1、南京蓝星化工新材料有限公司5.5万吨/年1,4-丁二醇项目监理细则(综合仓库屋盖纲结构工程)内容提要:综合仓库屋盖系统工程概况质量控制依据 监理质量控制程序制作阶段的监理质量控制安装阶段监理质量控制项目监理部(章): 专业监理工程师: 总监理工程师: 日 期: 综合仓库屋盖钢结构工程监理实施细则为了实现合同规定的质量目标，使钢结构制作安装处于受控状态，制定本细则，本细则包括对钢结构制作、安装全过程的质量监督与控制。其中包括施工准备阶段的质量控制。一、综合仓库屋盖系统工程概况（一）综合仓库屋盖工程钢结构详细工作量1、 21m跨GWJ21-3A、D轻型屋面梯形钢屋架；2、 柱端钢压杆ZG-1、ZG2、-2共计24件，柱间支撑共计2组；3、 屋架（CC1、CC2、CC7、CC8）垂直支撑共计9组，水平支撑（SC1、SC2、SC3、SC4、SC7、SC8、SC11、SC12）共计50组，水平钢杆系统（XG1、XG2、XG3）共计138件；4、 屋盖檩条（CL6-3a、CL6-3b、CL6-3c、CL6-3d、CL6-3e、CL6-3f）共计208件；5、 挂檩拉条（C1、T1、T2、T4、T5、T6）共计247件；6、 封檐板、泛水泛及细部节点处理。（二）综合仓库屋盖工程钢结构特殊技术要求1、 屋盖复合压型钢板（100厚离心超细玻璃棉保温）共计1638m2，屋面外板为蓝色、板型YX51-3803、-760、厚度0.6mm，屋面底板为灰白色、板型YX28-150-750、厚度0.55mm，屋面防火导级为二级；2、 镀铝锌压型钢板、压型钢板涂层面漆为20m，氟碳树脂（PVDF）、底漆为5m的环氧树脂、背面为聚脂面漆；3、 压型钢板屋面铺装材料为现场压制，纵向按屋面长度，不许有接缝，横向搭接不少于一个波，搭接部位设通长密封胶带；4、 钢结构除锈等级：喷砂除锈为Sa2 1/2级，非结构构件手工除锈为St2级。防腐按图纸要求，涂刷基层防锈漆及面漆三道。二、质量控制依据1、 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）；2、 钢结构设计规范（GBJ50017-2003）；3、 建筑结构焊接4、规范（JG81-91）；4、 碳素结构钢（GBJ700-88）；5、 碳钢焊条（GB5117-95）；6、 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）；7、 施工图、通用标准图、合同、会议纪要等。三、监理质量控制程序详图会审监理方参加“三方”竣工验收督促施工方报请业主核定竣工工程质量监 理 方 初 验监理方签发竣工移交证书监理工程师确认参与隐蔽工程验收分项分部工程质量签认工程质量的预控核查设备、工艺和焊材质量审查制作工艺指导书审查制作详图和要领钢材质量核查参与设计交底质量控制程序四、制作阶段的监理质量控制（一）开工前，监理审查内容：1、 施工人员资质审查：焊工资质、无损检测5、人员资质、质量检查员资质为重点审查内容。2、 质量体系、安全管理体系是否建立完善，相关人员是否到位；3、 钢材和辅助材料的质量控制：审查材质证明、理化试验单、出厂合格证、焊材质量证明书、螺栓合格证、摩擦面试验报告。4、 加工设备配备是否完善：钢板平直机、翼缘板矫压机、摇臂钻、刨边机、自动焊机、自动切割机、喷砂机等以及计量检测设备；5、 钢结构制作工艺指导书审查；6、 作业环境审查：吊车能力、场地、电源、冬季施工保温厂房。（二）事前质量控制1、 设计交底：监理在开工前组织施工单位、设计单位、项目部进行设计交底；2、 详图会审：监理组织，发会审纪要；3、 工程变更：无论来自何方的变更（设计、业主、6、施工）都首先发至监理核查，具体流程见下表。制作单位执行设计变更不同意时，签发“监理通知单”监理签字认可报业主备案监理在技术经济上审查设计单位发设计变更通知单经有关单位审查同意建设单位或设计单位提出的变更设计变更程序建设、设计、监理三方同意制作单位提出洽商变更要求 制作单位执行变更不同意时发“监理通知单”报业主备案监理工程师签字认可监理单位在技术经济上审查制作单位与设计单位办理洽商制作单位变更洽商程序（三）制作过程质量控制1、 制作方应建立“三检”制度，即自检、互检、专检，监理落实进行监督。2、 钢结构制作工艺流程图：型钢预处理放样型钢、下料型钢切割边处理组装焊接机械校正火工校正流水线孔端钻孔除7、锈油漆检验编号打包发运（四）制作过程中质量跟踪控制1、 材料控制： 监理方在接到施工方材料报验后，及时安排对进场材料进行验收，并根据规范要求见证取样送检。依据GB50205-2001规范要求，第4章（厚材料及成品进场），4.2.2验收标准中16条确定。2、 工序检验： 钢桁架在制作过程中各工序要进行自检、互检。监理方在施工方质量检验部门验收的情况下，在其下料样板尺寸、中间焊接过程、最终出厂前外观、各方尺寸进行检查。3、 质量控制资料： 监理方在其以上检查过程中，对施工方质量控制资料、焊条、烘烤记录、超声波探伤记录进行检查。钢桁架制作尺寸的检验方法项次项目检验方法1钢桁架跨度最外端两个孔的距离或8、两端支承面最外侧距离L用装有5kg拉力弹簧秤的钢尺量2钢桁架按设计要求起拱；按设计不要求起拱用钢丝拉平再用钢尺量3固定檩条或其他构件的孔中心距离L1、L2用钢尺量4在支点处固定桁架上、下弦的安装孔距离L35刨平顶紧的支承面到第一个安装孔距离a6桁架弦杆相邻节间不平直度用拉线和钢尺检查7檩条间距L5用钢尺量8杆件轴线在节点处错位用钢尺量9桁架支座端部上、下弦连接板平面度用吊线和钢尺量10节点中心位移按放样划线用钢尺量4、 加工序控制切割质量检查；钢板平直度检查；螺栓孔检查；铣平面检查钢板切割允许偏差项目允许偏差mm项目允许偏差mm零件宽度、长度3.0mm割纹深度0.2切割平直度0.05T且不大于9、2.0局部缺中深度1.0螺栓孔加工允许偏差项目允许偏差mm项目允许偏差mm直径+1.0-0垂直度0.03t,且不大于2.0圆度2.05、 焊接工序检查引弧板和熄弧板设置情况检查；焊缝外观几何尺寸检查；无损探伤；6、 摩擦面的检查：打磨、喷砂情况；摩擦面平面度检查；试验报告摩擦面的保护情况；螺栓孔的尺寸偏差；7、 涂装工序检查按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的规定检查表面，对干漆膜厚度进行测试抽查。检查油漆合格证，是否在有效期内，是否与设计一致。设计规定不涂刷部位是否刷油。构件编号、重心是否在构件上标注。（五）成品验收质量控制1、 在制作单位自检合格情况下，进行验收，检查“焊缝检查10、记录”、“尺寸偏差记录”、“涂装检查记录”、“探伤报告”等各项资料齐全后，监理在出厂合格证上签字验收。2、 验收：钢桁架必须是在施工方质量检验部门检验合格后方许出厂，对合格产品应出具钢桁架的质量合格证明书，并应提供以下文件备查，有监理方根据设计要求规程验收。a) 钢桁架施工图及更改设计的文件，并在施工图中注明修改部位；b) 制作中对问题处理的协议文件；c) 结构用钢材、连接材料（焊接材料及紧固件）、油漆等的出厂合格证明书、钢材的复（试）验报告；d) 焊缝外观质量检验报告及无损检验报告；e) 高强度螺栓连接用摩擦面的抗滑移系数实测试验报告及质量检验报告；f) 发货清单。3、 分部工程验收由监理组11、织、项目部、安装单位、总包单位共同验收。4、 制作项目部竣工验收，施工单位向监理方提交“竣工报告”，监理组织竣工验收。5、 复验：监理方在验收中任何一项指标不合格时必须加倍复验，如复验仍不合格，应对所有桁架进行逐件复检。施工方对不符合要求部位，允许进行修理至合格，并报监理复检确定。五、安装阶段监理质量控制（一）组装及安装要求1、 组装前认真检查各种部件是否合格,连接的接触面及沿焊缝两侧30-50cm范围内的除锈、毛刺、污垢均须清楚干净，组装工作必须以设计图、变更文件、加工图为依据，严格按工艺要求实施；2、 钢层架组装时应按设计，严格控制几何尺寸，结构的工作线与构件的重心线（或螺栓中心线）应交汇12、于节点中心，其误差不得大于3mm，杆件的长、宽、高度的尺寸误差一般控制在其公差尺寸的1/1600以内，且不大于5mm，板叠应密贴，构件搭接和对接时错缝或错位不得大雨0.5mm，构件之间连接孔中心线的位置不得大于2mm，杆件应防止弯扭，拼装构件表面中心线的位置不得大雨3mm，在拼装时，应有衬垫的接口，衬垫应与线材密贴，无衬垫的应按设计要求留出接口间隙，以保证焊透。临时点焊的位置应在焊接部位内，不得将钢材烧穿，运用焊接材料应与正式焊接母材相同；3、 焊接：焊接钢结构构件之前应熟悉钢梁的特点和焊接工艺所规定的焊接程序及技术措施，根据焊接试验确定具体焊接参数，保证焊接质量。焊接前应将焊接部位的铁锈、污13、垢清楚干净。钢结构对接或沿截面围焊时不得在同一位置起弧灭弧，也不得在钢材的非焊接部位和焊缝部位起弧灭弧，构件上所有焊缝间隙的弧坑必须填满，钢材上不利用出现肉眼可见的咬肉等焊接缺陷，施焊后必须清楚焊缝表面熔渣。漏斗的加工，其焊接采用手工工艺，其细部处理必须符合设计要求，不得产生渗漏等现象；4、 安装阶段，施工单位应对现场详细了解，制定钢构件摆放位置吊、车行走路线，并绘制平面布置图，要求对作业人员进行技术交底，详细工程任务、施工进度、技术难度、工艺方法、质量要求、安全防范措施等；5、 保证安装工程整体性、连续性和稳定性，安装工程应按单元跨进行，中间交接资料必须经本单位质检部门自检合格后，由监理复验14、确认。上一工序未完成或不合格，下一工序不得开工。安装应根据基础施工方案提交资料，复核各项数据，发现问题及时处理。（二）屋面压型板安装1、 材料必须符合设计要求，施工方应按设计提供材料质保书、报审表，符合要求后方可使用，按照长度定料，压制过程要保证金属涂层的完整性；2、 泛水板、包角板等配件，制作中保证造型美观，其弯折度、宽度和折角度必须一致，保证整体美观；3、 压型板与支承构件（主体结构或支架）之间，以及压型板相互之间的连接是通过不同类型连接件来实现的，固定可靠与否直接与连接件数量、间距、连接质量有关。需设置防水密封材料处，敷设良好才能保证板间不发生渗漏水现象；4、 压型金属板在支承构件上的可靠搭接是指压型金属板通过一定的长度与支承构件接触，且在该接触范围内有足够数量的紧固件将压型金属板与支承件连接成为一体。