1、污水处理厂工程土方开挖、回填及砼池体底板砼浇筑施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 总体概述31.1 工程概况3工程内容3施工条件环境特征及现场施工条件5（1）地形、地貌情况5（2）场地岩土层描述：。5（2）目前现场条件5工程特点及重点、难点分析61.2 施工组织总体设想7施工管理目标7施工部署8（1）第I施工阶段：桩基工程施工阶段8（2）第II施工阶段：主体工程施工阶段8(3) 第III施工阶段：总图管线施工阶段9(4) 第IV施工阶段：设备安装调试、装饰施工阶段91.3 主要施工方案2、选择。10基坑施工方案选择10钢筋工程10混凝土施工方案10运输方案10雨季基坑保护应急方案11外脚手架方案111.4 施工区段划分111.5 施工准备12场地平整及道路12场地排水12临时用电12临时用水13技术准备14编制完善的施工组织设计及技术质量方案。14向有关试验部门申请各种砼级配，并做好对试验室的评价。14现场施工准备14组织准备14物资准备15第二章 各分部分项工程施工方案162.1 工程测量施工方案16轴线控制16水平标高控制17沉降观测172.1.4质量控制182.2 土方工程192.2.1 地上、地下障碍物清除192.2.2 测量放线192.2.3 土方开挖192.34 土3、方回填202.34.1 基坑基槽回填202.34.2 管槽回填212.4 砼池体底板施工21钢筋工程21模板工程22砼浇筑232.5 砼池体池壁施工24钢筋工程24模板工程24砼浇筑252.6 砼泵送技术26砼输送泵的布置要求26配管设计要点26砼泵送27泵送砼施工注意事项282.7 脚手架工程282.7.1 架子搭设工艺流程：282.7.2 搭设构造要求：292.7.3 外架搭设技术措施292.8 预留、预埋施工302.8.1 预埋件的安装302.8.2 预留孔洞留设312.8.3 套管、墙管施工32第一章 总体概述1.1 工程概况 工程内容项目名称：xx县xx污水处理厂建设单位：设计单位：4、 建设地点：工程规模：厂内主要建、构筑及附属设施土建均按4万吨/日规模设计施工，设备按一期工程规模2万吨/日安装。本工程为xxxx污水处理厂，占地面积约81亩，位于105以西，长江路以北。本次厂区内工程具体施工内容为厂区内的17个单项工程，主要为建、构筑物。主要工程内容如表-1所列：表-1 主要建、构筑物一览表序号名 称单位数量占地面积m2建筑面积m21粗格栅渠座1292提升泵站座11023细格栅渠座11144曝气沉砂渠座1645水均质池座1636.46初沉池座15277生化池座13373.28二沉池座114139二次提升泵站座12510絮凝沉淀池座1411.611滤池座1388.712接触消5、毒池座1322.5/13巴氏计量槽座123.1/14污泥回流泵站座1 25/15反冲洗水调节池座180/16污泥均质池座126.1/17/18污水井112/19围墙m965.03/20道路m27963/21人行道m21564.8/22钢管m3200/23塑料管m3900/24铸铁管m1060/本工程包括厂内污水预处理系统、污水生化处理系统、污泥处理系统、厂区动力系统（包括变配电系统）、自动控制监测仪表系统、厂区总平面及配套设施（含前期三通一平和厂区绿化）等 施工条件环境特征及现场施工条件（1）地形、地貌情况 场地地貌单元属阶地，发育有坳沟亚地貌。（2）场地岩土层描述：。素填土：褐灰灰黄色，软可6、塑，由粉质粘土填积。夹植物根及少量碎石，层顶埋深0.00.8m，层厚0.32.9m。淤泥质粉质粘土粉质粘土：灰色，流软塑，切面稍有光滑，干强度、韧性低，层顶埋深2.37.9m，层厚0.43.6m。3粉质粘土：绿灰灰色，软可塑，切面稍有光滑，干强度、韧性中等偏低，层顶埋深4.717.1m，（2）目前现场条件场地：但场地平整，主要工程建设区尚有原农民的玉米地，待平整、填土。根据我单位现场考察，场地高差较大，将会有大量填方、等前期工作需我单位完成。道路：目前现场道路为原农用道路，根据总图位置，我单位进场后保留横穿南北的一条道路，作为施工临时用路，能够满足现场其他临时路我单位将根据现场施工和各单体的施7、工需要设置。设置原则：尽可能利用总图中永久的路的路基。水电：目前水电均未通至现场，根据现场勘察，水电进场线路主要在建设场地北侧。届时我单位根据施工需要，从接驳点引至各施工用水用电点。 工程特点及重点、难点分析 工程施工特点单体工程多，分布范围广本工程施工作业点多，占地面积大，除各单体分散布置外各类配套设施（包括各类管线、工艺生产设备、电气仪表、动力照明、道路绿化）穿插其中，大部分分部分项工程的作业面相对独立，因此需合理布置完善施工道路及生产的临时设施系统。土建和安装工程工序交错，立体交叉作业。工程施工中所涉及的专业多。如土建部分有：基础、结构、等；安装部分有：工艺管道制作安装、设备安装、电气电8、力、仪表等。每个专业和单项施工任务均必须做好充分的施工配合，编制详细的施工方案精心施工，才能保证每个专业和专业之间交叉施工的正常开展。 施工场地特殊由于工程所在地为原有农田，同时场地内沟塘众多，给现场的临设布置、机械进退场、材料的运输、现场排水、基坑边坡保护等方面工作带来了难度，同时使场内短期内难以形成完善的场内排水系统和交通网络体系，须强化管理。 室外作业多，受天气影响较大工程施工需跨越冬、雨季，工艺流程中的单体工程和大部分构筑物安装也为敞开式，特别是管道室外敷设施工时，管沟内的安全防护措施和排水措施的实施效果易随季节和气候的变化而变化，应加强计划调度管理。 工程重点、难点 池体抗渗要求高工9、程中的水工池体构筑物，必须具备良好的抗渗漏性，设计中池体构筑物采用结构自防水，池体变形缝处采用橡胶止水带，如何保证工程中池体混凝土和防水变形缝的施工质量是施工的难点之一。另外池体预留洞和预埋套管较多，确保预埋套管的标高、坐标、和套管与混凝土结合质量也是工程施工的重点。工艺管线施工难度大本工程大部分管道为埋地敷设，工艺设计依据水体重力流进行，地下管网极富层次感，多维立体共存，故准确的测量工作显得尤为重要。 工艺管道管径大、埋地较深、分布区域散，起吊吨位重，由于现场条件的限制管道分需多段施工，整条管沟不可能流水作业般的整段开挖安装，且对管道焊缝质量要求较高，施工中需要采取妥当措施消除室外风雨对焊接10、质量影响。1.2 施工组织总体设想施工管理目标本工程将作为我单位的重点工程，项目管理将严格按照合同承诺及本企业ISO9001质量标准，ISO14001环境标准、OHSMS18000职业安全与健康标准程序进行全过程控制，以实现以下管理目标。 质量目标确保市优、争创省优 工期目标计划2011年9 月20日开工，2011年12月30日竣工，共计100个日历天。 安全生产目标在整个施工过程中杜绝死亡及重伤事故、月轻伤事故发生率控制在1.5以内、杜绝火灾事故。 文明施工目标确保达到山东省省级文明工地。 环境保护目标做到“五无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无市民投诉、无污水污染），“五化”（即亮11、化、硬化、绿化、美化、净化）。 服务目标本企业愿与业主建立全面的、融洽的合作关系，愿从施工角度以及利用以往工程的施工经验来为业主当好参谋，积极为业主提供合理化建议，建造业主满意工程，并作好维修服务工作。 施工部署依据本工程施工各时期的管理重点，拟将全部工程分为四个施工阶段：（1）第I施工阶段：桩基工程施工阶段本阶段的工作要点主要为工程中所有桩基础的施工（重点是生化池桩基），根据工程桩基的设计特点和桩基数量，综合考虑工程施工的总工期，我们计划同时投入4台沉管灌注桩机进行桩基工程的施工。在本阶段的施工过程中，结合本工程单体布置较为分散，空旷的场地条件，我们计划在工程施工桩基时穿插施工部分无桩基的单12、体工程，以减轻主体施工阶段的资源和工期的压力，为保障工程施工总工期奠定良好的基础。（2）第II施工阶段：主体工程施工阶段本阶段的施工重点为工程中所有构（建）筑物的主体结构的施工，是本工程施工的基本阶段。此阶段将全部构（建）筑物施工在平面上划分成三个施工区段(详见3.2节)，各区段平行推进，各施工区内组织合理流水。在本阶段各施工区内单体主体结构施工的同时，根据工程施工进度穿插预埋预留及零星的安装施工。(3) 第III施工阶段：总图管线施工阶段本阶段的主要施工重点在于大型工艺管线安装工作，还包括各类电气、仪表的安装、电缆沟施工及电缆敷设、小口径管线（雨水管、污水管、加药加氯管线等）安装埋设、照明灯13、光设备安装等工作内容。同时穿插进行池体构筑物的基坑、场坪土方回填和场内道路路基施工。针对本工程的工艺管线数量和种类较多，立体交叉频繁，基础施工较为复杂的特点。依据“先深后浅，先大后小”的施工原则进行工艺管线铺设。综合考虑经济成本，池体构筑物的基坑、场坪土方回填和道路路基综合施工与管线施工时穿插进行，原则上在管线挖填和基坑、场坪回填时综合考虑，避免土方的重复倒运以降低施工成本。其他安装工程（如设备、电气、仪表等）对工作面的要求相对较低，因此该类安装工程的施工随工作面的不断推进和扩大并结合土建施工进度以平行和流水相结合的方式逐步安装，完成一段验收一段，以确保工程按期整体验收交付。(4) 第IV施工14、阶段：设备安装调试、装饰施工阶段本阶段的主要管理重点是工程中所有的构（建）筑物设备安装调试以及室内外装饰装修、道路面层等工程的施工以及工程收尾。工程施工中，我们将以工程质量为中心，合理把握工程质量与施工进度的关系，编制详细的工程质量计划、进度计划、创优计划，选配高素质并具有同类工程施工经验的项目管理人员组成项目经理部，精心组织、科学管理，保质保量的按期完成本工程的施工任务。1.3 主要施工方案选择。 基坑施工方案选择生化池及构筑物工程基坑施工采用1：1放坡开挖，基坑采用明排水方案；土方采用机械开挖人工清槽。 模板工程池体结构及综合楼墙板、柱、楼板等全部采用2440122012mm高强覆膜竹胶板15、，胶板背面采用50100mm木方，大于700700mm的柱及墙板均采用12对拉螺栓，间距500500mm，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。 钢筋工程钢筋加工均在现场加工，成型钢筋由专用平板车场内运输。粗钢筋接头方案22的采用滚轧直螺纹冷接头，1622的水平钢筋采用闪光对焊接头、竖向钢筋采用电渣压力焊接头，16的采用焊接接头。 混凝土施工方案本工程砼采用商品砼，浇筑采用泵送工艺。墙柱结构采用插入式震动器振捣，底板、楼板采用插入式震动器和平板式震动器相结合的振捣方式。 运输方案由于本工程的构筑物高度不高，主要以水平运输为主，故采用坑内坡道、叉车、平板车、人工搬运等方法；综合楼为满足主体结构施工期间钢16、筋，模板等的垂直运输，采用一台QTZ-40固定式塔吊，为满足砌体工程及装修的需要设一部井架。其它较高单体的垂直运输分设5部井架。 雨季基坑保护应急方案现场始终保持供电连续性，备用发电机，保证水泵正常作业，同时配备二部柴油抽水机，确保及时抽取基坑内的雨水，确保施工过程中的抗浮安全。 外脚手架方案本工程地面以上构（建）筑物，采用双排钢管扣件式脚手架。1.4 施工区段划分本工程厂区面积大、单体工程多，且分布分散，因此合理划分施工区域、组织流水施工是工程施工组织的关键。根据工程设计特点， 以东西向两条主干道为分界线，分为三个施工区域，三个区域同时安排施工。第I施工区域：以二沉池、滤池、滤池施工为一个区17、域，其中生化池内以变形缝为界分成2个施工段组织流水施工。第II施工区域：生化池北侧水解均质池,初凝池、等单体为一个施工区域组织土建流水施工。第III施工区域：生化池东侧粗细格栅,提升泵站等单体为一个施工区域组织土建流水施工，其中污泥浓缩脱水间及污泥池因距生化池较近，考虑在生化池基坑施工完后再开工。1.5 施工准备通过前面对本工程重点、难点的分析，我们必须在场内道路排水系统、场内临时用电用水、场内生产生活设施、施工技术、施工现场、物资等方面做好充分的准备工作，才能保证工程建设的顺利实施。 场地平整及道路按总平面布置做好现场临时道路、围墙，并且建立整个现场的测量控制网，合理安排施工及生活设施，使临18、时施工道路系统覆盖至工程中的每个单体工程，同时对路面和部分场地进行硬化，避免雨季对工程施工的影响，确保工程的各种物资资源能够全天候进场服务于施工。 场地排水良好的现场排水系统是保证工程顺利推进的重要措施之一。因此在工程的临时设施的施工阶段，我们将首先完善场地排水系统，确保整个场内及基坑四周的排水路径通畅，避免因雨水、地表水或其他水源对基坑边坡和路基、场地的浸泡而破坏良好的作业环境。 临时用电根据现场施工要求，用电量较大的施工机械主要是：打桩机、电焊机、对焊机、钢筋机械、砼搅拌站及砼输送泵等机械。a.桩基施工阶段：用电量主要为打桩机械，此阶段考虑拟投入4台90KW打桩机同时施工，用电量360KW19、的电源，考虑桩基施工阶段其他用电100KW，桩基施工阶段总用电量为460KW。b.主体结构施工阶段：按整个工程施工高峰期同时用电时的主要机械功率进行计算。序号机械名称数量（台）功率（kw）小计(km)1塔吊325252钢筋机械 4（套） 8.5343圆盘锯43.714.8电刨2484搅拌机27.5155直螺纹机械155电动机功率合计119.37对焊机21002008电焊机1017170电焊机功率合计370办公、照明用电考虑60KW总用电负荷计算根据公式P=1.05（K1P1/COS+ K2P2+ K3P3）=1.05（0.5119.3/0.75+0.6370+60）=1.05（79.53+2220、2+60）389.8Kw即业主只需提供500Kw的总电源，即能满足我方施工用电需求。c.后期阶段：由于大型机械已不再使用，现场用电主要为一些零星小型机械，业主提供的总电源完全能满足施工用电需求。 临时用水本工程用水包括施工用水，生活用水；业主提供DN150市政管线至现场，水量能够满足施工及生活用水量。施工用水：因主体结构采用商品砼，现场搅拌站只搅拌零星砼，用水量较小，可直接由市政管线网接入。考虑到节约用水，池体试水及砼养护用水考虑就近从河塘取水使用。生活用水：直接接入市政管网，并分别接进各个用水点。 技术准备了解设计意图，熟悉施工图纸，掌握土建与安装以及业主分包单位的各工种间的交叉配合，进行图21、纸自审工作，以便参加由业主组织的图纸会审工作，编制安全、文明施工等具体施工技术组织措施和较为详细的施工进度网络计划。编制完善的施工组织设计及技术质量方案。进行逐级质量和安全等书面技术交底，作好有关技术资料的准备工作。会同业主办理好水准坐标基点的交接工作，并以此作为现场平面控制网和高程控制的依据。向有关试验部门申请各种砼级配，并做好对试验室的评价。 现场施工准备根据业主提供的水准基点进行测量定位放线。搭建现场临时生产和办公用房，做好现场施工的“四通一平”。按总平面图做好各种材料堆放的场地，根据施工要求安排施工机械设备的进场、就位以及试运转。加工制作及安放好工地六牌一图以及各种安全标志，安装在现场22、醒目位置。 组织准备制定项目管理的各项规章制度和各级岗位责任制。组建项目经理部管理班子，明确各自职责。有计划地组织劳动力进场，并安排好职工生活和职工教育工作。 物资准备编制各种材料和施工周转材料需用量以及机械零配件进场计划，并按施工进度要求组织进场，堆放排列整齐。进场材料需要检测的及时经监理见证取样送至市质监站指定的试验部门进行检验，各种计量器具及时送检，合格后方可使用，配备计划详见计量检测器具配备计划表。结构施工用模板以及支撑钢管、方木等，投入计划详见主要周转材料、工具需用量计划表。第二章 各分部分项工程施工方案2.1 工程测量施工方案 轴线控制本工程现场有影响测量工作的不利因素，单位工程和23、构筑物单体比较多，会与控制点设置出现冲突，造成控制点损坏或视线不通；基坑开挖深、支护易变形，会直接造成控制点的损坏等等。为保证工程正常施工，建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。1）平面基准控制网建立第一步：根据图纸及现场条件，先进行控制网优化，从图纸上确定控制点的位置（尽量远离基坑边，以免基坑变形对控制点造成影响），用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。第二步：粗测，根据业主提供的基准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场，做好控制桩。控制桩采用钢筋砼制成（为便于控制点的点位修正，桩面采用200200mm的钢板），以便于投点和引测。当控制点埋设完毕以后，和业24、主提供的基准点组成测边网或边角网，用全站仪进行测角量边。通过计算机平差程序进行内业工作，经过对数据的预处理，剔除测量中含有粗差或错误的数据，再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置、各控制点的误差椭圆。第三步：精测，将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较，进行点位修正，再用全站仪对控制网进行精密测量，用第二步的方法进行数据处理，得到各控制点的最终平差坐标及其点位精度。2）观测精度为保证测量的精度和准确度，配备一台日本进口的全自动SET2B-型全站仪和两台激光经纬仪、两台水准仪等高精度仪器，所用仪器必须定期校验，并且在每次使用前，对仪器进行常规检查25、，确定各项指标不超规范规定。为保证测量放线的精度，减少实测中的误差，整个工程各角坐标及纵横轴线用全站仪精确测量，细部用经纬仪，测量选用有计量检测合格证厂家生产的钢卷尺。 水平标高控制以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易破坏的原则来建立水准网，按工程测量规范中三等水准网的观测要求来施测（沉降观测基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行），对测得的数据进行平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。考虑各种因素的影响，定期对布设的水准基点进行复测，防止施工中出现差错。 沉降观测本工程单位工程较多，结构类型包括钢筋砼池体、钢筋砼框架结构等，施工时应根据各个单位工程的具26、体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件。观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸及质监站下达文件要求进行，观测从观测点安装稳定后开始。具体观测次数及要求如下：1）在施工期间沉降观测的次数A、较大荷重增加前后（如基础砼浇筑、填充墙砌筑、设备安装等）均应进行观测。B、当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量挖土方等，均应进行观测。C、工程投入生产后应连续进行观测，观测时间的间隔可按沉降量的大小及速度而定，在开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢可逐渐延长直到沉降稳定为止。现场需专业测量单位进行测量的建构筑物，在沉降观测点埋置时及时的与测量施工单位取得联系、进行沟通，从而做好预27、留、预埋的工作，测量单位进场测量时，我单位将专门安排测量工程师协助配合。2）沉降观测要求沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，要做到:固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定水准点；按固定的日期、方法及路线进行观测。2.1.4质量控制（1） 施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）完好程度。（2）施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。（3）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。2.2 土方工程2.2.1 地上、地下障碍物清除（1）土方开挖前，对施工现场的28、地上、地下障碍物清除进行全面清除，并制定排障计划和处理方案。（2）将现场堆土场地处积水、淤泥质土清除后，供一期开挖土方的堆放。2.2.2 测量放线（1）本工程的定位桩在桩基施工阶段已经业主、监理验收，土方开挖阶段主要是对周围的控制桩进行保护。（2）机械施工易碰压测量桩，因此基坑开挖范围内的所有工程桩及水准点引出机械活动区域以外，并设置涂红白油漆的钢筋支架予以保护。（3）按照构筑物的外围尺寸及周围的放坡尺寸，撒出灰线，供土方开挖。2.2.3 土方开挖（1）根据本工程的施工特点，土方选用斗容1.0m3的反铲挖土机进行土方开挖，自卸汽车进行运土，运至指定位置堆放，以供回填之用。（2）由于生化反应池桩29、基管桩之间净距较小，且桩基呈直线形分布的特点 ，在机械开挖土方的同时，在每台挖掘机的挖土路线上，专门配备2名工人，根据现场工程桩的实际布置情况，在桩位附近布置明显的标识，提醒挖掘机施工，从而保证机械开挖土方时，管桩不被损坏。（3）为防止机械开挖超深，基底土方预留20cm厚土方采用人工清土，清土时必须配备足够的人员，与机械开挖同步，从而保证基坑内的土方全部用机械挖除出基坑内部，从而减少工人运土的劳动强度。（4）为防止机械开挖时土方对预制桩的侧向挤压，机械开挖时需分区域分层开挖，以免土方将管桩挤偏位。（5）考虑工程所在位置以及工程的地质情况、水位情况，土方开挖按照1：1放坡，同时基础底板边预留出足30、够的工作面供基础施工。（6）为排除雨天降水以及基坑内的明水，在基坑土方开挖的同时，随即施工排水明沟，排水沟采用标准砖砌筑，上底宽度为500mm、下底宽度为300mm、深度为300mm，集水井长宽深为8008001000mm，排水坡度为2%，集水井内积水采用100潜水泵排除。2.34 土方回填2.34.1 基坑基槽回填（1）土方回填选用优质的粉质粘土，通过试验确定最优含水量，现场开挖出的土方符合回填要求的，方可使用。（2）土方回填前，基坑内的杂物清除干净，积水排除，经监理验收同意后进行回填。（3）基坑回填时应沿构筑物四周同时进行， 在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样2.34.2 管槽31、回填回填前，应首先进行管道渗漏水试验，合格后再回填土，回填时在距管顶0.3m以内回填土严禁信含有土壤硬块和砖块、石头等物。雨、排水管施工时要先复核排出口的接纳管标高是否与图纸一致。2.4 砼池体底板施工 钢筋工程（1）.钢筋的布置和绑扎顺序：底板底层双向钢筋布设架立筋橡胶止水带安装柱、墙竖向插筋绑扎底板上层双向钢筋（2）.所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格按照设计及规范规定设置。（3）.桩顶锚固钢筋待底板底层钢筋绑扎完成后，按照图纸要求的尺寸进行弯折。（4）.池底架立筋采用20钢筋制作，间距按2m通长布置，架立筋底部不得直接置于垫层上，必须设在垫块上。（5）.底板钢32、筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。（6）.为保证池壁、顶板模板支撑的牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处设22吊环钢筋，高出底板砼面150，间距为2000，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的2/3，严禁直接置于垫层上。吊环钢筋示意图如下：（7）.墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，33、以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。（8）.为防止钢筋保护层垫块被压碎，底板砼保护层垫块用细石砼制作，配比同底板同等级砼，按间距500梅花形布置，严禁以钢筋垫钢筋。 模板工程A.池底模板选用竹胶板，现场加工成型。底板四周以及底板与上部墙体之间的施工缝下500高钢筋砼墙均采用竹胶板成型。B.模板必须牢固，砼浇筑时派专人看护模板，发现问题及时整改。C.在池底地梁、集水井以及局部标高变化处等部位，采用标准砖砌筑胎模。 砼浇筑A.砼采用商品砼、泵送浇筑、插入振动棒与平板振动器相结合振捣密实的方法进行施工。B.底板与池壁相连接的500高钢筋砼墙体一次性浇筑，底板与墙板之间的水平施工缝留置在底板顶面5034、0高处。同时为保证施工缝处不渗漏，外墙板施工缝处设有3004止水钢板。C.底板砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到位横向控制的方法，由一端开始向另一端反复逐带连续一次浇筑。D.根据砼泵送时自然流淌的实际情况，在砼输送泵的浇筑带卸料点、坡脚处和中间各布置一台插入式振动器共3台进行振捣，确保砼振捣密实。随着浇筑工作的向前推进振捣器也相应跟上，施工时做到不漏振、不过振、不欠振，防止出现浮浆过多和振捣不实。E.为了保证底板顶面砼浇筑的标高，用8短钢筋加工成“T”字形短钢筋、平头朝上，按照2米的间距梅花形焊接在上层网片上，用水准仪控制顶面标高，作为砼浇筑的找平依据，待底板砼施工完毕后割除找平。2.5 砼35、池体池壁施工 钢筋工程A.所有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位进行绑扎。墙板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用全自动电渣压力焊接。B.墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时，尽可能一次绑扎到位。可以根据施工情况留设接头，长短不一，但接头不能留在同一截面上。C.底板砼浇筑完成后，清理并理顺上部柱筋，用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高，但同一截面接头的数量不大于50，柱箍筋接头应弯成135，箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转角处相对错开。D.钢筋绑扎、焊接完毕，检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等，是否满足设计图纸和规范要求。按设计要求墙体内外两层钢筋用8“”拉结筋拉结，且绑扎齐全。E.池壁36、上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上，确保砼浇筑时不移位。F.池壁钢筋绑扎完成,按照间距500梅花形设置保护层垫块。 模板工程A.模板均选用竹胶板，现场加工成型，模板支撑选用50100木方以及48钢管。B.墙板模板采用M12止水对拉螺栓固定，间距450600，模板采用木方以及钢管混合支撑，内支撑支撑于池底上预先设置的22短钢筋上，外支撑采用抛撑，池壁模板支设示意图见示意图。D.模板拆除时不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于3天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。 砼浇筑A37、.池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振动棒振捣密实的方法施工，不设施工缝，一次浇筑完成。B.池壁砼浇筑采用1台输送泵进行浇筑，由于泵送砼流动性较大，采用自然流淌的方法进行浇筑。C.池壁砼振捣时布置三台振动棒，第一台布置在坡顶，第二台布置在斜坡中间，第三台布置在砼坡脚，三台相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振；随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。D、墙板砼浇筑应分层、循环浇筑，同时浇筑高度严格控制再1.5m以内，从而保证层与层之间循环浇筑时间控制再4小时以内，避免出现冷缝。2.6 砼泵送技术 砼输送泵的布置要求A.砼泵设置处，场地平整、压实，具有重车行走条件。B38、.砼泵尽可能靠近浇筑地点，尽量减少移动泵车即能完成浇筑。C.砼泵作业范围内，不得有阻碍物等。D.砼泵的转移运输时注意安全要求，符合产品说明及有关标准的规定。 配管设计要点A.砼输送管尽可能缩短管线长度，为减小压力损失，少用弯管和软管。B.管线要求布置横平竖直，在同一条管线上，采用相同管径的砼输送管，同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处。C.输送管应具有与泵送条件相适应的强度，使用无龟裂、无凹凸损失和弯折的管段，接头严密，有足够强度，并能快速装拆。D.砼输送道管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板或预埋件上。水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定，以使排除堵管、装拆和清洗管道。E.砼39、输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。 砼泵送A.在安置砼泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，场地软弱时在支腿下垫枕木，以及防砼泵移动或倾翻。B.砼泵与输送管连通后，按使用说明书的规定全面进行检查，符合要求后，方能开机进行空运转。砼泵启动后，先泵送适量的水，湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。经泵送水合格后，输送同等级配合比的水泥砂浆，应分散布料，不得集中浇筑在同一处。C.开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速，应先慢后快，逐步加速，同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，再按正常速度进行泵送。D.泵送砼时，砼泵的活塞尽可能40、保持在最大行程运转，砼泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水，砼泵送中不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。E.当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高，输凝管有明显振动等现象而泵送困难时，不能强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲击输送管道、弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。F.砼泵送即将结束时，正确计算尚需用的砼数量，及时通知商品混凝土生产厂家。G.泵送完毕，将砼泵和输送管道清洗干净。在排除堵物、重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 泵送砼施工注意事项A.输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头严密不得漏浆，施工中防41、止管内混入空气，形成堵塞。B.输送砼前，应先压水洗管，再压送水泥浆，压送第一车砼时可增加水泥100Kg，为顺利泵送创造条件。C.严格控制坍落度，砼浇筑时，现场试验人员应每23小时测定一次坍落度，发现问题及时的通知商品砼厂家，及时调整。D.加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患及时排除，缩短拆装管道的时间。2.7 脚手架工程2.7.1 架子搭设工艺流程：在牢固的地基上铺通长脚手板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大模杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、42、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板立挂安全网。2.7.2 搭设构造要求：根据现场选用脚手架材料，以及现场建筑物高度，按以下构造要求搭设：立杆横距为1.05m，立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，每三步设置满铺竹笆片，并用铁丝扎牢，连墙件根据规范要求设置三步三跨，即为横向间距为5.4m，纵向间距为4.5m，每根连墙间覆盖面积为24.3m2，满足规范每根连墙件覆盖要求；同时依据横杆间距、横杆步距，外脚手架搭设允许搭设高度为34m，不另外进行设计计算。施工均布荷载按照结构用脚手架考虑为3KN/m2。2.7.3 外架搭设技术措施（1）、立杆接头除在顶层可采用43、搭接外，其余各接头必须采用对接扣件，对接应符合以下要求：立杆接头上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接 头在高度方向错开的距离不应小于500，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不充许有二个接头。（2）、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）、每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150，靠墙一侧的外伸长度不应大于250，外架立面外伸长度以100为宜。操作层上非44、主节点处的模向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于杆间距的1/2，施工层小横杆间距为1 m。（4）、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。（5）、拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m一直拉接。（6）、脚手架的外立面整个长度和高度须连接设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越6根立杆，斜杆与地面倾角为4560。（7）、剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。（8）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的大横杆两端或立杆上，旋45、转扣件中心距主节点的距离水应大于150。2.8 预留、预埋施工2.8.1 预埋件的安装侧向预埋件的安装基础钢筋骨架施工完成后，在骨架上初步定位侧面预埋件，采用附加钢筋将埋件与骨架少量点焊连接，埋件外侧面与骨架主筋间保持保护层厚度，模板安装到埋件位置，再次复核埋件位置，调整后将埋件与骨架焊牢，为保证预埋件与砼表面平整，在骨架刚度良好的情况下，通过控制骨架保护层即可实现目标，若骨架刚度不良，可采用在埋件侧面加焊螺栓，穿过模板用螺帽与模板体系可靠连接。水平预埋件的安装水平预埋件的安装重点在埋件标高的控制，特别要防止预埋件超高现象，对于基础较高，但水平尺寸较小的，可利用模板支撑体系，在埋件上空用钢管做46、成稳定支架与周围模板支撑连接，支架与埋件用型钢或钢筋焊接，焊接前测好水平位置与标高，安装的标高可略低于设计要求3mm，面积稍大的埋件，中间开设振捣口，一方面便于砼振捣密实，防止埋件下空鼓；另一方面防止埋件上浮。2.8.2 预留孔洞留设预留孔洞的模具根据孔洞的形状与大小而不同,方形孔洞的模具可采用木板订制，外包白铁皮；圆形孔洞的模具可采用PVC管（下口封闭）。为保证孔洞深度，模具可适当加长10mm。模具安装方法类似于埋件安装，但为防止模具在砼浇筑时上浮，一方面要在大型模具下开设振捣口，另一方面，模具的加固体系要有限制向上位移的横担，并在浇筑过程中随时用水准仪监测。模具在砼初凝后，即拆除支撑体系，并用人工或倒链定时微动，防止砼凝固后致使模具难以拨出。砼终凝后模具与砼基本脱离，但为保护孔边缘，模具宜于砼强度大于1.2Mpa后取出，拨出后，立即清理孔洞，复测，孔壁凿毛，最后用废水泥袋等物封闭洞口保护，以备安装用。2.8.3 套管、墙管施工套管施工为水厂施工的主要工作之一，施工时采取以下措施确保套管、墙管的施工质量。套管、墙管要求按图纸要求焊接止水环；套管安装时复测标高、坐标、水平度，并与混凝土钢筋可靠固定。套管处的混凝土要求优先浇注，否则套管的下部由于无法排除空气导致浇捣不实。