1、1. 编制依据、图集（见下表）。1.1 关键施工规范、规程类 别名 称编 号建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96建筑和建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程CECS120:地 方建筑工程资料管理规程DBJ01-51- 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-1.2关键图集类 别名 称编 号国 家等电位联结安装02D501-2接地装置安装0305014地 方建筑电气2、通用图集92DQ1131.3关键标准类 别名 称编 号国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-中国现行安全生产、文明施工、环境保护及消防等相关要求，和北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准3、施工布署3.1 技术准备(1)施工前应对图纸审核，了解各部位管材、盒子选择，做法和技术要求。(2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。(3)做好书面技术交底和安全交底 ，并由班组长进行口头交底。(4)准备好资料用具及检验工具。3.2 材料准备(1) 多种电气材料已经过验收，满足设计和规范要求，材料进场监理或甲方验收后合格方可使用。3.3 劳动力和机具准备3、(1)劳动力准备：劳动力配置依据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在100人左右，并依据实际施工进度立即调整以满足施工需要。（2）关键施工机具：冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉3.4 施工准备依据工程实际情况，按施工阶段划分；该时期施工关键相适应。4. 施工方法和技术方法4.1 钢管敷设工程（1）照明支路吊顶内采取JDG钢管敷设。（2）墙体内采取JDG钢管敷设。（3）地面配管采取镀锌钢管敷设4.1.1 材料准备（关键使用是镀锌钢管.JDG镀锌钢导管）4.1.1.1 JDG镀锌钢管、镀锌钢管材质必需符合设计要求。检测汇报、出厂合格证等4、质量证实文件齐全有效。4.1.1.2 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌层均匀。4.1.1.3 用游标卡尺检测焊接厚壁钢管，钢管内外径及壁厚应符合国家标准。4.1.1.4 锁紧螺母外形完好，丝扣清楚，无翘曲变形等缺点。4.1.1.5 管箍、护口均应符合要求，并有产品合格证。4.1.1.6 铁制灯头盒、接线盒等，盒板厚度应符合国家标准，盒体有标识。检测汇报、出厂合格证等质量证实文件齐全有效。接线箱体厚度应符合国家标准。4.1.1.7 灯头盒、接线盒等镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，地线接脚齐全。4.1.2 关键机具 煨管器、开孔器、套丝板、套管机、压力案子、5、电锤、铆钉枪、电焊机。 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、工具袋及常见电工工具。4.1.3 作业条件 暗管敷设：随轻钢龙骨墙体配管时，轻钢龙骨墙体安装完成，水平线和墙厚度线弹好，立即插入依据施工图纸配合装饰施工。4.1.4 施工工艺煨弯、切管、套丝管路连接稳线盒、箱测定箱、盒位置配合轻钢龙骨配管地线连接跨接地线连接煨弯、切管、套丝管路连接稳注盒、箱测定箱、盒位置配合轻钢龙骨配管地线连接跨接地线连接4.1.4.1 工艺步骤暗管敷设施工工艺步骤焊接管内做防腐4.1.4.2 暗管4.1.4.2敷设当管路超出下列长度时应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m；有一个弯时20m6、；有两个弯时15m；有三个弯时8m。管路弯曲半径应大于管外径6倍，埋于地下或混凝土基础下大于管外径10倍，弯扁度应小于管外径1/10。管路不应有弯扁、凹穴和裂缝现象。4.1.4.2.1 煨弯、切管、套丝 煨弯对管径在25mm及以下钢管采取现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要弯度； 切管切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出管口应平齐、不得有斜口。锯断后用锉清除管口毛刺。 套丝管路套丝使用手动套丝板或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝板时，应注意用力均匀。 4.1.4.2.2 测定盒、箱位置依据设计图纸及施工规范确定多种配电箱、盘、开关、插座、7、灯具等位置。以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。4.1.4.2.3 稳线盒、箱安装接线盒加副龙骨固定，用拉铆钉固定在龙骨上，拉铆钉采取4。将盒敲落孔按图纸要求敲落，再配管。管口应采取管堵封堵。地插盒和地面采取木制大新板做木垫，木垫和地面连接用6塑料胀塞固定，木垫刷防火涂料。4.1.4.2.4 管路连接包含管路和管路连接和管路和盒、箱连接。 本工程预埋管要求采取套管连接，套管长度为连接管径2.2倍，连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢靠严密。严禁对口焊接。 管路和盒、箱连接：在装饰对1米线确定后，配合盒、箱安装同时进行。首先测定好盒、箱正确位置，依据其位置截取8、合适长度短管，短管端头提前套好丝，把管路一端和原来管路用套管连接，丝扣长度为15mm左右，进箱钢管若有多根，应排列整齐，两管之间距离应大于所用锁母边缘宽度两倍，以确保锁母安装，管路连接后上好锁母。4.1.4.2.5 管进盒、箱要求 盒、箱开孔应整齐并和管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。在浇注混凝土过程中，派专员负责职守，预防管路被破坏。 管口入盒、箱，有锁紧螺母者和锁紧螺母平，露出锁紧螺母丝扣为24，丝扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。4.1.4.2.6 跨接地线连接包含管路之间地线连接和管路和盒、箱之间跨接地线连接。管路和盒9、之间：采取跨接接地线，焊接跨接地线焊接长度为圆钢直径6倍，焊后应敲去药皮。焊缝应饱满，无咬肉现象。跨接地线最小直径见下表跨接地线规格表（mm）管 径多股软铜线镀锌扁钢152542 -5、JDG 钢导管在轻钢龙骨墙体敷设5.1盒、箱测位依据设计图纸及现场情况确定箱盒位置，并做好标识。 5.2 箱、盒固定箱盒固定在支架上，用拉铆钉固定，铆钉采取4。 5.3 在龙骨上开孔应采取专用开孔器，开孔器圆空应于设计要求管径大小一致。5.4管路敷设 5.4.1 管路和管路连接，直线管路采取配套专用直接接头连接，连接处要涂抹导电膏，以确保电气连续性，管接口应在直管接头中心位置，立即接头插接到位。管路插接后将固定10、螺丝拧断即可，以使管路接口封闭并形成完整统一接地体，从而无须焊跨接地线。 5.4.2 管路和盒连接，采取配套爪型螺纹管接头，接头一端和管路连接，涂抹导电膏，将紧钉螺丝拧断即可，另一端使用专用板手和盒锁紧，爪型根母护口要完好，以确保良好接地电气通路，且无须焊跨接线。 5.4.3 钢管弯曲，依据管径大小使用专用煨管器。 5.4.4 管路内外壁镀锌不需要做防腐处理。 5.4.5 管进盒200mm处，用拉铆钉将马鞍卡管固定在轻钢龙骨上，同时直线端每米用拉铆钉将马鞍卡固定在轻钢龙骨上，接线盒、用拉铆钉固定在龙骨上。6 、JDG钢导管吊顶内管路敷设套接紧定式钢导管管路管材、连接套管及盒（箱）组成电线管路，11、应采取同一金属材料制作，并应镀锌。紧定螺钉应采取高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用原材料应符合国家现行标准要求，产品应附有出厂合格证和检验汇报。套接紧定式钢导管管路管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检验，且应符合规范要求质量要求。 套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超出30m，无弯曲；管路长度每超出20m，有一个弯曲；管路长度每超出15m，有两个弯曲；管路长度每超出8m，有三个弯曲。灯头盒、开关盒、线管进盒根数不宜超出4根，不然应加大盒体。吊顶内敷设线管应单独吊挂或支撑装置。套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，管材12、弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺点。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径10%。套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材弯曲半径不宜小于管材外径6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径4倍。套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装许可偏差为15，全长偏差不应大于管内径1/2。套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢靠。间距均匀，其最大间距应符合规范要求。套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点和终端、弯头终点、电气器具或盒（箱）边缘距离宜为：150300mm。套接紧定式钢导管管路连接紧定螺钉，应采取专用工具操作。不应敲13、打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm时连接套管每端紧定螺钉不应少于2个。套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分管端应保持清洁，连接处用导电膏封堵严密。6.1 预制加工管弯、支架管弯制作方法和暗配管做法相同，支架做法参见下图：6.2 盒、箱测位依据设计图纸及现场情况确定箱盒位置，并做好标识。6.3 支、吊架固定（胀管法）依据管路直径大小、走向确定支、吊架位置，用粉笔做好十字标识，钻膨胀管孔使用冲击电锤，使用合金钢钻头，孔径应和膨胀管外径相同，孔深度大于胀管长度。当管孔钻好后，放入膨胀螺栓，用螺14、丝拧牢靠定。6.4 箱、盒固定箱、盒固定方法：固定方法，有膨胀法、预埋铁件焊接法、抱箍法。需在盘、箱下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，箱盒安装应牢靠平整、开孔整齐并和管径相吻合一管一孔，严禁开长孔、严禁用电气焊开孔。吊顶内灯头盒灯位可采取包塑软金属管过渡。长度不超出1.2m。波纹管两端使用专用接头，吊顶内多种箱盒安装箱盒口方向应朝向检验口，方便于检验。吊顶内管路和金属线槽连接时，首先要开洞，开洞前要确定好位置，开洞大小、方向要于管路朝向管径一致。开洞要用专用开孔器，严禁用电汽焊开洞。管距线槽200mm处设镀锌通丝吊杆及抱卡固定。 6.5 质量要求 6.5.1 确保项目 6.15、5.1.1 钢管质量、规格及配管连接方法必需符合设计要求和施工规范要求。6.5.1.2 严禁对口焊，壁厚小于2mm钢管不得采取套管焊接。 6.5.1.3 基础项目 暗配电线管路宜沿最近线路敷设并应降低弯曲，埋入墙或混凝土内管子离表面净距不应小于15。（2） 管路超出下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。（3） 盒、箱开孔应整齐并和管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口和敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5，有锁紧螺母者和锁紧螺母丝扣为24扣。（6） 明配管弯曲16、半径通常大于管外径6倍。（7） 依据设计图纸首先测出箱盒和出线口正确位置，然后根据安装标准固定点间距要求确定支、吊架具体位置，固定点距离应均匀，管卡和终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘距离为150500mm，钢管中间管卡最大距离：1520时为1m，2532时为1.5m。（8） 明制配电箱安装应平整牢靠，开孔整齐并和管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母丝扣为24扣。（10） 吊顶内管路敷设。在灯头位置测定后，用不少于2个拉铆钉把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入盒、箱需煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路关键采取配套管卡固定，固定点间距1520时17、为小于1m，2532时为小于1.5m。吊顶内灯头盒至灯位采取金属软管过渡，长度不超出1.2m，其两端使用专用接头。吊顶内多种盒、箱安装口方向应朝向检验口以利于维护检验。7、关键安全技术方法7.1 进入施工现场必需戴安全帽，不得穿拖鞋，在高处作业时系好安全带，不许可穿硬底鞋。7.2 在梯子操作时，要戴好工具包，工具及材料严禁上下抛扔。7.3 锯管套丝时管子压钳台要放平稳，用力要均衡，预防锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。7.4 用手动弯管器煨时，操作人员面部一定要错开所弯管子，以免弯管器滑落伤人。7.5 使用电焊机时，外壳必需接地良好，戴防护面罩及绝缘手套，焊钳及电源线不得有破损，动焊前，必需清理现场18、易燃物。7.6 施工现场有足够照明，配电箱及线路良好，电源线应挂起，严禁在地上乱拖乱拉。8、产品保护方法8.1 配管时应注意保持墙、地面、顶棚清洁完整，搬运材料和使用梯子时，不得碰坏门窗、地面等。8.2 吊顶内配管时，不要踩坏龙骨，严禁在电线管上行走，刷漆时，不应污染墙面及顶棚。8.3 在其它专业施工中，应注意不得碰撞及损坏电气配管。9、质量标准9.1 确保项目 9.1.1配管品种、规格、质量、连接方法，必需符合设计和施工规范要求；9.1.2镀锌钢管严禁熔焊连接。9.2 基础项目 9.2.1管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢靠，排列整齐，管子弯曲处无显著皱折，油漆防腐完19、整；9.2.2盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，钢管用锁紧螺母固定管口，管子露出螺母螺纹为2-3扣；9.2.3线路进入电气设备和器具管口位置正确，明配管油漆防腐无污染建筑物；9.2.4明配管路穿过变形缝处有赔偿装置，赔偿装置平直，管口光滑，护口牢靠，和管子连接可靠，赔偿装置应能活动自如；9.2.5金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线截面选择及敷设正确，连接紧密牢靠，需防腐部分，均无遗漏。9.3明配管弯曲半径及安装许可偏差应符合下表要求。项次项目许可偏差或弯曲半径（mm）1管子弯曲处扁度0.1D2管子弯曲半径只有一个弯4D两个弯以上6D3固定点间距管子直径（mm）15-203025-304040-505065-100604明配管水平、垂直度敷设任意2m段内平直度3垂直度