1、交底记录一、工程概况描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数二、施工准备1、材料要求：（1）使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。（2）管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。（3）管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。（4）所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、2、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。2、机具：（1）扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。（2）专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。（3）水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。3、作业条件：（1）暗管敷设：现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。（2）明管敷设：配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作；配管应在土建喷浆、刷漆后3、进行；单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。三、施工安排根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、劳动力安排四、施工工艺1、工艺流程：测定盒、箱位置管路敷设管路连接接头、箱盒封堵绑扎固定专人看护2、弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。3、暗管敷设：箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找4、正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。4、剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用专用开槽机械剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。5、管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。6、稳注箱、盒：根据5、施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。7、管路连接：（1）采用专用管接头连接，直管接头出带有定型凹槽。将导管的两个接口插入直管接头凹槽侧，使导管接头和直管的接头插紧定位。将紧定螺丝钉放入螺纹孔中，用紧定扳手将螺钉6、拧紧。管与线盒之间的连接：采用爪形和六角螺母各一个，我们先将爪形螺母旋下来，然后将它放在接线盒的内壁面。接下来分别拧紧爪形螺母和六角螺母，这样可以使得管和接线盒内外夹紧。最后我们再将按照管和管连接的方法将导管和直管的接头连接好。（2）管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：管路无弯时，不超过30m；管路有一个转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m；8、管路固定：（1）钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铅丝绑扎在钢筋上。（2）砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铅丝、铁钉固定。（3）预制圆孔板7、上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。9、明管敷设：（1）弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm3mm；角钢支架：25mm25mm3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。（2）测定箱、盒及固定点位置：根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支8、架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm。固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均。管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹9、管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150300mm处加固定卡子固定。施工班组负责人需核对水电图纸与建筑图纸，确认各专业图纸墙体截面尺寸及位置是否一致。有疑问及时与项目部专业人员联系。五、质量要求1、薄壁钢管严禁熔焊连接。2、连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。3、穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹10、管接头与管子连接可靠；4、穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。5、煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有： 使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。 使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。6、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。7、预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。8、明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。9、暗配管路堵塞，11、配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。10、管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。11、箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。六、成品保护1、剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。2、现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及精、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。3、明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完12、整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。4、吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。5、其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。七、安全环保与绿色施工措施1、建立以施工技术负责人为首的安全管理小组，并设安全专职监护。2、在施工过程中，加强安全知识学习。提高安全意识，明确施工人员安全责任。实行动态管理和上岗前的安全交底工作，使安全工作深入人心。落实到每个施工工序上。3、电气，机械设备的施工生产必须按各自的施工规程进行。班组长必须带头实施。现场施工员，安全员负责监督。使工程走上安全生产的正常轨道。4、对废料进行二次选用，达到使用条件的充分利用。5、减少材料运输过程中的损耗率，加强施工材料可利用率。6、对线管，线盒等构建的包装材料，做到工完场清。7、加强现场安全文明施工的管理配合工作。底内容：交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间