应注意浇筑砂石不得发生离析现象73、，在浇筑柱时，柱截面小、钢筋密且较高，模板侧面应开口。8、砼浇筑层厚度应符合规程规定，一次浇筑高层不能过高。3钢筋保护层偏小、漏筋1、钢筋保护层厚度应符合要求，钢筋不能紧贴模板。2、模板拼缝应严密，振捣口不能漏浆。3、砼浇筑前应检杏钢筋位置并固定好，避免产生位移。4钢筋保护层偏大、间距不匀1、竖向筋及爬杆按规定的坡度收分，用爬杆到模板的距离来整体控制保护层厚度；两爬杆之间的保护层采用钢筋拉钩及垫块。2、浇筑混凝土前在辐射梁上方50cm处用一道环筋固定竖筋间距。8.3、质量通病防治：8.4、成品防护措施分管专业工长在各专业班组施工前做好技术交底，成品保护交底。成品保护落实专人，做到人人皆知。增强74、成品保护的意识，发现有破坏产品的人应及时汇报并通报追究责任。现场管理人员在巡查过程中，发现问题及时汇报，及时采取相应措施防患于末然。成品保护针对圆形煤场应从三个方面重点控制：混凝土养护用水、混凝土施工、脚手架拆除。混凝土养护时，水量控制适当不得过多，上下通信联系方便畅通。浇筑混凝土过程浮浆、剩余混凝土用专门容器放置不得向下抛掷。脚手架拆除时不得随意抛扔避免对以完成工程的损害。8.5、质量控制点8.5.1土方工程质量控制点土方工程序号工程质量控制点等级标号备注1工程定位测量B、CR2地基验槽（坑）A、CR深基坑开挖3检查回填土压实密度B、CR4施工全过程控制C8.5.2钢筋混凝土工程质量控制点钢75、筋混凝土工程序号工程质量控制点等级标号备注1验证原材料合格证书及材料复验报告B、CR2检查钢筋绑扎质量B、CR3检查钢筋焊接质量B、CR4检查机械连接型式钢筋安装质量B、CR5检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性A6混凝土底模拆除报验B、CR7混凝土工程尺寸偏差检查情况B、CR8混凝土试件的留置与数量B、CR9大体积混凝土模板验收B、CR10大体积混凝土冷却措施验收A11强度统计评定B、CR12混凝土结构检测试件统计评定情况、钢筋保护层厚度检测执行情况B、CR13不合格品处理AR9、安全控制措施及要求9.1 一般安全注意事项1、建立健全安全保证机构，项目部设置安检部，各工程处及施工队设置专职安全员76、，施工班组设置兼职安全员。2、建立安全技术交底制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全技术交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。3、合理布置消防器材，并定期进行检查，保持有效。消防器材周围严禁堆物，消防通道保持畅通。4、较长钢筋运输或就位时应统一指挥，前呼后应，谨防伤人。5、带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后再进行检修。6、施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。所有电气设备必须安装触电保护器，并做到一机一台。7、操作振捣器、电刨、电锯、电钻等机电设备的操作人员，必须带绝缘手套、防护镜，穿防护鞋。8、夜间施工应有足够的照明。9、进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须挂77、安全带。10、定期开展安全大检查，反违章，除隐患，落实安全技术措施，对存在的安全隐患及时进行整改。9.2、专项安全保证措施装接临时接地线：为了防止以外送电和二次系统外的馈电，应在被检修的部分外端装接必要的临时接地线。装设遮拦：在部分停电检修时，应对带电部分进行遮护，使检修人员安全。悬挂警示标志：警示的作用是提醒大家注意，悬挂的警示标志要有针对性。现场临时用电必须采用三级配电二级保护系统，三相五线制配电系统，用电设备的必须采用一机一闸一漏一箱。现场照明箱与动力箱不能混用，必须分开设箱，照明箱内三相线匹配平衡。设备金属外壳，配电箱，开关箱必须接保护零线。保护零线与工作零线不能混用。开关箱内的漏电开78、关和电动电流不能大于30mA，动作时间为0.1S内。严格按照施工现场临时用电安全技术规范执行。9.3、混凝土施工安全注意事项混凝土运输：1） 混凝土运输应按规定路线行驶。采用自卸车、搅拌车运送混凝土时，场区应有环形道路或回车场地。2） 用机动车运送混凝土，车辆通过人员来往频繁地区及转弯时，应低速行驶，场区内正常车速不得超过15km/h。3）用泵输送混凝土时，操作人员不应站在出料口的正前方或建筑物的临边。输送管的接头应紧密可靠，不漏浆，安全阀应完好，固定管道的架子应牢固。输送前应试送。检修时应卸压。混凝土浇筑浇灌（筑）混凝土前应先制定运输及浇灌（筑）施工措施，检查模板及脚手架的牢固情况。运输道路79、应畅通。振捣作业：1） 电动振动器的电源应采用TN-S 系统，装设漏电保护器，电源线应采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电线插入插座，做到“一机一闸一保一箱”。2） 使用振动器的操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套，不应站在出料口正前方。3） 搬移振动器或暂停作业时，应切断电源。4） 不得将运行中的振动器放在模板、脚手架或已浇筑但尚未凝固的混凝土上。5） 严禁冲击或振动预应力钢筋。 使用泵车浇筑混凝土注意事项1）泵车外伸支腿底部应设1501501000的枕木支垫。2）泵车布料杆采取侧向伸出布料时应由商砼供应公司进行稳定性计算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重80、使用。3）泵送混凝土时软管末端出口与浇筑面应保持0.51m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。4）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。9.4、主要应急措施1）发生事故后，应在班组长或受过紧急救护培训人员的带领下，根据伤情立即开展抢救工作，同时拨打应急电话，请求抢救援助，同时应注意保护现场。2）安全部门接报后，应迅速通知急救小组、办公室和车辆到场，逐级报告，并迅速赶赴现场，对伤员实施紧急救护。3）在急救前应仔细观察伤者的位置及可能受伤的部位。4）现场应对明显出血处用无菌的医用包扎材料进行包扎，并尽可能不影响其血液循环。5）在移动伤者81、时应注意以下细节：a、考虑伤者的受伤部位，如流血处、突出的骨骼、变形部位等。b、对可能已发生骨折和严重受伤的部位应避免进一步的挤压。c、抬动伤者时应尽可能利用伤者的衣服，并用手腕支撑伤者的头部。d、担架抬动时应尽可能避免挤压伤者。e、送往医院时，对伤者的严重受伤部位，应尽可能减少震动或颠簸。6）现场人员应帮助伤者护送到医院救治，并向医生陈述初步抢救时的情况。7）保护事故现场，为事故的调查处理提供依据。8）发现先兆中暑及轻症中暑者，及时离开高温环境，移患者至阴凉通风处休息，给予清凉饮料或淡盐水、人丹服用。8）应急交通措施a、如果发现现场人员受伤等特殊情况，需要上岸就医，岛上交通工具采用公司在当地82、购买的皮卡车送至码头，同时拨打当地救援电话“991”，然后在用中机国能购买的船送到岸边码头，及时把伤者送住邻近医院抢救。b、皮卡车电话：，船电话：，救援电话：991。9.5、危险源识别及其控制措施重大风险、危险源识别及其控制措施一览表 序号工作任务及工序危险危害因素危害LECD风险等级工作标准及风险控制措施1作业准 备作业前未进行安全技术交底人员伤害财产损失6315270高度风险作业前必须对所有参加作业人员进行安全技术交底2基坑开挖作业未按照要求放坡、支护坍塌667252高度风险严格按照方案进行放坡和支护3挖土方从下至上进行，采用挖空底角的操作方法坍塌6315270高度风险禁止采取自下而上挖空83、底角的操作方法4车辆超速、超载，倒车没有人员指挥车辆伤害6315270高度风险作业前进行交底，禁止超速和超载，倒车时安排专人指挥5钢筋工程钢筋吊运捆绑不牢固，吊索破损物体打击6315270高度风险使用合格的吊索，牢固绑扎6绑扎独立柱头时站在钢箍上操作高处坠落6315270高度风险设置合适的作业平台，100%系挂安全带7模板工程模板物料堆放过高坍塌637126中度风险模板物料不得堆放过高8现浇混凝土模板支撑系统无验收坍塌6615540高度风险浇注前必须对混凝土模板支撑系统进行验收9电气设备、工具无漏电保护装置，未进行接零保护，线路破损触电3315135中度风险执行“TN-S”、“一机一闸一漏保”84、规范，使用完好的电缆线，每天作业前检查10混凝土工程混凝土泵未停放牢固机械伤害547140中度风险泵车支腿垫板应支承在坚实、平整地面上11无合适的作业平台和上下通道高处坠落667252高度风险提供合格的作业平台，设置方便上下的通道12插入式振动器无漏电保护、接零保护、电缆破损触电63590中度风险严格执行“三相五线制“、”一机一闸一漏保“，及时修复破损电缆13插入式振动器在检修作业间断未切断电源触电637126中度风险设备检修时，要先切断电源，并严格执行上锁挂牌制度10、 环境、文明、绿色施工措施及要求10.1 安全文明施工1、各施工班组务必做到工完料净，场地清；建筑垃圾必须运到指定的地点堆放85、，确保施工现场整洁、卫生、有序。2、杜绝工地长流水和长明灯现象。3、各种周转工具、模板拆除后，必须清理干净，堆放整齐，做到散材成堆，型材成垛。4、认真保护测量标志和文明施工标识。5、确保施工场地平整，道路畅通；定期洒水，防止粉尘飞扬。6、现场作业人员及管理人员应统一着装，管理人员还应佩戴胸卡。7、现场钢筋及半成品应分规格、批量、尺寸进行堆放整齐，用标识牌标识清楚，满足文明施工的要求。10.2 绿色施工措施追求绿色施工，坚持污染预防。施工用料必须做到严格管理，坚持“工完、料尽、场地清”。所有进场材料堆放整齐,建筑垃圾当天清运,保持施工现场整洁。砼浇筑过程中，严格控制放料洒落现象，对洒落的砼及时清理。施工道路必须每天安排专人进行清扫，杜绝干燥天气下车辆行走和大风引起扬尘现象的发生。混凝土罐车严禁施工现场洗灌。10.3重要环境因素及控制措施重要环境因素及控制措施序号作业活动环境因素排放去向数量频率环境影响时态状态控制措施1砼浇筑振捣器噪音大气大地少量工作时污染大气现在正常20定期检修设备，确保机械良好生产水消耗大地（施工现场）少量工作时污染环境现在正常20经常巡视检查给水管道发现渗漏及时处理生产污水排放大地（施工现场）少量工作时污染环境现在正常28现场施工污水应经处理后达标排放。