1、昆明市主城区污水处理厂污泥处置工程污泥消化池基坑工程专项方案编制: 日期: 审核: 日期: 审批: 日期: 目 录一、编制依据1二、工程概况22.1 项目概况22.2地质情况82.3场地水文地质条件102.4 本基坑工程主要困难和特点11三、基坑等级定位及方案的比选14四、方案参数确定164.1 高压旋喷桩174.2 喷细石砼护坡184.3 降排水204.4 基坑的稳定性核算21五、总体部署225.1 总体施工安排225.2、组织机构225.3、准备工作23六、主要工序施工工艺236.1 高压旋喷桩246.2 土方开挖316.3 喷浆护坡36七、施工监测387.1监测概述387.2点位布施392、7.3施测技术要求407.4 观测频率42八、危险源分析及预防、应急措施428.1危险因素分析428.2危险因素预防及应急措施43九、雨季施工措施459、1组织措施459.2施工技术措施469.3雨天安全生产47十、安全文明施工4810.1文明施工组织措施4810.2文明施工管理措施48十一、交接班制度4911.1交接制度内容4911.2交班规定5111.3交接班时间52污泥消化池基坑工程专项方案一、编制依据1、昆明市水环境固体污染物综合处置利用一期工程岩土工程详细勘察报告（09Y032）；2、XX设计研究院提供的设计蓝图；3、5月21日设计联络会会议纪要。4、 相关规范、标准：危险性较大的分3、部分项工程安全管理办法建质200987号文关于进一步加强深基坑工程建设管理的通知昆建通201020号文建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑基坑支护技术规程JGJ1202012建筑基桩检测技术规范JGJ 1062003建筑基坑工程监测技术规范GB504972009建筑基坑工程监测技术规范GB504972009建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；给水排水构筑物施工及验收规范GB501412008；5、现场实际情况及人力物力情况；6、本项目前期施工经验。二、工程概况2.1 项目概况 污泥消化池为昆明市水环境固体污染物综合处置利用一期工程主城区城市污水处理厂污泥处理4、处置工程的主要构筑物之一，本项目为昆明市重点性工程，主要为昆明市主城区的第一至第八城市污水厂污泥处理服务。工程的建设场地位于滇池边区域，距滇池最小直线距离1Km。工程位于金家河和环湖东路之间，西边为海埂村，北边为河尾小村、东边为金家村，紧邻金家河，南边毗邻湖滨公路。目前消化池及操作楼桩基施工进入尾声，即将进入基础工程的施工阶段。 现场情况及拟建结构基本情况如下图所示： 拟建消化池部分位于厂区中部，北侧紧邻控制室、配电间、污泥卸料站，南侧为综合楼，均为已建成工程。其中拟开挖基坑距离卸料车间约15m、距离污泥脱水车间桩基、配电间及控制室约15m、距离北侧厂区自来水、雨污水管道约10m，路基约7m，5、距综合楼距离45m,距离金家河距离75m。 此次施工基础（不包含地下通道部分）基坑底外边尺寸约为79m39m，底板底标高约-5.7m。如上图所示，本工程主要包括消化池部分（圆形，三座）配电间、控制室、会议室及塔楼部分；化学除臭间、污泥卸料及预反应部分。其中消化池为钢筋混凝土预应力结构，外直径为16.82m,地面高度为31.1m;配电间、控制室及会议室为三层钢筋混凝土框架结构，建筑高度13.7m，塔楼为41.1米的剪力墙结构；化学除臭间、污泥卸料及预反应部分为二层钢筋混凝土框架结构，建筑高度14.9m,地上部分建筑面积1841.42，地下建筑部分建筑面积1789.07，地下层坡道部分358.8，6、消化池部分596.96，其余部分（含塔楼底层)833.31。施工消化池部分如下图所示消化池立面图2.2地质情况根据地勘报告，拟建构筑物开挖施工涉及的土层为勘探所揭露的全新统Q土层，其中需围护的土层为层杂填土、层粘土、A层泥炭质土、层粉砂、A层泥炭质土及B层粘土。层杂填土主要为建筑垃圾，含碎石、砖块等杂物，结构松散，土质不均，进行一定的压密处理，可考虑为拟建基坑围岩的自然边坡；层粘土，可塑状，高压缩性，在开挖时可能产生失稳；A层泥炭质土，高压缩性，结构松散，在开挖时可能产生失稳；层粉砂，稍密中密状，局部为粉土及粉质粘土，基坑开挖时，在一定的动水头作用下可能产生流砂现象，对基坑开挖不利；A层泥炭质7、土，高压缩性，基坑开挖时可能产生流动使基坑侧壁失稳；B层粘土，可塑状，高压缩性，在开挖时可能产生失稳。截取污泥消化池附近地钻孔剖面如下图。场地地层特征一览表地质时代土层序号土层名称成因类型层厚(m)层底标高(m)状态压缩性土层描述全新统Q4杂填土0.3-5.201886.83-1881.63成分较杂，主要由碎石、砖块等建筑垃圾组成。粘土冲、湖积0.5-3.701885.51-1880.80可塑高褐黄、褐色，土质不均、局部夹粉质粘土，含较多植物要茎，干强度高，摇振反应无，韧性高，拟建场地局部缺失。A泥炭质土湖积、沼泽相0.3-3.201884.71-1879.03高黑灰色，土质不均，由泥炭质土及8、泥炭组成，局部夹薄层粘土及淤泥，干强度中，摇振反应无，韧性中。粉砂冲积、洪积3.5-11.21879.87-1869.31中密中兰灰、浅灰色，土质不均，夹多层粘性土。A泥炭质土湖积、沼泽相0.5-3.81877.44-1869.06高黑灰色，土质不均，局部夹层状粉砂及少量淤泥，干强度中，摇振反应无，韧性中。2.3场地水文地质条件拟建场地地表水丰富，南侧靠近滇池，地表水通过地表径流汇聚滇池，水位涨落受滇池水位及大气降水影响。根据前期施工经验及现场试挖情况来看，目前昆明已进入雨季，地下水较丰富且水位较高，现场0.3-1.2m就可见地下水，水量较大，地下开挖至4m,见粉砂层，在地下水的作用下，基坑容9、易发生流砂现象，给结构施工带来困难。特别是现场西侧约70m为金家河，目前水位已达到近1887m，对拟建基坑影响比较大。2.4 本基坑工程主要困难和特点根据上述概况和本工程前期再生水泵房（5.6m）、污泥卸站站（5.4m）两个基坑工程的实施情况综合分析，本基坑工程有以下主要特点：1、土质复杂，上层杂填土主要为建筑垃圾，其结构松散，土质不均，压缩性高、透水性强；下层为主要为粘土层和泥炭质土层，该土层在开挖过程中容易产生失稳现象，特别是泥炭质土，压缩性高，结构松散，是一个很不稳定的土层；底部为粉砂层，具有一定的透水性。泥炭质土层，在本场区范围内连续分布，最大厚度达3m，而土层的力学性能相当差，且极不10、稳定，如处理不当很有可能造成边坡失稳，前期施工中基坑放坡至1.5-2.0m时都在雨后出现过开裂的现象。污泥卸料站基坑开挖情况再生水泵房基坑边坡（1：1.5）出现滑坡2、地下水丰富，现场的勘察显示，当前现场的地下水位埋深仅0.3-1.5m左右，同时边坡多个土层都存在渗透系数高的特点，特别是杂填土层，因其结构松散，在前期其它单体基坑施工中就出现边坡大量涌水的情况。目前昆明已进入雨季，施工现场又紧邻金家河，如何做好基坑的止水和降水也将是本方案考虑的难度。3、环境复杂，拟开挖基坑周边有已经施工完成的卸料车间（基底边相距约15m）、污泥脱水车间桩基、配电间及控制室（坑底边相距约15m）、厂区自来水、雨污11、水管道（坑边相距约9m），路基（约7m），如何对上述已建工程进行保护也是本方案需要重点考虑的问题。4、工期比较紧，工程量大，基底尺寸将达到约85m45m，施工组织难度大。由上可见，消化池基坑工程存在边坡不稳定、地下水丰富和既有建筑的保护等重难点问题，是本方案需要解决的重点。根据地勘报告要求，本基坑围护工程还应注意以下问题：（1）基坑边坡变形问题基坑开挖改变了土体原有水平应力状态，土体由于开挖方向水平应力卸载，在土体主动土压力作用下，势必发生位移，且变形历时较长。为控制基坑围护体发生过大水平向位移，保证基坑稳定性，应确保围护体强度及足够的入土深度，或对基坑周边土体和坑底进行加固。（2）坑底土回弹12、问题基坑开挖过程中，因土体卸荷会造成坑底土的回弹和蠕变使坑底土隆起。当采取降水措施后，坑内外土体由于降水固结，强度有所提高，以及两侧围护体都对坑底土回弹起到一定的制约作用。如回弹量需控制在较小范围时，除适当加快基础结构施工时间外，可考虑对坑底土进行适当加固处理。（3）流砂问题本工程基坑开挖深度内涉及粉、砂性土，需注意基坑发生渗流导致流砂现象，根据土层分布特征及性质，基坑流砂可能发生于层粉砂。三、基坑等级定位及方案的比选根据地勘报告以及建筑基坑支护技术规程规定，本基坑开挖深度浅，且周围环境无特别要求，基坑侧壁安全等级拟用3级，重要系数取0.9，方案设计按三级基坑等级考虑。根据本工程特点和施工需要13、，基坑工程从大开挖和支护开挖两个大的方面考虑。据本工程前期基坑工程实施情况，放坡比例达到1：1.5以上,基坑才能自稳定，且当时基坑周边无建筑物，具备大放坡条件，而本基坑工程现场目前已不具备大放坡条件，且无法保证周边已完工结构的安全，故本方案主要考虑支护开挖方案的选择。在支护开挖备选方案的选择中，根据现场情况，我项目部主要建议考虑采用排桩+止水帷幕或SMW工法桩两种支护方式。经业主、设计、监理等在5月21日的基坑围护方案设计联络会讨论后，认为上述方案施工周期较长，且造价较高，建议采用止水帷幕+小放坡（喷浆护坡）+降水的方案。三种方案的分析比较如下。基坑开挖支护施工方案比选比较内容方案一（封闭排桩14、+止水帷幕）方案二（SMW工法桩）方案三（高压旋喷桩周边加固+喷浆护坡）作用机理设排桩主要对开挖土体起到支挡及防护作用，止水帷幕起到止水作用，防基坑进水SMW工法桩提供具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的支挡防护结构，同时可靠的防水，止水。高压旋喷桩加固和稳定基坑外围土体起到止水和挡土作用；喷浆护坡主要防护开挖边坡的稳定，保证雨季施工边坡不受影响，保证安全文明施工；主要措施采用施工机械施工排桩及止水帷幕采用多轴型钻掘搅拌机进行钻掘，喷浆及反复混合土体搅拌双重管高压旋喷桩；喷浆护坡施工质量可靠性可靠，特别注意不良地质成桩质量可靠可靠，质量容易保证可行性可行可行可行施工工期施工工期长，约4015、天施工工期较长，约35天施工工期较短，约20天施工安全性安全性高，止水效果好施工安全性高，止水效果好安全有保障，止水效果较好主要参数桩径800，桩深14m，间距1m。止水帷幕直径600850SMW工法搅拌桩，桩深14m，间距600600双重管，单排、间距0.45m，深12m。支护部分工程造价较高，约400万适中，约340万适中，约210万根据方案对比，结合基坑围护设计联络会纪要，本工程拟选用方案三，即采用高压旋喷桩止水，开挖过程中采用深井排水，放坡后采用喷浆护坡保证并稳定坡面。本方案得到了2013年6月24日基坑开挖论证会，专家组的肯定，专家组认为高压旋喷桩止水帷幕+锚钉喷浆护面针对该处的地质16、情况、水位情况、基坑开挖深度以及周边环境优于其它两种方案，具有施工简单、材料、机械设备组织方便、工期短、经济适用、科学合理等优点.能保证安全实施完成基坑开挖工作，达到会议纪要对基坑开挖的要求,赞同我项目经理部先实施“高压旋喷止水帷幕、再分台放坡、土钉挂网喷锚护面、坑内降水、分层分区挖土”的施工方案进行基坑开挖的施工作业。并提出建议，对污泥消化池基坑工程施工方案进行修改、补充、完善优化。本方案根据专家组建议，进行细化、优化，主要方案设计内容见下。四、方案参数确定根据方案内容，本方案主要工序包括：高压旋喷止水桩、放坡喷细石混凝土护坡、基坑内排水等。根据2013年6月24日下午，污泥消化池基坑开挖方17、案论证会专家组意见，结合建议对原方案进行优化。原方案开挖采用分两级开挖，分级处留设2m的施工平台，并在开挖面设土钉，喷细石混凝土护坡，距基坑边1m处施工两排长12米，直径600mm的高压旋喷桩进行加固土体，止水。施工程序为工程桩施工完成并具备后续施工条件后，即刻组织进行高压旋喷桩施工，止水完成并达到龄期后，开始进行基坑内排水，同时分层土方开挖，边坡护喷采用挂网喷浆，开挖一层挂喷一层，以保证边坡的稳定。后经专家组建议施工程序采用原地面先挖1米，再按1:1及以上的边坡开挖（不留设平台），紧贴开挖线50厘米施工止水桩，并适当减短止水桩长，止水桩与开挖线间采用低标号混泥土封面，边坡进行挂网喷混封面止水18、。按照止水桩结束后，边坡挂网喷混、基坑土方开挖再边坡挂网喷混再土方开挖的循环方式施工。本方案按照专家组意见，进行修改和编制。4.1 高压旋喷桩4.1.1 造型及基本参数高压旋喷桩的主要作用为止水和加固土体的作用，根据地勘报告显示，本工程基坑自上而下主要土层为：杂填土（2.4-3.7m），粘土（0-3m）,泥碳质土（0-1.5m），基底为粉砂层（0-1.9m，标贯击数N=15.3）。为保证成桩质量，减小射流的衰减，拟采用二重管法，以粉砂层贯入锤击数为依据，选用直径600mm，为节约投资，考虑搭接150mm，即间距450mm，采用单排连续布置，如下图：根据基坑开挖面积：施工桩的数量约为（79+1419、+39+14）*2/0.45=649根4.1.2 桩长方案考虑高压旋喷桩止水，阻隔基坑周围地下水直接流入基坑内，同时阻断流砂及管涌的通道，避免基坑周围土体位移及基底隆起。根据地勘显示的土质分布，对流砂最不利情况进行核算后，采取桩长12米进行施工，施工的桩长能够到达粘土层，保证有效隔水。4.1.3 配比及施工参数根据经验及施工指导手册，先拟定合理的控制参数，实际施工过程中再根据现场实际情况进行调整。水泥选用32.5普通硅酸盐水泥，灌浆采用水泥浆，掺加适当外加剂，水灰比控制在1:11.5:1，同时加入水泥用量3%的陶土和0.09%的碱。为保证成桩的均匀，控制高压泵压力不小于20MPa，旋转速度为120、0r/min，提升速度为150mm/min，注浆量60L/min。每m水泥用量约200kg/m，每m桩长喷浆量约Q=1/0.15601.1=440L/m。具体按现场试桩后，由试验室最终确定水泥用量和相关外加剂的用法及用量。根据专家组建议，将桩位设置在基坑上口外0.5m处。4.2 喷细石砼护坡原方案结合现场实际，工程基坑开挖拟采用1：0.75逐级放坡开挖，以提高边坡的稳定性，在基坑专家论证会上，专家建议优化边坡，故新方案拟采用专家组建议，采用1:1放坡，不留平台开挖到底。考虑边坡土体的暴露时间较长，为保证其自身稳定和避免雨水冲刷，在开挖面及放坡平台放置钢筋网片，喷细石混凝土护坡，考虑到本工程土质21、条件，以及施工工期紧，施工考虑在土质加设土钉，土钉采用长3米，采用22，级螺纹钢，施工进入基坑边坡土后连接钢筋网片，再进行喷锚砼作业。方案主要参数详见下 挂网喷浆主要参数序号项目参数1土钉长度（m）32水平间距（m）2.03俯角（度）15度4土钉规格22，级螺纹钢5钢筋网6.52006喷射砼C20，厚80mm根据施工规范及相关要求，土钉布置可设置水平向每隔2m一孔，竖直方向设置5排土钉。坡面设置三排PVC排水管，以便把边坡里积水引出，进入排水明沟进行抽排，从而加强边坡的稳定，排水管采用孔径为40mm的塑料排水管，间距为2m，插入边坡深度为0.5m，管口略向下倾斜，插入边坡的部分应设置透水孔，管22、周围填充滤水材料。喷细石砼及排水管示意图如下： 4.3 降排水原方案考虑采用高压旋喷桩进行止水后，不需单独设置降水措施，主要考虑在开挖前对基内进行排水，和施工中滞留水及地表径流水的外排，拟在基坑范围内设置安装六口降水井，进行抽排水。专家组尽管在论证会上建议取消降水井，我方认为提前抽排水，可以保证施工的进度，改善施工环境，保证土方运输不受制约，故建议保留降水井。开挖前排水采用深井排水的，具体拟采用管井降水疏干，管井降水施工简单，质量易控制，降水效果明显。管井降水范围为79m39m范围内的滞留水，四周止水桩穿透含水层，含水层以下为弱透水层或不透水层，所以只需抽取开挖范围内的承压水层，根据现场情况，23、拟安装六口降水井即能满足降水要求。降水井600mm，深6.5m，如图布置：管井埋设拟采用泥浆护壁钻孔方法成孔，井管采用砼管，管底将根据土质情况选用滤管或滤料。管井在挖土过程中同步拆除。开挖过程中，基底排水采用明渠排水，明渠采用砖砌24cm厚，四个角及中间每30米设置集水井，根据基坑，需要设置9个集水井，使用潜水泵及时将基底明水排出基底。为保证地表水尽快排出，拟在基坑底及上口设置排水沟和截水沟，采用砖砌，24cm厚，并抹水泥浆。4.4 基坑的稳定性核算根据专家组建议，方案优化后设计院进行复核，并附上设计院计算书，计算书见后附！五、总体部署5.1 总体施工安排根据现场情况和工期要求，基坑工程主要思24、路为：场地平整止水桩降水分层开挖同步护坡主体施工。土方开挖：分层、分段、对称、平衡、留土护坡和阶梯流水的方法按顺序开挖。监控量测：以监测数据为依据，指导施工。其 他：及时治理漏水漏砂、及时封闭基底。5.2、组织机构基坑工程的现场管理将以项目部管理人员为基础，同时成立基坑工程管理小组和基坑工程应急小组，分别负责基坑工程施工期间的管理工作和监测应急工作。应急小组成员，及主要联系电话如下表：序号姓名职务职责电话1罗兴渠组长负责全面管理、协调186871807202伍勇副组长负责现场总协调158088832273胡少生组员负责现场指挥，总值班150672618764杨刚组员负责技术处理工作 1388825、7595735浦长征组员负责现场指导138880813185张宝玉组员负责应急物资供应182572625406徐红官组员负责现场技术指导152883835177杜炜组员负责接车引导159115853758谭玉龙组员负责现场值班183880697249李文强组员负责现场值班18616330451急救电话：120 火警：119 5.3、准备工作人员准备：管理人员以项目部管理人员为基础，负责测量、旁站、检查验收、技术交底等工作；机械准备：主要机械有打桩机、挖机、运土车、水泵、起重机、钢筋加工机械、木工加工机械等，将由物设部根据现场要求组织进场；物资准备：基坑工程主要使用的材料有钢筋、砼、水泥、木材及26、周转料等，物设部将根据现场需要提前定购进场。技术准备：根据进度情况，技术人员对现场桩位、标高、开挖线等进行放样，并交桩，对各施工人员进行技术指导和交底，各工序施工前进行专项方案的编制。现场准备：完成对施工场地进行平整，保证桩基施工机械的作业要求，同时将水电接到现场，临时道路应满足各种机械车辆特别是重车如砼车等的载重要求。配备相应的泥浆池等配套设施。六、主要工序施工工艺本方案主要工艺及参数已在第四节中详细说明，本节主要对本方案重要工序的施工工艺进行说明，主要包括高压旋喷桩、土方开挖、喷浆护坡等。6.1 高压旋喷桩6.1.1 施工工艺旋喷桩施工工艺流程图施工场地平整桩位放样钻机就位住房区钻孔、插旋27、喷管，至设计标高喷射作业开始住房区边旋喷边提升旋喷结束，成桩住房区冲洗注浆管等机具设备钻机等机具设备移到新孔位住房区6.1.2 现场施工工艺1）场地平整原地面清理、整平，并挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。2）桩位放样在施工准备完成后，由测量人员根据施工布置用全站仪或经纬仪准确定出桩位。钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。3）钻机就位钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于50mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机，就位后，开始施钻。在钻进过程中，由钻机操作手负责做好孔深、回水颜28、色、土层情况及各种异常情况等原始施工记录。并按技术交底要求钻至设计标高。4）钻孔及喷射作业钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度，钻孔方法可根据地层条件、加固深度和机具设备等条件确定。成孔后，校验孔位、孔深及垂直度是否符合规范要求。（孔位纵横向偏差不大于50mm、孔深不小于设计深度、垂直度偏差不大于1在成孔后，校验孔位、孔深及垂直度，均满足设计和规范要求后，开始喷射作业。钻机操作手负责喷射时喷射方向、提升速度等操作控制；搅拌机操作手负责操作搅拌机搅拌浆液，并做好每孔喷射用浆桶数、每桶材料用量、搅拌时间、单位时间内水泥用量等施工原始记录；输送设备操作手负责空气压缩机、高压泥浆泵的操作，并负责记录29、气、浆的压力和流量，发现异常及时通知工长；试验员负责施工中制浆的质量控制，并负责现场质量检验。钻进至预定深度后，检验喷射方向、摆动角度，进行地下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业。施工过程中，浆液初凝时间、气浆流量及压力、提升速度、旋摆速度、喷射方向等参数先根据本方案要求试桩，由工程部、现场施工负责人会同监理等单位对试桩结果分析后明确最终施工参数并遵照实施。5）设备清洗喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。6）其它 施工时设置工长一名，工长负责对参加施工的所有人员的协调与管理，并对30、施工中所有工序质量负责。电工负责施工电源、线路照明设备的安装。6.1.3施工质量控制1）高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。2）浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。 检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。监理单位每工班平行检验2次。 检验方法：观31、察并用浆液比重计检测浆液密度。3） 高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10抽样检验，且每检验批不少5根经纬仪或钢尺丈量桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度桩体有效直径不少于设计值开挖50-100cm深后，钢尺丈量4）高压旋喷桩的长度、提升速度符合设计要求。每施工作业面施工前该管理队技术主管对此处范围的桩位进行详细的计算，并对设计图纸进行详细的复核并绘制了桩位布置图，对现场作业工班进行详细的交底。施工过程中钻杆提升速度均匀、缓慢，确保工程质量。检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行32、检验。检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志，检查施工记录。5）桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度、复合地基承载力满足设计要求，试验室进行检测。6）水泥用量控制。对每施工作业面，均建立详细的施工台帐，对每日完成的桩数量、桩长度等均做详细的统计，按日完成量延米、每米配合比水泥用量对现场实际水泥用量进行核算。6.1.4 施工要点及常见问题处理1）变参数喷浆由于施工地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低。为确保质量，33、需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要延长喷射时间，适当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量。 2）重复喷浆在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度。 3）冒浆处理在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。当出现异常情况时，首先检查提升34、速度、旋喷速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。a、压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。b、流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。c、流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。d、不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采35、用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。e、冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。4）搭接处理在施工中会出现种种故障造成注浆间断，为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层，影响固结体均匀性和整体性，必须进行搭接处理。搭接长度不小于20cm。5）分序喷射高压喷射注浆施工时，在水泥土浆液固结硬化之前，有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。高压喷射注浆应分序隔孔施工，防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。相邻孔喷射作业间隔时间不得小于2-5d。如发现窜孔现象，用沙袋堵塞窜36、孔冒浆出口。6.2 土方开挖6.2.1概述 本工程基坑开挖土方量大，开挖采用机械结合人工的开挖形式进行，基坑挖出的土方大部分需运出工作面以外，在厂区绿化带备足和堆放回填用土，多余土方运至厂外。本工程开挖计划分分层分区挖土为保护桩头，最后一层采用人工开挖。6.2.2基坑开挖部署土方开挖及结构施工可考虑建筑物的施工工期，建筑物的重要性及施工难度，结合结构的断缝综合考虑，土方出口选在靠金家河一侧，该侧采用1：2放坡，等机械开挖完成后再对坡道开挖并修坡。施工遵循以下原则：基坑分层开挖，基坑一边留出斜道以供机械进入；放坡：基坑采取1：1放坡开挖。若场地地形限制，可根据现场实际情况，分级变坡率放坡。基坑挖37、好后，底部挖集水坑，及时用潜水泵排出坑内集水，并将地下水控制在工作面0.5m以下。在距基坑边四周用48钢管设置一道护身栏杆,立杆间距4米,高出自然地坪1.2米,埋深0.8米，埋设应牢固，钢管均刷成黑黄相间的警示颜色，悬挂警示牌。机械挖土时应预留50cm采用人工清基底，以便保护基底土不受扰动。两构筑物相邻近，且标高相差较大时，先开挖较深的基坑。6.2.3基坑开挖工艺第一层采用直接放坡开挖，由长方向中线分两块同时向两段开挖，开挖顺序由中间向两边分条开挖，该层由两台标准挖机直接开挖装车外运。计划日出土量1000m3 第二层开挖采用修坡道，坡道坡度按1：6考虑，由标准中型挖机挖土装车，运土车直接由坑内38、装车外运。计划日出土量800m3第三层土方开挖拟采用人工配合小型挖机进行，修筑坡道的方式进行，在出土口处用砖渣等回填出一条顶部宽5m左右的坡道，坡度控制在1：6，如下图。坡道堆土方量约为300m3.基坑边的堆放材料或机具不得超过设计荷载，要求重型材料远离基坑；在挖方过程中不得碰撞或损坏护坡结构或降水设施。对基坑的防护结构、周边环境进行观测和检测，若出现异常情况立即停挖，查清原因及时进行处理，待恢复正常后才可继续施工；当开挖至坑底设计标高后，对坑底进行封闭保护，经验槽合格后，即可进行垫层和基础施工；6.2.4开挖质量要求 为确保工程质量，必须严格按规范的有关规定组织施工，同时必须实施如下质量保证39、措施：（1）确保喷射面层质量，防止外部水浸入坑内，保护土体结构不受破坏。（2）力求缩短边壁暴露时间。 6.2.5开挖注意的问题施工过程中可能会遇到各种意外情况，为作到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：6.2.5.1、应注意的问题（1）土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡；（2）护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚；（3）基坑支护完毕，施工单位应及时进行后续施工同时做好有序排水，防止水浸渗坡脚底下。（4）支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，必须将施工人员设备撤离坑底，支40、护坡面上如有局部破损需覆盖雨布，同时应加强基坑排水，以免水较长时间浸泡造成塌方，同时增加检测次数，并作好相应的措施（如临时回填或在坡脚垒土）防止滑坡。（5）如遇重物垂落造成坡面破损，应及时重新喷射砼或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。（6）基坑开挖至基底后应立即进行地下基础施工，以免基坑暴露时间过长，本基坑的使用时间不宜超过三个月。6.2.5.2、基坑的安全使用（1） 坡顶施工荷载不得超过10KPa，坡顶防护栏高度应超过1.2m，基坑周围不得走重车或施加振动荷载，坡顶严禁堆放施工材料。（2）临边防护：挖出的土严禁堆在坑槽边，离坑槽边不小于1m,周围应用48的钢管高度不低于1.2m的围41、护栏杆。（3）基坑使用期间严禁坡脚长期被水浸泡，坡顶0.8m范围内不得有大量积水。（4）支护结构在使用期间不得人为破坏，严禁破坏坡脚，若因施工或其他特殊需要破坏护坡结构时，须及时反馈，同时应有应急处理措施。（5） 较差土质的局部剥落处理：迅速采挂网固定，施喷快凝砼。（6） 边坡局部涌水的处理：迅速用特殊止水材料缩小涌水范围，埋管引流，注浆封堵。（7）位移、沉降过大的处理：在位移、沉降过大的区域根据产生的原因，采取加固措施。（8）坑底局部管涌、突涌处理：如因特殊情况降水未达到要求，出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，在最短时间内制止突涌的发展。6.3 喷浆护坡6.3.1 施工工艺挂网喷射砼支护要与42、边坡开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。1） 挂网喷射砼支护施工顺序：开挖、修坡放线打入及安装土钉挂钢筋网喷射混凝土面层。 2）先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。开挖出来的施工面随即进行土钉的施工,不能裸露过夜。 3) 打入土钉。本工程于采用放坡开挖，为了坡面土体整体稳定，需要设置土钉钢筋，施工采用锤击法,直接将土钉打入土中,外露头长度50100 mm;打击时注意避免周边土体受震而松动,以免降低土钉与土层的粘结应力。 4）挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层6.5250200钢筋网，正方形布置，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢，挂网时确保有保护层43、。 5）加强土钉与钢筋网片连接：待土钉打入，钢筋网片绑扎完成后，加强土钉与钢筋网片的连接，可考虑增设承压钢板。 6）喷混凝土：在上述工序完成后，即可喷射细石混凝土。混凝土石子粒径在1015 mm ,水泥含量不少于400 kg/m2 ,混凝土强度为C20，厚度为80mm，分两次喷射，每次4cm。喷射混凝土表面要求基本平整。喷射时,注意在每步开挖的底部预留300mm ,以利于下层开挖安装钢筋网和上下层混凝土的有效衔接。 7）设置坡面排水孔：在喷射混凝土坡面层设置直径为40mm的PVC排水管泄水孔，安装间距为横向2米，泄水孔埋设的端头用棉纱或废纸塞堵后安装入孔内，入土长度500mm,结构面外露50m44、m,埋设角度15度，然后注浆固定。6.3.2喷浆主要机械设备 根据施工布置及施工工艺，所需主要设备表如表 主要机械设备一览表序号设备规格单位数量1空压机VY-9/8台12细石砼喷浆机PZ-5B台13电焊机Q/AABP001-92台24钢筋调直机套15切割机台26.3.3 施工质量保证措施：为确保工程质量，必须严格按要求和规范的有关规定组织施工，必须同时必须实施如下质量保证措施：a、确保喷射面层质量，防止外部水浸入坑内，保护土体结构不受破坏，力求缩短边壁暴露时间。 b、土钉在施工中应随时对土钉的位置、直径、深度、角度、土钉插入深度，混凝土喷射面厚度及强度以及土钉应力进行检查，发现问题及时纠正。 45、c、每段支护体施工完成后，同样应对坡顶检查位移和沉降变化，对基坑周围环境变化检查，发现异常立即采取妥善措施及时处理。 d、执行土钉支护工程施工质量检验标准。七、施工监测7.1监测概述为确保基坑安全，不影响周围建筑物及其他设施，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在护坡施工过程中实施信息法施工，检测按照建筑基坑工程监测技术规范GB504972009规范要求进行监控。施工监测包括对环境的保护监测和对工程本体的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改反馈到施工中，以便合理施工。监测要求：临近基坑的建筑物、周边土体的沉降、变形监测。监测频率：自挖土开始，每天一次，46、出现速率增大时，再加大监测次数，直至基坑完全稳定。 报警界线：水平、垂直位移大于2/日或累计大于35。7.2点位布施1）基坑边坡顶部的水平位移和竖向位移监测点应沿基坑周边布置，基坑周边、中部、阳角处应布置监测点。监测点间距不宜大于20m，每边监测点数目不应少于3 个。监测点宜设置在基坑边坡坡顶上。2 ）围护墙顶部的水平位移和竖向位移监测点应沿高压旋喷桩的周边布置，围护墙周边中部、阳角处应布置监测点。监测点间距不宜大于20m，每边监测点数目不应少于3 个。3 )平面控制网点和水准基点即高程起算点埋设于基坑影响范围之外，选在基坑影响范围外已有建筑物或构筑物或不受施工影响的地方，设置一个平面控制网和47、一个独立高程网。4）在基坑支护结构顶部一周埋设水平位移及沉降监测点，做法是混凝土初凝前埋入18钢筋，并利用顶部突出的钢筋，打磨圆滑后作为沉降观测点。5）基坑内地下水位观测孔埋设：在基坑不受影响的地方设观测孔，孔位距支护结构5-15m。做法：先在设计点位钻孔，孔深约15m，口径为110mm，然后下入pvc过滤管（包网），填砾，洗井，并测得孔内稳定水位。7.3施测技术要求a、水平位移基准网在基坑围护结构边沿设置工作基点P（测站点），在基坑开挖土方前，观测A、B、C（两个夹角和三个边长），求得P点的本期坐标；往后的每次观测均需求得P点的本期坐标。b、垂直位移基准网采用独立高程网，按三级沉降观测的技术48、要求，对3个水准基点BM1、BM2、BM3的高程联测，求得每个点的高程最可靠值。c、水平位移监测一般情况下采用小角法观测。水平位移值可按以下公式计算：d水平位移两次观测其水平角差值（）常数，其值为206265D从测站点到观测点的距离水平角观测限差如下：两次照准目标读数差6；半测回归零差8；一测回内2C互差13；同一方向值各测回互差8 。距离采用全站仪（测距精度（2mm+2ppm*D）监测。当条件限制时，测定特定方向上的水平位移时可采用视准线法、小角度法、投点法等；测定监测点任意方向的水平位移时可视监测点的分布情况，采用前方交会法、自由设站法、极坐标法等；当基准点距基坑较远时，可采用GPS 测量49、法或三角、三边、边角测量与基准线法相结合的综合测量方法。d、垂直位移检测 竖向位移监测可采用几何水准或液体静力水准等方法，采用DS3 或更高级别及以上的水准仪，宜按国家二等水准测量的技术要求施测。各监测点与水准基准点或工作基点应组成闭合环路或附合水准路线，测量及监测精度符合要求。 基坑围护墙（坡）顶、墙后地表与立柱的竖向位移监测精度应根据竖向位移报警值按下表确定。 基坑围护墙（坡）顶、墙后地表及立柱的竖向位移监测精度(mm)竖向位移报警值 20402040（3560）40（60）监测点测站高差中误差 0.3 0.51.5注：1. 监测点测站高差中误差系指相应精度与视距的几何水准测量单程7.4 50、观测频率各监测项目在基坑开挖前应测得稳定初始值，且不应少于2次； 从基坑土方开挖期间，每13天观测1次，稳定后每57天观测1次。当大暴雨、结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测；当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。监测工作以仪器测量为主，并与日常逻视工作相结合，施工期间，做好现场监测点的保护工作，每次监测前，对所使用的控制点进行校核，发现有位移，要按布网时的测量精度恢复。施工中要及时观测和反馈信息，定期分析监测报告，及时发现报告存在问题，监测报告每周报送业主和监理， 由于工地现场施工情况变化，具体测量时间、测量次数将根据施工场地条件、现场工程进度、测量反馈信息和工地会议纪要相应51、调整，在施工过程中，发现异常情况时，及时各监理报告，并书面报告业主，及时采取有效的措施保证施工人员的安全。八、危险源分析及预防、应急措施8.1危险因素分析结合本工程特点，基坑开挖可能存在以下危险因素：1）违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。2）受到应力的影响基坑坑底隆起。3）地质复杂发生涌砂涌水。4）渗水与漏水事故5）高空坠物8.2危险因素预防及应急措施一）基坑坍塌滑坡1、预防措施 严格按方案和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。 在平台、基坑边和坡脚设置的排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，控制基坑边坡面喷射砼施工质量及成品保护。 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避52、免暴露太多的基坑工作面。 坡顶严禁堆积荷载。 基坑分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率按规定放坡开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。2、应急措施： 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。 通知相关单位，根据影响程度进行险情监护和处置。 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。尽量减少动载、进行坡顶卸载。 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。 二）基坑坑底隆起1、安全预防措施 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测的数据要进行认真的分析。 地基加固、周边设降水井降水等措施严格按要求施工。 基坑周边防止过多的超53、载。 开挖前对防护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。2、应急措施： 立即疏散险情现场作业人员。 发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。 回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。 三) 涌砂涌水1、安全预防措施 开挖过程中对支护结构薄弱部位设专人监视。 若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。 加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注基坑的变形情况。 监测信息边坡结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。2、 应急措施： 立即疏散险情现54、场作业人员，同时对可能造成影响机械尽快撤离 在涌砂处打设42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。四）高空坠物 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏和安全网； 为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。雨季施工措施九、雨季施工措施该分项工程将遇雨季施工，雨季施工采取以下措施：9、1组织措施建立健全雨期施工安全保证体系，明确责任和分工，做到人员、物资、措施三到位，认真贯彻落实各项安全管理制度。切实抓好重点部位及项目的安全防范工作，建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组：组长：项目经理副组长：技术负责55、人、生产负责人成员：项目部各职能管理员及施工队长、各班组长工程开工后，组织施工队伍进首先进行现场排水设计，并按设计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通。管理施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。及时收听天气预报，土方开挖尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的砼、机械设备、土方等覆盖。对地表水进行有组织排放，雨期施工必须采取固坡措施。9.2施工技术措施 土方工程施工重点保证场区排水系统的畅通，基坑（槽）外围筑土堤或挖排水沟，防止雨水流入基坑引起滑坡或塌方。施工过程中保护各类监测点并做好监测记录，及时反馈信56、息，发现异常情况及时处理，具体要求如下：土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。还未来得及做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。雨天作业时，应采取必要的防滑措施。在基坑的顶面和基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行面排水。9.3雨天安全生产加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良57、好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。施工电源线的在雨季时要架高，架高高度不低于2m，避免漏电；尽力改善工作环境，调整作业时间。十、安全文明施工10.1文明施工组织措施（1）建立项目经理责任制，组织以各职能部门，作业负责人为成员的现场文明施工领导班子，其中包括主管生产的负责人，总工程师以及质量、安全、材料、消防、环卫和保安的负责人员。（2）施工现场健全文明施工个人岗位责任制。（3）加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自58、觉性，并定期对现场文明施工情况进行检查评优，找出不足，重点改进。（4）做好施工现场管理。施工中严格按总平面图设置临时设施，不得随意改变，同时根据工程进度，适时对施工现场进行整理和整改。（5）推行现代管理方法，科学组织施工，加强现场文明施工管理，提高文明施工水平，创建文明工地，维护市容整洁和城市安全，使文明施工规范化、标准化、制度化。10.2文明施工管理措施（1）施工现场悬挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图齐全，而且美观整齐。（2）做好施工现场管理。周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内未经同意和批准，外部任何单位和个人不得进入工地59、。（3）制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂饮食卫生。设置水冲式厕所，并做好厕所的保洁工作，不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市处理系统。临时搭建须经业主批准，且整齐美观。（4）施工临时用地内张贴宣传标语，建立板报和报栏，内容经常更换，施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。（5）所有雇员和代表穿戴整齐，佩戴由本单位提供的工作证，工作证标明姓名、职务、身份及编号，在现场一直佩戴在胸前。（6）所有施工机械、车辆按施工总平面布置图规定的位置和线路停放、行驶，各种施工机械进场都要进行安全检查，机械操作人员持证上岗，所有机械及设备在醒目位置注上单位的名称。（7）将开挖料按规定分运至指定地点堆放。60、十一、交接班制度为加强工地现场管理和规范交接班管理，保证现场的施工安全及正常的生产，制定施工现场交接班制度，制度要求严格执行“三检查”及工序交制度。11.1交接制度内容1、项目部对工程工序施工质量实行班组自检、互检和质检员专检“三检”制度。班组长对工序施工过程进行合格控制，质检员对工序质量检查合格后，及时填写检验质量验收记录，报监理验收。2、当下道工序由不同工种班组施工时，施工员应组织上、下道工序、分项施工班组长进行交接检查，做好工序、分项施工交接工作，并填写工序交接检查记录。各班组长、施工员签字认可。3、工序施工质量应按技术交底、验收规范、质量要求进行检查。对不符合质量要求的，班组应及时返修61、或返工。专业质检员对返修、返工后的工序质量重新检查评定，符合后方可报监理验收。4、工序交接的班组，上道工序班组应为下道工序施工提供方便、有利的条件；下道工序班组对上道工序施工结果应予以保护。上、下道工序施工有交叉作业或互有影响时，由施工员做好班组作业协调和安排。5、不同专业或项目之间的工序交接检查，由项目技术负责人主持各专业施工员、班组长进行交接检查，并形成交接检查记录，技术负责人和各专业施工员签字认可。有必要由监理单位见证的交接项目，应通知监理参加交接检查，并作出见证意见和签字。6、下道工序将上道工序施工结果隐蔽的，项目部需提前24小时通知监理单位。项目技术负责人组织施工、质检、班组长对隐蔽62、工程检查合格后，通知监理提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写“隐蔽工程验收记录”。监理工程师检查合格并签认后，方可进行隐蔽施工。7、特殊、关键部位的隐蔽工程检查，项目部应通知公司（分公司）技术质量、施工等部门派人参与检查验收。11.2交班规定 交接班时，交接班双方应按交接内容履行交接班手续，交班人要对接班人负责，要主动将自己当班时间段的工地生产情况、安全情况等向接班人交底，接班技术员详细了解上一班情况及注意事项，对不清楚的地方，一定要向交班人问清楚。交接双方在确认无误后，交班填写施工现场交接班记录表。施工现场交接班记录表项目部 20 年 月 日 时 20 年 月 日 时序号交接内容交接结果（按63、交接项目详细记录）1现场所有材料、物料、物品、设备/设施、安全器具等收存完好情况及数量，包括施工用电量等。2施工现场的安全、质量、进度等3本班尚未完成，需接班人员继续完成的工作。4上级有关指示及其他事项。交班人签字/日期接班人签字/日期交接班实行现场面对面交接，交班人员按交接内容逐项向接班人员交待清楚，并填写交接班记录及签名，接班人员经检查确认后进行接班并签名，同时负责对交接班记录的保管。从此时起，现场的全部工作由接班人员负责。交接班工作必须做到“五清”（即：看清、讲清、问清、查清、点清）“五不走”（即：原始记录未记好不走、交接班未交接好不走；设备/设施、工具未整理好不走；物料存放不整齐不走；现场未清理好不走。）接班人员接班后不得擅离职守，应对施工现场巡视检查，及时消除安全隐患，做到防患于未然，切实做好所辖工程范围内的工程质量、进度、安全、文明施工等各项管理工作。 在值班期间施工现场出现的相关情况，应及时协调妥善处理；对需要请示现场领导处理的，应及时反馈；对重要情况及突发事件，应在第一时间报公司领导。11.3交接时间交接班时间 夜班交班和白班接班时间为：7:00 -7:30白班交班和夜班接班时间为：18:30 -19:00