1、污水处理厂消化池工程基坑土方、池体钢筋砼施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况51.151.2施工范围51.4水文地条件51.4.1水文条件51.4.2地质条件51.5主要工程量6第二章 施工组织与部署62.1施工组织与部署72.1.3施工准备工作72.2施工管理目标8第三章 施工进度计划及保证工期措施93.1施工进度计划安排93.2 保证工期的主要措施93.2.1 组织及管理措施93.2.2保证工期技术措施11第四章 主要施工方法和技术措施124.1施工区的划分124.2施2、工顺序：124.3施工测量134.4基坑土方施工144.4.1开挖顺序由东向西将2个池分为二个施工区依次进行。144.4.2基底标高的控制144.4.3排水措施及基坑支护144.4.4消化池土方外运154.4.5凿除桩头154.4.6土方回填154.5 池体钢筋砼工程16.2 模板制作安装要点184.5.1.3支架搭设194.5.1.6 模板拆除204.5.3.2准备工作254.5.3.3混凝土浇注264.5.3.6 HEA泵送砼性能要求304.5.3.7泵送砼的关键要点314.5.3.8泵送砼施工操作特点314.6预应力张拉334.6.3钢绞线下料344.6.4预应力布筋和预埋件安装354.3、6.5预应力筋张拉374.6.6张拉端切割及封锚394.6.7质量要求394.6.8 无粘结预应力筋质量与检验404.6.9 无粘结预应力筋运输与堆放414.7 闭水、闭气试验414.8防雷系统安装424.9资料整理，竣工验收。43第五章 保证质量措施435.1本工程施工及验收应遵照国家标准主要有：445.2质量目标445.3项目质量保证及管理体系445.4工程质量管理措施445.4.1健全质保体系，实行全面质量管理445.4.2遵守规范、规程、标准，坚持按图施工455.4.4坚持隐蔽验收会签及复查制度465.4.5原材料、半成品、专用仪器跟踪检查制度465.5主要分部分项工程质量保证措施474、5.5.1基础土方施工质量保证措施475.5.3 模板工程485.5.4混凝土工程485.5.5防水.抗渗.耐腐蚀质量保证措施495.5.6混凝土工程达到清水效果的质量保证措施495.5.7 预应力工程495.6主要质量通病防治措施495.7 成品保护措施505.7.1重点部位设置围护或覆盖保护。505.7.3采用适宜的工艺，精心合理组织安排，为产品保护创50第六章 安全管理及保证措施516.1安全生产目标：516.2 安全生产必须遵循的法律、法规、标准：516.3 组织措施516.4管理制度526.4.1 安全教育制度526.4.2安全检查制度536.4.3 班前安全活动制度536.5 管理5、措施546.6技术措施556.6.1 基础施工安全防护556.6.3 外脚手架安全防护措施566.7安全用电及消防576.7.1安全用电576.7.2消防安全586.8季节性施工安全措施596.8.1 雨季施工安全措施596.8.2 夏季施工安全措施59第七章 现场文明施工措施607.1 建立健全项目文明施工机制607.2 树立文明施工形象措施617.2.2 生产临时设施施工大门按标准形象设计要求布置。617.3 文明施工管理措施627.4 周边环境文明施工措施627.4.6 施工时加强保护周围沟、管线及其他设施。637.5 生产、生活区文明施工措施637.5.1 场容场貌637.5.2 场地6、料具管理647.5.3 综合治理647.5.4 消防65第八章 主要劳动力安排计划668.1 劳动力的组织管理668.2 主要劳动力计划表（见如下附表）67第九章 主要材料、构件用量计划699.1 材料管理699.1.3 材料的库存管理:699.1.4 材料的现场管理：709.2 主要周转材料计划70第十章 主要施工机具使用计划7110.1 机具设备的使用管理7110.2 机具设备使用计划7110.2.1 主要施工机械装备表（见如下附表）7110.2.2 材料试验、测量、质检仪器配备表73 第一章 工程概况1.1 1.2施工范围消化池共两座，钢筋砼圆形筒体结构。地面以上高度达28.64m，地7、下深度为6.31m，各筒体内空直径为20m。砼采用C30、S12，C40、S12，C50、S12等级。消化池池壁外侧设置环向无粘结预应力钢筋，池壁内侧采用内无毒环氧防腐涂料，外侧采用聚氨脂发泡保温材料，表面为彩色钢板维护。1.3本结构物设计安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用期限为50年，设计抗浮地下承压水位为16.500。消化池设计使用水位：42.890；设计使用气压：6kPa；设计水温：351。主要设计依据：砼结构设计规范（GB50010-2002）、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）、给排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）、无粘结预应力砼结构技术规8、程（JGJ/T92-93）。1.4水文地条件 1.4.1水文条件污水厂范围内地下水可分为上层水和第四系松散岩类孔隙水和基岩中的裂隙潜水。在一般的水位条件下，地下水的主要补给来源为大气降水和赣江地表水的侧向补给。其水质对混凝土具弱腐蚀。 1.4.2地质条件本工程地貌单元属赣江二级阶地。地势较低洼，场地大部分为水塘，次耕植地。拟建场地内的地层，按其成因类型分为：人工填土、淤泥、粉质粘土、细砂、中砂、粗砂、泥岩。1.5主要工程量挖土方、装运（暂定数量） 8226.81m3C10素混凝土底板垫层，厚100mm 93.62m3C30S12混凝土 1720m3C40S12混凝土 1134m3C50S12混9、凝土 480m3钢筋（综合） 608.77t环向预应力钢铰线 96.12t彩色钢板维护 4096.81m2无毒环氧防腐涂料 4788m2聚氨脂发泡外保温 4096.81m2第二章 施工组织与部署2.1施工组织与部署 2.1.1组织部署：本工程采用项目法施工管理，成立本工程项目经理部，直属公司领导，分别委派施工管理经验丰富、专业技术能力强、具有多年施工经验的人员担任该工程的项目经理和项目工程师。项目经理部成立四科一室并配齐各科室负责人，使该工程在施工过程中各项工作均得到全面、有效的管理和控制。项目经理部具体组成详见附图项目组织管理体系。现组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬战的职工队伍10、作为施工基本力量。所有技术工作均由本公司职工队伍承担。2.1.2项目部各管理部门有责有权，及时协调处理施工中的各类问题，确保xxxx污水处理工程的工期、质量、安全环境保护、职业健康目标的顺利实现。2.1.3施工准备工作施工前必须做好施工准备，包括现场调研，编制施工组织设计及季节性施工措施，施工排水方案，关键部位施工方案，基坑支护等。2.1.3.2投入先进精良的机械设备，检修调试后按期组织进场安装。本工程所需C30、S12，C40、S12，C50、S12混凝土全部由厂外租赁设备设立搅拌站提供，本工程的主要机器设备：QT80EA自升式塔吊1台，其旋转半径为45m，J2350B型混凝土搅拌机2台。其11、它机械设备祥见主要施工机械设备计划表。2.1.3.3按照施工总平面布置，做好生产临建的搭设和水电管网的铺设，现所有的工作已准备就绪已投入使用。2.1.3.4与建设单位办理好坐标控制点的水准点的移交工作，建立坐标水准控制网，定位测量放线工作已完成。2.1.3.5做好工程材料和周转材料储备工作，按工程进度要求分批组织进场。本工程拟投入的主要周转材料数量见附表2.1.3.6熟悉施工图纸，编制工程施工组织设计和施工作业方案，进行图纸会审，编制级施工网络计划和月旬施工作业计划。2.1.3.7做好进场施工人员技术培训工作，使之熟悉本工程建设质量、安全标准和总承包方的各项工程管理制度，一旦开工即可上岗操作。12、2.2施工管理目标2.2.1质量目标：我公司一如既往本着“创建精品工程，提供满意服务”的质量方针，充分发挥我司技术力量雄厚，机械设备精良和污水处理厂施工经验丰富的优势，精心组织，精心施工。2.2.1.1工程产品符合合同规范和设计要求；2.2.1.2工程质量全面达到国家验收工程标准；2.2.1.3单位工程、分部工程合格率100%，优良率95%以上。2.2.2安全生产目标：杜绝重大火灾事故；不发生同等责任的生产交通事故；轻伤事故频率控制在0.5以内。第三章 施工进度计划及保证工期措施3.1施工进度计划安排本工程施工进度计划是根据江西xxxx污水处理厂总合同工期要求，结合工程特点和我项目部综合实力、13、施工同类工程施工经验进行编制，确定本工程总工期为153天。施工进度计划详见附图。3.2 保证工期的主要措施3.2.1 组织及管理措施3.2.1.1施工准备和生产组织同时进行。组织队伍、机械设备进场，进行临建搭设和测量放线、基础工程施工。3.2.1.2尽快组织人员阅图，熟悉施工图纸，理解设计意图，进行图纸会审，及时发现设计中存在的问题与施工中不协调的的影响因素，商议处理意见，避免因设计变更造成的误工误时。3.2.1.3开工前，技术质安科根据施工图纸，向材料设备科提供一个总材料计划，以便材料设备科寻找货源。材料详细计划技术质安科应在使用之前一个月提交材料设备科，使其由足够的时间进行市场调查和采购。14、及时发现缺口，找出供货渠道或采取相应措施，不得因为材料缺口而停工待料。3.2.1.4加强生产计划的严肃性。根据二级计划，分解各控制点的工作内容，细化各工序的时间要求，以此作为编制材料计划和组织、调配劳动力的依据。3.2.1.5充分发挥工程机械、设备的施工效率。.6各分部工程在开工前，组织班组长以上人员进行人员培训交底，将生产进度、质量、安全要求及工序搭接措施进行书面交底，做到参与施工的人员均心中有数，工作有目标。.7计划统计员每天统计所完成的工作量和形象进度，及时与二级网络计划进行对照，找出差距，并将信息反馈到项目经理及各个部门，由生产经营科牵头分析原因，制定赶超计划措施，落实实施人员，使每月15、计划按时完成。3.2.1.8坚持施工现场“两会”制度：一会是每天下午四点五点施工现场碰头会，由主管生产的项目副经理主持，检查当天的生产完成情况，布置第二天的工作计划；一会是每周星期五下午的生产调度平衡会，由项目经理主持，针对一周内所出现的的差距，生产经营科解决不了的问题进行分析，落实解决问题的办法，确保每周的计划按时完成。3.2.1.9合理安排土建各工序的施工，有效的组织平行流水和立体交叉作业。主体结构施工投入足够的劳动力。在主体工程完工后及时组织主体验收，为下一道工序创造条件，协调好土建与安装专业之间的配合，生产经营科派专人负责协调，为各工序的正常工作创造良好的外部环境。3.2.1.10投入16、足够的周转材料，采取合理有效的技术措施，加速周转材料的使用效率提前交付工作面，充分满足施工要求。3.2.1.11加强质量控制，保证工程施工过程中各 分项工程质检一次验收合格率100%，不因工程质量问题而延误工期。3.2.1.12做好安全生产、文明施工各项工作，杜绝因安全事故造成工期延误。3.2.2保证工期技术措施3.2.2.1优化网络计划设计并按实际进度调整，抓住关键工作，安排“二班制”作业，时间以小时为计量单位。3.2.2.2应用现代管理成果，现场配置2台计算机及相应工程施工管理及应用软件，采用现代管理办法，提高工作效率。3.2.2.3采用1台自升式塔吊、2台混凝土输送泵车、4台混凝土运输车17、，提高现场材料的运输能力，加快工程进度。3.2.2.4基础土方施工采用机械化施工，确保土方施工进度。3.2.2.5及时提供砼施工进度计划给搅拌站，确保工程混凝土的需要。3.2.2.6采用技术措施，合理调整各工序间的关系，做到有工作面就上，组织立体交叉流水作业，提高工作效率，加快工程进度。3.2.2.7为了抢进度，结构施工一般都要二班作业，混凝土浇捣要求连续作业，因此，要特别保证夜间的照明，安全措施完善，保养维护好机械设备，确保工程施工顺利进行。3.2.2.8编制雨季、夏季施工方案，采取合理的有效的雨季和夏季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。合理组织工序搭接，施工现场管理必须严格遵守施工组18、织设计。及时组织主体结构工程验收和土建交付安装，为土建交安装创造条件。3.2.2.9正确处理土建与安装，上道工序与下道工序间关系，积极为下道工序创造良好的工作条件。第四章 主要施工方法和技术措施4.1施工区的划分将该工程划分为二个施工区，由东向西依次将2个池划分为、区。在两消化池之间，污泥控制室北面5m处布置一台QT-80EA自升式塔吊，回转半径45m，以完成两消化池及污泥控制室施工。本方案的主要优点是：一台塔吊三次作用，既节约成本，又节省时间，其技术难点是高空转换体系。由于池壁设计只有2条施工缝，材料一次性投入较大，因此将、依次流水施工。由于工程量最大，任务最艰巨的池壁一次完成。而整块一次浇19、筑的方案，因无施工缝从而消除了渗漏的隐患，有利于砼结构达到防渗要求。并且施工流水简单有利用于组织大兵团作战，可大大缩短工期。该方案缺点为一次浇筑的面积和砼的方量太大，若施工时控制不严砼板块易产生冷缝和裂缝。但只要采取相应的措施并在实施中严格控制浇筑质量，即能避免冷缝和裂缝的发生。鉴于以上的分析，整块板一次性浇筑的方案符合该工程防渗标准高，工期短的要求，为最佳方案。4.2施工顺序：消化池主要施工程序：池体定位基坑开挖凿除桩头砼垫层底板池壁锥壳预应力张拉封堵锚头试水其他安装基坑回填。 4.3施工测量消化池的定位放线、轴线引测、高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经监理单位复核认可后，方可进行下20、道工序施工。 池体定位轴线及轴线控制根据业主提供的坐标，用经校验合格的DJ2光学经纬仪采用直角坐标法测设出池体平面控制网，并在池体纵横十字轴线延长线上设置半永久性控制桩点，埋地桩用混凝土予以保护。纵、横向各设1条轴线作为主轴线，每条轴线不少于3个标识点，从而形成施工测量控制网。消化池外设置半永久性控制桩点。根据基坑开挖及池体支模方案，用灰线标识出基坑开挖边线。基坑成型后，复核池体各主轴线位置。池体底板混凝土垫层施工完后，用经纬仪将池壁和主轴线测设标识于垫层上。测设完后，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。高程控制点设置根据业主提供的场地基准高程控制点，通过水准仪测量传递池体高程。将自21、然地面以上0.5m处标高测设标识于围墙上。池底高程引测采取在坑边架设吊杆、挂设钢尺方法传递，并将坑底以上0.5m标高测设标识于基坑壁并做好保护，用以作为坑底标高控制点。4.4基坑土方施工4.4.1开挖顺序由东向西将2个池分为二个施工区依次进行。由于池底位于自然地面标高以下，基坑土方为大面积开挖，加之基底较深，土方工作量较大，2个池挖土量约为8226.81立方米。消化池土方开挖过程中，从设计标高以下35m为淤泥，只能参照以往施工经验制订施工方案。为满足施工的需要，开挖范围需要离开垫层外围34m，然后按1:1放坡（个别地方按1:2放坡）且围堰砂袋，同时，为保证开挖过程中，挖机不碰顶桩头，从设计标高22、15.6m往下开挖必须采用人工开挖，塔吊配合运土。采用2台反铲挖掘机、1台推土机和10台自卸汽车进行挖运土方作业。施工中避免挖机损伤桩基，挖至有效桩顶时，停止开挖，采用人工挖取土方至设计标高。4.4.2基底标高的控制需留足300mm厚土层由人工进行修整。开挖前，做好场内土方平衡计算，将做回填用的亚粘土堆放于施工现场若干个区段，余土由自卸汽车运至业主指定地点。4.4.3排水措施及基坑支护基坑底周围留足支模操作工作面和排水沟，排水井位置，基坑上口周边设置排水沟，基坑坡面用水泥砂浆护壁（必须要加铁丝网片），防止地表雨水，污水浸泡而造成蹋方。基坑开挖好后，按规范取土样检测和进行平面尺寸，标高复核，并请23、设计、监理、质监、业主等单位代表验槽，在其地基承载力达到设计值要求后，即施工混凝土垫层，避免雨水浸泡基坑。为了保证基坑不受雨水浸泡，应用抽水机有组织排出基坑积水，同时，为保护浇好的池体不受水浮破坏，施工现场必须建立定时抽水的排水体系，根据地下水量情况在基坑四周适当位置布设砖砌排水井，及时将基坑内地下水排出坑外，并派专人负责排水。 4.4.4消化池土方外运我项目部计划将所挖土方全部有组织地堆放在南侧期工程场地。耕植土及表土分开堆放不用于以后回填。卸土区道路为新建回旋道路，卸土区采用推土机一台，平整卸土场地。4.4.5凿除桩头底板以下布置有800mm的钻孔灌注桩作为桩基础，桩位满堂布置，桩基础的桩24、顶标高随边坡的变化而变化，桩头凿除时注意不得超凿。桩头一律采用人工剔凿，使桩头平整无大块缺损。桩头剔凿施工方案：将桩顶有效标高测放在桩身，并交核合格。超高部分从侧面：1、将钢筋主筋剔出，45度角度弯向外侧，由于有些钢筋保护层过厚（大的14cm），施工中引起变形，可将此变形钢筋从桩顶有效标高以上沿200cm或800cm处断开，加16钢筋重新焊接，焊接采用单面焊10d，接头错开。2、桩头采用人工小心剔凿，避免扰动桩顶砼。3、桩头剔凿完毕后，将钢筋表面浮浆清理干净。4.4.6土方回填施工基坑土方超挖部分采用级配砂砾回填至基坑设计标高。坑土方回填需在地面以下M7.5水泥砂浆砌MU10砖等其他安装项目完25、成后，待闭水闭气试验完成合格后方可进行。土方回填采取四周对称进行，用蛙式打夯机分层夯实，以确保填土质量。回填夯实至设计标高，然后沿池周边按设计要求做800mm宽散水。回填土土料采用亚粘土，回填土每层虚铺厚度为250mm，回填土压实系数0.94。4.5 池体钢筋砼工程消化池模板施工顺序4.5.1.1基本情况：消化池内径20m，筒壁厚500,顶部为锥壳形，按照设计要求仅2条施工缝，设在标高17.9m和37.64m各一处，钢板止水带为3004mm，一次浇注砼的高度为19.74m，按此法施工，无可操作性，我项目部经得设计单位的同意，根据砼标号要求及满足竹胶板模数要求，在标高为22.945m、27.8226、5m及32.705m处增设3道施工缝，以满足施工的需要。模板施工顺序：底板池壁顶部。模板的配制。2个消化池配一套模板，周转使用。采用高强覆塑竹胶板1.222.44m，木方采用杉方，规格20006080，并预制圆弧钢管，用14焊有止水环螺杆拉结。4.5.1.2底模：在垫层砼浇捣完并达到一定强度后，用经纬仪测出中心线，画出内外模线及锚固肋位置线后搭设外模固定架。外模固定架为二排。固定架搭设后架设圆弧水平管。圆弧水平管垂直600一套，绑扎枋铺钉外模，外模检查无误后开始扎底板钢筋，墙筋。钢筋检查无误后安装止水带、装内模，具本施工见附图。池壁模板：池壁外搭二排钢管架，根据施工缝的位置分四次搭至标高40.27、89m，池壁内搭设满堂架，按计算要求具有足够的强度与刚度。傍池壁内侧周边架设一道剪刀撑至上环梁底部，剪刀撑联系4根立杆，垂直高度每600mm架设预制圆弧管，绑扎支模立方铺钉内模板，待钢筋绑扎安装完上部止水带，经检查无误后开始装外模。外模根据施工缝的位置安装，每次安装至施工缝以上约300mm500mm处,经检查无误后开始浇捣砼。砼沿筒身向上每次浇高约5m，第二天跟着上升钢管架，模板工程施工工艺流程控制程序砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）施工图纸技术交底材料准备材料、支撑件、卡具隔离剂作业条件模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足施工荷载要求排水措施冬期施工技术措施模板28、安装支架安装模板安装预埋件预留孔基础立柱支撑位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性绕度模板拆除（应在砼强度能保证不受损坏的情况下进行）模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）前期工作施工验收装上部模，具体施工见附图。锥壳模板：池壁砼浇后达到一定强度，拆除内外模，制作顶部内外定型模，搭设顶部支模架。圆周铺搭斜架管和水平圆弧管。安装顶底板模。绑扎钢筋。待检查无误后开始装外模，外模可一次装一圆周，随捣随装。或全部装好，预留浇捣口，具本安装见附图。.2 模板制作安装要点1) 本工程采用高强覆塑竹胶板模板应保持平直、清洁，具有足够的强度和刚度。29、模板及连接必须确保其外形几何尺寸及相互固定的孔眼位置的正确性。2) 安装模板应接装严密，保证在浇捣砼时不发生跑模和漏浆现象，并保持构筑物的几何尺寸正确。3) 模板安装前与砼直接接触的表面应涂隔离剂。4) 所有模板安装不得与各种脚手、人行道等相连接。5) 模板必须保持拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。对穿螺栓中部视砼的厚度设1道止水片。6) 模板支撑：外模原则上不设支撑，由内螺杆固定。内模支撑采用满堂排架和斜撑固定。7) 预留孔的模板应事先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并安装好预埋管，不得遗漏。4.5.1.3支架搭设1) 由现场技术负责人对地基处理进行验收，验收合格后可搭设支架。2)30、 在地面先布置纵、横轴线位置，以使立杆位置正确。3) 锥壳支架原则上一杆到位。如现场材料受到限制，确需搭接，必须保证足够的搭接长度，搭接长40cm，同时接点必须错开。4) 脚手架及排架在验收合格后方允许进入下步工序。4.5.1.4池壁模板钢拉杆为传统方式对拉螺栓，对拉螺栓杆正中焊5050厚4mm钢板止水片。模板拉杆的布置及强度验算： 拉杆螺栓受振捣砼荷载、砼对侧模压力、倾倒砼产生的荷载等的影响。以上荷载分别取值如下：振捣砼产生的荷载F1取4.0KN/m2。砼对侧模压力F2=0.22et012V1/2，其中：砼重力密度 e = 25KN/m3砼的初凝时间 t0 = 200/(10+15) = 831、h外加剂影响修正系数 1 = 1砼坍落度影响整体系数 2 = 1.15砼的浇筑速度 V = 0.8m/h则F2 = 0.2225811.150.81/2 = 45KN/m2倾倒砼产生的荷载F3取2.0kN/m，则模板最大的侧压力Fmax = F1+F2+F3= 51kN/m2每根拉杆螺栓可承拉模板面积S=F拉/Fmax，其中，F拉=1/4d2210=42223N=32kN，（Q235A fy=210N/mm2）、S=32/51=0.627m2。D14拉杆螺栓可承拉模板面积为0.627m2，即可拉0.6m0.6m、0.6m0.9m模板。4.5.1.5 模板检测：池壁模板中心线及垂直度采用拉通线、32、吊垂球方法检测；模板面标高用水准仪校检。模板及支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、池顶面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格要求控制在规范规定规范之内。4.5.1.6 模板拆除锥壳底模拆除时，砼强度必须达到设计强度的75%。必要时捣砼时应留置试块，为拆模提供依据。池壁侧模拆除在砼表面和棱角不因模板拆除而损坏时即可进行。模板使用前后应及时清理、修整、表面孔洞及粗糙处进行修理，均匀涂刷脱模剂，并堆放整齐、覆盖保护。模板安装允许偏差顺序项目允许偏差允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1轴线位移底板、墙、柱、梁1510每个构筑物和构件22用经纬仪测量用经纬仪测量2高33、程51用水平仪测量3平面尺寸（底板和池体长、宽和直径）L20m2050mL50m10L/1000253用钢尺量4结构截面尺寸砼实体洞、管、槽净空变形缝宽4521用钢尺量用钢尺量5垂直度（壁、柱）H5mH5m5H/100022用垂球吊用垂球吊6表面平整度54用2米直尺靠量7预埋管、预埋件中心位移5每件1用钢尺量8预留孔中心位移10每件1用钢尺量9相邻两板表面高低差2每构件2用钢尺量10止水片中心线与变形缝中心位5每件1用钢尺量注：L为底板和池体长，宽或直径：H为水池壁、柱的高度。钢筋加工及绑扎 钢材：为HPB，钢筋强度标准值235N/mm2，为HRP，钢筋强度标准值为335N/mm2所有钢材必须34、有生产厂家的出厂合格证并注明进场批量。加工前，所有钢筋必须按施工验收规范规定的规格、炉号、吨位现场抽样进行力学性能检测试验。经试验确认合格后，方能进行加工。钢筋采用机械在现场钢筋车间加工成型，半成品应挂牌标识，根据施工部位的不同分别堆放备用。要求隔离地面，雨季应覆盖以免生锈。本项目底部钢筋需要采用闪光对焊，由有经验且技术过硬的点对焊工操作，所有钢筋焊接严格按施工验收规范的抽样，确认合格方投入使用。钢筋绑孔均严格按设计和规范要求进行。钢筋规格、级别、数量，接头位置及搭接长度、锚固长度均符合设计和规范规定。钢筋需经业主、监理单位、设计院会签后方可进行隐蔽。为确保钢筋间距均匀，施工前在砼垫层、模板上35、划线，绑扎时按线逐根进行。钢筋绑扎完后，按设计规定的保护层厚度垫好砂浆垫块。为保护钢筋网上下、内外层间距，按设计和规范要求设钢筋支撑、拉钩。池壁钢筋在浇砼底板时留插筋，并采取相应措施予以固定，以保持位置正确。池壁施工时将钢筋搭接接长。池壁接头按同一断面25%的接头数量错开，接头错开相对位置 500mm或1.3倍搭接长度。钢筋绑扎前，在池壁内侧搭设好操作架，其作用有三：一是便于操作人员在绑扎钢筋时的操作；二是便于钢筋固定，保证钢筋的垂直度和两层钢筋之间的距离；三是在架的两端悬挑架管以搭设水平钢管用于控制墙板立筋的顶标高。钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置二排36、及以上钢筋时钢筋的排距5每个构件与构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱、板、墙102在任意一个断面量取最大偏差值1点墩、台、基础2043箍筋间距5用尺量4保护层厚度墩、台、基础105用尺量梁、柱55板、墙35受力筋保护厚：基础底板上层35mm，基础底板下层钢筋为50mm；集气室顶走道板20mm；池壁及环梁内侧35mm，外侧30mm；锥壳及集气室内侧35mm，外侧30mm；接头区段内受力筋接头面积：绑扎搭接25%，焊接搭接50%。钢筋绑扎搭接长度：对于C30混凝土，为40d；对于C40、C50混凝土，为35d。搭接处应在中间和两端用铁丝绑牢。柱壳、环梁及锥壳环向普通钢筋采用等强对接焊接连接。所有直37、径22mm钢筋采用焊接连接：穿墙套管应设置止水环，止水环必需满焊严密，混凝土必须捣实。未经说明的套管选用刚性套管（型），材质为不锈钢，做法详标准图S312。浇捣混凝土之前必需检查所有预埋件，穿墙套管、管道放置是否准确，不得遗漏，不允许事后凿洞埋设。安装前应清除铁锈和污油。普通钢筋遇直径、边长300mm底孔洞绕行，不切断。钢筋安装流程钢筋下料钢筋制作弯曲弯钩弯起箍筋成型钢筋组装绑扎、安装焊接，根据钢筋焊接及验收规程钢筋结构形体的几何尺寸预埋件的位置和标高保护层垫块的设备（绑扎）钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊接试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数根据建筑工程质量检验38、评定标准GBJ301施工验收砼结构工程施工及验收规范（GB50204）施工图纸前期工作技术交底材料准备钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙作业条件钢筋调直、除锈钢筋焊工考试合格焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作4.5.3混凝土工程基本情况根据本工程的特点及具体情况，采用汽车泵进行砼输送，汽车泵送采用软管布料。消化池底板及池体混凝土浇注必需连续进行，第一道水平施工缝可设在腋角顶面以上500mm处，第二道水平施工可设在环梁以下250mm处，缝内设一3004止水钢板，锥壳及环梁必需一次完成。为增强混凝土抗裂、抗渗能力，混凝土内统一掺入一定比例的抗渗高效高效复合外加剂。复合外加剂的类型由生产厂方提供39、给建设单位和设计单位，混凝土的配比，外加剂的掺入量及施工注意事项参照外加剂行业标准及厂方提供的使用说明，先进行试配，满足要求后方可使用。生产厂方应结合结构物的具体情况提供掺量、配比及技术担保措施，保证混凝土不开裂、不渗漏。混凝土达设计强度前应有专人定时认真洒水养护。外加剂中不得含有氯离子。材料：混凝土：垫层C10、底板C30、柱壳下部为C50、柱壳上部及环梁C40、锥壳及泥池C30。混凝土抗渗标号S12。控制水灰比0.45，水泥强度等级不低于42.5。地下砼水泥中铝酸三钙A38%。混凝土骨料应选用中粗砂，石子级配合理，砂子含泥及云母之和3%，石子含泥量1%，混凝土中最大氯离子含量为0.06，最40、大碱含量为3kg/m。4.5.3.2准备工作1) 根据施工流水的工程量，对运输车、串筒、振动器等机具设备要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。现场应留有备用泵。所有的机具均应在浇筑前进行检查和试运转。搅拌站提供的设备要配有专职检修人员随时检修。2) 在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不断。准备好抢修人员和工具。3) 加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段要掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风和寒流袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑，确保砼质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。4) 检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计相符合，构件的预41、留孔是否正确；所搭设的排架是否稳定，模板支撑是否牢靠；模板间是否拼缝严密；钢筋和埋件的规格、数量、安装位置及梁板钢筋接点焊缝等是否与设计符合。5) 浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、脱落的铁皮等杂物要清除干净，模板要求浇水加以润湿，但不允许有积水。润湿后木模板中尚未密封的缝隙应用纸筋灰或其他材料嵌牢。6) 因采用汽车泵进行施工，泵车的位置顺着施工流水移动，布料采用6m软管。4.5.3.3混凝土浇注1) 对拉杆和施工缝的处理施工缝采用3400钢扁铁止水，止水钢板按施工要求成型设置，对拉扁铁的止水片必须满焊；施工缝必须凿毛，并清理干净，排除积水，水平缝将均匀铺设一层厚142、020mm的同标号水泥砂浆，垂直缝涂刷水泥浆一度，方可进行砼浇筑，待砼浇筑后，施工缝和对拉扁铁位置处需用防水涂料涂刷2度。2) 振捣砼施工要点采用70mm插入式振动棒进行砼振捣，局部钢筋较密处配备30mm头子配合振捣，以达到砼密实效果。振动棒应“快插慢拔”，快插是防止砼发生分层，离析现象，慢拔是使砼能填满振动棒抽出所造成的空间。振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。砼分层灌注时，每层厚度不得超过振动棒长的1.5倍，在振捣上一层时，要插入下一层中5cm左右，清除两层之间的接缝，同时要在下层砼初凝前进行。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起砼产生离析现象，要求每点振捣43、时间为2030s，视砼表面呈水平不再出现下沉、气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒插点要均匀排列，池壁等部位振捣采用“梅花交错式”。每次移动位置的距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍，移动间距要求控制在30cm左右。插入式振动棒在使用时，距离模板不得大于振动棒作用的0.5倍，且不得紧靠模板振动，要尽量避免碰钢筋、预埋件等。预留洞的位置，如发现偏差和位移要及时纠正。混凝土的水灰比和塌落度要随浇筑高度的上升，予递减。3) 砼浇注注意事项在浇筑过程中，要控制混凝土的均匀性和密实性，拌和物运至浇筑地点，立即入模，如发现混凝土的均匀性、稠度发生较大变大时要及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，在44、浇筑超过3m高处应设置串筒。施工时，按计划开始从一侧浇筑混凝土，分层布料以阶梯式前进，每层混凝土振捣要密实，不得过振或漏捣；水泥细度安定性砂率水pH4骨料粒径外加剂水灰比 用水量 骨料级配 骨料粒径 稠度和易性水泥含量骨料性质 坚硬 致密 化学安定性养护 温度 湿度4.5.3.4砼质量控制程序流程图质量要求组成材料质量控制普通砼配合比设计技术规程砼强度检验评定标准混合比设计试配配制的动态信息及调整砂率骨料的粒径配合比确定 耐久性水灰比水泥养护水灰比水泥类别骨料的选择加气量抗碳化空气中CO2抗蚀性 溶解性 化学作用耐火性 爆裂 耐火负荷 抗磨损 水流磨蚀 机械磨损水泥浆形状和结构级配结构安定性骨45、料强度密实减少单位用水量配合比搅拌含气量减水剂捣固原料的选用原料的有效使用 加大骨料最大粒径 良好的级配 最小的坍落度 最小的用水量水泥质量单位水灰比单位用水量少砼匀质性、密实性惰性骨料能搞水泥中的碱使砼稳定养护砼施工工艺流程图前期工作施工砼的输送验收砼结构工程施工及验收规范(GB50204)施工图纸技术交底水泥、粗细骨料外加剂材料准备配合比模板内清理洁净浇水湿润作业条件配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格砼配制（水灰比）合易性坍落度保水性粘聚性密实性浇筑砼（浇捣）匀质性施工缝的留置砼试件制作养护原材料砼结构工程施工及验收规范（GBJ301）配合比试件标养28天测试值砼结构工程施工及46、验收规范（GB50204）在计划浇筑区段内混凝土必需连续浇筑，不得出现冷缝，必需保证“软接茬”；为防止底板混凝土的施工缝出现，浇捣顺序按“之”字形布置各组固定振捣人员，以便于施工管理和保证混凝土浇捣质量。先施工的底板要加强养护其上不得行走重车，以免产生变形和裂缝。振动棒操作时，用木榔敲击模板，用声音来判断砼是否已经密实。平台砼开始浇捣时，要求配备泥工进行找平工作。施工中，将已振实的砼表面拍紧，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆，（滚筒来回碾压至少三遍），用刮尺刮平表面。局部凹陷处用砼填平压实抹平。在砼即将初凝时，应清除砼表面的收水裂缝，浇水养护。砼浇捣过程中，要严格按规定分批做坍落度试验，如不合47、格，及时调整配合比。坍落度不符合要求的砼及时退料。砼结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。侧模板拆除必须保证其表面及棱角不受损坏为准。已拆除模板支撑的结构，砼达到设计强度能承受全部荷载。4.5.3.6 HEA泵送砼性能要求1) 砼坍落度：出机坍落度16-18cm，时经1h后为14-16cm，以满足泵送需要。2) 砼初凝结时间：4-6h。3) 砼限制膨胀率：底板（限制膨胀率0.02%-0.030%）。侧墙（限制膨胀率0.025%0.030%）。4.5.3.7泵送砼的关键要点1) 在泵送混凝土施工中，泵车停留位置要进行加固，确保平整。2) 均采用软管布料。3) 泵管固定时，不得直接支撑在钢筋、模板及预48、埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定。4) 在高温、炎热季节施工时，要在砼输送管上遮盖湿布或草袋，每隔一定时间撒水湿润。4.5.3.8泵送砼施工操作特点砼的泵送是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。砼泵停留时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销。场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防砼泵的移动或倾翻。砼泵与输送管连通后，应按砼泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空动转。砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁49、等直接与砼接触的部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可以采用与砼相同配合比的水泥砂浆、纯水泥浆或1:2水泥浆。分散布料润湿。开始泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如必须中断时，中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。可提高砼泵的输送效率和机械的保护。泵的水箱或活塞清洗室应保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出砼，回至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。泵送过程中，50、如果需要接长大于3m输送管，应按照前述要求预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。当泵出现压力和油压升高且不稳定、输送管明显振动泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：1) 反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。2) 可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。3) 当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼51、堵塞物后，再接通管道。重新泵前，应先排除管内空气，拧紧接头。4) 检查场地、人员情况：通过试行车，检查道路是否满足施工要求，施工人员必须到位。泵送过程中被废弃和泵送终止时多余的砼，应按照预先规定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将砼泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。砼的养护1) 底板、池壁施工完毕后，需及时浇水养护，可蓄水养护或用塑料薄膜、麻袋等覆盖，保湿保温养护14天；加强对大体积砼的温度监控工作。冬季负温施工时要注意对砼采取防冻措施。2) 池壁施工分段浇筑，砼浇筑完成2天后，松开模板螺栓，顶端及两侧52、浇水养护，7天后拆除模板后，采用淋水或挂麻袋覆盖，保湿保温养护14天，以不见白为准。3) 养护期间必须有专人负责，避免出现干燥情况，并制订合理的养护制度。4) 因底板、腋角体积巨大，在砼的配置、浇注及养护中，要注意降低水化热。4.6预应力张拉基本情况无粘结预应力钢筋采用低（级）松弛、d=15.2(75)的钢绞线，钢绞线强度标准值fptk=1860N/mm2。张拉控制应力con=1390N/mm2。无粘结预应力钢绞线锚具选用夹片式锚具（HVM）。钢绞线的力学性质需符合现行国家标准预应力砼用钢绞线GB/T5224的规定。钢板及型钢预埋件采用Q235钢，焊条用E43xx。所有外露钢件防腐措施见工艺图53、。4.6.1.2无粘结预应力筋的锚具及组装件的静载锚固性能，应通过实验确定，当符合预应力筋锚具，夹具和联结器应用技术规程JGJ85-2002中“性能要求”一章的工类锚具方可使用。4.6.1.3无粘结预应力混凝土施工应遵照无粘结预应力混凝土结构技术规范JGJ/T92-93的规定执行，为确保施工质量及安全，张拉预应力应是由或集团公司有资质，有经验的的专业队伍施工。设备标定：千斤顶、油泵等预应力施工设备进场后，在张拉前对千斤顶和油压表在相关检测中心进行配套标定，出具标定检测报告。配套标定压力表精度不低于1.5级。4.6.3钢绞线下料1) 计算下料长度：构件内长度+20.8m，制定下料单。2) 用钢卷54、尺放线，做好长度位置标记。3) 卷盘状钢绞线固定架搭设。4) 找出卷盘钢绞线内圈线头，抽出后外拉，即可把成卷的钢绞线放直。5) 用砂轮切割机切割。6) 下料场地上铺垫木方，下好料的钢绞线放置在木方上。7) 下料长度控制在100mm。8) 用挤压机和油泵配套，对一端张拉的钢绞线进行挤压组装。9) 下好料的钢绞线按长度分类放置。4.6.4预应力布筋和预埋件安装布置预应力钢束，具体布置参照施工图。4.6.4.1 180包角环向预应力筋1) 非预应力钢筋安装、绑扎、就位完毕后。2) 池壁环向预应力布筋。3) 用10圆钢作为钢束支托筋，与普通骨架钢筋相连，绑扎在放线记号的位置上。4) 布筋呈半圆形，1855、0包角张拉，预应力钢束在锚固肋A和C与锚固肋B和D交错布置。5) 穿筋束时，每次穿23根无粘结筋。6) 穿筋时，借用池壁外围和内侧施工架搭设施工平台。7) 预应力钢束固定：用铅丝绑扎固定，直至用手摇不动为牢固。8) 穿束过程中，检查外包PE是否受损，如有受损，及时用封胶纸密封。4.6.4.2预埋件安装1) 预埋件安装包含：螺旋筋、承压钢板。2) 安装顺序：先安装螺旋筋，再按图纸位置固定承压钢板，钢绞线与承压钢板面保持垂直。3) 预应力筋和拉端的设置，按照图纸上的设计要求安装，采用螺旋筋后不另外补加网片筋。4) 张拉槽用模板制作或采用木盒。5) 固定端P锚与承压钢板贴紧，承压钢板与周围骨架普通钢56、筋焊牢。6) 张拉端模板应按施工图中规定的无粘结预应力筋的位置钻孔。张拉端的承压板应采用钉子固定在端模板上或用点焊固定在钢筋上。无粘结预应力或折线筋末端的切线应与承压板相垂直。曲线段的起点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。无粘结预应力筋铺设固定完毕后，应进行隐蔽工程验收，当确认合格后，方可浇筑砼。砼浇筑时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑钢筋及端部预埋件；张拉端与固定端砼必须振捣密实。7) 张拉端与固定端承压钢板：采用厚20mm的Q235A钢板，其孔位和大小尺寸参照HVM15B-2DT、HVM15B-4DT、HVM15B-60DT锚具配套用的承压钢板。8) 螺旋筋：采用Q235A钢材，57、其尺寸按照HVM15B-2DT、HVM15B-4DT、HVM15B-6DT锚具配套用螺旋筋。4.6.4.3预应力筋布置原则对称均匀。4.6.4.4预应力筋束型用铁扎丝捆成一束，呈矩形排列，如图：2根束形：4根束形：6根束形预应力筋张拉端设置按设计图纸图号G-15中的张拉端构造图施工。4.6.5预应力筋张拉4.6.5.1预应力筋张拉方式：1) 180包角环向筋采用两端张拉。2) HVM15B-200型顶整体张拉，对局部张拉空间不够的钢束，采用YDC260Q型顶单根张拉。4.6.5.2张拉要求：180包角环向筋采用一端对称张拉另一端对称补足。4.6.5.3单根张拉控制力：con=0.75fptk=58、1395Mpapcon=1401395=195.3KN实际张拉时超张1.03%，实际张拉力P=201.2KN。4.6.5.4张拉步聚：0 0.2P 0.6P 1.03P（持荷5min，自锚）4.6.5.5张拉顺序：1) 按池壁设计标高对钢绞线束分批。2) 预应筋的张拉在结构全部施工完毕后方可开始。3) 从池壁上端往下，一次性张拉完毕。4) 180包角环向钢束张拉时，对同一批钢束作一次完成。4.6.5.6池壁径向钢束和180包角环向某批钢束，为了弥补砼的压缩徐变造成的预应力损失，采取超张拉到1.03%张拉控制力的办法解决。4.6.5.7张拉时砼强度，要求达到设计强度的100%方进行张拉。4.6.59、5.8伸长值计算（其他钢束伸长值类似此计算得出） 取值：Es=1.95105 K=0.004 P=195.3KN =0.12张拉操作过程1) 张拉编组，设备就位。2) 电源安装，千斤顶和油泵试运行正常。3) 安装千斤顶，4台千斤顶安装完毕。4) 由其中一组用对讲机统一指挥，开始张拉。5) 控制油压，均匀升压至控制力的0.2P暂停，测量千斤顶活塞初伸长量。6) 均匀升压到0.6P测量中伸长量。7) 继续升压至1.03P测量终伸长量。8) 测量出来的千斤顶活塞终伸长量减去初伸长量，即为该项张拉的从0.2P-1.03P间钢绞线的实测伸长。9) 与理论伸长值比较，符合-5%+10%要求，继续下一钢束张60、拉。 10) 当全部达到设计强度后，方可张拉预应力筋。每束预应力筋采用两端同时张拉，并控制两端的张拉力值相等。同一环内的两束预应筋应同时张拉。张拉顺序：环梁A段C段B段。预应力张拉程序为：0con。张拉时张拉端预应力钢筋伸长计算值为110mm（柱壳）及114mm（弧梁），如实际伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时，应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉11) 作好张拉记录。4.6.6张拉端切割及封锚无粘结预应力筋张拉完毕后，整理张拉记录，在实测伸长值符合规范要求的情况下，对张拉端部外露的钢绞线进行切割，预留长度距离工作夹片口不少于30mm。钢筋张拉完毕后，应及时清除锚具及外露61、钢筋上的油污，及时用混凝土封堵严实，并尽快把后浇砼完成。预应力筋张检完毕后，方可折除锥壳的支撑及模板。4.6.7质量要求4.6.7.1预应力筋下料时，严禁采用弧切割。4.6.7.2无粘结预应力筋的表面，如有破损，可用塑料胶带缠修补；胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕长度应超过破损长度50mm。严重破损的部分应切除无粘结预应力筋应严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠。钢绞线挤压组装时，剥皮长度70mm，压力割读数在30-40Mpa之间，挤压成型后钢绞线端头与挤压锚齐平，硬钢丝螺旋圈不外露，钢绞线内凹不得超过5mm。4.6.7.4无粘结筋张拉前应检查筋的规格，外包管的质量，所在的位置（垂62、直，水平）是否准确，每根筋要在同一水平面上（误差10mm）端部应垂直于锚压板，每车钢筋不得出现相互扭绞，预应力筋绑扎要牢固，保证其在浇筑混凝土后位置不变。4.6.7.5预应力筋张拉伸长值偏差应控制在-5%+10%。4.6.7.6锚固时预应筋内缩值不大于6mm，夹片外口齐平、缝隙均匀。4.6.7.7每束钢绞线断丝或滑丝：不得大于1丝且每个断面之和不超过该断面钢丝总数的1%。砼浇筑时，预应力要有专人守护。4.6.8 无粘结预应力筋质量与检验4.6.8.1 预应力钢筋的力学性能，经检验合格后，方可制定无粘结预应力筋；产品外观：油脂饱满均匀，不漏涂；护套圆整光滑，松紧恰当；油脂用量：对75钢丝束不小于63、0.5kg/10m。护套厚度：在正常环境不小于0.8mm，在腐蚀环境不小于1.2mm。4.6.8.2 检验要求无粘结预应力筋出厂时，每盘上都挂有标牌，并附有出厂证明书。进场时应按下述规定验收。每个用户每次同规格定货为一检验批，且每批重量不大于30t。无粘结预应力筋的外观，应逐盘检查。油脂与塑料护套检查，分别用柴油清洗擦干净，再分别用天平称出钢材与塑料护套重，既得油脂重；再用千分卡量取塑料每段端口最薄和最厚处的两个厚度取平均值。4.6.8.3竣工验收资料包括：无粘结钢绞线原材料质量保证书、力学性能试验测试报告、预应力锚具质量保证书、硬度检测试验报告、无粘结筋布设记录、张拉记录、隐蔽记录及总包单位64、要求递交的其他资料。4.6.9 无粘结预应力筋运输与堆放无粘结预应力筋的盘重为11.5t，装卸运输时应特别注意塑料护套被擦破，措施如下： 长途运输时，应采用麻袋片包装12层，吊点处宜采用尼龙绳扎紧，不得使用钢丝绳或其他持硬吊具与无粘结预应力筋的外包层直接接触；并应轻装轻卸，严禁摔掷或在地上拖拉； 露天堆放时，不得直接与地面接触并采取覆盖措施，在堆放期间严禁碰撞踩压； 在不同规格、品种的无粘结预应力筋上。均应有易于区别的表记。4.7 闭水、闭气试验根据设计及给水排水构筑物施工及验收规范要求水池主体工程施工完毕，砼强度达到设计要求后，必须进行闭水、闭气试验。闭水、闭气试验是检验施工质量优劣的一个很65、重要、必不可少的环节。闭水试验：待以上各项全部完成后，应抓紧作好闭水试验，注水试水方法及要求见给排水构筑物施工及验收规范。试水时要缓慢注水，相邻两次充水间隔不小于24h。试水标高为42.890，严禁超高。试水试验由甲方、施工方共同检测，发现渗漏隐患，及时采取补救措施。闭气试验：闭水试验合格后，进行闭气试验。闭气试验采用的试验压力为1.5倍的工作压力，为9kPa。闭气试验将池内充气值试验压力后，测定池内气压和温度作为初次读数。间隔24h后，再测定池内气压、温度及池外大气压。具体要求详给水排水构筑物施工及验收规范。4.8防雷系统安装消化池为防雷二类构造物，在池中顶部装设避雷带，避雷针高10m，避雷66、带采用10镀锌圆钢沿池避顶部敷设，防雷引下线与避雷带和避雷针可靠焊接。利用结构主筋作自然引下线，结构基础内钢筋作自然接地体，底板环形梁内钢筋作连接线，环梁内梁内钢筋焊接成通路后与结构主筋及各桩内钢筋可靠焊接成电气通路。在室外地坪下1m处设连接板以便连接。同时每根引下线在室外地坪上0.8m处设测量连接板。所有引下线，金属设备，构架，栏杆及金属工艺管道均应与避雷带可靠连接。电气装置外露可导电部分和电缆保护管以及所有正常不带电的金属导体，金属预埋件都必须可靠接地。接地电阻要求不得大于4欧，采用自然接地，基础施工完毕后应实测，如达不到要求应增加室外人工接地及至满足要求。接地线采镀锌扁钢-404，距池外67、壁不小于3m，接地极采用镀锌角钢L5052500，室外接地体埋深0.8m。施工时电气人员应与土建专业密切配合，作好预埋和焊接工作。4.9资料整理，竣工验收。各项技术、质保、安全资料及收集，分门别类，按先后顺序整理存档，然后组织竣工验收。第五章 保证质量措施5.1本工程施工及验收应遵照国家标准主要有：给排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92-93混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5.2质量目标 工程产品满足合同和设计要求； 工程质量全面达到国家工程标准；5.2.3单位工程、分部工程合格率100%，优良率85%以上。5.368、项目质量保证及管理体系5.3.1加强质量管理，严格按建设工程质量验收的要求，建立质量保证体系，实行全面质量管理。项目质量保证体系框图详见附图。 项目建立以项目经理为首的由副经理和技术负责人具体负责的项目质量管理体系，并形成公司及项目部定期检查、考核机制。5.4工程质量管理措施我项目部将本着“树精品工程，提供满意服务”的质量方针，建立健全与本工程相适应的质量保证体系，全面贯彻执行IS09001：2000质量管理体系标准，编制质量保证手册，制定消除工程质量通病的措施，并严格切实贯彻落实。5.4.1健全质保体系，实行全面质量管理 建立以项目经理、项目总工程师为首的项目质量保证体系，并在工程施工中贯彻69、实施。通过制订各部门岗位的质量责任制，规范施工过程的运作和监控活动来保证工程质量。5.4.1.2发动强有力的质量宣传工作，使广大参施人员能自觉竖立起牢固的工程质量意识，经常性开展质量竞赛活动，造成浓厚的讲质量、抓质量的风气和以创精品工程为荣的空前气氛，为保证工程质量打好思想基础。5.4.1.3坚持工序自检、专检制度，上道工序不合格不能进入下道工序施工，以保证每道工序均达到合格以上标准。5.4.1.4对于质量通病，成立质量攻关“QC”小组，对施工全过程实行“PDCA”循环管理。确保施工过程质量。5.4.2遵守规范、规程、标准，坚持按图施工 严格按设计文件和相关的国家或行业规范执行、规程和标准，具70、体如下：1) 国家建设部颁发所有现行技术规范。在施工过程中遇有国家规范标准或部颁标准更改，按更改（或替代）的最新规范标准执行。2) 有效的设计文件、施工图纸、技术说明书、图纸会审纪要和得到设计确认的设计变更文件。5.4.2.2将本工程应用的规范、规程、技术标准及各项规章制度印发到全体施工人员，并经常组织学习，使参施人员心中有数，不盲目蛮干施工，增强自身约束力。 施工过程出现的疑点、难点问题必须按照设计和施工规范规定的处理程序进行解决和处理，如设计变更修改、技术核定、材料代换、隐蔽验收等。5.4.2.4执行质量管理责任制，按照谁施工，谁负责的基本原则，明确质量责任，健全质量奖罚机制，严格执行质量71、奖罚条例，使技术质量管理工作成为工程建设的龙头。 编制项目质量计划，规范各岗位人员的质量职责。我项目部将在工程开工前根据公司质量管理体系程序文件和质量计划的要求，结合本工程的质量目标，组织专门人员认真编制项目质量计划，经公司管理者代表审批，由项目经理项目发布实施。项目质量计划明确了各岗位、各有关人员的质量责任和工作标准，通过宣传学习项目部全体员工都知道自己的工作应达到的质量标准，使之成为自觉的行为准则。用工作的高质量来确保每道工序、每个环节的高质量，从而保证各部分项目工程的高质量。5.4.4坚持隐蔽验收会签及复查制度5.4.4.1基坑一开挖到设计标高，钢筋绑扎，预埋件埋设等在通过自检、专检认可72、后均应会同监理、建设、设计等单位代表进行隐蔽验收，办理好隐蔽手续后方可隐蔽，每次隐蔽工程均要详细隐蔽记录。 工程实行生产班组自检、各工序之间交接检查、专职质检员复核和监理工程师、质量监督员的监督检查的“四检”制度。上道工序不经检查或检查达不到优良标准，一律不得进入下道工序施工，确保各分部分项工程质量检查覆盖率达100%。5.4.5原材料、半成品、专用仪器跟踪检查制度5.4.5.1坚持“见证取样制”所有进场的原材料、自行加工和外委加工的成品和半成品均按要求进行检验和试验。所有原材料必须有出厂合格证，并现场抽样送业主、监理或质监站指定的试验单位进行抽样复查，合格后方可使用。每份报告单和出厂合格证上73、应注明每批材料数量、进场时间和使用部位并有监理签章。分层分区做到材料跟踪、检查记录。5.4.5.2施工中所使用的专用器具（如水准仪、经纬仪、钢尺等）均按计量器具周检规定周期检验，以确保计量器具精度，保证计量数据准确。所有专用器具派专人保管、使用。5.5主要分部分项工程质量保证措施5.5.1基础土方施工质量保证措施5.5.1.1基坑开挖将至设计高程时，注意预留30cm厚度保护层，并取岩土样作地基承载力试验，并通知监理、设计、业主等单位人员进行验槽，合格后立即挖至设计标高并用C10砼垫层封闭，防止暴露时间过长致使泡化，以确保地基强度。5.5.1.2基坑土方开挖过程中必须采取基坑支护措施和有效的排水74、措施，严禁基坑浸泡。 钢筋混凝土工程所有进场钢筋须提交质保书或产品质量证明书，同时现场取样试验合格后才能下料加工。对焊接头由技术熟的专职人员进行施工，且持证上岗，作业前，进行模拟操作，试焊合格后方可施焊并取样检测，现场焊接应做好详细记录，包括操作者姓名、证件号码、接头部位及数量、试件编号、试件质量情况。钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计规范要求，钢筋在加工车间集中后挂牌堆放，每种钢筋加工后及时检查加工尺寸是否准确，不准确的不准使用到工地上去。池壁钢筋作重点绑扎，保证钢筋分布正确无误。5.5.3 模板工程本工程混凝土圆形筒体模板均采用高强覆塑竹胶模板，使混凝土表面达到清水效果，模板几何尺寸必须准确75、，安装稳固，拼装严密。针对走模、膨胀和接头不正、不直等质量通病，施工中制定详细组装操作步骤拼装方法，首先要确保模板制作质量，弧形墙板模制作应精细，表面光滑，弧形度准确。柱模板组装要确保多次组合不掉棱、不漏浆，梁、柱模板组装先定控制线，所有控制线要用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。模板支撑系统应经设计计算，确保强度和刚度，不发生走模、胀模、下沉现象，模板装拆不准乱扔乱甩，要堆码整齐。重要构件支模时编制具体方案实施。5.5.4混凝土工程有抗渗要求的混凝土全部使用外设置的搅拌站供应，混凝土施工前严格进行试配，内掺高效减水剂（采用江西萍乡武冠WG-HEA高效抗裂防水）等提高其工作性能及早期强度76、，采用汽车输送泵运输。严格按照配合比制混凝土，后台设置电脑控制自动计量设备，确保砂石计量准确。经监理工程师或业主代表开出浇灌令后才可浇筑混凝土。浇捣过程必须细心操作，振动点均匀。特别是混凝土板及腋角交接钢筋密集处，分层振捣。及时做好混凝土施工记录和施工日记，并按规定留置试块。混凝土采用采用喷养护液养护，养护时间不少于14天。按规范留试块。工地设置混凝土、砂浆试块标准养护室。5.5.5防水.抗渗.耐腐蚀质量保证措施所有水池筒体混凝土均有抗渗要求，为确保其抗渗性能，掺用WG-HEA高效抗裂防水剂（掺为水泥用量的10%），水平施工缝设钢板条。因污水对混凝土结构具有侵蚀性，水泥优先用普通硅酸盐水泥，其77、A3C的含量必须小于8%。5.5.6混凝土工程达到清水效果的质量保证措施根据本标及实际情况，本工程模板主要采用竹胶板，其产品特点：幅面大、重量轻、板面光亮如镜。用它浇灌的混凝土表面平整光滑，达到清水效果，是本工程确保“国优”，争创精品工程的重要措施。5.5.7 预应力工程张拉前应做好准备工作：搭设操作平台、检验设备、清理承压板面、安装锚具、测量混凝土实际强度。在混凝土强度达到设计强度后方可进行张拉，张拉时采用控制应力为主，校核伸长值为辅的原则。张拉控制应力严格按设计要求，并遵照JCT/92-93技术规程；锚具及组件必须符合JCT85-92技术规程中的工类锚具要求方可使用。张拉顺序：按对称张拉的78、原则进行张拉。5.6主要质量通病防治措施 砼蜂窝麻面：振动器插点间距不大于300mm，设专人注意是否漏振及漏浆现象，模板表面粘浆及时清除并刷脱模剂。 砼表面裂缝及筒身墙开裂：在振动界限（指砼经振动捣后尚可恢复到塑性状态，此时的标准贯入阻力值为3.5MPa）前给予砼二次振捣，能有效地排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生产的水分和空隙，防止因砼沉落面出现的裂缝。5.6.3钢筋保护层不够：钢筋保护层对于水工建筑物尤为重要，拟提高砂垫块的强度，适当加大垫块布置密度，保护层垫块未绑好不准装侧模，捣砼时派专人看护钢筋。 预埋件、预留洞位置不准：侧面埋件用6螺杆固定在侧模上，平面埋件固定在底模上或与绑扎固定79、好的楼板钢筋焊接，预留位置及固定情况，并在模板上弹线或拉线，捣砼时派专人看护。5.6.5有针对性地成立QC攻关小组，按PDCA循环，使质量稳步提高，消除质量通病。5.7 成品保护措施5.7.1重点部位设置围护或覆盖保护。5.7.2经常性向全体参施人员宣传成品保护知识，提高全员的成品保护意识。5.7.3采用适宜的工艺，精心合理组织安排，为产品保护创条件。5.7.4设专人负责产品保护工作，精心巡视值班，制止任何损坏产品的行为发生，本工程拟派1人担任产品保护工作。第六章 安全管理及保证措施6.1安全生产目标：杜绝人身死亡事故和重伤事故；杜绝重大设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生同等责任的生产交80、通事故；轻伤事故频率控制在0.5以内。6.2 安全生产必须遵循的法律、法规、标准：建筑法、劳动法工程建设标准强制性条文（安全部分）建设安全施工管理规定（1995年版本）国家安全生产法建筑安全施工检查标准（JGJ59-99）其他相关规范、标准6.3 组织措施根据“安全第一，预防为主”的安全生产方针，结合本工程特点，建立以项目经理为首的安全生产保护体系，以项目党支部书记为首的安全生产思想保证体系，以工会主席为首的群众监督保证体系，以总工程师为首的安全生产技术保证体系，以专职安全部门为首的安全监督检查体系。通过层层落实各级安全岗位责任制，强化安全生产达标管理工作，真正做“思想到位，组织到位、责任到位81、和措施到位”，为优质高速建设江西xxxx污水处理厂工程奠定基础。安全保证体系及安全生产管理体系框分别见附图。6.4管理制度6.4.1 安全教育制度 为贯彻安全第一，预防为主的方针，增强广大职工、民工的安全意识和防护能力，减少伤亡事故的发生，项目部对所有参加施工的职工、民工进行定期安全教育，坚持先培训，后上岗的制度。对于特殊工种（包括钢筋工、砼工、预应力张拉工、电工、焊工、架子工、机械操作工、起重工、塔吊司机及指挥人员等）在通过专业技术培训并取得岗位操作证后，每个仍进行针对性教育，时间不得少于20学时。对新入场的劳务人员（包括实习生、民工、学徒工等）进行工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及82、可能存在的不安全素等进行不少数15学时的安全培训教育，同时要求各班组内部针以本工程进行安全操作规程学习，事故案例剖析、劳动纪律和岗位讲评等，进行不少于20学时的培训教育，以上所有安全教育必须同时有签字记录。6.4.2安全检查制度安全第一，预防为主，有施工生产就有危及劳动者的不安全因素存在，为了及时发现施工中的不安全因素，改善生产条件和作业环境，以至于达到最佳安全状态，项目部由项目经理牵头，技术负责人、施工员、质安员、各专业班组长、劳务队负责人，以及各配合单位负责人参加，每星期进行一次安全大检查。安全检查标准依据JGJ59-99行业行业标准，并参照项目部的安全生产及文明施工若干规定，对检查出的安83、全隐患属于建方的由项目部下安全隐患整改通知单，定人、定时、定措施整改，牵涉到各配合单位的直接由监理下通知到各配合单位并限戎整改。6.4.3 班前安全活动制度为了加强各班组成员安全意识，自觉遵守各安全规章制度、操作规程和劳动纪律，提高全员安全防护能力，建立健全以班组为基础的安全制度，做到人人讲安全、事事注意安全，达到“安全第一，预防为主”的效果，特对各班组、各工种制定如下安全制度：6.4.3.1各班组必须遵守安全生产规章制度，按本程安全技术交底进行施工作业。6.4.3.2班组长必须在每天上班前交接时对本施工区作业区域内的安全防护、使用工具（用品）进行检查，做好记录，发现隐患立即报告施工员，质安员84、处理，不能擅自作主。6.4.3.3 班组长参加项目每月一次的安全会议和一切安全活动。6.4.3.4对班组发生的安全、质量事故必须做到“四不放过”的原则，及时分析原因，吸取教训，提出整改措施。6.5 管理措施6.5.1 严格执行JGJ59-99各项安全管理制度和安全操作规程，建立健全安全生产责任制，对新进场工人进行安全知识三级教育，经过教育，掌握了一定的安全知识方可持证上岗。6.5.2在各通道口，工人上班的主要施工场所及醒目处等设置安全警告标志，悬挂安全标语，配备专职安全员，做好各项技术安全交底工作，对违反安全操作人员视情节轻重处以批评、罚款、清退等措施进行处罚，决不迁就。6.5.3所有工作人员85、进入施工现场前，必须接受安全教育，了解现场施工情况及安全注意事项，进入现场工作时，必须接受安全育，了解现场施工情况及安全注意事项，进入现场工作时，必须按规定正确穿戴防护用品。6.5.4进入现场所有操作人员，必须戴好安全帽，架上不得穿拖鞋、硬塑底鞋进行施工操作，高空作业必须系好安全带，立体交叉作业必须搭好安全防护棚，做好隔离防护措施。6.5.5经常检查电路系统安全，所有电器设备按一机一台配备漏电保护器。地下作业用带电设备每天上班前及下班后均应严格检查其合格性，不合格或有损坏者，严禁继续使用，地下照明用灯应采用底电压，严禁电线在场内或地下乱接乱挂，所有电线线路应由持证上岗的专业电工负责接线、检查和86、维护修理。6.5.6 脚手架搭设后，必须由项目组织，施工员和安全员检查验收后方可使用，未经施工员和安全员许可，不得随意拆除安全防护栏有关连樯杆，现浇楼板和外脚手架不得集载和超载。6.5.7所有机械设备运转部位做好安全罩，塔吊司机必须持证上岗，混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、园锯、平刨轴专人负责使用，其他非责任人员不得动用，塔吊必须安装避雷设施，其接地电阻不得大于4欧姆。6.5.8定期对塔吊的吊索、混凝土吊斗千斤、卡具进行检查、维修保养，发现问题及时解决。6.5.9 所有施工用电配线与钢管脚手架或钢结构架空，配电箱设置门锁，并做好防雨措施。所有电器设三相五线、接地接零保护并有漏电保护器，定戎作漏电试验87、。6.5.10加强防火工作，在木工棚，材料库，生活区设置干粉式灭火器，生产区设置临时消火栓，严禁闲人进入施工现场。6.5.11搞好施工过程中文明施工工棚，各分部工程施工完毕后立即进行清理，严禁高空抛物，清理板上附着砼残渣，以免滑落伤人，施工外架和施工层四周不允许放置不稳定物件，以免滑落伤人。6.5.12 大风、大雨等有碍施工期间，要采取相应安全技术措施，尽量避免户外作业，以防发生事故。6.6技术措施6.6.1 基础施工安全防护6.6.1.1基坑开挖后，上壁采用管架搭设1.2m高的防护栏杆，刷上红白相间的警戒漆，夜间在基坑四周保证足够照明，防止施工人员掉入坑内。6.6.1.2设置防护的要求：1)88、 使用时间：基坑的防护在0.00m以下结构完工后拆除，并及时进行四周土方回填。2) 防护级：重点防护。“四口五临边”防护方法6.6.2.1 防护目的：对在“四口五临边”处的操作人员进行安全防护；防止高空坠落事故的发生；同时防止高空坠物，保证处于下层操作人员的施工安全。6.6.2.2防护方法通道口、楼梯口、预留洞口每一处设平面防护棚封闭，池顶周边、池壁周边必须立面防护，设置安全栏杆，挂设安全立网。6.6.2.3 防护要求1) 防护时间：当临近有建筑构件足以起到安全防护的要求时，经项目质安部门认定后，可以拆除所设置的防护。2) 防护级：重点防护。6.6.3 外脚手架安全防护措施6.6.3.1 脚手89、架严格按照有关规定搭高，搭设好后经验收合格后方可使用。临空面设密目眼安全网，操作层满铺竹架板，所有竹架板全部用铁丝固定。6.6.3.2 外架拆除时在周围设置警戒或围栏，由上面下进行拆除，物料不得往下投抛，并派专人守护。6.6.4中小型机械必须保持完好状态，传动和刀口防护以及接零接地达标，操作人员按其使用要求持有效证上岗。6.6.5 结构吊装均设专人指挥，吊装时与吊装无关人员不得进入吊装作业范围，并设立安全警戒线。五级以上大风应停止吊装业。6.6.6 在急弯处设立明显的安全标志，晚上必须挂带有红色指示灯。6.6.7 塔吊、吊车作业时，严禁在超重臂或吊件下区域站人，塔吊要设避雷装置，接地电阻小于190、0欧。6.6.8进行电焊作业时，应戴电焊手套和防护眼镜，穿绝缘鞋；高空施焊，注意焊走向，防止灼伤人及引燃易燃物，正确使用氧割乙炔设备，注意防火防爆。6.7安全用电及消防6.7.1安全用电6.7.1.1施工用电网按施工平面布置图架设。做好施工用电组织设计，临时使用各种电气元件，线材及成套设备，必须是合格产品。供电线路采用“三相五线”制及五芯电缆（规格310mm2+22mm2及34mm2+22mm2），按三级配电，二级漏电保护设施，保证“一机一闸、一箱（标准开关箱）一锁”，作好重复接地及保护接零。同时，并将动力线和照明线分别设置。每一电机均应安装触电保安器，由专业人员操作，实行“一机、一箱、一人、91、一把锁”制度，电线、电缆应设架空设置，且不得直接挂在金属件上。用手持式电器作业时，必须载绝缘手套和穿绝缘胶鞋。移动式电器使用的电缆在班前要检查是否有破皮现象，否则绝缘胶布包裹或更换。使用时要理顺电缆并尽量减小拖地长度。严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开头等。6.7.2消防安全搞好消防安全工作，在木工车间、仓库、办公室、宿舍、燃品堆放处设消防水池和灭火器，并设立标志。在施工现场生产、生活区各设消防栓。普及消防安全知识教育，人人知道防火基础知识及火灾临时正确的应急处理方式。现场配备数名兼职义务消防队员，并明确消除责任从和签订责任书。乙炔瓶与一切明火距离不小于10m，距离氧瓶不小于5m。乙炔瓶和焊枪均92、分隔开，不得放在一个室内。建立消防档案，按规定配备消防器材，每处设置二台以上挂式灭火器并按规定期限更换灭火剂，现场配备灭火砂袋及消防水池与消防专用水桶。严禁易燃品仓库使用碘钨灯和超过60w以上的白炽灯等高温灯具。采购易燃易爆的材料必须符合设计文件的规定，材料出厂手续齐全，并随货同行由材料采购员提交存档。易燃、易爆物品应按规定存放，重点防火区域设立明显的防火标志。在规定范围内严禁吸烟与动火。在禁烟区内发现一烟头罚款100元。不准在宿舍内烧煮饭菜，严禁烧电炉（除工作需要经批准外）。6.8季节性施工安全措施6.8.1 雨季施工安全措施6.8.1.1 雨季施工，外架和斜道应钉防滑条、铺草垫防滑。6.893、.1.2 雨天施工，施工人员应穿好雨衣，砼振捣人员应戴绝缘手套。6.8.1.3 对各种机电设备进行经常检修、保养，要做到运转灵活，接地有效，绝缘良好，外露设备必须搭棚架盖。6.8.2 夏季施工安全措施6.8.2.1当气温接近或迢过人体温度时，应采取降温措施，调整作息时间，供应清凉饮料和个从防护用品，以防人员中暑。不准穿拖鞋或赤脚进入施工现场，同时进入现场须戴安全帽。6.8.2.2 夏季气候干燥必须如各项防火工作，不得将施工机具置于太阳下曝晒，尤其是易爆的氧气瓶、乙炔瓶等。6 夏季炎热天，严禁施工人员夜晚在外架上和屋面上休凉和睡觉。6 配备室内处温度计各一个，由计量员进行气温，观测，每半小时观测94、记录一次，并及时收看天气预报，为防署提供可靠依据。第七章 现场文明施工措施文明施工目标：维护周边环境，确保施工现场整齐、整洁，文明施工。确保本工程为江西省xx市文明施工现场样板工程。7.1 建立健全项目文明施工机制7.1.1 施工现场设立专职施工现场总平面管理员1人，在业务上与业主单位的现场总平面管理员对口，参加定期活动并接受指导，使本工程始终处于文明施工的状态。7.1.2 建立以项目经理为首的由项目生产副经理、文明施工工长、总平面管理员及相关部门共同参与的文明施工管理机制。公司生产副经理项目经理公司工程管理部项目生产副经理项目工程管理科总平面管理员各专业工长施工班组7.2 树立文明施工形象措95、施7.2.1 建立以项目经理为责任者的树立企业文明施工形象机制，策划工程形象设计，项目生产副经理负责实施。7.2.2 生产临时设施施工大门按标准形象设计要求布置。7.2.3 施工人员统一着装，衣着整洁，安全帽为红色、黄色，安全帽上印有企业司徽，红色安全帽为管理人员、黄色则为操作工人。施工人员一律配带有识别身份的工作卡。7.2.4 塔吊刷一道全新黄色油漆，塔吊臂上挂有企业标牌及司徽。7.2.5 在施工现场、材料加工场地、生活区张贴宣传质量安全、文明施工的标语，创造一个严肃、紧张工作气氛。7.2.6 新入场人员必须进行文明施工教育，施工人员衣着整洁，言谈举止礼貌，大门处设有醒目的施工牌楼，围墙书写96、确保工程质量和树立企业形象的标语。7.3 文明施工管理措施7.3.1 建立以项目经理为责任者的文明施工管理机制，设立文明施工员，重点抓好施工现场文明工作，将施工现场综合考评样板工程作为一项重要的创优计划，做到措施有效，贯彻有力，责任到人。确保现场文明施工。7.3.2 公司将文明施工作为对项目、对班组的利益挂上钩，做到奖优、罚劣。7.3.3 摆正文明施工的位置，端正文明施工意识，正确处理其与进度、质量、安全、效益四者关系。7.3.4 认真遵守文明施工守则，执行施工现场文明标准，确保达到市建筑施工现场文明样板工程。7.4 周边环境文明施工措施7.4.1 材料进出场道路，设专人定时清扫，保持道路清洁97、。施工废水及泥浆，要经沉淀池沉淀后排入河道。进出车辆都必须用水冲洗干净。7.4.2 建筑垃圾必须需搭设封闭临时专用垃圾容器，严禁高空乱抛垃圾。施工垃圾及时清运，严禁将有毒、有害废弃物作土方回填。施工时注意水泥装卸扬尘，临时道路干燥时，洒水湿润。7.4.3 施工期间现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）规定，制定降噪的相应制度和措施。材料装卸应轻拿轻放。塔吊用对讲机指挥；混凝土浇灌时，混凝土振动器尽量减少振动模板、钢筋产生噪声；拆模时，材料有人接递，不得乱丢；施工人员不得大声喧闹、打架。7.4.4遵守国家、省、市有关环境保护法律、条例、细则的规定，必须采取有效的措施，控98、制施工现场、临建场地的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物等环境的污染和危害。7.4.5 为美化环境在施工现场设绿化带，摆放盆花。生活区设花池，混凝土搅拌站浇灌混凝土地坪，进出口处设洗车台。7.4.6 施工时加强保护周围沟、管线及其他设施。7.5 生产、生活区文明施工措施7.5.1 场容场貌7.5.1.1 生产临时设施场地设围墙全隔离施工，围墙高度不低于2m，表面抹灰刷白。7.5.1.2 施工现场及生产临时设施场地场，应设置“五牌-图”（即：施工标牌、安全生产十大纪委宣传标牌，防火须知标牌、现场主要管理人员名单牌、施工现场总平面图），要求规格适当，字迹端正，位置明显，张挂整齐。7.5.1.3 施工99、现场道路平整，不得有烂泥。不得用模板，架板垫路。搅拌机、和灰机周围必须是硬地坪。整个施工现场排水沟畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。危险区域要有醒目的安全警牌，夜间作业设警示红灯。7.5.1.4 操作面砖渣废料必须做到渣落手清，随做随清，物尽其用，应有防止泥浆洒漏、尘土飞扬等措施。建筑物处四周（包括脚手架下面）做到每天工完料尽场地清，建筑垃圾集中堆放清运。7.5.2 场地、料具管理7.5.2.1 各种材料、成品、半成品、机械设备的堆入位置应与施工平面图相符。7.5.2.2 搅拌机旁的砂、砾石分类，砌2460cm围墙隔断堆放。其它管材、木材、架板、模板、石料、散材等分类码好归堆。7100、.5.2.3 钢材按规格分别搁放整齐，并挂设产品标识牌（标识牌内容同上），加工的成品应分门别类（挂标签牌）搁置在物架上。7.5.2.4 料具库应设货架，分类摆好，堆设标签，库内整洁，行走畅通。7.5.2.5 施工机械进场必须经安全检查，有记录，检查合格才可使用。7.5.2.6 搅拌机、和灰机等机械应搭设临时操作棚，操作棚内稳固清洁，每天使用后的机具应清洗干净，做好日常保养。闲置设备应保养好入库。7.5.3 综合治理7.5.3.1 施工现场应设门卫和专职保卫人员值班。项目经理应与主管部门及当地有关部门签订社会治安责任书。7.5.3.2 项目经理应对施工现场所有人员进行文明施工教育，并在安全技术交101、底的同时进行文明施工内容的教育，且有记录资料可查。7.5.3.3 项目经理应组织本项目的全体职（民）工认真学习有关法律、法规知识，增强法制观念，不得寻衅闹事，打架斗殴，严禁采取任何形式赌博活动，杜绝刑事犯罪和违法乱纪行为。7.5.3.4 严格执行公司关于“公司招用社会劳动力管理实施细则”文件精神内容；民工入场前必须持有“四证”（即：计生证、暂住证、就业证、上岗证）和造好花名册及鉴证的劳务合同等手续。7.5.3.5 施工项目部要主动与为业主方搞好合作，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口的作用，树立良好的建筑企业形象。7.5.3.6 施工项目部要结合本项目实际情况及特点制定有针对性成品保护规章制度102、。7.5.4 消防7.5.4.1 施工项目部必须制定消防管理制度，明确专人负责消防管理工作，开展消防安全活动和消防安全知识宣传教育，指导和培训义务消防队员，按规定配备消防器材，建立消防档案。7.5.4.2 凡施工现场有可能产生火源的工种，操作完毕后必须认真清理现场，杜绝走火的隐患。第八章 主要劳动力安排计划8.1 劳动力的组织管理8.1.1 本工程人员组织以精干、高效为原则，尽量配备一专多能的技术工人和管理班干部。8.1.2 项目经理部设项目经理、副经理、项目总工程师，项目经理部下设置五科一室（技术质安科、生产经营部、材料设备科、预算劳资部、财务科、行政办公室），并配齐科室人员。项目经理部及各103、部室管理人员均选派施工管理经验丰 富、专业技术能力、具有污水处理厂丰富施工经验的人员。8.1.3 组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的优秀班组进场施工。项目部采取优化组合，主要技术工人均从本公司工人中择优选取。选择有类似工程施工经验 、技术水平高、觉悟高、身体好的劳动者持证上岗。8.1.4 劳动力要比计划进场日期提前10天落实，基础和主体结构施工间劳动力按每天二班安排作业，劳动力以职工为主。8.1.5项目可自由选择那些素质良好的职工组成本项目施工队伍，并以合同形式予以约束，根据项目需要聘用或辞退；技术工种采用素质好的职工，并保持施工队伍的相对稳定。8.1.6 向社会招聘民工队伍，104、要预先考察队伍素质及工作经历，择优招聘，并签订劳务分包合同。民工入场必须持有“四证“（即：计生证、暂住证、就业证、上岗证）。8.1.7 本工程所有人员均要与项目部签订劳动合同、质安事同、计划生育合同等。8.1.8 劳动力实行计算机控制管理，优化组织，合理安排，在保证本工程所需劳动力的同时，并组织一定的劳动力预备队伍，一旦工程需要可立即投入。8.1.9 为确保施工顺利进行，做到稳定施工队伍，不减员，节假日采取补贴奖励等手段，无特殊原因不得请假。8.1.10 本工程工期短、工作量大、根据本工程施工规模和工程特点，为确保各工种在种工作面上施工连续均衡进行，提高劳动生产率，经计算拟投入劳动力平均215105、人，高峰期420人。8.2 主要劳动力计划表（见如下附表）主要劳动力计划表序 号工 种 名 称2003年平均（人）高峰（人）1预应力张拉工682司机573机电维修工224木工80855钢筋工80906砼工8107架子工10188泥工12169普工253010起重吊装工4611机械工6812防水工4613电焊工4814油漆工2615钳工1116电工2317水工3518合计254309第九章 主要材料、构件用量计划9.1 材料管理9.1.1 材料计划的编制:根据施工进度计划计算出月,旬材料,构件计划,并提一个星期交材料采购部门落实.9.1.2 材料的消耗的定额管理:材料核算应以材料施工定额为基础,106、要经常考核和分析消耗定额的执行情况,着重于定额材料与实际用料的差异,不断提高材料管理水平. 9.1.3 材料的库存管理:9.1.3.1 对入库的原材料要严格检查物品的规格、数量和质量，发现问题，分析责任，只有数量、质量、规格都符合采购文件要求时，才可以办理验收、入库手续。9.1.3.2 入库材料都要记入材料台帐。村质证、合格证、复检报告应编号存放。对有标识要求的，要作好标识工作。 库容要整洁,布局要合理.材料存放要做到材质清,规格清、新旧清、过目知数。露天存放的材料，必要时要上盖下垫，堆码整齐。进入库房、料棚存放的物品，应采用货柜（架）陈列，防止挤压。9.1.3.4 保管员要正确掌握材料的性能107、用途、保管期限。定期进行检验，采用科学的保管方法，以保证材料的安全、有效、减少材料储存损耗。9.1.4 材料的现场管理：9.1.4.1 加强材料管理，禁止不合格材料进场，材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。9.1.4.2 开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料、当日记载、月底结账，节约有奖的制度，使材料计划落到实处。9.2 主要周转材料计划序号材料名称规格单位数量1钢架管483.5吨3002钢架扣件48套360003竹脚手板300030060块20004高强覆塑竹胶板厚12m260005杉木枋6880m31606螺栓14套9400第十章 主要施工机具使用计划108、10.1 机具设备的使用管理10.1.1 根据本工程实际情况编制本项目所需机具使用计划，包括机具设备的型号、规格、数量、功率。并按照机具设备使用计划组织机具设备进出场，所有进场机具设备必须经检验合格方可投入使用。10.1.2 实行人机固定、机具设备使用、保养责任，要求操作人员必须遵守安全操作规程，受护机具设备，执行保养规程，认真执行交接班制度，填好运转记录。10.1.3 实行操作证制度。对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证。施工机具设备操作人员和特种作业人员必须持证上岗。10.2 机具设备使用计划10.2.1 主要施工机械装备表（见如下附表）主要施工机械装备表序号机械或设备名称型号规109、格数量国别产地制造年分额定功率（KW）新旧程度备注1反铲挖掘机2m3WY1002台上海1998110良自有2履带工推土机D1551台日本1996235.4良自有3轮胎式装载机5 m3ZL50型2台柳州2001125新自有4载重汽车DQF14011台上海199599良自有5泥浆泵BW-12010台长沙19983良自有6离心泵CIS706台长沙19977.5良自有7柴油机移动式空压机VY-12/72台株州19907.5良自有8预应力张拉设备8套上海2000新自有9潜水泵3台长沙2001良自有10轮胎式汽车吊45t2台徐州1998良自有11轮胎式汽车吊16T1台徐州1995良自有12砼搅拌机J235110、02台山西200130新自有13砼输送泵HBT602台长沙200075新14砼搅拌输送车TY-3006台上海2001新15砂浆搅拌机J2002台浙江19973良自有16砼插入式振动器JS-5012台长沙20021.5新自有17砼平板式振动器B112台长沙20012.2新自有18钢筋水平对焊机NK1002台武汉1996100良自有19钢筋竖向对焊机NSS-5006台株州199850良自有20钢筋切断机GJ5-402台太原19997.5新自有21钢筋冷拉调直机3T1台太原19973良自有22钢筋弯曲机GW-402台合肥19965.5良自有23交流电焊机BX3-500/3003台株洲199526良自111、有24小焊机BX6-2502台株洲1999良自有25氧割设备2套武汉2000新自有26振动平板夯BA-2152台江苏19985.5良自有27套丝机T3T-R42台杭州19913很自有28砂轮切割机2台武汉19983良自有29冲击电锤P80-202台上海1999良自有30接地电阻测定仪CXT-801台武汉2000新自有31万用表1台武汉2001新自有32对讲机4台长沙2002新自有33电动试压泵CY-3501台长沙19983良自有34自升式塔吊QT80EA1台长沙199651.9良自有10.2.2 材料试验、测量、质检仪器配备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1激光经纬仪F12台1自有2水准仪DS3台23箱形电阻炉SY-10-14台14分析天平TG328B台15恒温养生箱200台16养生箱YH-40台17砂浆灌入仪SGY-280台18砂浆稠度仪SZ-145台19台称称量10kg台1102m检测尺根2靠尺11钢卷尺50m把112坍落度测定筒只213砼回弹仪ZC225只114砼试模150150150套515防水砼试模套316砂浆试模70.770.770.7套217水泥安定性仪套218台称TCT-1000台2材料计量19轻便触探仪件120焊缝检测尺件121电脑台222复印机理光4490-B台223打印机台2