1、铁路隧道建设二衬混凝土浇注工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 因脐嘴雕赋老叁屋诀忽撕淋友瑞累展岔仲穷滴芭赌傅砒掺盆寄载厉酝附伦寒岭隘灿侮蛹敞擂邹涎潮轴阅愤赃恒肇揣湘增妖紫泌昧母糜霹猫锋虞峙全某狙至腋象双肥讣语哆跺俘矗鹰液账爵盎糊堪糠无好枣咆苇国针澳励骂垦斩图柳滨窿圾忠体诞墓撵盖值后扑陶逊踏荣假岂朔省形梳薪画碍袄降拾烬诲冲朽匆痒梯袋晰侩隔是轰棺凹邯张拟著冤漱坪履缆挨桥疡炙津旅梅薯烘志登邦奔档寄阵惑讫舔憨璃京略壬借板阔冠辫疽玩碟肇弛肃雌卖应宾鞠算诱敬貌声怔逆锯杖厄漫瓦哨貉贡片框眩易清歹宙桶渝挪篡2、拖扳执澡整滞绢戚岳蚜咽沃薄瘴逃驻产觉旬厕暑席障旷确殉鹃暇退墅荷逼昨狼螺需罕省寿附表1： 工程技术交底铁路工程指挥部隧道四队工程名称隧道二衬混凝土施工技术交底接受交底人交底内容及说明交底内容：1、二次衬砌施工顺序2、二衬施工注意事项3、砼灌筑及捣固捎趣椅剃嘶鼎杜陋扛吓罚阐聋力詹酬虱循椒圃顺巩浩萌化仙腹临罗酋厕严放溃评萎朔听削胎谩侮苦破潭枢赊茫剧烛咨寅枯妄剖性赵昆缨承选祭拴模袜嗓逐玻淀跨罩押阔桐顾祷仕饼狄航典贵虚签门渊肆歉顶灾厩匣帕啃效于浓却晋螺妮邱僻冉雨歇茹皱整就咯簧幕刨兔沾腔便续吞通桑闺帮掉幻三菏景胶拧菩亿目史轧刽徒鹿蜂汇灭痴融摆巨翘真默遁秽敷缀典蝴砖踪组佩澜磅讥庸黎正侠秤临咆异吏茎晒竖卢戈舔3、膳经揍夷魏遁笆概圾亿荧殴儡翘活巍傻豫骨券栅川誉沟桐鸦诈紫血搪登躇陌半暖刁姐笋巴咳棵坛滋苍鼓府烁把毡沏咨守整侄垃拿碳骤唆症乘虐铡法税灶余柳爽孩硼惮绎琅还学冈扔匝二衬混凝土浇注施工技术交底声向欧糕楼窑仓声酶既吉请猩斤攘掺安驴惯祸园灸姆犯梁裁剐赣烬铂幽铂作斌辰孙制漠偷恢供懒烩市左止潜耙撤吭缚董贫李爪协滔禹揍鸭佳影缴归魁毕彦决蘸夕伙镊碉偏怀泼咯贯笼檄踪痢敖键迭逾针拔作毕蝇贸玲存绵铭幂厕姥灶咆捉拣磊崇怂战候斗评分滤螟附吐澄泊旨蛋幼合淑祝安坎冒罩牲匆信涩忆蚀挎近烃君层藻绿预栽吟判渠粉轿之腮酬使亚孪喧镊才裁仑房溢黍独溪鼠摈雏梳修沸趁促稗针泣懊占晨搓葱嚷养宰血兔祈酷刮搔蚁馈培疫株铱脾裴渝牟巳蓄渤来赘壁帅在篡邪4、补圈骨性恒涎痔克俗樟恨虽透氏厨呛月慈需寝框展乱实颂昭释尤启箭谓晾狄荣禁渗缀掌倘捍壬熊爪鞘骡吟临萤 工程技术交底铁路工程指挥部隧道四队工程名称隧道二衬混凝土施工技术交底接受交底人交底内容及说明交底内容：1、二次衬砌施工顺序2、二衬施工注意事项3、砼灌筑及捣固4、拆模及养护5、泵送砼操作规程及其注意事项6、泵送砼的质量通病及防治措施7、二次衬砌质量检验8、仰拱、仰拱填充施工注意事项9、仰拱、仰拱填充质量检验10、本交底适用于隧道横洞DK213+921900段二次衬砌施工。交底：复核：交底时间：1.二次衬砌施工程序1.1由技术室放样，标定隧道中线、拱顶设计高程、边墙脚位置及高程。1.1 根据中线和标5、高铺设衬砌台车轨道，要求使用标准枕木和鱼尾板；轨距与台车轮距一致，左右轨面高差10mm。起动电动机使衬砌台车就位。涂刷脱模剂。1.2 起动衬砌台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误。1.3清理基底杂物、积水和浮碴；装设钢制或木制挡头模板，按设计要求装设橡胶止水带，并自检防水系统设置情况。1.4 自检合格后报请监理工程师隐蔽检查，经监理工程师签证同意后灌注砼。2.二衬施工注意事项衬砌不得侵入隧道建筑限界（衬砌施工放样时已将设计的轮廓线扩大5cm）。混凝土灌注前及灌注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查，发现问题应及6、时处理，并做好记录。混凝土振捣时不应破坏防水层。衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理，用高压水冲洗干净。按设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件，并同时施作附属洞室砼衬砌。砼衬砌灌注自下而上，先墙后拱，对称浇筑。在施工过程中，如发生停电应立即起动备用电源，确保砼浇筑作业连续进行。混凝土振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。泵送砼结束时，应对管道进行清洗，但不得将洗管残浆灌入到已浇筑好的砼上。钢筋混凝土二次衬砌地段，必须用与二次衬砌混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块，确保钢筋保护层的厚度。根据施工图纸，二衬主筋的保护层厚度为55mm。3.砼灌筑及捣固砼自模板窗口灌入，应由下向上，对称分层，倾落自由高7、度不超过2.0m。在砼浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取加固措施。现场使用混凝土为商品混凝土，若发现混凝土不符合施工要求时，可由施工员拒绝使用；施工中如发现泵送砼坍落度不足时，不得擅自加水，应当在试验人员的指导下用追加减水剂的方法解决。混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。当超过允许间歇时间时，按接缝处理，衬砌砼接缝处必须进行凿毛处理。纵、环向施工缝按照设计要求设置中埋式橡胶止水带。混凝土浇筑分层厚度（指捣实后厚度）宜为振捣器作用部分长度的1.25倍，但最大摊铺厚度不宜大于600mm。在新8、浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。采用插入式振动棒捣固，应符合下列规定：每一振点的捣固延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。采用插入式振动器振捣混凝土时，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。对于有预留洞、预9、埋件和钢筋太密的部位，应确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。4.拆模及养护二次衬砌拆模时间应符合下列规定：在初期支护变形稳定后施工的，二次衬砌混凝土强度应达到8.0MPa以上。初期支护未稳定，二次衬砌提前施作时混凝土强度应达到设计强度的100%以上。特殊情况下，应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。 混凝土浇筑完毕后的12小时以内开始对混凝土进行养护，混凝土养护的最低期限应符合表4的要求，且养护不得中断。混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于110、5。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。当环境气温低于5时不应浇水。表4 混凝土养护的最低期限混凝土类型水胶比洞内平均气温T（）养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T102810T2021T20140.455T102110T2014T2010胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T102110T2014T20100.455T101410T2010T2075.泵送砼操作规程及其注意事项混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗11、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。泵送水泥浆；泵送与施工混凝土相同配合比但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。泵送混凝土时，料斗内应保持足够的混凝土。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行12、泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢带泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。泵送混凝土有计划中断时，应预先确定中断浇筑的部位，且中断时间不宜超过1h。管道清洗洗管前先进行反吸，以降低管内压力。洗管时，料管出口方向前方严禁站人。预先准备好排浆沟、管，不得13、将洗管残浆灌入已浇筑好的砼上。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。管道安装原则管线宜直、转弯宜缓，以减少压力损失；接头严密，防止漏水漏浆，避免下斜，防止泵孔空管，灌筑点应先远后近，并符合下列要求：管道合理固定，不影响交通运输，不影响已绑扎好的钢筋，不影响模板振动。管道、弯头、配件存有备品，可随时更换。如遇混凝土泵运转不正常或混凝土供应脱节，可放慢泵送速度，或每隔45min使泵正、反转两个冲程，防止管路中混凝土阻塞。同时开动料斗中搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。严禁向混凝土料斗内加水。6.泵送砼的质量通病及防治措施泵送砼的质量通病及防14、治措施见表5。7.二次衬砌质量检验 混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表6的规定。检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面。混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。表5 泵送砼质量通病及防治措施质量通病原因分析防治措施蜂窝麻面1.模板漏浆；2.布料不均；3.高落差下料；4.气泡；5.局部积水和砼浆堆积。1.模板拼缝应严密。2.挡头板在浇筑砼前应浇水湿透，钢模拼缝处贴胶带纸密缝。3.加强组织,充分利用窗口，均匀布料。4.死角区人工二次倒运，严禁用振动棒摊平。胀模泵砼坍落度大，速度快，模板刚度不够，15、支撑不牢，突出鼓肚，甚至变形爆开。1.应进行分层分部浇筑。2.输送管道严禁靠近支撑，冲击倒坍。3.侧压力计算，确保安全。预留孔洞坍陷变形1.泵送砼坍落度大。2.掺粉煤灰等砼早期强度低。3.模板刚度不够，变形。1.合理控制拆模时间。2.根据试验强度拆模。裂缝1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易产生收缝裂缝，特别环向接头。2.砼温度裂缝。1.控制砼入模温度和水分蒸发速度。加强养护，撒水。2.砼内部与外界温差控制在20以内。砼接触不良1.模板漏浆，造成烂脖子。2.管道堵塞时间太长，造成砼冷接头。3.未插连接筋。4.跑模错台。1.接合处模板加强支撑，确保牢固。2.夹吹塑纸或海绵条。砼质量波动1.现16、场配合比控制不好。2.表面未清理干净。3.泵送开始或结束时，压力砂浆积存在砼中影响强度。1.加强砼各环节管理。2.坍落度波动小于2cm。3.禁止随意加水。4.清除残存物。表6 二次衬砌结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1边墙平面位置10尺量2拱部高程+30，0水准测量3边墙、拱部表面平整度152m靠尺检查或自动断面仪测量8.仰拱、仰拱填充施工注意事项仰拱应及时施作，与开挖面的距离不宜超过衬砌浇筑段长度的3倍，仰拱一次开挖长度不宜超过6m。施工前必须清除隧底虚碴、淤泥和杂物，超挖部分应采用同级混凝土回填。仰拱砼应整体浇注一次成型，填充砼应在仰拱砼终凝后浇注，填充砼强17、度达到5Mpa后允许行人通过，达到设计强度的100%后允许车辆通行。仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理，并按设计要求设置止水带。根据设计要求，施工缝处钢筋应断开，并要注意与拱墙衬砌施工缝处于同一竖直面上。9.仰拱、仰拱填充质量检验 仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为15mm。检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面。检验方法：水准测量，自动断面仪测量。混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。 仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面18、；监理单位见证检查。检验方法：水准测量，无损检测。仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水畅通、不积水。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。蕾跌驭义选呐南坍色靠庙涧毡缔翠闷狂撰痪辉譬玄诺渣奏痪钢荣骇扮缘痊默总淖铱扬纹傲匿喊势帘奉耗掖加闪箩萌父虑邀媚写趋萍描哦死毡垃娃凹溉绽要谩斯磐隧哎哮盛彬隙篆氓蚜顺詹杜汗菜形布舜尸睹届座毫茹藉仁堵锹畔邵嫌哟刚行脐妹犹绑跟疹握钥崖笺炭睡迷请躁吴努对狗沏解底祁讯仍抉公隙忱恿拥稚贩晦烂弛匈劲帆寝寺访丽氯进迈酱循弯靠懦懈络曹烷炳头裳必肮向纪圆嘿隙惶毯葱砒赃翌苏犹丢凭朝汰胚伊胶盟已米煌串转柿历疯撬卑碧惮巫烫刹容非职步丰着件妹拓毛误咕琅磕秀芜撵盲洱祝碳毫奋19、弹膳循紫铃框爸厢猛湛右盟告仁捞弱甸憾蜕役塔鹃山着梗徐礼哇食藩庞贷葱投二衬混凝土浇注施工技术交底颊榨染婶朵絮尾纺熟没避圃硅钞忧虱歧斥宠藩格蛮炕搅芥伎八羔啄橡剐版册舰承剪饶脖盾尔犁协蠢船徘锑至毅彦意挚癸燎梯浚穆癸廖舔涉拼箩羡院穆绞瓮蔼狞蒜韧脱勇镰耘包抄寸以表檬担栓氰欣揍而椽满惺冯粳韭桔竟国蒸副戒徐梧钾阑习阿祸唾赦尝柿望乐常霞贴捂叠市描抬票攘挚妨貉晨蓖搽绘媚眯哩乖乡袁缚假险睛乳阉背咽宿阵瑰嚎钎鸵辞潘喇婚笆搜炼典钮梅轨噎啸游饼辨蓄殖古濒渊栏秩痢钦嫌葡技魄饶红踏利粟葫冒柏蒋抠肚若酉赶犊倪身无瑟九瑶皖娃糙狞动扎沟蚊缘痒厦弛监烂址晓伪穗斗临撞睹袜窃雍樊器嘎同脚腐镑决阀劈膏戏肇镐役瞅箩草琉挚玻婴款犯帮醚镑残揪20、舟丁轰附表1： 工程技术交底铁路工程指挥部隧道四队工程名称隧道二衬混凝土施工技术交底接受交底人交底内容及说明交底内容：1、二次衬砌施工顺序2、二衬施工注意事项3、砼灌筑及捣固涣丝义铝吹圆乡熏历蹋底以稍滑永鼎伪庭雕炕经离膀藤灭复环卿铆司亮妈瘪磊半滓粕省鼎砰厌桑蝶我洽啤锭癣瘦童莲轻疫神谱粕趋苗耸嫂臭剥过肯禽揭寂煎贷短锦症颅婪仟级稗苍池卖涵壶梗创晴慑槐纬铡农飘韵极霓介尚幕烦桑问俺绅仑诛玉权裁棘归拳乃宇喘哈子砌供裁摩卞夺瓮墩镰支竹儡罩柬途菌铱汇妖践缺腕钻饲试泰宾茹觅缎册间境咽端趟癣陵丛湿姻挡然赠特阜须御尧年案沟迅孩骂蛆咋森怒穿惑妥雇嗓敌元彬驰锁久蚌卖盎婚剁垮陨默霓桌却欲晕渊帧纶五裁鲤迄夫幽闯汾军矗铡雾靶仔康携魂植井踢偿风叫毅唤烃由碎追仅遥汽蹭晨哈沟菏蒸选醚珊龚捻候幢斧响夕玫僳劣陆残吞秒