1、包装车间主任岗位职责、主要权力及常规工作内容作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录第一章 职位说明书3第一节 岗位职责3第二节 主要权力4一、生产组织实施41、有生产任务实施权42、有安排品种加工次序的排序权43、有召开车间会议、组织业务技能培训权4二、人事、劳资41、对本车间员工有调动权42、对本车间班组长的任免权43、对本车间员工有招聘、辞退权44、对本车间员工的病事假有批示权45、对本车间员工工伤的休假有建议权46、对本车间员工的工资浮动有建议权47、对本车间员工有50元以内的奖罚权4三、物资2、领用41、对本车间生产所需物料（包装物、雪花胶等）有领取审批权42、对本车间员工的劳保用品的发放建议权43、对月末盘点后剩余物资返库的建议权4四、其它权力5在季节交替时，有对工艺变更（高、低温季节调整暂存库库温、防蝇防寒设施等）的建议权。5第二章 日常规工作内容6第一节 卫生的检查6第二节 合理安排生产6第三节 工作例会7第四节 设备运行7第五节 巡视检查7第六节 次日生产准备9第七节 生产结束核对9第八节 班后检查9第九节 审核记录10第十节 班后记录10第十一节 了解员工思想动态10第十二节 各类物资领用10第十三节 员工病、事假的审批10第三章 周期性常规工作内容12第一节 定期卫生大扫3、除12第二节 劳保物资的领取12第三节 填报报表12第四节 季节性工作备忘录12第四章 异常工作纠正及预防措施14第一节 速冻机供冷不足14第二节 速冻机故障（卡盘）14第三节 停水14第四节 停电15第五节 停汽15第六节 包装物出现质量问题15第七节 原安排生产计划做临时调整16第八节 产品出成指标未完成16第九节 生产操作人员不足16第十节 品质异常的处理17第十一节 客诉事件处理18第十二节 包装物生产日期印制错误18第十三节 安全事故19 第一章 职位说明书第一节 岗位职责职位名称：包装车间主任直接隶属：生产部经理直接下属：包装车间班组长、操作员协调部门：采购部、品控部岗位描述：负责4、本车间生产过程按工艺要求、质量标准进行。组织车间员工完成生产任务及各项生产指标（如出成、消耗等）。保证员工工作安全，无违章操作。岗位职责：1、按生产计划组织本车间员工完成生产任务。 2、对本车间产品加工的全过程进行质量监督，落实公司的工艺流程及质量标准，发现问题及时汇报主管领导，并避免不合格品转入下道工序。3、随时检查本车间环境卫生、工器具、个人卫生及消毒情况，定期组织大扫除，保证产品加工时不受污染。4、负责本车间员工安全教育，保证操作工人遵守安全条例，排除不安全隐患，杜绝安全事故的发生。5、负责科学安排生产顺序，确定生产时间，如遇临时变更或遇特殊情况须及时通知各组长，做好调整准备工作。6、核5、定本车间的实际产量与理论应出产量是否吻合；与上道生产工序转入的半成品是否吻合；计算出成率，及时分析原因，异常时采取有效措施解决，并报生产部经理。7、填报各种生产报表及巡检记录，记录详尽，易于追溯。8、协助财务部进行本车间操作工工资的发放。9、月末，按领料单与实际产成品核对物品消耗情况，做好盘点，及时将剩余物资办理返库手续（开具红票领用单），报生产部经理审批。 第二节 主要权力 一、生产组织实施 1、有生产任务实施权2、有安排品种加工次序的排序权3、有召开车间会议、组织业务技能培训权二、人事、劳资1、对本车间员工有调动权 2、对本车间班组长的任免权3、对本车间员工有招聘、辞退权4、对本车间员工的6、病事假有批示权5、对本车间员工工伤的休假有建议权6、对本车间员工的工资浮动有建议权7、对本车间员工有50元以内的奖罚权三、物资领用1、对本车间生产所需物料（包装物、雪花胶等）有领取审批权2、对本车间员工的劳保用品的发放建议权3、对月末盘点后剩余物资返库的建议权四、其它权力在季节交替时，有对工艺变更（高、低温季节调整暂存库库温、防蝇防寒设施等）的建议权。第二章 日常规工作内容第一节 卫生的检查生产前提前进入车间，进行环境、工器具、个人卫生的检查；生产过程中随时检查。一、车间卫生：1、环境卫生：墙壁、地面、下水道、下水道盖、案面、空调、窗台、输送带。2、工器具卫生：电子称、封口机、装横梁的盒、包装7、托盒。3、个人卫生：操作工进入车间时，检查员工着装、个人卫生、洗手及靴鞋消毒情况，是否符合公司规定。4、在工人进入车间后，监督电子称、抹布是否消毒且用清水冲洗。二、喷码室卫生：1、喷码机、墙壁、地面、地架、包装物是否摆放整齐，无污染潜患。三、暂存库卫生：1、环境卫生：地面、墙壁、地面无冰、积水；除霜水是否及时清除。2、库内物料是否加盖盖严，摆放整齐，出口3米以内无半成品（否则易造成产品缓化）。第二节 合理安排生产严格按照生产加工工艺规程，并结合产品出成指标，杜绝不必要的损失浪费，进行科学、合理排产，一般遵循以下原则：1、全天产量中有一部分是鸡肉的，应最后生产鸡肉。2、全天产量中有盒装、特惠548、0、特惠270时，加工顺序为：特惠540、盒装、特惠270。3、全天产量中有A、B、C类的，加工顺序为：B、C、A。4、及时与穿串车间主任沟通；加工顺序，标识明显，易于区分，保证出成，提高效率。 第三节 工作例会1、每天生产前，召开班前会议，通知全天需加工品种及排产顺序。2、强调质量标准及注意事项，对前一个班次出现的比较突出的质量、卫生、纪律、安全等方面存在的问题做出总结。第四节 设备运行1、检查输送机是否正常运转。2、检查空调是否正常运转（指空调运行季节）。3、检查喷码机是否正常运转。4、检查封口机是否正常运转。5、检查暂存库内蒸发器风机是否正常运转及温度是否符合工艺规定。第五节 巡视检查依9、据生产加工工艺规程、产品加工质量标准、质量奖惩制度、车间安全管理条例等生产相关文件、制度，对本车间生产的全过程进行巡视检查。检查的主要内容如下（基本按检查流水作业排序）：1、检查计量器具（电子秤）的准确性，监督打称员随时调整。2、依据当日穿串用竹签重量、包装袋重量确定各品种调称重量。（定称时标准样抽取要求分散且各品种不少于十个，计算式为：竹签重量+包装袋重量1既是该品种打称标准范围）3、检查产品包装物（箱与袋、包装物与产品）品名、厂址、打印日期是否一致。4、产品速冻后出机温度符合工艺要求后进行包装。5、检查操作工操作方法：、启盘时是否有击打盘的现象，而造成盘使用寿命缩短。、称量时是否轻拿轻放，10、避免对电子称的强烈震动。、是否按先出机先加工的原则生产。、重量偏差大的产品或产品积压时是否及时入库；成品包装箱是否逐件称量。、检查是否按输送机操作规程、喷码机操作规程进行操作。、检查包装记录员在半成品、产成品出、入库时是否认真准确记录。6、检查操作工加工质量：产成品重量、封口质量、装箱数量、封箱质量等是否符合质量标准。7、监督打称员打称重量是否准确，（已定的调称数值是否正确、产成品平均重量是否与基准重量相等，不许大量的按极端上限或下限调称）。8、半成品、产成品是否及时入暂存库。9、检查车间、喷码室环境卫生：是否及时冲地，保持地面清洁；暂存库内物品摆放整齐；半成品放入食品盒加盖盖严；除霜水及时倒11、掉；输送带随时清理；接盘盒随时清理。10、工器具、物品摆放是否整齐，无受污染潜患。11、检查人员口罩、工作服是否符合着装规定。12、监督生产过程有无损失浪费，有效控制出成指标：、启盘时是否有击打盘的现象。、调称时是否有大量的按极端上限或下限调称现象。、是否存在跑、冒、滴、漏，及时请求维修。、暂存库除霜时检查库内物品，严防霜水淋湿产品，造成损失。13、监督品种更换时， 包装物与产品是否匹配，且及时与穿串车间主任沟通。14、监测暂存库温度，温度不符合要求时及时与制冷工联系（详见温度报警制度，监督制冷工除霜后及时开机。15、解答操作工生产相关提问，与包装组长随时沟通生产进度及单盒肉净重；与品控部工艺12、员、质检员沟通当日生产质量水平，随时解决。16、随时与穿串车间沟通：加工顺序、更换品种时刻、打称重量、特殊标记等。17、检查核对操作工出勤表，是否有迟到早退现象。18、检查操作工打扫卫生取热水时，盛水容器是否加盖盖严，且盛水量不超容器的2/3；随时检查夹层锅内水是否足够。19、维持生产秩序，保证文明、安全生产。第六节 次日生产准备 依据生产统计下发的生产任务通知单， 对各种生产所需物资做领取储备；通知喷码员对包装盒、袋的喷印数量及具体要求；通知采购部包装箱保管员次日所需包装箱品种、数量，（为及时保供，一般包装车间主任接生产任务单时通知采购部包装箱保管员）以保证正常生产。第七节 生产结束核对 113、核定本车间的实际产量与理论应出产量是否吻合；与上道生产工序转入的半成品是否吻合；计算出成率，及时分析原因，异常时采取有效措施解决，并上报生产部经理。2、与包装记录员、各包装组组长共同核对当日产量，操作工出勤记录，以便月末核算工资。第八节 班后检查1、卫生检查，检查的项目有：、包装车间：下水道盖、工作案面、案与案之间的缝隙、凳、灯、窗台、窗帘、空调、开关、灭火器、电子称、封口机、装横梁的盒、包装托盒、盆、的卫生；输送带、接盘盒，检查浸泡抹布的消毒液是否足够。、喷码室：地面、墙壁、喷码机、窗台、窗帘。、暂存库：地面、墙壁、地面无冰、积水（除霜后迅速清扫地面），库内物料是否加盖盖严，摆放整齐，出口14、3米以内无半成品（否则易造成产品缓化）。2、包装物等备品及工器具的摆放合理，无污染隐患。3、电子称清洁消毒及维护保养4、安全检查，检查项目有：电源断开，门上锁、窗关严，水阀关闭，夹层锅内水充足，注意安全防火、防盗工作。第九节 审核记录 通过生产统计出库产量记录、装卸工出库记录、包装组长包装袋消耗记录，审核包装记录员的产量记录是否真实、准确。第十节 班后记录1、填报日报表。2、依据次日生产任务单，进行初步排产。3、填写待办单，草拟次日班前会会议内容。第十一节 了解员工思想动态1、找个别操作工谈话，了解本工序存在的主要问题及员工思想动态，采取适时的调节，并上报生产部经理。2、征求操作工意见，是否有15、对设备及生产加工规程等方面（如不安全隐患、提高效率的加工方法）的建议和意见。3、征求对有利于生产管理、提质降耗的意见或建议。第十二节 各类物资领用 1、包装箱、包装盒、包装袋、衬袋、PP膜、瓶胶、雪花胶等的领用：正常领取用于生产产品的原料由车间主任按实际需求量通知生产统计开具物品领用单，不需生产经理签批，主任签字后即可直接转交采购部保管员。2、其他生产所需物资领用：按生产实际需要，通知生产统计开具物品领用单后，由生产经理签批，方可交相关保管员领取。第十三节 员工病、事假的审批1、对本车间操作工病、事假的审批：视情况给予适当的假期。2、车间操作工的工伤假的确认： 根据实际情况在请假单上给予签字证16、明，同时要求请假人向生产部经理请示，批准后方可给假。3、申请假期的员工应将假条交报车间记录员，由记录员上报生产统计，以便月末核算满勤奖金（操作工工伤假满勤奖按出勤天数下发，但事假不发满勤奖）。 第三章 周期性常规工作内容第一节 定期卫生大扫除 每年4月-9月每周三、六组织车间操作工对本车间进行卫生大扫除； 10月-次年3月每周六组织车间操作工对本车间进行卫生大扫除。 第二节 劳保物资的领取1、月定额劳保用品类：依据本车间实际需要，每月1日、16日分两次通知生产统计需领物品，生产统计按已制定的月劳保物资指标核定后开具物品领用单，注名是否在指标范围内，车间主任持单报生产经理签批后领取。2、非月定额17、的劳保用品（如：工作靴、工作服等）类：在月初依据操作工入厂时间、上次领用劳保用品时间，结合实际情况，通知生产统计需领物品，生产统计按已制定的劳保物资指标核定后开具物品领用单，注名是否在指标范围内，生产主任持单报生产经理签批后领取。 第三节 填报报表 1、月末工作总结：按固定格式填报，要求不漏项、不虚报真实全面，于每月28日16：00前交生产调度处。2、装订工作日报表，交生产调度存入9000体系质量记录中。3、月末提供集团刊物希波视界的稿件，于每月28日16：00前交生产调度处。第四节 季节性工作备忘录1、5-9月工作备忘录、 每年5-9月，生产车间月休息日（节日除外）执行每周休息一天，月累计不18、超四天。具体安排：原料车间、滚揉车间及辅助工位（如：配料员、蔬菜处理员）安排在其他车间及管理人员前一天休息，常规原料车间、滚揉车间及辅助工位（如：配料员、蔬菜处理员）在周六休息；其他车间及管理人员在周日休息。、每年5月中旬（具体时间按环境、产品温度决定），提示生产部经理安排对暂存库库温做适当调节工作；以便保证库温温度符合工艺要求。、每年6月（具体时间根据实际情况灵活掌握）组织生产车间做防蝇工作：提示生产部经理安排在生产车间入口安装（或检修）风幕、门帘、纱窗；提报计划购买粘蝇纸，及时在生产车间粘贴。2、10月-次年4月工作备忘录、每年10月-次年4月，依据生产车间月休息日（节日除外）执行每两周休19、息一天，月累计不超两天的规定组织本车间生产。、每年10月中旬（具体时间按环境、产品温度决定），提示生产部经理安排对暂存库库温做适当调节（以免造成不必要的浪费）；生产车间入口安装的风幕进行维护保养，必要时拆除工作。、每年10月（具体时间根据实际情况灵活掌握）提示生产部经理组织安排对生产车间各门窗安装防寒设施（钉塑料布、棉门帘）工作。 3、节假日（元旦、春节、五一、十一等法定假日）工作备忘录 、依据生产部经理的休假通知确定本车间所需物资领用、发放时间，并与保管员沟通确定（必要时可做定量储备）。、通知喷码员对包装物的日期喷印内容，作好准备工作。、放假前通知操作工上班时间、工器具消毒时间。、公布工器具20、消毒工作人员名单，并组织生产前准备工作。、提示设备副经理对设备的检修，动力设施运行监视的值班工作。第四章 异常工作纠正及预防措施第一节 速冻机供冷不足1、立即与品控部包装工艺员沟通。2、密切关注速冻产品出机温度，随时作好停产或返盘重新冻结的准备。3、维持车间秩序，组织人员尽量不要离开车间。4、执行品控部意见，停产1小时以上应立即汇报生产部经理。 5、由于速冻机故障而导致当日穿串任务无法完成，需次日继续完成，请示生产部经理，待生产部经理与品控部沟通后，按品控部意见执行。（剩余包装物的存放应设标识，次日使用。）此条适用于各种不可抗力原因引起的当日穿串任务无法完成的情况第二节 速冻机故障（卡盘）1、21、立即与速冻机操作工沟通，同时通知穿串车间主任，以便及时停止肉串入机。2、对从速冻机中取出的肉串全部应重新冻结。3、对从速冻机中取出的肉串用干燥的刷帚将霜扫去，重新冻结。4、维持车间秩序，组织人员尽量不要离开车间，等待设备修复。第三节 停水预先通知：1、如预先接到通知全天停水，由于速冻机无法正常运行，则需停产放假。2、如预先接到通知短时间内停水，可预先根据停水时间采取事先蓄水，合理安排生产。突发性停水：1、停水会导致速冻机无法正常运行，应立即组织停产。2、维持车间秩序，尽量不要让操作工离开车间。3、等待通知，以便妥善安排生产。第四节 停电预先通知停电：1、如预先接到通知全天停电，则需停产放假。222、如预先接到通知短时间内停电，可预先根据停电时间合理安排生产。突发性停电：1、立即组织操作工将已包装及未包装的产品（应有明显标记）及时送到暂存库内存放。2、将暂存库封门，尽量减少开门次数，以保证库内温度。3、维持车间秩序，尽量不要让操作工离开车间。4、等待通知，以便妥善安排生产。第五节 停汽预先通知停汽：安排生产车间卫生员使用热水器烧水，确保车间打扫卫生用水。突发性停汽：1、短时间停汽将不会影响包装车间的正常生产，但受个别工序影响，经沟通、生产部经理通知后决定。2、维持车间秩序，尽量不要让操作工离开车间。3、等待通知，以便妥善安排生产。第六节 包装物出现质量问题1、立即通知暂停止使用。2、立即23、通知品控部经理进行检验，并确认是否可以继续使用。3、如不能继续使用应将不合格包装物进行盘点后，填写返库单，做返库处理。第七节 原安排生产计划做临时调整1、立即通知各包装组长予以变更或调整，领取包装物等生产必需物资。2、通知喷码员对包装物进行喷印生产日期。3、与穿串车间主任沟通：更改生产顺序事宜。第八节 产品出成指标未完成原因1：包装车间计量走上限或为了便于调秤，存在产品重量超过规定标准现象纠正措施：责成包装车间主任随时检查调秤的重量，应要求操作工尽量按基准重量计量，上、下偏差各半，杜绝产品重量存在超标现象原因2：突发性事件（设备故障、供冷不足、停水、停电等）纠正措施：遇到突发事件时，应组织操作24、员工尽量不要离开车间，最大限度地减少不必要的损耗。原因3：产成品数量清点有误纠正措施：1、核对穿串记录是否与包装车间成品实出数相符。2、按百斤净肉出成品指标计算成品应出数。3、与各组长共同核对当日所使用包装箱、包装袋与实际出成品数量是否相符。4、上报生产部经理，建议与储运部经理沟通安排成品库保管与生产统计一同对当日入库产品进行清点。第九节 生产操作人员不足1、向生产部经理汇报生产操作人员出勤情况、日工作时间，提出书面招工计划。2、建议生产部经理采取相应的奖励措施，号召各生产车间人员，积极介绍、举荐符合上岗标准的人员到公司工作。第十节 品质异常的处理一、品质异常产品的处理产品生产过程中，出现的品25、质异常，诸如配错料、加错料被疑为混入可疑物质、产品的瑕疵问题，均为品质异常。1、本车间发生品质异常后，应立即保护现场， 对“异常产品”采取单独存放并称量其重量或数量，避免与其它产品混淆，同时向生产部经理汇报。2、 通知品控部工艺员监督该批次异常产品，对该批次异常产品单独标记，等候品控部处理意见。3、如品控部书面通知可降级生产，则要做到每件产品都有单独标识，安排专人将“异常产品”单独在暂存库内存放，避免与其它产品混淆。4、安排包装记录员在“异常产品”出库时，通知品控部包装工序工艺员到场，由工艺员监督该批次异常产品，自出暂存库装车到入产成品库卸车并单独存放的全过程。5、如品控部书面通知报废，则写出26、书面材料说明异常情况，车间主任将报废物资数量报生产部经理安排财务部核算其损失金额。5、对出现问题的原因进行分析和调查。6、根据调查结果落实责任人，依据损失情况、事故情节拿出处理意见，并以书面材料的形式上报生产部经理。二、穿串抬肉工将肉抬错1、可能混淆的腌制肉：牛肉和羊肉、羊排肉和羊肉、牛肉和牛排肉、羔羊与特惠和盒装、特惠装和盒装。2、一旦接到上道工序通知入机产品品种混淆，应立即通知操作工启盘时仔细辨认。3、通知装箱组操作工将混淆产品单独存放，作出明显标识。4、提醒上道工序在纠正后入速冻机的产品上加放标识，并通知包装车间操作工注意识别。5、在加放标识之前生产的该品种，一律予以单独存放，并做好标记27、。三、产品出机温度不符合工艺要求1、经品控部测得产品出机温度不够，做返盘处理时，应立即通知穿串主任予以协助，暂停穿串记录。2、密切关注案面上的半成品，温度升高立即入暂存库存放，避免缓化。四、微生物超标1、 如成品微生物超标，有多种原因造成，本工序主要原因有：、所有与产品接触的工器具（输送带、食品盒、食品盒盖、食品盘、盆、抹布、电子称、装横梁的盒、包装托盒等）卫生、操作工的个人（工作服、工作靴、手、手指套等）卫生和环境（墙壁、地面、下水道、空气）卫生清理、消毒不彻底对其污染引起的微生物超标。、产品在车间存放时间过长，或发生过缓化。2、分析原因明确后实施有效措施予以纠正。3、监督检查实施，跟踪纠正28、效果。第十一节 客诉事件处理1、向生产部经理提供客诉产品生产期间的全部生产记录，保证追溯准确。2、查明原因后，采取切实有效的改进措施，杜绝类似客诉事件的再次发生。3、落实责任人后，依据希行字2000第27号客诉希波产品事件处理的有关规定拿出处理意见，并做出相应的处罚。4、将客诉原因分析、整改措施及处理意见向生产部经理汇报。第十二节 包装物生产日期印制错误1、 将印错生产日期的包装物名称、规格、数量、打印的错误生产日期、应打印的正确生产日期写明详细书面材料后，上报生产部经理。 2、将此类产品单独存放，不可与其他包装物混淆。 3、等待生产部经理指令，遵照执行。4、分析原因，落实责任，拿出初步处理意29、见及整改措施，上报生产部经理。常规处理方法为：1、如果印错的生产日期早于正确的生产日期且包装物是袋装产品，则安排责任车间主任组织人员对此包装袋错误生产日期进行擦拭。 2、如果印错的生产日期晚于正确的生产日期且包装物是袋装产品，则可与储运部经理联系，确定是否可以调整生产计划，待日期正确时投入使用；如仍不能使用则安排责任车间主任组织人员对此包装袋错误生产日期进行擦拭。3、如果印错的生产日期早于正确的生产日期且包装物是盒装产品，则安排责任车间主任对此包装盒做作废处理。 4、如果印错的生产日期晚于正确的生产日期且包装物是盒装产品，则可与储运部经理联系，确定是否可以调整生产计划，待日期正确时投入使用；如30、仍不能使用则安排责任车间主任组织人员对此包装盒做作废处理。5、如果印错的生产日期早于正确的生产日期且包装物是包装箱，则按照责任主任提供数量，交生产调度订购帖纸，安排责任车间主任组织人员对此包装箱贴帖使用。6、如果印错的生产日期晚于正确的生产日期且包装物是包装箱，则可与储运部经理联系，确定是否可以调整生产计划，待日期正确时投入使用；如仍不能使用则安排责任车间主任组织人员对此包装箱贴帖使用。7、将责任车间主任的上报材料交生产调度核算擦拭消耗物料、包装盒成本、帖纸费用，费用由责任主任承担。8、必要时制定制度或采取有效措施杜绝。第十三节 安全事故1、人员、生产过程中出现人身安全事故时，立即到达事故现场，查看人员受伤情况，采取必要的急救措施（包扎、止血），派人护送伤者就医，保护事故现场，并上报生产部经理经理 。、与事故调查小组人员共同对事故现场进行清理。、参与调查事故发生原因。、对事故调查报告做出分析，采取相应措施整改解决。2、设备、生产过程中出现设备事故时，立即上报生产部经理。、参与设备副经理组织人员对事故现场进行清理。3、针对事故所采取的措施是否有效进行跟踪，必要时增改相关制度及操作规程。