1、神华陕西甲醇下游加工项目低密度聚乙烯包装库房屋面网架及彩板围护工程吊装作业指导书 目 录编制依据及编制说明3第一章 、工程概况4第二章 吊装方法62.1本工程采用的方案及特点62.2本工程提升方案简介6第三章 施工工艺流程及操作要点93.1施工工艺流程93.2操作要点103.2.1确定提升方案103.2.2施工现场准备123.2.3提升装置组装133.2.4网壳单元拼装提升133.2.5整体结构就位固定143.2.6提升装置拆除及单元补空143.3.操作注意事项143.3.1吊索的绑扎143.3.2网壳提升及卸载时的同步性要求14第四章. 劳动力组织15第五章 材料与设备16第六章 质量控制12、76.1工程质量控制标准176.2质量保证措施18第七章 安全措施197.1HSE组织机构197.2安全监控措施197.3网壳作业安全注意事项20第八章 应急预案20编制依据及编制说明编制依据及编制说明1、网壳规范与标准碳素结构钢（GB/T700-2006）钢网架螺栓球节点用高强螺栓标准（GB/T16939-1997）非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T5117-2012）空间网格结构技术规程JGJ7-2010钢网架检验及验收标准（JG12-1999）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构焊接规范（GB 50661-2011）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90）钢结构工程3、施工规范GB50755-2012建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）工程测量规范（GB50026-2007）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JTJ 130-2011）建筑抗震设计规范(GB 50011-2010)施工现场临设用电安全技术规范(JTJ 46-2005)建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)2、检验及评定标准建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50224-2010）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）网架结构工程质量检验评定标准4、（JGJ78-91）3、神华陕西甲醇下游加工项目低密度聚乙烯包装库房屋面网架及彩板围护工程施工组织设计4、其它现行相关的法律法规第一章 、工程概况1、工程概况1.1工程名称：神华陕西甲醇下游加工项目低密度聚乙烯包装库房屋面网架工程1.2建设地点：陕西榆林市神木大保当镇清水工业区1.3工程规模：结构平面尺寸为185.1mX130m，雨蓬185.1 mX10.3 m。2、工程特点2.1 设计特点：2.1.1 结构型式：双层网架结构。 网架形式：螺栓球节点正放四角锥网架网架面积：约2.5万平方米支承形式：四连跨周边支撑第二章 吊装方法 2.1本工程采用的方案及特点本工程拟采用倒装提升施工工法进行施工5、。最大限度地减少高空作业量，确保网架安装质量，缩短工期，取得最大安全效益与经济效益。“倒装提升施工工法”于2009年被评为陕西省省级工法，工法编号：SXSJGF2009-040，详见辅助资料中陕建发2009192号文件“关于公布2009年度省级工法的通知”。2.2本工程提升方案简介本工程库房主体区由防火区间及伸缩缝自然分割为四个部分，平面尺寸分别为三个130米45.2米，一个65米48米，一个41米48米。五个部分的支撑形式均为周边支撑，网架结构起坡6%。根据该网架的特点，分析适合采用分单元倒装提升的方案。即合理划分提升单元，各单元分块提升到位，单元间补空衔接。每个提升单元拼装完成后，提升至设6、计高度，支座就位固定。为保证提升过程的安全稳定性，拟计划分为八个提升单元，详见平面布置图。每个提升单元由8个提升架共同提升。该方法有如下特点：3.1.1拼装在地面进行，无须搭设大型脚手架，能够确保安装质量；3.1.2 减少高处作业量，有效降低安全风险；3.1.3 提升装置搭设方便，对场地要求较低； 3.1.4 因无脚手架搭设，主结构安装工期缩短. 本工程雨蓬为由屋面悬挑10.3米的网架结构，拟采用跨外吊车进行分块吊装的安装方法。提升架形式及位置见下图：第三章 施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程 单元体验收质量记录不符合项处置和再验收提升装置拆除、网格补空网壳单元整体提升拼装单元支座就位焊7、接焊接记录单元延伸拼装起步单元拼装测量、放线测量记录提升装置组装提升装置基础处理临时提升装置组装施工准备施工方案技术交底技术准备材料、机具准备 确定提升方案建立模型工况验算划分单元，确定提升分段、装置位置、数量移至下一网壳单元 不符合 符合 图3.1 施工工艺流程图3.2操作要点3.2.1确定提升方案1、提升单元划分根据网架结构形式（跨度，网格尺寸，块体重量等）和施工场地情况合理安排提升方案。首先进行网壳单元划分， 本工程计划划分八个提升单元，其中六个提升单元尺寸为65米45.2米，一个65米48米，一个41米48米。2、确定提升点位置、数量、提升分段，并进行工况分析，拉设揽风绳。根据提升重量8、计算提升装置自身结构承载力及稳定性。提升点可按照以下原则布置：a提升点位置要尽量靠近支座，接近设计受力状态；b提升点对称布置，保证提升时网壳整体受力均衡、稳定。c本工程计划每个提升单元网壳设提升拔杆8组，对称分成两排，每排4组，提升拔杆位置如上图所示（第八单元设置6组拔杆）。3、提升拔杆构成提升拔杆断面尺寸为2m2m，节长3m，主架为1404焊管，节与节以及支撑角钢与主架之间用14钢板做连接板进行连接，提升拔杆高度18m，上端用两根18010无缝钢管成90相交构成吊装梁，梁每端各设置一只同型号10吨倒链，即每个井架拔杆上设置倒链4只。4、提升拔杆受力分析提升架承载力计算：格构柱肢件为1404的9、焊管，其A0=17.092，Ix = Iy =395.474柱截面对中心轴的数据：6.8510517.094I = 4（395.47 + 17.09 1002）= 6.85105 4i = = 100.1 1800 101.1格构柱最高用到6节18m，整个格构柱的长细比： = = 31.6546.14 Sin36.90缀条采用角钢635，A=6.142，构件截面中垂直于截面计算轴线的各斜缀条毛截面之和： A1 = = 40.92A A117.09440.9换算长细比： 0 = 2 40 = 31.65240 = 32.7查得=0.97，根据受压构件整体稳定性计算式，计算格构柱极限承载力： Nj10、x = A f = 0.9717094205 = 1359 kN即格构拔杆用到18米时最大承载力达到136t。考虑檩条和部分彩钢板的重量，网架的每平米重量按照50kg 计算，使用8组提升架，则均每个提升架所负担的重量如下：654850/8=19.5 t136t满足要求。每个电动倒链承担的拉力为19.5/4=4.875t5 、提升装置基础处理根据施工场地地质情况以及提升装置最大竖向压力确定基础处理措施，达到提升装置基础承载力要求，完成后对该区域进行整平，保证提升装置的垂直度。拔杆的下部四角为增加接触面需垫60060016钢板各一块；6、缆风绳的设置1）提升装置设置缆风绳固定。网壳缆风绳设置四道，11、对称布置于网壳两侧各四分之一节点处，利用钢丝绳及手动捯链连接于地面锚点。2）每组提升架的四个方向各拉一道14安全钢丝绳；3）吊装前网架四个角各拉一道12揽风钢丝绳；4）吊装时在网架下部和高度约14m的位置分别对拉16钢丝绳三道，以消除网架向外的水平推力；7、吊装用索具选用：选用21.5钢丝绳，每个吊点处一根绳回绕起吊（按双根计算），每根绳长按照网架外曲面实际选取，保证有足够的提升空间。 吊索拉力F=G/2sin60=61200/（20.866）=35335N选用21.5（637+1）钢丝绳，查表得破断拉力不小于296000N钢丝绳破断拉力换算系数=0.82 钢丝绳安全系数取K=8 钢丝绳允许拉12、力S=R/K=0.82296000/8=30340N双根允许拉力S=230340=60680N吊索拉力F=35335N容许拉力S=60680N，故钢丝绳满足安全使用要求。经干煤棚网壳设计人员进行提升工况验算，网壳在提升过程中无超应力现象，提升装置满足提升要求。3.2.2施工现场准备根据施工方案对现场进行测量放线，包括基础预埋件的标高、轴线位置定位，确定拼装起始位置。对材料进行分拣，依照空间位置及安装次序堆放。3.2.3提升装置组装提升装置采用格构式，见图3-2，第3米一个单元，提升装置安装高度为18米。图3-2 格构式提升装置3.2.4网壳单元拼装提升1、网架拼装应遵守中间向两边、先下弦后上弦13、的顺序原则，随时形成稳定结构。网壳两侧同步对称安装，避免形成封闭区域。拼装时在形成稳定结构前螺栓不宜拧的过紧，相对位置关系准确后再拧紧螺栓。拧紧高强螺栓的顺序，原则上是先受拉杆件后受压杆件、先下弦后上弦、先小直径螺栓后大直径螺栓，确保每只螺栓的拧紧度，使杆件均匀受力，避免螺栓漏拧现象。2、网架拼装时要保证临时支垫牢靠，控制网格正确的空间几何尺寸。在自然状态下进行杆件安装上紧，避免强制杆件变形装入造成“假紧”而影响安装质量。3、提升前用枕木把落地钢球垫实，保证已拼装网壳稳定。4、依次拼装，直至网壳单元整体安装完成，提升到设计标高。 3.2.5整体结构就位固定落位时利用两侧的缆风绳对网壳高空位置进14、行调整，一侧支座中心线与预埋件中心线位置重合，采取固定措施后提升装置卸载，缓慢落位另一侧支座。两侧支座落位准确后对支座进行焊接固定。3.2.6提升装置拆除及单元补空1支座焊接完成后，对提升装置所用机具进行拆除，提升装置对称拆除，按照先中间，后两边的顺序进行。2.采用一台12T汽车吊对两个提升单元之间和抽空的单元进行散装补空。3.3.操作注意事项3.3.1吊索的绑扎 吊索绑扎在球节点上，吊点反力经过计算满足吊装要求。3.3.2网壳提升及卸载时的同步性要求网壳在整体提升过程中要保证各提升装置均匀受力，要求各提升点速度均匀、同步。提升前进行技术及安全交底，对提升注意事项讲解到位，使各相关人员明晰提升15、时的沟通方式及代表意义。人员设置总指挥，观察员，各起重组组长。由总指挥下达提升命令（旗语、哨声等），各提升组长根据总指挥命令给起重工下达提升命令，观察员负责对各组平台垂直度，平台底部沉降变化进行观测，及 时向总指挥报告。第四章. 劳动力组织网壳拼装及网壳提升劳动力组织情况见表4-1及表4-2。表4-1 网壳拼装劳动力组织情况表序号工种数量工作内容1技术员3人依据图纸对材料进行分拣，指挥安装工按照拼装顺序进行作业，向项目工程师汇报工作2质检员1人专职检查并指导网壳拼装质量3安装工64人负责对网壳进行拼装4电焊工4人对支座进行焊接5普工10人材料运输表4-2 网壳提升劳动力组织情况表序号工种数量工16、作内容1总指挥1人提升网壳时下达提升或停止命令2观察员8人巡视提升装置及网壳的提升过程，向总指挥汇报3起重工32人负责提升或降落工作4普工4人对稳定绳操作，稳定网壳提升过程第五章 材料与设备所需材料机具设备见表5。表5 材料机具设备需用量表机具类别名称型号数量用途运输、吊运机械平板拖车1台运输杆件25吨汽车吊QY251台材料吊装网壳提升机具材料电焊机交流32KV 6台支座焊接* 电动捯链10t60副网壳提升* 手动捯链5t10副网壳提升、调整* 提升成品架12提升装置拼装* 活动扳手/安装网壳千斤顶16T20套网壳临时支撑枕木20根网壳临时支撑木板5cm60人员工作平台* 钢丝绳18、21/绑17、扎、吊装、缆风绳 防腐、涂装机具空气压缩机V6/7/构件除锈用高压无气喷涂机GPQ9C/喷涂防腐涂料喷砂喷枪/构件除锈用质量控制工具超声波探伤仪CST222台焊缝质量检验测膜仪MIKRDTEST2台漆膜厚度检查经纬仪J21台轴线、垂直度控制水准仪S31台标高、挠度控制钢卷尺50m、10m挠度、杆件检测注：表中所列带“*”设备，其数量根据具体工程规模和工期确定。第六章 质量控制6.1工程质量控制标准钢网架检验及验收标准（JG12-1999）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）空间网格结构技术规程（JGJ7-2010）6.1.1基本项目网壳结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠18、度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15。6.1.2允许偏差按表6.1.2执行表6.1.2 网壳拼装的允许偏差表项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀跨长L24m+3.0，-7.024m+5.0 -10.06跨中高度3.07设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块钢网壳单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块钢网壳单元长度20m520m1010钢网壳结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且30用钢尺及辅助量具检查11支座中心偏移L/319、000且30用经纬仪等检查12钢网壳结构整体交工验收时周边支承钢网壳相邻支座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承钢网壳相邻支座（距离L1）高差L1/800且3015杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查6.2质量保证措施6.2.1在整个网壳安装过程中，要注意下弦球的垫实，轴线的准确性，高强螺栓的拧紧程度，挠度及几何尺寸的控制。6.2.2螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。6.2.3杆件不允许存在超过规定的弯曲。6.2.4网壳拼装过程中，应随时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差，并及时予以调整。 6.2.5应尽量在自然状20、态下进行杆件安装上紧，避免强制杆件变形装入造成“假紧”而影响安装质量。第七章 安全措施7.1HSE组织机构项目经理：袁青13305196788施工员：付桂海18863703587安全员：庞广跃13382769978施工安全管理治安消防管理机械安全管理现场督促检查宣传警示标牌定期检查制度安全措施交底综合治理定人定机制度防火防盗文明施工制度各作业班组7.2安全监控措施安排专人在网架安装过程中，对在网架各种工况下的尺寸及变形进行监测，有必要时应加密监测，如有异常应立即汇报，并暂停施工，待问题解决后方可继续施工。7.3网壳作业安全注意事项7.3.1高空作业时，严禁相互抛掷工具物件，构件转运时相互稳妥递21、接，避免高空坠物伤人。7.3.2进入现场的施工机具，经检查认为正常后，可以开始工作，要求指挥人员统一指挥，以免发生事故；用于吊运的绳具要经常检查是否完好，发现破损要及时更换。7.3.3现场设置安全警戒标志，网壳提升区域必须设置安全警戒线，禁止非施工人员进入。尽量避免高空和地面立体作业 ，高空安装时，地面专设一名监护人员。7.3.4遇有六级及以上大风、浓雾、雷雨、冰雪等恶劣天气时，严禁高空施工作业。储存，并由专人负责及时清理。第八章 应急预案1、一旦发生人身伤亡事故，第一发现人应立即通知现场安全员或急救员，根据伤情需要，采取应急措施（如：止血、包扎、固定或人工呼吸等）同时联系医疗部门，就近抢救，动作要快，操作正确。2、现场发生重大事故后，现场施工人员尽可能保护好现场，并同时通知项目经理及安全员。3、项目经理、安全员在得知详细情况后，立即电话或其他方式向公司领导汇报。4、任何人不得隐瞒，不得拖延汇报时间，特别是比较重大的人身事故，应尽快将伤者送往医院，同时以最快的方式向上级安监部门汇报，以便上级机关调查处理。