1、电气安装工程配管施工工艺1钢管敷设1.1 暗配管施工工艺流程放线测量加工预制管路敷设地线连接箱盒安装管路与箱盒连接防腐处理暗配管操作工艺管子煨弯:对于直径小于等于32mm钢管,一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。 对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲,应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量,还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍.1.1。3暗2、配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲.埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm.埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。进入箱盒的管路排列应整齐,管口应在一个标高线上。对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。管子镀锌破损处均应做防腐处理.1。1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜,管口应无毛刺，并处理光滑。管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生3、断丝或乱丝.1。1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：实测项目要求允许偏差(mm)箱盒水平、垂直位置正确10(砖墙）、30（模板）箱盒1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3箱、盒口与墙面平齐最大凹进深度10mm为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。1.1。6管路连接 管箍丝接时，不得有乱扣现象,管箍必须使用通丝管箍,管口应对齐，外露丝不得多于2扣.套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的4、1.53倍;连接管的对口应在套管的中心，焊口牢固严密.管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时；超过8m有三个弯曲时；应加装接线盒,以便于穿线.1。1。7管进箱、盒连接箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔,不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜.两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。两管间距应均匀，排列整齐。暗配管路的箱、盒地线可焊在棱边上.1。1.8地线焊接管路应做整体接地连接，在所有管子连接处，焊好跨接地线。地线可用圆钢，根5、据管径来决定圆钢的直径.管径大于DN65时,跨接地线应使用25x4镀锌扁钢进行跨接.对于镀锌钢管不允许用焊接跨接地线的方式连接,而只允许用专用接地卡和裸铜线做跨接地线.1.2明配钢管操作工艺工艺流程放线测量管子及支架加工预制管路敷设固定地线连接箱盒安装管路与箱盒连接防腐处理支架安装明配钢管基本要求明配钢管弯曲半径一般不应小于管外径的6倍,如只有一个弯曲时，可不小于管外径的4倍，煨弯可用冷煨或热煨.明配钢管可用角钢做支架或吊架进行固定。支、吊架设计无规定时，一般不小于下列规定 扁钢支架 30x3mm； 角钢支架 25x25x3mm； 埋设支架应有燕尾叉,埋入深度不应小于120mm。测定箱、盒及固6、定点位置根据设计图纸要求及规范侧出箱、盒及出线口的准确位置。根根测定箱盒位置，确定管路垂直、水平位置并弹线定位，按照规范要求确定固定点间距，算出支吊架的位置及数量。固定点的间距应均匀，管卡距管端、转弯中点，电器的边缘距离为150500mm，中间的管卡最大距离应符合下表要求：钢管名称管径（mm)厚壁钢管15202530405065100薄壁钢管100015002000偏差（mm）30405060固定方法有：胀管法、予埋铁件焊接法及抱箍法。1。2。4箱、盒固定箱、盒固定应按设计位置及标高确定,除无法安装外不得自行改变。配电箱固定一般有以下几种直接固定在砖墙面,混凝土墙面、柱面，彩钢板面上，固定方式7、有用膨胀螺栓或快攻螺丝。用型钢做支架，先将支架用膨胀螺栓固定，再安装箱子.对于不准直接焊接的钢结构,应采用做抱卡方式，将抱卡固定后,再安装箱子。 开关及接线盒固定也可以直接固定，也可以做角钢和扁钢支架固定，可视现场条件而定.箱、盒固定应牢固平整，配电箱安装允许偏差不得大于1.5，所有室外及潮湿场所必须使用铸件防尘、防水型，盒与盖之间应使用密封垫。管子与箱盒连接由地面引出至明箱盒时，可直接进入箱内，管路用角钢扁钢支架进行固定，在箱、盒下侧100250mm及地面上200mm处安装支架，也可直接用管卡固定.箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。其敲落孔与8、管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔,不得露洞。管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜.两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。两管间距应均匀,排列整齐美观。1.2。6管路敷设和连接明配管应采用套丝连接,大量的直段配管宜用机械套丝，保证套丝一致，零星配管可用手动丝扳套丝.不应出现断丝和乱丝现象，保证套丝质量。管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管,一般采用手动弯管器在现场直接煨弯. 对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量,还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯,则应外部采购或委托加9、工。无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，管路只有一个弯曲时，管子的弯曲半径可以不小于管子外径的4倍。管路水平和垂直敷设偏差：每两米不得大于3mm，全长不得大于管子内径的1/2(5m以上）。1.2。7变形缝处的处理在变形缝两侧各设置一个接线箱,在一侧接线箱内固定管的一端,在另一侧的接线箱口接管径的2倍的孔，两侧焊接好跨接地线（带补偿弯）.在两侧各设接线箱一只，敷设可绕金属软管，用专用锁母连起来，焊好跨接地线（带补偿弯）。1.2。8接地线连接非镀锌钢管可用焊接方式，将圆钢或扁钢焊接在钢管连接处两端，接地线10、的使用视钢管的直径而选用.管端焊螺栓将接地线与配电箱等用电设备进行连接。镀锌钢管明配时不允许采用焊接方式连接地线，应使用专用接地卡和裸铜线（裸铜编织线）进行跨接固定，要求连接紧密不松脱。1.3 吊顶内、护墙板内管路敷设工艺说明：有关配管参照明配管工艺，接线盒使用暗盒，使用镀锌板材，安装后涂防腐漆.配管前一定要与其他专业（暖通、装饰）进行图纸会审，确定配管、开关、插座和灯位的相关位置，防止相互影响、拖延工期及造成浪费.根据确定的开关、插座、灯、盒位置画好定位线,并在贴面板上钻孔或割孔。管路敷设应利用吊顶内主龙骨进行固定，（管路紧贴顶板敷设时,进接线盒处应煨灯叉弯）护墙板内管路应与骨架固定。管子进11、入箱、盒应煨灯叉弯，防止箱、盒受力而变形，箱、盒内外均应带缩紧螺母，使用内护口。管子在主龙骨或轻钢龙骨上固定时，应使用管卡和自攻螺丝或用管卡与拉铆钉。直径大于25mm以上或多根成排管路敷设时，应单独安装支架固定，以防止龙骨受力过大而损坏.电线管暗敷设或贯穿墙面、楼板时,要注意不影响建筑物的结构强度和防水设施,贯穿部位要考虑美观而使用钢套管，贯穿建筑物外部的必须使用防水套管，贯穿防火区域的，必须做防火密封处理。管路敷设应牢固通畅，在进人的吊顶内严禁有拦腰、绊腿管.如接管不得已采用长丝倒丝时，应在管箍后面背紧锁紧螺母。管路固定点间距不应超过1.5m，由吊顶内接线盒引往灯具及其他电器时,应使用软管，12、软管长度不应超过1。0m。软管应采用包塑金属软管或阻燃PVC管，管两端应使用专用接头.吊顶内的箱、盒安装,均应使盖板朝向检查口,以利检查维修.在吊顶内明配的电线管按不同工种(灯具、电热、插座等)，在每隔2米处涂以不同颜色的油漆或使用防水型配线环，以便检查和确认.1.4管内穿线扫管穿带线放线及断线导线与带线绑扎穿线导线连接线路绝缘测试1.4。1工艺流程1.4。2管路清扫 穿线前应对所配管路进行吹扫,目的是将管内杂物及污水清除干净，使管内保持畅通穿线时不会受到阻碍及损坏。扫管可用压缩空气，在管的一端管口将压缩空气送入，将落入管内的转渣、砂浆块和积水等从管的另一端吹出。特别注意的是,在管子出气端必须13、有人看护,防止人员受到伤害,机械设备及环境受到损坏和污染。还可以用带线绑上破布从两端来回拉拽，将管内杂物清理出来.管子内部清理干净后，将带线再次穿入，带线截面大小应根据所穿入的导线或电缆的规格大小相适配。放线前应对所用的导线绝缘情况进行测试，防止穿线完成后再检查出不合格造成返工。导线放线时应使用放线架或放线车，防止因导线乱圈造成打结拧劲而损坏。导线应根据不同的用电设备而截留不同的接线预留量，对于配电箱一般为箱周长的1/2;对于开关插座接线盒等，预留量长度不超过150mm。1。4。4穿线钢管在穿线前应检查管口是否还有毛刺,护口是否已经带好，如有遗漏应立即补齐或更换。穿线时，绑扎处应对准管中进入管14、内，防止卡破或受阻.管口两端操作人员应相互配合,一送一拉,同时还应观察放线情况。同一交流回路的导线必须穿入同一根管内，互相间无干扰的同一设备或同一设备的控制回路可穿入一根管内。同类照明的几个回路可穿入一根关内,但，管内导线总数不应超过8根。管内所穿的导线不允许有接头。所穿导线较长，并经过接线盒时，在接线盒处应有人进行看护，防止导线损坏。导线连接导线连接时不应使导线的绝缘强度降低，不应使导线的机械强度降低，不应使导线的接头电阻增大.导线连接削绝缘层时不允许将导线芯割伤，用电工刀削线时,不准采用环绕切削，而采用斜剥法，最好使用专用剥线钳。小截面导线宜使用专用安全型压线帽连接,不同截面应选用相适配的压线帽，导线总截面小于接线帽截面较大时，应往接线帽内插入辅助导线填实.1.4。6绝缘测试为确保送电及运行安全，对敷设的所有回路都应进行绝缘电阻检测,以便及时发现和消除隐患。测试绝缘电阻一般选用1000V、01000 M兆欧表。在用电设备不接通的情况下进行，干线与支线分别摇测。绝缘电阻应符合设计要求或规范要求,检测结果应及时填入交工技术资料内。