1、冶金科技有限公司冶金尘泥资源化利用工程屋面墙架制作安装方案编制： xxx审核：xxx批准： xxx20xx年 11月 20日目 录第一章:编制依据及工程概况1第一节编制依据1第二节工程概况1第二章：施工准备2第一节 组织准备2第二节 技术准备2第三节 施工现场准备3第三章：施工部署6第四章：钢结构制作工艺7第一节 工艺流程7第二节 制作下料8第三节 矫正8第四节 组装9第五节 制作焊接9第六节 其他构件制作11第五章：钢结构安装工艺13第一节安装前准备13第二节 墙皮柱安装14第三节屋面檩条、墙面檩条安装15第四节其他附件安装15第五节构件吊装与校正16第六节 构件安装焊接与检验16第七节主要2、技术要求17第六章：工期、安全保证措施18第一节保证工期的主要措施18第二节安全保证措施20第七章：环境保护及文明施工24第一章:编制依据及工程概况第一节编制依据1、北京XX设计院提供的设计图纸及有关资料。2、施工及验收规范、规程和标准。钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001涂装前钢材料表面处理规程SYJ4007-86建筑结构焊接规范JGJ81-91钢结构焊缝外形尺寸GB 10854-89焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级GB/T12469-90建筑钢结构焊接规程JBJ 81-91钢结构制作安装施工规程YB 9257-96涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级GB 14907-93、4建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-913、地方政府有关部门的法令、法规。4、现场条件及本工程的特点和以往的施工经验。5、本公司的综合施工能力及同类工程经验。6、本公司质量保证体系及运行程序。第二节工程概况工程名称：迁安首钢恒新冶金科技有限公司冶金尘泥资源利用工程设计单位：监理单位：施工单位：我单位主要施工范围为主厂房、成品库墙架及屋面系统钢结构制作安装,南部厂房跨度31.5米.柱距9米,两跨并列;北部跨度18米,柱距9米, 两跨并列并与南跨垂直,北边附着一小跨,跨度9米.第二章：施工准备第一节 组织准备本工程工期要求紧，施工质量要求高，为确保顺利完工，我公司将在现场成立本工程项目4、经理部，在业主、总承包部和监理的领导下，对本工程的施工精度，施工质量和施工安全实行全过程及全面施工管理，工程项目经理部成员都是参加过类似工程的技术人员。项目组织管理机构项目经理施工员：安全员：军技术员：资料员：材料员：预算员：施工队第二节 技术准备钢结构安装前将吊装方案上报承包部及监理工程师审批，审批后严格按施工方案组织施工。2.2.2根据本工程施工图纸的要求及承建的工程内容，做好同设计单位的联络工作，同时取得该工程所需的各项技术资料和有关图集。认真学习设计文件，熟悉审查施工图纸和有关技术资料，针对技术难点组织专业技术人员进行研究，了解设计意图，完成图纸自审和会审，做好技术交底。第三节 施工现5、场准备按照有关规定，与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。办理施工临时用电手续，接通施工电源。搭设必要的临时设施。现场配置的各种设备达到使用条件。完成测量控制点和基础的交接及复检，增设测量控制点。第四节 主要施工机具及劳动力准备项目经理部根据结构安装工程量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其他因素制定项目施工各阶段的劳动力计划，并以此为依据组织施工人员及时进场。专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。组织适应本工程技术要求的专业施工队，开展技术培训，提高操作技能，从事特殊工种作业的人员必须经过相应专业技术培训，并具有上岗证件，确保6、持证上岗。施工人员一览表工种人员工种人数铆工3力工3起重工1油工1焊 工4测量2电工1合计15主要施工机械及工具一览表序号施工机具名称规格型号设备使用数量备注单位用量使用天数一吊装机械1汽车式起重机16T台110根据吊装阶段使用2汽车式起重机25T台120根据吊装阶段使用二施工机具1电焊机配套（BX）台52切割工具配套付23经纬仪台14水准仪台15磨光仪台1625钢丝绳16M付1选用依据见建筑钢结构施工手册第884页续表9-47720钢丝绳16 M付2816钢丝绳12 M付4912钢丝绳100M10卡环5吨只2011钢卷尺50M把112钢卷尺30M把113钢卷尺5M把214水平尺1M把415活7、动扳手300把1016角尺500*250把616大锤把417手锤把1018手拉葫芦5吨只219手拉葫芦2吨只620千斤顶32吨个221千斤顶10吨个222线坠个2三吊装施工用料1角钢63*5kg350三脚架用料2钢筋12kg500直爬梯用料3脚手板4m块504工字钢工20akg800现场组装用料5钢板-20kg200吊装鼻子第三章：施工部署31根据施工过的同类工程施工经验，结合本工程的工期及特点将工程分为2个施工区域展开施工的原则。32 施工区域划分根据施工现场的特点和工期的安排将1-8线为第一施工区域，8-11线为第二施工区域3.4质量目标公司的质量目标是：工程一次验收合格率100%，单位工8、程质量合格。3.5进度计划按建总承包部制定的二级网络计划图合理安排工期、组织施工，确保按网络进度计划施工。3.6安全管理目标施工期间杜绝发生重大安全事故，不发生火灾、交通事故，施工现场达到安全文明工地标准。第四章：钢结构制作工艺第一节、钢结构生产工艺流程：制作工艺流程钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，其物理性质与化学性能并应符合GB700-2003的要求。钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差点1/2，否则应不给采购。钢结构工程所采用的连接材料（高强螺栓、普通螺栓、焊条、焊丝、保护焊所用气体）、涂装材料有出厂质量证明书和出厂合格证。第二节、制作下料下料前核对钢材9、规格、材质，复查钢材表面质量 。根据梁的弧度先做好梁样板的弧度，依据样板梁放样下料。焊接H型钢按照YN/T3301-92要求制作 H型钢号料应根据施工图长度尺寸，预留制作时焊接收缩余量，预留割缝余量，一般情况一条割缝放1-2MM余量。尺寸划线应先量全长后分尺寸，不得分段量取相加，避免累积误差。下料所用的样板应经检查或核实合格后使用，号孔应使用与孔径相等的圆规孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查位置是否正确。第三节、矫正机械矫正组装前进行，各种尺寸允许偏差符合GB50205-2003第四条规定。4.3.2火焰矫正火焰矫正主要在组装焊接后进行，一般使用三角形法。火焰矫正其工作原理与机械矫正正好相10、反，它利用受热后收缩原理引起的变形，达到矫正的目的，火矫正的温度控制在600-800摄氏度间。火焰矫正时，要不断积累经验，加热部位必须正确。否则，相反三角第四节、组装焊接H型钢在H型钢组立机进行组装。当翼板需拼接可按长度方向拼接；腹板拼板可为“+”字型或T字型；翼板拼接缝与腹板拼接缝错开，间距应大于200mm。H型钢组立应大头朝机台方向，即“先大头后小头”的顺序组立。H型钢梁组立，特别是加肋梁，其下翼缘板与腹板要垂直，其缝隙不能超过2mm，中心偏移1mm。H型钢焊接矫正后，定尺切头，再组装、焊接柱底板、柱顶屋架梁高强螺栓连接板。H型钢组立允许偏差符合GB50205-2003标准。第五节、焊接工11、艺焊工应经过考试并取得焊工合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限，焊工停焊超过6个月应重新考核。焊接时要注意下雨时不许露天作业，室温低于5度时焊接构件要先预热。4.5.1焊接材料（1）焊丝在使用前就清除油污、铁锈。焊缝区域表面应干燥、无浮锈。（2）焊条、焊剂使用前应按说明书规定的烘焙时间和温度进度烘焙，碱性氢型焊条经烘焙后放入保温筒内随用随取。（3） 焊接材料进场，必须凭质量合格证入库、分类、分牌号存放在离地300mm高处，仓库要保持通风良好。4.5.2减少焊接应力及变形的措施：（1）产生焊接应力和变形的根本原因是由于焊件不均匀加热和冷却，因此对焊工来说，应讲究焊接的顺序、方12、向、方法。（2）焊接H型钢翼板、腹板厚度都在6mm或以下时，H型钢应放平，应该是从中间向两头施焊，每段长度1m左右。若2名焊工同时施焊，工人应在互相对称位置上进行料焊接。（3） H型钢附件焊接，应先焊短焊缝，再焊长焊缝。形开口宽度，进深要根据实际弯曲程度确定。焊接工艺评定（1）加强焊接施工中质量管理（2）焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。（3）每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。（4）中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。（513、）焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。4.5.4焊接检查（1）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接或组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧板，其长度20mm，焊接完毕引弧板采用气割切除、磨平，不得用锤击落。角焊缝转角处须连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于10mm。多层焊宜连续施焊，每一层焊缝完毕应及时清理检查，清除缺陷后再焊。任何对接接头、对接角接组合接头都必须熔透。所有焊缝需由焊接工长100%进行目视外观检查，并记录成表。（2） 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、咬边、气孔等缺陷（3）对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。（4）焊接完毕，焊工工长应按焊缝质量等级14、缺陷分类检查，检查合格后，应在规定焊缝及部位打上焊工钢印。4.5.5焊接修补（1）焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。焊接检验，按GB50205-2003，焊缝评定等级按GB50221-2003执行。第六节、其他附件制作其它附件主要有：水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下：原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆4.6.1原材料检验材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试15、验，检验结果存档待查。4.6.2下料对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。4.6.3组装、焊接下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。4.6.4组装组装前，组装工段要对各种零部件尺寸进行复查，同时各种割渣等清除干净。组装顺序的焊接质量和结构变形至关重要。一般采用先外后里，先长后短，先接再安装的组装顺序。组装质量，应符合GB5016、205-2003第4、6、3规定。专职检验员要对组装后构件进行严格把关，按GB50205-2003标准进行复查，以免遭受不必要的损失。4.6.5预拼装现场拼装工艺流程检验 校正 固定 安装高强螺栓 初拧 终拧（做好标志）（1）预拼装比例按合同和设计要求，一般按实际平面情况预装10%20%；（2）钢构件制作、预拼用的钢尺必须经计量检验，并相互核对，测量时间宜在早晨日出前，下午日落后最佳；（3）钢构件预拼装地面应坚实，胎架强度、刚度必须经设计计算而定，各支承点的水平精度可用已计量检验的各种仪器逐点测定调整；（4）在胎架上预拼装过程中，不得对构件动用火焰、锤击等，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并应17、完全处于自由状态；（5）预拼装钢构件控制基准线与胎架基线必须保持一致；第五章：钢结构安装工艺钢结构安装顺序：钢柱安装檩条及支撑安装拉条安装第一节、安装前准备基础复测交接5.1.1构件安装前应对土建基础的外形尺寸、标高、轴线、预埋螺栓等项目进行复测检查，办理交接手续，对达不到规范要求的不与接收，以免影响钢结构的安装质量。5.1.2确定基准轴线和标高土建基础经复测合格后，为确保钢构件安装的正确性，还需向设计、监理等有关部门对安装用的基准轴线和标高进行确认，作为以后安装的基准，以便以后的检验。5.1.3钢构件的清点与检查钢构件应按现场安装顺序运到现场，做到先安装的构件先进场，以免发生二次倒运，构件进18、场后应进行清点数量，检查质量，对构件几何尺寸、焊接质量进行检查修复，防止安装过程中由于构件质量而影响施工进度。第二节、墙皮柱安装立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。吊装时，由专人指挥。安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“19、1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。第三节、屋面檩条、墙檩条安装屋面檩条、墙檩条安装同时进行。檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要20、加以调整。结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。第四节、其它附件安装其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。第五节、构件吊装与校正吊装顺序：柱 调整 柱间支撑（墙梁） 屋架 终拧（高强螺栓） 调整 屋架支撑（檩条） 安装墙檩 安装檩条拉杆吊车布置及移动路线采用两台16吨汽车吊和2台8吨汽车吊从仓库21、一端向另一端吊装，同时推进，16吨吊车位于中间，负责吊中间跨，8吨吊车位于两侧，负责吊装边跨，大跨度屋架由两台吊车合作安装。同一作业面先吊中间跨，后吊边跨。（1）构件吊装之前应选择正确的吊点，特别是细长构件，其吊点一定要经过计算确定。（2）构件在吊装中不得强迫就位和校正，压杆部位不得出现杆件弯曲现象。（3）吊装就位后对钢柱进行垂直、水平测量。(4)钢柱找正灌浆后,方可安装屋面梁和吊车梁.第六节、构件安装焊接与检验焊工应经过考试取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月应重新考试。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，各种焊接材料使用前应按产品说明书22、规定的烘焙时间和温度进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后应放入保温筒内，随用随取。施焊前，焊工应复查焊接接头、对口的质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修理合格后方可施焊。对接接头，T型接头、角接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和熄弧板，其材质与坡口型式应与被焊件相同，不得自由施焊或在焊道外的母材上引弧。焊接完毕应采用气割切除，并修磨平整，不得用锤击击落。角焊缝转角处应连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部要大于10mm；角焊缝端部不设置引弧板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部要大于10mm，弧坑要填满。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质23、量。第七节、主要 技术要求构件在安装前必须经过严格检查，如有变形和损伤应及时进行修补和矫正。采用螺栓连接的部位，待构件安装就位、校正后，须将螺栓丝口打毛，或与螺母焊死，以防止松动，柱脚锚拴采用双螺帽，以防止松动。安装坡口焊接处各留有为不涂漆区域，安装焊接完成后对未涂漆区域的金属表面进行清理，并使之露出金属光泽后在按要求进行涂漆。第六章 工期、安全保证措施第一节、 保证工期的主要措施根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。为了保证本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下：6.1.1 组织措施（1）建立强有力的高效运转的生产24、指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。（2）我单位已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进点、快准备，千方百计创造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。（3）组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验的土建、钢构、设备安装施工队伍，担负本工程施工任务。配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工25、能力。大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。（4）加强与地方有关部门和设计、监督的联系，大力宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。（5）发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。（6）该工程施工期间节，假日较多（特别是春节、元旦），各级领导和技术人员要坚守岗位，细化安排，做好物资、机械准备，保证节日期间正常施工，确保工期目标的实现。6.1.2 技术措施（1）优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进26、度目标和保证措施。采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。（2）推广新工艺、新技术的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。（3）强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。（4）充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。（5）加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。（6）全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总工期与关键工期的实现。第二节、安全保证措施6.2.1 指导思想安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要27、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。6.2.2 安全生产目标（1）无人身重伤及以上伤亡事故；（2）无等级火灾事故。6.2.3 安全生产责任制建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。6.2.4 安全生产教育（1）工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习钢结构工程施工安全技术规程等有关规范和法规28、，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。（2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。（3）对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。（4）安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。（5）班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。6.2.5主要安全技术措施和保证制度（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。（2）在29、编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。（3）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。（4）进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，每天有佩带袖章的安全员值班。现场有“五牌一图”即：施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。（5）钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。30、（6）中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。（7）操作平台设安全防护栏杆，施工范围用彩钢板全封闭围护，工作平台走道四周贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。（8）从事高空作业人员要定期进行体格检查，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设明显标志。（9）夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。（10）吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。（11）吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人31、，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。（12）安全通道必须畅通。（13）空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。（14）吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。（15）移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。（16）钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。（17）登高安装梁时，在两端设置挂篮，在梁上行走时，其一侧的临时护拦可采用钢索，用花兰螺丝拉紧。（18）构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。（19）炎夏气温高，高空作业人员易32、中暑，需加强防暑降温工作，确保人员状态良好。6.2.6 消防、治安措施（1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。（2）工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。仓库、O2、C2H2库等设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。（3）施工运输车辆必须严格遵守铁路公路交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。（4）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。（5）开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏33、洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。（6）保证施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂方及时疏通工程周围的既有排水系统，做好排水排污工作。6.2.7安全技术检查制度建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每月一次安全检查；项目队每星期一次安全检查；作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时上报，并派专人负责解决，要将事故苗头消灭在萌芽状态。第七章 环境保护及文明施工7.1建立“创建文明工地领导小组”，健全分级负责管理网络。各作业区的环保、卫生与现场文明施工由各项目队负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从浦镇车辆厂环34、保部门的监督和指导，创建文明工地。7.2组织各级干部、职工学习工程建设文明施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。自觉维护现场周围业主单位的各项设施、设备。7.3施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理、有序。所有进场的各类机械设备定点摆放、保持整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放场地周围设置围栏。7.4 建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃；废水排放问题先与浦镇车辆厂环保部门取得联系，集中排放至厂内排水管网中，不得随意排放。创造一个清洁文明的生活、生产环境。7.5 35、现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。临时用水，以管网的形式分配到各用水点搅拌站、预制场及其它供水点，周围均开挖排水沟引入。7. 6施工垃圾在现场集中存放，统一外运，装运时车箱板周围做好防护，以免沿途散落。飞扬性垃圾，采取遮盖、洒水等方法，避免扬尘。7.7 各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁。及施工道路的通畅。7.8 施工现场四周安装围栏，实行封闭施工。非施工人员未经许可严禁入内。施工现场内，悬挂各类警示牌、标识牌。7.9 施工前，主动与业主协调，详细做好厂内地下管线的调查工作，摸清走向以便对地下管线及构筑物进行严格保护。7.10办公室各类图表上墙，准确反映现场状况及工程进度，办公设施整洁有序。7.11组织文明施工检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员做到文明礼貌。7.12加强内部治安和夜间保卫，充分发挥公安派出所民警的作用，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。7.13各道工序完工后，应对已完项目采取有效措施进行保护，同时加强巡守，以防成品的丢失及不必要的损坏。各类管道当日收工时对管口进行临时封堵；设备安装后用原包装物进行包扎保护；玻璃等易损物品待竣工交验前最后安装。7.14工程竣工后，及时清理施工现场，归还施工临时占地，做到人走场清。