1、xx省xx至xx高速公路房建工程第十一合同段现浇板模板及满堂脚手架施工方案xx省xx至xx高速公路房建工程第十一项目部一、编制依据建筑结构荷载规范GB500092001；混凝土结构设计规范GB500102002；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001;二、工程概况xx收费站办公楼采用框架结构，总建筑面积902.38平方米，主体2层、局部3层，高度7。5米，设计使用年限50年,抗震设防烈度7度。xx收费站餐厅采用砖混结构，总建筑面积171。85平方米,主体1层，建筑高度4。84m，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度；xx收费站泵房发电机房采用混合结构，总建筑面积135.33平2、方米，地上1层，局部地下1层，建筑高度4。353m，设计使用年限50年，抗震设防烈度6度.沂水南收费站办公楼采用框架结构，总建筑面积883。98平方米，主体2层、局部3层，高度7。5米，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。xx收费站餐厅采用砖混结构,总建筑面积171.85平方米，主体1层，建筑高度4.84m，设计使用年限50年,抗震设防烈度7度；xx收费站泵房发电机房采用混合结构,总建筑面积135。33平方米，地上1层，局部地下1层，建筑高度4.353m，设计使用年限50年,抗震设防烈度6度。三、模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板3、及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便,便于检查验收；四、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。板底采用50mm100mm方木支撑.承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管，模板采用15厚的胶合大模板.五、模板安装 (一）模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工4、程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆.（二）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂”脚手架主龙骨次龙骨顶板模板拼装模板调整验收进行下道工序技术要点1.楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%）,起拱部位为中间起拱，四周不起拱。2、梁底部采用钢支撑上部与满堂架加固连接。（三）模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装5、完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下: 1、两块模板之间拼缝1 2、相邻模板之间高低差1 3、模板平整度2 4、模板平面尺寸偏差3（四)模板的支设1、楼板模板采用50mm100mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距0。9m，跨距0。9m，步距1。6m. 2、楼板模板施工时注意以下几点:（1）脚手架钢管下必须在垫通长50MM木垫板；(2）钢管排架搭设横平竖直,纵横连通，上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子6、封条;(4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 M开间不考虑起拱,4ML6M起拱10mm，6M的起拱15mm；(5）模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条,避免墙体”吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6)从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按7、900mm 和1200mm 的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。六、模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1。2MPa(依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除.构造类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%)板28、502 8758100悬臂构件1003、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头,使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上.拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂.模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量. 5、模板拆除后，及时进行板面清理,涂刷隔离剂，防止粘结灰浆.七、模板技术措施 1、进场模板质量标准（1）技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检验)。（29、）外观质量检查标准(通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2.每平方米污染面积不大于0。005m2（3)规格尺寸标准厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差.翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 10、50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。（1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目 1）模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇11、筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;检查数量:全数检查。检验方法：观察。 2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量:按规范要求的检验批（对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下页附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对板,应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定.检查数量:按规范要求的检验批（对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）。现浇结构模板安12、装允许偏差和检验方法见表1:（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）(4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2)模板拼装配合，项目经理及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5)顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3500mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制 1)模板支立后,拉水平、竖向通线，保证混凝土浇13、筑时易观察模板变形,跑位; 2）浇筑前认真检查顶撑及斜撑是否松动； 3）模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞,如发生变形时，及时修整.（8)跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。（9）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模.（10）混凝土浇筑时,所有板全长、全高拉通线，边浇筑边校正板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。（11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放.14、安装操作人员应采取定段、定编号负责制. 3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）竹胶板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2)进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3)模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置. 4、脱模剂及模板堆放、维修（1)竹胶板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉15、。（2）模板贮存时,其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤.（3）装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板.周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 八、安全、环保文明施工措施(1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架(3)拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作.（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是16、否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理.九、模板计算因本工程梁支架高度大于4米,根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证.为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。（一）、参数信息：1.脚手架参数横向间距或排距（m）：0。90；纵距(m）：0.90；步距(m）:1.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m）:0。10；脚手架搭设高度（m）:4。95；采用的钢管（mm）:483。5 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0。90;板底17、支撑连接方式：方木支撑；2。荷载参数模板与木板自重（kN/m2）：0。350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m)：0.250；施工均布荷载标准值(kN/m2)：1.500;3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2）：9500.000;木方抗弯强度设计值（N/mm2）:13.000;木方抗剪强度设计值（N/mm2）：1。400；木方的间隔距离（mm):300.000；木方的截面宽度(mm)：50.00；木方的截面高度(mm）:100。00；楼板支撑架荷载计算单元（二）、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5.00010。000118、0.000/6 = 83。33 cm3；I=5.00010。00010.00010。000/12 = 416.67 cm4；1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000。3000.250 = 1。875 kN/m（2)模板的自重线荷载(kN/m）: 方木楞计算简图q2= 0.3500.300 = 0。105 kN/m ； （3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.500+2.000)0.9000。300 = 0。945 kN;2.方木抗弯强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下：均布荷载 q19、 = 1。2(1。875 + 0。105) = 2。376 kN/m；集中荷载 p = 1。40.945=1.323 kN;最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1。3230。900 /4 + 2。3760.9002/8 = 0。538 kN。m;最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1。323/2 + 2。3760。900/2 = 1.731 kN ；方木的最大应力值= M / w = 0。538106/83。333103 = 6。459 N/mm2;方木抗弯强度设计值 f=13。0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 6.459 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值 13.20、0 N/mm2，满足要求！3。方木抗剪验算:最大剪力的计算公式如下：Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力： V = 0.9002。376/2+1。323/2 = 1。731 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 1730。700/(2 50。000 100。000） = 0。519 N/mm2;方木抗剪强度设计值 T = 1。400 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0.519 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值 1。400 N/mm2，满足要求!4。方木挠度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：均布荷载 21、q = q1 + q2 = 1。875+0.105=1。980 kN/m；集中荷载 p = 0。945 kN；方木最大挠度计算值 V= 51。980900.0004 /(3849500。0004166666.67） +945.000900.0003 /( 489500。0004166666.67) = 0。790 mm；方木最大允许挠度值 V= 900.000/250=3。600 mm；方木的最大挠度计算值 0.790 mm 小于方木的最大允许挠度值 3.600 mm,满足要求！（三）、木方支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.322、760。900 + 1.323 = 3。461 kN；支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图（kN.m）支撑钢管计算变形图（kN.m) 支撑钢管计算剪力图（kN） 最大弯矩 Mmax = 0。831 kN.m ；最大变形 Vmax = 1。922 mm ；最大支座力 Qmax = 11.307 kN ；钢管最大应力= 0。831106/5080。000=163.572 N/mm2；钢管抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2；支撑钢管的计算最大应力计算值 163。572 N/mm2小于钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度小于900。000/150与23、10 mm,满足要求!(四）、扣件抗滑移的计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0。90，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为14。40kN .纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 11。307 kN；R 14。40 kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ （五）、模板支架立杆荷载标准值(轴力)：作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载.1。静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重（kN）：NG1 = 0。1254。950 = 0。618 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A. (2)模板的自重24、(kN)：NG2 = 0.3500.9000。900 = 0.284 kN; （3）钢筋混凝土楼板自重(kN）：NG3 = 25。0000。2500。9000.900 = 5.063 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5。964 kN;2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = （1。500+2.000 ) 0.9000。900 = 2.835 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1。2NG + 1。4NQ = 11。126 kN；（六）、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式:其中 N - 25、立杆的轴心压力设计值(kN） :N = 11。126 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm） :i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积（cm2)：A = 4。89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩）（cm3):W=5.08 cm3；- 钢管立杆最大应力计算值 （N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.000 N/mm2; L0- 计算长度 （m）；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155; u - 计算长度系数，参照扣件式规范表;u 26、= 1.700； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0。100 m;上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.600+0.1002 = 1.800 m； L0/i = 1800.000 / 15.800 = 114。000 ;由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.489 ；钢管立杆的最大应力计算值；=11125.512/（0。489489.000） = 46.527 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值= 46。527 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全27、因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2 计算长度附加系数,h+2a = 1。800 按照表2取值1。003 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2（h+2a) = 1。2431。003(1.600+0.1002) = 2。244 m； Lo/i = 2244。112 / 15。800 = 142。000 ;由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.340 ;钢管立杆的最大应力计算值；=11125。512/（0。340489.000) = 66。916 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值= 628、6.916 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。（七)、楼板模板、梁模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容：A、模板支架的构造要求： a。梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。B、立杆步距的设计： a。当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当29、中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0。91。5m为宜,不宜超过1。5m.C、整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层;b。单水平加强层可以每46米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置,四周和中部每1015m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层. D、剪刀撑的设计： a30、。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑; b。中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置.E、顶部支撑点的设计: a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时,可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 F、支撑架搭设的要求： a。严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都31、要控制在4560N。m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的; d。地基支座的设计要满足承载力的要求。G、施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。（八）、施工要求1、施工准备1、技术准备 在本安全专项施工方案施工前，工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底。2、物资准备（1）材料准备根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为32、施工备料，确定对方场地及组织运输提供依据。（2）构（配）件和制品加工准备根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工.（3）脚手架施工机具准备由架子工自带扳手及其他所需工具.2、施工现场准备(1）组织物资进场，并拟定有关的材料试验。（2)做好季节性施工准备。3、施工场外协调（1）材料加工和订货。（2）做好劳务安排，签订劳务合同.2、脚手架搭设必须在当层混凝土楼板强度达到1。2Mpa后（即常规环境下混凝土楼板浇筑完成24小时后），再开始搭设满堂脚手架.脚手架应按施工方案的要求放线定位.立杆下用截面木垫板通长铺设。1、脚手架搭设要求外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖33、通顺，连接牢固,受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。2、满堂脚手架搭设顺序满堂脚手架搭设应遵循以下顺序：垫木方摆放扫地杆逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧接立杆加设剪刀撑按照图纸要求用顶丝将立杆挑至设计标高按照模板施工组织设计铺设模板检查验收合格(不合格整改再验收）.3、脚手架的搭设除了按顺序搭设以外，还得注意下列事项：（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。（2）及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全。（3）拧紧扣件。（拧紧程度要适当）（4）有变形的杆件或不合格的杆件(有长度、扣接不紧等）不能使用.（5)搭设工人必须系安全带.（6）随时矫正杆件的垂直34、和偏差避免偏差过大。（7）没有完成的脚手架,在每日收工时,一定要确保架子稳定，以免发生意外.3、脚手架的拆除脚手架使用完毕后要立即拆除，在脚手架拆除前要做好以下工作：1、对脚手架进行安全检查，确认不存在安全隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修理和加固，以确保脚手架在拆除过程中不发生危险。2、在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下.3、脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备的数量,脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆35、除的安全措施和警戒区域。4、严格遵循拆除顺序，由上而下,后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位拆除顺序是：模板顶丝纵横横杆立杆。满堂脚手架支撑需要两次拆除，第一次将除梁底和短跨中间的支撑外的大部分模板和支撑进行拆除，第二次将梁底和短跨中间的支撑拆除，具体参见施工组织设计中的模板工程。5、满堂脚手架的拆除不得在垂直方向上同时作业。6、拆除脚手架时，必须进行危险范围评估界定,并将危险范围区域进行隔离，并在隔离区边界设置明显的禁行标志和围栏，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志,并有专人监护,以保证擦脚手架时无其他人员入内。7、对于拆除脚手架的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，36、并对操作人员和使用人员进行交底,规定联络用语和方法，明确职责,以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。8、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地后面，应及时清理,将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放.对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用。9、本工程脚手架拆除遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。10、拆除时操作人员要系还安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。11、脚手架拆除工程中，不中途换人。如必须换人，则应在安全技术交底中交代清楚。（九）、脚手架质量检查与验收1、材质要求1、钢管材质要求（1）脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低37、压流体输送用焊接钢管（GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准（GB/T700）中Q235A级钢的规定。（2）每根钢管最大质量不应大于25kg，宜采用483。5的钢管.（3)钢管的尺寸和表面质量应符合以下规定： a、新旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合（JGJ 130/2001）的规定。新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证。应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T 228）的有关规定。钢管表面应平直光滑，不应由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应分别符合建筑施工扣件式脚手架38、安全技术规范（JGJ 130-2001）的规定.钢管必须有防锈漆。 b、钢管上严禁打孔.建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（）规定，旧钢管的检查应符合下列规定:表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（）的规定。锈蚀每次检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取根，在每根锈蚀严重的部位横向割断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（）的规定。2、扣件材质要求（1）、扣件式钢管脚手架应采用可煅铸铁制做扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件()规定;采取其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。（2)脚手架采用的扣39、件，在螺栓拧紧力矩达时不得破坏。3、脚手板材质要求 （1)脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg. （2）木脚手板采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木机构设计规范(GB 50005）中级材质的规定.脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。 (3）竹脚手板宜采用由毛竹或楠木制作的竹串片板、竹笆板.4、连墙杆材质要求连墙杆的材质要求应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700）中Q-235级钢的规定。经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不应有积水。并对数量进行核实。5、安全网的材质要求（1）架设安全网作业使用的所有40、材料及材质,必须经过检查并符合其专项安全施工组织设计的要求。（2）安全网的支撑系统,宜选用脚手架钢管搭设。当使用脚手架钢管时，其材质应符合xx省建设工程施工安全技术操作规程的规定。（3)购入安全网,应分进货批次记录存档。记录应载明进货日期，供货商及地址、电话，产品名称及分批标记，制造商，商标及地址，电话，制造日期，批号,有效期限，生产许可证编号及其他必须填写的内容,使用的工程项目名称及使用时间，以便发生问题时追溯。 （4)使用过一次以上的旧网调入其他工程使用，必须附其原始记录及其使用记录,并按规定进行耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可投入使用.当使用单位无此项检验能力时，应委托具有法定资41、格的检验检测单位进行，检验记录应留档备查。对超过产品有效期限的旧网，不得投入使用,必须作报废处理。(5）首次使用的新网，在开拆包装物前应对包装物上的产品标志进行检查,产品标志应符合下列要求，产品标准记载内容表明产品不符合国家标准或与实际用途不符的，不得投入使用。 a、产品名称及分类标记内容符合使用要求。 b、网目边长符合国家标准和使用要求。 c、制造商名称及地址清晰。 d、有制造日期或生产批号。 e、有有效期限且产品在有效期限内。 f、有产品生产许可证编号。（6）安全立网应符合下列要求： a、用绵纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种的材料制成.本工程采用维纶材质的密目网。 b、同一张安全42、网上的同种构件的材料、规格和制作方法必须一致，外观应平整。 c、网的宽度不应小于3mm,产品规格偏差允许在2以下,每张网的重量不超过15kg。 d、网目边长不得大于0.5m,相邻2绳系间距不大于0。75，安全网的续燃、阻燃时间不得大于4s。(7）安全平网应符合下列要求：a、符合xx省建设工程施工安全技术操作规程规定。b、网体纵横向应设有筋绳,筋绳的分布应均匀合理；两根相邻筋绳的间距不得小于0.3没。 （8)密目式安全立网应符合下列要求 a、网目密度不低于2000目/100c。 b、网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm。 c、网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀。 d、一张网体43、上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固. e 、不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编制缺陷。 f、阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。2、脚手架检查与验收脚手架的检查与验收严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第8条检查与验收相关条款及建筑施工安全检查标准(JGJ 5999）落地式脚手架检查评分表中所列项目和施工方案要求的内容进行检查.（十）、安全与日常维护管理1、安全管理要求1、脚手架的搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须44、戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范进行检查验收,合格后方准允许使用。4、作业层的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备.5、当有六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气,应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后上架作业应有防滑措施,并扫除积雪。6、脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按有关规定搭设和拆除.7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆；（2)连墙杆；（3)交叉支撑、水平架；（4)加固栏杆，如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口45、杆等；（5)栏杆。8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施，并报主管部门批准。9、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。10、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防护措施和专人看守.11、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 462005）的有关规定执行。12、搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人人员入内。2、日常维护管理要求脚手架大多在露天使用，打拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，才能降低损耗率,提高周转次数46、，延长使用年限,降低工程成本。日常维护管理要求如下：1、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收，分类整理、分类存放.堆放场地要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天,应用毡、席加盖.扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。2、弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。3、做好钢铁杆的防锈和木制作的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区，应每年涂刷防锈漆一次;其他地区可两年涂刷一次.涂刷时土层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一层红丹即可.钢管内壁可根据地区情况，每隔24年涂刷一次,每次涂刷2遍。角钢和其他47、杆件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓要镀锌防锈，使用35年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防腐。4、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲.拆架应拆成单片装运，单卸时不得抛丢，防止损坏。5、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆脚手架时,散落在地面上的小配件要及时收捡起来。6、健全制度、加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节，比较普遍的采用的管理办法有2种：（1）由架子班（组）管理，采用谁使用，谁维护,谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要，用完及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗。（2）由材料部门集中管理，实行租凭制。施工队伍根据施工的需要向公司材料部门租凭脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。