1、四川石化炼化一体化项目9万Nm3/h产品氢气提纯装置（PSA）钢结构施工方案 编制人：审 核：批 准： 目 录1前言11.1适用范围11.2编制依据12工程概况及特点12.1工程概况12.2工程特点13施工技术方案13.1施工程序13.1.1工厂化预制13.1.2现场安装23.1.2.1单柱安装工艺流程23.1.2.1成片安装工艺流程23.2施工工艺23.2.1施工准备23.2.2材料验收23.2.3放样、号料33.2.4下料33.2.5制孔33.2.6组对33.2.7焊接33.2.8除锈 、涂装63.2.9钢结构安装74主要技术质量标准114.1执行标准11 4.2主要技术质量标准115质量2、保证措施155.1 质量保证体系155.2 工序检验试验计划176HSE管理措施197施工进度计划268劳动力计划269施工设备及机具计划269.1钢结构预制、安装施工设备及机具计划269.2钢结构防腐施工设备及机具计划279.3钢结构防火施工设备及机具计划2810施工计量器具计划2811施工手段用料计划281前言1.1适用范围本方案仅适用于9万Nm3/h产品氢气提纯装置PSA钢结构工程施工。1.2编制依据1.2.1XX股份有限公司设计的PSA钢结构工程施工图。1.2.2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.2.3建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20021.2.4涂装前钢材3、表面锈蚀等级和除锈等级 GB89231.2.5钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：902工程概况及特点2.1工程概况PSA装置区阀门钢平台为三层，长37m，跨度为12m，高9m。自西向东方分别由轴组成, 轴间距为3米, 轴间距为2.5米, 轴相邻间距为4.5米,南北方向由为ABCDE轴组成,轴线之间间距均为6m。平台板采用5mm厚花纹钢板。框架柱主要为HW300*300*10*15，框架梁主要为HW390*300*10*16、HW340*250*9*14、工字钢25a、22a，材质为Q235B，钢结构重约86t。2.2工程特点节点连接形式为螺栓连接且焊接的形式，安装精度要求比较严格，现场组4、装难度高，程序复杂。3施工技术方案3.1施工程序3.1.1工厂化预制材料验收报验施工准备立柱、横梁及节点板下料立柱、横梁预制对接口焊缝UT检测除锈、防腐验收运输到现场3.1.2现场安装3.1.2.1单柱安装工艺流程找正立柱安装基础验收施工准备防火涂料施工二次灌浆成片成框横梁斜撑安装验 收3.1.2.1成片安装工艺流程施工准备组对成片基础验收成片安装找正横梁、斜撑安装成框找正二次灌浆防火涂料施工验收3.2施工工艺钢结构柱、横梁及支撑在金属结构制造厂进行预制，根据施工现场实际情况，在施工现场组对成片，成片安装成框架或单根立柱安装，成片成框安装。3.2.1施工准备3.2.1.1认真做好设计交底和图纸5、会审工作。3.2.1.2熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案。3.2.1.3详细向施工班组及施工人员进行技术交底。3.2.1.4进行焊评的报审和焊工资质的报审，组织焊工进行上岗考试。3.2.1.5设备机具到位。3.2.2材料验收3.2.2.1资料验收所有原材料在进入施工现场前必须经过严格的检验，包括合格证、产品质量证明书及有关产品技术说明书，三证不齐材料的不允许进入现场；对原材料的材质、规格、型号按GB50205-2001进行检验，并按照要求进行材料报验。3.2.2.2外观验收按照国家现行的标准规定对钢材外观进行检查，无表面裂纹、重皮现象，有锈蚀、麻点或划痕等时，其深度不得大于该钢板厚度负偏6、差的1/2；钢板和型钢没有严重妨碍使用的变形存在。3.2.3放样、号料3.2.3.1按照施工详图，以1：1的比例在CAD里放出实样，求取实长。零件根据实长制成样板。3.2.3.2放样平台应稳固、平整，表面不得有妨碍放线的焊瘤、附着物及杂物。根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，放样工作完成后进行复查确认。3.2.3.3型钢采用钢尺在原材料上划线。零件采用样板进行号料，样板制作后进行校准，经检查人员复验确认后使用。使用过程中队样板保持量值准确，发现失准时立即停止使用，对其完成号料的零部件进行追溯复查并注有明显标注。3.2.3.4材料根据用料表采用套裁，节约用料。3.2.4下料3.2.4.7、1型钢采用氧乙炔焰进行切割，节点板、加劲板等采用剪板机切割，柱底、顶板采用数控多头切割机或半自动切割机进行切割。3.2.4.2保证切割部位准确、切口整齐，切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。3.2.5制孔3.2.5.1柱底板、连接板的连接螺栓孔采用数控钻孔机进行钻孔，型钢腹板采用摇臂钻进行钻孔，以确保制孔的精度。3.2.5.2螺栓孔边缘的毛刺要打掉。3.2.5.3螺栓孔孔距超差时，采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。3.2.6组对3.2.6.1遵照施工图的要求检验合格后的构件放在平整的场地或搭设的平台上进行组对。3.2.6.2连接接触面和沿焊缝边8、缘每边3040mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。3.2.7焊接 施工前向总包、监理报验焊接工艺评定，审核合格后制定焊接工艺卡，组织施工。3.2.7.1焊工管理（1）从事手工电弧焊的焊工必须持有有效的焊接合格证，并将合格证复印件报总包、监理审核。（2）焊工在施焊前，必须参加上岗取证的考试，没有获得上岗许可证的焊工不允许施焊，取得上岗许可证的焊工不允许超许可项目施焊。（3）建立考试合格焊工焊绩档案包括：焊工焊绩登记表、焊工证复印件、身份证复印件、无损检测报告、RT片子，存档于技术科资料室。3.2.7.2焊材管理（1）施工前向总包、监理上报焊材出厂合格证和质量检验证明书。（2）供应科设立专用焊9、材库和焊材烘干室，配备去湿机和干湿温度计以及温度自动记录仪，确保焊材库相对湿度保持在60%以下以及温度保持在5-35。保管员每天在上午、下午记录湿度及温度情况。（3）焊材应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类摆放，且标识清楚。焊材堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。（4）烘干焊条时，焊条不能成垛或成捆堆放，应铺成层状，每层焊条堆放不能太厚(一般1-3层)，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。（5）焊条启封后，首先由保管员对焊条进行外观检查，对药皮有脱落、焊芯生锈的焊条禁止使用，对不合格的焊条放入不合格焊条箱内退回厂家。确认合格的焊条后立即放入烘干箱。（6）焊材在使用前要按焊材说10、明书的要求进行烘干。如果说明书上没有烘干温度的要求，应参照标准规范的烘干温度进行烘干，禁止不同牌号的焊材同炉烘干。（7）经过烘干的焊材装入恒温箱内存放并做好记录，对烘干的焊材种类、数量、批号记录清楚。（8）烘干的焊材实行定额发放，焊材的发放坚持三条原则，即先入库的先发放、先烘干的先发放、重复烘干的先发放。发放焊材时，要核对焊材的规格、牌号及数量，并作好发放记录。（9）保管员每天要及时回收焊条，放入恒温箱内恒温保存，重新烘干次数不超过两次。重复烘干的焊条要作出标记。（10）保管员对焊材烘干与发放、回收做好详细记录，使之具有可追溯性。（11）设置焊条头回收箱，施工现场不准有散失焊条头。3.2.7.11、3焊接材料焊接材料的选用根据焊接工艺评定，选用与母材化学成份和金属性能相当的焊接材料见下表:母材材质焊接材料备注焊丝焊剂焊条Q235B/E43153.2.7.4焊接方法（1）焊接方法采用手工电弧焊。（2）焊接工艺参数的选择参考。序号焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法形式1SMAWQ235B-018-2008WPS-018-2008手工电弧焊全位置3.2.7.5焊接顺序（1）先焊腹板的对接焊缝，后焊翼缘板的焊缝，焊缝形式为单面V型坡口焊，根据焊接工艺不加垫板，满足全熔透二级焊缝质量标准即可 。（2）加劲肋等焊接顺序：先焊加劲肋与腹板相连接处的焊缝，然后焊接加劲肋与翼板相连接处的焊缝。施焊12、时应从型钢中心对称向两端跳焊。（3）施焊时应选择合理的施焊顺序，以防止或减少钢结构的焊接变形，当变形超过规范规定时，必须予以矫正，柱底板接触面应刨平顶紧，梁的加劲肋的上端与翼缘板顶紧后焊接3.2.7.6施焊要求（1）焊缝质量等级规定：梁柱节点为二级，其它次要结构为三级，非施工图所示构件拼接用对接焊缝，质量应达到二级。（2）施焊前，焊工应检查组对质量，如有影响焊接质量的组对缺陷，焊工不能施焊，及时通知组对人员进行整改，如点焊处影响焊缝外观成型，应打磨后施焊，每条焊缝焊接完毕后应及时清理掉药皮、飞溅等。（3）凡在主、次梁搭接处均设加劲肋，图中未明确的加劲肋=12mm，焊缝高度6mm，满焊。（4）所13、有焊缝满焊，焊缝长度除注明外，不得小于60mm，所有受力焊缝焊脚高度除注明外均不小于6mm；平台铺板四周焊缝为断续焊，焊缝长度50（100），焊脚高度hf=4 mm。（5）节点板角部与焊缝相碰时应做20*20的切角。（6）焊缝收弧处应远离端头，并将弧坑填满，腹板焊缝两端应封口与母材圆滑过渡。3.2.7.7焊缝的修补焊接后焊缝表面如有焊瘤或局部不规整，应使用磨光机修磨至合格。如有裂纹、气孔、夹渣、未融合等缺陷，应使用磨光机或碳弧气刨清除缺陷后补焊。必要时着色检查，判断缺陷清除是否彻底和补焊是否合格。3.2.7.8无损检测检测单位检测人员：评定人为UT-级，技术负责人为：UT-级。评定标准执行GB14、11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级，将检测人员资质报验。全熔透二级焊缝进行超声波B级探伤20%检查，一二级焊缝质量等级及缺陷分级见下表：一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于15、1条焊缝。3.2.7.9矫正（1）型钢翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、加劲板采用手锤调平。（2） 机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。（3）火焰矫正时，加热温度一般为700度，不宜超过900度。（4）加热应均匀，不得有过热、过烧现象，同一加热点的加热次数不应超过三次。（5）矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。3.2.8除锈 、涂装3.2.8.1除锈前与预制进行工序交接，做好验收记录确认合格后方可转入下一道工序，进行除锈。3.2.8.2除锈采用预制厂16、抛丸除锈 ，除锈等级应达到Sa2.5级标准，执行的标准为GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；现场局部需要时采用电动工具除锈，处理后的钢材表面除锈等级应达到St3级。3.2.8.3油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、砂或烈日下于室外施工。3.2.8.4油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火灾。3.2.8.5刷油时要涂刷均匀，不能有明显起皱、气泡、流挂现象。第一遍底漆刷后需待表干后确认再进行第二遍刷漆，同时做好隐蔽工程检查记录。3.2.8.6油漆必须有产品合格证,并将上报总包、监理审核包括：合格证、名称、型号、颜色等。3.2.8.7严格17、执行四川石化公司有关防腐、涂料的统一规定，底漆为环氧底漆，喷涂两遍厚度为80m，中间漆为环氧云铁中间漆，厚度为120m，面漆为聚氨酯面漆，喷涂两遍，厚度为80m。3.2.9钢结构安装3.2.9.1基础验收钢结构安装前，基础进行工序交接。验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等必须符合设计文件要求，基础周围回填土夯实完毕。地脚螺栓螺纹应受到保护。并由土建施工单位交验下列技术文件：土建基础复测记录，并做好土建与安装之间的交接手续，要签字、备案并报总包、监理审核。3.2.9.1安装顺序（1）单柱安装顺序轴5根18、立柱安装轴横梁安装成片轴2根立柱安装轴5根立柱安装轴横梁安装成片之间横梁安装成框轴5根立柱安装轴5根立柱安装轴横梁安装成片轴横梁安装成片之间横梁安装成框轴轴平台支撑、斜撑安装花纹板安装劳动保护安装单根立柱安装 安装横梁 安装斜撑 形成空间结构（1）成片安装顺序第一片吊装（轴BCD）第二片吊装（A轴）第三片吊装(E轴) 第四片吊装(轴)轴连梁成框第五片吊装(轴)轴连梁成框第六片吊装(轴)轴连梁成框第七片吊装(轴)轴连梁成框第八片吊装(轴)轴连梁成框第九片吊装(轴)轴连梁成框第十片吊装(轴)轴连梁成框第十一片吊装(轴)轴连梁成框平台支撑、斜撑安装花纹板安装劳动保护安装在PSA钢结构工程施工场地周边19、现场搭设平台组装钢结构，组装完后即可吊装，同时将连梁、附件等运至施工现场，便于一次直接安装。3.2.9.2吊装作业 吊装前向总包、监理报验吊车型号、吨位、司机、起重资质、上岗操作证。 单柱安装时采用一台25t汽车吊将单柱吊起进行安装。成片安装时采用“单机滑移法”吊装就位。采用一台25t汽车吊将单片吊起，另一个25t做溜尾用，在抬吊过程中，指挥人员必须严格控制两台吊车的起升速度，使两台吊车起升速度保持一致，不产生偏载现象。安装时采用垫铁施工,每组为两块平垫铁和两块斜垫铁，平垫铁规格为120mm*60mm*20mm,斜垫铁为130mm*50mm*16mm。垫铁安装应符合下列要求：垫铁应设置在靠近地20、脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下。垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。找正时避免在大风天气或一侧受阳光直射的情况下进行，找正应在每根立柱两个互成90度方向进行，两个方向均不超标为合格。当标高、垂直度调整合格后，应立即对柱脚板进行固定。3.2.9.3横梁及支撑的安装 单柱安装完毕后搭设脚手架后先安装成片梁再安装成框梁，最后安装平台支撑梁的原则来进行安装，安装横梁时应严格保证梁的尺寸以及水平度，以之控制整个框架的整体尺寸。成片安装完毕后，搭设脚手架后先安装框架梁，后安装平台支撑梁的原则来进行安装，安装横梁时应严格保证梁的尺寸以及水平度，以之控制整个框架的整体尺寸。3.2.9.3钢结构防火钢结构耐21、火等级为二级，钢柱、钢梁均采用厚型室外防火涂料，且节点部位应作加厚处理，耐火极限钢柱不小于2.0h，钢梁不小于1.5h。所有防火涂料必须经当地消防部门认可。钢结构防火的做法见厂家说明。4主要技术质量标准4.1执行标准4.1.1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014.1.2建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20024.2主要技术质量标准4.2.1H型钢的允许偏差H型钢的允许偏差见下表：H型钢的允许偏差（mm）项 目偏 差图 例截面高度(h)H5002.0hb500h10003.0截面宽度 (b)3.0腹板中心偏移2.0e翼缘板垂直度（）b/100且3.0bb弯曲矢高L/1000,22、 且5.0f扭曲h/250,5.04.2.2 切割允许偏差切割的允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）备注1零件宽度、长度3.0翼板宽度2mm腹板宽度2mm2切割面平面度0.05t且不大于2.0T为切割面厚度3割纹深度0.34.2.3钢构件外形尺寸允许偏差钢构件外形尺寸允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000,1且不应大于10.04.2.4螺栓孔的允许偏差C螺栓孔的允许偏23、差见下表：项 目允许偏差（mm）直径+1.0 0.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.04.2.5焊缝尺寸允许偏差对接焊缝及全熔透焊缝尺允许偏差寸见下表：检查项目验收标准（mm）检查方法一级二级三级焊缝余高cB20：0-3.0B20：0-4.0B20：0-4.0B20：0-5.0焊接角度尺焊缝错边d0.15t且不大于2.0d0.15t且不大于3.0焊接角度尺4.2.6板片及型钢矫正后允许偏差板片及型钢矫正后允许偏差见下表：序号项目允许偏差(mm)1钢板的局部平面度T141.5T141.02弯曲矢高1/1000不大于5.03槽钢翼缘对腹板的垂直度b/805工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度24、b/100且不大于2.064.2.7单片组对允许偏差单片组对允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）任意对角线之差H/2000，且不大于8.0立柱间距H/2000，且不大于5.0单元总长度5.04.2.8焊缝外观质量要求钢结构焊缝外观质量要求见下表：项目允许偏差（mm）缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两边咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0，长度不限弧坑裂纹/允许存在个别长25、度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤/允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣/深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔/每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚4.2.9支承面、地脚螺栓的允许偏差支承面、地脚螺栓的允许偏差见下表：项目允许偏差(mm)支承面标高+3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5螺栓露出长度+30.00螺纹长度+30.00预留孔中心偏移10.04.2.10建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高的允许偏差建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴26、线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例建筑物定位轴线L/20000,且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高2.0基准点地脚螺栓（锚栓）位移2.04.2.10柱子安装允许偏差柱子安装允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.04.2.10整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）图例主体结构的整体垂直度(H/2500+10.0)，且不应大于50.0H主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.27、0L5质量保证措施5.1 质量保证体系5.1.2质量保证体系的建立公司按照GB/T190012000质量管理体系要求标准形成了企业制造、安装和服务的质量管理体系文件，即公司质量管理手册和质量体系程序文件。5.1.3质量保证体系人员的投入质量保证体系配备项目经理1人、质量经理1人、质检责任工程师1人、安装责任工程师1人、焊接责任工程师1人、计量责任工程师1人、吊装责任工程师1人、材料责任工程师1人、无损检测责任工程师1人、防腐责任工程师1人。质量经理：谈杰质检责刘任秋工媛程师项目经理：马永平安装责赵任振工伟程师焊接责赵任振工伟程师计量责刘任秋工媛程师吊装责王任鹏工程师材料责房任思工慧程师检测责赵28、任振工伟程师防腐责马任云工山程师质量保证体系5.1.4必须保证检查、施工所用计量测量器具的准确可靠，严格执行公司程序文件关于检验、测量和试验设备的控制程序。5.1.5严把质量关，上道工序不合格的，严禁转入下道工序。5.1.6对于施工过程中发现的质量问题，应及时监督操作者纠正。对于不符合要求的，应坚持原则，立即提出停止施工，同时向主管部门领导汇报。5.1.7采用两台经纬仪成90进行找正，保证钢柱的垂直度。5.1.8施工班组组长做好班组的自检记录，队长应做好监督工作，技术员应定期检查班组自检记录。5.1.9质量检查人员应随时检查施工班组的自检记录和现场的钢结构施工质量，发现问题及时纠正；认真做好质29、量检查日记，记录监督检查存在的问题及处理情况。5.1.10严格按公司程序文件的要求进行施工管理，将进货检验和试验控制程序作为到货钢材、焊材等材料质量检验的执行文件。5.1.11项目部依据施工图纸及规范制定质量检验计划和质量奖惩细则，在全项目实行严格的质量管理制度，将质量“三检”制落实到每一个节点，每一道工序。对于违反以上规定的任何部门、个人要进行相应惩罚。 5.2 工序检验试验计划序号施工工序检验内容检验依据级别自检总承包监理业主质检站或其他部门1钢结构安装施工准备施工图纸会审、设计交底解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全,设计是否漏项图纸及相关规范BR施工方案审查进度、质量、安全等措施30、，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等BR技术交底交底内容图纸及相关规范CR材料验收产品合格证、出厂检验报告、复试报告和材料外观及几何尺寸BR计量器具检定报告JJG4-1999JJG425-2003BR特殊工种作业人员特殊工种上岗证BR施工机械检定报告CR2施工过程基础验收(交接)基础复测(轴线、标高) 、地脚螺栓、外观尺寸图纸/GB50205-2001/SH3137-2003BR预制检查下料、加工尺寸CR除锈检查除锈等级是否符合设计及规范要求BR防腐防腐厚度、附着力BR焊接 焊接外观质量、超声波检测报告BR主体验收钢柱垂直度、框架对角线、梁水平度、平台平整度、焊接质量及验收记录A31、R垫铁安装隐蔽垫铁组数、安装质量BR防火材料复验报告、厚度、验收记录等BRA - 建设单位、质检站、监理单位、总承包单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认.B - 监理单位、总承包单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认.C - 施工单位自检合格后可进入下一道工序.R - 提交检查记录(监理文件、交工文件).6HSE管理措施6.1项目成立以项目经理为组长的HSE领导小组，成员由下列人员组成：安全、工程、技术、质量、供应及施工队组成。领导小组对该项工程HSE管理负全面责任。施工经理：孙玉军技术科 孙庆波经营科 苗建琼 质检科 刘秋媛 工程科 孙新义供应科 房思慧 安全科 崇浩强 项目经理：马永32、平 起重班铆工班 电焊班防腐班技术经理：贾锡正 安全保证体系机构6.2自下而上的建立一套完善的、尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络。项目经理部按50 ：1比例配备专职HSE管理人员。6.2.1施工队开班前会时对施工人员进行安全交底，并进行签到。6.2.2办理好作业票，无作业票禁止施工。6.2.3雨天施工应有防雨、防滑措施；刮大风时严禁高空作业。6.2.4超过2m以上的高空作业必须系安全带，进入施工现场必须佩戴安全帽。6.2.5严禁高空抛物。6.2.6加强用电管理，严格执行用电操作规程，非电工人员不得进行用电作业，开关保护器材要保持完好，以防电烧伤或发生触电事故。电弧焊必须做到：6.2.6.33、1 电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4。6.2.6.2一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认，一次线路严禁使用破损电缆。6.2.6.3工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损，发现破损时采用绝缘胶带进行修复。更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。6.2.6.4焊接钢结构时，二次线不允许接入管架、构架上，应直接接入一次焊接点附近。6.2.6.5下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更34、换保险丝，检修焊机。6.2.7对易燃、有毒、有害物品的安全管理，如氧气瓶、乙炔瓶要设置防护帽，两者之间应留有足够的安全距离，距离不得小于5m，距明火点应保持10m以上的距离。并要采取通风降温措施，严禁露天暴晒，以防火灾爆炸事故发生。6.2.8特殊作业人员，必须持证上岗并上报总包、监理进行审核，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的发生。6.2.9单柱或成片吊装时吊带上拴绳，钢结构吊装就位并紧固牢固后，吊带自动脱钩，用绳拽开落至地面。吊装设警戒区，施工人员不得在工件下、受力索具附近及其他危险地方停留，更不得随同工件或机具升降。6.2.10吊车在指定位置站位，系35、挂吊装索具并预紧，吊车起绳，将立柱水平抬离地面200mm,检查吊装系统包括吊车、站位点、索具等各部位。检查合格后，吊车继续起绳，直至立柱底部高出基础地脚螺栓顶平面300mm，停止起绳。吊车向基础方向转杆，使立柱至基础正上方。找准方位后，缓慢回绳使设备平稳落到基础上，把紧地脚螺栓，摘除主吊索具。6.2.10.1建立吊装指挥系统，统一协作，明确分工。6.2.10.2吊车吊装过程中，设专人监护。6.2.10.3吊装过程设置吊装警戒线，无关人员禁止入内。6.2.10.4严格遵守起重工安全操作规程进行施工。6.2.10.5吊装前由质检科、安全科组织相关人员，对设备、吊装系统（吊耳、绳扣等）进行联合检查，36、确认安全后方可进行吊装作业。6.2.10.6五级风以上，雨天不准吊装。6.2.11脚手架必须基础坚实平整、搭设牢固，立杆下加设底座和垫板，采用2米横杆围柱向上搭设，步距不大于1.8米，采用直梯式通道，直梯档距不大于400mm，作业层铺设双跳板并两头均绑扎牢固，搭设双护栏。脚手架在搭设中应挂“禁止使用”红牌，搭设完毕后，由项目安全科自检，自检合格上报PC总承包商，经查验合格后挂 “搭设合格”绿牌后方可使用，如不合格挂红牌整改 。脚手架扣件施工前必须严格检查。6.2.12高空切割时,应在正下方采取防护措施,切割下方铺设防护布，下方避免切割物四处飞溅。6.2.13施工现场合理配备消防设施，有明显的安37、全标志，醒目的安全告示，比如：有电危险牌、禁止通行牌等。6.2.14施工道路应坚实平坦、保持畅通，钢结构在预制厂加工，预制好的半成品运到现场整齐有序堆放，当天施工结束后做到“工完料净场地清”。6.2.15项目部成立应急小组，组长由项目经理担任。6.2.15.1应急小组下设：调度系统、物资供应系统，医疗救护队。1) 调度系统的职责：= 经常和业主、总包商的应急部门保持联系，熟悉当地和业主的应急反应程序；= 及时协调、调动各应急系统、车辆和人员，保证交通运输；= 按照险情分级向监理、业主和公司报告；= 与外部依托组织或部门联系。2) 物资供应系统的职责= 配置各种平时用药，以及其它医疗器械。= 按38、照应急反应预案，制定应急物资储备计划，保证应急状态下所需物资的供应。3) 医疗救护队的职责= 无紧急情况时，对全体施工人员的卫生医疗负责。= 当发生有人伤亡、中毒窒息、急病时应迅速将伤、患者撤离现场，如中毒窒息应将伤者放置于通风处；如伤者呼吸困难应立即采取人工呼吸；同时向急救中心求救。6.2.15.2应急实施的外部依托力量电话为：1) 火警： 1192) 急救中心： 1203) 公安报警： 1104) 交通肇事： 122工作危险性分析（JHA）报告JHA编号：基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人运输及装卸人员无资质1、在各项工作开始前应对作业人员进行资格审查。2、入场人员必须39、经过三级教育。韩菲菲颜世玉起吊重物伤人1、吊装前进行锁具、吊点的检查和安全注意事项交底。2、吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作，现场设监护人。3、清理吊车旋转范围内人员，现场拉警戒绳，风力大于6级不允许进行吊装。沈学武损坏设备及车辆1、定期对设备进行检查及维护。2、吊装前对吊装用索具进行检查和确认，并进行试吊。3、吊车站位及行走路线地面需压实、起吊时垫道木，必要时铺设路基。4、使用经监理报验合格的设备及车辆。孙新义运输及装卸交通事故1、遵守施工现场交通规则，主干道30公里/小时、装置区10公里/小时。2、不超载，所运货物不得超宽、超高。3、对运输货物进行固定。4、使用证照齐全40、并报验的车辆。张德全脚手架的搭设 脚手架的搭设人员无资质1、 架子工必须经过政府部门架子工特种作业培训，并已取得脚手架搭设特种作业操作证。必须上报总包、监理审核。韩菲菲人员高空坠落1、搭设符合要求的脚手架，并经监理验收。2、高空作业人员应正确使用安全带。双挂钩，高挂低用。3、高空作业人员应定期体检，确认其无惧高症，高血压、心脏病、癫痫病或视力不够。4、恶劣天气、架杆湿滑时不进行搭设作业。5、操作人员应穿架子工防滑鞋进行作业。尹 辉崇浩强高空落物1、禁止高空抛物。2、禁止垂直面分层作业。3、搭设脚手架时地面应设警戒区。4、搭设人员应使用工具袋。操作人员应使用防滑手套。尹 辉崇浩强钢结构构件安装人41、员无资质1、在各项工作开始前应对作业人员进行资格审查。2、入场人员必须经过三级教育。韩菲菲颜世玉起吊重物伤人1、吊装前进行锁具、吊点的检查和安全注意事项交底。2、吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作，现场设监护人。3、清理吊车旋转范围内人员，现场拉警戒绳，风力大于6级不允许进行吊装。沈学武钢结构构件安装人员高空坠落1、搭设符合要求的脚手架，并经监理验收。2、高空作业人员应正确使用安全带。3、高空作业人员应定期体检，确认其无高空作业禁忌症。4、只在安全通道上行走，禁止攀爬脚手架。刘军文李胜军高空落物1、禁止高空抛物。2、禁止垂直面分层作业。3、高空焊接时应设防护。4、施工人员应使42、用工具袋。应使用防滑手套。刘军文李胜军人员触电1、施工用电严格执行JG-46-2005，用电线路采用绝缘良好的橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。过路电缆需埋地处理并每20米设一个标识。2、现场临时用电设备必须采用“一机、一闸、一保护”。3、只允许电工从事接电作业。4、每天开工前做好电器电路检查并做记录。5、作业完应拉闸断电，锁好电闸箱。孙新义弧光伤害1、施工人员及配合人员应正确使用劳动保护用品，如面罩、滤光镜。李胜军气割及打磨作业的飞溅物对人员造成的伤害1、作业时确认配合人员及其他人员处在飞溅物可伤害范围外。2、作业人员应佩戴护目镜、手套。3、作业前应对工具进行检查和试运转。李胜军43、刘军文钢结构防腐人员无资质1、在各项工作开始前应对作业人员进行资格审查。2、入场人员必须经过三级教育。韩菲菲颜世玉打磨噪声影响1、施工人员配备个人防护耳塞。李胜军刘军文油漆对人体造成伤害1、油漆作业人员应佩戴口罩。2、油漆作业时应避免垂直交叉作业，防止油漆洒落。3、油漆作业应间歇进行。4、统一对油漆桶、刷子及其它废料进行回收并存放至指定地点。马云山人员高空坠落1、搭设符合要求的脚手架，并经监理验收。2、高空作业人员应正确使用安全带。3、高空作业人员应定期体检，确认其无高空作业禁忌症。4、只在安全通道上行走，禁止攀爬脚手架。马云山7施工进度计划施工进度计划见下表：序号施工内容2010年4月20144、0年5月2010年6月101520253051015202531510151预制、除锈防腐2钢结构主体安装3平台支撑安装4平台花纹板安装5劳动保护安装6防火7验收8劳动力计划劳动力计划见下表：序号人员单位数量备注1铆 工人102起重工人43电焊工人104气焊工人45测量员人26电 工人17油 工人88吊车司机人29合 计人419施工设备及机具计划9.1钢结构预制、安装施工设备及机具计划序号名称型号规格单位数量备注1电焊机JS7-400台12225t汽车起重机QY25A台2330t运输汽车/台14龙门式数控切割机XF-9台15半自动切割机GC2-200Z台26剪板机TC252500台17摇臂钻床45、ZC3050台18数控钻床ZK5140-1台19烘干箱台110超声波探伤仪ECHOPE220把211磁粉探伤仪DA-400S把112火焊把把2013氧气乙炔带米40014面罩个6015钢丝刷个5016板锉个2017导 链10t个4吊装、调整18磁力线坠个419千斤顶8-20t个3调整20角向磨光机100-150台10打磨21氧气瓶个1022乙炔瓶个523电焊把线35m2米40024大 锤4.5Kg个425手 锤0.22Kg个4注：本计划根据实际情况随时调整9.2钢结构防腐施工设备及机具计划序号名称型号规格单位数量用途1抛丸机台12气 泵台23铲 刀把104手动砂轮台205电动钢丝刷台206小压46、缩机台27刷 子把1008油漆小桶个20注：本计划根据实际情况随时调整9.3钢结构防火施工设备及机具计划序号名称型号规格单位数量用途1便携式搅拌机台12重力式喷枪台23空气压缩机o6-0.9m3min台24抹灰刀把100注：本计划根据实际情况随时调整10施工计量器具计划序号名 称规格型号单位数量完好率1经 纬 仪J2台1100%2水 准 仪DZS3-1台1100%3钢 卷 尺50m、100m把各2100%4钢 卷 尺3m、5m把各5100%5直角弯尺250500把36钢板尺1m把27氧气表套48乙炔表套49水平尺400mm把310钳工水平仪2000.04只2100%11焊缝检验尺SK只210047、%12漆膜测厚仪345FB-MK只2100%13温湿度仪WHM5只2100%14游标卡尺把1100%注：本计划根据实际情况随时调整11施工手段用料计划序号名 称规 格单位数量备 注1钢 板8M22型钢胎具垫板10M24加固支撑、胎具2槽 钢20米30临时加固16米40临时加固3钢 管896米20加固支撑4螺纹钢32米15撬 棍5圆 钢14米60临时爬梯6道 木2002002000块207脚手架483米300含配套卡具8跳 板300025050块1009麻 绳20米20010胶皮电源线21.5mm2米30011两相插座套1012干粉灭火器手提式MF6个8消 防13防火帆布4*5 m2块6消 防注：本计划根据实际情况随时调整