1、目 录前 言11.工程概况：22.工程材料技术参数23.液压施工工艺流程图34.液压操作规定35.液压前的操作规定56.穿管的要求57.液压操作（一般规定）108.操作工艺119.质量检查1410.安全保证要求15前 言1适用范围本措施适用于银川东-沙湖750kV线路工程（银川东-干沟）架线液压施工作业。本措施不能替代有关技术文件和标准，而是对有关技术文件和标准的补充和细化。2目的指导本工程液压作业施工，使液压作业标准化、规范化，施工质量、工艺标准达到设计规范要求。3编制依据3.1输变电工程架空导线及地线液压、压接工艺规程（DL/T5285-2013）3.2750kV架空送电线路施工及验收规范2、（GB 50389-2006）；3.3电力建设安全工作规程架空电力线路部分（DL 5009.2-2013）3.4750kV架空送电线路工程施工质量检验及评定规程（Q/GDW 121-2005）；3.5 本工程施工图会审纪要 1.工程概况： 银川东-沙湖750kV线路工程（银川东-干沟），起于银川东750kV变电站，止于干沟转角塔(与福建院衔接)，途径宁夏回族自治区灵武市、银川市。路径长度249.315km(双回路长度239.529km，单回路长度1.935km+2.030km，2.632km+2.711km，5.161km +5.184km)，直线距离38.2km曲折系数1.29。本标段使用杆3、塔137基（包括与福建院交界塔）。其中单回路塔43基，单回路直线塔26基，单回路耐张塔17基；双回路塔94基，双回路直线塔69基，双回路耐张塔25基。2.工程材料技术参数2.1 本标段导线主要特性表 导线型号项 目JL/G1A-400/50-54/7单位截面积451.62直径27.63mm计算重量W1.511kg/m额定拉断力117230N安全系数K2.5/平均运行张力C25%Tp/2.2 本标段地线主要特性表地线型号JLB40-150总截面2148.07直径(mm)15.75单位质量(kg/m)0.679计算拉断力(N)90620安全系数4.0平均运行张力C25%Tp2.3 液压管尺寸：单位4、（mm）线别管型材质外径内径长度JL/G1A-400/50-54/7直线管JYD-400/50钢管 2415120铝管4529570耐张管NY-400/50钢管20130铝管45JLB40-150直线管JY-150BG钢管26400铝管38620耐张管NY-150BG 钢管2616.7220铝管4227.53. 液压施工工艺流程图工艺处理清理现场压接前质量检查压接管导线及地线画定位印记穿 管压接钢管压接铝管压接后质量检查清 洗断 线4. 液压操作规定 4.1 液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格，持证方可进行操作，操作时应有指定的质量检查人员及监理人员5、旁站，进行监督。操作完后检查合格，予以签证。操作人员在压接管上盖上钢印。4.2本工程采用的液压机，以高压油泵为动力。以相应的钢模对导线及避雷线进行液压施工，接续管及耐张线夹均为圆形，压后为正六边型。压钳输出功率2000kN，单位面积压力940Mpa，额定压力80Mpa；压模为合金工具模，淬火后表面硬度HRC不低于55，钢模使用前必须检查是否与导地线匹配，压模尺如下：4.3 不同线材所用模具型号1）、 JL/G1A-400/50-54/7钢芯铝绞线使用模具：直线接续管压模规格：铝模L45、钢模G24；耐张接续管压模规格：铝模L45、钢模G20；2）、JLB40-150铝包钢绞线使用模具： 直线接6、续管压模规格：铝模L38、钢模G26；耐张接续管压模规格：铝模L42、钢模G26；4.4钢模对角线误差最大允许为+0.2mm，-0.05mm。4.5使用前检查液压设备所有构件是否完好，油压表必须经过校核，性能正确可靠，液压机输出压力为80Mpa，不得随意意调整。4.6液压导线的端部在割线前应先将线掰直，并在断线印记两边绑扎铝线以防导线割断后松股，切割时应与轴线垂直。4.7钢芯铝绞线在割断铝股时，严禁伤及钢芯。4.8量尺画定位印，画好印后应立即检查尺寸以确保正确无误。5.液压前的操作规定5.1对使用的各种接续管及耐张线夹应使用汽油清洗管内壁的污垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣，清洗后的液压管，短期7、不使用时，应用干净塑料袋封装。导、地线的液压部分穿管前应用汽油清洗表面污垢，清洗长度不少于压接长度的1.5倍 。5.2 涂电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：涂电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；按照清洗要求对外层铝股用汽油清洗并干燥后，将电力脂轻轻的均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行轻轻擦刷，使液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。6.穿管的要求6.1钢芯铝绞线JYD-400/50接续管的穿管示意图如下：1）剥铝股：见上图 (a)，用钢卷尺量取钢管长度L1和铝管长度L；自钢芯铝绞线端头O向内量1/2L1+L1+20m8、m处绑线P扎牢一道（L1为钢管液压时预留伸长值，一般取：钢管压后长度-L1+5mm）；自O点(钢芯端头)向内量ON=1/2L1+L1处画一割铝股印记N，松开原钢芯铝绞线端头的绑扎点P，然后用手锯在印记N处切断外层及内层铝股,在切割内层铝股时,只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。2）套铝管：铝管自钢芯铝绞线一端套入。3）穿钢管：见上图（b）将钢芯调直并保持绞制状态，从钢管两端穿入，穿入时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头相抵，两端钢芯预留长度相等为止。4）穿铝管：见上图（C）钢管压好后，找出压后中心，自中心向两端各量半铝管长度画印记A，将铝管顺铝线绞制方向向另一侧推入，至两管口与印记A9、重合为止。6.2钢芯铝绞线耐张线夹NY-400/50的穿管示意图如下： NY-400/50 耐张管的穿管（a） 剥去铝股（b）穿钢管（c）穿铝管 1-钢芯；2-钢锚；3-铝线；4-铝管；5-引流板 剥铝股：铝股割线长度为145mm，尺量印记后，然后用切割器在印记处N切断外层及中层铝股，在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断；以防伤钢芯。 套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先穿入； 穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股之间预留L=20mm；穿铝管： 当钢锚压好后，按照清洗要求对被压铝股部分表面进行10、清洗，并涂刷801电力脂且清除氧化膜；然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管右端口与钢锚凸台重合为止。6.3 JY-150BG铝包钢绞线对接式接续管穿管示意图：JY-150BG铝包钢绞线接续管的穿管1铝包绞线；2.接续钢管；3.铝衬管；4.外层铝管测量接续钢管和铝管的实长L=400mm,L1=640mm； 用钢尺在铝包钢绞线端向内量L/2画一印记A；分别将铝衬管和外层铝管从两铝包钢绞线端穿入，松开原端头绑线。 穿钢管：将一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧，然后将另一端钢芯自钢管另一端与已穿入的钢芯相对。钢管口与印记A相重合后压接； 套铝管：当钢管压好后，找出钢管压后中点O1，自O1向两11、端铝线上各量铝管全长一半（0.5L1，L1为铝管实际长度），在该处画印记。在铝线上量尺画印后,将铝管顺铝线绞制方向向另一端旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记重合为止。两边将铝衬管从外层铝管口向内塞入与外层铝管口重合后进行压接。6.4 铝包钢绞线NY-150BG耐张管的穿管示意图如下：220265 铝包钢绞线耐张线夹的穿管1.铝包钢绞线2.钢锚. 3.钢绞线 4.铝管 5.铝衬管铝包钢绞线头划印,长度为230mm； 穿铝管：将铝管与铝衬管自铝包钢绞线一端穿入； 穿钢锚：将铝包钢绞线自钢锚口穿入钢锚，穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，直至钢锚端部与铝包钢绞线头220mm处划印吻合。然后将钢锚需压12、接部分220mm全部液压。穿铝管：当钢锚压好后然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管右端口与钢锚凸台重合为止，再将铝衬管从外层铝管口向内塞入与外层铝管口重合后进行压接(只压衬管处100mm）。7.液压操作（一般规定）7.1液压时所使用的钢模应与被压管相配套，凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放，液压机的缸体应垂直于地面，并放置平稳。7.2被压管放入下钢模时位置应正确，检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、然后合上模。此时应使两侧与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压可能产生的弯曲，然后开动液压机。7.3液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而13、不应已合模为压好的标准。7.4施压时应注意每后一模重叠前一模的1/3。7.5各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续施压。7.6对钢模进行定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。7.7当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。已压部分如有飞边时，除锉掉外还应用细纱纸将锉过处磨光。管子压完后因飞边过大使对边距超过尺寸时，应将飞边锉掉后重新施压。 7.8压后应将管口涂红丹漆并将压接人的钢印打在压接管上。8.操作工艺8.1 JYD-400/50对接式压接操作 JYD-400/50对接式钢管液压部位及操作顺序见下图，第一模中心应在钢管中心，然后分别向管口端部施14、压，一侧压至管口后再压另一侧。当钢管压好后,找出钢管压后中点O1，自O1向两端铝线上各量铝管全长一半（0.5L，L为铝管实际长度），在该处画印记。两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向向另一端旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记重合为止。铝管划印:分别从铝管两端口向内量取225mm划印，从铝管印记处开始向两边压接.(即中间钢芯部分不压)钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的施压顺序1钢芯；2钢管；3铝线；4铝管 1钢芯；2已压钢管；3铝线；4铝管钢芯铝绞线钢芯对接式铝管的施压顺序8.2 NY-400/50耐张线夹的液压接操： 钢锚液压部位及操作顺序见（a）图自凹槽前侧开始向管口端连续施压。铝管划印:从15、耐张管口向内量取70mm划第一道印记, 从耐张管口向内量取270mm划第二道印记。铝管液压部位及操作顺序见图（b），首先检查右侧管口与钢锚凸台是否重合，自管口液压标记第一道印记处向钢锚端压一模。再次自第二道印记起压开始，连续向铝管末端施压215mm。在压铝管时，如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求就位时，可将引流把转向上方施压。 钢芯铝绞线耐张线夹的施压顺序1.钢芯2.钢锚3.铝线4.铝管8.3 JY-150BG铝包钢绞线对接式液压操作。钢管压接：第一模施压中心应与钢管中心相重合然后分别依次向管口端施压。当钢管压好后，找出钢管压后中点O1，自O1向两端铝线上各量铝管全长一半（0.5L，L为铝管16、实际长度），在该处画印记。在铝线上量尺画印后,将铝管顺铝线绞制方向向另一端旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记重合为止。两边将铝衬管从外层铝管口向内塞入与外层铝管口重合,内外管口相平后,从管口处向内量取BN=90mm分别依次从印记N向管口端施压。90908.4NY-150BG耐张线夹的液压接操作： 钢锚液压部位及操作顺序见（a）、（b）图，自铝包钢绞线端头向内量取230mm位置划印，将铝包钢绞线穿入耐张钢管至印记位置后，从钢锚内侧处开始向管口端连续施压，施压长度220mm。 铝管划印: 如下图（c）所示，从耐张管口左侧向内量取100mm划一道印记。铝管液压部位及操作顺序见图（c），自左侧17、管口压，从印记向左侧压够100mm后结束。在压铝管时，如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求就位时，可将引流把转向上方施压。230100220NY-150BG铝包钢绞线耐张线夹的施压顺序1.钢芯2.钢锚3.铝线4.铝管 5.铝衬管8.5耐张线夹引流管的液压部位及操作顺序见下图其液压方向为自管底向管口连续施压。 （1）铝管 （2）引流线夹9.质量检查9.1各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：S=0.866（0.993 D）+0.2mm；D管外径mm检查三个对边距，但三个对边距只允许有一个最大值，超过此规定时，应更换钢模重压。9.2液压管液压后不应有肉眼可见的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直18、，校直后不得出现裂纹。9.3各液压管施压后，其对边距不得大于压后尺寸推荐值，且应认真填写记录。液压操作人员自检合格后在管子指定位置打上自己的钢印号。质检人员检查合格后在记录本表上签名。9.4导线、铝包钢直线接续管压接完成后，展放时要用压接管护套进行保护，护套两端用10#铁丝绑扎牢固，绑扎后用黑胶布紧密缠绕，以防展放时伤及导线。9.5液压管压后尺寸推荐值线别管型材质压后尺寸备注对边距直线管JYD-400/50钢管20.84G24铝管38.90L45JY-150BG钢管22.56G26铝管32.88L38耐张管NY-400/50钢管17.40G20铝管38.90 L45NY-150BG 钢管22.19、56G26铝管36.32L4210.安全保证要求10.1 压接人员必须经过培训、考核、取证，方可上岗。10.2 液压机使用前应进行认真检查，液压模具有裂纹严禁使用。10.3 放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合；严禁在未旋转到位的状态下压接。10.4 液压机启动后先空载检查各部位运行情况，正常后方可使用；压接钳活塞起落时，人体不得位于压钳上方。10.5 液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用安全溢流阀卸荷。10.6 液压操作人员，在工作时应避开高压油管和钳体顶盖，防止爆裂，冲击伤人。操作过程中要随时注意压力表值。不得过荷载。压力未达到规定值，出现压模合拢，应立即停止操作，进行全面检查。如果发现故障，该机应停止使用。10.7 割导、地线时，应有防止回弹伤人的措施，切割导、地线时，应有防止导、地线散股的措施 。10.8 高空压接时要有安全监护人，操作平台要牢固，压接人员必须系延长绳。