1、唐山XXXXX有限公司洗泥桶安装制作工程安装施工方案 编制： 审核： 批准： 施工单位： 年 月 日1、 工程概况 1.1工程名称：XXXX有限公司洗泥桶制作安装工程 1.2建设地点：河北省唐山市XXX 1.3主要工程量：2台洗泥桶 1.4工程范围 基础浇筑、定测、桶体预制安装、焊接、无损检测、水压试验、防腐、梯子、平台。 1.5施工工期：2013年3月1日2013年9月30日2、 工程量一览表 项目序号名称数量单重（t）总重（t）洗泥桶2台142.8285.63、 施工组织设计编制制作4、 施工总则 4.1施工进度严格按照建设单位工期要求，按时式提前竣工 4.2施工组织设计是全面组织施工的指2、令性文件，是组织施工的主要依据，一经批准，必须严格执行，不得随意更改。 4.3施工中必须严格按照图纸及施工程序施工，认真遵守相关规程、标准、规范。 4.4与施工进度同步建立工程进度档案，其内容必须完整、全面。洗泥桶安装施工准备程序图 图纸审核 现场勘察办理设计变更 及修改 设计交底 提出相关问题焊接工艺评定 施工场地条件 准备 确定项目经理 人员编制施工组织设计 施工机具准备批准审核施工 组织设计 施工材料准备 工程施工人员 计划施工技术交底 进场材料检查、确认 具备施工条件 4.5、施工现场应做到文明施工，施工必须保证安全。4.6、施工中必须工程，须持证上岗。5、 工程质量目标 5.1单位工3、程一次合格率100% 5.2单位工程验优率100% 5.3焊接一次合格率98%以上，表面质量达到100% 5.4探伤合格率98%以上 5.5工程质量达到优良6、 施工方案 施工准备计划是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作，施工组织者必须具有超前意识，科学系统的组织施工，施工准备包括技术文件准备，施工现场准备、人员培训等施工准备程序图： 6.1.1施工准备 6.1.1.1、审核洗泥桶施工图有总设计文件，明确一下问题A、设计是否符合规范、规程及技术要求B、图纸是否齐全，能否满足施工需要C、零部件规格、型号、材质、使用部位是否明确D、焊接、检测等技术要求是否明确6.1.2施工现场准备 4、6.1.2.1施工现场平面布置应满足施工程序要求，清理平整加工场地及加工后零部件运输通道 6.1.2.2安排好“临时水、电设施，满足施工需要，合理安排加工设备排布，便于设备加工”6.1.3施工人员组织 6.1.3.1根据现场情况及工期要求，由项目部调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任，特殊工种必须持证上岗。 6.1.3.2组织全体施工人员学习，由相关工程的主要的施工人员进行技术交底6.2加工组焊工艺 6.2.1技术人员必须熟悉图纸，做好零件的展开图 6.2.2施工人员按零件层展开图 氧气乙炔下料，下料尺寸偏差控制在1mm以内 6.2.3检测人员严格检查下料尺寸，保证下料质量 6.2.45、洗泥桶焊接施工顺序 6.2.4.1底层锥地板一.二带环行板预制焊接 确定基础中心机基础面环形高度、射线高度在设计范围内 将一、二带锥形板吊入基础 一层、三、四带环形板铺设焊接 6层罐罐壁板纵缝焊接，环形加强角钢焊接 罐顶焊接、罐顶与6层罐带板环缝焊接 5层罐带板纵环缝焊接 4层罐带板纵环缝焊接 3层锥底板焊接 4层罐壁板焊接 2层锥底板焊接 1层罐壁板纵环缝焊接。6.2.4.2罐体起到合适高度时，各附件相应焊接6.2.4.3罐壁板、罐底板、罐顶板下料后作好相应尺寸标记以便于焊接检查，焊缝收缩情况及各附件安装。6.2.4.4作好罐壁、罐底、罐顶 长2mm角度靠1尺，焊接时随时检查检查项目：检查项6、目允许偏差备注组队间隙2mm组队错边2mm环形焊缝水平度偏差8mm200靠尺射线偏差8mm壁板圆度偏差8mm2000靠尺6.2.4.5罐顶机罐壁板提升时，在罐内设圆周方向设几个合格，挂几个5吨葫芦用于提升罐体6.2.4.6在罐中心1根柱，上面挂6个葫芦用于二、三层锥地板定位。6.3焊接工艺 可行的焊接工艺，合理的焊接方法是保证洗泥桶质量的主要措施，参与施工的焊工必须严格遵守焊接工艺规程。6.3.1焊缝名称及编号焊缝名称数量焊缝长（mm）1一、二、三层罐底板环缝342一、二、三层罐底板纵绣3盖板环缝4顶盖板纵缝56层罐壁板环缝66层罐壁板纵缝6.3.2焊接破口：V型坡口6.3.2.4焊接设备：37、00直注焊机16台，500A进度直注焊机2台6.3.2.5焊接时控制每个焊工的线能量，线能量不得超过35KG/CM，线能量记录员要及时准确测量和记录线能量。6.3.6焊接顺序先环后纵，先里后外，分段退焊，对称焊接6.3.7焊工分布 8,名焊工对称分布，分段施焊，定调一致，统一指导，保持一致的焊接性。6.3.8焊接时要用小电 ，短电弧、高焊速、运条要稳、运调至熔，合线应有适当停留，以免产生熔合。6.3.10焊条烘干 焊条使用前必须烘干，工艺350恒温，1小时升温速度不大于200C/小时，烘干后放入150100C保温箱随时取用。6.3.11焊条发放回收制度焊条发放必须有焊接工艺指令，使用时焊工带有保温筒一次不超过5kg，发放回收应有记录，回收焊条但对存放，不回 用。6.3.12焊缝修补 A、焊缝 缝迹必须用砂轮打磨干净缺陷都除后焊缝要圆滑度。 B、焊缝咬边打磨后与同材质焊缝之间平滑过渡 C、返修操作程序超声波定位确定缺陷性质 制定返修方案 打磨缺陷 不 检验补焊 成型 外表检查 探伤合格