1、南京蓝星化工新材料有限公司1,4丁二醇 工程监理细则（ 钢结构工程 ）内容提要：工程概况质量控制依据质量控制程序制作阶段的质量控制 安装阶段的质量控制监理单位（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： XX建设监理有限公司南京蓝星BDO项目钢结构监理实施细则为了实现合同规定的质量目标，使钢结构制作安装处于受控状态，制定本细则，本细则包括对钢结构制作、安装全过程的质量监督与控制。其中包括施工准备阶段的质量控制。一、钢结构工程专业特点南京蓝星BDO项目钢结构制作安装工程包括：主装置钢结构、全厂管廊钢结构、PSA钢结构、压缩机厂房钢结构、汽车装卸站钢结构、产品包装站钢结构、换热站钢结构工程2、：1、 主装置系统：主体钢架、吊车梁及吊车梁支柱、上下管道、各类容器、塔、平台、通廊、钢梯、防护栏杆。2、 管廊系统：钢平台、热水管道、蒸汽管道、气体管道等。支架、平台、钢梯、防护栏杆。3、 钢结构厂房：主体钢架、屋面钢架、吊车梁及吊车梁支柱、屋面防水等。4、 各类外网管道、平台、支架以及零星钢结构等。5、 彩板维护结构。主装置及管廊系统钢结构特点是：工程量大、构件安装高度比较高（主装置40米、）、钢板厚（30毫米厚）、焊接量大。制作安装难度高等特点；它的主要连接方式为焊接和高强螺栓。主要控制内容为制作、现场安装、涂装、连接等。二、质量控制依据1、 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-23、001）；2、 钢结构设计规范（GBJ50017-2003）；3、 建筑结构焊接规范（JG81-91）；4、 碳素结构钢（GBJ700-88）；5、 碳钢焊条（GB5117-95）；6、 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）；7、 工程测量规范（GB50026-93）8、 施工图、合同、会议纪要等。三、监理质量控制程序详图会审监理方参加“三方”竣工验收督促施工方报请业主核定竣工工程质量监 理 方 初 验监理方签发竣工移交证书监理工程师确认参与隐蔽工程验收分项分部工程质量签认工程质量的预控核查设备、工艺和焊材质量审查制作工艺指导书审查制作详图和要领钢材质量核查参与设计交4、底质量控制程序制作阶段的监理质量控制一、开工前，监理审查内容：（1） 施工人员资质审查：焊工资质、无损检测人员资质、质量检查员资质为重点审查内容；（2） 质量体系、安全管理体系是否建立完善，相关人员是否到位。（3） 钢材和辅助材料的质量控制：审查材质证明、理化试验单、出厂合格证、焊材质量证明书、螺栓合格证、摩擦面试验报告。（4） 加工设备配备是否完善：钢板平直机、翼缘板矫压机、摇臂钻、刨边机、自动焊机、自动切割机、喷砂机等以及计量检测设备。（5） 钢结构制作工艺指导书审查。（6） 作业环境审查：吊车能力、场地、电源、冬季施工保温厂房。（7） 施工方案、施工技术标准、质量控制及检验制度、施工组织5、设计、合同施工总进度计划等。二、事前质量控制（1） 设计交底：监理在开工前组织施工单位、设计单位、项目部进行设计交底；（2） 详图会审：总承包单位组织，发会审纪要。（3） 工程变更：无论来自何方的变更（设计、业主、施工）都首先发至监理核查。具体流程见下表：制作单位执行设计变更不同意时，签发“监理通知单”监理签字认可报业主备案监理在技术经济上审查设计单位发设计变更通知单经有关单位审查同意建设单位或设计单位提出的变更设计变更程序建设、设计、监理三方同意制作单位提出洽商变更要求 制作单位执行变更不同意时发“监理通知单”报业主备案监理工程师签字认可监理单位在技术经济上审查制作单位与设计单位办理洽商制作6、单位变更洽商程序三、制作过程质量控制（1） 制作方应建立“三检”制度，即自检、互检、专检，监理落实进行监督。对接焊备料无损探伤结构详图（2） 协助制作方完善工序质量控制：发运成品验收涂装摩擦面处理拉滑移系数试验外观修整构件初验预拼装端铣划线矫正钻孔无损探伤焊接成型无损探伤组装隐蔽验收开坡切割放样、号料工艺指导书矫正矫正喷砂注：为监理重要控制工序；为监理签字认可后，方可进行下道工序。四、制作过程中质量跟踪控制（1） 预热和后热监控Q235B 板厚50mm，预热100-150Q345B 板厚36mm，预热100-150。监理在过程中抽查（2） 焊条、焊剂的烘干、保温焊条使用前烘干，监理抽查烘焙记录7、。（3） 返修跟踪抽查返修记录，返修二次以上部位的方案、措施需经监理审查。（4） 预拼装、跟踪控制检查预拼装记录，监理签字认可，才可以拆卸。（5） 底板孔洞的控制，几何尺寸的错边影响也是控制的重点。（6） 吊车梁和有熔透要求的平台梁、框架柱的质量控制。（7） 梁、桁架、通廊的制作，预装控制。（8） 板材、梁、柱的平整度和垂直度的控制。下道工序监理签署意见返修工序施工完成（9） 重点工序交接监理认可， 或委托试验室总包、监理、项目部三方检查通知监理工程师自检、专检重点工序交接检验程序如下：（10）加工序控制切割质量检查；钢板平直度检查；螺栓孔检查；铣平面检查钢板切割允许偏差项目允许偏差mm项目允8、许偏差mm零件宽度、长度3.0mm割纹深度0.2切割平直度0.05T且不大于2.0局部缺中深度1.0螺栓孔加工允许偏差项目允许偏差mm项目允许偏差mm直径+1.0-0垂直度0.03t,且不大于2.0圆度2.0（11）焊接工序检查引弧板和熄弧板设置情况检查；焊缝外观几何尺寸检查；无损探伤；（12）摩擦面的检查：打磨、喷砂情况；摩擦面平面度检查；试验报告摩擦面的保护情况；螺栓孔的尺寸偏差；（13）涂装工序检查按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的规定检查表面，对干漆膜厚度进行测试抽查。检查油漆合格证，是否在有效期内，是否与设计一致。设计规定不涂刷部位是否刷油。构件编号、重心是否在构件上标9、注。五、成品验收质量控制（1） 在制作单位自检合格情况下，进行验收，检查“焊缝检查记录”、“尺寸偏差记录”、“涂装检查记录”、“探伤报告”等各项资料齐全后，监理在出厂合格证上签字验收。（2） 分部工程验收由监理组织、项目部、安装单位、总包单位共同验收。（3） 制作项目部竣工验收，施工单位向监理方提交“竣工报告”，监理组织竣工验收。安装阶段监理质量控制一、安装施工前期质量控制（1） 审查施工组织设计，办理相应审批手续。（2） 审查上岗人员的资质，若有必要对焊工现场考试。（3） 审查现场使用的计量器具，检定合格证。（4） 审查钢材材质单和检验报告，高强螺栓合格证和检验报告，栓钉、焊材等产品合格证，10、钢结构构件及压型钢板的出厂合格证，摩擦面的抗滑移系数的检验报告等。（5） 审查厚钢板、异种钢板的焊接或负温下焊接工艺试验和相应的施工工艺报告。（6） 复核测量基准点，首层控制网和定位轴线，以及沉降观测水准点和测点的设置原始记录。（7） 审查进场的钢结构构件现场检查记录。（8） 工程测量和焊缝的超声波探伤，有疑义部位进行复测。二、钢结构安装过程的质量（1） 施工测量控制按工程测量规范（GB50026-93）规定，对施工单位的测量、放线、验线精度与检验方法进行监督，校核，对重要的质量控制点提出预控措施，审查测量操作和记录是否规范；数据是否真实可靠，误差是否超标。（2） 检查柱子中心线、标高控制基准11、线等测量标记的精确度。（3） 在首层混凝土基础板上作控制网点的投测，闭合和柱定位轴线放线时，监理旁站认可。（4） 控制网向上层传递时，标记清晰，控制点位设置牢靠，监理旁站经闭合后签字验收。（5） 柱子定位轴线，从首层控制网或基准控制网引测到安装层。（6） 测量数据应考虑结合沉降综合处理，偏差过大时，及时向监理报告，确定纠偏方案后再施工。（7） 柱子安装的竖向控制：柱子安装就位过程进行实时监测，提供标高、垂直度偏差和柱顶位移等数据。一节柱及梁等构件完成安装，焊接后，对安装结果进行测量复验，为该分部工程验收和上一节柱的安装提供依据，监理对以上两项进行旁站监理。（8） 在钢结构安装到一定阶段，由监理12、组织项目部、总包单位联合进行检查，委托其它测量单位复查。（9） 风速大于5级或降雨、雪天气，不得进行安装，且不得进行高强螺栓的紧固。（10）除第一节柱外，各节柱在安装前必须向监理提供柱安装后的标高，轴线偏移和扭转等测量数据，并经验收合格，确定后一节柱的纠偏方法。（11）柱的安装应先调标高，后调位移，再调垂直度。梁在安装和焊接后，个别柱出现控制值超标时，施工方向监理提交超差原因分析报告和处理方案，经审批后实施。（12）按预先制定的顺序安装主、次梁或加劲桁架，尽早形成空间稳定体系。安装时，不得用高强螺栓代替普通螺栓。不得气割扩孔，可采用铰刀扩孔，扩孔直径不大于1.2倍螺栓直径。（13）摩擦面连接不13、得出现间隙，贴合面积大于85%以上，初拧、复拧、终拧必须在当天完成，监理旁站。大六角头高强螺栓终拧后应作颜色标记，以防漏拧。施工单位应有完整的检查记录。三、现场焊接质量监理（1） 焊接工艺评定必须齐全，在此基础上制定的焊接方案由监理审批。（2） 焊条的保温、烘干以及焊接预热措施一定要落实，焊缝钢印号制度要严格执行。（3） 必须设有引弧（熄）弧板，焊完后气切掉，不允许用锤击掉。（4） 焊后24h后，方可探伤。（5） 对于间隙超标的焊道，坚决不允许夹塞钢筋或焊条，一经发现严肃处理。（6） 对于监理怀疑的焊缝，施工单位应尽一步检查、探伤，若监理复检发现不合格则加倍复检，并进行考核。四、安装主要质量控14、制点：（1） 基准线、中心偏差、焊缝质量。（2） 框架平台梁、柱、框架的接点，各类工地接口焊接质量的控制。（3） 各类管道支架、固定支架和滑动支架的控制。该固定的一定不能滑动，该滑动的不能固定。（4） 梁、柱的平整度和垂直度，底层柱板曲线对定位轴线控制在3.0mm，柱子定位轴线1.0mm，单节柱的垂直度h/1000且不大于10mm，主体结构的整体垂直度不大于30mm，主体结构的整体平面弯曲不大于15mm。（5） 焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。（6） 焊条、焊丝等焊接材料与15、母材的匹配应符合设计与钢结构规范要求，焊条要按工艺要求进行烘焙和存放，焊工必须持证上岗，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，并在有效期内。（7） 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。（8） T形接头，十字形接头，角接接头等组合焊缝，其焊脚尺寸不应大于L/4，焊缝高度不应小于最薄板厚的高度。（9） 防腐工程严格按设计要求及GB50205-2001标准执行。（10） 工程重大工序质量控制点如下表：序号控制点类别备注1基础验收AR2构件验收AR3钢柱安装精度AR4顶架接触面AR5钢柱垂直度及侧弯曲AR6主体结构尺寸AR7构件安装精度BR8主体结构角度BR9现场组对精度BR10标记BR11地脚螺栓精度BR12各类支架控制CR13钢平台、钢梯、防护栏杆CR14结构表面CR说明：质量控制点类别A类：为停检点（H点），由业主、监理单位、天辰公司共同参加检查或检测；B类：（W点）由监理单位、天辰公司负责检查或检测；C类：由施工承包单位自检，监理单位随时抽查；R：提交检查记录。五、安装工程的验收安装工程的验收，随安装进度同步，按照施工前划分好的分部分项工程施工单位自检，填报验收报审表。监理工程师对实物检查确认后签字认可。分部、单位工程由总监签字认可。