1、污水处理厂土建工程消化池及其控制室土方开挖及降水施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 概述51.1 编制依据51.2 编制范围51.3 工程环境51.4 待建建（构）筑物工程概况5警卫室：平面尺寸为9.66.9m，高度3.3m。毛石基础，砖混结构。61.5 工期要求6业主招标文件工期要求为2000年06月 15日（具体时间以监理工程师签署开工令的日期为准）开工，2001年06月15日竣工。61.6 质量要求6第二章 施工组织规划62.1 组织管理62.1.1 施工组织机构62.1.2 管2、理职责6项目部领导职责如下：62.1.3 安全、质量、工期目标92.2 施工进度计划102.2.1 业主目标工期102.2.2 施工工期计划102.2.3 总进度计划102.2.4 各主要单位工程进度计划102.2.5 施工进度监控102.3 劳动力组织11施工队伍与阶段用工安排如下表：112.4 材料、机械配置投入计划122.4.1 本包标主要工程量见下表122.4.2 主要施工机械配置计划132.4.3 双钢及其他设施需用计划142.5 工期保证措施142.6 施工总平面管理152.6.1 施工总平面布置15消化池控制室立一台行走式塔吊。锅炉房、烟囱、污泥浓缩间各立一台井架。其余必要时借助3、汽车吊。15混凝土运输借助罐车和固定式输送泵，砂浆运输借助机动翻斗车。152.6.2 文明施工管理16第三章 施工方案173.1 施工阶段173.1.1 施工阶段安排173.1.2 施工准备173.1.3 全面施工阶段173.2 施工方案20第四章 工程施工工艺及方法214.1 各单位工程施工顺序:214.1.1 二沉池214.1.2 消化池及其控制室214.1.3 接触池214.1.4 污泥浓缩脱水间214.1.5 锅炉房及烟囱214.1.6 回流污泥泵房224.1.7 污泥投配池224.1.8 加氯间224.1.9 运泥车库224.1.10 废气燃烧器室224.1.11 沼气柜224.1.4、12 警卫室224.2 分部分项工程施工224.2.1 施工测量：224.2.2 沉管灌注桩施工234.2.3 砂石挤密桩254.2.4 土方工程及降水工程284.2.5 碎石垫层施工294.2.6 素混凝土垫层294.2.7 钢筋工程304.2.8 模板工程324.2.9 混凝土工程334.2.10 无粘结预应力工程施工374.2.11 装饰及砌筑工程394.2.12 预埋件施工424.2.13 满水试验434.3 主要单位工程施工工艺及方案434.3.1 消化池及其控制室434.3.2 二沉池及其配水井484.3.3 锅炉房及烟囱494.3.4 污泥浓缩脱水间524.4 安装工程施工方案55、54.4.1 电气工程施工措施554.4.2 暖通工程施工措施584.4.3 给排水工程施工措施614.5 薄壁抗渗水池混凝土施工控制与管理634.6 季节性施工724.6.1 夏季施工措施724.6.2 冬季防护措施72第五章 保证措施745.1 保证工程质量的措施745.1.1 质量目标745.1.2 质量管理文件745.1.3 质量控制程序755.2 安全文明施工措施795.2.1 安全施工795.2.2 文明施工81第六章 与监理工程师的协调配合82第七章 工程保修83概述1.1 编制依据 本施工方案的编制依据为xx市xx污水处理厂北区土建工程技术标书（包号A2）、xx市xx污水处理厂6、（北区）土建工程招标文件；各单位工程的设计图纸以及招标文件补遗。1. 现场实际勘察情况。2. 本单位多年来从事污水处理厂工程的施工经验。1.2 编制范围xx市xx污水处理厂北区工程招标文件中规定的土建及安装工程。1.3 工程环境1.3.1.1 工程位置xx市xx污水处理厂位于xx市xx。地势宽阔平坦，厂址距汽车厂居民区较远，人口密度较小。1.3.1.2 地形概况xx市地形从西南向东北倾斜，海拔在204.00195.00m之间。厂区用地大部分是平坦的农田，略有起伏，厂区内沟渠较多，地势较低，高程范围202.73204.07m。1.3.1.3 地质概况xx污水处理厂区工程地质条件较差，地基承载力低7、，压缩性高，属一类土，但地层分布稳定，厚度均匀。地下水埋藏在粉质粘土及粉土层中，地下水类型属潜水型，主要靠大气降水、地下径流及排污水源补给。地下水埋藏较浅，初见水深1.302.80m，稳定水深1.122.32m。地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构为中等腐蚀。地震设防为度，冬季最大冻土深度为1.7m。1.3.1.4 气候条件属中温带半湿润大陆性季风气候，历年平均气温4.8，极端最高气温39.5，极端最低气温39.8；历年平均降水量622mm。最大冻土深度1.7m，常年主导风向西南风，年平均风速45m/s。从11月15日至次年4月15日为采暖期。1.4 待建建（构）筑物工程概况污水处理厂北区建（构）8、筑物，包括二沉池及其配水井、接触池、回流污泥泵房、污泥浓缩脱水间、污泥投配池、污泥消化池及消化控制室、沼气柜、废气燃烧器阀门井室、加氯间、锅炉房、运泥车库、警卫室(B)等。二沉池：共4个，对称布置。砂石挤密桩，钢筋混凝土水池，单池直径47.6m，池高5.3m，抗渗等级P8，抗冻等级F250。二沉池配水井：位于4个二沉池中间，钢筋混凝土结构，直径14.0m，高度9m。接触池：共2个，单池尺寸20.618.6m，两池间距为30mm，池体为钢筋混凝土 ，抗渗等级P6，抗冻等级F150。回流污泥泵房：由污泥泵房、阀门井、配电间构成，平面尺寸为22.66.6m，污泥泵房、阀门井为砂石挤密桩，配电间为毛石9、基础。其中污泥泵房为二层，底层为5.6m高钢筋混凝土池子，二层为框架结构（无板），无围护墙；阀门井为3.6m高钢筋混凝土池子，与污泥泵房有30mm的伸缩缝；配电间为砖混结构，2.25m高，与污泥泵房间距为300mm。污泥浓缩脱水间：平面尺寸42.012.0+21.910.5m。沉管灌注桩基础，预制排架柱、吊车梁、屋面板，砖砌围墙。污泥投配池：平面尺寸7.63.6m，池高3.0m，钢筋混凝土结构，抗渗等级P6。污泥消化池：共2个，对称布置，单池直径27.6m，池高14.5m，钢筋混凝土结构，沉管灌注桩基础，500厚无粘结预应力混凝土池壁，250厚混凝土球壳顶板，6厚钢板内衬。混凝土抗渗等级P8，10、抗冻等级F200。消化控制室：位于2个污泥消化池之间，平面尺寸30.518.64m，沉管灌注桩基础，钢筋混凝土框架结构，中部楼梯间高达16.35m。沼气柜：共2个，对称布置，毛石基础，内外径分别为5.65m，6.75m。废气燃烧器阀门井室：平面尺寸为9.96.3m，毛石基础，砖混结构，高度4.1m。加氯间：平面尺寸34.659.0m（局部16.15m），毛石基础，砖混结构，高度6.9m。锅炉房：沉管灌注桩基础，框架结构，砖砌外墙，预制屋面板。烟囱为砖砌，35m高。运泥车库：平面尺寸48.912.0m，高度4.5m。毛石基础，A轴为框架结构，其余为砖混结构，屋面为预制板。 警卫室：平面尺寸为9.11、66.9m，高度3.3m。毛石基础，砖混结构。1.5 工期要求 业主招标文件工期要求为2000年06月 15日（具体时间以监理工程师签署开工令的日期为准）开工，2001年06月15日竣工。1.6 质量要求业主招标文件要求的质量等级为：省优工程。第二章 施工组织规划2.1 组织管理2.1.1 施工组织机构为了安全、优质、按期完成xx市xx污水处理厂北区工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我们计划安排高素质且具有丰富污水处理厂工程和建筑安装工程施工经验的行政、技术、管理人员以及专业化施工队伍按项目法组建本项目现场项目经理部。具体组织机构见图。2.1.2 管理职责项目部领导职责如下：2.1.2.112、 项目经理 项目经理是本工程实施施工管理的第一责任人，是做为承包商的企业法人委托代理人，负责本项目的合同管理、安全生产管理、工程质量管理、文明施工管理和施工生产的组织指挥。 合同管理：负责合同乙方（即承包商）责任，实现业主合同目标，实现设计意图，落实监理指导，圆满履行合同内容。 施工安全生产管理：负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项生产活动的正常地、安全地开展。 工程质量管理：项目经理对工程质量终身负责。负责组织开展质量体系活动，确立本工程创优的质量目标，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量13、依据，处理业主提出的有关质量方面的要求。负责对本工程进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及所需的人、财 、物资源的需要。 现场文明施工管理：组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程的特点，制定文明施工管理细则。 项目经理负责整个工程的组织指挥，传达业主、监理、及公司指挥部的指令并组织实施，对人员任免、聘用、奖罚有批准权。负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。2.1.2.2 项目副经理 项目副经理主管施工生产，是保证安全生产和质量创优的直接责任人，具体组织现场施工生产，落实施工生产计划，处理施工中出现的具体问题；并负责处14、理项目部中的一些日常工作。2.1.2.3 项目工程师 对本项目工程质量、施工技术、施工工艺、计量测试和资料积累负全面技术责任，领导工程技术人员开展有效的技术管理工作；制定工程质量的技术目标和实施措施；负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用；负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施；解决工程质量中有关技术难题，并协助项目经理解决质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。对本工程劳动保护和安全生产的技术工作负责任，结合本工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案及安全措施，并认真贯彻落实。2.1.2.4 工程技术部15、负责本工程的施工过程控制；负责施工现场具体施工工艺的技术指导；负责照图施工、测量、放样、项目会计师项目副经理项目经济师公司指挥部项目经理合同预算员材料员构件员机械员安全员计划统计员技术员试验计量员质量检查员施 工 安 装 作 业 队施工员核算员测量放线起重配模钢筋混凝土电气焊砌筑抹灰装饰装修防水电气管道土方机械设备结构安装项目工程师综合办公室计划合同部设备物资部财务部安全质量部工程技术部测量试验监控室项目组织机构设置图试验、取样和技术资料的记录积累、竣工资料编制；负责现场施工指挥和调度。2.1.2.5 安全质量部负责制定本工程的安全管理工作规划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落16、实。负责安全检查监督，负责对突发事件提出处理措施，并对关键工序提出安全施工防范的技术交底。定期对施工队进行安全教育，组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、质量记录的控制，对全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。2.1.2.6 计划合同部负责对本包标项目承包合同的管理。按时向业主报送有关报表和资料。负责工程项目施工计划制定、实施管理，根据施17、工计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目部领导批准执行。负责验工计价和统计工作。2.1.2.7 设备物资部负责工程物资采购和物资管理，保证采购优质合格工程材料并及时供应现场。负责投入本项目的施工机械设备的正常运转，保证施工生产的需要。2.1.2.8 财务部负责工程项目的财务管理、成本核算工作，为保证施工生产正常运转做好资金管理。2.1.2.9 测量试验监控室负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，并在施工过程中提出18、修正意见报批准执行；负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作；负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。在施工技术部指导下，对合格产品进行验工量测计量。施工过程中的量测监控。2.1.3 安全、质量、工期目标2.1.3.1 安全目标 杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工负伤率控制在1.5以内。2.1.3.2 质量目标全部工程项目达到国家、省、部规范及验标要求，保证验收质量评定达到吉林省优质工程。2.1.3.3 工期目标计划从2000年06月 15日开工（以监理工程师签署开工令为准），确保2001年05月 31日竣工，比业主招标文件要求的工期提前19、半个月竣工交付本包标全部工程。2.2 施工进度计划2.2.1 业主目标工期开工：2000年06月 15日或监理工程师签署开工令日期。竣工：2001年06月15日。2.2.2 施工工期计划开工：2000年06月 15日或监理工程师签署开工令日期。竣工：2001年05月31日，比业主目标工期提前半个月。工程施工过程中，科学组织，合理安排，运用统筹法、网络技术，选择最优施工方案，始终抓住工程中的重点、难点，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的铁军精神，确保2001年05月31日保质保量完成交付本包标全部工程。2.2.3 总进度计划见附图：2.2.4 各主要单位工程进度计划序号建（构）筑物名称开工日20、期竣工日期1二沉池及其配水井2000年07月01日2000年11月08日2消化池及其控制室2000年07月01日2000年11月10日3锅炉房及烟囱2000年07月01日2000年11月06日4污泥浓缩脱水间2000年07月01日2000年11月07日2.2.5 施工进度监控 在确保安全、质量的前提下，施工过程中对施工进度采取以下监控方法：1. 投资指标监控法即根据本包标工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资计划，并在施工中按照业主、监理批复的实际每月完成的投资进行比较，看实际完成与计划完成的差距，分析差距的原因，分析在哪一单位、哪一分部、哪一分项工程存在差距，相应采取对策，从宏观控21、制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。2. 形象进度监控法即对分部、分项工程编制每旬、每月、每季的施工形象进度计划，施工中及时掌握实际每旬、每月、每季所达到的形象进度，看实际完成工程量与计划工程量的差距，分析差距的原因，分析在哪一单位、哪一分部、哪一分项工程存在差距，相应采取对策，同时建立工程管理曲线。3. 单项进度指标监控法 及时对施工各项实际进度指标进行统计，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月，月保季，从微观控制到宏观控制。4. 关键线路控制法 根据施工组织设计确定的施工22、进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键线路，采取相应的有力对策。2.3 劳动力组织 施工队伍与阶段用工安排如下表： 单位：人序号工种施工阶段准备阶段全面施工阶段收尾和竣工交验阶段1灰土工204020502水暖维护工555523机械工515101034维护电工555525电气焊工51526瓦工155057木工510068钢筋工58059混凝土工1060410吊装工515211架子工1060512抹灰工540513油工28214放线工4444015试验工24116起重工515217水电安装工530518壮工20323、040405合计128586562.4 材料、机械配置投入计划2.4.1 本包标主要工程量见下表名称部位砼(m3) 铁屑砼(m3)砂石桩(m3)沉管灌注桩(m3)土方(m3)加气块(m3)毛石(m3)红砖(m3)防水(m2)C10C15C20C25C30C35挖方二沉池879.369.1488517812066717450323998663消化池1647771346309131268833654751101控制室31.46.6902451.7334.7102.5591锅炉房113.5479.519277869.2915污泥泵房47.1204591611200241154污泥投配池303319324、接触池90.86.4866.22462889加氯间8.338.830.13.4310316152废气室沼气柜109432555171运泥车库43.212.816 78.8 167138.85234475污泥浓缩间45.748.4194.742.31.9 106.427575.5741警卫室331.6635455127合计1463.3134.917487988.4494 251867174664986.432444.7102.5192.854368.743272.4.2 主要施工机械配置计划主要施工机械需用计划表序号机具名称型号单位数量备注1挖掘机WT100台22推土机T140台23压路机3Y825、/10台14蛙式夯土机HW60台15152KW5自卸卡车5立方米辆106振冲器ZCQ30台430千瓦7混凝土自动化搅拌站 HBZ50座18混凝土搅拌机JS750台29混凝土汽车泵太脱拉HBQ80台210混凝土输送泵HBT60台211震动夯实机HW60台15152KW12行走式塔吊FO23B台158.9KW13井架台3 14汽车10t台415装载机ZS40台216机动翻斗车FC15台1017钢筋切断机GQ40台27.52KW18钢筋弯曲机GJB7-40台220.52KW19钢筋拉伸机GJ4-14台220电焊机Bx-500台15156KW21木工机械套228KW22经纬仪J2台323激光经纬仪JZ26、-JD台124水准仪二级台425灭火器干粉个2026发电机200kw台127卷扬机1.5吨台27.52KW28插入式振捣器各种规格套122.0KW29混凝土平板振动器台82.24KW30砂浆搅拌机JS350台333.5 KW31汽车吊25t、40t辆325t两辆40t 一辆32桩机架333柴油桩锤D325台134潜水电泵2B31台154千瓦35柴油机泵台436污水泵台102.4.3 双钢及其他设施需用计划双钢及其他设施需用计划表序号名称规格单位数量备注1快装组合模板SP-70m215002弹性垫条m100003普通组合模板各种规格m265004钢脚手管 483.5t120 用于水池5木方50127、00mmm32006安全网密眼式m240007黑铁皮0.25mmm2150 8异型角模 各种规格m10009木跳板50mm、6m块80010扣件各种规格个1800011碗扣式脚手管各种规格t302.5 工期保证措施1. 为了优质、高速建成北区污水处理场，必须把时间、空间、资源等生产要素加以统筹安排。要采用先进适用的施工管理方法进行科学组织管理，寻求各生产要素在项目上的最佳组合。2. 合理进行施工部署，采取分项施工专业化流水施工方法，做到精心组织，科学管理，排列工序搭接及时。3. 从提高综合技术经济效益出发，现场设一座自动化混凝土搅拌站，集中调配使用混凝土，确保混凝土工程的连续施工。4. 落实设28、备、材料的供应，畅通渠道，用微机进行动态管理。 逐日控制材料、模具用量，加强日进度控制和调度，做到忙中有序。5. 落实劳动力的需要计划，从公司范围内抽调多年从事污水处理施工的专业化队伍施工。6. 加强计划协调，强调一盘棋思想，以工程进度目标为主线将所有资源都纳入计划轨道。协调好安装与土建的关系，使安装尽量少占工期。7. 采用微机化管理，合理编制三级网络图，一级保一级；每层网络要以小时来安排，要对每道工序都制定相应的调整措施，尽量利用网络时差来作准备工作。8. 以质量为前提，进度为主线，抓关键线路，争取向关键线路要时间，向非关键线路要潜力。实施动态管理，采取灵活的手段，监控主进度线，及时调整计划29、，确保各级项目的实现。9. 投入足够的施工机具，充分发挥机械作用，实行机械化作业，确保计划的实现。 10. 采用新技术、新工艺，确保工程目标的完成，本工程采用新技术11项，从技术上保证工期目标的实现。11. 加强图纸会审工作，争取早发现问题，及时解决和合理安排计划。12. 定期组织计划协调会，要预测可能出现的问题并加以预控。13. 严格责任制，推行“六定五包”， 即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金；包工期、包质量、包安全、包用工、包文明生产。2.6 施工总平面管理2.6.1 施工总平面布置2.6.1.1 临建布置： 现场设自动化搅拌站一座，集中拌合混凝土，供应混凝土工程的施工。 沿道路布30、置钢筋棚、构件加工场、仓库等设施。 施工生活区布置在厂区北端。2.6.1.2 垂直运输设施： 消化池控制室立一台行走式塔吊。锅炉房、烟囱、污泥浓缩间各立一台井架。其余必要时借助汽车吊。 2.6.1.3 水平运输设施： 混凝土运输借助罐车和固定式输送泵，砂浆运输借助机动翻斗车。2.6.1.4 施工临时水电布置1. 施工用电(1) 本工程供电电源由业主提供，另自备200KW内燃发电机一台，以保证xx市电网临时停电 时施工正常进行。(2) 用电量计算： 施工用电量按下式计算 P=1.051.10(K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4) 式中 P供电设备总需要容量； P1电动机额定功率； P31、2电焊机额定容量； P3室内照明容量； P4室外照明容量； K1 、K2 、 K3 、K4 需要系数；考虑机械不同时使用，分别取0.45，0.5。 cos功率因数，电动机可取0.750.78。 由前述机械设备一览表，算得P1= 537.34KW, P2=90 KW。 P0=1.05（0.45537.34/0.750.590）= 385.77 KVA。照明用电按机械设备用电量10%考虑，则 P=1.1P0=1.1385.77=424.35KVA，选用1台325KVA和1台100KVA的变压器即可满足要求。2. 施工、生活用水 本工程现场用水有施工用水、生活用水和消防用水三部分。 经计算现场施工和32、生活用水及生活区用水，取消防用水量总量（10L/s）为加工用水总量，选用100mm钢管为供水管，接指定地点，场内管线布置见平面图。2.6.2 文明施工管理2.6.2.1 文明章程: 遵守国家的法令、法规和有关政策，明确施工用地范围，维持良好的区域环境。2.6.2.2 现场管理措施1. 合理划分施工功能区域,按施工平面图要求布置施工临建。材料、构件、半成品，按划分区域堆放，按质量管理规程要求准确标识材料类型、质量状态、责任人及使用部位等 ；对办公室、食堂、厕所及施工区环境实行卫生分区承包责任制；统一处置施工及生活拉圾减少各类环境污染，专人维护施工现场，使道路清洁，经常洒水避免尘土飞扬。2. 施工33、现场标志，标牌齐全，出入口通道安全畅通，张挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度，安全与消防设施齐全，标识规范。3. 建筑物外围架子采用钢丝网加尼龙编织布封闭，出入口设防护棚。4. 施工人员佩戴进入现场的明显标志。5. 由项目生产副经理组织施工平面管理，监督执行。6. 教育职工维护良好的工作秩序和劳动纪律。7. 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆等均设置相应的防护，并有醒目的标志。8. 各施工队组在划定的范围内作业，并遵守统一的管理。9. 每周进行综合自查考评，及时纠正现场缺陷。第三章 施工方案3.1 施工阶段3.1.1 施工阶段安排 本包标工程共安排三个阶段： 第一阶段：现场准34、备阶段。计划从2000年 06月15日开始至2000年06月30日，共安排16天时间。主要完成施工队伍进场，架设施工用电、供水系统，维护施工场地，搭设临建设施；进行现场测量、复核技术资料、确定混凝土的配合比、进场材料的检验；布置施工大型机械设备、安排降水排水等工作。 第二阶段：全面施工阶段。计划从2000年07月01日至2001年05月15日，共安排178天时间，其中冬季不安排施工。主要完成建（构）筑物主体、装饰、楼地面、取暖、通风、上下水道及照明等全部建筑安装工程。 第三阶段：收尾和竣工交验阶段。从2001年05月16日至2001年05月31日，共安排16天时间，主要完成工程甩项、场地清理、35、及工程移交。3.1.2 施工准备施工准备阶段主要完成现场围挡，管线调查与保护，施工控制坐标点复测，建（构）筑物定位测量及施工放样，场地布置，施工用水、电，临建设施及生产用房，组织机械、设备、人员进场等。1. 按工程范围控制图中所标明的控制点位置对场地进行围挡。2. 布置水电管线，详细定位并绘制管线分布图。3. 审核施工图纸、对施工坐标控制点进行复核，对建（构）筑物进行定位测量及施工放样，编制实质性施工组织设计，为施工做好技术上的准备。4. 组织机械设备、人员进场，为施工做好准备。5. 购置施工材料、物资，做好材料供应计划。6. 与当地有关单位部门联系，积极协调处理好与地方的关系，为施工生产营造36、一个良好的社会环境。7. 搞好施工场地布置。8. 修建临建设施及生产用房等临时设施，为按期开工做好准备。9. 修建工地实验室，安装调试试验设备，场材调查、取样、混凝土和砂浆配合比的确定及进场材料的试验。3.1.3 全面施工阶段 主要单位工程作业流程： 消化池见图。 二沉池见图。底板池壁预应力张拉顶板钢板内衬顶板过程保证能力鉴定过程监控测量、放线三检制作业控制垫层桩检测土方开挖沉管灌注桩满水试验砌筑保温墙、抹灰顶板防水层土方回填消化池作业流程图底板杯口及稳流筒杯口处理预应力张拉池壁后浇带过程保证能力鉴定过程监控测量、放线三检制作业控制滑动层混凝土垫层碎石垫层土方开挖满水试验砌筑保温墙、抹灰安装集37、水槽土方回填砂石挤密桩铁屑混凝土沉池作业流程图3.2 施工方案 由于工期紧张，拟制定主要建筑物同时开工、全面展开、平行作业的施工方案组织实施。为保证这一方案的实施，拟采用以下主要技术和管理措施：1. 充分资源配置，劳动力、施工机械设备、模板、脚手等周转性工程材料按全面开工配置，不考虑先后倒用和周转。2. 建立混凝土集中搅拌站，采用机械上料和自动计量装置，一是保证混凝土的质量控制，二是保证各个建筑物的浇筑的足量供应，采用泵送和罐车相结合的办法，分送混凝土至各工号。3. 施工季节实行三班制作业，并以此配备管理技术人员和作业劳动力。4. 自备备用电源，预防意外停电，保证施工作业不间断。5. 做好冬雨38、季施工防护，具体措施见第四章。6. 推广使用新技术(1) 开合式定型柱模使用。(2) 平铺大模配快拆体系。(3) SP70快拆模板体系及碗扣式脚手架应用。(4) 梁柱接头异型模板的应用。(5) 快易收口网的应用(6) 激光经纬仪应用。(7) 泵送混凝土高效布料工艺。(8) UEA膨胀剂及减水剂的应用。(9) 混凝土养护液及界面处理剂的应用。(10) 钢筋墩头直螺纹连接方法。(11) 池壁施工缝加BW100型膨胀止水条。第四章 工程施工工艺及方法4.1 各单位工程施工顺序:4.1.1 二沉池 砂石挤密桩土方开挖地基处理地下管道碎石垫层防冻层素混凝土垫层滑动层底板杯口及稳流筒杯口处理池壁走道板池壁39、无粘结预应力张拉底板后浇带满水试验底板上铁屑混凝土砌筑抹灰回填土完成平面按后浇带分割施工区，首先施工底板，钢筋一次性绑扎，混凝土分区浇筑。底板留出中心1/4扇区后施工，便于稳流筒与底板同时安排施工及料物输送。 二沉池配水井 底板一次施工成型，竖向井筒由内层向外层依次组织各分项作业，以保证料物供应及成品保护的实施。4.1.2 消化池及其控制室4.1.2.1 消化池： 沉管灌注桩土方开挖桩检测素混凝土垫层桩承台底板池壁走道板顶板池壁无粘结预应力张拉满水试验砌筑抹灰顶板屋面施工土方回填完成 底板一次施工成形，分层浇注，不留施工缝。4.1.2.2 消化池控制室： 沉管灌注桩土方开挖桩检测素混凝土垫层桩40、承台基础梁土方回填框架施工砌筑抹灰完成4.1.3 接触池 土方开挖地基处理素混凝土垫层底板池壁及柱导流墙砌筑顶板满水试验砌筑抹灰土方回填顶板回填炉渣粘土完成4.1.4 污泥浓缩脱水间 沉管灌注桩土方开挖桩检测素混凝土垫层承台及承台梁安装预制柱、梁、屋面板土方回填砌筑外墙装修完成4.1.5 锅炉房及烟囱4.1.5.1 锅炉房：沉管灌注桩土方开挖桩检测炉渣保温层素混凝土垫层承台及承台梁土方回填框架结构砖墙砌筑内外装修完成4.1.5.2 烟囱：沉管灌注桩土方开挖桩检测素混凝土垫层承台土方回填筒壁、内衬砌筑顶部圈梁浇筑完成4.1.6 回流污泥泵房4.1.6.1 污泥泵房： 砂石挤密桩土方开挖碎石垫层素41、混凝土垫层底板池壁顶板上部框架满水试验砌筑抹灰完成4.1.6.2 阀门井：砂石挤密桩土方开挖碎石垫层素混凝土垫层底板池壁顶板梁满水试验砌筑抹灰安装预制顶板完成4.1.6.3 配电间： 土方开挖地基处理毛石基础地梁砖墙砌筑装修完成4.1.7 污泥投配池土方开挖地基处理素混凝土垫层底板池壁底板上毛石混凝土顶板抹灰满水试验完成4.1.8 加氯间土方开挖地基处理毛石基础地梁砖墙砌筑安装预制屋面板装修完成4.1.9 运泥车库土方开挖地基处理毛石基础地梁A轴框架砖墙砌筑安装预制屋面板装修完成4.1.10 废气燃烧器室土方开挖地基处理毛石基础地梁砖墙砌筑现浇屋面梁安装预制屋面板装修完成4.1.11 沼气柜土42、方开挖地基处理毛石基础地环梁中间部分C10混凝土抹灰完成4.1.12 警卫室土方开挖地基处理毛石基础地梁砖墙砌筑现浇屋面板装修完成4.2 分部分项工程施工4.2.1 施工测量：4.2.1.1 根据业主指定的工程测量基准桩引测出施工现场内水准点，作永久性基准桩4个，并引测出工程定位桩。永久性基准桩按照规范设置，保护，并很好维护，工程竣工后交业主。定位控制桩四周砌240砖墙保护。4.2.1.2 永久性基准桩、工程定位控制桩引测完毕后，要做正式资料，请业主或监理部门复测无误后有效，资料存档。4.2.1.3 当垫层施工完后，将结构轴线等位置精确弹出。施工完毕，按规范在构筑物上设沉降观测点并进行一定时期43、内的沉降观测。4.2.2 沉管灌注桩施工1. 施工机具： 锤击沉管桩机，D325柴油桩锤，325mm桩管若干；(1.2)（3） （4） （5） （6） （7）锤击沉管灌注桩施工程序图2. 施工顺序(1) 桩的定位：平整场地后，测量地面高程。加固区的高程做至设计桩顶高程以上1m。最后按桩位设计图在现场用小木桩标出桩位，桩位偏差不得大于3cm。(2) 桩机就位：将桩管对准预先埋设在桩位上的预制桩尖，放置麻草绳垫于桩管与桩尖连接处，作为缓冲层和防止地下水进入，然后利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中；(3) 锤击沉管：检查桩管与桩锤、桩架是否在一条垂直线上。在桩管垂直偏差5%后，用桩锤低锤轻击桩44、管，观察偏差在允许的范围内，正式施打，直至将桩管打入至设计高。或要求的贯入度；(4) 灌注混凝土：沉管至设计标高后，立即先检查桩管内有没有吞食桩尖，并用吊砣检查桩管内有无泥浆和渗水，再用吊斗将混凝土通过灌注漏斗灌入桩管内，尽量减少间隔时间；混凝土灌满桩管后，开始拔管，一边拔管，一边锤击，拔管速度控制在0.8m/min；设专用测锤检查混凝土面下降情况；(5) 安放钢筋笼：第一次混凝土先灌至笼底标高，然后安放钢筋笼，再灌注混凝土至桩顶标高；(6) 成桩：混凝土的充盈系数不得小于1.2；混凝土充盈系数小于1.2的桩实施全长复打。3. 桩基检测桩基混凝土完成28天后，桩的检测根据建筑地基基础设计规范J45、GJ9494的要求，采用现场静荷载试验，总桩数不少于1%和3根，其他检测根据吉林省建设厅吉建质199611号文件要求，采用低应变动力检测方法检测桩的完整性，并复核桩的承载力，检测数量不少于桩总数的10%及10根。钢筋笼验收记录钢筋笼验收浇筑速度控制沉管控制沉管控制技术准备砼原材料检验砼配合比试验确定技术参数学习图纸、技术资料学习操作规程和质量标准技术交底试桩桩位和垂直控制施工准备施工总平面图岗位责任制施工方案选择施工机具准备放线定位现场准备沉管贯入度控制管深测定资料整理原材料试验报告砼配合比试验报告砼试压报告水泥钢筋出厂合格证质量检查评定记录施工记录隐蔽工程验收记录工程地质勘察报告试夯记录桩位46、测量放线图桩位竣工平面图补强补桩记录静动荷载试验记录质量评定执行验评标准不合格补强补桩各项标高测定实验灌注量测定留置砼试件文明施工标高复位拔管速度控制振捣控制桩头处理浇筑控制沉管灌注桩质量控制程序图4.2.3 砂石挤密桩4.2.3.1 施工机具机架、减震器、振动器、钢套管、桩尖、装砂石料斗、机座4.2.3.2 施工顺序 采用由里向外的顺序进行。4.2.3.3 施工工艺 (1) (2) （3） （4） （5） （6） （7）沙石桩（振动法）施工程序图1. 在地面上把套管位置定好；2. 开动振动器把套管沉入土中如遇到坚硬难沉的土层辅以吹气沉入，把套管沉到设计标高；3. 套管入土后，挤密了套管周围的47、土体，然后将料斗插入桩管，向管内灌一定量的砂石；4. 将套管提升到规定的高度，套管内的砂石被压缩空气从套管内压出；5. 继后又将套管沉入规定的深度，加以振动，使排出的砂石振密；6. 灌砂石于套管中；7. 把套管提升到规定的高度；8. 将以上工序重复多次，直至成桩4.2.3.4 质量控制与检验1. 质量控制：(1) 要注意每次加料不要过猛，应“少吃多餐”，即勤加料，且每批不宜加的太多。(2) 视土质及其强度控制水压和水量，成孔过程中水量和水压要尽可能大，当接近设计加固深度时，要降低水压，以免破坏桩底以下的土。当加填料振密时，水压和水量均宜小。(3) 要控制密实电流，其规定值应根据现场制桩实验定出48、。2. 质量检验(1) 振冲施工结束后，应间隔12周方可进行质量检验。(2) 桩检验采用单桩载荷试验、标准贯入试验、静力触探、单桩复合地基载荷试验等对单桩承载力、桩间土处理前后的对比及复合地基的处理效果进行检验。(3) 振冲桩的允许偏差和检验方法，应符合下表的规定。振冲桩的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法桩顶中心位移d/5拉线和尺量检查 注：d为桩的直径砂石桩施工工艺流程图施工准备施工总平面图岗位责任制资料整理工程地质报告试夯记录挤密检测试验桩位放线图桩位竣工图原材料试验报告挤密检测报告施工记录隐蔽验收报告质量检查评定记录质量评定执行验评标准不合格补强补桩成桩控制护筒埋深测定密实49、度测定孔深测定桩位垂直控制护筒孔变形控制桩底标高控制技术准备原材料检验配合比试验确定技术参数熟悉图纸学习质量标准技术交底施工方案选择施工机具准备放线定位振冲法施工常见问题、预防措施及处理办法常见问题产生原因预防措施及处理办法桩体缩径或断桩（桩孔直径缩小、导致填料困难）在软粘土地基中成孔后，桩孔孔壁容易回缩或坍塌，堵塞孔道，使填料下落发生困难，振冲器穿过硬土层后，忽视必要的扩孔工作软粘土地基中施工时，应经常上下提升振冲器进行消孔，如土质特别软，可在振冲器下沉到第一层软弱层时，就在孔中填料，进行初步挤振，使这些填料挤到该软弱层的周围，起到保护此段孔壁的作用，然后再继续，按常规向下进行振冲，直至设计50、深度。如遇硬土层时，应将振冲器在硬土层区段上下提升，并适当加大水压进行扩孔。加固效果差振冲加密砂土时水量不足，未能使砂土达到饱和；在振冲时留振时间不够，未能使砂土充分液化。粘性土地基振冲施工时，未能适当控制水压、电流，填料量不足或桩体密实度欠佳在砂土地基中施工时，应严格控制水量，当振冲器水管供水仍未能使地基达到饱和，可在孔口另外加水管灌水，也可在加固区预先浸水后再施工。振冲挤密砂土时，振冲器应以12m/min速度提升，每提升3050cm，应将振冲器以56m/min的速度提升至孔口，再以同样速度下沉至原来深度。在孔底处应稍微降低水压并适当停留，使孔中愁泥浆通过回水带出地面，借以降低孔内泥浆密度，51、以利填料时石料能较快下落入孔。填料时，可以分几次或连续填料，视土质情况而定，填料量应不少于一根桩的体积容量，以确保达到设计要求。在粘性土地基中，其密实电流量一般应超过振冲器空转电流1520A，每次振实时，均应留振片刻，观察电流的稳定情况。严格做好施工记录，检查有无漏桩等情况。预防措施及处理办法4.2.4 土方工程及降水工程4.2.4.1 土方工程1. 土方开挖程序：清障碍选机械分层开挖清底验槽边坡变形观测挖运土线路准备清边坡修坡道基底保护防止扰动2. 土方施工(1) 开挖前进行测量定位，定出开挖宽度。(2) 开挖基坑深度在2.0m以上时放坡坡度为1：1，深度在2.0m以下时放坡坡度为1：0.652、7。(3) 开挖方式机械大开挖，利用两台反铲挖掘机挖土，每台挖掘机配5台自卸汽车运土。(4) 挖土挖至设计标高或砂石桩头上以上20cm，留待人工开挖，以免扰动老土。(5) 土方回填用压路机或蛙式打夯机，蛙式打夯机分层夯实时每层厚度不大于200mm，打夯时要一夯压半夯，土的压实系数不小于0.94。4.2.4.2 降水工程1. 降水方案选择 现场地下水位较高，约在地面下1.302.80m，故土方开挖前，必须进行降水。由于各单位工程基础埋置深度不同，故根据具体情况分别采用集水坑降水和井点降水。基坑深于3米的地下结构施工中均采用管井降水。浅于3米的基坑开挖中均采用明设集水井及明沟进行降水。另外降水时要53、注意对一期工程的影响，必要时采取防护措施。2. 管井降水方案(1) 管井（大口井）的钻孔直径60cm，无砂砼土滤管，内径37cm，壁厚6.5cm，每节长100cm。滤管外包棕树皮二层作为滤网。钻孔与滤网间填以粒径38毫米细砾滤料，滤管内壁底部填打井砂2000厚，安装一台潜水泵。(2) 采用潜水钻成孔，用自备泥浆护壁，泥重控制在1.11.3，泥浆循环系统布置。(3) 滤管安装端部需用沥青粘结，外围绑4根竹片，并用镀锌铁丝绑紧。滤管安装就位后，立即回填滤料，要求用铁锹向滤管周围对称下料，防止滤管一侧大量填积滤料，使滤管接头上下错位。(4) 洗井：洗井的目的在于清除井孔中滤料内的泥浆和附在井壁上的泥54、皮及渗入土层的泥浆，使地下水能畅通地经滤料流入滤管。洗井是大口井施工中重要的环节，处理欠妥将使进水不畅通，甚至成为“瞎”井。(5) 降水：要在挖土前7天提前降水，否则降水来不及，影响施工。(6) 选用扬程25m的潜水泵将水抽出。(7) 抽水人员要认真填写降水记录表，包括抽水时间，间隔时间，出水量情况，观测井水位在每日早晨测量一次。(8) 若基坑较大，如遇排水不畅时，可在基坑中增加盲沟。3. 集水坑降水 在基坑底四周挖排水明沟高宽为500500mm；每隔15m设直径为1000mm，深1500的集水井。集水井用干砖花砌。4. 地面排水沟由业主统一考虑。4.2.5 碎石垫层施工4.2.5.1 施工要55、点1. 密实度：碎石垫层施工中的关键是将碎石加密到设计要求的密实度。本工程采用平振法和碾压法来加密碎石，碎石铺垫要分层进行，分层厚度用样桩控制。施工时，应将下层的密实度经检验合格后，方可进行上层施工。 碎石垫层每层铺筑厚度及最优含水率捣实方法每层铺筑厚度（mm）施工时最优含水量（%）施 工 说 明备 注平振法2002501520用平板振捣器往复振捣碾压法250350812 60100KN压路机往复碾压适用于大面积碎石垫层2. 预处理：铺筑前，浮土应清除。基坑（槽）两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井和墓穴等，应在未做垫层前加以填实。 3. 碎石含水量：现场测定，不够时适当洒水以保证碎石的回填密实56、度。4. 垫层深度不同时，基坑地基土面应挖成踏步或斜坡搭接，各分层搭接位置应错开0.51.0m距离，搭接处应注意振捣，施工应按先深后浅的顺序进行。 4.2.5.2 质量检验 一般采用灌砂法进行碎石回填的质量效果检验。现场取样，每层每400900m2取一组试样送检。4.2.6 素混凝土垫层4.2.6.1 C10混凝土垫层采用现场搅拌站搅拌，混凝土运输采用混凝土输送泵与蹦蹦车相结合。4.2.6.2 垫层混凝土浇筑时须在砂石垫层上作标高控制设置以便保证大面积浇筑混凝土标高。在不同放坡交接处作好标志。4.2.6.3 垫层混凝土铺平后，用平板振动器振实，人工用木抹子搓平。4.2.6.4 垫层混凝土浇完后57、，要及时用薄膜覆盖养护。4.2.6.5 在垫层上弹出上部结构位置线。4.2.7 钢筋工程4.2.7.1 下料采用钢筋棚集中下料成型，现场绑扎的方案。4.2.7.2 在钢筋施工过程中，应注意以下几方面的事项。1. 钢筋进场： 各规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方可使用。级钢筋冷拉率不宜大于4。2. 钢筋感观： 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。3. 钢筋连接： 直径不大于14的钢筋接头，采用绑扎接头；直径大于14的钢筋采用墩头直螺纹连接。4. 钢筋网的绑扎：(1) 四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔58、一根相互成梅花扎牢。(2) 底板上、下层筋之间设架立钢筋骨架。钢筋骨架横向放置。钢筋骨架利用上、下层结构钢筋中间加焊14立筋，高度为板厚减去保护层，骨架间距1000mm 。 (3) 池壁利用内外立筋做成梯形骨架筋，间距1500m，详见示意图。(4) 池壁立筋校正固定后，纵横钢筋交叉处适当点焊，高出模板的立筋要用临时脚手架加固不摇动。(5) 二次施工前（第一次浇混凝土后）应清理和修整立筋，才可绑二次施工的钢筋。垫好钢筋垫块，保证钢筋保护层正确。学习图纸和技术资料；学习质量标准和操作规程；书面技术交底。检查脚手架脚手板。校核加工机械；核验加工尺寸与数量。钢筋、模板工序交接检查；钢筋、混凝土工序交接59、检查办理隐蔽工程记录网的长度、宽度；网眼尺寸骨架的宽度、高度、长度，受力钢筋间距，钢筋弯起点位移；预埋件位移，水平高差，受力钢筋保护层钢筋网片、骨架的绑扎，焊接弯钩朝向，绑扎接头及搭接长度；钢筋数量，弯钩角度和平直长度；钢筋的点焊与焊接接头钢材合格和试验报告；合理堆放钢筋按不同型号；制定审核钢筋配料表。同型号规格捆扎与挂牌；送试焊接件。班组质量自检；中间质量抽查。钢筋、焊条（剂）、钢板、型钢出厂质量证明和试验报告；冷拉、冷拔钢筋出厂质量证明或试验报告和冷拉记录；焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必须清洁，无颗粒狀或片狀老锈；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距；锚固长度、接头位置等必须符合设60、计要求和施工规范的规定。现场绑扎安装焊接施工准备钢筋下料成形质量评定资料整理钢材出厂合格证，试验报告，焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证，隐蔽工程记录，自检抽检质量评定记录，事故处理记录。执行标准钢筋工程质量控制流程图4.2.8 模板工程4.2.8.1 模板配置及安装过程控制原则： 按业主指定的技术规范进行模板安装过程中的检查验收。4.2.8.2 模板设计要求： 模板配制应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑、养护等要求。461、.2.8.3 池体模板配制方案1. 模板选用以SP-70系列钢框竹胶模板为主，定型钢模为铺，现场拼装的配模方案。2. 池壁用14对拉螺栓固定，用48钢管构成加固骨架。单独设置内外支撑，详见下图。3. 池壁模板拼缝间采用高密度海绵条控制整个模面严密，无可见缝隙。另在拼缝处贴通长塑料胶带，确保整个平面在混凝土浇注过程中不流浆。模板工程质量控制程序图学习图纸和技术资料；学习质量标准、施工工艺；选用支模形式或模板设计；进行书面交底。预留洞、预埋件安装；和钢筋、混凝土工序交接；留有专人看模。模板接缝宽度；模板上粘浆和隔离剂轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度；相邻两板表面高低差；表面平整度、预埋件中心位移；62、预埋件外露长度和截面内部尺寸。自检记录；质量评定记录；施工记录。模板选择或平整钢模板；模板涂隔离剂；检查脚手架与脚手板；与钢筋工序交接；底标高、中心线、断面尺寸放线支撑地面平整、防止积水；处理板缝和支撑加固；班组自检；中间抽检。模板及其支架的强度、刚度和稳定性；进行排水、冻胀性处理。按梁柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于三件；带形基础、圈梁每3050m抽查一处（每处35m），但不少于三处；墙板按有代表性的自然间抽查10%,墙每4m左右高为一个检查层，每面为一处，板每间为一处，但不少于三处。按强度确定拆模时间；注意保护棱角。施工准备支模板质量评定拆模资料整理4.2.9 混凝土工程1. 抗63、渗混凝土采用水泥为普通硅酸盐水泥；石子最大粒径应不大于30mm，含泥量不大于1，泥块含量不大于0.5，砂子含泥量不大于3（不得使用海砂）。2. 抗渗混凝土搅拌时间一般宜为120s。3. 混凝土配合比要提前送试验室试配,才能使用,使用期间不准自己随便改动配合比。4. 掺加添加剂UEA膨胀剂、减水剂，掺加比例由试验室确定。5. 混凝土振捣时，振动棒插入混凝土的间距宜为30cm左右，当梅花式插棒之间的混凝土石子较多时，其间应补插一棒。振动棒宜快插慢拔，不得漏振。同时，振动时间要适宜，不得过振或振动不足。每块混凝土浇筑必须连续浇筑，不得中断，分层浇筑混凝土时，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前连续浇筑。64、分层浇筑混凝土厚度应控制为40cm。6. 在浇筑现场，按规定留置混凝土试块。允许偏差项目基本项目随机抽样保证项目学习图纸和技术资料；学习质量标准、技术工艺；制定保证混凝土质量措施；进行书面技术交底材料进场，出具合格证；申请混凝土配合比，准备试模；水平、垂直运输机械准备；模板钢筋工序交接。岗位分工，操作挂牌；木工钢筋工跟班保质量；严格执行振捣方法和程序。执行重量比，控制搅拌及运输时间，作坍落度试验，并按规定留置试块；依据天气情况调整配合比。施工准备浇筑混凝土质量评定资料整理试块进行标准全养护按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每处35m），但65、不少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，大间按两轴线为1间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，但不少于3处。混凝土的蜂窝、孔洞、露主筋长度、缝隙、夹杂层长度、深度原材料质量合格证或试验报告，试件强度试验报告，隐蔽工程记录；自检质量评定记录，测量记录。按时覆盖，定时浇水养护；按规定时间拆除模板。水泥、骨料、外加剂出厂合格证或试验报告；混凝土配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合规范要求；试件取样、制作、养护和试压及强度取值必须符合标准；强度必须达到设计要求；设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，允许的必须符合设计要求。轴线位移、标高、截面尺寸；柱、墙、梁垂直度、表面平整度66、预制钢板、螺栓、管、预留洞口中心线位置偏移值必须符合规范规定及设计要求混凝土工程质量控制程序图施工材料准备水泥中砂石子满足施工规范要求检验报告齐全。现场存量满足施工要求。掺料等外加剂，性能合格。作业条件准备完成模板予检，钢筋隐检。清除易形成通缝的杂物，予埋件及支架部位的防渗处理，砼配合比准备齐全，搅拌站后台交底。工艺交底底板一次浇完，起始点位置按分段留槎处理，对止水条止水带固定方式，质量标准交底突出，操作振捣要求防止出现通病措施。施工监护准备施工期间由专人连续监控，监督砼接搓处理，止水条止水带部位砼浇筑方式，产品保护防止止水带部位受损，加强养护，减少温差，上下班工序交接记录齐全。主控：施工员67、主控：施工员主控：项目副经理主控：施工员主控：材料员抗渗混凝土施工控制流程图4.2.10 无粘结预应力工程施工材料控制钢绞线和钢丝：符合GB522485、GB522385标准，外观合格无粘结预应力筋外包材料：应适应-20oC+70 oC。低温不脆，高温化学性能稳定。涂料层（专用防腐油脂）：应适应-20oC+70 oC范围内不流淌，不变脆，化学稳定性好；对混凝土、钢材、外包料无侵蚀作用，防水性好。锚具：组装件疲劳锚固性能通过检测。预应力筋布置根据结构特征拟订布置方案，满足设计要求，走向平稳，互不交叉预应力筋在进出水口的布置应保证结构安全。距洞口边缘距离大于150mm。张拉端端部模板预留孔按设计要68、求定位编号、钻孔。环向铺放采用钢筋定位支架张拉端、固定端安装根据张拉机具所需长度确定预应力筋外露长度。预应力筋末端切线垂直于承压板；曲线起点至张拉锚固点应有大于300mm的直线段；按设计要求位置将组装的固定端绑扎牢固；按设计要求配置螺旋筋压紧承压板或锚杯，固定可靠。混凝土浇筑安装完毕，检查验收；混凝土浇筑时采取有效措施对预应力筋、支撑架及端部埋件进行保护；严格控制张拉端固定端混凝土浇筑密实预应力筋张拉混凝土强度达75%设计强度值以上时开始张拉。张拉前清理承压板表面，按设计要求张拉顺序依次张拉。根据设计要求及通过计算控制张拉伸长值。张拉后处理用砂轮锯切断超长部分的预应力筋。切断后露出夹片外长度不69、得小于30mm。张拉后锚具按设计要求及相应规范进行防护处理施工流程图4.2.10.1 预应力筋下料 在平整的场地上拉直定出下料长度，用砂轮切割机切断，千斤顶张拉工作长度统一取280mm。4.2.10.2 预应力钢筋筋铺设与锚固1. 保证位置正确，铺设平顺，绑扎牢固。2. 当与非预应力钢筋的位置发生冲突，可适当调整非预应力钢筋位置。3. 遇池壁洞口，预应力筋平缓绕过，不得陡弯。4. 池体混凝土采用整体现浇，预应力筋全部穿入后浇筑。5. 预应力筋穿入后，端头理齐，留出张拉工作长度，从该端开始依次用细铁丝绑扎在钢筋托架上。4.2.10.3 预应力筋张拉1. 无粘结预应力筋池壁混凝土强度达到75%后进70、行张拉，张拉方式为对称张拉。2. 池壁预应力筋的控制应力con取0.7fptk（fptk预应力筋的标准强度），每根预应力筋的张拉力均相同。3. 预应力筋的张拉加荷程序为：00.2con0.6concon。4. 张拉设备采用前卡式千斤顶及VM12.7-1型（环梁双片式夹片）锚具。5. 采用4台千斤顶同时工作，每根预应力筋用两台千斤顶同时张拉，同一圈内对称的两根预应力筋也同时张拉。6. 沿池壁分两批自上而下均匀张拉。7. 张拉伸长值的误差应控制在5%10%。4.2.11 装饰及砌筑工程4.2.11.1 施工组织方法1. 管理原则(1) 对重要装饰分项工程，组织有经验的老工人和技术人员研究讨论，编制71、引之有效的施工方案，技术措施和技术责任制，并在施工前认真向操作班组进行技术交底。(2) 坚持四步曲，即先定色板，后作样板，再进行操作示范，最后组织大面积施工。(3) 在整个施工过程中，重视质量的道道把关，要指定专人把好采购关、收料关、配料关、拌合关、操作关和检查验收关。(4) 各工序按先湿作业，后干作业，先上部，后下部，先粗装修，后精装修的顺序组织施工。2. 质量监督体系：在施工过程中，选派有经验的老工人巡回指导，监督检查，每道工序都开展QC小组活动，进行质量自检，然后由专业质检人员及监理工程师检查和验收，把质量问题解决在本工序。4.2.11.2 施工顺序1. 综合主导水线结构验收水电通风管线72、砌筑、门窗抹灰湿作业室内装修室外装修未完地下2. 砌筑施工顺序：清理放线埋管砌筑3. 楼内装修施工顺序先砌墙，后大面，先屋面或楼层防水后室内装修，先房间后走道，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电通风试运转后油漆、灯具安装。地面墙面顶棚基层：顶棚墙面地面面层：4.2.11.3 施工工艺1. 毛石基础砌筑(1) 应双面拉准线，第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。(2) 第一层石应选用有较大平面的石块，砌筑时先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，毛石应大面向下。其余各层应利用自然形状相互搭接紧密，并要选择比较平整的一面朝外，较大空隙要用碎石填塞。(3) 上下石块要相互错缝，内外搭接。(473、) 毛石基础每皮毛石内每隔2m左右设置一块拉结石。(5) 不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。(6) 砌体灰缝应控制为2030mm左右。(7) 毛石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不应找平，继续砌时应将斜槎面清理干净，浇水湿润。(8) 每天砌筑高度不应超过1.2m，分段砌筑时留槎高度不超过一步架，且应留成踏步槎。(9) 每砌一步加要大致找平一次，砌至设计高度时，应全面找平，以达到顶面平整。(10) 毛石基础最上一皮，选用较大的平毛石砌筑。(11) 在砌最上一皮时，应控制好尺寸和标高。基础砌完后应将立面的毛石缝隙用砂74、浆填塞密实，外露部分应用铁抹子把砂浆抹压密实，顶面抹找平层。2. 砖墙砌筑 (1) 排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2) 选砖：应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于不影响外观的内墙或混水墙上。(3) 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差75、及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4) 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5) 砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞76、砖纠正。(6) 木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放块，高度在23m者每边放块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。(7) 构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预防墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎； 每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm 设置水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。3. 防水砂浆(1) 基层处理：拆模后，立即用钢丝刷将混凝土表面刷77、毛，并在抹面前浇水冲刷干净。(2) 操作要点A. 第一层 素灰层，厚2mm。先抹一道1mm厚素灰，用铁抹子往返用力刮抹，使素灰填实基层表面的孔隙。随即在已刮抹过素灰的基层表面再抹一道1mm厚的素灰找平层，抹完后，用湿毛刷在素灰表面按顺序轻轻涂刷一遍。B. 第二层 水泥砂浆层，厚45mm。在素灰层初凝时抹第二层水泥砂浆层，抹完后，在水泥砂浆初凝时用扫帚按顺序向一个方向扫出横向条纹。C. 第三层 素灰层，厚2mm。在第二层水泥砂浆凝固并具有一定强度，适当浇水湿润，方可进行第三层操作，其方法同第一层。D. 第四层 水泥砂浆层，厚45mm。按照第二层的操作方法将水泥砂浆抹在第三层上，抹后在水泥砂浆凝固78、前水分蒸发过程中，分次用铁抹子压实，一般以抹压34次为宜，最后再压光。E. 第五层 在第四层水泥砂浆抹压两遍后，毛刷均匀地将水泥浆刷在第四层表面，随第四层抹实压光。4. 墙面抹灰(1) 将脚手眼提前堵实，凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，以水浸透，用1:3砂浆分层抹灰。(2) 抹灰前检查基体表面平整，以决定抹灰层遍数、厚度，对大角、阳台、窗台、阴阳角必须坚持三条线控制法。(3) 大面积抹灰前，必须先做样板，经确定认证后，方可以组织施工。(4) 基层砼部位，应对表面净化处理，先用10%碱水除去油污干净后再甩上一层1:1水泥砂浆（内掺20%107胶），以手掰不动为准。基层为砖墙时，先清理墙面上残79、存的多余砂浆、污垢、灰尘等，并用水浇洒，在施工前一天再次浇水，要浇透均匀，让基层吸收一定的水分，打底采用1:0.5:4砂浆，抹上底灰层，随即用大木杠刮平找直，适当挫抹。(5) 抹底砂浆应先在墙面上弹好基准线，分别在窗口、角、垛、墙面等处吊直、套方、抹灰饼，并按灰饼冲筋来控制墙面平整。底层抹好后第二天即可抹面层，先将墙面湿润，抹时先刮素灰一层，然后抹水泥砂浆，先用木杠刮平，再用木抹子搓平，铁抹子溜光压实，待表面无明水后，以软毛靠笔蘸水按垂直与地面的同一方向轻抹一遍。(6) 在檐口、窗台、窗楣等突出墙面的凸线上做流水坡度，下做滴水线。(7) 终凝后在湿润条件下养护，不管是分格条、滴水线等都要做到水80、泥浆不压条，线条清晰，使抹灰面层达到一定强度，再起条。(8) 抹灰严禁一次成活，要根除底层凹凸不平，粗糙面层撒干水泥等做法。(9) 砂浆要随拌随用，停放时间不超过3h,抹灰24h后撒水养护7d。4.2.12 预埋件施工4.2.12.1 予埋件位于混凝土上表面时：1. 平板型予埋件尺寸较小，可将予埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑混凝土时，须随时观察其位置情况，出现问题及时解决。2. 角铁埋件亦可直接绑扎在主筋上，为防止角铁下混凝土振不密实，在固定前首先在予埋件上钻孔以供混凝土施工时排气。3. 面积大的予埋件，除需用锚筋固定外，沿需在其上部点焊适当规格角铁，以防位移，必要时，在锚板上钻孔排气。对特大81、的予埋件，须在锚板上钻振捣孔，但钻孔位置、大小，不得影响锚板使用。4.2.12.2 予埋件位于混凝土的侧面：1. 予埋件距混凝土表面浅，面积小时，可采用螺栓紧固卡使埋件紧贴模板，成型后拆除卡子，重复使用。2. 予埋件面积不大时，可用铁钉或木螺丝予先打孔的埋件固定于模板上。当混凝土断面较小，准予埋件锚筋接长，绑扎固定。3. 当予埋件面积较大时，在埋件内侧焊螺帽，用螺栓穿过模板与螺帽连接固定。4.2.12.3 予埋件固定位置检查：1. 锚筋不得与主筋相碰，且应留在主筋内侧，并不应使其中心在保护层内。2. 予埋件不应突出于混凝土表面。3. 予埋件位置误差：中心线位移5mm，水平标高+3，-0mm。482、.2.13 满水试验1. 水池施工完毕后必须按照规范进行满水试验。2. 池体的混凝土强度达到设计强度后进行。3. 水池满水试验做法按给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第五章和附录一进行。4. 满水试验期间要加强沉降观测，如发现问题要及时反馈信息，及时处理。4.3 主要单位工程施工工艺及方案4.3.1 消化池及其控制室4.3.1.1 施工安排根据本工程特点，两个消化池之间组织流水施工，消化池控制室与消化池同步安排施工。4.3.1.2 施工方案1. 架子工程外架采用双排扣件式钢管脚手架，内架采用满堂红脚手架。2. 垂直运输布置 沿消化池控制室北面设一台FO23B行走式塔吊，供双钢设施、83、钢筋的运输，同时可用于顶板钢板内衬的吊装。3. 混凝土工程(1) 底板施工 底板与QL1一次浇注，施工缝设在QL1上部500mm处，施工缝采用凹缝，BW遇水膨胀止水条。由于底板厚度（1000mm）较大，故考虑大体积混凝土施工。砼表面覆盖、保温、交接班检查主控：施工员产品保护施工过程中连续监控 每2h检查记录一次，检查内容：混凝土配比、分层厚度、接槎表面处理、温度、养护。施工监护主控 ：项目副经理水泥、砂、石子：符合施工规范要求现场存量充足、检验报告齐全外加剂：减水剂或UEA膨涨剂、粉煤灰、塑料薄膜、草袋满足施工要求轴线尺寸控制标高检查。模板安装检查：控制点、线、埋件、埋管。测温点设置检查：隐蔽84、工程施工验收。砼配比查对：搅拌站后台交底。分层、分段浇筑顺序交底。施工组织、人员安排交底。质量标准交底：GBJ301-88操作要求：砼下料方式、分层厚度350mm、分层间隔时间2h。材料准备主控：材料员主控：施工员作业条件准备工艺交底主控：施工员大体积混凝土控制流程图A. 分层厚度：按每层浇筑厚度为35cm,采用两台50m3级汽车泵连续浇筑。B. 施工技术措施：a. 浇筑顺序：由中心向边缘螺旋状浇筑。b. 控制混凝土浇筑速度，防止底板混凝土出现冷缝。控制混凝土的内部和表面温度之间的差值，不超过25，c. 为防止冷缝出现，浇筑采用分条、分层、斜面浇筑。按照“分段定点、一个坡度、循序渐进、一次到顶85、”的原则，混凝土浇筑采用1：10斜坡，每层浇筑0.35m。浇筑过程中，控制好各辆泵车的浇灌速度，使浇筑的混凝土形成弧形面向前推进，以便使混凝土的泌水能及时向两边排除。d. 考虑不可预见因素影响，要求混凝土的初凝时间为810h，以满足浇筑速度的需要，确保混凝土浇筑过程中不会出现冷缝。e. 加强混凝土布料和振捣： 每台泵车每班安排1人负责指挥布料和振捣，布料安排3人，严格安分层浇筑的顺序进行布料；振捣安排4人，4人按坡度方向一字排开，分层分块向一个方向振捣，以保证混凝土不漏振。f. 混凝土振捣： 振捣器频率为3000-12000 Hz采用短插密振方法，间距20-30cm，振捣时间10-20秒钟，并86、随时清理挂在钢筋上的混凝土。g. 底板混凝土温差控制： 选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并掺入适量(15%)的粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热；石子选用5-40mm石子，含泥量控制在1%以内。砂采用中粗砂，含泥量控制在2%以内。混凝土中另掺入少量的减水剂，使混凝土初凝时间控制在810h，混凝土坍塌度选定在12cm左右。h. 表面处理： 混凝土终凝后，及时进行表面处理，用滚筒滚压数遍，用木蟹分2-3次拍实压光，然后覆盖塑料薄膜和草帘蓄热养护。i. 测温布置 测温采用便携式电子测温仪。底板钢筋绑扎完成后，沿截面高度和平面范围布置测温线，用塑料布包裹感温头，表面作出明显标志（焊上钢筋露出表面1米）。87、j. 测温时间： 混凝土浇筑10h开始测温。72h以内，每小时测一次；第4-7天，每2h测温一次；第8-15天，每4h测温一次；第16-28天，每8h测温一次。测温结果绘成图表。k. 保温养护方案： 混凝土表面处理后，表面铺一层塑料薄膜，上面铺盖两层干草袋，上面再铺一层塑料薄膜保温保湿。必要时利用支撑系统架子在距离底板上方1.5-1.8m处用塑料薄膜围成保温棚.。(2) 池壁施工A. 采用两台混凝土汽车泵对称连续浇筑。B. 混凝土浇筑前应清除模板内的积水、木屑等杂物，并用水湿润模板。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m。C. 对预埋件、套管、施工缝止水带处，要浇筑均匀，防止碰撞，以免位移、歪斜88、变形，发现偏差要及时纠正。D. 混凝土振捣时，振动棒插入混凝土的间距宜为30cm左右，当梅花式插棒之间的混凝土石子较多时，其间应补插一棒。振动棒宜快插慢拔，不得漏振。同时，振动时间要适宜，不得过振或振动不足。混凝土必须连续浇筑，不得中断，分层浇筑混凝土时，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前连续浇筑。分层浇筑混凝土厚度应控制在40cm。E. 拆模后，混凝土表面刷混凝土养护液养护。抗渗混凝土养护时间不小于14昼夜。F. 在混凝土浇筑过程中，应有专人观察模板、支撑、钢筋、预应力筋、预埋件、套管和预留洞的情况，发现问题，应采取措施处理。(3) 顶板施工A. 浇筑顺序：利用两台汽车泵自球壳的周边向壳顶呈89、环形螺旋状对称浇筑。B. 混凝土厚度的控制：做好与壳体同强度等级的混凝土立方块（200200250），固定于模板上，沿壳体纵横方向摆成间距1.5m的控制网，以保证混凝土的设计厚度。C. 混凝土浇灌完毕后的12小时内，应进行覆盖，并浇水养护。养护时间不少于14天。4. 顶板钢板内衬施工(1) 加工 在地面分成七块加工，如图示意，周边800mm钢板与顶板钢板在地面焊好。放样号料号料平直弯制拼装焊接半成品堆放加工流程 (2) 吊装A. 先将中心钢板块1吊装就位，进行临时固定。B. 用两台25t汽车吊同时对称吊装块2、5，移动就位后，组织焊工对称施焊，减小焊接时产生的影响。C. 块2、5 与块1、池壁90、钢筋焊好后，对称吊装块4、7，对称施焊。D. 对称吊装块3、6，对称施焊。(3) 焊接 钢板间采用手工电弧焊，双面对接焊缝。 钢板上焊接14500 L=230的钢筋，待顶板钢筋绑扎好后，与顶板钢筋焊接。 消化池高热、高湿度，为此要严格控制焊缝质量。5. 施工缝留设 底板施工缝留设在QL1上部500mm处，凹缝，BW遇水膨胀止水条。池壁施工缝留设在QL2下部200mm处，凹缝，BW遇水膨胀止水条。 混凝土初、终凝间，以钢丝刷、清水冲毛、清理。浇筑上层混凝土时，对接缝处下层表面要达到湿饱和，彻底清理干净，同时沿接缝混凝土边沿约2cm地方贴上断面为1cm的海锦条。6. 消化控制室B轴框架的施工A. 91、在框架柱上设16600对拉螺栓固定柱模，同时方便上部支模用。B. 顶部1000宽板采用悬挑支模。4.3.2 二沉池及其配水井4.3.2.1 施工安排根据本工程特点，组织流水施工，二沉池配水井与二沉池同步安排施工。4.3.2.2 施工方案1. 架子工程内外架均采用扣件式双排脚手架。2. 底板施工(1) 底板施工前，先在垫层上涂冷底子油一道，热沥青贴一层油毡纸，再干铺一层油毡，作为滑动层。(2) 底板杯口在施工池壁前，先抹一层16mm1：2水泥砂浆，砂浆上面作4mm橡胶滑动层，待池壁施工完后，池壁与杯口之间嵌以密封膏、油麻石棉水泥，用膨胀防水砂浆填实。(3) 底板混凝土浇筑时留置五道后浇带（环形一92、道，放射性四道），底板上500mm处留置施工缝。(4) 底板上铁屑混凝土待做完满水试验后，再行浇筑。 铁屑混凝土所用铁屑必须进行除锈、除油污，所用石子含泥量不得大于1%。 铁屑混凝土表面终凝前进行二次压光，随后覆盖草帘浇水养护，养护时间14天。3. 后浇带施工 根据设计要求，底板上留设五道施工缝，待底板混凝土养护六周后浇筑， 后浇带留设采用快易收口网，底部后浇带留设定后，为防止上部施工时杂物落入，专门制作钢盖板覆盖。 浇筑后浇带混凝土掺入12%UEA混凝土膨胀剂。4. 配水井(1) 施工顺序 砂石挤密桩土方开挖地基处理地下管道碎石垫层防冻层素混凝土垫层底板下部内外井筒隔离层板上部内井筒上部外井93、筒满水试验砌筑抹灰回填土完成(2) 施工缝的留设A. 分别在底板上300mm处、隔离层板下200mm处、隔离层板上200mm处留设施工缝。B. 施工缝采用凹缝，BW遇水膨胀止水条。4.3.3 锅炉房及烟囱4.3.3.1 锅炉房1. 架子工程 外架采用双排扣件式脚手架，内架采用满堂红碗扣式多功能脚手架。2. 垂直运输布置(1) 沿A轴南面布置一台井架用于运输砖及砂浆。(2) 梁板柱混凝土浇筑借助汽车泵。(3) 人员上下走楼梯间。3. 框架结构施工(1) 模板工程A. 采用碗扣式早拆支撑体系及普通工具式钢模板。B. 支撑布置根据主梁的间距及次梁的位置确定，立杆的布置间距1.2001.500米 梁板94、支撑结构图之间，布置时必须纵横向一条线，具体位置不当处适当可以调整立杆间距。梁板模板支设时从下层引测梁的轴线、梁底标高然后根据轴线标高搭横杆铺梁底模板，梁截面尺寸较大时，所有支撑梁的横杆与连接处的立杆上必须加双扣件，保证支撑受力。C. 支设梁底模、侧模时必须从梁柱接头的位置往梁中间支设，对中间不符合模数处用木模补齐。板的模板支设在梁模板完成后进行。D. 柱模板的支设方法 a. 根据柱的设计截面大小，采用普通的钢管作柱箍，具体支设详见图。b. 柱模支设时柱根支模处必须用砂浆找平，然后根据梁柱接头处的尺寸计算模板的规格，选好模板并从上往下计算好尺寸，不够模数进在柱底部用木模找齐。c. 外侧柱的模板95、，特别是梁柱节头部位，拆模时在上一层柱混凝土施工前严禁拆除。E. 梁柱接头模板的支设方法，采取的技术措施：a. 考虑到柱截面尺寸大小不一及轴线的变化，为节约材料，梁柱接头模板采用通用的定型小阴角模板拼装。b. 接头模板支设时应统一考虑柱模的设计配板必须与梁柱接头小阴角相配。c. 支设方法 先支设好接头处的梁底端头阴角，找准位置、标高。 支完梁底模后再支梁、柱阴角模，并在梁柱固定接头处不够模数处用小型号钢模拼接。 然后再支柱模并与梁柱接头阴角模固定。 对梁柱接头模板进行找正固定。(2) 钢筋工程A. 柱子钢筋绑扎安装根据现场资源配置情况及工期要求,对f14以上的钢筋采用 电渣压力焊连接。B. 柱96、筋的定位固定方法在混凝土浇筑时，特别是梁板混凝土浇筑中很难保证柱筋位置正确，因此采取如下方法固定：在混凝土浇筑前预先把轴线投测到模板上，根据轴线找正柱筋位置，并用f10或f12的箍筋，把主筋在柱根部全部焊住，并把箍筋与梁钢筋焊住，使所有柱梁钢筋焊连成整体。并在混凝土浇筑中及时带线检查钢筋偏位情况。柱筋的固定详见示意图。C. 梁钢筋制作绑扎 梁钢筋的接长采用套筒冷挤压连接，局部可根据施工需要进行搭接。D. 主次梁相交处钢筋位置，按板在上、次梁在中、主梁在上的方法绑扎。(3) 混凝土工程A. 梁板混凝土泵送入模。B. 根据需要掺加UEA膨胀剂、减水剂等。4. 砌筑及装修(1) 施工安排A. 本工程97、由于工艺设备管线、通风管线、各种动力线、电话线、照明线、消防管线等施工与装饰工程同时并进，多任务、多工种、多专业需穿插配合施工。B. 砖墙砌筑用砖及砂浆由塔吊或井架运至施工层，砂浆在地面集中搅拌，红砖在地面浇水湿润。C. 各工序按先湿作业，后干作业，先上部，后下部，先粗装修，后精装修的顺序组织施工。D. 把设备安装和水暖电工，室外管线及机械运输，物资供应等部门组织起来，以总形象为依据，相互配合协作，保证施工顺利进行。E. 推行经济承包责任制，凡计划内项目，原则上按经济承包责任制三结合估工，对班组一次包死，工程比较特殊的房间，应组织混合装修专业队，以房间为单位进行承包。 (2) 施工工艺 本工程98、内装修抹灰以传统方法，按高级抹灰标准进行，为确保工期，施工中应做到：A. 门窗安装抹灰工序配合，采用分插并进，逐渐形成时间差的方法，即在每个流水段中，先在内墙面、柱面上进行，与此同时，木工安装各种门窗框，在人员配备上，掌握二工序所需时间基本相等，待门窗框安好后，抹灰也将结束，返回来再处理门窗套的抹灰。B. 抹灰与吊顶隔墙工序配合，在施工中也采用造成时间差的方法，使二者相互并进，再拉开距离。C. 外抹灰在主体完成后进行，此时结构施工荷载少，结构沉降和变形在正常荷载作用下已趋于稳定。D. 抹灰严禁一次成活，要根除底层凹凸不平，粗糙面层撒干水泥等做法。4.3.3.2 烟囱1. 架子工程 沿烟囱周围搭99、设扣件式钢管双排脚手架。2. 垂直运输布置 在烟囱旁边架设一座矩形井架，井架高度40m。井架上设一个升降台架，用卷扬机控制台架升降，运输砖、砂浆及脚手管 。 利用脚手架搭设“之”形螺旋马道，供人员上下。3. 砌筑工程(1) 筒壁与内衬同时砌筑，筒壁砌砖操作时，应防止砂浆流溢弄污外壁墙面，并防止砂浆掉入隔热层中造成堵塞，砌筑时随砌随勾缝。外壁上按图集要求所留的散热通风小孔应保持畅通，防止砂浆阻塞。(2) 筒壁每天砌筑高度不能超过1.8m，以免因砂浆未硬化而造成烟囱发生变形产生偏差。(3) 筒壁配置钢筋，其数量、规格、位置、接头和锚固方法等应按图施工加以妥善保护。(4) 砌筑过程中经检查发现筒壁出100、现偏差时，返工不能采用碰撞或撬松砖砌体的调整方法，以免影响砌体的整体性；安装操作平台或脚手架时应防止碰撞砌体。(5) 爬梯设在主导风向的上侧，即烟囱的西南侧。(6) 雨期施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。(7) 因安装临时施工设备预留的脚手眼应用与原墙体相同规格和色泽的砖块嵌砌严密，与原砌体相一致。(8) 筒体的附属设施如外爬梯及围栏、信号灯平台、环向钢箍及避雷针等埋件安装后应做好保护措施确保完好。4. 安全施工措施(1) 砌筑时必须架设安全网，内外均应设置。(2) 如安全网不可能全部封闭烟囱，当砌筑工作超过3m时，应配带安全带。安全带应牢挂在工作平台的上方稳固而又不妨碍操作的地方，但安全101、带在使用前要经过质量安全部门检验鉴定。当移动脚手架和工作平台之后，操作人员必须重新扣挂并检查扣挂是否牢靠。(3) 禁止站立或蹲在烟囱壁上进行操作。(4) 工作中不得将工具、木料、碎砖等从高空掉下，砍砖时要向内地打砖。(5) 烟囱施工范围内应设围栏，防止无关人员进入，其范围半径以10m为宜。上落架附近要搭设防护挡板。上面的工作平台周围和上落笼开口处要设防护栏。(6) 采用烟囱内脚手架的主梁每端插入墙身的支承长度不得少于12cm。(7) 烟囱砌筑到15m以上时，要设置临时避雷针随烟囱砌筑高度而上升， 针尖要高出砌筑面2m以上。(8) 一切人员均不能在刚埋设而灰缝砂浆尚未凝固的抓梯上下，防止铁条摇松102、以致拨出造成高空坠落。(9) 遇有大风级以上时，应停止操作。4.3.4 污泥浓缩脱水间4.3.4.1 预制柱、梁、板 柱子在杯口旁预制；在污泥浓缩间南面设现场预制厂，预制吊车梁、预应力屋面梁、屋面板。4.3.4.2 结构吊装1. 吊装机具：采用两台25t汽车吊吊装。2. 柱的吊装(1) 准备工作A. 吊装前检查轴线和跨距是否准确。B. 在柱身上弹出中线。C. 基础弹线：在基础杯口的上面、内壁及底面弹出设计轴线（杯底弹线在抹找平层后进行），并在杯口内壁弹出供抹杯底找平层使用的标高线。D. 抹杯底找平层，用细石混凝土粉抹杯底，调整其标高，使柱安装后各牛腿面的标高基本一致。E. 将杯口侧壁及柱脚在其103、安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清除杯底垃圾。F. 准备吊装索具及测量仪器。(2) 绑扎 采用垂直吊法绑扎，一点绑扎，绑扎位置在牛腿下面。(3) 起吊 采用单机起吊，旋转法。 (4) 就位和临时固定A. 操作人员在柱吊至杯口上空时，各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口。B. 当柱脚接近杯底时，刹住车，插入8个楔子（每面两个）。指挥人员目测柱两面的垂直度，并通过起重机操作，使柱身大致垂直。C. 用撬杠撬动或用大锤敲打楔子，使柱身中线对准杯底中线。D. 落钩，将柱放至杯底，复查对线。E. 打紧四周楔子，应两人同时在柱的两侧对面打。F. 先落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索104、散开。G. 用坚硬的石块将柱脚卡死，每边卡两点至杯底。(5) 校正A. 平面位置校正 假定柱偏左，需向右移，先在左边杯口与柱间空隙中部放一大锤，然后在右边杯口上放丝杠千斤顶推动柱，使之绕大锤旋转以移动柱脚。B. 垂直度校正 敲打杯口的楔子，给柱身施加一水平力，使柱绕柱脚转动而垂直。(6) 固定 在柱校正后立即进行灌缝工作。灌缝前将杯口空隙内的木屑等清除干净，并用水湿润柱和杯口壁。 灌缝工作分两次进行。第一次灌至楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的25%后，拔出楔子，全部灌满。振捣混凝土时，防止碰动楔子。3. 吊车梁的吊装(1) 绑扎、起吊、就位、临时固定A. 吊车梁的吊装必须在基础杯口二次灌缝105、的混凝土强度达到设计强度的70%以上才能进行。B. 吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点对称设置，以使吊车梁起吊后基本保持水平。C. 就位时缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免在纵轴线方向撬动吊车梁而导致柱偏斜。D. 吊车梁就位时用垫铁垫平即可。(2) 校正A. 垂直度校正 用靠尺、线锤检查梁两端垂直度，垂直度允许偏差5mm。校正吊车梁的垂直度时，需在吊车梁底端与柱牛腿之间垫以斜垫块。B. 平面位置校正采用仪器放线法，即用经纬仪在各个柱侧面放一条与吊车梁中线等距的校正基准线，校正时，凡吊车梁中线至基准线的距离不符要求时，用撬杠拨正。(3) 固定 吊车梁校正完毕后，用连接钢板与柱侧面、吊车梁顶端的106、预埋件相焊接，并在接头处支模，浇灌细石混凝土。4. 屋面梁、板的吊装A. 屋面梁采用钩挂吊环绑扎法，屋面板采用兜索绑扎，兜索对称设置，与板的夹角大于60。B. 屋面梁的吊装、校正、固定方法同吊车梁。C. 屋面板待屋面梁与柱接头处混凝土强度达到设计强度的70%以上时吊装。4.3.4.3 变形缝施工 E、F轴间基础梁间距只有70mm，施工时，可先施工E轴基础梁，待混凝土强度达到设计强度的70%时，拆掉侧模，用70厚苯板紧贴E轴基础梁，作为F轴基础梁的侧模，待混凝土初凝后取出苯板。 4.4 安装工程施工方案4.4.1 电气工程施工措施4.4.1.1 电气安装程序施工准备工程开工设备 检查电气传动试验107、调整照明试送电动力试运转质检部门检查竣 工供电部门检查试运前检查建设单位验收配电柜箱固定接地装置安装配管安装避雷网安装接地干线安装电缆施工管内穿线按纽安装照明器具安装接零保护插座开关安装接地电阻测试电机检查接线回路绝缘摇测安全变压器安装电动门接线4.4.1.2 配管穿线工程本工程为火煤气管和PVC 管，明、暗配兼有。1. 本工程共有栋号11个，在开工前应进行一次图纸会审并和甲方、土建方共同确定先后开工顺序，以便提前作好相应的施工准备和土建及时配合，尽量减少交叉、穿插施工，同时通过会审可以发现并解决本专业与其它专业在现场位置布置和管线走向等发生碰撞现象。2. 配管前应同意筹划，施工顺畅。在施工中108、应遵照1KV以下配线工程施工及验收规范GB5025896进行作业。3. 半硬塑料PVC配管安装应参照全国通用建筑标准图集97D467执行。4. 配管完成后进行复检，避免遗漏配错，使今后难以处理且影响工程观感。5. 导线连接4平方毫米以下尼龙压接线帽在接线盒内连接，线芯预留15毫米插入盒内，如填不实，可采用同材质同直径导线插入充实后再用压线接钳压实，6平方毫米以上为绕接。6. 穿线完成后线路检查时应按回路分别摇测（用500V摇表）照明达到0.5欧姆，动力达到1M欧姆方可送电，否则应采取措施检查处理后方可送电。4.4.1.3 盘、柜、电动门等安装本工程柜、箱交较少，低压柜安装残照8D263变配电所109、常用设备构件安装的109，112，116页进行施工，其水平度小于千分之一、垂直度小于千分之一点五，柜下部安装底座可采用10号槽钢。事先用焊有锚固筋的8钢板作预埋件。1. 照明配电箱安装，高度距室内地面1.5米，具体安装时参照90D367，车间常用配电设备安装见第15页做法。2. 控制箱安装见90D367第33页做法。3. 控制按纽安装见90D367第34页做法。4. 电动门安装按照正常施工进行，值得注意的是必须在机械部分安装完成后，用人力动作试验其伸缩畅行无阻后，方可送电试电动作。4.4.1.4 电缆施工该工程电缆很少。在施工时用1KV摇表进行摇测相间及对地绝缘电阻，应不低于10M欧姆。摇测合110、格后，应将线芯逐根对地短路放电，再把端头用橡皮包布和黑胶布包好后，再进行敷设。防止敷设中受潮，到位后，选择晴朗天气进行终端头施工之后应再进行摇测其施工质量。4.4.1.5 接地防腐工程1. 本工程共十一个栋号，多数设计要求接地电阻小于4欧姆。综合楼设计要求接地电阻小于10欧姆。达不到要求时增加接地体数量。到达到阻值要求为止。接地体和接地干线镀锌扁钢采用3面搭接施工。2. 避雷带采用10镀锌圆钢敷设屋面及女儿墙上，其高度以向两侧45度夹角覆盖女儿墙边角为适宜。与作为引下线的柱内两根主筋进行搭接焊接。实际施工时，从下部底板确定引上线接避雷带的每个柱内的两根主筋应用红油漆作好记号和标识，随着建筑物的111、增高柱筋向上搭接绑扎时，以避免焊错接地主筋，最终使上部接闪器接受雷电流不能及时导入地下，反而使建筑物受到雷害。这是必须引起注意的。施工应遵照规范GB5016992执行。4.4.1.6 灯具安装 1. 所有灯具均应具有产品合格证，规格、型号应符合设计要求。灯内配线应加强绝缘。灯具出线端子接头应尽量采用胶木，有利于散热。灯具各项指标应符合GB700086灯具电气及测试要求。厂房内灯具长时间使用，这里广照灯、配罩灯较多，多数为100W，热效应显著，故接线和灯具装配螺栓均应牢固。不应有松散现象存在。各种灯具应牢固可靠。在安装前应在下面组装完试亮后进行。以免重复拆装。2. 安装全过程应符合施工及验收规范112、GB5025996的条款规定。在各回路分别摇测绝缘电阻不低于0.5M欧姆时，可以分回路依次送电试亮。3. 所采购的各种灯具，厂家生产标准分别符合GB947288嵌入灯具的技术要求、GB1068289普通管式荧光照明、GB1068189普通白炽灯照明GB231380荧光管灯镇流器的各项技术要求。4.4.2 暖通工程施工措施本工程施工执行规范与标准：通风与空调工程施工及验收规范GB24382；采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ24282；中国吉林省建筑标准图集DBJ061585；建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ30282；通风与空调工程质量检验评定标准GBJ30488。4.4.2.1 113、通风系统1. 本工程通风系统主要为污泥浓缩脱水间、废气燃烧室、加氯间、污泥库的排风系统，排风系统采用轴流风机进行。2. 风机安装（1）风机安装前，应进行开箱检查。（2）风机搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。4.4.2.2 室内采暖系统本工程采暖系统共包括回流污泥泵房、污泥浓缩脱水间、消化控制室、废气燃烧器室、加氯间、污泥车库、警卫室及锅炉房。采暖系统采用上行下给机械循环热水采暖系统。1. 管道安装一般要求（1）安装前，应对进入现场的材料、设备进行检查，其规格、型号和质量应符合设计规定的要求，管道和设备的污物和杂物必须清扫干。（2）管道穿过基础、墙体和楼板时，应配合土建预留孔114、洞，其预留孔洞的尺寸应按规范要求施工。（3）管道穿过墙壁和楼板时，设置大于管径12号的0.5mm厚铁皮套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端应与墙壁装饰面齐平。（4）管道全部采用焊接钢管，管道连接除低压配电间全部采用焊接外，其余管径DN25，丝扣连接；管径DN32，焊接。（5）管道必须严格按设计要求的坡向和坡度进行安装，以便顺利的排除系统中的空气和收回供暖回水。在安装水平供回水干管，可以做平（管上皮做平），但绝不许装成反坡。（6）安装在室内的管道和散热设备，必须做到横平、垂直，规格统一，外观整齐。同一房间内安装的同类型散热器和管道配115、件，一般应安装在同一高度上。（7）管道支架附近的焊口，距支架净距应大于50mm，最好位于两个支座间间距的1/5位置上。2. 管道安装操作工艺调试防腐、保温试压、冲洗立、支管安装干管安装卡架安装预制加工安装准备(1) 工艺流程：(2) 安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件，按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。(3) 预制加工按施工草图进行管端的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸、按管路分组编号、码放整齐。(4) 干管的安装干管的安装工序为：支、吊架安装，管道吊装就位、对116、口连接，调整管道的坡度坡向，最后将管道固定在支架上。其安装方法和要求如下：A. 按设计要求在建筑物实体上确定出管道的走向、位置与标高，定出系统中管道支架的位置；B. 根据已经确定的支架位置，把预制好支架安装在墙体上；C. 按设计要求和施工现场的实际情况，测绘施工草图，在施工草图上详细地标出各段直管段长度和管件，并将实地测出的各管段长度标在草图上。然后，按施工草图上标明的尺寸确定各管段的下料长度，进行下料、加工，并进行编号，处理好各管段的连接接口；D. 把预制好的管段吊放到栽好的支架上，对好口，按要求焊接或丝接成系统，调整好坡度，经检查符合要求后，把干管固定在支架上；E. 供暖系统中供、回水干管117、上的变径管应为偏心管，管顶持平，如图所示：管径DN50mm时L300mm；当管径DN50mm时，L200mm；F. 干管的弯曲部位及横向焊缝处不应接支管，一般支管距焊缝处不应小于1个管径，但最小不应小于100mm；G. 主立管下端用三通连接，使立管转90弯后与室外管线接通。为方便室内系统检修，三通底端应设置泄水丝堵或阀门；H. 主立管用管卡或托架固定在建筑物结构上。管卡安装，因层高小于或等于5m，每层设一个。管卡安装高度，距地面为1.51.8m；I. 水平管道上的滑动支架，应按有关规定设置，不允许将管道固定在滑动支架上，以免影响管道的自由伸缩。干管上的固定支架，应按设计要求的位置设置，不得随意118、变动。J. 干管与墙、梁、柱面平行敷设时，一般距墙、梁、柱表面不小于100mm。(5) 立、支管安装立、支管安装应在散热器及干管安装好后进行。A. 应根据干管和散热器的实际安装位置确定，由于支立管与散热器支管相连接，因此在测量各分支点的竖直管段长度时，应预先考虑到散热器支管的坡度和坡降要求，根据所接支管的坡降值确定支立管上弯头、三通或四通的位置。为了保证支立管的垂直度，可用线坠找准主管位置，在墙面或柱面上画出立管的中心线，顺线测量各管段长度和进行支立管安装；B. 支立管外表面与墙壁抹灰面的距离为：当管径DN32mm时，为2535mm,当管径DN32mm时，为3050mm。 C. 支立管卡子安装119、高度应在距地面1.51.8m，采用单管卡栽立管卡子时，一定要注意按立管外表与墙壁抹灰间距的规定来确定立管卡端管环中心距离，散热器支管上可不设管卡，当支管长度1.5m时，应在距立管1m处设管钩钉。D. 采暖立管与水平供、回水干管的连接按N112施工。E. 安装散热器支管应有坡度，当支管全长500mm时，坡度值为5mm；当支管全长500mm时，坡度值为10mm。F. 散热器支管离墙面距离与支立管离墙距离相同，但因散热器进出口中心与墙面距离和立管与墙面距离不一致，因此水平管与散热器需用来回弯连接，散热器支管应装可拆卸件（活接头），且应安装在紧靠散热器的一侧。3. 散热器安装本工程采暖系统散热器采用四120、柱760型及光面管型散热器。散热器安装参照国家标准图集N112进行。(1) 散热器的型号、规格及使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证，散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。(2) 散热器组对在厂家进行，组对后的散热器在进厂安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定。(3) 散热器安装A. 靠外墙的散热器一般应安装在窗口下，并使窗台中心线与散热器中心线重合，其偏差不得大于20mm，散热器离墙表面净距离为2540mm，散热器安装允许偏差应符合规范GBJ24282第6.2条规定。B. 散热器卡子、托钩安装位置应正确，埋设平整、牢固，散热器卡子、托钩数量应符合GBJ2121、4282第6.3.5条规定。C. 每组散热器均装手动排气阀一个。4. 支、吊架制安(1) 采暖管道支、吊架间距应符合规范GBJ24282第2.0.12条规定，固定支架位置应按设计施工。(2) 管道支架应预埋铁件或用膨胀螺栓，支吊架制作安装应按有关标准图集进行施工。(3) 支吊架要结构合理，与管子要接触严密，吊杆要垂直。5. 防腐、保温(1) 明装采暖管道、托架及铸铁散热器先除锈，再涂刷二道防锈漆，两道银粉漆；地沟内供回水管及暗装采暖管道，涂刷两道防锈漆，然后进行保温处理。(2) 在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、气泡、流淌和漏涂现象。(3122、) 须保温的采暖管道采用=50mm岩棉管壳作保温处理，外包两层油纸作保护层。(4) 管道保温应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂，保温层厚度应符合设计要求，允许偏差510。(5) 管道保温应在水压试验合格后进行。(6) 垂直管道作保温层，每层应设支撑托板，支撑托板应焊在管壁上，其位置应在立管卡的上部200mm，保温管道的支架应预留膨胀伸缩缝，并用石棉或玻璃棉填塞。6. 试压冲洗（1）采暖系统安装完毕应进行水压试验，水压试验压力0.6MPa，在10分钟内，压力降不大于0.02MPa为合格。（2）采暖系统制使用前，应用水冲洗，直至将污物冲净为止。4.4.3 给排水工程施工措施本工程施工执行规123、范与标准：采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ24282；建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ30282；全国给水排水标准图集S1、S2、S3；中国吉林省建筑标准图集DBJ061585。本工程给排水系统共包括回流污泥泵房、污泥浓缩脱水间、消化控制室、废气燃烧器室、加氯间、污泥车库、警卫室及锅炉房。4.4.3.1 通用措施1. 给排水管道应严格按设计图样施工，施工前要熟悉图样，充分领会设计意图，了解工艺概况及其施工的要求。2. 按计划核对进厂材料数量，并检查与设计要求的规格、尺寸、型号、质量是否符合，工程所用的主要材料、设备和制品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量签定文件或产品合格证。124、3. 施工中应与各有关工种密切配合，同时做好质量检验评定和施工记录，确保工程质量。4. 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的留口处应应临时封闭。5. 管子的螺纹应规整，若有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。6. 管道穿过基础墙壁和楼板时，应配合土建预留孔洞，留洞尺寸应符合规定GBJ24282表2.0.6的规定。7. 管道穿楼板及混凝土墙应预留钢套管，套管内径应比管子外径大2号，其两端应与装饰面相平，管径空隙采用油麻填实，并用沥青灌平。8. 明装钢管成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平、上下并行时，曲率半径应相125、等。9. 管道支、吊架安装，位置应正确，埋设应平整、牢固，与管道接触严密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留35mm间隙，并留一定的偏移量。10. 丝接管道的外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。4.4.3.2 给水管道安装本工程给水系统管材采用镀锌钢管及管件，丝扣连接。安装准备预制加工引入管安装干管安装立管安装支管安装用水设备配水管安装1. 施工工艺流程：(1) 安装准备：认真熟悉图纸，做好安装前准备工作，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。(2) 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记分段量出126、实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测德的尺寸预制加工。(3) 引入管安装引入管安装时，应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网，每条引入管应装设控制阀门，并在阀门旁靠近室内侧设泄水装置，引入管埋设深度按设计施工，管道在预制后，安装前做好防腐。(4) 干管安装A. 干管安装应先确定其标高、位置、坡度、管径，按安装标高埋好支、吊架。干管和管件可事先在地面上组装好，长度以方便吊装为宜，待支架牢固后，将预先组装好的管段吊起轻轻落在支架上，加以找正、固定、连接好。B. 干管变径应在分出支管之后，变径离分、支管应有一定距离，其大小等于大管直径，但不应小于100mm。C. 埋设室内的给水管127、道，应避免安装在可能受重物压坏处，埋设地下管道铺设必须留管洞和安装套管。D. 敷设给水横干管时，宜有0.0020.005的坡度，坡向立管式泄水装置。(5) 立管安装A. 立管安装应在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层应有明确的标高线。B. 立管应沿墙、柱面垂直敷设，每根立管与干管连接的上下部分均设阀门，立管外墙壁抹灰面或装饰面的距离规定为：管径DN32,为2535mm；DN32管径DN50，为3050mm；DN75管径DN100，为50mm；DN125管径DN150，为60mm。C. 立管上预留管件位置，应根据卫生器具的安装高度确定。(6) 支管安装A. 支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙128、面抹完灰未装修之前进行。B. 支管安装时，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管段长度，适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度，位置是否正确，找平、找正好栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管上水表位置处应先装上连接管，试压后交工之前拆下连接管，安装水表。C. 支管安装时，应有不小于0.002的坡度坡向立管。4.4.3.3 排水系统1. 排水管道管材采用排水铸铁管，石棉水泥接口。2. 排水管道管材及管件材质、规格、尺寸必须符合设计要求。3. 排水管道的每道工序进行完毕后，必须封闭预留管口，防止杂物进入。4. 排水管道安装完毕后，必须按规范129、规定进行通水试验。5. 排水管道坡度：DN50，i0.025；DN75，i=0.015；DN100，i=0.012；DN150,i=0.007。4.4.3.4 卫生洁具安装1. 卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和规范规定。2. 卫生洁具的给水配件要完好无损，接口严密，操作灵活。3. 卫生洁具安装要平稳，标高平面位置准确。洗脸盆盆顶高出完成地面0.8m；淋浴头要高出完成地面2.10m；蹲式大便器冲洗水箱安装高度不得低于完成地面以上2.5m。4. 卫生洁具与排水管承口接口处必须严密不漏。5. 卫生洁具支架防腐要良好，埋设平整牢固。6. 卫生洁具安装完毕后，必须做盛水试验，时间不能少于2130、4小时，不漏为合格。4.4.3.5 支、吊架安装1. 管道支吊架应预埋铁件或采用膨胀螺栓。2. 支吊架要结构合理，间距符合规范和设计要求。3. 管道支吊架防腐要良好，支吊架安装前应进行防腐。4. 支吊架与管子接触严密。5. 立管每层应设管卡一个，管卡安装高度，距地面为1.51.8m。6. 排水管道的吊钩或卡箍，应固定在沉重结构上，立管底部的套管处，应设牢固支架或支墩。4.4.3.6 防腐1. 明装给水管道刷铅油两遍，喷银粉两遍；明设排水管道刷铅油两道。2. 暗设给水管道刷防锈漆两遍；埋地给水管道刷煤焦油两遍，包一层玻璃丝布，再刷煤焦油一遍。4.4.3.7 管道冲洗、试压1. 给水管道安装完毕后131、，进行水压试验。水压试验压力0.60 Mpa，10分钟内压力降不超过0.02 Mpa为合格。2. 各系统管道在交付前均需用水冲洗。3. 排水管道安装完毕后，应做通水及闭水试验，以水流畅通不渗不漏为合格。4. 埋地管道应在水压试验及闭水试验经验收合格后，方可填土，并且回填土必须分层填实。4.5 薄壁抗渗水池混凝土施工控制与管理1. 薄壁抗渗水池混凝土工程质量程序控制2. 薄壁抗渗水池混凝土工程质量工艺流程3. 薄壁抗渗水池混凝土工程质量控制点设置4. 薄壁抗渗水池混凝土工程质量和保证措施(1) 薄壁抗渗水池混凝土工程质量控制(2) 薄壁抗渗水池混凝土工程关联部门质量保证措施5. 薄壁抗渗水池混凝132、土工程质量原因分析6. 薄壁抗渗水池混凝土工程质量对策7. 薄壁抗渗水池混凝土工程工艺质量管理卡8. 薄壁抗渗水池混凝土工程计量工艺标准薄壁抗渗水池混凝土工程质量控制程序学习操作规程和质量标准、审查图纸编制施工工艺及保证质量措施材料准备材料证明、材料试验及混凝土试配工具准备施工人员准备检查基槽平整情况，基层降、排水处理书面交底编写操作工艺处理验槽中遗留问题办理上道工序的交底手续认真执行混凝土配合比及抗渗强度等级的要示混凝土垫层的施工放线支底板及墙板侧模绑扎底板上、下钢筋、墙筋生根底板混凝土浇灌立墙混凝土浇灌保证钢筋、模板的准确性在拆模或吊运其他构件时不得碰坏施工缝企口及止水带保护好穿墙管、预埋133、件等的位置执行工程质量检验标准不合格者返工材质证明班组自检记录质量评定记录施工记录注意施工缝特别是迎水面的处理准备工作技术交底施 工成品保护质量评定资料整理原材料检验水泥复试合格混凝土配合比试配选择混凝土抗渗性能满足抗渗强度放线标高、断面及轴线符合要求浇灌底板混凝土连续浇灌不留施工缝基槽降、排水基底干净积水抽净施工缝处理施工缝留在墙体上规定的位置上，做到不渗不漏立墙浇灌混凝土分层浇灌振捣密实养护保证强度不出现裂缝支底板及立墙测模拼缝严密支顶牢固绑扎底板钢筋对排钢筋时铁马凳下加阻水钢板，墙筋生根基础垫层四周做盲沟排水水位过高时可井点降水薄壁抗渗水池混凝土工程质量工艺流程薄壁抗渗混凝土工程质量控制134、点设置工程项目班组目标分项项目管理点设 置规范标准对策措施检查工具及检查方法薄壁抗渗混凝土结构混凝土密实，不渗不漏，强度、抗渗符合规定要求原材料外加剂、预埋件等材质证明、加工图纸符合有关规定施工前分别检查各种材料的规格标准检查预埋件，应符合加工图纸要求试验室验定抗压强度、抗渗等级现场及标养混凝土试块符合规范及设计规定抗压试块需符合GBJ50-201-93及GBJ301-88规定抗渗试块需符合水工及施工混凝土标准要求试验室验定混凝土板面平整密实墙面垂直好垂直、平整板面5mm墙面4mm基底清理干净浇灌垫层浇水温润混凝土振捣密实，底板与垫层粘接好施工缝按要求留设并埋设止水带，然后继续浇灌墙身混凝土严135、格掌握配合比坍落度观察检查墙面、板面裂缝不允许混凝土分层浇灌机械振捣密实振捣必须充分返浆但也严禁有渗漏加强管理观察检查薄壁抗渗水池混凝土过程质量控制图目标项目检查项目质量标准质量保证关联部门技术材料工长试验操作者吊垂直，靠尺找平 符合GBJ301-88表表面 不起砂，无裂缝预埋件 位置、标高准确抗压强度 107-87 符合GBJ 204-83 301-88原材料 符合设计要求配合比 符合JGJ55-81水灰比 不大于0.6外加剂 根据技术要求决定 107-87抗渗强度等级 符合GBJ 301-88 82-85 操作要求 执行31-301-90工艺标准接槎位置 预留在底板以上200mm 的墙身上136、各层搭接 连续浇灌不留施工缝，不 渗漏施工温度 5以上穿墙管、穿板管的 加强振捣要求接缝严密处理 养护 不少于14天地下防水混凝土结构密实、不渗不漏、强度、抗渗满足要求表面平整表面平整表面平整薄壁抗渗水池混凝土工程关联部门质量保证措施部门措施执行人技术材料施工员实验室操作者制定施工工艺，贯彻规范规程监督执行，发现问题及时解决水泥、砂、石、外加剂等必须符合要求，工具要满足要求贯彻规范规程的工艺要求，监督施工人员合理安排人、料和机械的使用水泥、砂、石、外加剂和抗压抗渗试块的检验，根据要求提供配合比严格按工艺标准进行操作、养护和成品保护水泥未复试，材质不明混凝土配比不准混凝土裂缝渗水施工缝留置不当施137、工缝上下层粘接不牢混凝土下料不当，拌合不匀模板变形漏浆，振捣不实脱模剂漏刷混凝土蜂窝麻面砂石含泥量高，级配差工艺编制不认真质量意识差关键部位未把关人员管理环境材料机具作业条件差钢筋过密内外模板间距过窄混凝土浇灌困难施工质量不易保证冬、雨季施工不易做好基底处理不好重进度，轻视质量质检工作不认真材料把关不严成品保护不好技术交底不清工长责任心不强抢时间操作不认真 技术水平低振捣器不好用外加剂质量低劣材料机具施工缝未清理干净形成夹层模板清理不净，浇水不透温度控制不严混凝土浇后未及时覆盖养护水泥选用不当施工方法影响薄壁抗渗混凝土质量原因分析薄壁抗渗水池混凝土工程质量对策薄壁抗渗混凝土工程质量对策表应留在138、墙身上200mm以上剔净凿毛，水冲后浇浆再浇混凝土先浇一层水泥砂浆再浇混凝土先做配比试验，过秤，控制搅拌时间分层浇灌，严格按振捣半径振捣拼缝严密，保证模板的刚度、强度板面清理干净，充分浇水湿润涂刷均匀，不遗漏选用收缩率小的水泥，不同品种水泥不得混用及时覆盖，认真养护选用低热或中热水泥，减缓混凝土浇灌速度加强质量意识，编好工艺卡，做好交底，把好部位分清责任，不合格品不进场贯彻责任制和三检制加强质量意识教育加强教育，增加保护措施进场复试合格后再用过筛后砂含泥量3%，石1%，调整级配需经检测合格再用加强维护保养整平基槽做好降水及排水把好三大工种交接关，处理好施工缝的振捣养护加强交底，把好关键部位施工139、增加季节性施工措施加强技术培训贯彻责任制，增强责任心加强质量意识教育施工缝留置不当施工缝不清扫,形成夹层施工缝粘接不牢混凝土配合比不准,伴合不匀混凝土下料不当,振捣不实摸板变形漏浆模板清理不净,浇水不透脱模剂漏刷水泥选用不当混凝土浇后未及时养护温度控制不当工长责任心不强材料把关不严质检不认真重进度,忽视质量成品保护差水泥材质不明砂石含泥量高,级配差外加剂质量低劣振捣器不好用基底处理不好施工质量不易保证作业条件差冬、雨季施工不易保证质量技术水平低操作不认真抢时间施工方法管理料具环境施工人员项目影响质量因素采取对策及执行的措施以上执行部门执行时间执行人员薄壁抗渗水池混凝土工程工艺质量管理卡施工准备140、原材料：水泥：425号及以上的普硅、火山灰及矿渣水泥；砂、中砂含泥量3%；石子：宜用40mm粒径以下卵石含泥量1%；掺合料：粉煤灰掺量应严格控制；外加剂：视具体情况选用（包括防水剂）混凝土完成试配后确定配合比现场降水及排水继续进行钢筋完成隐、检验收模板完成预检验收，模板内清理，浇水湿润技术交底完毕操作工艺基底处理：挖槽后基底整平，随着降、排水的进行，基底积水由四周排水沟排至集水坑后抽出混凝土搅拌必须按试验室的配合比通知单进行操作，混凝土运至浇灌地点按规定制作试块留存垫层施工的关键在于表面平整，可采用平板振捣器振捣垫层干硬后弹线，铺放钢筋并垫以水泥砂浆块，留出保护层底板施工可结合面积和板厚，采取141、全面分层，分段分层或斜面分层的方式，从短边开始沿线沿长边进行，可以从中间向外（四个方向或一个方向），也可以从外向中间连续浇灌，不留施工缝凡底板有双层钢筋者，上层钢筋可采用吊挂也可以采用支铁马凳的方式，铁马凳下可加钢板阻水立墙与底板交接的施工缝，应留在底板以上500mm（或至少200300mm）的立墙上并按要求埋置止水带拆模时抗压强度至少应达到1.2MP2养护终凝后即浇水不少于714天，3天以内每日46次，以后23次质量标准原材料、外加剂和预埋件须符合设计和规范标准要求防水混凝土须密实，其强度和抗渗标号须符合设计要求及有关标准规定施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、支模铁件的设置和构造须符合设计和142、施工规范规定混凝土表面平整、无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件标高、位置准确成品保护保证钢筋和模板的准确拆模和吊运其它物件时不得碰坏施工缝企口或撞动止水带保证穿墙管，电门盘及预埋件的位置，防止振捣时被挤偏或预埋件一阵凹进混凝土内应注意的质量问题振捣不当脱模过早等原因造成的蜂窝、麻面等漏振等原因造成的孔洞因管道密集、预埋件和钢筋稠密处浇灌混凝土有困难，应采用相同抗渗标号的细石混凝土，大管以下部位可经套管浇灌，面积大的预埋钢板下应另开浇灌孔解决由于施工缝接槎未处理好而造成的渗水、漏水等技术、安全、节约措施浇灌混凝土的平台架子和脚手板要在班前检查完毕，发现问题要及时派人修理振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止143、破损漏电；操作人员要戴绝缘手套，穿胶鞋专业电工应保证电源电路安全可靠经常检测电器绝缘情况翻斗车在使用前务必对刹车进行检验利用塔吊料斗吊运混凝土时要注意信号人员与操作人员配合，防止意外事故发生夜间施工运输道路及施工现场应架设照明设备检查验收结果检查评定等级参加检查验收人验 收 部 门施工组织设计编 制 人施工员班组长施工时间竣工验收时 间抄平放线基础垫层施工施工准备支模绑扎底板钢筋浇灌底板混凝土施工缝处理浇灌立墙混凝土养护薄壁抗渗水池混凝土工程计量工艺流程测量参数及计量器具选择分析序号工序号工序名称及位 置测量参数名 称测 量范 围与精度测 量频 数计量器具名 称型号规格与准确度应配数量已配数量144、配备位置Mcp备注123456789101112131415161718192021抄平放线基础垫层浇灌底板混凝土浇灌池壁混凝土长、宽（大线）墙基础宽标 高水泥质量砂质量石质量附加剂坍落度水泥质量砂质量石质量外加剂质量坍落度水泥质量砂质量石质量外加剂坍落度100%100%100%100%100%100%100%100%2次/台班100%100%100%100%2次/台班100%100%100%100%2次/台班钢 卷 尺钢 盒 尺水 准 仪塔 尺台 秤台 秤台 秤台 秤坍落度筒钢 板 尺台 秤台 秤台 秤台 秤坍落度筒钢 板 尺台 秤台 秤台 秤台 秤坍落度筒钢 板 尺5000010mm200145、010mmS35000mm500kg级1000 kg级1000 kg级10 kg级300200100mm300mm500 kg级1000 kg级1000 kg级10 kg级300200100mm300mm500kg1000kg1000kg10kg300200100mm300mm1111111111(1)(1)(1)(1)(1)(1)(1)(1)(1)(1)(1)(1)1111111111(1)(1)(1)(1)(1)(1)(1)(1)(1)(1)(1)(1)班组班组班组班组班组班组班组班组班组班组班组班组班组班组班组班组班组班组班组班组班组班组4.6 季节性施工4.6.1 夏季施工措施4.6.146、1.1 夏季混凝土表面冷缝的防治1. 夏季炎热时，昼夜温差大约510，因此混凝土应尽量安排在夜间进行。为此必须事先安排做好人员、物资等方面的准备工作。2. 在混凝土中掺低水化热的掺合料。3. 妥善安排施工面，不应使混凝土浇筑层之间间隔时间拉长。4. 在混凝土搅拌和运输中，发现速凝，应及时向指挥施工者反映，及时、果断采取相应措施。5. 试验室工作与现场施工密切配合。6. 混凝土施工应及时围以草袋，洒水养护或喷养护液。7. 在有关规定允许下，按时拆去侧模，观察是否存在混凝土冷缝。如发现，及时组织调查研究，可采用非破损方法了解混凝土实际情况，冷缝很浅和测知强度合格后，继续注意观察，如无发展，在混凝土147、表面粉刷前，做补强处理。8. 防止坍落损失掺加木钙减水剂，掺加方式是在混凝土搅拌的，在搅拌运输车中添加，边运输边搅拌，到卸料地点后高速搅拌后排出。4.6.1.2 雨季施工1. 施工场地排水(1) 做好场地周围防洪排水措施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基；(2) 道路两旁做好排水沟，保证雨后运行通畅；2. 施工材料及机电设备防护 准备雨期施工材料及防护材料，对于怕雨淋的材料如水泥等，应采取有效措施放入棚内，垫高码放，以防受潮；防止混凝土、砂浆受雨淋过多，影响工程质量；3. 雨季施工措施(1) 施工时，由综合办负责联系每周气象预报资料，及时为施工现场提供服148、务。(2) 雨季施工要加强现场排水，场地内不得存有积水，保证雨季施工道路畅通。(3) 小雨不停工，按照技术规范要求加强遮挡措施，确保混凝土质量。(4) 大雨即将来临前，应将平台上卸下的混凝土浇筑完，来不及浇筑的混凝土必须遮盖，而被大雨冲刷的混凝土应予废除。(5) 雨季恢复施工时，对施工缝必须处理，其方法是浇筑3050mm厚同标号水泥砂浆作接缝处理。(6) 雨季期间应准备足够数量的苫布、油毡纸、塑料布等，以供覆盖水泥、台上混凝土卸料人员遮雨等应急措施用。4.6.2 冬季防护措施 本工程不安排冬季施工，但需考虑越冬维护措施，维护措施主要考虑对已完建筑物的防冻保护，具体如下：1. 越冬维护所用材料，149、采用草帘、珍珠岩、岩棉、锯末等导热系数较小的材料，并应就地取材。2. 尽量利用建成的锅炉房进行集中供暖。3. 所有门窗洞口均用珍珠岩保温块堵严，外包两层草帘封闭。4. 水池在冬季来临前必须将池内的水放干，并进行抗浮验算，必要时在池内增加配重。5. 水池外露部分用草帘全部封闭，底板上铺锯末保温层。6. 烟囱若不能投入使用时，与烟道连接的孔洞必须用珍珠岩保温块封闭，另外烟囱上口宜用草帘进行封闭。7. 埋深在冻土范围内的供水管道用岩棉保温管包裹。8. 所有构件或结构部位上的施工临时荷载均应撤掉，建筑垃圾清除干净，并组织有关人员对已完部分进行检查鉴定，做好记录。第五章 保证措施5.1 保证工程质量的措150、施5.1.1 质量目标本工程创吉林省优质工程。5.1.2 质量管理文件5.1.2.1 质量程序文件 依据GB/T19002-ISO9002质量体系生产、安装和服务的质量保证模式建立并保持文件化的质量体系。在工程全过程中运作实施。文件内容包括：a）质量保证手册b）包含GB/T19002-ISO9002体系要素和程序文件c）其它质量文件、包括：各种操作规程、管理规程、作业指导书、工法等。质量记录、表格、图纸。支持性文件-相关的法规、标准、规范等。5.1.2.2 文件资料控制 现场设资料室统一管理程序文件资料，对质量体系持续有效运行起作用的各个场所都使用相应文件的“受控”有效版本。5.1.2.3 本151、工程适用技术文件规范标准目录：GBJ20183土方与爆破工程施工及验收规范GBJ20283地基与基础工程施工及验收规范GB5020492混凝土结构工程施工及验收规范GBJ21489组合钢模技术规范GBJ14190给水排水构筑物施工及验收规范GBJ10887地下工程防水技术规范GBJ20883地下防水工程施工及验收规范JGJ1884钢筋焊接及验收规范JGJ/T9293无粘结预应力混凝土结构技术规范J235卷材屋面建筑构造JGJ5581普通混凝土配合比设计技术规范JGJ/T5292普通混凝土配合比设计规程JGJ5292普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5392普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验152、收方法GBJ5016492混凝土质量控制标准JC47492砂浆、混凝土防水剂（建材行业标准）GB17592硅酸盐普通硅酸盐水泥GB/T1468493建筑用砂GBJ11P88混凝土外加剂应用技术规范GBJ32190预制混凝土构件质量检验评定标准JC476混凝土膨胀剂DBJT063590建筑作法GB5020995建筑地面工程施工及验收规范GB695286卫生陶瓷GB258381陶瓷地砖试验方法GB695386瓷砖规格及连接尺寸GB318382砌筑水泥GB284281粗细骨料试验方法GB20383砖石工程施工及验收规范GB5020595钢结构工程施工及验收规范GB5020683木结构工程施工及验收规153、范DBJT0690建筑作法（吉林省）GBJ20383砖石结构施工及验收规范GB5020794屋面工程技术规范GB1080189隔热用聚苯乙烯泡沫塑料J85230屋面结构（吉林省标准）YB190,YB181,镀锌薄钢板J85230屋面建筑构造J238屋面构造J136伸缩缝J238屋面构造J85230，伸缩缝CG429,伸缩缝GBJ30188建筑工程质量检验评定标准GB506685热轧镀锌钢板GB319382铝及铝合金热轧板J643，木门JGJ7391建筑装饰工程施工及验收规范J642平开木门GB193180木材含水率测定办法GBJ30088建筑安装工程质量检验评定统一标准GB/2200P2301154、91建筑木门窗装配及安装质量标准J649隔声门GB710686建筑外窗抗风性能分级及其检测方法GB710786建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB710886建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法J731（1）实腹钢窗GB487185普通平板玻璃GB710986建筑门窗用油腻GB258381陶瓷墙地砖抗压强度试验方法GB284282轻骨料试验方法GB977588普通纸面石膏板GB977888嵌装式装饰石膏板GB1197989耐火纸面石膏板DB22/2091建筑装饰工程消防技术管理规定（吉林省）JGJ7991建筑地基处理技术规范DL502493火力发电厂地基处理技术规定DL502297火力发电155、厂振冲处理地基技术规定（报批稿）化工部发行的有关油漆标准吉林省及xx市的有关规定5.1.3 质量控制程序5.1.3.1 质量策划1. 确立方针目标创省优工程。为此要认真学习贯彻吉林省优质质量标准，加强质量跟踪，减少不良工序，发现问题及时纠正。坚持目标管理，充分发挥导向作用。a )在总的目标确定后，将其分解，层层下达，做到环环相扣，人人有责，形成互相协调，相互制约，相互促进的目标管理网络。b )建立目标责任制：层层签订责任状，重奖、重罚。健全质保体系，强化质量管理，建立健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准。2. 完善管理办法(1) 关键部位重点检查，严把质量关。(2) 进场材料、半成品156、和加工均执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。(3) 屋面防水工程必须作闭水试验。(4) 在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工质量意识，建立班组QC小组，实行质量目标管理以一流质量、一流速度、一流技术，创建精品工程。(5) 建立高效灵敏的质量反馈系统。专职检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行人员，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。5.1.3.2 过程控制1. 施工准备阶段的控制：(1) 图纸会审会审程序：施工方先熟悉，审查图纸，发现问题后157、召开三方会议，由设计单位介绍设计意图，图纸，设计特点和对施工的要求，施工方提出图纸中存在问题和对设计的要求，讨论协商解决，写出纪要，由设计方提出变更文件（图纸）。审图抓关键，形成图纸审查与修改文件，并存档。(2) 施工规划：对质量控制起主要作用的施工规划内容是施工方案，安排施工顺序，选择施工方法，选用施工机具等，以保证工程质量为目标。同时注意施工方案的优选。(3) 技术交底总工向项目工程师、项目工程师向技术员工长、工长向班组三级交底，目的是使参与项目施工的人员了解担负的施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准，应用技术、新工艺、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等，从而建立技术负责158、制、质量责任制，加强施工质量检验、监督与管理。交底的主要要求是：以设计图纸、施工规范、工艺规程和质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目标。(4) 预检由工长及时进行预检，预检的目的是通过对以后各施工工序有重大影响的项目进行检查，防止可能发生差错造成质量事故，预检由施工单位进行，做出记录。土建工程规定的预检项目有测量放线、模板、翻样，预制构件吊装，设备基础，混凝土施工缝留置位置、方法及接槎处理，地面基层处理等。(5) 隐蔽验收凡被下道工序所掩盖包裹而无法再进行质量检查的过程，分项工程，由工长组织隐检，填写隐检报告单交质检员，检查验收，及时向业主（监理159、）提出隐检报告，并督促其及时完成隐检工作。一般项隐蔽由现场质检、甲方监理共同验收，关键项由公司部门、甲方会同设计院、市质检共同验收把关。设备安装前耐压，密封等可靠性检测，水、暖、电隐蔽前耐压检测会同甲方验收签认，把事故消灭在隐蔽之前。2. 特殊过程控制流程(1) 对重要工序进行工序能力分析，设置管理点,找出关键质量予控点，制定措施标准工艺，按标准先做样板间，进行质量予控，确保工程质量。(2) 特殊过程、关键工序、新工艺操作，冬施雨施，由公司总工、质量经理、技术科来现场检查、把关，参与交底和实施，确保措施有效贯彻，工程质量有保证。通用施工技术，执行公司工法，常用工艺执行公司作业指导书。特殊过程由160、经过培训考核，合格并持证的专业人员使用受控设备和经批准的方案进行作业或进行连续监控。工长、质量员跟踪检查纪录，实行超点检查和超标准控制。3. 交叉配合施工： 各工种之间需要交叉配合施工时，按过程流程进行，由需要配合工种的工长提前提出配合要求，条件具备进行交接检查，再进行配合施工。 配合施工的过程，交接检查，交接方在上级技术负责人或工程调度人员参加监督下进行。分别保证并填写检查记录。5.1.3.3 检验和试验1. 本工程现场试验站、试验业务受工程部监督指导，送检试验项目，由现场抽样员取样，业主（监理）参加验证，试验过程或部位检验和试验的控制，执行公司质量体系文件检验和试验的控制及xx市的有关规定161、。2. 建筑材料试验和施工试验是持试验许可证单位及工程质量检测中心接受试验委托，按程序对规定建筑材料及施工半成品、成品进行性能测试的工作。试验的目的是检查质量状况，以便做出材料是否可用、施工试验项目是否符合质量要求进行继续施工的决策。3. 按国家规定，建筑材料、设备及构件供应单位对供应的产品质量负责。在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，还要按规定进行某些材料的复试，无出厂证明或质量不合格的材料构配件和设备，不得使用。4. 进行试验的原材料及制品有：水泥/钢筋、钢结构的钢材及产品、焊条、焊剂及焊药、砖、砂、石、外加剂、防水材料、预制混凝土162、构件等。5. 施工试验的项目有：回填土、回填砂和砂石、砂浆试块强度、混凝土试块强度、钢结构焊接、防水、试水、烟（风（道）、垃圾道等。6. 材料及施工试验按下列程序进行：填写试验委托单，送试样检查核对试样尺寸、数量、外观、编号，委托单内容进行必试项目和要求项目的试验，填写试验记录单计算与评定填写试验报告复核签章登记建帐签发试验报告。5.1.3.4 检验、试验设备的控制 现场设专职计量员一名，负责对检验、试验设备的检验检定，确保施工过程的各个工序，使用合格的受控设备。5.1.3.5 采购 执行公司发布的材料采购程序和工程设备采购程序，由材料公司和工业设备安装公司分别贯彻实施。从合格分承包方档案中选163、择确保履行合同要求的分承包方。5.1.3.6 产品标识和可追溯性 材料员、构件员分别负责对验证后的材料、构件或半成品标识。工长、技术员负责隐蔽工程，分项分部工程标识，质量员验评、签字确认。项目工程师组织有关部门对本工程进行标识。企业技术负责人组织检验评定，经监理工程师验核签字，并将有关评定资料交当地工程质量监督部门核验。对隐蔽工程重要、特殊的购进及过程产品保证其可追溯性。5.1.3.7 不合格品的控制 对工程中采购、进货、过程检验或业主发现的不合格品，项目付经理、项目工程师组织有关部门对其进行标识记录，隔离，评审和处置，并书面通知操作人员，防止误用，或进入下道工序。5.1.3.8 纠正预防措施164、 对实际或潜在不合格因素，由项目工程师及时提出，项目副经理组织，采取纠正和预防措施。 对容易出现质量通病的工序，重点分析所用材料、工艺生产设备、操作规程、操作技术等。按公司相关文件予以预防。5.1.3.9 搬运、贮存、包装、防护和交付 对重要及特殊物资，项目付经理在搬运前对搬运方法、运输装备、性能、运行路线、安全操作规定向作业人员进行技术交底。 项目工程师制订竣工验收前已完工程的保护措施和办法，工长对已完工序采取措施，设专人对重要工序进行防护，避免后续工序对上道工序的破坏。 对即将完成或完成房间，要及时封闭。由专人负责掌管钥匙。班组交接时，要对成品情况登记，如有损坏要查清责任。 严格按工序施工165、，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶，严格防止流水污染地面，装修完工后，各工种的高凳架子，台钳等工具原则上不许再进房间。5.1.3.10 职工素质保证 选拔一支重质量、善管理的干部队伍。 坚持先培训，后上岗和持证上岗制度。 坚持干什么学什么，对技术精益求精，使大多数职工一专多能，使技术人员在施工的各工序、各环节发挥骨干作用。 定期举行技术考核、比武，岗位练兵，鼓励学业务技术。职工素质与工资晋升、职称晋升、技师考评挂勾。5.1.3.11 内部质量审核 对项目质量体系运行效果及产品质量，由公司定期组织审核，为质量体系进一步完善提供依据。5.1.3.12 质量记录及工程技术资料 工程施工技术资料是166、施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。按各专业质量检验评定标准的规定及实施细则，全面、科学、准确地记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归纳，手续必须完备，用以评定单位工程质量等级，移交建设单位及档案部门，不得有伪造、涂改、后补等现象。5.2 安全文明施工措施5.2.1 安全施工5.2.1.1 安全管理体系1. 施工现场设专职安全员2人，负责日常监督管理，执行公司安全控制程序。2. 项目经理对安全生产负全面责任，项目生产经理是安全生产活动的组织者。3. 项目各职能部门各岗位均对各自的安全管理责任制实施安全的管理活动。4. 各单项工程施工方案及措施中均编制有针对167、性的安全技术措施并经专职安全员审核后实施。5. 对进入现场的工作人员，实行入场教育及上岗教育，对特殊工种的操作人员均进行考核、持证上岗。6. 对事故的处理坚持“三不放过”的原则，即对事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没受到教育不放过，没有防范措施不放过。7. 成立工程保卫消防领导小组，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，领导现场保卫组，对现场消防工作进行监督检查，教育现场工作人员认清执行各项消防保卫安全管理制度；5.2.1.2 安全管理制度 对施工现场管理要求做到：1. 凡参加现场施工作业人员，都要熟悉安全技术操作规程。2. 施工现场各种机具设备设施均按平面布置要求168、布置。3. 现场用电管理、由电气工程师编制现场用电施工组织设计。4. 高压线施工时遵守供电局和安全消防部门的规定。5. 施工现场入口处及危险作业部位设安全警示牌。6. 临近道路施工搭设可靠的防护棚。7. 凡高差3m以上的工程均采取有效的防护措施，脚手架、安全网的架设按规程标准进行检验合格后才可使用。8. 现场的各种安全设备、标志均应统一安排，任何人不得擅自拆动。9. 施工中应严格执行当地消防管理部门的有关规定。10. 现场使用明火作业必须按规定申请用火证。现场严禁吸烟，吸烟应到吸烟室。氧气、乙炔集中管理。使用时要登记。11. 现场要有消灭火系统。每屋设一组灭火器（2只酸碱型、2只干粉型）。楼梯169、不准堆料，以保证道路畅通循环。5.2.1.3 安全管理措施1. 高空作业处必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业人员必须系好安全带。2. 刷涂外开窗扇，应将安全带挂在牢靠的地方。刷封檐板应利用外装修架或搭设挑架进行；刷水落管亦应用外脚手架或单独搭设吊架进行。3. 室内抹类时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。4. 高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。5. 使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲170、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。6. 焊接机械的使用要符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）第八章第五节“焊接机构”的规定，并注意电焊火花的防火安全。7. 电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯必须选用类手持式电动工具，严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB3787- 83），每季度至少全面检查一次；现场使用要符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。8. 特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。 9. 使用煤油、汽油、松节水、丙酮171、等易燃物调配油料，应配带好防护产品，不准吸烟。10. 用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈、铁鳞时，需戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。11. 搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。12. 夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用低压照明设备，地下室照明用电不超过。13. 现场设工地施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，并检查监督工地用电安全。14. 电气工作人员必须严格遵守低压用电规程。15. 必须执行交接班记录制度。16. 现场的电缆必须埋管线172、或架空敷设，地面设标记。17. 值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查，必要时进行绝缘性能测定，符合要求并得到用许可证后方可投入使用。18. 非机电人员不准乱动机电设备。5.2.2 文明施工5.2.2.1 文明章程 遵守国家的法令、法规和有关政策，明确施工用地范围，维持良好的区域环境。5.2.2.2 现场管理措施1. 施工现场标志，标牌齐全，出入口通道安全畅通，场地平整，安全与消防设施齐全。标识规范。2. 施工人员必须佩戴进入现场的明显标志。3. 对办公室、更衣室、食堂、厕所及施工区环境实行卫生分区承包责任制。4. 按施工平面图要求布置施工临建。材料、构件、半成品，按划分区域堆放，按173、质量管理规程要求准确标注材料类型、质量状态、责任人及使用部位等。5. 统一处置施工及生活垃圾减少各类环境污染，专人维护施工现场，使道路清洁，经常洒水避免尘土飞扬。5.2.2.3 监控措施按公司施工管理程序文件的要求实施公司主管部门对该项目的监控，从施工准备至工程交付的全部过程中由公司各要素控制部门按月（项目每旬）进行综合考评，及时纠正现场缺陷。对存在的各类问题按公司纠正预防措施程序及时消项。5.2.2.4 保安计划1. 建立保安组织，确保专职保安人员46人。2. 保安人员配备所需的对讲机、高压手电筒等各种保安工作用品。3. 建立保安工作的各种档案资料。4. 明确保安人员的工作职责和职权范围。其174、职责是：(1) 负责工程施工范围内的治安综合管理，保证工程顺利施工。(2) 确保重点保安部位，尤其对库房以及重要材料设备的堆放场所重点保卫。(3) 做好消防器材和易燃易爆品的管理工作，对现场的重点消防部位定期检查，并及时消防各种安全隐患。(4) 配合当地公安部门，严厉打击发生在施工现场内各种刑事犯罪活动。保安人员的工作目标是：杜绝刑事案件发生，杜绝火灾发生。保证施工生产的顺利进行。第六章 与监理工程师的协调配合与监理工程师的协调配合工作，是完成本项目各项目标的重要因素，应给予高度重视。1、 设专职人员负责与监理工程师及其代表的合作协调工作。2、 尊重监理工程师的提示和建议并认真执行。3、 为监理工程师提供工作、生活设施及服务。第七章 工程保修 xx市xx污水处理厂北区工程，我公司将做为重点工程来完成，在工程实施过程中，积极认真地配合其他承包商的施工和工作，真正履行总承包的职责，对工程的质量、进度实行全过程监督管理。在工程全部交工后，我公司将组织工程保修小组，定期进行工程回访。我公司郑重承诺：凡合同内所有工程内容均属保修范围内，保修周期为自竣工之日起三年。工程保修小组项目副经理混凝土班长电气班长抹灰班长水暖班长防水班长