1、胶州-日照天然气管道工程期标段清管试压方案 编制人： 审核人： 审批人： 目 录一.编制依据1二.工程概况1三. 项目组织机构2四.施工准备3五.清管、试压管段划分6六.管道清管、测径、试压、扫线方案7七. HSE管理13八.质量标准及记录15九.施工设备机具投入计划16十.人力资源投入计划17十一.施工运行计划17一.编制依据（1） 油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-2006（2）胶州-日照天然气管道工程线路工程施工说明书及相关标准规范（3）胶州-日照天然气管道工程胶州段（二）施工蓝图JZY-DWG-0102-储01（4）胶州-日照天然气管道工程胶南段（一）施工蓝图JZY-DW2、G-0201-储01（5）现场实际情况二.工程概况胶州日照天然气管道工程期标段北起位于胶西镇赵家村的胶西清管计量站，向南经过胶州市看守所，过杜村镇赵家屯、贺家屯、贾家屯，穿越墨水河，经过S217省道、南杜村乡、丰华屯、折向南偏西方向，过辛集、姚家屯、大角埠转向西南经过洋河镇临洋、窝洛子折向南过神山后、寺前庄至S328省道洋河阀室（李家屯阀室），向西南进入胶南市宝山镇境内，穿越青岛-红旗拉甫高速经黄山后村、胡家村、瓦屋大庄至小陡崖村止,全长约31.6Km。我标段与标段交界处LJN017桩因无合适的排水位置，经与标商定，双方都把排水位置留在LJN020桩小河处（k=9+930.5）,我单位的实际清3、管试压长度为33.2Km。管道所经过地区为二级，主管道规格为508x7.1（L390）螺旋缝埋弧焊钢管；穿越高速公路、省道以及定向钻穿越区段的管道规格为508x8.7（L390）直缝埋弧焊钢管；胶西清管站出站200m和经过阀室前后各50m的管道规格为508x8.7（L390）直缝埋弧焊钢管；管线沿线地段的冷弯管和热煨弯头均采用508x8.7（L390）直缝埋弧焊钢管。本段线路最高点位于JZB028桩附近的水泥路，设计标高为98.76m，最低点位于JZB020桩附近的洋河底部，设计标高为20.03m，全标段最大高差78.73m。本标段为二级地区，强度试验压力为设计压力的1.25倍（即7.875M4、Pa），试压介质为洁净水，压降不大于1，稳压时间为4小时；严密性试验压力为6.3MPa，压降不大于1，稳压24小时。 三. 项目组织机构3.1项目部组织机构图项目经理李刚技术负责人张志升物资供应初明光HSE负责人周江林监测检验记录王志鹏对外关系协调彭华胜施工部吕正辉 3.2项目部分项职责项目经理：项目部负责人，全面负责工程的技术、质量、安全、协调及施工进度情况。技术负责人：a.负责该项目工程中所应用的施工技术、工艺；b.对工程过程中数据、资料控制、分析；c.明确对技术操作人员的要求。物资供应负责人：负责其职责范围内的物资及时供应，确保工程按计划进行。HSE负责人： a. 负责对上岗人员的安全教5、育及培训；b. 检查操作前的安全措施是否完善，检查消防器材、防护设施、通讯设备、车辆的落实到位情况；c. 对各作业人员明确安全要求；d. 做好各项安全措施的制定和落实检查工作；e. 及时进行安全检测，防患于未然。监测检验负责人：a.负责该项工程中所用监测检验设备的运行；b.对施工过程中所涉及的数据收集、记录、保存；c.提供完整监测资料。对外关系协调负责人：负责处理协调与参与工程各方的关系，保持良好的沟通状态。施工部：按照方案和操作规程进行相应的工程施工。四.施工准备4.1 准备程序4.1.1管线下沟、回填、连头施工完毕，具备清管试压施工条件。4.1.2在施工起点（JZB000桩胶西清管站围墙外6、）准备好清管、试压设备停放场地。4.1.3在管段终点（LJN020桩）设置好气、液临时排放设施，主要是试压用水的排放。4.1.4落实所涉及的设备和材料，保证在计划时间内及时到场。4.1.5对线路及阀室进行检查，阀室的主截断阀全开，其余工艺阀门全关闭。4.2 技术准备4.2.1 施工技术标准、验收规范的准备根据管道清管、试压施工的要求，在施工前配齐能够满足现场施工需求的施工验收规范及相关的清管、试压技术标准。4.2.2 施工技术方案的编制及施工技术交底 施工前，依据施工验收规范及相关的技术标准、现场实际情况编制管道清管、试压施工技术方案，并经监理和业主批准。 施工前组织有关人员熟悉和掌握管道清管7、试压施工技术要求及施工标准规范。 由工程技术人员对参与管道清管、试压的施工人员进行详细的技术交底，使所有人员能够明确管道清管、试压的方法、具体的技术要求和质量要求，管道清管、试压过程中的注意事项等。4.2.3 管理文件及资料准备按照监理总部、业主有关部门制订的关于竣工资料要求，将施工全过程所需的各种施工记录表格，在施工过程中及时准确记录施工作业过程中的各种数据，并由现场监理和业主代表进行签字确认，为竣工资料的汇编做充分准备。4.2.4.管道清管扫线及试压参数4.2.4.1 管线清管有关参数计算1) 管道内截面积：（按壁厚5087.1钢管计算）：S=R2=（0.50820.0071）/22=08、.1914m2；2) 按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：每分钟所需气量：0.19140.5603=17.226m3；3) 按30m3/min供气量，0.3MPa压力下清管球行走速度：每秒钟行走速度：30/（30.191460）=0.87m/s；每小时行走速度：0.873600=3132m/h=3.132km/h；4.2.4.2 管线最大静水压力有关参数计算根据GB 50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范中第14.3.2条规定：当管段高差超过30m时，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不大9、于管材最低点的屈服强度的0.9倍，试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。以5087.1管道为例，管内许用最大静水压力(Pmax)计算过程：h=PmaxD/20.9s式中：h管段钢管的环向应力(MPa)；Pmax-管内许用最大静水压力(Mpa)； D 管内径（mm），5087.1管内径为493.8mm；-管壁厚； s管材最低屈服强度，L390管材的s=390Mpa；相应计算为：Pmax493.8/(27.1) 0.9390 Pmax10.0935Mpa；同理计算=8.7壁厚时管道最大环向压力为：Pmax490.6/(28.7) 0.10、9390 Pmax12.449Mpa；4.3 设备准备4.3.1 空气压缩机根据管线清管有关参数计算，采用1台螺杆空气压缩机，空气排量30.3Nm3/min，额定排气压力2.41MPa：能够满足清管要求。4.3.2试压泵本标段为二级地区，强度试验压力为设计压力的1.25倍（即7.875MPa），试压设备采用排量2040m3/h，压力20.0Mpa的柱塞压力泵能够满足试压要求。4.3.3清管器 聚氨脂皮碗式清管器刚性轴，配备3片聚酯杯型皮碗，聚酯皮碗的硬度适中，清管器可以加装钢丝刷和强力磁铁,可加测径板用来测径。 钢丝刷+磁铁组合清管器，配备3片聚酯杯型皮碗，聚酯皮碗的硬度适中，进一步清除管道内11、壁的铁渣。直板式清管器, 上水时用来水推球，进一步清除管道内固体碎屑。4.3.4仪表清管、试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内。压力表精度应不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.52倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.05MPa。4.3.5 临时收发球筒1.508mm输气管道；2.清管器；3.DN700500偏心大小头；4.DN100 PN1.6MPa 阀门(2套)；5.无缝钢管1146(2m)；6.压力表025MPa；7.DN700短管；8.DN700快开盲板；9针形阀DN15、PN25MPa ； 发球筒安装示意图75接空压机4123647891000mm700mm3012、0mm 现场制作一套收球装置和一套发球装置，如图所示：快开盲板DN700DN200法兰及盲板DN700500偏心大小头508输气管道700短管排气孔减速层 收球筒安装示意图清管器4.3.6 管材、管件和阀门钢管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓等达到规定的压力等级，法兰、垫片及螺栓与阀门相配套。五.清管、试压管段划分胶州日照天然气管道工程期标段线路水平长度为31.6km，与标段交界处LJN017桩因无合适的排水位置，经与标商定，双方都把排水位置留在LJN020桩小河处（k=9+930.5）,我单位的实际清管试压长度为33.2Km，所经过地区全为二级地区，全标段最大高差78.73m。通过计算得出5013、87.1 （L390）管道最低点最大强度试验压力值为8.6623 MPa，小于5087.1（L390）管道内许用最大静水压力10.0935Mpa。计划作为一段进行清管、试压,符合GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范中第14.3.2条规定：分段水压试验的管段长度不宜超过35Km。六.管道清管、测径、试压、扫线方案6.1施工工序施工准备临时收发球筒制作清管测径强度试压严密性试压卸压通球扫线6.2清管方案6.2.1清管施工工序空压机进场布置通过指示仪接收机位置向管内充水50m3 主要点监测发射第一枚清管器发射第二枚清管器清除杂物、清理现场接收装置接收清管器（首端泄压）6.2.2具体14、操作步骤A、首端发送清管器：（胶西清管站发球筒）（1）检查与清管无关的其它工艺管线是否处于隔离状态以防杂物进入，发送装置上各连通阀门是否关严。（2）关闭干线放空阀，打开发球筒上的放空阀进行放空，确认发球筒压力为零。（3）打开快开盲板，装直板清管器并送至发球筒大小头处压紧。（4）向管道内充装清水，其量不小于50m3。（5）关快开盲板，安装安全销，关放空阀。（6）启动空气压缩机向管内充气，发送清管器，观察清管通过指示器，确认清管器已发出。（7）当第一枚清管器运行一小时后，关闭干线进气阀控制门，打开放空阀对发球筒进行泄压，当确认发球筒压力为零后，打开快开盲板，装入皮碗清管器。（8）关闭发球筒放空阀，15、启动空压机，打开进气阀，当发球筒内压力等于或稍大于管内压力时迅速开启主干线球阀发射第二枚清管器。B、站点过球监测：（1）监测点布置： 由于清管器在管道转角、穿跨越处易出现卡球、堵球现象，因此监测点原则上设置通过指示仪，也可根据需要每10Km设置一个监测点，沿线设12台通过仪，随时观测球的运行状况。清管器选用带定位装置的电子清管器，球运行时应观察压力表，做好压力记录，并备用12台低频信号跟踪仪预防找球时使用。如球受阻，可逐步提高压力，但最大不得超过设计压力。（2）操作要点：把电子接收仪放置在监测点的管线上方，确认无误后，监测人员带上监测耳机，清管器通过时，接收仪会产生较大的节奏连续的蜂鸣声，此时16、监测人员要记录清管器通过个数与时间，确认全部通过后撤离本监测点并迅速转移到另一监测点进行监测。 C、末端清管站接收清管器：（1）首端清管器发出前，打开末端放空系统。末端排污阀连接临时排污管线，将污水放入临时蓄水池中，经处理达到排放标准后，排放到LJN020桩的小河里。（2）清管器进入收球筒后，开发球筒体上的放空阀直至压力为零。（3）拆下安全销，打开盲板，取出清管器并检查、验收，并有记录。检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。（由业主、监理及施工单位负责人参加）。（4）清理排出的杂物。6.2.3清管吹扫技术要求6.2.3.1为确保通球顺利进行，要求管道进气量20m3/17、min，正常通球时运行压力严格控制在0.20.3MPa范围之内。6.2.3.2通球采用“二候一”的方式，通二个球，一个球等候：如出现串气可迅速再发射一枚清管器以解决串气问题，节省时间。6.2.3.3清管前应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态。6.2.3.4用空压机以空气为动力源推动清管器进行清管，将速度控制在每小时3Km左右为宜。6.2.3.5发球筒首端装有压力表，每间隔20分钟记录压力表数据，掌握清管器运行情况，出现问题及时处理。6.2.3.6应急措施：（1）通常清管运行压力在0.050.3MPa之间（过弯头、穿跨越段或遇到爬坡时或管中有水等障碍物时压力有可能会增大），如果超过清管用的空压18、机允许的最高压力时，认为清管器遇阻，此时应采用高压压风机打高压解阻，但最高压力不能超过设计压力，如果此时还不能解阻，认为清管器遇卡，此时应采取的方法：清管器必须装有电子发射仪，根据运行速度计算其大概位置，用电子接收仪探测其具体位置，管道首末端卸压后断管分析，清除障碍。然后对断管进行焊接，焊缝进行射线探伤、超声波探伤，合格后继续清管。（2）若出现压力长时间稳定不动，并且末端出气很均匀的情况时，借助经验可以判断清管器出现串气，此时应该加大进气量或从首端发射封堵器或再发射一个过盈量较大的清管器。出现串气的主要原因有：a、进气量过小：清管器行进过程中会有一定的空气泄漏量，空压机排气量必须满足除去泄漏量19、外能够在清管器前后迅速产生压力差以推动清管器前进。b、清管器过盈量小：一般的清管器为聚氨酯弹性体，变形量较大。当过盈量小时气体泄漏严重，清管器后气体不能迅速聚集大量气体从而不能产生推动清管器前进的压力。c、清管器皮碗划痕、磨损严重。6.2.3.7在中间分布监控点，以监测清管器通过情况，及时准确掌握清管器通过个站点情况。6.2.3.8清管合格标准：清管应不少于2遍，当清管器到达末端收球筒时，清管器主体没有发生变形；清管器皮碗无严重磨损、刮伤；清管器取出后在排污口无杂物及排出空气目测为无色、透明，即为合格，否则重新进行扫线，直到清管合格为止。6.2.3.9清管完毕，现场监理、业主代表确认清管合格后20、，技术员填写管道清管记录，并由监理、业主代表签字。6.3测径施工方案清管合格后，使用测径器对管道进行测径。测径程序：施工准备安装测径器测径检查收发球装置拆除1）施工准备管道测径选用皮碗式测径器，在其后部装一个直径为试压管段中最大壁厚钢管或弯头内径90%的测径板，测径板安装必须牢固。打开发球筒快开盲板，将测径器装入发球筒。2）测径检查开启空压机，空压机排量控制在30m3/min以内，确保测径器前进速度在1.2m/s以下，避免过快的发送速度导致测径板的意外损伤。注意排量稳定，速度均衡，推力范围保持在0.20.3MPa。3）测径合格标准：当测径板通过管段后，无变形、褶皱为合格。4）管道测径完毕，现场21、监理、业主代表确认测径合格后，技术员填写管道测径记录，并由监理、业主代表签字。4）管道清管、测径合格后，将收发球装置拆除，安装连通阀门，进行试压准备。6.4、试压方案6.4.1试压介质试压介质为洁净水(PH值6.57.5悬浮物30ml/L) ，试压用水应经过检验,并提供水质化验报告,经监理确认合格后方能注入管道。6.4.2试压流程示意图：流程综述：2.试验压力的确定3.试施工前准备工作：将直板清管器和皮碗清管器置入发球筒内1.试压段的确定6.管道强度试压（稳压合格）5.升压到试验压力4.管道低压注水9.放水、启动空压机通球扫线8.泄压至管中压力为零7.泄压至严密性试压压力（稳压合格）10.取出22、清管器，将管道两端封死6.4.3 试验压力的确定6.4.3.1按照设计及施工规范要求，本标段为二级地区，强度试验压力为设计压力的1.25倍（即7.875MPa），压降不大于1，稳压时间为4小时；严密性试验压力为6.3MPa，压降不大于1，稳压24小时。6.4.3.2由于本标段地势起伏较大，全标段最大高差78.73m，根据GB 50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范中第14.3.2条规定：当管段高差超过30m时，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和，经过计算为8.6623 M23、Pa。6.4.3.3管道试压统计表表1 强度试压统计表序号起止桩号壁厚(mm）及长度（m）起始桩标高(m)强度试验压力最低标高(m)强度试验压力最高标高(m)强度试验压力终端标高(m)强度试验压力1JZB000LJN0207.133.2Km58.71m8.276MPa20.03m(洋河)8.662MPa98.76m(JZB028)7.875MPa40m8.463MPa表2 严密性试压统计表序号起止桩号壁厚(mm）及长度（m）起始桩标高(m)严密性试验压力最低标高(m)严密性试验压力最高标高(m)严密性试验压力终端标高(m)严密性试验压力1JZB000LJN0207.133.2Km58.71m624、.701MPa20.03m(洋河)7.087MPa98.76m(JZB028)6.3MPa40m6.888MPa表3 管道试压水源及取水方式序号起止桩号上水方向上水方式最大落差排水方式及污染面积1JZB000LJN020胶西至宝山从胶西清管站南小河上水、采用水推球78.73m宝山LJN020处接管排水至小河、污染占地5050（m2）6.4.4.试压前准备6.4.4.1试压前应对所有现场施工人员进行安全和技术交底，设置好警示标志。6.4.4.2上水、排水点确定：综合考虑管线两端实际情况确定首末端的上水、排水点，一定保证上水量和清洁度,；确保排水点不造成污染及损失。6.4.4.3 试压用的压力表应25、经过校验，并应在有效期内。压力表精度应不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.52倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.05MPa。试压时的压力表应不少于两块，分别安装在试压段的两端，稳压时间应在两端压平衡后开始计算。试压管段的两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1。6.4.4.4 试压装置，包括阀门和管道应经过试压检验后方能试验使用。现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。6.4.5操作步骤6.4.5.1管道注水 在向管道中注水前，进行最后检查，以确认：a 试验接管装配得当；b 泵及压缩机工作状况良好；c 按注水速度注水时的水源供应26、充足；d 末端排水点和放气点准备完毕；e 仪器、仪表备妥待用。在注水时应在管道中放入注水和扫水清管器（如试压流程图所示位置）。注水过程中控制注水清管器的行走速度，保证正确注水。注水需排净管道中残留空气及排放出水头，保证管道注水率达到95以上。注水时末端放空及排污阀处于开启状态，注水清管器前面的污物应该能够在水流的带动下通过末端排污口排出管道，排放水头水按业主指定的地点排放。当管线注水满足要求后，对所有接口（除压力表和二级泵接口）进行关闭。调节注水泵和升压泵，进行流程切换。升压前应检查所有管线和系统，确认无误后准备用升压泵注水升压。升压时注意缓慢增加压力，当升至0.3倍和0.6倍试验压力时，应分27、别停止升压,稳压30分钟，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。此间应观察压力是否下降较多，检查漏水情况和系统完整性，如果超出设计范围应停止打压，巡线找出漏点进行补漏后再进行试压。6.4.5.2管道试压当达到强度试验压力要求后进行稳压，稳压时间为4小时；强度试压合格后缓慢泄压至严密性试验压力，稳压24小时。在试验稳压期间，对管道进行巡线，检查外部管道和管件有无泄漏，保障试压段内的人员安全，保障试压工作人员通讯的畅通。巡线人员与管道中心距离应大于6米。管道卸压：试压工作达到标准的试验结果后，尽快按照一定的速率减压拆卸所有现场的临时接头和仪表，减压的整个过程要特别小心，尤其应注意试压段高点28、位置的减压。 根据环保要求，泄压水应经过处理达到排放标准后，排放到河流内，严禁泄压水直接排放到河流、水渠内，造成水源污染。试压失败：如果在试压过程中，压力损失超过允许压降，而管道的首末端并没有泄漏现象，则表明管道试压失败。管道泄压后，应安排人员巡线查找并进行处理，然后再次进行打压试验直至合格为止。管道试压完毕，现场监理、质量监督站、业主代表确认试压合格后，技术员填写管道试压记录，并由监理、质量监督站、业主代表签字。6.4.6. 管道放水清扫 为保证管道在试压后进一步清除管内积水和杂物的效果，特安排管道放水清扫程序。6.4.6.1管道卸压后全开末端排水放空阀。6.4.6.2启动扫线空压机，打开扫29、线进气阀，推动四皮碗式清管器扫水清管。6.4.6.3清管器前进速度一般控制在4km/h左右，空压机最高压力控制在0.8Mpa以内。遇到高压解阻时，最高压力不能超过管道工作压力。6.4.6.4跟踪监测清管器行走位置。当清管器到达末端，排水放空阀全开排气。6.4.6.5试压、清管合格后必须将该管段首末端焊接封死，严禁脏物进入管内。6.4.6.6若管内垃圾和水不能清扫干净，再继续发球清扫，直至符合规定。6.4.6.7管道清管完毕，现场监理、业主代表确认清管合格后，技术员填写试压后的管道清管记录，并由监理、业主代表签字。七. HSE管理7.1安全措施（1）以项目经理为组长成立专门安全小组，负责对本工程30、存在的安全因素进行检查，对施工过程中应实施安全保护而实际未实施的进行督促，甚至可以要求停止施工进行整改。（2）进驻施工现场前由安全负责人组织全员进行安全教育，并记录安全会议记录。（3）每天上工地前进行安全教育并记录安全会议记录。（4）严格遵守岗位职责，对于发现的异常情况及时上报，并尽可能的作相应安全处理，将事故发生降到最低点。（5）危险操作必须有人监护，并且要派有经验的人员监护。（6）施工人员进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽，对违反规定者将给予警告并处罚，由此造成的后果由当事人负责。对进入现场的其他人员也必须戴安全帽并要经过施工单位现场负责人确认安全后方可进入。（7）电焊工要穿戴专用防护服、31、防护手套，正确使用护眼罩。（8）夜间施工要有充足的照明设备，不得因照明有碍施工顺利进行。7.2清管安全措施（1）操作人员应熟悉本岗位的操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等。（2）依据现场情况在收球区施工现场用彩旗、警示带等设立警示区，有明显的清管、试压警示标志以防其他无关人员误入，晚上要安装有警示灯并要有人值班。（3）清管工作开始前，要检查盲板上的螺栓是否全部拧紧安装正确，加压及开盲板时以及在清管的整个过程中，所有人员不准站在盲板的前面，应侧对着盲板并且要保持一定的距离。（4）根据施工经验，当清管器即将到达末端的时候，会有少量的水喷溅出来，并且会有较大的声音。现场施工人员应特别注意32、安全，这时应使现场所有无关人员立即远离，并且要站到管道侧面，切不可站到管口正前方。（5）只要首端开始启动压风机，所有施工人员都要提起警惕，尤其是末端人员要时刻注意末端管口情况并且要保持高度的警戒，不要使自己和其他人员受到伤害。7.3试压安全措施（1）操作人员应熟悉本岗位的操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等；（2）依据现场情况在试压现场设警示区，有明显的试压警示标志,设置警示牌和警示灯,以防其他无关人员误入。在升压过程中，距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域，试压区域内严禁有非试压的人员，试压巡线人员应与管线保持6m以上的距离。（3）高压连接部分应使用硬连接并预先经过高压试验33、,短接管长度必须考虑火焊切割和电焊焊接热量的影响.（4）试压设备、人员要在管道侧面，严禁正对试压封头。（5）升压过程中，管道正上方严禁有人停留，也不得巡线，待压力稳定后才可巡线。（6）升压以及稳压过程中，试压管道要停止其它一切作业。（7）试验区域（管道左右30米，管头前方100米）范围内只允许与试压有关的工作人员进入。（8）如果在升压过程中出现压力下降要立刻停止升压、停止设备运转，管道卸压后再查找分析原因。并要及时通知巡线人员尽快疏散管道附近群众以免造成事故。（9）升压开启阀门要缓慢，不要猛开猛关，并且开启阀门不要正对阀门手轮，应站在手轮侧面。（10）连接管应与地面锚牢，以免发生摆动伤人。（134、1）高压管线不得经过道路并尽可能以最短距离与主管连接，低压管线经过道路、居民门前时应有套管保护以防车轧人踩。（12）晚上要安装有警示灯并要有人值班。（13）试压人员应采用望远镜在10m以外观察压力表读数,严禁走近压力表观察读数.7.4健康措施（1）工人宿舍、食堂要保持清洁卫生，每天至少清洁一次。（2）保持良好的卫生习惯，做的饭前便后洗手，不吃生食物。（3）保证饭菜质量，不得贪图便宜购买过期、劣质食品。（4）讲究个人和公共卫生，戒掉不良习惯。八.质量标准及记录施工单位应保存和提供试压各个阶段的完整记录，包括记录图表，压力及注水、排水清管器的结构、型号和状况等。这些包括：8.1证明文件试压前要向监35、理提交试压所用的压力表的校验证书。8.2清管、试压记录应详细记录清管、试压过程中的变化，如清管中最高压力值以及持续时间、末端情况、清出物质多少描述以及清管器状况；升压、稳压的时间、稳压期间的压力变化等。8.3管道试压失败报告如果试压管段发生泄漏，要编制管道试压失败报告。报告内容至少要包括以下内容：（1）管段泄漏位置和桩号（2）检测到泄漏时的压力（3）探测到泄漏的时间（4）发现泄漏的时间（5）泄漏修复的时间，以及修复说明（6）泄漏原因（焊缝裂开、钢板裂缝、焊口裂纹或其它）九.施工设备机具投入计划9.1.主要设备、机具 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 螺杆空气压缩机30.3Nm3/min，236、.41MPa1台清管、扫线 2 柱塞试压泵2040m3/h，20.0Mpa1台试压 3 吊车16吨1台吊装清管试压设备 4 卡车8吨2台拉运材料、空压机 5 双排车东风小霸王1台工程服务 6 巡逻车皮卡1辆巡线 7 指挥车长城哈弗1台指挥协调 8 水罐车10吨2台 9 二弧焊机SH502台 10 发电机4kw2台 11 清管器跟踪定位系统DFS-12套 12 离心泵扬程100m以上 排量100m3/h以上2台试压上水 13 潜水泵扬程20m以上排量50m3/h以上2台试压上水 14 外对口器5081个 15 气割工具2套 16 磨光机1004个 17 焊条烘干箱1个 18 对讲机4部通讯联络937、.2辅助用料序号名称规格型号数量备注1短管71112.5 X6010m收/发球筒2短管5089.5 L41515m收/发球筒3快开盲板DN7002收球筒4闸阀Z41H-1.6MPa DN1002个发球筒5高压卡箍阀DN65、PN25MPa5个试压6偏心大小头DN7005002个收发球筒7测径板1块测径8钢丝刷清管球DN5003个清管9聚氨脂皮碗球DN5003个清管、试压10直板球DN5003个清管、试压11皮碗10个清管扫线12针形阀DN15 PN1.6MPa4个试压13压力表016a4个附压力表座14金属丝网40目10m2上排水过滤用15丝头223、L=150mm5个接压力表用16无缝管22410m接压力表17无缝管114630m试压18封头DN500 PN25 MPa2个试压19碘钨灯架5个照明用十.人力资源投入计划序号工种/职务人数序号工种/职务人数1队长1人7机械手4人2技术员2人8电焊工4人3HSE工程师1人9管工2人4质量工程师1人10火焊1人5物质供应1人11电工1人6工农协调1人12其他辅助工种10人合计：29 人十一.施工运行计划