1、 xxxx110kV线路工程目 录1。 工程概况及适用范围12。 编写依据33。 作业流程34。 作业准备45作业方法56。 液压操作注意事项117。 安健环控制措施128。 质量控制措施及检验标准131. 工程概况及适用范围1。1工程概况本工程从220kVxx变电站110kV构架起，新建线路全长16.633km，曲折系数为1.15。全线共计新建杆塔54基，其中单回路直线塔22基、单回路耐张塔32基。利用已建终端铁塔2基。导线采用1JL/G1A-240/30型钢芯铝绞线，地线(右侧)为JLB20A80型铝包钢绞线,光缆（左侧)为OPGW-24B1-90型复合地线.本工程导线和铝包钢绞线的耐张管2、及接续管均使用液压施工，耐张管及直线接续管压前外形形状为圆形，压后外形呈六角形形状.1.2导线、避雷线有关物理特性（见表11）表11 导线和避雷线机械物理特性表型号参数单位项 目 JL/G1A240/30(GB/T 11792008）JLB20A807(YB/T 124-1997）铝股/直径根数/mm24/3。60钢丝/直径根数/mm7/2。407/3。80铝部截面积mm244.29钢部截面积mm31.6779.39综合截面积mm275。9679.39计算直径mm21.6011.40计算拉断力kN7519089310弹性系数N/ mm73000147200线膨胀系数1/C19。601e-6133、.001e-6参考重量kg/km920.70528。401.3。导地线液压管参数1。3.1 各导地线液压管外形（见图1-1）：550mmJY-80BG型镀锌钢绞线接续管铝管320mm钢管90mm90mm小铝管NY-80BG型镀锌钢绞线耐张管190mm120mm360mm330mm铝管110mm小铝管410mm110mm105mm90mm30mm380mm钢管铝管NY-240/30型导线耐张管JYD-240/30型导线直线接续管460mm铝管100mm钢管图1-1 导、地线液压管外形图1。3.2 液压管尺寸（见表12) 表12 液压管尺寸表 （单位：mm）管型管别压前外径压前内径压前长度压后对边4、距最大允许值备注外径允差范围内径允差范围JY80BG钢管 240。3 0。424。3024.4012.000。15 0。211.8011。8532020.82铝包钢绞线接续管铝管340.00.634。0034。6026.00+0。00.425.6026.0055029.42NY-80BG钢管240。3 0.424.3024。4012。000。15 -0。211。8011.8519020.82铝包钢绞线耐张管铝管360.00。636.0036.6026.00+0.00.425.6026。0033031.14引流管360.6 0。036。0036.6023。00+0.0-0。423。0022。605、12031.14JYD240/30钢管200。3 0.420.3020。4012.000.15 -0。211。8511.8010017。38导线接续管铝管360。00.636.0036.6023。00+0。0-0。423。0022.6046031。14NY-240/30钢管160.3 0。416。3016。407.900.15 0.27.757.7011013。94导线耐张管铝管360。00。636.0036.6023。00+0.00。423。0022。6038031.14引流管360.6 0。036。0036。6023.00+0。0-0。423。0022.6012031。141。3。3 液压6、管内外径测量和计算方法 外径在管上均匀选三点检测，每点互成90测量二个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前的外径；内径在管两端检测,每端互成90测二个数据，以两端共四个数据的平均值作为压前内径（耐张管外径只检测二点，内径只检测管口一点）,所得的内外径必须符合压前管内外径允许的公差范围。1.4 适用范围本施工方案适用于xx“T”接xxxx110kV线路工程导地线液压压接作业.2。 编写依据表2-1 引用标准及规范名称序号标准及规范名称1SDJ22687架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程2GB 50233-2005110500kV架空送电线路施工及验收规范3DL/T5168-20027、110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程4GB 26859-2011电力安全工作规程（电力线路部分)5DL5009.22004电力建设安全工作规程(架空电力线路部分）6国家电网公司2009年版电力安全工作规程(线路部分）7国家电网基建【2011】1753号国家电网公司基建安全管理规定8国家电网基建【2011】1758号国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制方法(试行)9国家电网基建【2011】1759号国家电网公司基建质量管理规定10本工程设计图纸割线测 量导地线压接施工准备图3-1 导地线连接施工工艺流程图质量检验3. 作业流程4. 作业准备4.1技术准备技术资料:设8、计图纸、施工规范、安全措施；4.1.1、熟悉掌握施工图要求.4.1。2、制订合适的施工技术措施。4.1.3、制作导、地线连接试件送试验室作拉力检验,经检验符合规范要求后才能在施工中使用。不同规格、不同生产厂家的导、地线应分别制作试件检验.4。2 人员配备表4-1 人员配备表序号工作岗位人数备注1现场指挥1重要岗位2安全监督1重要岗位，必须专责3液压机操作手2重要岗位，持证上岗4配合人员2合计6注：作业人数根据具体工程量规模配备。4.3 主要工器具及仪器仪表配置按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；检查测量工具的检验合格证及有效期限，保证检测工具精度符合要求.检查压接机具、压接模具，9、确保压模规格与压接管相匹配。表4-2 主要工器具及仪器仪表配置表序号分部名 称规 格单位数 量备 注1机具及仪器部分液压机200t套1含高压油泵及液压钳2钢压模组1见表4-33液压断线钳把24大剪刀把15锉刀扁头350mm把26钢锯把27游标卡尺精度0。02mm 把18钢卷尺5m把29钢丝钳细丝把110钢丝刷50mm把211毛刷200mm把212校直钢板10100600mm块213材料部分镀锌铁线20#kg0。05此为一个管的用量，实际用量按管数配置.14电力脂801kg0。0215红丹kg0.0216富锌漆kg0.0217汽油70kg0。518棉纱头kg0。02注: 主要工器具及仪器仪表根据10、具体工程量规模配备.表4-3 各型压模的尺寸表 单位:mm 名称适用管型适用线型压模对角距备 注钢管模NY-240/30LGJ-240/3016导线耐张管的钢管钢模JYD-240/3020导线接续管的钢管钢模NY-80BGJLB20A8024铝包钢绞线直线管和耐张管的钢管钢模JY-80BG铝管模NY240/30LGJ240/3036导线耐张管、接续管的铝管钢模JYD240/30NY80BGJLB20A8036铝包钢绞线耐张管、接续管的铝管钢模JY80BG34检查接续管、耐张管等的规格、型号确保与架设的导地线规格相适配，且满足施工需要。5作业方法5.1压前检查5.1。1 对所使用的导线及避雷线，11、其结构及规格应认真进行检查,且应与设计相符，并符合国家标准的各项规定。5.1。2 所使用的各种接续管及耐张管，应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径.外观检查应符合规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合标准要求。5。1.3 在使用液压设备之前,应检查其完好程度，以保证正常操作.油压表必须定期校核，做到准确可靠。5。2 断线5。2。1导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距离15m以内应不存在必须处理的缺陷。5.2.2 切断导线或钢芯时，导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直,并加防止松散的绑线,即在断线部位两端距断线点约20mm处的线上绑扎好，以保证导地线不散股。切割12、时应与轴线垂直。5.2.3 在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。露出的钢芯头应用铁丝绑扎好。5.3 清洗5。3.1 对使用的各种规格接续管及耐张管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装，不要弄脏。5.3。2 铝包钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土,如有油垢应以汽油清洗,清洗长度应不短于穿管长的1。5倍.5.3。3 钢芯铝绞线、铝包钢绞线的液压部分在穿管前,应以汽油清除其表面油垢， 清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位;对另一端应不短于半管长的1。5倍。5.3。4 对外层铝股和割断铝股后裸露的钢芯,应用棉纱蘸汽油13、(以用手攥不出油滴为适度)擦净表面油垢。5。3.5 清洗干净的导线要晾干燥，才能制作穿管线头。在雨天或梅雨天气，要用喷灯把线头烘干。5。4 导线涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的操作程序5。4。1导线涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；5。4。2将外层铝股用汽油清洗并干燥后,再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住;5。4.3用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到.5。4.4 用补修管补修导线时,其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土等脏物擦干净(如有断股，应在断股两侧刷少量801电力脂），再套上补14、修管进行压接。5.5画印、切割、穿管、施压操作5.5。1 铝包钢绞线的直线接续管（对接）JY-80BG的画印、切割、穿管、施压顺序见图51.5。5。1.1画印:用钢卷尺在铝包钢绞线的端头量取1/2的管长（160mm）并作好印记,见图51(a）。5。5。1.2穿管：先将铝包钢绞线一端套入大铝管，再将铝包钢绞线两端分别套入一个小铝管，再将铝包钢绞线两端分别向钢管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵,两线上的印记与钢管口重合。图5-1 JY-80BG管操作示意图 （C）钢管画印、穿管、施压 大铝管画印点小铝管 360mm (不压区) 142356275mm 275mmO 15、（O为钢管压后的中心）区) NNO 160mmJLB20A-80画印点 4732156 160mm 160mm画印点画印点不压区2mm不压区2mm （a）避雷线的画印 （b）钢管画印、穿管、施压5。5.1.3钢管施压:在钢管外量取管子的中心点，并画印，按图5-1（b）所示操作顺序,第一模压模中心应与钢管中心重合，然后分别向管口端施压，靠近管口两端各留2mm不压。小铝管不压。5。5。1.4铝包钢绞线铝管画印:钢管压好后，在铝包钢绞线上自压好的钢管中心O向两侧各量铝管长度的1/2处（275mm)作印记，以作为铝管穿管的定位印记.如果铝管上无压接印记时，应在铝管上自铝管中心O向两管口各量钢管压接后长16、度的1/2长作印记N，两印记间作不压区。注：铝包钢绞线画印须在涂好电力脂并清除氧化膜后进行。5。5。1.5 穿铝管:先将小铝管分别旋转推向钢管口，再将大铝管顺铝线的绞制方向向一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上的两定位印记重合为止.5.5。1。6 压铝管：按图5-1(c）所示的施压顺序，第一模压模端靠在铝管起压印N向管口端施压，压完一端再压另一端。两起压印记N之间（即钢管部位）的铝管不用施压。5.5。2 铝包钢绞线的NY-80BG耐张管画印、切割、穿管、施压顺序见图5-2。5.5。2.1画印：按图5-2（a）标明的尺寸190mm、330mm在铝包钢绞线的一端分别做好印记。5.5.2.2穿管：先将17、铝包钢绞线穿入铝管，再将铝包钢绞线自钢锚口穿入钢锚,穿时顺铝包钢绞线绞制方向旋转推入,保持原节距，直至管口与铝包钢绞线上的印记(190mm）重合为止。5。5.2。3钢锚施压：按图52（b）的操作顺序，第一模自钢锚环侧处开始，再依次向管口端施压。小铝管不压。5.5.4。3铝管穿管:当钢锚压好后,将小铝管旋转推向钢锚口侧，再将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管口与导线上的印记（330mm）重合为止。在铝管上自尾端向管口量取220mm（考虑钢管压后伸长30mm）作印记N,尾端为N,两印记间为不压区.（c）耐张管铝管画印、穿管、施压123 铝管钢锚110mm不压区220mm画印点NN划印点 图18、5-2 NY-80BG管操作示意图1234 190mm 划印点JLB20A-80 不压区5mmJLB20A-80 190mm（a）避雷线的画印 （b）钢锚画印、穿管、施压小铝管 170mm5.5。4。4 压铝管：调整好引流板与钢锚环的角度，然后按图5-2(c）所示的施压顺序,第一模压模端靠在铝管起压印记N向管口端施压，管口留5mm不压.两起压印记N N之间（即钢管部位）的铝管不用施压.5。5.3 导线直线接续管JYD240/30的画印、切割、穿管、施压顺序见图5-3。5.5。3.1 画印剥铝股：在导线自线端头量起130mm为切割铝股的印记,即露出钢芯的长度。5.5。3。2穿管：先套入铝管，再套19、入钢管.在确定导线和钢芯表面油污已全部清除掉后,使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入的钢管,置入钢管内的一侧，然后另一端钢芯也使之呈散扁圆形，从钢管的另一端与已穿入的钢芯相搭接(注意不是插接），直至在钢管端口露出57mm为止。130mmLGJ-240/30导线（a）导线画印、割线123铝管（b）钢管画印、穿管、施压100mm15mm15mm不压区2mm不压区2mmLGJ240/30导线5mm5mm图5-3 JYD-240/30管操作示意图 铝管（c）铝管画印、穿管、施压画印点画印点 130mm (不压区) 142356230mm 230mmOO （O为钢管压后的中心）区) NN5.5.3.3压钢管:20、按图5-3（b）所示施压顺序，第一模压模中心压在钢管中心，然后分别向管口端施压，压完一侧再压另一侧。靠近钢管口两端各留2mm不压。5。5。3。4铝线、铝管画印：钢管压好后,在铝线上自压好的钢管中心O向两侧各量铝管长度的1/2处（230mm)作印记，以作为铝管穿管的定位印记。如果铝管上无压接印记时，应在铝管上自铝管中心O向两管口各量钢管压接后长度的1/2长作印记N,两印记间作不压区。注：铝线画印须在涂好电力脂并清除氧化膜后进行。5.5。3。5 穿铝管:将铝管顺铝线的绞制方向向一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上的两定位印记重合为止。5。5.3。6 压铝管:按图5-3（c）所示的施压顺序，第一模压模21、端靠在铝管起压印N向管口端施压，压完一端再压另一端。两起压印记N之间（即钢管部位）的铝管不用施压。5。5。4 导线的耐张管NY240/30的画印、切割、穿管、施压顺序见图5-4。5。5.4。1 画印剥铝股：在导线自线端头开始量钢锚的管子长度130mm为切割铝股的印记，即露出钢芯的长度。 图5-4 NY-300/40管操作示意图铁线绑扎130mmLGJ-240/30导线（a）导线画印、割线钢锚铝管（b）钢锚画印、穿管、施压123110mm20mm（c）耐张管铝管画印、穿管、施压1234 铝管钢锚200mm不压区130mm不压区20mm画印点60mmNN5.5.4.2钢锚穿管:先将线头从铝管前侧管22、口套入铝管，再将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距,直至钢芯端头插触到钢锚的底部,管口与铝股端预留空隙20mm。5.5。4。2压钢锚：钢锚液压部位及施压顺序见图54（b)所示，自凹槽前侧开始向管口端连续施压，管口端留2mm不压。5.5.4。3铝线、铝管画印、穿管：当钢锚压好后，涂好电力脂并清除氧化膜。然后自铝线铝股切割处向铝线侧量取一段距离200mm，做一印记,再将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管口与导线上的印记重合为止，且保证管尾距钢锚环有30mm距离。在铝管上自管口向尾端分别量取200mm、330mm(考虑钢管压后伸长20mm）作两印记N、N，两23、印记间为不压区。5。5.4.4 压铝管：调整好引流板与钢锚环的角度，然后按图54（c）所示的施压顺序，第一模压模端靠在铝管起压印记N向管口端施压，管口留5mm不压。这侧压完后，再以N起压印记向管尾施压一模(不小于60mm长度）.两起压印记N N之间(即钢管部位）的铝管不用施压。5。5.5耐张管铝管引流板的朝向规定： 1） 双回路塔（N32）三相导线的引流板朝向下，垂直地面。2） 单回路塔边导线引流板朝向下，垂直地面（与钢锚的锚固环垂直)；中导线引流板朝向中相跳线串侧，平行地面（与钢锚的锚固环平行）。 5.5。6 导线引流管的压接顺序见图5-5：L画印点导线注L以实量引流管孔长度为准123引流管24、图5-5 引流管施压示意图画印点导线5.5.7导地线补修管的施压顺序见图5-6： 补修管图5-6 补修管的施压示意图12345 6. 液压操作注意事项6.1 使用的钢模应与被压管相配套，液压机的缸体应垂直地面，并放置平稳.6.2 被压管放入下钢模时，位置应正确。检查印记是否处于指定位置,双手把住管、然后合上模.这时使两侧导线或地线与管保持水平状态,并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲.6。3 各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续操作.6。4 每模的施压压力不应小于70MPa,常用应为80MPa并保证模具合缝及压后尺寸不超标。相邻两模之间至少应重叠5mm.25、6。5当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，并用砂纸将锉过处磨光。6.6 钢管压后,不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防锈。6。7 对导线耐张管,当向铝管口侧施压时，最后一模与管口应保持有约 5mm的距离为不压区；自钢锚凹槽处反向施压时所压长度不小于60mm。6.8 当采用高空压接施工方法时，施工步骤是：（1）在架线施工中，当收好余线或紧好线后,用卡线器及葫芦、平衡绳与耐张塔连接，用葫芦收紧导地线后松出导地线（单侧）或用葫芦收紧两侧(平衡挂线)导地线后,使线不受力后断线。（2）吊装高空操作台，并牢固地安装在平衡绳下方，同时将液压机安装固定在施工一相的横担头，接其液压管长至8m，施工转移时，应相应地26、移动液压机，以满足压接操作。在操作台上量线、断线。（3）在操作台上进行压接，再用葫芦作过牵引挂线。7. 安健环控制措施7。1危险点辨识表71 工作前安全风险辨析及措施表序号安全风险预控措施1液压钳体有裂纹仍继续作业操作前应对机具进行检查，如发现液压钳体有裂纹时应给予更换压接2切割导线时线头未扎牢手指伸入压模内切割导线时线头应扎牢液压操作时,严禁将手指伸入压模内3导线压接时无接地导线压接时应按规定接地4压接时，工作人员操作及用力不当压接时，工作人员不得手扶液压机盖，操作时不得用力过猛，操作柄上不得二人同时施压；液压操作时，严禁将手指伸入压模内5压接过程操作人站位不当压接钳起落时，人体严禁在钳上方27、7.2安全控制措施7。2。1 切割线材时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。 7.2.2 穿管时顺钢芯或铝股绞制方向旋转推入，用力时应稳、准、直，应防止碰伤手。 7.2。3 压接操作时液压机应放置平稳；压件两侧扶线人应对准位置，手指不得伸入压模内.7。2.4 压接前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用.7。2.5 液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况，正常后方可使用，压接活塞起落时，人体不得位于压接钳上方. 7.2。6 放入顶盖时,必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态下压接.7。2.7 液压泵操作人员应与压接操作人员密切配合，并注意压力指示,不得过荷载。7。2。8 28、液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。7。2.9 在用汽油洗管、线时，周围严禁抽烟并禁止任何明火出现。7.2.10 严禁在施工现场乱倒废汽油，以免引发火灾事故.7。2。11 液压机小运时，前后两人应同步，绑扎液压机的绳子应牢固可靠，能承受整个液压机的重量。7。2。12 严格执行DL 5009.22004电力建设安全工作规程（第2部分：架空电力线路)和电力建设安全健康与环境管理工作规定中的有关要求。7。3 环境保护措施7.3。1 施工中，压接设备、材料（包括废材料)和工具应在现场堆放整齐，完工后要清理好废料。7。3。2及时修理和维护压接设备，使之完好，减少燥音，防止机油、汽油污染环29、境。7。3。3要文明施工，减少现场植被破坏，保护生态8. 质量控制措施及检验标准8。1质量控制措施8。1。1 液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序,操作人员必须经过培训考试合格、持有操作许可证方能进行操作，操作时应有指定的质检人员和监理人员在场进行监督。8.1.2 架线前应对实际使用的导线、避雷线及相应的液压管，同配套的钢模,按“SDJ 266-87”架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程规定的操作工艺，制作检验性试件。每种型式的试件不少于3组。制作试件如下图81。试件的握着力均不应小于导线及避雷线最小拉断力。图8-1 试件件制作示意图8.1。3不同金属、不同规格、不同绞制方向的导30、线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。8。1。4导线或避雷线采用液压连接时，必须由经过培训并考试合格的技术工人担任.操作完成并自检合格后必须在连接管上打上操作人员的钢印。8。1。5导线或避雷线必须使用符合设计要求的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接.连接后的握着强度在架线施工前必须进行试件试验。试件不得少于3组.其试验握着强度对液压都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的95%.8.1。6切割导线铝股时严禁伤及钢芯。导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附近不得有明显的松股现象。8。1。7连接前必须将导线或避雷线上连接部分的表面，连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到31、的导线表面用汽油清洗干净。避雷线无油污时可只用棉纱擦拭干净。钢芯有防腐或其他附加物的导线。8。1。8液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在清洗后薄薄地涂上一层导电脂，并用细铜丝刷清刷表面氧化膜，保留导电脂进行连接。导电脂必须具备下列性质：中性；流动温度不低于15，有一定粘滞性；接触电阻低。8。1.9在液压前后必须复查连接管在导线或避雷线上的位置，保证管端与导线或避雷线上的印记在压前与定位印记重合，在压后与检查印记距离符合规定。8.1.10接续管及耐张线夹压后检查其外观质量,并符合下列规定：8.1.10。1使用精度不低于0。1mm的游标卡尺测量压后尺寸,其允许偏差必须符合规定；8。1。10.2飞32、边、毛刺及表面未超过允许的损伤锉平并用砂纸磨光；8.1.10。3弯曲度不得大于2，有明显弯曲时必须校直，校直后的连接管严禁有裂纹，达不到规定时必须割断重接；8.1。10。4钢管压后凡锌皮脱落者,均涂防锈漆.8。1.11在一个档距内每根导线或避雷线只允许有一个接续管和三个补修管,当张力放线时不得超过两个补修管，并满足下列规定：8.1。11。1各类管与耐张线夹出口间的距离不小于15m；8。1。11.2接续管或补修管与悬垂线夹中心的距离不小于5m；8.1。11。3宜减少因损伤而增加的接续管。8.1.12 检验标准导、地线液压管压后的对边距S的最大允许值为：S0。866（0。993D）0.2mm（式中33、,D为管外径,单位为mm)。三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。图8-2 压接管印记标识示意图各液压管施压后，应认真填写记录。液压操作人员自检合格后，在管子指定部位打上自己的钢印。填写施工记录。对于直线管，钢印打在管子的中间部位；对于耐张管，钢印打在管子的不压区部位，见图8-2。质检人员检查合格后，在记录表上签名。8.2质量控制点表8-1 质量控制点表序号控制点控制方式WHS1握力试验试件制作2导地线连接压接3压后尺寸检查8.3检验标准质量检验按110500kV架空送电线路施工及验收规范 GB502332005和110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T 51682002相关检验标准进行。