1、二次衬砌施工工艺一、 工艺概述本工艺适用于本标段内所有隧道二次衬砌施作。二、 作业内容作业内容包括：测量工程师和隧道工程师共同进行水平、高程测量放样，检查各种预埋设施是否齐全。起动台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板定位后固定，并进行测量复核。清理基底杂物、积水和浮碴；衬砌台车前端装设钢制挡头模板，并按设计要求安装固定止水带；拆除上组衬砌混凝土施工缝处止水带保护模，并自检防水系统设置情况。自检合格后报请监理工程师隐蔽检查，经监理工程师签证同意后灌筑混凝土。施工方法：正洞衬砌采用12m长全断面钢模整体式液压衬砌台车，一次施工长度12m，采用混凝土输送2、泵或汽车泵泵送作业，由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑，入模倾落自由高度不超过2.0m，机械振捣。台车结构如图1所示。混凝土运输采用7m3混凝土输送车，挡头模板采用制式钢模，确保施工缝处混凝土质量。混凝土由统一规划的自动计量拌和站生产，采取商品化混凝土供图1 全液压衬砌台车结构图应模式，就近供应。混凝土灌筑前做好钢筋的布设工作，钢筋角隅处要加强振捣，并做好防水层铺设及各类预埋件、预留孔、沟、槽、管路的设置。回填注浆：为了确保初期支护与二次衬砌密实无空洞，在初期支护完成后二次衬砌前对初期支护背后进行探地雷达检测，发现空洞后采取注浆回填；二次衬砌时，在拱部每隔6m预埋一根注浆管，注浆管采取保护措施，3、防止混凝土进入将其堵死，在衬砌混凝土强度达到100%后进行注浆，注浆材料选用水泥砂浆（水灰比1：1，砂灰比2：1），注浆从低标高注浆孔开始，注浆压力0.050.1MPa或高标高注浆至拱顶注浆孔冒浆为止。三、 质量标准与检验方法（一）质量标准客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路隧道工程施工技术指南施工图设计文件（二）原材料检验1.混凝土所用的原材料进场后应检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，按客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准要求抽样试验。2.水泥按同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500 t（袋装水泥每200 t）为一批，4、不足上述数量时也按一批计，每批抽样试验一次。水泥质量应符合铁路混凝工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）第条的规定。3. 细骨料按连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计，施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次。细骨料的质量要求和选用原则应符合铁路混凝工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）附录D的规定。 4. 粗骨料按连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次。粗骨料的质量要求和选用原则应符合铁路混凝工程施工质量验收补5、充标准（铁建设2005 160号）附录E的规定。5. 外加剂按同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50 t为一批，不足50 t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次外加剂的性能应符合铁路混凝工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）第条的规定。外加剂的匀质性应满足现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）规定。6. 钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%。施工单位对每一混凝土配合比进行一次氯离子总含量计算。7. 矿物掺和料按 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120 t为一批，不足120t时也按一批计。施工6、单位每批抽样试验一次矿物掺和料的技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）第条的规定。8.混凝土中的碱含量应符合设计要求。设计无具体要求时，当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%0.20%时，混凝土的碱含量应满足干燥环境不大于3.5 kg/m3，潮湿环境不大于3.0 kg/m3；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足以上要求外，尚应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效，试验方法可采用铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）附录H规定的方法。9.钢筋到达现场后，必须检查产品7、合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。10.热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：11.每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。12.检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。13.在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。14.当试样中有1个试验项8、目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。15.钢筋机械接头的检验应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的规定。 （三）强度检验1.混凝土强度等级必须符合设计要求，应采用同条件养护试件检测结构实体强度。混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d，混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。试件的取样与留置必须符合下列规定：2.标准条件养护抗压强度试件的取样与留置：1） 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。9、3） 现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。4） 每次取样应至少留置一组试件。5） 标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。3.同条件养护抗压强度试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426）的规定。隧道衬砌每200m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次。4.钢筋接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm (低温焊接咬边深度不大于0.2 mm) 。熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中10、心线的纵向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d。4钢筋接头强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂四、 施工准备（一）技术准备1.熟悉施工图纸，确保二次衬砌高程、中线、各预埋件及钢筋尺寸间距符合设计要求。2.编制方案，进行施工工艺设计，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全及技术交底。（二）材料准备1.根据每循环浇筑长度计算混凝土用量。11、2.原材料进场必须对质量指标进行全面检查，按批抽取作试验。3.检查机械设备确保设备正常运行，达到要求，保证工程质量。五、 施工机械及工艺装备施工机械及工艺装备见表5-1施工机械及工艺装备。表5-1 施工机械及工艺装备表序号机械装备数量备注1衬砌台车12混凝土罐车43地泵14污水泵15捣固棒2六、 工艺控制流程二次衬砌施工工艺流程见图6-1。图6-1 隧道二次衬砌施工工序图七、 工艺步骤说明二次衬砌施工工艺流程图文字说明： 砼的生产、运输：场外拌合站集中拌合，搅拌运输车运输。台车就位检查及加固：衬砌台车就位后，按测设位置准确支立拱墙架，拱墙架之间牵线校核，复核中线水平，最后进行拱墙架加固。立设边12、模及堵头模板。混凝土灌注：将混凝土输送罐车进行反转约1分钟，正转放出混凝土，当混凝土入料斗超过搅拌叶轮时，即可进行泵送操作。泵送混凝土的拆模待混凝土强度达到8MPa后进行。洞内湿度低于85时适量洒水养护。八、 作业组织每个施工班组27人，工班长2人，安全员1人，电工1人，清碴1人，立模板10，混凝土灌注10人，振捣2人。九、 施工安全与环境保护（一） 施工人员进洞施工必须佩戴安全帽。（二） 施工作业面设置安全警示标志提醒过往车辆减速慢行。（三） 混凝土运输车要有专人指挥。（四）施工时电缆线、捣固棒把线要理顺，布置在合适的位置，配电箱放置位置及用电要符合安全规范要求。（五）施工机具和材料应在收班前清理，工完料清、场地清。（六）施工过程中产生的污水废料要收集至指定地点处理。