1、胶州会展中心工程泥浆护壁成孔灌注桩施工方案编 制：宫海峰审 核：田中辉编制单位：中建六局土木工程有限公司日 期：2010年8月11日目 录第一章 工程概况及地质资料3第二章 施工准备6第三章 施工总计划7第四章 施工工艺及质量保证措施7第五章 工期目标及保证措施12第六章 质量目标及保证措施13第七章 安全文明施工目标及保证措施14第一章 工程概况及地质资料（一）工程概况本工程位于山东省胶州市新城中轴线区域，青岛路南侧，澳门路北侧，宁波路西侧。总建筑面积41081.9。基桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩，600桩径，有效桩长从桩顶标高向下计算。有效桩长分别为9、17、16、15.4、19.4、22.42、米，以入岩深度计算；共计642根桩，其中抗拔桩60根，抗压桩582根。所有桩进入持力层长度不得小于2倍桩径。建设单位：青岛市胶州新城建设发展有限公司管理单位：上海科瑞建设项目管理有限公司设计单位：中国中建设计集团有限公司监理单位：青岛市工程建设监理有限责任公司勘察单位：青岛地矿岩土工程有限公司 施工单位：中建六局土木工程有限公司（二）工程地质及水文地质条件根据胶州会展中心地质勘查报告：拟建场地地形平坦，最大高差1.56m；地貌类型为冲洪积平原。1、地层概况拟建场地地层分布稳定，层序较清晰，主要由第四系及第三系砂土、粘性土组成。下伏基岩为王氏群胶州组泥岩。根据地层岩性、成因时代及工程特性的不同，3、自上而下可分为10层，分述如下：第层：素填土（Q4ml）灰褐色，干稍湿，松散，以回填砂土及粉土夹粉砂为主，局部含少量粘性土，顶部含较多植物根系。该层在场地范围内分布广泛，层厚0.401.60m，平均厚度0.74m，层底标高5.096.49m，层底埋深0.401.60m。第层：粉砂(Q4al+pl)黄褐色，湿饱和，松散，砂的主在矿物成份为长石、石英，该层底部含较多细粒土。该层在场地范围内分布广泛，层厚2.004.20m，平均厚度3.40m，层底标高1.513.79m，层底埋深2.704.70m第-1层：中砂(Q4al+pl)红褐色，湿饱和，松散稍密，砂的主在矿物成份为长石、石英，分选一般，磨圆度4、较好，局部相变为细砂。该层在场地范围内分布不均，层厚0.803.40m，平均厚度1.72m，层底标高0.392.79m，层底埋深4.606.40m。第层：粉质粘土(Q3al+pl)青灰色、灰黄色，可塑硬塑，含铁锰结核及较多钙质结核，含少量细砂颗粒，无摇振反应，切面光泽，干强度中等，韧性中等。该层在场地范围内分布广泛，层厚0.603.40m，平均厚度1.99m，层底标高-1.011.19m，层底埋深5.607.30m。第层：含细粒土细砂(Q3al+pl)灰黄色、黄褐色，饱和，中密密实，砂的主在矿物成份为长石、石英，含粘性土约20%。该层在场地范围内分布广泛，层厚1.103.60m，平均厚度2.55、0m，层底标高-3.34-1.17m，层底埋深7.609.90m。第-1层：圆砾(Q3al+pl)黄褐色，饱和，稍密中密，砾的主要矿物成份为长石、石英，分选一般，磨圆度较好。局部含少量粘性土。该层层厚0.802.30m，平均厚度1.48m，层底标高-3.92-2.47m，层底埋深9.0010.40m。第层：粉质粘土(Q3al+pl)褐黄色、黄褐色，可塑硬塑，含铁锰结核，无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。局部含少量石英质砾石。该层在场地范围内分布广泛，层厚2.604.80m，平均厚度3.73m，层底标高-7.45-5.11m，层底埋深11.6014.20m。第层：圆砾(Q3al+pl)褐黄6、色，饱和，稍密中密，砾的主要矿物成份为长石、石英，分选一般，磨圆度较好。含有粘性土夹层。该层在场地内分布广泛，层厚8.0013.10m，平均厚度10.89m，层底标高-21.62-19.05m，层底埋深25.5028.10m。第-1层：粉质粘土(Q3al+pl)黄褐色，硬塑，含铁锰结核，夹灰白色粘性土条带较多，无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。含少量石英质砾石。该层在场地范围内分布广泛，层厚1.206.90m，平均厚度3.00m，层底标高-15.89-11.05m，层底埋深17.6021.90m。第层：泥岩（K2E1wJ）灰紫色，紫红色，泥质结构，块状构造，主要成份由粘土矿物组成，风化强7、烈，裂隙发育，裂隙面具铁质浸染。该层在场地范围内分布广泛，此次勘察未予揭穿，最大钻孔探制厚度7.60m。2、水文地质条件拟建场地的地下水类型为第四系孔隙潜水微承压水，主要赋存于第层粉砂、第-1层中砂、第层含粘性土细砂及第层圆砾层中，补给与排泄均以侧向迳流为主。勘察期间稳定水位埋深2.433.85m，稳定水位标高为3.423.70m，根据区域水文地质资料，地下水位变幅为1.50m左右。地下水对混凝土结构具弱腐蚀。（三）编制依据1、青岛地矿岩土工程有限公司提供的胶州市会展中心岩土工程勘察报告2、根据建设单位提供的建筑桩基施工图3、有关施工规范及规程序号类别名称编号1企业会展中心施工组织设计2国家建8、筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20023国家工程测量规范GB50026-934国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016国家建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-937行业建筑桩基技术规范JGJ94-20088行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200510行业建筑施工安全检查标准JGJ159-9911地方建筑安装工程资料管理规程DBJ-03-21-200312地方国家和青岛市现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集第二章 施工准备合同签9、订后，尽快有计划地做好各项施工准备工作，做好施工准备工作是保证工期、保证质量、控制预算指标的关键，需及时做好以下几项准备工作：（一）技术准备在围绕工程工期、成本、质量的基本要求前提下，对整个施工程序、步骤、主要施工机械设备、施工方法和施工工艺、重要施工措施，提前确定，以便做好施工准备，使工程施工顺利进行。根据施工图纸编制施工组织设计，对各工种进行技术交底，组织工人参加桩基础施工技术培训。（二）组织准备考虑到本工程桩型复杂（既有抗拔桩又有抗压桩）、桩身较长且埋深较大及工期紧等特点，公司将工程定为重点工程，由公司总工程师担任项目技术顾问，下设项目经理、项目工程师、施工员、质检员、资料员、材料员、安10、全员等管理人员。选用必须具备相应资质的专业分包队伍，确保成桩质量。对桩基施工队进行统一安排、统一协调、统一指挥，开展施工前的准备工作，各施工工长根据施工方案，编制具体技术交底和进度计划。对施工用料和设备机具，根据施工进度计划尽早组织安排，以保证有计划地供应。（三）现场准备1、做好现场总平面布置，进一步清除地上障碍物，平整场地，规划出钢筋堆放区、加工区、排浆区。2、根据桩位平面图，组织电工进行电缆铺设，要求使用标准配电盘，三级配电两级保护。3、铺设主要临时施工道路，保证吊车及混凝土运料车在场地内正常施工。4、在距离打桩作业现场附近开挖泥浆池和排浆坑，根据现场条件布设泥浆循环池，泥浆池的大小要满足11、打桩作业泥浆回转的需要。（四）施工测量施工前，将建设单位提供的控制点采用南方NTS-962R全站仪精确转测到场区和建筑物周围，并设多处固定点，作为施工测量控制依据。（五）安全和技术交底1、安全员对所有进场人员进行安全教育。2、各专业工长对桩基施工队伍进行技术交底。第三章 施工总计划开工日期为自具备正式开工条件，监理下达开工令之日起（2010年8月8日）。本打桩工程计划工期为40天（不包括非人力可抗拒因素，如遇大、特暴雨天气）。为保证按期竣工，必须增加设备人力及组织投入。根据本工程场地拥挤、桩数多、桩点分布密集且工期紧的具体情况，拟派两个打桩作业队（共10台钻机）同时进场作业，每队均实行24小时12、轮流工作制，以保证桩基础工程按期完工。两个打桩作业队的工作面划分和钻机布置详见打桩作业现场平面图，具体工期安排详见桩基施工进度计划表。第四章 施工工艺及质量保证措施（一）施工工序流程灌注桩施工工艺复杂，每道工序的质量都直接影响整个工程的质量，施工中一定要严格按照工序流程进行施工，每道工序未经检查验收，不得进入下一道工序。桩基施工前需进行试成孔，数量不小于2个，当成孔指标不能满足要求时，应拟定施工措施或调整施工工艺。具体操作见施工工序流程图 （附图1）。（二）设备选型与钻具配备1、设备选型根据桩径及施工地层入岩深度，结合我公司以往施工经验，选用CZ102-6型冲击钻机进行施工。2、钻具配备CZ113、02-6型冲击钻机锥筒式冲击钻头、3PN泥浆循环泵其它主要设备、工具配备见附表1。（三）定位放线及质量保证措施1、根据设计图纸,采用全站仪准确放置桩位。2、设专职测量员负责工程的轴线、标高、测设。3、控制点应避开路面且方便施工；请监理复核确认后，加以保护，并设明显标志。4、控制点及水准点应定期复核。（四）钻进成孔工艺及质量保证措施1、护筒埋设为了在钻进中控制桩位、隔离地表水渗漏、防止孔口坍塌、提高孔内泥浆压力以稳定孔壁，采取在孔口埋设护筒的方法。护筒用钢板加工而成，其内径比钻孔灌注桩设计桩径大200mm，护筒的埋设深度：不宜小于1.50m；护筒下用黄土砸实，外围用黄土挤紧。其高度尚应满足孔内泥14、浆面高度的要求。护筒上口高出地面15-25cm，以防杂物落入孔内。为便于下放起拔，护筒上部对称加焊16钢筋吊环。护筒埋设后，由质检人员、测量人员对桩位进行复核确保桩位准确（用全站仪复核）。护筒中心与设计桩位中心的偏差不大于20mm，并且保持护筒垂直、稳固。并由测量人员用水准仪对护筒标高进行测量作记录，以此标高计算孔深。另如发现护筒下沉，必须重新测量护筒标高，以此重新计算孔深。2、泥浆循环系统与泥浆体系泥浆循环系统根据工程特点与现场条件，为保证泥浆循环畅通，便于使用和净化，设计循环槽、循环池，以此组成简便实用的泥浆循环系统，并设排浆池，将废浆及时排放到排浆池中。根据场地实际情况、打桩队伍安排情况15、和设计图纸桩位分布状况，计划将泥浆池布置于现有基坑南端（围挡外），大小约10米见方，深约1.2米，四周用推土机围成挡水土墙，挡水土墙宽1.2米左右，做成四周封闭，以防跑浆而浸泡基础地槽。泥浆池共设2个，每个队伍一个，每个池内均设置两个75泥浆泵24小时不间断循环抽浆，以防泥浆凝结沉积。并派工人24小时轮流看护，以防泥浆溢流而影响基础施工。泥浆池位置详见布置图所示。桩基施工完毕后，把泥浆池拆除，池内泥浆用专用车辆运至甲方指定地点。泥浆体系根据地层条件，采用孔内自然造浆和向孔内填入粘土造浆的方法进行护壁。3、钻机安装、就位护筒埋设完毕后，开始钻机吊装就位。要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确16、保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、钢丝绳和桩孔中心三者在同一铅垂线上，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。在施工过程中随时观察钢丝绳的垂直度，如有偏差，及时调整，直至终孔。由于本工程钻机数量多，且分布密集，作业现场要合理安排各钻机间距和先后作业顺序。第一对负责分界线以西的289根桩，第二队负责剩下的353根桩。每个打桩作业队的5台钻机建议采用梅花形布置，以满足最小安全距离要求。当由于现场条件所限确实不满足安全距离要求时，要尽量采用交叉作业方式，且作业间隔要错开。若在刚灌注完毕的混凝土桩旁成孔施工，相邻钻机开孔之中心距不得小于6米（即10倍桩径）或最小间隔时间不得小于48小17、时（暑期温度，混凝土早期强度发展期），且最好成对称布置。为给测桩试验预留一定检测时间，但且不能影响整个工期，施工时每个队伍必须先打试验桩。（本工程试验桩共11根，其中抗拔桩4根，抗压桩7根，各含一根备用桩。图纸代号分别为ZH-4、ZH-5、ZH-6）4、冲击成孔成孔时，应采用孔口护筒，成孔过程中应保持孔内泥浆面至少高出地下水位1.5m或不低于自然地坪。成孔应一次不间断完成，成孔完成至浇注混凝土间隔时间不宜大于24小时。在砾砂中，泥浆比重应控制在1.4左右，以加强护壁和防止渗漏。遇有流砂现象时，应增大泥浆比重，提高孔内压力，并投粘土块和片石，以保证成孔质量。5、成孔质量检查在成孔过程中，对钻头直18、径随时检查，发现直径不够的情况及时对其补焊。成孔结束后，对成孔质量进行检查，检查的主要内容包括成孔深度、孔径、孔斜度等，检测方法应采用井径仪、超声测井仪或其他有效手段检测，合格后30分钟内灌注混凝土，否则重新测定孔底沉渣厚度。入岩深度（在钻头刚接触持力层岩石面时，通知监理人员，测量其入岩深度）等。按照设计要求，本工程桩身均穿过地质报告中的第-1层粉质粘土，若沉渣检查发现与地质报告不符，应立即通知设计部门进行设计修改。以上指标必须符合设计和建筑桩基技术规范的要求。以上成孔质量检查必须施工单位先自检合格后然后报监理检查验收，否则决不进行下到工序施工。混凝土灌注桩质量检验标准项序检测项目允许偏差或允19、许值单位数值主控项目1桩位允许偏差13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩（mm）D/6，且不大于100条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩D/4，且不大于1502孔深Mm+300一般项目1垂直度%0.52桩径Mm503沉渣厚度Mm504砼塌落度：水下灌注Mm1802206、清孔成孔至设计深度后立即进行第一次清孔，包括检查孔径、孔深、垂直度等。第二次清孔在混凝土灌注导管安装完毕后进行。指标必须符合设计和建筑桩基技术规范的要求。（五）钢筋笼的制作与吊放及质量保证措施1、制作技术规格针对不同桩型，按设计图纸制作钢筋笼。钢筋工应根据钢筋明细下料，下料前应检验出厂合格证和钢筋复验单，钢筋焊接前20、应进行焊接试验。质检员必须检查焊条合格证，焊工上岗证。为保证钢筋保护层厚度及保证钢筋笼中心达到设计要求，沿钢筋笼长每隔4.00m设置34个导正混凝土垫块。钢筋隐蔽前必须由建设单位、监理签字认可。2、质量要求 主筋在制作前必须平直，不得有局部弯曲，主筋顺直度小于1。主筋和加劲筋之间焊接牢固，接触点不漏焊，焊接饱满、无气孔、夹渣、满足单面焊10d，双面焊5d。焊接接头位置相互错开，接头率40d。箍筋与主筋之间为全绑扎，主筋焊接采用单面搭接焊。按设计图纸的要求制作，钢筋保护层厚度：55mm。制作尺寸容许偏差符合表2的规定。钢筋笼制作尺寸容许偏差表 表2项 目容许偏差（mm）项 目容许偏差（mm）主筋21、间距10钢筋笼直径10箍筋间距20钢筋笼长度1003、吊放与固定提吊钢筋笼时要对称吊放，平稳操作，防止钢筋笼发生变形。下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。钢筋笼按设计标高就位后，固定于护筒上，防止在混凝土灌注过程中上浮或脱落。（六）混凝土的灌注1、混凝土本工程计划采用商品混凝土，原材料合格证、检验报告（7天、28天）等资料必须齐全有效。混凝土坍落度控制在180-220mm，混凝土必须具有良好的和易性和流动性，水泥材料用量不应小于300kg/m，砼的含砂率宜为40%45%，强度等级C40（防水等级P8），外掺矿物掺合料及钢筋阻锈剂，最大水灰比小于22、0.45，最大氯离子含量0.1%，最大碱含量3.0kg/m。2、混凝土灌注（1）在灌注前，测定孔底沉渣控制在50mm之内。应用测锤测试，测绳读数一定要准确，若超标，则必须进行二次清孔，直至达到要求，方能正式灌注砼。浇注砼前孔底500mm以内泥浆比重1.15-1.20之间，含砂率6，粘度不大于28s。本工序为主要的质量管理点，因此，对每个钻孔都要严格把关，会同甲方现场监理进行实测、检验合格后签证确认。（2）开灌前首先检查塌落度（180-220mm）。检查各项准备工作是否就序，并将导管底口提离孔底40-60cm，初灌注量应能保证灌下后的混凝土的顶面能够埋深导管0.80m以上。（3）水下混凝土必须连23、续浇筑及时测量孔内混凝土面上升的高度，计算导管埋入混凝土的深度。正常灌注后，应保持导管埋入混凝土的深度宜为26m，并注意观察孔内返浆情况，若返浆不畅，检查混凝土埋深导管长度。可适当提升导管，但必须保证导管的埋入深度不小于2m，杜绝因导管提升过高而出现断桩现象。当导管提升到一定高度后，拆除12节，以免漏斗太高影响正常灌注。拆除导管的动作要快，要保持灌注工作的连续性，尽量缩短停滞时间，在混凝土初凝之前结束。（4）混凝土灌注达到设计桩顶标高以下约1m时，控制最后一次灌注量，使孔内混凝土面标高高出桩顶设计标高0.8m左右。灌注桩的灌注充盈系数不小于1.1且不大于1.3。（5）灌注结束后，及时清理现场，24、保持场地清洁、有序。（6）由专人留取混凝土试块，每支桩保证1组，进行标养28天后，送实验室检测。第五章 工期目标及保证措施（一）工期目标：自开工之日起40天（在符合开工条件的情况下，以监理下达开工令时算起）。（二）工期保证措施1、按合同承诺配好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高、责任心强，严格执行我公司各项管理制度。项目工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合协调一致，对工程实行有效管理。2、层层落实责任，项目经理与各生产班组签订责任合同，克服困难，确保工期目标的实现。3、科学安排施工作业计划，合理安排劳力、材料、设备进场25、计划，科学地组织好各工种的配合，实行分段并进、平行流水交叉作业，以创造更多的作业面，投入更多劳力加快施工进度，各关键工序控制点均在控制工期内完成。4、超前进行技术准备工作，图纸审核和制定施工方案必须认真且有较大提前量，以便及时会同监理、建设单位妥善解决。加强技术预控，提前采取措施，为顺利施工创造良好条件。5、狠抓“两头工期”：一是加快开工前准备，项目经理部人员和工人进场后，以最快的速度组织材料设备进场，布置临时用水用电线路，做好测量定位工作，做好管理准备工作，将开工前准备时间压缩到最短。二是竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力措施，防止可能发生的混乱，使各项工序积极有序地进行。6、提前编制26、材料进场计划，搞好材料供应，确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位。7、提高机械化施工水平，配好备用机械，搞好机械维修，确保正常运转。8、加大协调力度，建议由建设单位、监理、施工单位共同组建成立本工程协调领导小组，共同决定重大事项。搞好各专业施工队伍的配合。9、充分发挥我公司的技术优势，采用先进合理的施工技术和施工工艺，缩短工期，提高施工质量，确保安全生产。第六章 质量目标及保证措施（一）质量目标：达到建筑地基基工程施工验收规范GB50202-2002及设计要求（二）质量保证措施1、建立以项目经理为首的质量保证体系，项目经理是工程质量总负责人，项目责任工程师协助项目经理抓好质量管理，质检员对27、工序的质量状况进行巡回跟踪检查，负责指导和督促操作工人进行自检、互检、交接检，从而形成专管成线，群管成网，人人都有质量责任和质量目标，形成严格而又科学的质量保证体系，确保质量目标的实现。2、强化质量意识，认真落实质量责任，使大家从企业生存和发展的高度充分认识到质量工作的重要性，从而产生责任感、紧迫感，自觉从本职工作做起，形成一个人人为企业、全员管质量、质量争上游的大好局面，推动质量管理和工程质量不断提高。3、按我公司质量管理文件和质量保证手册编写本工程质量计划，制定详细的创优计划，制定质量控制要点并严格按照执行，使分部分项工程质量有目标，有标准，把质量目标的实现建立在科学可靠的基础之上。4、强28、化技术质量工作，严格按规范、规程、标准组织施工和验收。做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。质检人员和项目工程师必须严格执行公司各项技术管理制度，项目经理经常检查落实情况。严格图纸会审，认真编写施工方案和技术交底，做到先进合理、切实可行，搞好技术复核，做好隐蔽工程验收和记录，认真进行工程质量验收和评定，按规定整理技术资料。5、工人操作前各专业工长以文字形式进行技术交底，加大对工人操作过程的巡回检查，及时纠正发生的问题，分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录，上道工序不合格不进行下道工序施工。6、强化生产工人的质量责任心，明确质量目标，明确质量责任。每个操作人员都要做到监29、督上工序，保证本工序，服务下工序，人人抓质量，从而使创优良的质量目标建立在可靠的基础之上，从根本上得到保证。7、严格执行质量检查制度，项目经理每周组织一次系统检查，各质量负责人对质量预控点实行走动管理，随时检查。工人的操作质量由专职质检员检查评定，工序和分部分项工程的质量由专职质检员检查评定后报监理验收评定，不经验收不得进入下一道工序施工。对发现的问题必须查明原因，追究责任，不姑息迁就，不惜一切代价，一查到底，坚决改正，并跟踪检查整改措施的落实情况。8、突出重点抓好阶段性施工质量，在全面抓好施工质量的同时，针对不同阶段的工程特点，有针对性的加大管理措施。重点抓好测量、就位、成孔、钢筋笼制作与安30、放、混凝土的配制与灌注的工序质量。9、强化质量社会监督意识，虚心接受业主、监理和政府质检部门和社会的监督指导。建立信息反馈系统，定期征求业主、监理和质检部门的意见，并及时整改。第七章 安全文明施工目标及保证措施（一）安全生产保证措施1、建立安全生产文明施工保证体系，建立以项目经理为组长,各专业工长为成员的安全工作小组,对工地的安全工作负全责. 项目经理部设立专职安全员，抓好项目的安全生产文明施工，突出重点部位的防范，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到个人，并同经济利益挂钩。2、加强安全生产文明施工教育，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，牢固树立“安全第一31、，预防为主”的思想，自觉遵守各项规章制度。3、现场悬挂安全标志牌和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示牌，交叉作业实行监护。4、针对分部分项工程的特点，制定有针对性的安全技术措施或专门的安全文明施工方案，层层做好安全技术交底。5、现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。6、加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。机电设备设专人管理，严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。7、对工作面进行严格验收，施工用电设备安装完毕按规定经验收合格方可使用，并进行经常32、性跟踪检查，及时消除隐患。8、进入现场必须戴安全帽,施工期间严禁喝酒。9、突出抓好阶段性的安全重点。在全面抓好安全生产的同时，应针对不同阶段工程特点重点防范。10、加强检查突出重点部位的防范，发现隐患定人定措施立即整改，并监督执行，做好记录，不符合安全生产规定决不允许施工，对整改不力的进行经济处罚。11、两队间自己建立监督协调机制，扬其所长，避其所短。（二）文明施工保证措施1、现场临设、机具严格按批准的总平面布置图规定位置布设，工具、材料分规格堆放整齐，并进行分类标识。2、施工标志牌及有关图表设置在现场明显位置，安全警示牌悬挂位置准确牢固。3、施工用电、管线的安装符合规定，排列整齐，禁止任意拉33、线、接电。夜间施工保证有足够的照明。4、进料、用料按计划进行，保持施工现场平整，道路畅通，场容、场貌整洁，无长流水、长明灯和路障，不准乱倒垃圾，严禁随地大小便。5、建立生活区卫生管理制度，设立专人管理，保持现场办公、生活设施整洁美观。6、设置合理的泥浆循环系统，施工现场泥浆池和泥浆循环系统由专人管理，防止泥浆在场地随意排放。7、现场设专职保安人员守卫，禁止非施工人员进入施工现场，外来人员进入施工现场实行登记制度，工具、材料进出场符合规定手续，重要器材做好防盗工作。8、派专人用水将施工中出场地的车辆轮胎冲刷干净，避免造成环境污染，以及清扫由于施工造成的路面泥块，保证文明施工。9、车辆冲洗水及其他34、施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。为防止施工污水污染，施工临时道路要洒水。10、设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。11、干燥季节地面撒水防尘。12、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、车辆冲洗槽、沉淀池，施工机械、人员出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响院内清洁。附件：附表1：主要施工机械设备表序 号机械设备名 称型 号规 格单位数量产地制造年份额定功率(KW)1钻 机CZ102-6台10中国河北2006752泥浆泵3PN台14中国青州2008223电焊机JX1500台4中国青岛2008404切割机JQ-3X台2中国青岛20064.45吊 车Q35、Y-16辆2徐州20046导 管250m300上海20087装载机ZL35辆2柳州20078砼试模150150150组40沧州20089坍落度筒30cm个2临沂200810全站仪NTS-962R台2南方测绘201011水准仪AL32台2天津2010附表2 主要劳动力计划表序 号岗 位人 数备 注1项目经理22项目责任工程师23质检员24施工员25材料员26资料员27安全员28预算员29钻工2210钢筋工1811电工612起重工213司机214其它岗位815合计72平整场地桩位放线埋设护筒钻机就位钻进、捞取钻渣成孔验收第一次清孔安装钢筋笼护筒制作、维修桩位复测加入水和粘土测量孔深斜度直径钻机移位下导管第二次清孔灌注水下混凝土移开钻机导管闭水试验制作混凝土试件拌制混凝土拔除护筒清理桩头附图1