1、43km天然气管道工程弯管安装、清管试压施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据0二、工程概况11 概述12 沿线地形、地貌、地质特征13沿线气候14 沿线交通条件25主要工程量26 项目总体进度安排37 质量目标38 安全目标39 环境目标3三、施工部署41、项目组织机构42、项目部主要组成人员53、项目部主要领导岗位及职责54、项目部主要施工队的确定65、施工任务划分86、关键工程及施工期限97、施工营地9四、工程施工方案111、山区段一般地段施工方案111.1 修筑施工便2、道及伴行道路111.2 测量放线141.3施工作业带平整151.4防腐成品管运输、布管161.5管道组对焊接171.6防腐补口补伤、电火花检漏301.7管沟开挖及回填351.8 连头（碰死口）381.9 环境保护、水土保持及地貌恢复401.10 水工保护441.11 管道标志桩和转角桩制作安装442、山区段困难地段施工方案462.1 平行等高线敷设管道线路地段的施工方案462.2陡坡（20）线路施工方案492.3水稻田施工方案563、山区段冬、雨季施工方案603.1 山区段冬季施工方案603.2 雨季施工技术方案634、中小型河流、沟壑穿越施工方案674.1工程概况674.2中型河流穿越施工方3、案684.3 小型河流沟渠穿越施工方案724.4 施工设备机具及人员配备744.5 HSE措施764.6 质量保证措施775、管沟回填施工方案776、与已建和在建油气管道、通讯光缆并行和交叉施工的协调配合措施及施工方案786.1概述及施工要求786.2 管道穿越地下障碍物施工方案787、地貌恢复、水工保护实施方案807.1 地貌恢复实施方案807.2 水工保护实施方案808、补口补伤、防腐层保护方案818.1 补口补伤施工方案818.2防腐层保护方案859、防腐成品管运输、布管实施方案889.1概述889.2一次运输889.3二次倒运899.4 三次倒运909.4通往临时堆管场和临时堆管点的施4、工便道909.5临时堆管场和临时堆管点的分布929.6临时堆管场和临时堆管点的修筑939.7三次运输（运管安装）949.8弯管的运输949.9运布管设备9410、新建和改扩建施工便道及伴行道路施工方案9510.1 新建和改扩建施工便道施工方案9510.2 伴行道路施工方案9711、公路（大开挖、顶管）穿越施工方案9911.1 概况9911.2 公路大开挖施工方法9911.3 公路顶管施工方法10212、冷弯弯管加工工艺10812.1 冷弯管加工工序10812.2防腐管验收10812.3 冷弯管基本参数10812.4 技术要求10812.5质量检查10912.6弯管标识11012.7包装、运输15、1013、阀室施工方案11013.1施工程序11013.2“三通一平”施工措施11013.3设备安装就位施工措施11113.4 工艺管网安装施工措施11413.5主要施工设备及机具11713.6 QHSE管理措施11713.7焊接施工措施11813.8 管道防腐施工措施12213.9 土建施工技术措施12313.10 室内照明及室外接地施工措施12913.11 系统吹扫及试压施工措施13114、弯头、弯管的安装质量保证措施13314.1 材料管理13314.2 材料检验13314.3 施工要求13415、标段内管线的清管、测径、试压施工方案13515.1 概述13515.2清管、试压段落的划分6、13615.3 清管、试压施工程序13915.4 清管、试压介质和强度试验压力的确定13915.5 试压准备13915.6清管试压技术要求14115.7施工方法14215.8试压主要设备、材料14715.9劳动力需求150（具体的试压、清管、测径方案在试压、清管、测径前另行上报）15116、配合业主做好数字化管道工程15116.1总则15116.2管理职责15116.3培训15316.4配合业主做好数字化管道工程15317、试运投产的保驾15417.1主要设备需用量计划表15417.2劳动力需要计划表154五、施工准备工作155六、施工总进度计划及工期保证措施1551 施工总进度计划1552 7、工期保证措施1572.1计划控制1572.2合同控制1582.3现场控制1582.4施工调度控制159七、质量保证措施1591.质量方针1592.质量目标1592.1总体质量目标1592.2线路工程质量目标1593.质量控制机构1604.质量责任1625.质量检测及控制程序1666.质量控制要素179八、材料、设备的接、保、检、运措施1921、材料管理程序1922、材料的管理1933、甲供材料验收1944、材料、设备的接收1945、材料、设备的检查1946、材料设备的保管措施1957、材料、设备的运输196九、文控管理措施与竣工资料编制计划1981、文控管理措施1981.1管理手段1981.28、管理职责1991.3管理要求1992、竣工资料编制计划1992.1应遵循的相关法律、法规和规定1992.2竣工资料编制计划及要求200十、主要的技术经济指标2011、工期履约率2012、质量合格及优良率2013、安全生产2014、劳动生产率2025、机械装备率2026、降低成本指标202十一、施工平面布置图错误!未定义书签。1施工区域平面图错误!未定义书签。2施工现场平面布置图错误!未定义书签。施工组织设计一、编制依据1 招标文件1.11.22 施工技术标准和规范1) 油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-20062) 石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-953) 9、石油和天然气管道跨越工程施工及验收规范SY0470-20004) 石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程 SY/T0429-20005) 石油建设工程质量检验评定标准 管道穿越工程SY/T4104-956) 管道下向焊接工艺规程SY/T4071-937) 钢质管道焊接及验收SY/T4103-19958) 石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-20059) 油气输送用钢制弯管SY/T5257-200410) 长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ4006-9011) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89238812) 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T041320010、2 13) 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T0315200514) 辐射交联聚乙烯热收缩带（套）SY/T4054-200315) 管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准SY/T0074-9316) 公路隧道施工技术规范JTJ042-9417) 公路路基施工技术规范JTJ033-9518) 公路路面基层施工技术规范JTJ034-200019) 公路桥涵施工技术规范JTJ041-200020) 砌体工程施工质量验收规范GB50203-200221) 长距离输油输气管道测量规范SY/T0055-200322) 顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640-199623) 厂矿道路设计规范JBG11、22-8724) 爆破安全规程GB6722-200325) 土方与爆破工程施工及验收规范GB2013 设计图纸二、工程概况1 概述本次工程内容为xx-xx山区段线路工程。2 沿线地形、地貌、地质特征沿线地形地貌本标段管道线路所属区域主要为xx西南褶皱山地，区域地势险峻，河谷深切，总体为构造剥蚀溶蚀中山-低山峡谷地貌区，山脉走向，地形地貌受区域构造线及地层岩性控制，大体与区域构造线走向基本一致。管道沿线地形较复杂，起伏大，总体趋势为由石板岭（高程1685m左右）分别向xx和xx方向地势渐低。管道主要沿山坳、山坡（垂直等高线方向）敷设，局部沿山谷敷设，沿线主要为树林，局部为耕地，地貌为侵蚀的黄土基12、座阶地和岩溶化中山。沿线工程地质线路勘察区内岩石主要为灰岩及白云岩，属碳酸盐类地层，为主要含水层，赋存岩溶裂隙水，以溶蚀管道储集为主，呈层状和脉状方式埋藏于地下，一般水量较大，纵向运移为主，小区域联系较好，分布不均。地下水主要接受大气降雨补给，部份接受河流补给，向河流沟谷，低洼处，以涌泉，暗河形式排泄，一般埋深较大，一般大于50m，平坝低洼处在35m，水文地质条件较复杂。松散层孔隙水主要分布在河谷，平坝及冲沟处，厚度较小，一般在5m以内，较好的含水层为沿河分布的冲洪积砂卵石层，主要接受大气降雨补给，次为地表水补给，向河流排泄，水文地质条件较简单。3沿线气候本标段线路所经地区属大陆性季风气候，亚13、热带湿润半湿润地区，气候基本特征为夏季闷热，冬季湿冷，气温日较差小；年降水量大；日照偏少；春末夏初多阴雨天气，常有大雨和暴雨出现。年平均气温在1219，10积温4850.3，年平均相对湿度为70%80%，年降水量为8001560mm，10年一遇最大24h降雨量159.1mm，20年一遇最大降水量217.0mm，年蒸发量1205mm，无霜期258.7d，年太阳总辐射照度为110160W/m2，年平均风速为16m/s，最大冻土深度小于0.3m。4 沿线交通条件管道沿线交通状况较差，可依靠的干道为318国道，其他仅有部分山路可以利用，沿线需修建部分伴行路及施工便道。5主要工程量主要工程量清单见下表：14、主要工程量清单序号项目单位数量备注1接桩、测量放线km43.792一般线路管段直缝钢管101617.5 X70km17.541直缝钢管101621 X70km1.467螺旋缝钢管101617.5 X70km17.744冷弯弯管制作、安装 R=40D个309101617.512m/个冷弯弯管制作、安装 R=40D个2610162112m/个热煨弯管安装 R=6D个3681016216m/个热煨弯管安装 R=6D个5510162112m/个热煨弯管安装 R=6D个19101626.26m/个热煨弯管安装 R=6D个3101626.212m/个3一般穿跨越工程大开挖穿越公路（带套管）m24大开挖穿越15、公路（不带套管）m209穿越公路（顶管）m86大开挖穿越20-40m河流m740大开挖穿越20m以下河流m15944穿越地下管道处15试水压km52.4396连头处17阀室座18线路附属工程线路标志桩个153警示牌个17配重块块1078混凝土浇筑M392486 项目总体进度安排施工总工期：xx年4月1日xx年6月30日，总工期457天。7 质量目标7.1 总体质量目标:单位工程合格率100，安装单位工程优良率90以上；焊接一次合格率93（按口计）以上；争创国家级优质工程。7.2 线路工程质量目标1)管线不同壁厚、材质、防腐涂层的安装对号准确率 100；2)弯头、弯管安装对号准确率100；3)管16、道现场焊接环焊逢一次合格率93以上(按口计算）；4)管道补口补伤一次合格率99以上；5)管线截断阀、地下构筑物防腐一次合格率100；6)管道回填后，地面音频检漏漏电点数不超过5处/10km；7)管道理深及回填一次合格率100%;8)管线通球扫线和耐压试验一次成功；9)管道水工保护一次合格率 100%；10)阀室内阀门的安装合格率、对号率100%;11)管线投产试运一次成功。8 安全目标安全(S)目标：实现“三个为零，一个减少”即人身伤亡事故为零，交通事故为零，重大火灾事故为零；减少一般事故。9 环境目标环境(E)目标：最大限度保护生态环境，无施工污染。三、施工部署1、项目组织机构组焊施工机组517、个测量放线机组1个土石方施工队5个冷弯管制作组1个机动运管队 2个项目经理：xxx项目副经理：xxx、xxx总工程师：xxx经 营 部生 产 部工程技术部QHSE 部管道穿越机组1个试压连头机组1个阀室安装机组1个项目组织机构图2、项目部主要组成人员序号部门 部门组成主要职责负责人人员组成1生产部调度项目部日常生产协调及用车调度；施工统计报表数据资料的收集、统计及上报工作；各专业各施工作业机组之间的协调、施工总体布置及管理。负责施工进度控制，利用P3软件和EXP软件对工程进度和合同事务进行管理。编制施工机具、设备的维修保养计划，并负责实施；设备事故的调查分析和鉴定工作。xxx采办3人外协4人设18、备2人采办主材、辅材、油料、劳保等采办外协协调管线所经过地方政府及部门之间关系，办理各种管道施工许可证手续。2工程技术部技术线路测量、施工技术、技术资料编制、过程控制新技术推广、翻译等xxx技术5人文控2人文控各种工程文件的管理，及时准确传递工程信息；做好机密文件的保密工作；音像资料拍摄、各类文件、传真、E-mail、音像等资料的接受归类整理。管道数字化报表填报。3QHSE 部QHSE质量、安全、环保、健康管理xxx质量4人HSE 4人4经营部预算工程成本的控制，工程总费用的监督控制；各种合同的起草和管理工作，合同条款的执行监督；办理工程款的回收和工程结算。编制工程预算、结算。xxx预算2人财19、务1人劳资1人财务流动资金筹措，工程开支的监控，落实财务制度。劳资人员培训；向业主和监理提供合同中规定的证明文件。3、项目部主要领导岗位及职责3.1项目经理（1）是工程项目的组织者和领导者，对本工程的质量、安全、进度和成本负责。（2）贯彻执行党和国家的政策及有关法规，落实上级主管部门和公司的有关管理制度，制订并贯彻落实工程施工生产方针、目标。（3）协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。（4）结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育，防止各种事故发生。（5）组织制定项目的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事故的责任者，审批质量奖惩报告。（6）负责工程成本的控制，20、厉行节约，反对浪费，降低工程成本。（7）负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。（8）审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。3.2项目副经理（1）协助项目经理搞好施工管理工作。负责工程的日常生产管理，当好项目经理的助手。（2）负责搞好安全生产工作。协助项目经理搞好经营管理工作。（3）负责工程的日常经营活动，抓好成本管理。3.3项目总工程师（1）执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。（2）组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。（3）组织好有关技术规程、标准、规范的贯彻执行。（4）负责ISO1990质量管理体系有效运行；制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施21、工方案。（5）组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。（6）对违反技术要求，操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。（7）负责管道数字化管理工作。（8）组织编写和整理竣工资料。4、项目部主要施工队的确定本标段管道线路地貌单元主要分为中山地貌及溶蚀盆地地貌单元两大类，安装管道全长43.79km，管线主要采用半自动焊，局部困难地段采用手工焊，石方段采用沟下焊。成立5个组焊机组，平均每日每机组焊接6道焊口，本标段线路约有3807道焊口，焊接时间为xx年4月20日至xx年2月29日全线收焊，共10.5个月，考虑到雨季、法定节假日，每月按22天计，有效作业时间约231天。焊接能力为3022、231=6930道，满足施工需要。劳动力投入计划工程名称：xxxx管道工程工 种人数目前在何地计划进场时间备 注管理人员28机组长15技术员15QHSE15质量员15管 工27火焊工7电焊工30氩弧焊工2测量工3操作手51防腐工12喷砂工13起重工10钳 工4电 工6爆破工16材料员6瓦 工27石 匠18修理工5司 机49普 工168炊事员20说明：合 计5625、施工任务划分本标段位于xx省xx县东部和xx西部，线路起点为ELC310，线路终点为EES110。施工任务划分ELC310-ELC335、ELC335-ELC374、ELC375-EES36、EES37-EES66、EES67-EE23、S110五个主要施工段。具体任务划分见下表：施工营地施工机组施工起止桩号/任务施工里程/数量一营地（xx镇）组焊施工1机组ELC310-ELC3358.866km土石方施工1队ELC310-ELC3358.866km穿越机组管线穿越3处主要公路、5处主要河流1处地下管线组焊施工2机组ELC335-ELC3749.49km土石方施工2队ELC335-ELC3749.49km二营地（xx镇）组焊施工3机组ELC375-EES367.785km土石方施工3队ELC375-EES367.785km测量放线机组ELC310- EES11042.914 km阀室安装机组阀室安装1处机动运管1队运布钢管2624、.268km试压连头机组ELC310- EES11052.439 km 三营地（xx乡）组焊施工4机组EES37-EES667.989km土石方施工4队EES37-EES667.989km机动运管2队运布钢管16.649km四营地（xx乡）组焊施工5机组EES67-EES1108.66km土石方施工5队EES67-EES1108.66km与xx试验段共用（xx镇）冷弯管机组冷弯管制作335个施工任务示意图如下：6、关键工程及施工期限本工程的焊接工程，公路、河流穿越工程，清管试压工程为关键工程。本标段计划工期为：xx年4月20日开工，至xx年5月31日全线完工，工期日历天数为407天。现拟定其中25、关键工序控制点工期如下：防腐管运输：xx年4月15日到xx年2月20日，日历工期311天。管道主体施工：xx年4月20日xx年4月20日，日历工期356天。布管：xx年4月15日到xx年2月22日，日历工期312天。管道焊接：xx年4月20日xx年2月29日，日历工期315天。防腐补口补伤：xx年4月22日xx年3月2日，日历工期315天。管道回填：xx年4月24日xx年3月8日，日历工期319天。阀室施工：xx年8月25日xx年2月20日，日历工期179天。分段清管、扫线、测径、试压：xx年3月10日xx年4月30日，日历工期51天。全线连头：xx年3月20日xx年5月22日，日历工期63天26、。7、施工营地7.1项目部设在xx省xx市市郊（车坝河水利管理处）。下设四个主要施工营地：分别在xx市xx镇（一机组、二机组）、xx市xx镇（三机组）、xx市xx乡（四机组）和xx市xx乡（五机组）。 施工营地要求： 1）设有食堂、澡 堂，冬季可取暖，可保证生活用水供应，满足HSE要求。 2）设有停车场及仓库，可满足设备及材料堆放的要求。3）有电话，可接传真机及互联网，无线通讯通畅的地方。4) 营地条件满足HSE管理要求。5) 各营地为业主代表、监理人员提供临时办公和住宿的房间和设施。7.2 通讯保障本工程施工线路长，施工点分散，必须有可靠的通讯联络手段来保证信息的畅通，从而保证工程优质高效地27、完成，我公司已为本工程配置最先进的通讯系统，能利用互联网、传真、电话把业主、监理、项目部、公司总部紧密地联系在一起，工程的各种信息能及时上报，各种指令能及时下达。internetinternet江汉油建项目部业主、监理公司服务器器器器器公司各业务部门通讯联络示意图四、工程施工方案1、山区段一般地段施工方案1.1 修筑施工便道及伴行道路 修筑施工便道 检查征（占）地手续是否齐全。施工便道修筑、施工作业带清理在办理好征（占）地手续后进行。1.1.1.2 会同业主或监理和地方政府有关部门对施工便道上的地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物，林木进行清点造册。1.1.1.3 施工作业带与现有道路连接的28、施工便道修筑前，与业主或监理单位根据现场实际情况确定，按业主或监理单位的认定进行施工便道的修筑。施工便道修筑前将便道范围内的表层耕植土用车拉运到堆放点集中堆放，待工程完工后运回进行地貌恢复。1.1.1.5 施工便道平坦、并且有足够的承压强度，路面结构为级配碎（砾）石。能保证施工机具、设备的行驶安全。施工便道的宽度为4m，每500m设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度为7.5m，弯道的转弯半径为15m，施工便道和干线道路平缓接通，使用干线道路前，事先征得主管部门的同意，并办理有关手续。 施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，与使用管理方及时联系，商定保护措施。 施工便道的修筑，利用现有的道路，减29、少修筑工作量。 在修筑便道的同时，要把会车场地及堆管场一并修好。对于便道和公路连接处，采取有效措施对公路和路肩加以保护。对路边有排水沟的埋设过水涵管，并按公路管理部门要求设置路标。 梯田段作业带清理：平整田坎，形成连续作业带，作业带宽度16米，如下图所示：梯田、台地便道填方挖方作业纵剖面示意图 丘陵地带作业带开拓，有石方时，使用爆破施工，以小药量的松动爆破为主，清除爆破，松动岩块采用人工清除。如下图所示：横坡施工便道修筑横截面图 作业带经过河流时的处理施工方案所有河流均采用涵管过水的方法。1) 涵管过水施工方案: 过水涵管采用15001202000的水泥管，将涵管顺河放置，为保证足够的过水量，30、车坝河放10排涵管，龙桥河放6排涵管，每排4根，然后在管上用袋装土铺垫，再满铺钢管排形成便桥。在行走设备前，先用推土机来回碾压几遍。其结构如下图：2)施工作业带清理a.清理和平整施工作业带时，注意保护线路控制桩，对线路施工影响到的中心桩、边桩由测量工在合适地点作好引桩，对其他有损伤立即补桩。b.施工作业带范围内，将影响施工机具运行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等清理干净，沟坎保持平整。c.道路为临时道路，山岭重丘类型，路面不硬化。道路平纵横技术要求参见管线伴行路技术要求，道路典型图参见管线伴行路，但不设置挡墙及边坡防护。 管线伴行道路1.1.2.1 伴行道路技术要求1） 管道的等级和路面31、结构依据厂矿道路设计规范（GBJ22-87），道路的等级为厂外辅助道路，根据地形特点可分为平原微丘和山岭重丘两种类型。路面结构可采用泥灰结或级配碎（砾石）。2） 道路平面由于道路为施工道路，是为管线的施工服务，故路线的走向必须结合现有的道路和管线的走向来确定。本着减少投资的原则，施工道路利用现有的道路，只有现有的道路不能通往施工现场时或通往施工现场困难时才修建。道路的走向既要结合管线的走向又要结合地形，当地形平坦开阔时以管线的走向为主；地形复杂时以地形为主，避开大的冲沟和不良的地质地段，能不架桥的就不要架桥，本着能避就避能绕就绕的原则。要架桥时，经过经济论证才能确定。3） 道路的纵断面由于线路32、比较长，地形也比较复杂，故道路的纵断面结合路线的平面、横断面来综合考虑，但纵坡的坡度和坡长必须符合规范的要求。a. 设计车速20Km/h时最大纵坡9，最小坡长60米，最大坡长300米。回头曲线处最大纵坡5。b. 路线连续上坡（下坡）路段，相对高差为200500米时，平均纵坡不应大于5.5；相对高差大于500米时，平均纵坡不应大于5。任意连续3Km路段的平均纵坡不应大于5.5。4） 道路的横断面道路采用单车道和错车道的形式，行车道路面宽4.0米，路肩宽0.50，正常路基宽度为5.0米，有错车道时路基宽度为7.5米，道路横坡为1.5或2，小半径圆曲线处依据规范加宽1.11.8米。设计车速20Km/33、h时圆曲线最小半径一般值为30米，极限值为15米。5） 道路防护为了防止路基塌陷与滑坡，在路基高填方地段及路基不稳定地段设置路肩式挡土墙，高挖方地段及滑坡地段设置护面墙；为了防止雨水对路基的冲刷，在道路两侧的挖方地段设置排水边沟。6） 小桥、涵洞根据路线情况适当设置小桥或涵洞，荷载等级采用公路-级。 修筑伴行道路的修建1) 山区段伴行道路等级为厂外辅助道路,根据地形特点为山岭重丘类型，路面结构为级配碎（砾）石。石方段开山修路，使用爆破施工方法,以小药量的松动爆破为主，清除爆破，松动岩块采用人工清除。2) 伴行道路的路线的走向是结合现有的道路和管线的走向来确定的。施工道路尽量利用现有的道路，对现34、有道路进行改造。道路的走向既要结合管线的走向又要结合地形，当地形平坦开阔时应管线的走向为主；地形复杂时以地形为主，尽量避开大的冲沟和不良的地质地段。1.2 测量放线1.2.1 测量前准备1.2.1.1 设备、机具准备1) 测量所用GPS全球定位仪、全站仪、经纬仪、水准仪等仪器经过校验，且在有效期内。2) 备齐测量区段完整的施工图，备齐交接桩记录及认定的所有文件，备足木桩、红油漆、钢卷尺、花杆、彩旗和白灰，备齐定桩、撒灰工具和用具，测量人员同时备好防晒、防雨、防风等个人用具。1.2.1.2 资料准备进入现场测量之前，充分熟悉图纸及有关资料。1.2.2 测量1.2.2.1 依据由设计方现场交桩及提35、供的管道施工图、测量成果表，复测设计交桩的位置和高程，对接收到的管线走向纵断面图进行复测、复核，发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局部改线的，作好记录，以书面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定线路，出具设计变更通知单。1.2.2.2 管线测量测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，设加密桩，平角、转角、纵向转角设立转角桩。1.2.2.3 在线路中心线上，根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩，保持与设计断面一致。1.2.2.4 除按特殊要求标外，各桩要注明里程、地面高程、管底高程和挖深。36、1.2.2.5 当采用冷弯管处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m。在曲线的始、末、终点上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。1.2.2.6 弹性敷设采用“工兵法”、“解析法”、“总偏角法”进行测量放样。在沟渠、公路、铁路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室的两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处应设置标志桩。1.2.2.8 地下障碍物标志桩，注明障碍物名称、埋深和尺寸。1.2.2.9 壁厚、防腐层变化分界处标志桩，注明变化参数、起止里程。1.2.2.10 测量过程中应按规范要求作好记录。1.2.3 定护桩现场交接37、桩由起点ELC310开始，逐段交接至终点EES110。交接内容：线路控制桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点。现场交接桩过程中，及时准确填写交接桩记录。接桩后采取护桩措施，对水准点、控制桩进行保护（用红砖围护）并在附近设醒目参照物。1.2.4 放线定好线路中心线和施工作业带边界线桩后，用白灰放出管道中心线和作业带边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放线，管沟中心线在开挖前放出。施工作业带宽度一般地段为20m；特殊地段控制在16m以内。对于河流、公路穿越地段和管沟挖深超过5m的地段，运管车调头处、山区施工地段、根据实际需要，提前以施工方案形式报业主、监理，按照审核通过的方案中的作业带宽度来操作38、。放线完毕后，及时清点作业带内的障碍物，并作好记录；同时在清扫施工作业带之前，将所有的管线桩平移至堆土一侧的占地边界线以内，距边界0.3 m处。1.3施工作业带平整根据管道经过的地形地貌及地质情况采用不同的机械与方法来进行。施工前，同业主或监理及地方政府一起，对作业带内的建（构）筑物和植（作）物林等进行清点造册，对重要地形、地貌、重要构筑物进行录像作为将来恢复依据。施工作业带的宽度为20米。1.3.2 协助业主办好征（占）地手续。1.3.3 清理程序：准备工作放线作业带边界处理作业带清理1.3.4 准备工作：工程技术人员熟悉线路图纸、现场勘查线路、地形地貌，选用合理的机械及施工方法，向操作人员39、进行交底。1.3.5 放线：根据规定的作业带的宽度用白灰放线作业带边界线及排（滤）水沟、筑土坝位置。在山区表层土较少的特殊地段，首先把熟土人工装袋，用于管沟回填，具体见下图。作业带清理采用履带推土机扫线压实整平。1.3.8 作业带经过公路、铁路：该处不进行扫线，对于普通公路，履带设备直接穿过公路，设备过公路时，在公路上设隔离层，保护公路不被损坏；作业带经过铁路、高速公路时，用平板拖车倒运设备进行转场。1.3.9 作业带通过不允许堵截的沟渠、河流，铺设水泥涵管过水并搭设便桥通过。作业带清理、平整必须采取相应保护措施保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止水土流失。清理、平整作业带时，保护线路控40、制桩，如有损坏测量工立即进行补桩恢复。山区、丘陵地段及坡度大、滑坡等地段，清除时防止倾覆、塌方。对浅丘地形而言，作业带平整扫线后，将纵坡降至1018，横坡降至1015；山地地形将纵坡降至1830，横坡降至15以内。1.4防腐成品管运输、布管概述本标段成品管材的运输通过三步到位。一次运输一次运输：防腐管采用20T运管拖车从业主指定地点万州拉运至xx堆管场，拉运长度220Km。成品管运至承包商堆管场后卸管。拉运和卸管时按照管子外防腐层的保护方案对管子进行保护。15标段沿线从起点ELC310至末端EES110，在靠近公路且大型车辆容易到达的地方共设临时堆管场9处。山区道路运管时，装管高度不宜高于2m41、，管子伸出车子长度不宜超出4m.防腐管运输保护措施二次运输二次运输：堆管场内的钢管，按照施工计划及管材需求量运输至施工作业带附近的临时堆管点，使用卡车及运管炮车运管，吊车卸管。运输时，按照管子的防腐层运输保护方案对运输车辆上的管进行保护和固定。弯管的运输在位于xx镇设立弯管机组(弯管队与xx试验段共用)驻地,弯管队负责弯管处理。热煨弯头的运输：热煨弯头由业主运至xx镇后，由采办负责登记。再由运管队根据需要拉运到施工现场。热煨弯头单根运输采用单根运输，在车箱里将热煨弯头绑扎、固定，弯头与车厢接触的地方垫橡皮护垫，保护热煨弯头的防腐层。冷弯管同样使用单根运输。运输中按照钢管运输防腐层的保护措施保护42、防腐层。1.5管道组对焊接1.5.1 工程概况本标段位于xx省xx市东部和xx市西部，线路起点为ELC310，线路终点为EES110。管线从石柱县与xx市的交界处（即重庆与xx的交界处）继续向东敷，管道线路主要分为中山地貌及溶蚀盆地地貌单元两大类。中山地貌单元地形起伏大，深切峡谷，溶蚀槽谷广泛发育，沟谷呈“V”字型，谷底狭窄，山峰多呈尖峰和条带状，斜坡陡峻，相对高差200500m。溶蚀盆地地貌单元地形起伏较小，溶蚀槽谷较发育，多呈“U”或“V”字型，割较浅，谷底较平缓，山顶呈尖峰及园弧状，多为溶蚀残丘，平坝地貌发育，相对高差在100200m，坡度一般在1025，局部较陡，大于50，基岩主要为灰43、岩，埋藏较浅，残积层厚度变化较大，一般1.004.00m，局部地段大于4.00m，植被较发育，多为灌木，局部为松树林。焊接方法的选择根据本标段地形地貌，以及本公司现有焊接设备、焊工技术水平，拟定采用如下焊接方法：主体线路以半自动焊为主。半自动焊采用纤维素焊条手工向下焊打底（D下），填充、盖帽采用药芯焊丝自保护半自动焊。由于该工艺抗风能力强，受环境影响小，特别适合在山区、河流等环境较恶劣的场合施焊。对于山区局部困难地段和连头可采用手工电弧焊下向焊方式。我们根据工作量成立5个组焊机组。1.5.2.2 根据本工程管线焊接工艺评定，根据焊接方式的不同，选用以下焊接材料与之对应：1）手工电弧焊打底焊采用44、AWS E6010 纤维素焊条，填充采用AWS E8010低氢焊条，盖帽采用AWS E8018G低氢焊条。2）半自动焊根焊采用AWS E6010焊条或ER70S-G焊丝（STT、RMD），填充、盖帽采用E71T8-Ni1或E71T8-Ni1J药芯焊丝。管道焊接要求管道施焊前，按照建设单位提供的焊接工艺评定，制定现场对口焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。管道组对宜优先选用内对口器，焊接有必要的防风保护措施。当环境温度较低时，根据焊接工艺评定要求对焊口采取必要的焊前、焊后热处理措施，并采用测温仪器进行温度监测。施工程序和技术措施施工程序：管口级配坡口加工管口组对焊前预热防风措施焊接焊后保温焊接检验焊缝45、返修1.5.3.1 管口级配组对的管口除满足椭圆度要求外，组对两管口周长之差不得大于5mm。在布管前，派专人对防腐管端部150mm部分进行测量，并作出标记，布管人员据此挑选出管口周长级配相当的管子布管。坡口清理管口组对前，先用自制柔性清管器清除管内杂物，然后用角向磨光机和钢丝刷将坡口内外两侧30mm范围内的铁锈、毛刺、油污等去掉，并打磨见金属光泽，清理时注意对管道内涂层和坡口的保护。由管工对管口坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。柔性清管器示意图如下：管道组对（1）管口清理与组对的间隔时间尽量短，特殊情况适当延长但不得超过2小时，否则二次清口。（2）一般山区管道组对采用沟下组对，用2台46、40T吊管机配合管口组对，在焊口上方设置安全防护网后再进行焊接。除连头死口、弯头等特殊情况采用外对口器对口外，管线一律采用气动内对口器对口，确保对口质量。沟下焊口组对示意图如下：安全防护网用50角钢30m和5050铁丝网20 m2制作，先用角钢作出钢架结构，在钢架上方和与管沟壁平行的两侧装上铁丝网。示意图如下：（3）管口组对质量要求序号检查项目组装要求1螺旋缝或直缝错开间距不得小于100mm弧长2相邻环焊缝间距不小于1500mm3错边量均布且不大于1.6mm(=17.5mm)（4）每根管子下面设置2个管墩,管底与地面距离0.5m左右，管墩可用土筑并压实或用装填细土的编织袋堆筑。（5）使用40t47、吊管机对口，40t吊管机吊点置于已划好的吊点平分线处，吊具用起吊能力为20T、长5m、宽300mm的软质尼龙布吊带。（6）使用内对口器时只有在根焊完毕方可撤离，移动时管子应保持平衡；使用外对口器只有在根焊道沿周围均匀完成50%后才能撤离。（7）根焊道完成后，禁止校正管子接口的错边量，严禁采用锤击方法强行组对管口。（8）本工程处于雨量充沛、泥石流灾害频发地域，为了防止沟内管线不进杂物、泥浆和清管不受阻力，每天焊接完毕后，对管道端口采用临时性封堵（示意图如附图1所示），对长期放置的沟下管线端口，采用3mm钢制盲板及热收缩套固定和封堵（示意图如附图示所示）。焊前预热（1）管口均采用环形加热器加热。加48、热时快速沿管口周围往返移动环形加热器，确保管口加热均匀，预热温度为80120，预热宽度为坡口两侧80100mm范围区域。（2）在管口两侧使用红外线测温仪进行测温，每道焊口测温点至少8处，测试时在距管口50mm处测量，测试点均匀分布在管口周围上，并作好测温记录。（3）预热完毕立即施焊，以保证母材在不低于80的温度下进行焊接。（4）层间温度保持不低于80，否则重新加热。防风措施手工焊、药芯自保护焊丝半自动焊防风措施。这两种方法具有较强的抗风能力，允许施焊的环境风速可达8m/s，焊接时使用的防风棚用L30角钢15m和帆布11m2制作。如下图所示：1.5.3.6 焊接工艺参数焊层焊材型号规格方向焊接电49、流电弧电压送丝速度极性焊接速度根焊E60104.0下向801102235/正818填充E71T8-Ni12.0下向170250172270120正1125盖面E71T8-Ni12.0下向160240172270120正1125层间温度：不低于80，不超过250；使用外对口器时，至少根焊完成50%以后撤除对口器；使用内对口器时，根焊全部完成以后方可撤除对口器；焊丝干伸长度2030mm。（1）一般焊接技术措施a.每层焊道由两名焊工在管口两侧同时起弧（如下图），自上而下施焊，起弧时为防止电火花伤击母材，应采取专用地线卡与管道接触，如下图：b.焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上,严禁在坡口以外的50、钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，方能开始下一层焊道的焊接。c.每层焊接完毕，应由专职打磨工用角向磨光机将焊道表面的熔渣、飞溅、缺陷等清除干净，打磨时不得伤及管道坡口形状。d.打磨完毕，为保持层间温度，应立即进行下一层焊道的焊接，采用直接短路引弧法直接在坡口内引弧，在焊接过程中，焊丝不摆或弱摆，直线运条。e.填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝运弧时要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢，气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当，以保持熔池前移。由于靠近管外壁的填充属焊道较宽，应采用多道焊，多道焊时应注意道间分配比例，保持协调匀称且焊道要直。f.盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6mm51、，为保证立焊部位达此要求，可补填焊，盖帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或弱低一些。g.半自动焊接时，焊枪与管口成45-60（见下图）（2）特殊条件下焊接技术措施a.环境风速较大时由于纤维素焊条手工电弧焊和药芯自保护焊丝半自动焊可允许施焊的环境风速小于8m/s。当监测环境风速超出允许范围时，应采取有效的防风措施进行焊接区域的防护。b.环境湿度较大时允许施焊的环境湿度小于90%RH。当环境湿度较大时，采取加热措施将管口烘干，具体方法同管口预热方法，同时启动防风棚内的除湿机。c.环境温度较低时允许施焊的环境温度不低于5，如无防护措施，应停止焊接作业。当温度低于5时，不但要对管口进行预热，还应对焊道进52、行焊后保温。焊后缓冷当环境温度低于5时，焊后先不去药皮，用经过加热，温度达到80的自制焊口保温盒（示意图如下）将焊口包裹0.5小时，以防止焊口急骤降温。 焊口保温盒1.5.3.8 管道焊接检验管道焊接的探伤由业主另外招标的第三方承包商施工。1.5.3.8.2 焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观应达到钢制管道焊接及验收SY/T4103-1995和GB50369-2006规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。所有对接焊缝应进行100%射线检测，并按以下要求进行超声检测复验：1) 对以下焊口进行100%超声检测:a. 三级地区、四53、级地区的所有管道焊口；b. 穿跨越大中型河流、山岭隧道、沼泽地、水库、三级以上公路、铁路的管道焊口；c. 穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊口；d. 特殊地质带、地震带管道焊口；e. 钢管与弯头连接的焊口；f. 分段试压后的碰头焊口；g. 每个机组最初焊接的前100道焊口。2) 探伤不合格的焊口应按要求进行返修，按xx东段设计规定，同一部位缺陷修补次数不能超过1次；xx西段设计规定，同一部位缺陷修补次数不能超过2次，返修部位应进行100%超声检测。3）对每个机组，第天完成的焊口数量的5%进行超声波检测。1.5.3.8.4 合格级别1）外观检查质量应符合钢质管道焊接及验收（SY/T4103-19954、5）。2）射线检测应按石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2005，II级为合格。3）超声检测应按石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2005，II级为合格。4）渗透检测应按石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2005执行。考核段施工：每个机组以50道焊口为限，无损检测一次合格率达到90%以上，即可进入正式施工。每个机组考核均有两次机会，两次考核不合格的机组则更换焊工。1.5.3.9 焊缝返修（1）焊缝返修应在驻地监理工程师的监督下，由已取得返修资格的焊工依照评定合格的返修焊接工艺评定编写的返修焊接工艺规程进行返修。（2）接过程中出现的裂纹，其长度小于255mm时，经业55、主同意后进行返修，否则应该从管线上割掉整个焊口重焊。（3）对无损检测不合格的焊口，若在根焊道中存在非裂纹缺陷，应直接返修。（4）返修前，应认真对照“焊缝返修通知单”先在口上作出标识，经检查无误后用角向磨光机将缺陷全部清除干净，每处修补长度应大于50mm，相邻两修补处的距离小于500mm时，应按一处缺陷进行返修，但每处只能返修一次。（5）返修时，返修工艺由施工组织技术人员参照“焊缝返修通知单”编写，由项目部焊接责任工程师签发。返修完毕后由施工组质量员检查合格后，在焊口上作出返修标识，书面报检监理按焊口原无损检测方法进行探伤。1.5.4 焊接材料的保证 （1）由业主提供的每批焊材，承包方接收时必须56、对下列资料进行检查，保证资料齐全。a.每批焊接材料的质量检验合格证；b.每批焊接材料的出厂力学性能试验报告；c.焊接材料的运输、保管及使用方法；d.进口焊接材料的商检证明。（2）焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。a.焊丝包装保持密封完好，焊丝盘绕均匀，无乱丝现象，表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物；药芯自保护焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。b.使用CO2作保护气体时，瓶内气压低于0.98MPa时，停止使用更换气瓶。同时，CO2气体必需经过加热装置才可接通到焊枪上。c.焊条药皮均匀紧密包覆在焊芯周围，不得有裂纹、气泡等缺陷，目视不得有明显偏心，否则停止使用。（3）焊接材料的储存57、及运输a.焊接材料放在项目部一级焊材库房内，房内保持干燥通风，分类堆放；底部铺垫木方条，离开地面200mm以上，每种货堆间距500mm以上；每种焊材设置标签、标明材料的名称、规格、自编批次号、进货日期等，室内相对湿度保持小于60%RH，在环境湿度大于60%的季节，室内应启动除湿机，避免潮气对焊材的侵蚀。b.保证气瓶远离高温设备c.在保管运输时，避免损坏包装，防止焊材直接与大气接触。（4） 焊接材料的使用a.每个焊接作业机组设一个二级焊材料库，由一名专人负责焊材的保管、烘烤、发放，并作好记录，每天按用量发放，防止焊工用错、浪费焊材。b.焊丝应在施工现场开封装入送丝机内；焊丝装入焊丝盘时，避免焊丝58、产生硬弯及中途折断，防止发生缠丝。c.烘干的低氢、超低氢焊条放入100-150的焊条保温筒内，焊工在现场随用随取；当环境相对湿度大于80%RH，限定焊工领取两小时使用量，当相对湿度小于80%RH时，限领四小时使用量。d.当天未用完的焊丝，收工后统一放入装有除湿机的二级焊材库房内，避免焊丝受潮；当天未用完的焊条统一收回存放，低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次。序号焊条类型烘烤温度（）保温时间（小时）备注1纤维素焊条70800.5包装未开，不需烘烤可直接使用2低氢型焊条350-3801.5-2e.每根焊条连续焊完，焊完的焊条头和废弃的焊丝短节放在各自的回收筒内，不得随意丢弃，统59、一由机组集中处理。f. 每更换一批焊条（焊丝），必须焊接1道试验口，经外观检查和无损检验合格后，方可在正式管线上使用；并且第一天按正常进度的三分之一进行焊接，经无损检验焊口一次合格率达到92%以上，第二天按正常进度的三分之二进行焊接，经无损检验焊口一次合格率达到95%后，方可进入正常焊接速度。否则，应继续练习，摸索焊条（焊丝）的操作性能。1.5.5 焊接湿度控制应采用湿度仪进行监控。（1）遇雨、雪天气，空气相对比较潮湿时，必须置于防风棚内焊接，焊前对焊口进行烘烤，除去管口湿气和氧化皮。（2）在隧道等湿气比较大的区域内焊接时，焊口附近应启动除湿机保持湿度低于80%RH。（3）当天遇特殊情况确不能60、焊完的焊口，至少焊三层才能停止焊口焊接，同时管口用聚乙烯塑料薄膜包覆焊口，待次日焊接前对焊口先进行烘烤除去湿气方可正式焊接。1.5.6 焊接设备的保证每个焊接机组配备一名专职修理工，负责现场解决机组焊接设备的故障。1.5.7 特殊条件焊接保证沟下组焊：因管道底部光线较暗、焊工操作范围有限，将管道垫高使管底部离沟底在600mm以上，同时加宽管沟使沟底宽在2.5m以上。在山地冲沟处，用密封性能较好的管帽封堵前后管端，防止管内的穿堂风影响焊接质量；在地下水位较高处，在沟内设置集水坑排水。1.5.8 针对焊接方法采取的措施序号焊接方法措施1半自动焊填充焊时，电流过小（Iw180A）会引起大量增氮，导致61、在焊道中产生大量气孔；电流过大（Iw250A）,会产生脊梁谷形的焊道，从而导致在坡口两侧极易产生夹渣，并很难排除。盖面焊接时，应保持合适的弧长，电弧太长造成飞溅过大、焊道过宽且成形不规则，电弧太长同时会使焊缝过分增氮而引起气孔缺陷；电弧太短会产生窄的脊梁谷形焊道，极易产生夹渣缺陷且与下层焊道熔合不好。焊接时保持合适的焊丝干伸长（15mm-25mm）。其长度太大造成电弧不稳，飞溅增大，且焊丝易爆断而留在焊道中产生夹渣缺陷。焊接时始终保持合适的焊丝后拖角（如下图）50-60，形成正确的电弧吹力，否则熔渣因重力作用向焊接方向流淌而造成焊缝金属夹渣。对于接头部位，打磨15mm-25mm，圆滑过渡后再进62、行焊接。热焊电流不易过大，焊速稍快，焊丝直线下拉，以免将根焊层烧穿。认真清理每层焊道，防止夹渣、气孔出现。为保证盖面焊道外观成型美观，填充层完成后，焊道金属应低于母材2.0mm，给盖面焊留有余地；焊丝沿坡口内侧采用倒三角运丝法，使焊缝宽度变窄。当温度低于10时，焊接完毕5h后再清除熔渣，同时用焊口保温盒覆盖焊口让焊口缓冷，防止出现裂纹。保护气体经加热后才通入焊接小车，以免失去保护效果而产生气孔等缺陷。2手工焊焊条经烘烤后才能投入使用。低氢性焊条用短弧焊，纤维素下向焊条用直线运条的方式焊接。返修焊接时采用向上灭弧挑焊操作方法。认真清理每层焊道，防止夹渣、气孔出现。焊条连续焊完，快速更换焊条，接头63、修磨干净防止夹杂、气孔产生。外层焊道可采用排焊法，加强排渣效果，防止夹渣出现，相邻接头错开30mm以上，防止接头处过热，晶粒粗大而降低焊接接头力学性能。管理保证（1）选拔合格的焊工我公司计划参加xxxx工程的焊工，全部具有地方技术监督部门颁发的焊接资格证书，近年来一直在管道建设的第一线施工。根据xxxx管道工程准备计划，对参加过西气东输管线、陕京管线和苏丹管线的焊工进行集训，选拔其中前30名参加本管道的施工。（2）严格的工序检查在施工中，在做好自检的同时，严格执行工序检查制度，要求组对的管工检查坡口加工质量、根焊焊工检查管口组对质量、填充焊工检查根焊质量、盖面焊工检查填充焊质量。下道工序发现上64、道工序不合格，有权拒绝施工。机组质量员在进行工序巡检和焊道外观检查时，做好专检记录。（3）绘制焊接质量分析表和返修位置及人员统计表为了确保每道焊口质量都在有效控制之下，明确每个人的责任，在确定焊接机组组后，人员要相对稳定，施工记录中明确、详实记录每道工序的操作人员，实施质量跟踪负责制。将所有焊工的焊接质量直观准确地反映出来，特别是每名焊工的返修口数、返修位置、缺陷性质、缺陷长度等都一目了然地展现，以此进一步强化员工们的质量意识。每日分析焊口外观检查和无损检测出的缺陷产生原因，对造成整个焊接机组整体焊接一次合格率下降负有责任的组对管口的管工及各层的焊工及时调换。（4）保证管道焊口质量控制措施a.65、针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。b.焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，使每名施工人员牢记各工序的标准、参数与要求。c.工程开工前，要编制质量检验计划，施工中要严格按检验计划组织实施。d.所有焊接设备应能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态及准确的量值显示。焊接施工前，要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否在检定期内，若超过检定期要及时进行校验。e.落实质量管理制度，加强质量检查工作，实行自检、互检与专检，每道工序合格后方可进入下道工序，认真填写组装、焊接自检66、记录，质量员检查出不合格焊口后，应立即进行返修。f.加强专职质量检查员的专检工作，对检查出的不符合项要及时下达整改通知单，按规范要求立即进行整改。g.检查每一层焊道有无表面缺陷，不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好。h.每名焊工对自己完成的焊道进行自检和修补。i.根焊之后的每层焊工在施焊前认真检查焊道清渣打磨质量，尤其是管底部5点-7点位置的质量，对于打磨质量不合格的部位立即返工，直到将所有缺陷打磨干净为止。j.焊道表面保持外观成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷，咬边要不超标。k.按照规范要求检查每一道焊口的焊缝宽度、焊缝余高和错边量。l67、.施工过程中及时准确填写焊接材料发放、回收记录，环境监测记录，工序（过程）交接单，纠正措施记录，管口焊接预热记录，焊接工艺记录，焊缝表面质量检查记录，返修通知单等质量检查记录。m.为提高管道焊口一次合格率，在分项工程完成之后，及时进行质量评定，按规定填写管道焊接分项工程质量检验评定表，以强化各级岗位人员责任。n.接受业主与监理的意见与建议，及时整改质量问题。1.5.10 焊接地线引弧时为防止地线打火击伤母材，采取专用地线卡具与管道连接，见下图所示专用地线卡施工人员及设备材材料清单每个机组施工人员明细表序号职位/工种数量（台）1机组长12技术人员13HSE管理14质 量15起重工16管 工57火68、焊工18电焊工69操作手510电 工111防腐工312喷砂工313普 工814材料员115炊事员116司 机3每个机组配备设备明细表序号名 称型号单位数量1挖掘机SH200-3G台12吊管机DGY40台23吊管机DGY20台14双把半自动焊机DU-OP台35IGBT逆变焊机DT-500台46内燃焊机AXQI-300X台27电火花检漏仪SL-68B台18中 客19座台19移动电站DZ80台110柴油发电机组30KW台111潜水泵4“台112砂轮机150台213外对口器40”台114内对口器38”-40”台115双排座JX1040DS台216移动式喷砂机管道人台117环形加热器18焊条干燥箱YZH69、-60台119磁轮切割机LGD325A台120鼓风机900台121安全防护网个322防风棚个323保温盒个61.6防腐补口补伤、电火花检漏根据设计图纸及工程邀标文件和合同的要求，补口选用无溶剂液体环氧涂料150m热收缩带，热收缩带性能检测执行标准SY/T 4054-2003 辐射交联聚乙烯热收缩带和技术规格书的要求。防腐层补伤采用补伤片(棒)。补口质量的好坏直接影响整条管线的使用寿命，是质量控制的重要环节，良好的补口质量是管道安全运行的重要保证。防腐补口考核：每个防腐机组以开始补口的前30道口为限，每10道口抽2道口进行检测，全部合格即可进入正式补口施工，每个机组考核均有两次机会，两次考核不合70、格的机组将不允许再参与本工程施工。每组防腐人员防腐补口每10道口抽2道口进行检测。主要施工措施1.6.1.1设备准备1）设备维护人员对设备进行检修，保证设备性能良好，符合工程要求；2）空气压缩机出口必须有油水分离器，以过滤掉空气中的水分和喷出的少量机油；3）操作人员所使用的点式温度计、测力计、检漏仪等计量器具都必须送检合格后方能使用。4）火焰加热器喷出的火苗符合施工规范的要求，禁止有未完全燃烧产生的碳黑。1.6.1.2材料准备1）热收缩套（带）须按业主、监理要求标明生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期。2）热收缩套（带）须由业主或监理指定的检测部门，按照要求进行检测，合格后方可使用。371、）外观检查：热收缩套（带）基材边缘做到平直、表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色，基材厚度，胶层厚度，周向收缩率则必须与产品供应商提供的说明资料相一致。4）在收缩套（带）保存在包装箱内，贮存在有遮挡的地方，切勿放在潮湿之处，或长期受阳光直射，注意保存地点因该通风良好。5）石英砂准备：石英砂使用前采用16目筛子过筛，保证颗粒均匀且无杂质，粒径在24mm之间，烘干后才可使用。烘干的石英砂用加盖的桶密封保存在干燥的地方。现场使用时铺塑料布防潮，以防二次返潮。1.6.1.3施工操作方法1）施工及验收标准按照相关的规范和标准进行。2）管口清理，在环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤用扁铲、砂72、轮机清理干净。污物、油、污泥杂物等用棉纱、毛刷清理干净。3）管口预热,每道管口在喷沙除锈前用火焰加热器进行预热，温度为40-50，以清除管道表面的水成份，并用点温计测量上下左右4个点温度。4）喷砂除锈,一般喷砂的工作压力为0.4MPa-0.6MPa,以保证钢管表面有足够大的锚纹深度5）特殊地段无法采用喷砂除锈,须经过业主或监理批准,可采取磨光机除锈,并保证除锈等级St3级要求，喷砂后达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa2.5级要求。喷砂除锈完成后，用空压机或毛刷将管口灰尘清除。6）管口加热测温,管口加热时，设两人在管两侧同时加热，分从顶部和底部沿管环向摆动加热，以确保加热均匀。73、加热温度根据产品说明书要求加热，如图所示：7）管口加热完毕,立即进行测温,测量管口表面上下左右4个点温度,4点温差不大于5。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。8）热收缩套安装,对喷砂处理过后的钢管进行刷底漆,处理过后的钢管与空气的接触时间在2小时以内.底漆按说明书提供的比例调配,涂刷的漆膜层厚度不小于100m,详细操作,按照厂家提供的说明方案为准.9）防腐层与钢管表面坡口的角度小于30度.收缩套先在管口斜上方封口，并将固定片有胶面一侧烤至软化，并把固定片中间位置对在收缩套（带）接缝处，压实平整。热收缩带与原防腐层搭接宽度不小于100mm，采用热收缩带时，采用固定片固定，周向搭接宽74、度不小于80mm，固定片头尾的滑移量不大于20mm。将固定片有胶面一侧烤到至软化，并把固定片中间位置对在热收缩套带接缝处，压实整平。用火焰喷枪垂直固定片沿管道轴线左右匀速移动，边加热边压紧整平，用皮辊往复压固定片，直到压紧整平为止。热收缩套定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。两个人同时从中间往两侧均匀移动加热，从管底到管顶同步使热收缩套均匀收缩，并用辊子滚压平整，将空气排出，直到端部周向底胶均匀溢出后停止加热，并将溢出的底胶刮平。 质量保证.项目部对该工作设定项目责任人，防腐机组设质检员，对补口、补伤的负责检查质量检查。对所有施工人员须持证上岗。补口、补伤所用的材75、料必须有出厂合格证，说明书，业主指定检测部门的检验报告。热收缩带严格按规范或业主、监理的要求进行验收，基层表面无疵点、变色、气泡、裂纹、麻坑等现象，胶层厚薄均匀，无裂纹。同一牌号的热收缩套（带），到货及由业主指定检测部门随机抽样检查合格后方可使用。热收缩套（带）储存要按产品说明书的要求及制造商的推荐作法进行保管。现场使用时要防止泥土、水等污物污染。喷砂时，喷枪与轴线基本垂直，从管顶到管底逐步进行，且将补口材料搭接范围内的防腐层表面一并打毛，特别注意管底的铁锈要除尽。喷砂完成后，焊口灰尘先用压缩空气吹扫，再用棉纱、毛刷仔细清扫。检查项目验收见下表：序号检查项目比 例检测方法要 求1外观检查逐个目76、测热收缩带表面平整，无皱折、无气泡、无烧焦、炭化现象2搭接宽度逐个用直尺检查与防腐涂层搭接宽度不小于100mm，采用收缩带时周向搭接宽度不小于80mm，固定片中间与轴向缝对齐3针孔检查逐个电火花检漏仪用15kv电压逐个进行检查4粘结力检查每100道口抽检1道口测力计管体温度在255时不小于50N/cm其他保证措施a.出现雨雪或湿度大于85%的潮湿天气或风力大于5级的大风天气，无特殊防护措施禁止施工；b.在加热时火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦防腐层防止发生碳化现象。c. 补口外观逐个检查，热收缩带表面平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化现象，热收缩带周圈及固定片四周有胶粘剂均匀溢出；d.对77、每一道补口均采用电火花检漏仪以15kV电压进行检漏，若有针孔，可用补伤片修补并重新检验，直到合格e.剥离实验结合力按SY/T0413附录G规定的方法进行检测。100道口/1次，如不合格则加倍抽查，若加倍抽查仍然不合格，则该管段补口全部返修。补口完成后，认真完成统一表格的填写，进行数据记录。电火花检漏电火花检测需设备齐全且设备经过具有合法资质的部门认可的鉴定，检测电压为15KV。补伤管道防腐层的补伤当按照邀标文件和合同要求及施工标准和规范，直径小于30mm的损伤采用补伤片进行补伤，大于30mm的伤则采用补口带。1.6.4 其它在湿度大的特殊地段，如水稻田地段的防腐施工要在喷砂完成后立即进行，防止78、管口返锈。施工人员及设备施工人员清单序号工种人员职责1机组长1施工任务的安排2技术员1技术指导3HSE员2负责现场HSE4质量员2负责施工质量5材料员2现场材料6补口工40防腐、补口7喷砂工4喷砂除锈8操作手4牵引设备和设备操作9杂工20烘烤石英砂，辅助设备清单序号名称数量备注1吊管机20T2台牵引2压风机2 台喷砂3沙罐（套）2套喷砂4空气压缩机2台喷砂5便携沙罐（套）2套喷砂6烤把120把施工7烤把皮软管2000米通燃气8点火器100个点火9天然气罐120个10小型发电机10KW2发电11砂轮机10辅助12砂轮片1001000辅助13中巴（30座）2运输14三菱皮卡3运输1.7管沟开挖及回79、填1.7.1管沟开挖1.7.1.1 管沟开沟前，工程技术人员、测量工、施工人员等人熟悉掌握线路、桩位、地形、地貌及地质情况，并向操作者交底清楚、明确，做到心中有底。1.7.1.2 管沟开挖前，工程技术人员编制好作业指导书，明确管沟深度、宽度及边坡坡度以及弃土位置、原则和质量要求、注意事项，向施工员、操作者进行技术交底，明确任务、职责。1.7.1.3 测量放线：测量工按蓝图，依据所交桩位采用坐标法用全站仪放出管道中心、管沟边线，打下控制桩及引桩，供复核、检查后撒白灰线。1.7.1.4 石方段横坡段管沟开挖，由于石方段地表土层较少（100mm-300mm），为不让表层土流失，作业带内地表土采用人工80、开挖、装袋，将袋装土堆在作业带两侧，再将管沟开挖时挖出的生土堆放在土堆内。然后将管沟内石方爆破后的碎石弃渣铺垫在作业带内形成施工便道。具体如下图所示：1.7.1.5 对山区陡坎段，施工作业带控制在10-12m之间。管沟开挖时，管沟地表土层全部采用人工开挖，地表土装在编织袋中，整齐的堆放在管沟两侧，石方爆破后将碎石堆放在管沟边成台阶形，距沟边不小于0.8m，每个台阶堆放长度为5m。见下图。1.7.1.6 对于地下水位高、湿陷性软土地段及深度超过5m的管沟坡地，根据相邻工序的施工方案，采用明沟加集水坑排水、管沟加支撑等方法保证管沟正常开挖，维护开挖成果。1.7.1.7管沟开挖的底宽和边坡根据不同土81、壤地质、施工方法确定。1.7.1.7.1深度在5m以内管沟最陡边坡坡度土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的沙土1：1.001：1.251：1.5中密的碎石类土（填充物为沙土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的粉质粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水）1：1.00硬质岩1：01：01：0注：静荷载系指堆土或料堆等，动荷载系指有机械挖土、吊管机和推土机作业。1.7.1.7.2深度在5m以内82、时，沟底宽度应按下式确定：沟底加宽量（m） 条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0BDK；B 沟底宽度（m）；D 管子外径（m）；K 沟底加宽裕量（m），按上表确定。注：沟下焊接弯头、弯管、碰口处的管沟加宽范围为工作点两边各1m。沟深超过5m时，根据土壤类别及物理力学性质确定底宽，并将边坡适当放缓或加筑平台。1.7.1.8 对于沟下83、组装管线，在各管口连接处开挖操作坑，操作坑低于管底0.6m，基坑尺寸依据管道纵横向各延伸1.2m以上，并在管沟纵向方向打木（钢）板桩支撑，并在操作坑沿气流方向的左侧设集水坑和抽水泵，保证焊坑边坡稳定，基坑干燥。1.7.1.9 管沟开挖应按纵断面图的管底设计标高进行，对于水田地段深度不小于2.2m，对于旱地不小于2.0m，对于石方区不小于2.0m。 管沟回填 管沟回填前必须经监理检查验收合格。1.7.2.2 管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理，在管沟回填前按设计要求，并配合管沟回填。1.7.2.3 对于一般地段，用单斗挖掘机进行管沟回填。回填时必须先回填细土再回填原土最后回填表层耕植土。84、不得在管顶覆土上扭转设备，以防止回填过程中管道受碾压而损坏管道及其防腐层。1.7.2.4 对于农田地段，如管沟内有积水，将水排除，立即回填。1.7.2.5 对于石方段，沟底要垫200mm的细土，管沟回填时，先填细土，高出管顶300mm后，再填原土石层。表面高出地面300mm。如下图所示。1.7.2.6 管沟回填土高出地面0.3m以上，用来弥补土层沉降的需要，覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并做成有规则的外形。1.7.2.7 沿线施工时破坏的挡水墙、排水沟、田埂、便道等地面设施按原貌恢复，设计上有特殊要求的地段，按设计要求恢复。1.7.2.8对于沟下组装管线，在管口焊接完成后，用85、单斗挖掘机取土，在各管段中部，局部回填，留出管口操作坑位置，以便无损检测和防腐补口作业。1.8 连头（碰死口）1.8.1 试压完后管线连头，所用直管段按本管段强度试验压力进行试验,合格后方可用于连头。1.8.2 连头所用的钢管、材质、壁厚、防腐层、内涂层严格检查，并作记录，确认符合设计和规范要求后方可进行连头。 连头前，管沟回填时在碰死口处，两端均预留两根管子不得回填，以方便管子连头时对口与焊接。 连头作业前，对基坑重新清理，排水、边坡保护，确保作业面宽敞，施工方便与安全。1）在焊坑处设置安全防护棚，防护棚长2.4米、宽2.5米、高2.2米。2）土质较软地段，边坡须进行打桩防护。采用长3米1086、0木桩，埋深1米，间距0.5米。3）坑内有积水时，须用潜水泵往外排水。保证作业坑无积水，方便施工。 作业坑开挖: 连头前将两连头管端之间管沟开挖出来，每个连头处连死头的两个点开挖作业坑，作业坑开挖坡比为1：0.33，坑深一般地段为3米，基它地段根据情况加深，保证坑底比管端底低800mm。坑底宽度为3米，连头点两端各长8米。连头处人行通道修成阶梯形。 现场切割防腐管时，管子端头圆度及端部打磨符合规范要求。 采用两台履带吊管机配合连头施工，采用外对口器对口，按“焊接工艺规程”要求装卸对口器，然后实施根焊焊接。采用连头焊接工艺，焊接时严格按照焊接作业指导书进行施焊。对于需要缓冷处理的焊缝，按要求采取87、缓冷保温措施。曲线段组对更困难，由于强制组对内应力大, 避免连头处设在曲线段，地质不良时加设防护装置。1.8.8 焊接完毕，进行外观检查和100%焊缝无损检测，经业主或监理确认合格后，按规范要求进行防腐补口、补伤和回填。1.8.9 设备需求序号设备名称设备型号单位数量备注一起重设备1汽车吊25t台1二运输车辆1双排座1.5t台12中客19座台13管子拖车30t台14卡车5t台1三管道工程设备1吊管机40t台22外对口器40台13移动式压风机9台14喷沙装置套1四焊接设备1双把半自动焊机MILE台2配送丝箱2火焊设备套1五动力设备1柴油发电机组15KW台1六检测设备1电火花简漏仪台2七通用设备188、挖掘机1.0台12潜水泵台2八其它1环形加热器台22焊条干燥箱YZH-60台13温度湿度计台14风速仪台15焊缝检验尺块26砂轮机125#个27点温计台2九材料1安全防护网2.42.52.2m个22防风棚个23安全帽个344保温盒个25吊带10t,5m根26编织袋个若干1.8.10 劳动力需求序号职位/工种数量（个）1机组长12技术人员13HSE管理员14质量员15起重工16电焊工47火焊工18管 工29操作手410电 工111防腐工212普 工613炊事员114吊车司机115中客司机116双排座司机118拖车司机119卡车司机1总 计311.9 环境保护、水土保持及地貌恢复 环境保护 施工前89、1.9.1.1施工前，由项目部制定环境保护培训计划，对全体施工员工进行环保教育。1.9.1.2根据国家和环保部门及当地政府有关法规，制定环境保护措施。1.9.1.3对地表植被：树木、杂草、灌木、果园、苗圃等和农作物进行清理，施工期间避开农作物生长季节施工。对于树木、果园、苗圃等影响施工便道和施工机具通过的植物，能够移植到别处的进行移植，不能移植的进行清除，提前与当地政府及有关部门联系，而后办理许可证。1.9.1.2施工期间1.9.1.2.1在施工的情况下,控制施工作业带的宽度，减少占地面积。1.9.1.2.2施工便道选择在植被稀少处，平整场地时不破坏场地表面，不触及原有的根系，植物从地面切断，90、不伤根以便重新萌芽生长。1.9.1.2.3所有施工人员和设备都严格限制在施工作业带范围、临时性工作场地、辅助施工现场和进入便道之内从事活动，减少对环境的影响。1.9.1.2.4在施工通道与公路交界处放置碎石以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，立即清除掉。路边的排水沟始终畅通，以防止局部雨水泛滥和安全危险。1.9.1.2.5浅丘斜坡段a）制定防火措施。b）不砍伐树木和破坏植被。c）在浅丘斜坡上施工,由于施工机具（多为履带设备）通过和开挖管沟，使地表植被遭到破坏，而使表土裸露，到了雨季，雨水顺山坡而下，带走泥土，形成水土流失，在施工作业带两边修筑91、临时排水通道使水流从通道内流走。1.9.1.2.6管道穿越公路施工时，对路面等级较高的采取顶管施工，对等级较低的公路必须经过公路主管部门的同意采取大开挖施工，在施工过程中加强对公路两边植被和专用保护公路的保护带的保护，施工结束后对其恢复。1.9.1.2.7水稻田地段施工a) 不向田中丢弃物品；b) 防止燃料装运时泄漏；c) 不将淤泥堆放在岸边。施工完毕及时将设备、机具撤走，剩余用料拉走，做到工完料净场地清，对因施工造成的废料、废弃物及时回收，减少对水稻田的污染。1.9.1.2.8在施工中，遇有地上和地下的文物、古籍、古建筑群时，进行保护并通知业主、设计部门与文物部门联系，一般地使线路绕过这些文92、物区。1.9.1.2.9对施工时产生的废弃物焊条头、砂轮片，坡口加工的金属碎渣、油漆桶、废收缩套、食品包装袋、生活垃圾等，收集起来从作业带上清走，不放在管沟中进行掩埋。并按环保要求进行分类，运到当地环保部门指定的地点堆放。1.9.1.2.10施工时避开生活饮用水源地，对于试压水只在经过批准的地方排放，并防止对植被的冲刷和破坏。对生活区的废水采用化粪池处理后用于绿化。1.9.1.2.11对噪声、排放超标的设备，进行适当维修处理；对于噪声较大的工序，选择在适当的时候进行，尽量减小对施工区域居民生活的影响。1.9.1.2.12预防泄漏和控制措施a)燃料和润滑剂只储存在指定的工作准备区和适当的服务车上93、。b)临时储罐采取排放阀上锁等有效措施以防止泄漏事故的发生。c)在工作准备区进行更换机油等日常设备维护，并用适当的方式处理废油，收集在贴有标签的密封的容器里并送到指定地点处理。d)不在河流中冲洗设备。1.9.1.2.13成立组织机构和指定专人负责此项工作，专职人员经常进行巡视，及时发现和存在的问题，并妥善解决。 1.9.2水土保护本标段管线经过地区多为丘陵地带和低山地带。丘陵地带多为农田，低山地带为梯田和树木茂密的林区。其中农田、沟渠、河流较发达。1.9.2.1 农田、沟渠地段1.9.2.1.1开辟施工作业带和施工便道时，沿测量扫线边界人工砌筑临时稻田田埂、渠坎等。使管沟开挖时其水土不流失。194、.9.2.1.2 可耕作土单独堆放，以保证地貌恢复质量，土壤结构不破坏。1.9.2.1.3 对于田间排灌水沟渠，施工期间不得任意切断，采取埋设管涵等措施通过。示意图如下：1.9.2.1.4 严防土壤污染与水源污染，一旦发生尽快做紧急处理及善后处理。减小施工对农业生产造成的影响和危害。1.9.2.2 浅丘斜坡段1.9.2.2.1减小对树木的破坏与砍伐，减小对开挖管沟边缘植物根系的破坏。1.9.2.2.2 加强防火意识，坚决杜绝森林火灾的发生。1.9.2.2.3 管沟开挖时，管沟两侧设临时排水沟。1.9.2.2.4 管沟开挖时，将表层土装袋，深层土堆放在作业带的一侧，分层回填，表层土放在最上层，以95、利植被及农作物生长。1.9.2.3 石方段1.9.2.3.1 石方段爆破施工前先清除岩石上层植被。堆土离爆破管沟距离3m以上。1.9.2.3.2 爆破多余土石方拉运至指定地点堆放。1.9.2.3.3 管道回填所用细土经甲方认可后，在限定区域内取土，不擅自扩大取土面积。1.9.2.3.4 爆破时控制药剂用量和爆破方向，采用橡胶皮防护，防止飞石对周围植被的损害。1.9.2.3.5 爆破施工的分包单位，应经过资质审查并签订分包施工合同，爆破专职管理人员应有资格证，操作人员应有上岗证。1.9.3 地貌恢复1.9.3.1 作业带开拓前对河、渠等特殊地段拍照存档，做为地貌恢复工作依据。1.9.3.2 按原96、来地形恢复所有田埂、沟渠等。田埂和土质沟渠采用原土用铁锹拍实，修整成型，砖、石砌筑的渠、沟或涵管按原状修复，不减小其水流截面。1.9.3.3回填时，先填地下土，再填耕种土，使管沟上开口边线内的总填土高度比原地面高300mm。田埂用原土恢复，拍实。1.9.3.4 对于大开挖穿越破坏的公路，路面路边沟和路边植被按原标准恢复，并由当地路政部门验收。1.9.3.5 拆除所有施工临时设施，挖除施工便道及临时排水沟，恢复原来地形。1.9.3.6 本着相互沟通，相互理解的原则，积极认真地恢复原有地貌。1.10 水工保护1.10.1 灰土挡土墙（坎）及护坡（岸、壁）1.10.1.1采用37灰土 ，灰、土筛分均97、匀拌和，拌和好的灰土8小时内用完。1.10.1.2 按挡土墙（坎）及护坡（岸、壁）型式支模成型，用钢管、木桩等支撑牢固。1.10.1.3 灰土夯实：将拌好的灰土倒入模内，用电夯机分层（250mm/层）夯打4遍以上。夯打过程适当洒水，保持含水率在12%15%之间。1.10.2 砌石挡土墙、护坡、护壁1.10.2.1 块石砌筑时大面朝下，上下卧砌，每米内有一块拉结石。1.10.2.2 砌石时，砂浆饱满度达80%以上，拌制好的砂浆两小时必须用完。1.10.2.3 石砌挡土墙及护坡留设泄水孔，孔下设置砂砾石滤水层。滤水层与砌体同步进行人工夯实，挡土墙设沉降缝，护坡设伸缩缝，缝内用沥青麻丝塞实。砌筑完毕98、后12水泥砂浆勾缝。1.11 管道标志桩和转角桩制作安装线路标志桩包括里程桩、转角桩和其它永久标志。 标志桩的制作线路标志桩集中在预制厂预制，本标段共设153个标志桩。钢筋编制明细表，采用TQ4-14钢筋调节直切断机，WJ40-1钢筋弯曲机，绑扎采用18-22#镀锌铁丝。制作砂浆垫块保证保护层厚度。模板为专用的定型模板，以保证预制构件表面平整光滑。砼采用JZC350搅拌机拌合，使用的原材料均为合格产品，用磅秤计量拌合，严格控制水灰比。采用人工振捣。预制构件浇筑后派专人进行养护。预制成型的标志桩按要求绑好标志。分类码放整齐，做好标识，便于使用。运输时用纸壳箱保护棱角。 标志桩的安装根据管道干线标99、记设置技术规定的规定；管道沿线设置安装：里程桩：里程桩的里程编号按业主要求编制。里程桩自管道起点至终点每公里设置1个，不得间断，桩位用全站仪测出。转角桩：转角桩设在管道中心线的转角处。管道水平改变方向的位置，均设置转角桩。转角桩上标明管线里程，转角角度。穿越标志桩：管道穿越大中型河流，铁路、高等级公路、大中型河流和鱼塘穿越的两侧及地下建（构）筑物附近，均设置穿越标志桩，穿越标志桩上应标明管线名称、穿越类型、铁路公路或河流的名称，线路里程，穿越长度，有套管的应注明套管的长度、规格和材质。标志桩制作、标记、埋设应符合设计要求和管道干线标记设置技术规定（SY/T6064）的规定。三桩埋设在管沟回填后100、及时进行，并作好记录，并经现场监理复查确认。交叉标志桩：与地下管道、电（光）缆和其它地下构筑物交叉的位置设置交叉标志桩。交叉标志桩上注明线路里程、交叉物的名称、与交叉物的关系。结构标志桩：管道外防护层或管道壁厚发生变化时，设置结构标志桩；桩上要表明线路里程，并注明在桩前和桩后管道外防护层的材料或管道壁厚。设施标志桩：当管道上有特殊设施（如：固定墩）时，设置设施桩。桩上要表明管线的里程、设施的名称及规格。管道警示牌：为保护管道不受意外外力破坏，提高管道沿线群众保护管线的意识，输气管线沿途设置一定数量的警示牌。警示牌设置位置：管线经过人口密集区，在进出两端各设警示牌一块，中间每300m设置一块警示101、牌；管线跨越河流冲涧处，两端各设置一块警示牌，并在通航河流跨越段中间悬挂明显警示标志；管线穿越大中型河流处，在两岸大堤内外各设置一个警示牌，每条河流设置四块警示牌。警示牌应设置在明显醒目的地方，可依托水工保护护坡、挡土墙等光滑面刻写标语。穿过砼的测试导线加钢套管保护，砼板下引线预留0.5m以上的余量。标志桩安装后，桩坑及桩身周围土回填，再套上护台，并用水泥砂浆灌缝。露出地面的桩身刷白色调和漆两道。 三桩埋设（1）管线回填后，对全线进行水平距离的复测并根据设计要求的位置和方法安装里程桩、转角桩等。（2）三桩按设计要求埋设，不能将其放置在回填土上。如必须放置在回填土上，要事先将桩基下部进行夯实处理102、，桩标安装后要分层夯填。各类桩标制作的几何尺寸、涂料规格、标识的字体朝向和埋设深度均要符合设计图纸要求。2、山区段困难地段施工方案本标段管道线路地貌单元主要分为中山地貌及溶蚀盆地地貌单元两大类。施工难点主要有：平行等高线敷设管道线路地段、陡坡（20）地段、水稻田地段。2.1 平行等高线敷设管道线路地段的施工方案 现场特点及施工方案选择主要地段分布：a、.缓坡地段平行等高线敷设管道线路的有：ELC323-ELC324、EES14-EES17、EES102-EES106b. 陡坡地段平行等高线敷设管道线路的有： ELC370-ELC371、 EES21-EES24、EES30- EES36、EES103、37- EES40、EES67-EES68、EES74- EES75、特点：上述地段山坡坡度较大，存在纵向、横向叠加坡度；表层土很薄，管沟开挖难度大，需要进行岩石爆破。施工方案：a.缓坡地段平行等高线敷设的，采用沿管线走向对山体进行爆破和挖掘，修筑施工作业带，沟下组对焊接施工方案。 b.陡坡地段平行等高线敷设的，采用沿管线走向修筑挡土墙，对山体进行爆破和挖掘，修筑施工作业带，沟下组对焊接施工方案。2.1.2 施工程序施工准备作业带清理防护墙修筑及管沟开挖运、布管管道安装验收、回填2.1.3 作业带的形成和管沟开挖如下图所示，对山坡进行爆破和挖掘，取方填入低洼区域内，并沿作业带外侧修筑防护墙。如104、下图所示： 管沟最小深度为2.2 米，坡比为1:0.1。开挖管沟时，提前量出每根钢管长度并编号，然后在作业带做好标记并编号。管沟沟底宽2.0米，在焊口位置沟底加宽0.6米，焊坑长1.5 米。防护墙沿管线连续修筑，根据现场情况可用编织袋装土堆砌、架杆防护或利用现场块石堆砌。2.1.4运、布管布管前先在管沟内用袋装土打好管墩，吊管机从作业带堆管点按管沟开挖前的编号依次吊取管材到焊接现场，直接放入沟底进行组对焊接。2.1.5组对、焊接采用两台吊管机起吊、外对口器组对。焊接采用手工电弧焊上向焊打底，半自动焊下向焊填充、盖帽。焊接前在焊坑处安置安全防护网。坑内有积水时，采用潜水泵排水。2.1.6 回填和105、水工保护对回填管段进行无损检测和防腐补口，检测合格后，拆除防护墙，对管线进行回填和水工保护。 2.1.7 施工主要设备序号设备名称设备型号单位数量备注一起重设备1汽车吊25t台1二运输车辆1双排座1.5t台22中客19座台13拖车30t台14卡车8t台1三管道工程设备1吊管机40t台22外对口器40台13空气压缩机9台14喷砂装置套1四焊接设备1双把半自动焊机MILE台4配送丝箱2火焊设备套1五动力设备1履带式拖拉机台12移动电站台13柴油发电机组15KW台1六检测设备1电火花检漏仪台2七通用设备1挖掘机1.0台12潜水泵台2八其 它1环形加热器台22焊条干燥箱YZH-60台13温度湿度计台1106、4风速仪台15焊缝检验尺把26砂轮机125#个67点温计台2九材 料1安全防护网2.42.52.2(m)个32防风棚个33安全帽个644保温盒个35吊 带10t,5m根36编织袋个若干2.1.8 劳动力需求序号职位/工种数量（个）1机组长12技术人员13HSE管理员14质量员15材料员16起重工27电焊工78火焊工19管 工410操作手511电 工112防腐工313普 工1814炊事员215司 机6总计542.2陡坡（20）线路施工方案2.2.1现场特点及施工方案选择主要地段分布（见下表）：序号桩号里程长度（m）坡度xx东段1ELC311ELC31225+55125+61267.71372EL107、C313ELC31426+27526+384114.46263ELC315ELC31626+78226+85888.07314ELC315ELC31627+19627+26476.31285ELC316ELC31727+31927+37157.92276ELC316ELC31727+45827+50246.20217ELC318ELC31927+82127+954145.10298ELC322ELC32329+24829+499251.77279ELC324ELC32530+07830+439388.452610ELC356ELC35738+26138+30446.672411ELC361EL108、C36239+53939+665134.422312ELC364ELC36540+66040+810179.8424xx西段1EES03EES040+3440+39250.92222EES06EES080+7431+013294.36373EES19EES204+5674+663107364EES28EES296+4776+54977.19255EES29EES307+0307+07951.84236EES38EES3910+67510+73876.55217EES39EES4010+87810+971101.39248EES39EES4011+23311+28555.05239EES40EE109、S4111+68711+74662.432410EES47EES4814+16114+263109.222711EES48EES4914+37914+46192.773212EES61EES6218+37218+41950.992213EES66EES6719+62720+109481.182414EES68EES6920+18820+335150.4925现场特点：以上地段地形坡度较大，机械设备无法正常到达，施工难度大。 施工方案：采用轻轨布管，沟下组对焊接施工方案。 陡坡ELC356 陡坡EES062.2.2施工程序施工准备作业带清理管沟开挖验收、回填运、布管管道安装修筑施工便道运送并安装110、卷扬机等设备铺设轻轨2.2.3作业带的形成和便道的修筑 便道修筑如下图所示：2.2.4 陡坡段管沟开挖采用松动爆破，配合人工凿壁开挖管沟。最小沟深2.2米，坡比1:0.1。开挖管沟时，提前量出每根钢管长度并编号，然后在作业带做好标记并编号。管沟沟底宽2.0米，在焊口处加宽0.6米，加深0.4米，焊坑长1.5米。管沟开挖时，表层土用编织袋装好，用于回填和地貌恢复；土石方堆砌在管沟两侧，纵向呈梯形形状堆砌，纵剖面图如下图所示：2.2.5 轻轨铺设沿沟底辅设轻型轨道，采用22Kg/m型号轻轨。 辅设轨道前，检查沟壁、沟底。保证沟壁无突出、无松动石块，沟底平整，满足轨道敷设要求。2.2.5.3轨道安装111、横断面图如下所示。轨道平行间距偏差每5m小于5mm，两轨道水平高差小于3mm。枕木间距为1米。2.2.6 运、布管2.2.6.1运管利用吊管机将坡底钢管吊至运管小车上，通过卷扬机已安装好的轻轨，将管段焊接所需钢管运送至坡顶堆管点。2.2.6.2布管根据现场地形和管线走向确定卷扬机的安装位置，将钢管分别按照编排的顺序依次装载至轨道小车上，利用卷扬机牵引小车，将钢管沿轨道从下往上牵引到位，如下图所示：布管前先将固定滑轮横杆固定在焊坑内。焊接完成后，移动固定滑轮和横杆至下一个焊坑，进行下一根钢管布管施工。2.2.7 组对焊接利用横杆和导链起吊钢管、外对口器对口。横杆和导链安装，如下图所示：组对完成后112、按焊接工艺要求进行焊接施工。焊接采用手工电弧焊下向焊打底，半自动焊填充、盖帽。 焊坑处安置安全防护网。在陡坡沟内施工时，所有施工人员均配置安全带。 2.2.8 回填和水工保护对组焊完成管段进行无损检测和防腐补口，检测合格后按要求对管段进行回填和水工保护施工。2.2.9 施工主要设备序号设备名称设备型号单位数量备注一起重设备1汽车吊25t台12电动卷扬机5T台2二运输车辆1双排座1.5t台22中 客19座台13拖 车30t台14卡 车8t台1三管道工程设备1吊管机40t台22外对口器40台13空气压缩机9台14喷砂装置套1四焊接设备1半自动焊机熊谷焊机台4配送丝箱2火焊设备套1五动力设备1移动电113、站台12柴油发电机组15KW台1六检测设备1电火花简漏仪台2七通用设备1挖掘机1.0台22潜水泵台2八其 它1环形加热器台22焊条干燥箱YZH-60台13温度湿度计台14风速仪台15焊缝检验尺块26砂轮机125#个67点温计台28运管小车台2自制九材 料1安全防护网2.42.52.2个32防风棚个33施工安全带套204安全帽个635保温盒个36吊 带10t,5m根37吊 带10t,8m根48编织袋个若干9地 锚40t个310轻 轨22kg/m米74011钢 管15974500根412钢 管1594米2513枕 木1502001800根25014牵引钢绳6米26015牵引钢绳3米26016导 链114、3t个817定滑轮5t个22.2.10 劳动力需求序号职位/工种数量（个）1机组长12技术员13HSE管理员14质量员15材料员16起重工27电焊工78火焊工19管 工410操作手611电 工112防腐工313普 工2614炊事员215司 机6总计632.3水稻田施工方案2.3.1水稻田的分布 根据设计图纸及现场实地勘察，十五标段水稻田总长度为4933米，分布在：ELC310+100m (长度30米)、ELC312+50m(长度610米)、ELC315+60m(长度186米)、ELC316+120m(长度215米)、ELC321+350m(长度136米)、EES10+80m(长度183米)、E115、ES13(长度240米)、EES19+170m(长度580米)、EES26+60m(长度196米) 、EES37(长度220米) 、EES50(长度384米) 、EES51+180m(长度70米) 、EES53(长度272米) 、EES61+600m(长度260米) 、EES66+90m(长度200米) 、EES72+180m(长度170米) 、EES77+66m(长度87米) 、EES96+90m(长度180米) 、EES98(长度330米) 、EES99+96m(长度384米)。2.3.2水稻田的特点当地农民将水稻田在农闲时期引水浸泡，待来年种植时间进行农业种植。由于浸泡时间很长，表层淤积116、严重，施工设备行走困难。2.3.3施工工序测量放线修筑排水沟作业带清理管沟开挖、管道安装防腐补口地貌恢复、三桩埋设等2.3.3.1测量放线由测量机组进行作业带放线，标识出作业带边界线和管沟中心线。2.3.3.2修筑排水沟施工避开当地人引水灌溉的季节。在焊接机组施工该地段之前，提前将水进行导流，沿作业带两边挖导流渠引水导流渠宽1m，深1m，再沿作业带每隔100m挖横向排水沟，排水沟宽0.5m，深1m，将作业带内的水引至导流渠，并将水用泵抽至河道或当地排水渠。2.3.3.3 作业带清理作业带清理采用全线清淤的方式进行，考虑淤泥堆放，将作业带加宽为30m。清理淤泥时向下挖至硬土层。将开挖的淤泥放置在117、作业带两边，淤泥堆积面宽7m，并用淤泥挡墙，防止淤泥渗入作业带。在作业带内设备行走一侧边缘挖排水沟，排水沟底部宽度0.6m，深度1m，在排水沟沿线的两头机械开挖挖2m1m2m的积水坑，连通排水沟。积水坑内的积水使用4”潜水泵抽水，排水至河沟里自然流走，保持作业带内无积水。抽水配备30Kv发电机。施工设备能在清理过后的作业带正常行走。淤泥挡板2.3.3.4管沟开挖、管道安装按设计图纸要求沿着管沟中心线进行开挖，保证管道埋深。开挖时深层土和表层土分开堆放。在布管前，在管沟内沿管沟壁挖0.5m0.5m的排水沟，在排水沟的两头挖0.5m0.5m0.8m的积水坑，小坑内积水用泵抽走，保证管沟内的干燥。布118、管使用40T吊管机，人工配合。在山区水稻田地段沟下组焊时，考虑地下水影响和施工安全，采取边组对边布管的方式进行。管子布入管沟之前先清理干净管内的杂物并打磨好管口。钢管布至管沟内设置的两个管墩上。组焊工艺与一般山区地段沟下组对一致。水稻地施工平面如图下：2.3.3.5防腐补口防腐在焊口无损检测合格后立即按照设计、规范要求进行施工。2.3.3.6地貌恢复、三桩埋设等管道防腐补口检测合格后立即回填。回填完毕后，按照施工要求进行地貌恢复。地貌恢复后将公里桩、转角桩和警示桩根据设计要求埋设到位。水稻田施工的必要措施每天收工前，用可拆卸的盲板封堵管口，防止异物或泥水流入管道中。水稻田施工机组配备除湿加热设119、备。正确穿戴个人防护用品进入施工现场,禁止穿拖鞋或光脚。焊接时丢弃的废焊材全放进焊材回收桶内。施工用电缆绝缘良好，经常检查。禁止饮用附近水沟的水，以防病菌感染。施工中做到工完、料尽、场地清。2.3.5水稻田施工设备、用料及人员：主要施工设备序号名 称规格单位数量1湿地推土机D60台12湿地挖掘机台23吊 车25T台14吊管机40T台25潜水泵4”台26东风卡车8T台17电焊机台28气焊装置台19拖 车40T台110半 挂20T台111移动电站管道人台112发电机30KV台113外对口器1016部114压风机部115喷沙罐套116焊口检测尺把417粗糙度检测仪只118非金属测厚仪只119点温度计120、只620烤 把把421燃气罐个822电工仪表套123中 巴30座辆224三菱皮卡辆1施工措施用料序号名 称规 格单 位数 量1 编织带个若干2防水塑料布平方米若干3竹跳板0.252m块若干4木 桩1001.5m根若干人员清单序号工 种数量（个）备注1机组长12技术员2焊接1、防腐13管 工44质量员1焊接1、防腐15电焊工36气焊工17电 工18测量工29机械工210辅助工811操作手812防腐工413喷砂工214铆 工415司 机716合 计503、山区段冬、雨季施工方案3.1 山区段冬季施工方案 山区段冬季施工气候特点冬期管道工程施工与暖期相比，气象及气候因素变化很大。对管道施工有很大影响121、，需要增加人力和物力的消耗，使施工效率显著下降，其主要表现是：（1）增加了机具修理工作量及辅助材料，燃料的消耗量；（2）防冻和升温需多消耗能量和劳力；（3）施工场地道路有雨雪、路面打滑，造成运输困难；（4）衣着笨重，人体生理反应迟钝，效率降低。 土建工程冬季施工措施 施工现场准备a）场地排水，使排水系统保持畅通，防止水流入各种施工沟槽和材料堆放场地。b）材料应堆放整齐，根据材料的特点，采取必要的防风雪措施、及防冻。 土方工程a）冬期施工的土方采取保温措施，防止土壤冻结。土方的防冻措施必须在入冬或冻结前采取。b）防冻方法为：（1）入冬前，将计划施工地面松动250300mm。（2）对已挖或待挖的沟122、槽地点覆盖保温材料（如草帘、苇席等） 钢筋砼工程a）冬期施工的砼，为缩短养护时间，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号大于42.5级，每立方米砼中水泥用量300kg以上，水灰比小于0.6。b）控制砼坍落度在13cm范围内。c）加入抗冻剂（掺入量为水泥用量的0.53%）或加入引气型减水剂（含气量控制在35%范围内）气温在-5以上温度处于正负交变时选择使用早强减水剂，温度处于-5以下时选用防冻剂。d）冬期拌制砼用的砂、石、水泥和水，均保持正温，水泥采取间接加热，使用前应先运入暖棚内存放，搅拌时，先使高温水与砂、石混合搅拌后，再掺入水泥，搅拌时间应比常温延长50100%。E）冬季砼采用蓄热法养护123、，在砼周围用保温材料严密覆盖。 砌体工程a）砌体所用砖、石和砂表面不得有冰块或霜雪。b）砂浆内掺加抗冻剂，已冻结的砂浆不能再用。c）控制砂浆拌合用水量，使坍落度在35cm内。d）采用保温材料覆盖已施工的砌体，防止冻坏。e）冬季施工砌体用砖不宜浇水。f）按“三一”砌筑法砌砖，严禁铺浆法砌砖。 主要材料a）防冻剂：480kgb）草袋：2000个 线路工程冬季施工措施3.1.3.1 冬季起重作业a）一般的低温天气对起重作业，无明显的影响。当环境温度降到0以下时，钢管的各种防腐层的脆性均明显增大，容易被损伤。随着温度的降低，焊缝和防腐层的脆性逐渐增大，所以管线起吊作业时增加起吊设备的数量，防止管线的局124、部曲率过大，造成焊缝和防腐层的破坏。b）低温天气装卸钢管时，要轻吊轻放，以防止碰伤防腐层。c）管道运管时，采用软质物品捆绑，严禁采用钢丝绳捆绑。装管前仔细检查车底的立柱、托管架胶皮是否脱落，有无损伤。如有损伤应整改合格后，方可投入使用。d）现场施工时，仔细检查吊管和运管爬犁的护管胶皮是否完好。3.1.3.2 冬季焊接作业a）缩短层间间隔时间和保证层间温度，根焊和热焊的间隔时间不应超过5min。b）根据xxxx线路工程X70钢管焊接工艺规程的要求，必须保证预热温度120,层间温度80,适当时增加加热设备数量，配备专用加热烤把及温度检测工具。c）各焊接机组现场采用中频感应加热器，以提高焊前预热的效125、率。d）各焊层增加防风棚，以保证局部范围的温度场。e）焊后保温缓冷，现场焊接完成后，立即用石棉被将焊口包裹好，当焊口区温度降至环境温度时，方可将保温被拆除。 冬季防腐补口a）喷砂除锈前应采用烤把将钢管均匀加热至40-50，去除表面的结霜和水分。涂刷底漆后还要对涂漆部位进行再次加热至80以上以加快涂层固化。b）为防止吸潮，管口喷砂除锈与补口时间间隔控制在30min以内。c）加大管道加热的检查频率及密度，每道口加热完成后，测8个点以保证管口加热均匀，每10min测一次加热温度，以防止冬季降温太快，保证管口加热温度在规范及说明书的要求范围内。 管道回填a）回填前，必须检查沟上土石方内有无冰雪、冻土块126、，如有则必须清除，干净，方可进行下沟作业。b）管道回填时，在管体四周不能有冻土块。3.1.3.5水压试验a）管线在沟下回填后，进行水压试验。对将露出地面的部分，采取包石棉板和玻璃布有效的防冻措施。b）试压用水源水温不低于5，并可在试压水中加一定量的防冻剂。要求所加防冻剂对管道无腐蚀作用。c）试压后尽快将管道内的水排净，特别是线路截断阀门要把存水放净，并将阀门全部打开，以防冻裂。3.1.4 冬季施工设备及人员防护措施3.1.4.1所有燃油设备（特别是柴油设备）及时更换冬季用油（柴油选用-10#）。3.1.4.2水冷设备及时更换防冻液，并挂放水、防冻牌。3.1.4.3施工设备在冰雪路面上必须加防滑127、链，方可上路驾驶。3.1.4.4现场加设简易办公室，内设取暖设备，供施工人员临时取暖用。3.1.4.5机组配备一定数量的防冻药剂。3.1.4.6冬季施工时，施工人员穿戴较多，运动不灵活，加强对施工人员的安全教育，安全监督人员增加巡视检查次数。3.1.5 机具设备序号名称数量备注1防风棚9个2加热环3套（含液化气瓶）3红外线测温仪6台4保温被6条5防冻剂100kg3.2 雨季施工技术方案 概述本区段属于热带湿润气候类型，四季分明，季风明显，气候温和，无霜期长，日照充足，雨热同步，雨量适中，四季雨量分布不均，一年中以69月份降雨量最多。雨季施工难度在于：空气湿度较大对焊接及防腐的质量影响较为明显；128、雨季施工道路泥泞，地载力下降，管材运输车辆、履带设备行走很容易陷入，发生安全事故；暴雨和洪水季节，防止管材有可能被冲走，发生安全事故和材料破坏损失。为了确保雨季施工的质量及安全，需采取特殊的施工措施予以保证。 具体施工方法3.2.2.1 雨季施工时要注意收听当地的天气预报，及时掌握天气变化，以指导生产。并且要询问当地有经验的老人，了解当地历年的洪水季节。 施工场地、道路 在施工作业带两侧修筑拦水坝。在拦水坝内侧挖排水坑，及时把排水沟内积水抽干，以防作业带内雨水浸泡，设备不能通行。示意图如下：挡水坝示意图3.2.2.2.2 临时施工便道路基碾压坚实，上铺天然级配砂石，做好路拱，路旁作好排水措施，129、保证雨后设备、车辆通行。剖面图如下： 临时便道剖面图3.2.2.2.3 对于施工作业带，堆管场及构件预制场地周围的排水系统进行疏通，确保其通畅，不积水，并防止邻近地区水倒流进入场内。3.2.2.2.4堆管场和堆管点，要在四周打上钢桩，保护管材不被洪水冲走。钢桩间距1米，高度1.5米。钢桩深度按当地土质结构决定。3.2.3 焊接施工3.2.3.1 在雨天无有效保护措施，严禁施焊。管口焊接时，设防雨棚，操作人员戴干燥手套，防止触电，焊接完成后，焊口温度降至室温时才拆去防雨棚。3.2.3.2 雨后地面潮湿时，设置地面隔离垫，防止地下返潮，避免焊接操作时人与地面接触。3.2.3.3 焊接使用的材料严格130、按要求烘干，存放在保温筒中，随用随取，并将保温筒通电盖好。3.2.3.4对于未焊完的焊口（一般要求焊接完），每天收工前应采用不带粘性的聚乙烯带进行缠绕并固定，使其与外界的潮湿空气相隔离。3.2.3.5雾天虽然不象雨天那样明显降水，但空气的湿度往往很大(一般来说，雾天和雨后天气空气的相对湿度比雨天要大)，当相对湿度超过90%时，要与雨天一样要采取保护措施，并在焊前对管口进行烘干处理。3.2.3.6在雨季，必须做到合理布管，当天布管当天焊接完。不得在现场有余留管材。 防腐施工作业3.2.4.1一般来说雨天是禁止防腐作业的，但确因工程急需不得不在雨天进行防腐作业时，必须采取有效的防护措施，制定严格的131、防腐作业规程条件下才能施工。3.2.4.2设立防护棚，以保证雨水不流到防腐区，且棚内要有较好的照明度，并便于操作。3.2.4.3雨天防腐管的除锈，也必须在防雨状态下进行。除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。因此，除锈前先用烤把将钢管表面及防腐接茬处的水气烤干。缩短喷砂与底漆涂刷的间隔时间。 管沟开挖施工3.2.5.1 管线安装后立即回填细土和稳管。3.2.5.2 雨季施工距离较长的管沟，每隔100-200米设一土埂，以防雨水流入管沟后漫流全沟。土埂采用开挖管沟土方夯实，对于粉土地段采用草袋装土垒砌而成。3.2.5.3 雨季河流大开挖施工时，配备大排量的抽水设备。在作业带上游开出导流渠分132、洪，以减小洪水对上游围堰的冲击，增大围堰截面，提高围堰高度，同时采取钢桩支撑保护。3.2.5.4雨季在山脚管线施工时，在山体侧沿管沟设一临时挡土墙，防止暴雨形成的泥石流造成危害，并开出环形截水沟引流，防止山洪暴发造成危害。对于土质较软地段，有必要时须加固定桩。示意图如下：3.2.5.5雨季在临近公路的山坡施工时，沿公路贴山坡侧砌一挡土坝，防止雨水冲刷的泥石流进入公路影响交通安全。 机电设备防护3.2.6.1 机电设备配有防雨罩，并安装接地保护装置。派有专人随时检查电缆线有无破损，接头的绝缘性能是否完好。严防漏电、触电事故的发生。3.2.6.2 进场设备放在地势较高处，防止雨水浸泡。3.2.6.133、3材料不要存放在低洼潮湿的地方。垫高存放，并用苫布盖好，防止雨淋和受潮。3.2.6.4 仓库内保管的焊接材料，要离地离墙距离不少于300mm，室内要通风，保持干燥。 其它3.2.7.1 施工人员居住的地方地势相对较高，并制定防潮、防淹措施。3.2.7.2 施工人员配备足够的防雨劳保用品，保证施工人员的健康。3.2.7.3 雨季顶管作业施工时，操作坑周围设置拦水坝和排水沟导流，以防雨水浸淹顶管作业坑，同时配备大排量的抽水设备。 雨季防洪措施3.2.8.1对于排水清塘方法施工的鱼塘，其塘内既是施工作业带又是管材及运输及设备的运输通道，因而必须保证畅通。在雨季施工中，应将沿线的鱼塘四周筑坝加高，在塘134、外设一集水坑用DN100的潜水泵抽水,以防附近的雨水流入塘内造成施工便道冲毁。3.2.8.2 在雨季施工中，为了防止浮管事故发生，管道安装后应及时回填压实。如因其他原因，确实无法完全回填的要用袋装土压管，压管长度不小于管长的1/3，最大间隔距离不得大于30m。在山区和陡坡上的管沟顺山的采用分段设挡水坝,管线走山腰线采用在管沟上方1.5M的地方修排水沟，沟深0.5m宽0.3m。3.2.8.3管线穿越河流时应及时收听当地气象台站的天气预报，合理安排穿越工期。如确实无法避开雨天时，采用围堰方法施工的要加大围堰的高度，准备好袋装土、木桩、潜水泵等应急措施并开挖导流渠。3.2.8.4沿线穿越的水利明渠和135、地下暗渠，它们既是当地的灌溉用渠，又是排涝通道，因而管线穿越明、暗渠后要及时恢复，否则需作临时处理：对于暗渠可采用用粘土筑坝方法解决，而明渠则需加设导水管。3.2.9 施工机具及设备序号名称及规格单位数量备注1防雨棚个2采用防风棚2胶皮（15mm）M22垫管底防潮3潜水泵（DN50）个24水龙带（DN50）m305聚乙烯带M2206草袋个157防水苫布M2208钢桩个1009水泥涵管（DN800）m3010导流管（DN800）m6011单斗台112平板拖车台11325t吊车台14、中小型河流、沟壑穿越施工方案4.1工程概况本标段管线大开挖穿越中型河流有车坝河、龙桥河、涂家河，穿越其他小型河流沟136、渠35处。管道沿线交通状况较差，可依靠的干道为318国道、屯渝公路、龙龙公路，其他仅有部分山路可以利用，沿线需修建部分伴行路及施工便道。穿越中型河流统计表序号河流名称穿越宽度(m)点 号工程等级施工方式备注1车坝河180EES12-EES13中型大开挖现浇混凝土稳管66m2龙桥河1149EES58-EES59中型大开挖DN1000混凝土加重块218套3龙桥河2229EES61-EES62中型大开挖DN1000混凝土加重块284套4龙桥河387EES65-EES66中型大开挖DN1000混凝土加重块80套5涂家河95EES97- EES98中型大开挖穿越小型河流冲沟统计表序号位置穿越长度(m)稳137、管措施1ELC321+370m62EES10+53m73EES19+64m16现浇混凝土稳管11m4EES19+730m145EES28+63m21现浇混凝土稳管20m，6EES28+154m25现浇混凝土稳管20m7EES35+370m24现浇混凝土稳管16m8EES40+330m20配重块34块9EES46+2m30现浇混凝土稳管24m10EES48+270m20现浇混凝土稳管15m11EES49+323m24现浇混凝土稳管22m12EES49+400m12现浇混凝土稳管8m13EES49+491m48现浇混凝土稳管46m14EES49+640m14现浇混凝土稳管12m15EES50+26138、0m30现浇混凝土稳管28m16EES50+370m22现浇混凝土稳管20m17EES51+26m618EES7092现浇混凝土稳管90m19EES78+64m20现浇混凝土稳管17m20EES78+170m152河底防护长度104m21EES79+210m94现浇混凝土稳管55m22EES79+580m450现浇混凝土稳管422m23EES83+102m30现浇混凝土稳管27m24EES85+94m20现浇混凝土稳管18m25EES87+112m24配重块44块26EES87+236m40配重块74块27EES88+61m+162配重块320块28EES90+100m21配重块38块29EE139、S9251现浇混凝土稳管49m30EES92+40m18配重块30块31EES92+180m26配重块32块32EES93+20m22配重块40块33EES100+84m934EES106+260m1435EES106+340m104.2中型河流穿越施工方案车坝河、龙桥河、涂家河穿越采取围堰导流大开挖方式施工。开挖穿越宜在水流量较小、水深较浅时开挖管沟。稳管采用加重块稳管方法。4.2.1施工程序 施工准备测量放线施工便道修筑导流明渠开挖袋装土围堰抽、排水作业带清理管沟开挖管段预制、检验、补口稳管施工管沟回填管道水工保护地貌恢复。 车坝河4.2.1.1施工准备施工前详细审核施工图纸及设计文件，对140、现场交通、地形、地貌进行详细踏勘，提前采取各种防范措施，确保河流段施工顺利进行。4.2.1.2测量放线根据施工图纸，由技术质量组进行技术交底，测量班负责放出管线中心线，作业带边界线，并将设计交付的控制桩引出作业带加以保护。4.2.1.3施工便道修筑及作业带开拓4.2.1.3.1 施工便道修筑.1为使施工机具、管材到达或尽量接近施工作业，以满足机械人工施工要求，修筑施工便道是一条重要途径。.2 施工便道要平坦、并且有足够的承压强度，能保证施工机具、设备的行驶安全,施工便道和干线道路和干线平缓接通，使用干线道路前，事先征得主管部门的同意，并办理有关手续。.3施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，与使141、用管理方联系，并商定保护措施。.4 清江穿越从清江旁一条碎石路修筑施工便道至作业带。主要施工程序：.1导流明渠开挖根据现场调查情况，穿越采取袋装土围堰，开挖导流明渠引流，抽排水晾晒作业面，开挖管沟，沟下焊接的方式施工。导流明渠必须低于入口处河流水面，且管沟沿水流方向有一定的坡度。开挖先进行下游口的开挖，位置距作业带下游边界20m，再进行上游口的开挖，位置距上游作业带边界20m，待导流明渠开挖通后再开挖河堤，保证水畅通。导流明渠宽度据季节水流量大小确定，长度为100-120m。见围堰导流大开挖施工平面图。围堰导流大开挖施工平面图.2袋装土围堰用编织袋把导流明渠的土方装袋进行围堰施工，以管道中心线142、为基准线，在河道上游50米和下游30米处用编织袋做两道围堰，上游围堰下部宽度3m，上口1.5m，高度34m。保证设备通行。下游围堰下部宽度3.54.5m，上口1.52.0m，高度23m。两道围堰长40米。围堰顶略高于河岸。拦水坝筑好后，沿围堰外侧设置竹挡板1.21m2。围堰及挡板图见下所示。.3抽、排水 用4抽水机抽排作业带内的积水排入旁边的河流，排水时注意围堰的稳定性，发现异常情况及时加固。.4作业带清理用湿地履带挖掘机进行作业面的清理。在作业带内开挖排水沟和积水坑，用30KW发电机1台，4台DN100潜水泵抽水，将挡水坝内的余水和地下渗水及时排出，始终保持挡水坝内的水位在最低位置。.5管沟143、开挖用湿地履带挖掘机，局部地方用人工配合，开挖管沟。遇岩石层采用水下爆破，人工配合挖掘机进行清沟，首先对表面砂卵石层进行清理（3.1m），再挖粘土层。在围堰内作业带两侧各挖一个的排水沟，排水沟高0.7m，宽0.6m。用DN100潜水泵不间断抽水，保证沟底干燥。如下图。.6管道预制、检验、补口 穿越管段的预制在河床施工便道上完成。焊接采用E6010进行根焊，E8018-G进行填充面焊。焊接完成后按设计及规范要求进行焊口检验，检验合格后进行管道补口，并经监理工程师检验合格签认。.7 DN1000混凝土加重块安装 安装配重块前先对穿越段管线进行电火花检漏（15kV），合格后安装加重块。根据设计要求，144、安装配重块前在管道外壁设置5mm厚的橡胶垫作为保护管道的防护层。.8 管沟回填 检查标高、轴线符合设计要求后，按设计进行稳管施工后回填管沟。回填时先用细土回填至管顶200mm，再原土石回填，满足设计和规范的要求。.9管道水工保护管道组装完成后，在河道两岸修筑浆砌块石护岸，护岸高4米，宽32米。稳管采用DN1000混凝土加重块稳管，稳管连续安装，水平长41米，共82套。.10地貌恢复管沟回填后，用单斗清除围堰和导流渠，使河床和堤岸恢复到原有标高，必要时按设计要求做好导流渠开口处的水工保护。4.3 小型河流沟渠穿越施工方案小型河流沟渠穿越施工程序：机械开挖围堰抽、排水作业带清理管沟开挖沟下组对、焊145、接管沟回填稳管施工管道水工保护地貌恢复 机械开挖根据现场调查情况，穿越采取机械开挖，抽排水晾晒作业面，开挖管沟，沟下焊接的方式施工。机械开挖施工平面图。大开挖施工平面图 围堰将挖出的土将河流上游、下游围堰截断，形成作业带。上游围堰下部宽度1.5m，上口1m，高度1.5m，围堰顶铺设钢排，钢排尺寸为1.210m，结构图见施工便道修筑。保证设备通行。下游围堰下部宽度1.52m，上口11.5m，高度23m。两道围堰长15米。围堰顶略高于河岸。 抽、排水用4抽水机抽排作业带内的积水排出，排水时注意围堰的稳定性，发现异常情况及时加固。 作业带清理用湿地履带挖掘机进行作业面的清理。在作业带内开挖排水沟和积146、水坑，用30KW发电机1台，4台DN100潜水泵抽水，将挡水坝内的余水和地下渗水及时排出，始终保持挡水坝内的水位在最低位置。 管沟开挖用湿地履带挖掘机，局部地方用人工配合，开挖管沟。遇岩石层采用水下爆破，人工配合挖掘机进行清沟，在围堰内作业带两侧各、挖一个的排水沟，排水沟高0.7m，宽0.6m。开挖时注意排水。用DN100潜水泵不间断抽水，保证沟底干燥。如下图。 沟下组对、焊接利用40t吊管机和内对口器配合组对，焊接采用E6010进行根焊，E8018-G进行填充面焊。 DN1000混凝土加重块安装安管沟开挖后在管沟内连续铺设加重块下半块，管道下沟后再铺上半块。本加重块用C30钢筋混凝土预制。根147、据设计要求，安装配重块前在管道外壁设置5mm厚的橡胶垫作为保护管道的防腐层。 现浇混凝土稳管混凝土稳管用C20砾石混凝土现场浇注稳管，混凝土浇注厚度高出管顶500mm且距河床面大于200mm。为防止防腐绝缘层损坏，根据设计要求，岸边管道四周先用砂或松软素土回填至高出管顶200mm，再用原开挖土质回填。 管沟回填 检查标高、轴线符合设计要求后，按设计进行稳管施工后回填管沟。回填时先用细土回填至管顶200mm，再原土石回填，满足设计和规范的要求。 管道水工保护管道组装完成后，在河道两岸修筑浆砌块石护岸，具体水工保护见小型河流沟渠穿越统计表。 地貌恢复管沟回填后，用单斗清除围堰和导流渠，使河床和堤岸148、恢复到原有标高，必要时按设计要求做好导流渠开口处的水工保护。4.4 施工设备机具及人员配备每条中型河流穿越施工设备配备表序号名 称型号数量1湿地推土机D602台2挖掘机HS200 0.8M32台3潜水泵DN1006台4发电机30Kw1台5吊管机40t1台6泥浆泵22台7单 斗2台8电焊机DT-5004台9内对口器401台10电火花检漏仪SL-68B1台11卡 车8T1台12双排座1.5t1台13大 客32座1台每条中型河流穿越施工措施用料表序号名 称型号数量备注1警示标牌块22警示彩条米2003带芯电缆10A米2004镀锌铁丝10#Kg55防水布m2266编织袋若干7桥 排个6每条中型河流穿越149、施工人员配备表序号名称数量1机组长1人2技术员1人3HSE1人4质量员1人5材料员1人6管工3人7电焊工6人8气焊工2人9操作手3人10电 工1人11测量工2人12普 工20人13起重工1人14司 机3人每条小型河流沟渠穿越施工设备配备表序号名称型号数量1湿地推土机D601台2挖掘机HS200 0.8M31台3潜水泵DN1004台4发电机30Kw1台5吊管机40t1台6泥浆泵22台7单 斗1台8电焊机DT-5004台9内对口器401台10电火花检漏仪SL-68B1台11卡 车8T1台12双排座1.5t1台13大 客32座1台每条小型河流沟渠穿越施工措施用料表序号名称型号数量备注1警示标牌块22150、警示彩条米2003带芯电缆10A米2004镀锌铁丝10#Kg55防水布m2266编织袋若干每条小型河流沟渠穿越施工人员配备表序号名称数量1机组长1人2技术员1人3HSE1人4质量员1人5材料员1人6管 工3人7电焊工6人8气焊工2人9操作手3人10电 工1人11测量工2人12普 工20人13起重工1人14司 机3人4.5 HSE措施4.5.1施工中用的各种电缆电线要绝缘良好，各种电器设备要接地。4.5.2 在施工过程中的临时性占地在施工完后即可恢复。固体废弃物及时清理、运走，不会对环境造成长期影响。4.5.3 施工后认真恢复地形、地貌，搞好排水系统设计，不能破坏和影响水土流失。4.5.5 对于151、油污，残渣等应设临时排污池，集中排放。施工完毕应运走至适当地方进行处理。施工过程中应在地方相关环保部门现场监督、指导下进行，达到环保相关要求方为合格。4.6 质量保证措施4.6.1穿越段的焊口必须经过检测合格，确保焊口质量满足要求。4.6.2穿越管道的防腐检漏必须符合要求。4.6.3穿越管道的埋设深度必须满足设计要求。4.6.4施工各工序开展“三检”制度，提高工程质量。5、管沟回填施工方案5.1 安装施工完成后，通知业主、监理安排同沟敷设硅管的施工单位到现场及时安装硅管，并进行现场工序交接，取得监理认可的回填许可证之后，回填机组进行回填施工。5.2 管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出管沟，待152、管沟回填时配合安装测试桩。5.3 管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理，在管沟回填前按设计要求，并配合管沟回填。5.4 对于一般地段，用单斗挖掘机进行管沟回填。回填时必须先回填细土再回填原土最后回填表层耕植土。不得在管顶覆土上扭转设备，以防止回填过程中管道受碾压而损坏管道及其防腐层。5.5 对于农田地段，如管沟内有积水，将水排除，立即回填。5.6 对于石方段，沟底要垫200mm的细土，管沟回填时，先填细土，高出管顶300mm后，再填原土石层。表面高出地面300mm。如下图所示。5.7 管沟回填土高出地面0.3m以上，用来弥补土层沉降的需要，覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，153、并做成有规则的外形。5.8 沿线施工时破坏的挡水墙、排水沟、田埂、便道等地面设施按原貌恢复，设计上有特殊要求的地段，按设计要求恢复。6、与已建和在建油气管道、通讯光缆并行和交叉施工的协调配合措施及施工方案6.1概述及施工要求6.1.1概述xx至xx段线路沿线与在建和已建油气管道有多次交叉，该部分穿越的土建工程由其它专业承包商进行施工。本标段部分地段与已建的忠武管线相距不远，共穿越1条地下管道。6.1.2施工要求在施工中注意：在与已建和在建油气管道及沿线通讯光缆并行或交叉施工前与有关管理部门联系，取得许可后，按相应的规范要求施工。6.2 管道穿越地下障碍物施工方案6.2.1施工程序施工准备穿越点154、确定地下障碍物的保护管沟开挖回填6.2.2施工方法6.2.2.1施工准备（1）在测量放线的同时，与当地有关部门取得联系，特别是光（电）缆管理部门，确定穿越点的准确位置，并作好标记。（2）根据穿越点的具体情况，编制详尽的穿越方案，并报有关部门批准。（3）按施工方案，准备好施工所需的设备、机具和材料。（4）通知地下构筑物的管理部门派人在现场指导施工。（5）两边10米以内，采用人工开挖，严禁使用挖掘机等大型设备。对于已建的油气管道、沿线交叉通讯光缆等地下构筑物要采取必要的施工保护措施，保证已建油气管道的运行安全和地下光缆的完好。（1）线路与原埋地管线、电缆、光缆、地下构筑物的交叉时，根据金属探测仪及155、地面标志桩的显示，找出准确位置，交叉点两侧3m范围处采用人工开挖，直至全部暴露。（2）管线穿越非焊接管道时，对非焊接管道采取保护措施，如图所示：管道穿越非焊接管道断面示意图（3）管线穿越地下电缆、光缆时，整个作业带宽度内的电缆、光缆都要进行保护。a.管沟内电缆、光缆露出后，在其外部用型钢进行保护，型钢用镀锌铁丝捆绑后， 外部用沥青作普通防腐。回填时再铺设红砖层（此项工作由其它承包商完成）。具体保护形式见下图：b.管沟以外作业带内电缆、光缆的保护，在其上方铺设管排。保证光（电）缆不承受外力。（4）电（光）缆暴露后，派专人看护。7、地貌恢复、水工保护实施方案7.1 地貌恢复实施方案7.1.1 作业156、带开拓前对河、渠等特殊地段拍照存档，做为地貌恢复工作依据。7.1.2 按原来地形恢复所有田埂、沟渠等。田埂和土质沟渠采用原土用铁锹拍实，修整成型，砖、石砌筑的渠、沟或涵管按原状修复，不减小其水流截面。7.1.3回填时，先填地下土，再填耕种土，使管沟上开口边线内的总填土高度比原地面高300mm。田埂用原土恢复，拍实。7.1.4 对于大开挖穿越破坏的公路，路面路边沟和路边植被按原标准恢复，并由当地路政部门验收。7.1.5 拆除所有施工临时设施，挖除施工便道及临时排水沟，恢复原来地形。7.1.6 本着相互沟通，相互理解的原则，积极认真地恢复原有地貌。7.2 水工保护实施方案7.2.1 灰土挡土墙（坎157、）及护坡（岸、壁）等7.2.1.1采用37灰土 ，灰、土筛分均匀拌和，拌和好的灰土8小时内用完。7.2.1.2 按挡土墙等型式支模成型，用钢管、木桩等支撑牢固。7.2.1.3 灰土夯实：将拌好的灰土倒入模内，用电夯机分层（250mm/层）夯打4遍以上。夯打过程适当洒水，保持含水率在12%15%之间。7.2.2 砌石挡土墙、护坡、护壁等7.2.2.1 块石砌筑时大面朝下，上下卧砌，每米内有一块拉结石。7.2.2.2 砌石时，砂浆饱满度达80%以上，拌制好的砂浆两小时必须用完。7.2.2.3 石砌挡土墙及护坡留设泄水孔，孔下设置砂砾石滤水层。滤水层与砌体同步进行人工夯实，挡土墙设沉降缝，护坡设伸缩158、缝，缝内用沥青麻丝塞实。砌筑完毕后12水泥砂浆勾缝。8、补口补伤、防腐层保护方案根据设计图纸及工程邀标文件和合同的要求，补口选用无溶剂液体环氧涂料150m+热收缩带，热收缩带性能检测执行标准SY/T 4054-2003 辐射交联聚乙烯热收缩带和技术规格书的要求。防腐层补伤采用补伤片。防腐补口考核：每个防腐机组以开始补口的前30道口为限，每10道口抽2道口进行检测，全部合格即可进入正式补口施工，每个机组考核均有两次机会，两次考核不合格的机组将不允许再参与本工程施工。每组防腐人员防腐补口每10道口抽2道口进行检测。8.1 补口补伤施工方案8.1.1设备准备1）设备维护人员对设备进行检修，保证设备性159、能良好，符合工程要求；2）空气压缩机出口必须有油水分离器，过滤掉空气中的水分和喷出的少量机油；3）操作人员所使用的点式温度计、测力计、检漏仪等计量器具都送检合格后方能使用。4）火焰加热器喷出的火苗符合施工规范的要求，禁止有未完全燃烧产生的碳黑。8.1.2材料准备1）热收缩套（带）须按业主、监理要求标明生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期。2）热收缩套（带）须由业主或监理指定的检测部门，按照要求进行检测，合格后方可使用。3）外观检查：热收缩套（带）基材边缘做到平直、表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色，基材厚度，胶层厚度，周向收缩率则必须与产品供应商提供的说明资料相一致。4）在收160、缩套（带）保存在包装箱内，贮存在有遮挡的地方，避免受潮或长期受阳光直射，保存地点通风良好。5）石英砂准备：石英砂使用前采用16目筛子过筛，保证颗粒均匀且无杂质，粒径在24mm之间，烘干后才可使用。烘干的石英砂用加盖的桶密封保存在干燥的地方。现场使用时铺塑料布防潮，以防二次返潮。8.1.3 施工操作方法1）施工及验收标准按照相关的规范和标准进行。2）管口清理，在环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤用扁铲、砂轮机清理干净。污物、油、污泥杂物等用棉纱、毛刷清理干净。3）管口预热,每道管口在喷沙除锈前用火焰加热器进行预热，温度为40-50，以清除管道表面的水成份，并用点温计测量上下左右4个点温度。161、4）喷砂除锈,一般喷砂的工作压力为0.4MPa-0.6MPa,以保证钢管表面有足够大的锚纹深度5）特殊地段无法采用喷砂除锈,须经过业主或监理批准,可采取磨光机除锈,并保证除锈等级，喷砂后达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级St3级要求。喷砂除锈完成后，用空压机或毛刷将管口灰尘清除。6）管口加热测温,管口加热时，设两人在管两侧同时加热,分从顶部和底部沿管环向摆动加热,以确保加热均匀。加热温度根据产品说明书要求加热，如图所示：7）管口加热完毕,立即进行测温，测量管口表面上下左右4个点温度，4点温差不大于5。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。8）热收缩套安装,对喷砂处理过后162、的钢管进行刷底漆,处理过后的钢管与空气的接触时间在2小时以内.底漆按说明书提供的比例调配,涂刷的漆膜层厚度不小于100m,详细操作,按照厂家提供的说明方案为准.9）防腐层与钢管表面坡口的角度小于30度.收缩套先在管口斜上方封口，并将固定片有胶面一侧烤至软化，并把固定片中间位置对在收缩套（带）接缝处，压实平整。热收缩带与原防腐层搭接宽度不小于100mm，采用热收缩带时，采用固定片固定，周向搭接宽度不小于80mm，固定片头尾的滑移量不大于20mm。将固定片有胶面一侧烤到至软化，并把固定片中间位置对在热收缩套带接缝处，压实整平。用火焰喷枪垂直固定片沿管道轴线左右匀速移动，边加热边压紧整平，用皮辊往复163、压固定片，直到压紧整平为止。热收缩套定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。两个人同时从中间往两侧均匀移动加热，从管底到管顶同步使热收缩套均匀收缩，并用辊子滚压平整，将空气排出，直到端部周向底胶均匀溢出后停止加热，并将溢出的底胶刮平。10）冷弯管防腐方法与主管线防腐相同。 质量保证项目部对该工作设定项目责任人，防腐机组设质检员，对补口、补伤的负责检查质量检查。对所有施工人员进行上岗前培训，合格后方可上岗，施工前进行详细技术交底，签发作业指导书，特别是防腐工必须通过考核，持证上岗。补口、补伤所用的材料必须有出厂合格证，说明书，业主指定检测部门的检验报告。热收缩带严格按规164、范或业主、监理的要求进行验收，基层表面无疵点、变色、气泡、裂纹、麻坑等现象，胶层厚薄均匀，无裂纹。同一牌号的热收缩套（带），到货及由业主指定检测部门随机抽样检查合格后方可使用。热收缩套（带）储存要按产品说明书的要求及制造商的推荐作法进行保管。现场使用时要防止泥土、水等污物污染。喷砂时，喷枪与轴线基本垂直，从管顶到管底逐步进行，且将补口材料搭接范围内的防腐层表面一并打毛，特别注意管底的铁锈要除尽。喷砂完成后，焊口灰尘先用压缩空气吹扫，再用棉纱、毛刷仔细清扫。检查项目验收见下表：序号检查项目比 例检测方法要 求1外观检查逐个目测热收缩带表面平整，无皱折、无气泡、无烧焦、炭化现象2搭接宽度逐个用直尺165、检查与防腐涂层搭接宽度不小于100mm，采用收缩带时周向搭接宽度不小于80mm，固定片中间与轴向缝对齐3针孔检查逐个电火花检漏仪用15kv电压逐个进行检查4粘结力检查每100道口抽检1道口测力计管体温度在255时不小于50N/cm 其他保证措施a.出现雨雪或湿度大于85%的潮湿天气或风力大于5级的大风天气，无特殊防护措施禁止施工；b.在加热时火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦防腐层防止发生碳化现象。c. 补口外观逐个检查，热收缩带表面平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化现象，热收缩带周圈及固定片四周有胶粘剂均匀溢出；d.对每一道补口均采用电火花检漏仪以15kV电压进行检漏，若有针孔，可用补伤166、片修补并重新检验，直到合格e.剥离实验结合力按SY/T0413附录G规定的方法进行检测。100道口/1次,如不合格则加倍抽查,若加倍抽查仍然不合格,则该管段补口全部返修.补口完成后,认真完成统一表格的填写,进行数据记录. 电火花检漏电火花检测需设备齐全且设备经过具有合法资质的部门认可的的鉴定,检测电压为15KV。 补伤管道防腐层的补伤当按照邀标文件和合同要求及施工标准和规范，直径小于30mm的损伤采用补伤片进行补伤，大于30mm的伤则采用补口带。 其它在湿度大的特殊地段，如水稻田地段的防腐施工要在喷砂完成后立即进行，防止管口返锈。8.1.8施工人员及设备施工人员清单序号工种人员职责1机组长1施167、工任务的安排2技术员1技术指导3HSE员2负责现场HSE4质量员2负责施工质量5材料员2现场材料6补口工40防腐、补口7喷砂工4喷砂除锈8操作手4牵引设备和设备操作9杂工20烘烤石英砂，辅助设备清单序号名称数量备注1吊管机20T2台牵引2压风机2 台喷砂3沙罐（套）2套喷砂4空气压缩机2台喷砂5便携沙罐（套）2套喷砂6烤把120把施工7烤把皮软管2000米通燃气8点火器100个点火9天然气罐12010小型发电机10KV2发电11砂轮机10辅助12砂轮片1001000辅助13中巴（30座）2运输14三菱皮卡3运输8.2防腐层保护方案8.2.1防腐管的外防腐层保护措施8.2.1.1概述：防腐管外防168、腐采用高温加强型3PE防腐层，鉴于山区地形的多石方，多树木，多杂物的特殊性。管道外防腐层容易受伤的环节是：吊装、运输、卸载和施工过程。现制订如下措施保护防腐管的防腐层。8.2.1.2管道外防腐层的保护措施和操作方案1）在管材的吊装和卸下的过程中,设备对管材施力的工程中对可能会产生的风险采取必要的措施：装卸防腐管利用专用吊钩。专用吊钩宽度大于300mm，深度大于150mm，与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度，并且在与管子接触面上用20mm厚橡胶皮作衬垫。采用专用吊钩时，钢管与吊绳的夹角大于等于300，以免产生过大横向拉力损坏管口，若以12m管长计算，吊绳单边长度不得小于7m。采用专用吊钩时，管169、子两端设晃绳，使管子卸放位置准确。吊具及吊钩图装（卸）管设备：在集中堆放点采用20t吊车装（卸）管，在现场堆管点采用20t吊车卸管。装卸防腐管时不得产生造成管体管端局部凹痕或失圆的冲击荷载，装卸过程中注意保护管口，以免使管口产生任何豁口与伤痕。装卸管时轻起轻放，有专人指挥，严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。2）防腐管的运输保护对于运输途中，道路或便道的崎岖和颠簸会使管产生震动、碰撞、撞击,从而破坏管道外防腐层的完整性和管道材质的变形，制定如下保护方案:根据线路地形、施工便道和可利用的道路,运输采用管拖车,和自制运管车运输。热煨弯头采用平板拖车或东风卡车运输，并用自制运管车从170、集中堆放点运至作业带上各施工点。运管车与驾驶室之间设置有上推挡板，立柱齐全，与管子接触面垫废旧轮胎。运管车备有运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，橡胶板厚度10mm，宽度200mm。拉运管子时，将每根管子包敷3条宽度100mm的橡胶圈。弯管和弯头平躺在车上运输，底部先铺垫子，两端用橡胶套钢丝绳捆紧。管材在运输过程中，车辆行驶平稳，在弯道多、弯急或是崎岖不平的路止行驶时，放慢车速减少因车子颠簸给防腐层带来损坏。防腐管运输保护示意图3）防腐管的堆放保护当防腐管运输至各阶段指定地点时,需要暂时放置,现制定保护方案如下：3-1防腐管在堆放时，根据防腐规格、级别分类堆放，底部垫砂袋300mm以上，防171、止防腐管变形污染。防腐管之间防止粘连，每根管子上包敷3条宽度不小于100mm的软质材料衬垫，防腐管分层码垛堆放，堆管高度不超过三层，底部防腐管的外侧设固定管子的楔型木块。3-2防腐管在现场堆放时，选择地势平坦的场地堆放、场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，存放场地保持1%-2%坡度，并设排水沟，场地上方保持无架空线路；靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示标志，现场大批集中堆放设有专人看管。3-3防腐管的最大堆放层数不得超过三层，运到工地上的防腐管尽量堆放在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛。3-4管垛支承以管垛的中间为准，均匀对称地布置，以便使荷载分布端距端部支承的距离为1.2-1.8m172、，管垛支承3道，管垛两侧设置橡皮包裹的钢楔，以防滑管。3-5防腐管运抵施工现场后，露天存放时间不超过3个月。4）施工操作中的防腐层保护一般地形采取方案如下：4-1 布管山区管道在沟下安装，随布随焊，在吊管和放置过程中，轻起轻放。吊管机吊管行走时，钢管固定在吊管机上，避免碰撞起重设备及周围物体。4-2管道组装吊管机吊臂下侧蒙胶皮，防风棚与管子接触面加衬胶皮护住，禁止施工机具在防腐管上滑动；撬棍和焊接地线与管子防腐层接触点间加衬胶皮，以免划伤防腐层；除因工作而与防腐层接触的施工机具外，其他机具严禁放在防腐管上；实施焊接时，对焊口附近的防腐层上垫防火材料，隔绝焊渣、飞溅、电火花；施工间隙临时封闭管口173、，防止异物进入管内。4-3管沟回填管沟回填时，先回填土方至管顶上方300mm后，再回填含有石土方，大块岩石禁止回填在沟中。4-4特殊施工地段的防腐管防腐层保护措施4-4-1山地段管道施工特殊山区地段的特点是地形起伏大，存在陡坡、斜坡、管材分布在上面不稳固，而且大部分存在石方，在这个区域施工时，注意管材稳固性和山石滚落砸伤防腐层。a.在斜坡施工，在下方管口下垫上沙袋阻挡管口，防止管子下滑，在有顺覆趋势一侧，设置木置挡桩或用沙袋砌确保管子稳固。b.在组焊时，上行管口前设置帆布屏障，以阻挡山上滚落小石块进入管内，损伤内涂层。4-4-2穿越施工穿越地段施工在整体牵引过程中对防腐管的防腐层保护。a.整体174、牵引拖管就位之前，按设计要求安装支撑块，并在端头上方临时封堵，并外包帆布扎紧。b.已组装好的管段整体起吊就位，在管外设支撑点附近绑扎竹排，防止在就位移动时损坏防腐层。9、防腐成品管运输、布管实施方案9.1概述本标段成品管材的运输通过三步到位。9.2一次运输一次运输：防腐管采用20T运管拖车从业主指定地点万州拉运至xx堆管场，平均拉运长度235Km。成品管运至承包商堆管场后卸管。拉运和卸管时按照管子外防腐层的保护方案对管子进行保护。防腐管运输保护措施15标段沿线从ELC310至末端EES110，在靠近公路且大型车辆容易到达的地方共设临时堆管场14处。 一次运输便道统计表便道编号位置便道长度道路情175、况运输方式I-1G318-ELC310800m3m碎石路，平整加宽至5m。拖车I-2G318-ELC316960m3m碎石路，平整加宽至5m。拖车I-3G318-ELC3251500m3m碎石路，平整加宽至5m。拖车I-4G318-ELC3321460m3m碎石路，平整加宽至5m。拖车I-5老G318-ELC3501200m3m碎石路，平整加宽至5m。拖车I-6老G318-ELC356250m3m碎石路，平整加宽至5m。拖车I-7老G318-ELC365920m2m碎石路，平整加宽至5m。拖车I-8xx镇-xx镇EES20-EES5010km路面宽约4m,全线使用挖掘机平整，弯道局部加宽。拖车176、I-9龙龙公路-EES932300m3m碎石路，平整加宽至5m。拖车I-10xx乡-刀背梁子隧道入口1000m3m碎石路，平整加宽至5m。拖车9.3二次倒运二次倒运：堆管场内的钢管，按照施工计划及管材需求量运输至施工作业带附近的临时堆管点，使用卡车及运管炮车运管，吊车卸管。运输时，按照管子的防腐层运输保护方案对运输车辆上的管进行保护和固定。9.4 三次倒运 三次倒运：主要发生在作业带内的远距离钢管倒运。使用推土机（或挖掘机）牵引自制爬犁运管，吊管机卸管。运输时，按照管子的防腐层运输保护方案对爬犁上的钢管进行保护和固定。9.4通往临时堆管场和临时堆管点的施工便道根据现场勘测，十五标段堆管地点和便177、道平面布置图如下：堆管点和施工便道平面布置图9.4.1运管便道统计： 二次倒运便道统计表便道编号位置便道长度道路情况运输方式II-1ELC374800m路面宽约3m的碎石路,全线使用挖掘机平整，局部加宽。改装卡车或自制炮车II-2EES02520m路面宽约3m的碎石路,全线使用挖掘机平整，局部加宽。改装卡车或自制炮车II-3EES07430m2m碎石路，平整加宽至4m。改装卡车或自制炮车II-4EES12605m2m碎石路，平整加宽至3m。改装卡车或自制炮车II-5EES17300m路面宽约3m的碎石路,全线使用挖掘机平整，局部加宽。改装卡车或自制炮车II-6EES18350m路面宽约3m的碎178、石路,全线使用挖掘机平整，局部加宽。改装卡车或自制炮车II-7EES2450m路面宽约3m的碎石路,全线使用挖掘机平整，局部加宽。改装卡车或自制炮车II-8EES28250m路面宽约3m的碎石路,全线使用挖掘机平整，局部加宽。改装卡车或自制炮车II-9EES33600m2m碎石路，平整加宽至3m。改装卡车或自制炮车II-10EES36220m路面宽约3m的碎石路,全线使用挖掘机平整，局部加宽。改装卡车或自制炮车II-11EES41450m2m碎石路，平整加宽至3m。改装卡车或自制炮车II-12EES43300m2m碎石路，平整加宽至3m。改装卡车或自制炮车II-13EES51430m2m碎石路179、，平整加宽至3m。改装卡车或自制炮车II-14EES77300m路面宽约3m的碎石路,全线使用挖掘机平整，局部加宽。改装卡车或自制炮车II-15EES86240m2m碎石路，平整加宽至3m。改装卡车或自制炮车II-16EES104330m路面宽约3m的碎石路,全线使用挖掘机平整，局部加宽。改装卡车或自制炮车9.5临时堆管场和临时堆管点的分布沿线路从ELC310至于EES110共设置14个临时堆管场及车辆掉头场地：临时堆管场编号用管覆盖区域面积(mm)桩号备注1#ELC310-ELC3133348ELC3102#ELC313-ELC3232448ELC3163#ELC323-ELC3343348180、ELC3254#ELC334-ELC3452448ELC3325#ELC345-ELC3523336ELC3506#ELC352-ELC3602448ELC3567#ELC360-ELC3743348ELC3658#EES01-EES203348EES199#EES20EES323348EES2410#EES32EES482448EES4011#EES48EES543348EES5212#EES54EES733348EES6313#EES73EES952448EES9314#EES95EES1103348EES1009.6临时堆管场和临时堆管点的修筑9.6.1临时堆管场选择在拖车和装卸机械车辆181、等大型设备容易到达的地方，如没有特定道路，则施工需要选择路况较好的的道路以及土路区域修建施工便道，达到通车条件。9.6.2 临时堆管场地面积根据实际需要征用,需求量见表 9.5，临时堆管场管垛支撑采用编制袋装土堆砌而成，管垛设管垛支撑3道，管底距地面400-600mm，堆管场四周设有排水沟，排水沟开挖宽度0.3m,深度0.5m, 防止雨水将泥砂及其它杂质冲入管内，在场地的一角挖0.3m0.5m1m的积水坑，排水导流，积水用水泵抽走。在设备需要从排水沟上通过的地方铺上5m1m管排，方便设备通过。管堆如图所示： 管垛 管排9.6.3临时堆管点的选择按照依照如下规则：9.6.3.1临时堆管点在作业带182、附近征用空地作临时堆管点,征地面积12m11m，最高不超过3层,每个临时堆管点设置管垛支撑3道，规格0.5m10m0.6m，排水沟开挖宽度0.3m,深度0.5m, 防止雨水将泥砂及其它杂质冲入管内，在场地的一角挖0.3m0.5m1m的积水坑，排水导流，积水用水泵抽走。9.6.3.2临时堆管点不设置在冲沟、洼地附近，远离山洪冲泻的地方。9.6.3.3堆管场地内设置警告标志。9.6.3.4堆放点地面平整、无坡度，防止滚管、滑管。9.7三次运输（运管安装）9.7.1 xxxx15标段为山区地形，采取沟下组对焊接施工方法。采用40T吊管机运管和布管。布管与焊接同步，随焊随布。吊管机作业时距离管沟壁1.183、5m以上，防止管沟被压塌。9.7.2 吊管机行走时，钢管固定在吊管机上，避免碰撞起重吊管机和周围的物体，发生事故。牵引按规范操作，保证安全施工。在吊管和放置过程中，轻起轻放，管子悬空时在空中保持水平，不斜吊，不在地上拖拉防腐管，保证管防腐层的完好。9.7.3 布管前，在布管线中心线上按规范打好管墩。所有管墩确保稳固、安全。严禁使用硬土块、石块、碎石土作管墩；9.7.4管口在施焊前后都用临时堵头封闭，以防止山上有石子或其他杂物进入管内损伤内涂层。9.8弯管的运输在xx镇设立弯管机组(弯管队与xx试验段共用)驻地,弯管队负责弯管处理。9.8.1热煨弯头的运输：热煨弯头由业主运至xx镇后，由采办负责184、登记。再由运管队根据需要拉运到施工现场。热煨弯头单根运输采用单根运输，在车箱里将热煨弯头绑扎、固定，弯头与车厢接触的地方垫橡皮护垫，保护热煨弯头的防腐层。9.8.2冷弯管同样使用单根运输。在运输中按照钢管运输防腐层的保护措施保护防腐层。9.9运布管设备设备、机具清单序号设备材料名称设备材料规格型号单位数量备注1吊管机40T台4布管2平板拖40T台83半挂20T台74自制运管车辆12运管5拖拉机辆12牵引6吊车25t台17履带挖掘机1.1m3台2挖掘8推土机T120台2清场地9卡车8T辆1拉运10中巴19座辆2人员运输12抽水泵4”台213发电机30KV部214双排座1.5t辆1措施用料序号名称185、型号单位数量备注1警示牌块302管排1m5m块25铺垫3钢管桩11442000根700稳固4胶皮垫=10mmm2100保护5吊带20T根306钢丝绳4”m3007编织袋个若干人员清单序号工种数量（个）备注1运布管，机组长12质量检员13起重工164操作手205司机1910、新建和改扩建施工便道及伴行道路施工方案10.1 新建和改扩建施工便道施工方案 检查征（占）地手续是否齐全。施工便道修筑、施工作业带清理在办理好征（占）地手续后进行。10.1.2 会同业主或监理和地方政府有关部门对施工便道上的地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物，林木进行清点造册。10.1.3 施工作业带与现有道路连接的施工186、便道修筑前，与业主或监理单位根据现场实际情况确定，按业主或监理单位的认定进行施工便道的修筑。 施工便道修筑前将便道范围内的表层耕植土用车拉运到堆放点集中堆放，待工程完工后运回进行地貌恢复。10.1.5 施工便道平坦、并且有足够的承压强度，路面结构为级配碎（砾）石。能保证施工机具、设备的行驶安全。施工便道的宽度为4m，每2km设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度为7.5m，弯道的转弯半径为15m，施工便道和干线道路平缓接通，使用干线道路前，事先征得主管部门的同意，并办理有关手续。 施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，与使用管理方及时联系，商定保护措施。 施工便道的修筑，利用现有的道路，以减少修187、筑工作量。 在修筑便道的同时，要把会车场地及堆管场一并修好。对于便道和公路连接处，采取有效措施对公路和路肩加以保护。对路边有排水沟的埋设过水涵管，并按公路管理部门要求设置路标。 梯田段作业带清理：平整田坎，形成连续作业带，如下图所示：梯田、台地便道填方挖方10.1.10 丘陵地带作业带开拓，有石方时，使用爆破施工，以小药量的松动爆破为主，清除爆破，松动岩块采用人工清除。如下图所示： 作业带经过河流时的处理施工方案车坝河及龙桥河采用涵管过水的方法，涂家河采用铺设便桥的方法。 过水涵管采用15001202000的水泥管，将涵管顺河放置，为保证足够的过水量，车坝河放10排，龙桥河放6排，每排4根，然188、后在管上用袋装土铺垫，再满铺钢管排形成便桥。在行走设备前，先用推土机来回碾压几遍。其结构如图：铺设便桥施工方案：根据宽度铺设3块桥排，桥排制作见下图。10.2 伴行道路施工方案10.2.1 管线伴行路技术要求10.2.1.1 管道的等级和路面结构依据厂矿道路设计规范（GBJ22-87），道路的等级为厂外辅助道路，根据地形特点可分为平原微丘和山岭重丘两种类型。路面结构可采用泥灰结或级配碎（砾石）。10.2.1.2 道路平面由于道路为施工道路，是为管线的施工服务，故路线的走向必须结合现有的道路和管线的走向来确定。本着减少投资的原则，施工道路利用现有的道路，只有现有的道路不能通往施工现场时或通往施工189、现场困难时才修建。道路的走向既要结合管线的走向又要结合地形，当地形平坦开阔时以管线的走向为主；地形复杂时以地形为主，避开大的冲沟和不良的地质地段，能不架桥的就不要架桥，本着能避就避能绕就绕的原则。要架桥时，经过经济论证才能确定。10.2.1.3 道路的纵断面由于线路比较长，地形也比较复杂，故道路的纵断面结合路线的平面、横断面来综合考虑，但纵坡的坡度和坡长必须符合规范的要求。1） 设计车速20Km/h时最大纵坡9，最小坡长60米，最大坡长300米。回头曲线处最大纵坡5。2） 路线连续上坡（下坡）路段，相对高差为200500米时，平均纵坡不应大于5.5；相对高差大于500米时，平均纵坡不应大于5。190、任意连续3Km路段的平均纵坡不应大于5.5。10.2.1.4 道路的横断面道路采用单车道和错车道的形式，行车道路面宽4.0米，路肩宽0.50，正常路基宽度为5.0米，有错车道时路基宽度为7.5米，道路横坡为1.5或2，小半径圆曲线处依据规范加宽1.11.8米。设计车速20Km/h时圆曲线最小半径一般值为30米，极限值为15米。10.2.1.5 道路防护为了防止路基塌陷与滑坡，在路基高填方地段及路基不稳定地段设置路肩式挡土墙，高挖方地段及滑坡地段设置护面墙；为了防止雨水对路基的冲刷，在道路两侧的挖方地段设置排水边沟。10.2.1.6 小桥、涵洞根据路线情况适当设置小桥或涵洞，荷载等级采用公路-级191、。10.2 修筑伴行道路10.2.1 山区段伴行道路等级为厂外辅助道路,根据地形特点为山岭重丘类型，路面结构为级配碎（砾）石。石方段开山修路，使用爆破施工方法,以小药量的松动爆破为主，清除爆破，松动岩块采用人工清除。10.2.2 伴行道路的路线的走向是结合现有的道路和管线的走向来确定的。施工道路尽量利用现有的道路，对现有道路进行改造。道路的走向既要结合管线的走向又要结合地形，当地形平坦开阔时应管线的走向为主；地形复杂时以地形为主，尽量避开大的冲沟和不良的地质地段。11、公路（大开挖、顶管）穿越施工方案公路穿越根据公路的等级、路基地质、填方高度、地形条件等具体情况分别采用大开挖穿越方式、顶管穿越192、方式。11.1 概况本标段共3次穿越主要公路，其中2条公路采用大开挖套管穿越，1条公路采用顶管穿越，具体情况见下表：穿越主要公路统计表序号名 称桩 号路面宽度(m)套管长度(m)穿越方式1G318国道EES18-EES198618顶管穿越2屯渝公路EES52+36m1410大开挖3龙龙公路EES96+80m108大开挖11.2 公路大开挖施工方法EES52+36m、EES96+80m两处穿越采用套管大开挖，修筑绕行道路的施工方案 施工程序施工准备测量放线修筑施工作业带修筑绕行道路管沟开挖套管下沟管段预制管沟回填、公路恢复管段就位 主要工序的施工方法（1）施工准备a. 施工前熟悉施工图纸，了解穿193、越地点的土质情况及穿越长度、埋深。b. 按穿越施工计划及时向业主递交施工程序文件，取得穿越所需的许可证。c. 积极与当地有关部门联系，了解穿越段地下详细情况，在现场标出地下设施（光缆、电缆、管道的准确位置）d. 检查施工设备、材料是否齐全完好。（2）测量放线a. 根据设计控制桩，用经纬仪定出穿越管线的中心桩，并撒上白灰线。b. 放出临时便道的起点、终点及边界线。c. 在距施工作业带两端各200米的位置设置警示标志，定出穿越点的限速，转向标志及施工警戒线的位置。（3）修筑绕行道路a. 修筑通行便道保证通行。便道的修筑长度为80m，宽为6m。b. 临时便道的修筑征求公路管理部门或当地政府的同意。c194、. 修筑方法是：采用推土机和单斗挖掘机配合，先将地面压实，然后铺垫一层土工布覆碎石土300mm压实。在便道两边开挖路边沟，宽度0.5m，深度不小于0.5m。便道两边排水沟用219钢管连接。如下图所示：（4）管段预制a. 把穿越管摆在平整好的场地进行组对焊接，焊接要求与一般地段要求相同。b. 焊口经探伤合格后进行补口并检漏，合格后方可进行穿越。（5）管沟开挖a.开挖管沟前，向当地公路交通管理部门办理有关手续，同意后方可进行开挖。b.在施工点两侧各200米范围内设警示牌、限速及转向标示牌和拦截设施。c.在管沟开挖时，聘请当地交通人员临时指挥交通，保证交通的顺畅。d.公路开挖时将对路机的破坏降到最小195、程度。开挖时不能采用向上扬，向下压的方法破路面，首先用单斗齿沿表面划线，破除表面整体粘结力，然后再用单斗慢慢拉起。e.在主管预制边沿穿越中心线挖一段主管穿越的发送管沟，长度为主管长度的2/3-3/4。f.石方段进行爆破开挖。J.在管沟底部一侧挖0.5m0.5m的集水沟，用潜水泵进行沟内排水。（6）套管下沟a.管沟经测量、检查合格并经监理确认后方可预埋套管。b.在下沟前，沟底要用至少填土300mm厚并夯实。（7）管沟回填、公路恢复a.套管下沟后经检查合格并经监理确认后方可回填。b.回填前，要对地下设施进行保护。c.清理施工现场的剩余材料、废料等杂物，做到工完料尽场地清。d.回填后按相应公路施工规196、范要求迅速进行路面恢复、新修路面与原来路面搭接良好。恢复交通。e路面维修好后，要将临时便道拆除。（8）管段就位穿越管段经电火花检漏合格后，用25t吊车两台配合将管段穿越就位。11.2.3人员组成、措施用料及设备配备清单（每处穿越施工清单）人员组成清单序号名 称数量备注1机组长12现场指挥13技术员14质量员15材料员16QHSE17交通指挥28管 工59电焊工410火焊工111起重工112操作手313测量工214电 工115砼 工216普 工817爆破工118司 机3措施用料清单序号名 称型号单位数量1警示标牌块22警示彩带M2003碘钨灯1000W套24钢 管219M155警示灯电瓶式套26197、电 瓶12V块57带芯电缆10AM200设备配备清单序号名 称型号单位数量1挖掘机1.2M3台12吊管机40t台23吊车25t台14卡车8t台15电焊机DT-500台46潜水泵4“台17砼切割机台18砼破碎机台19发电机组120KVA台110砂轮机150台411外对口器1016台112搅拌机台113震动棒个114越野车台115平板拖车40T台116中客19座台117双排台111.3 公路顶管施工方法EES18-EES19一处，采用顶管穿越。11.3.1 施工程序技术交底测量放线挖操作坑、接收坑轨道设备就位顶进管就位顶管、排出土回收接管、顶管、核准、纠偏成果测量母管牵引就位混凝土管两端封堵回填、198、地貌恢复有关部门验收11.3.2 施工方法（1）技术交底、测量放线公路顶管作业平面布置示意图（2）挖操作坑、接收坑a、操作坑：底宽4米，上口宽8米，长5.5米，坑深3.3米，坑底集水坑2个。b、接收坑：底宽2米，上口宽6米，长4米，坑深3米，坑底集水坑1个。c、基坑地基处理：首先干铺寸口石厚150mm，摊平再直铺管排三块（1.05.5），找平，在上面横铺管排五块（1.0m3.2m）再找平。 d、基坑前挡土墙处理：洞口两侧各打钢桩（114管）3根。e、基坑后挡土墙处理：在操作坑未开挖前，在后墙线上4米宽范围内打工字钢桩9根（工14#，L=3.8米），再插钢板一块（-20mm3000mm4000m199、m），施工过程采用挖掘机、吊车、人工配合完成。如图示：公路顶管作业断面示意图（3）轨道设备就位a轨道机架安装：先对纵管排粗找平，安装滑轨后，细找平，并在轨道四个角打钢桩（114管，L=1.5米）稳固。b顶进设备安装：如上图所示。接通电源（120KVA发电机组），并试机操作。（4）顶进管就位砼管可采用钢丝绳捆绑中部一点吊装（切忌钩两端）就位。（5）顶管、排出土回收a顶进管头土方段采用人工掏土；局部遇石方段，采用风镐、人工配合开凿岩石。b接管、顶管、核准、纠偏。顶进油缸完成一个行程后，顶进装置往前移动一个行程，在靠背枕木与枕木中间加一节钢制靠背短节，其结构如图示：钢制靠背短节检测（每顶进一米检测一200、次）检测方法工具人数激光测横向偏移激光经纬仪、 150mm钢板尺2人测水平水准仪2人（6）质量保证防治措施序号现 象防 治 措 施1掘进段土层软硬不均硬土层部分稍扩大掘进。2导轨位移，管排偏向下沉按照安装程序拆除，重新垫实组装。3局部障碍物偏向施力技术人员进洞共同排除。4砼管端面不平行1、换砼管；2、局部用石棉水泥灰填缝。5出现微小偏差采用打导向板纠编。6掘进端上口局部塌落1、保持顶进管与掘进端面小于0.4米。2、及时顶进。（7）成果测量a顶进完成后，撤除顶进装置，清洗砼管内壁，吹风干燥。b完整地记录顶管成果。（8）母管牵引就位a穿越管段试压合格后,在预制管段上按设计要求安装聚乙烯支撑管头绑一201、圈废旧轮胎。即保护套管，也保护母管。同时制作滚轮架、螺栓紧固在母管上。配以牵引确保母管在砼管内行走。如图示。牵引端安装示意图辊轮架示意图b 2台20t吊管机，一台25t吊车，一台推土机作牵引，配合穿母管。（9）砼管端封堵，回填、地貌恢复，有关部门验收。a 母管穿越定位后，可作临时封堵，待连头工序进行完毕后，按设计要求进行正式封堵。方法见工程图CHPP-DWG-10000PL13。b 经甲方或监理进行隐蔽工序验收后，进行分层夯填。并作地貌恢复，然后通过自检后，报请有关部门验收。人员组成、措施用料及设备配备清单（每处穿越施工清单）人员组成清单序号名 称数量备注1机组长12技术员13质量员14材料员202、15QHSE16安全员17管 工48电焊工49火焊工110起重工111防腐工212测量工213电 工114司 机3措施用料清单序号名 称型号单位数量备注1警示标牌块22警示彩带M2003枕 木3003003000根10支撑4枕 木2002002000根10支撑5工字钢14#M40支撑6槽 钢20#M75支撑7钢 板20M220后座加固8钢 板14M210牵引9胶皮板10M21作辊轮架10蝶形封头1016个2试压11碘钨灯1000W套5照明12钢丝绳16M100吊装13电 缆三芯（10A）M20014管 排1.05.5块5材料见图15管 排1.03.2块3材料见图16钢 管1144M30作钢桩施203、工设备、机具清单序号名 称规格单位数量备注1顶管机DK1500台1顶管2发电机组120KVA台13水准仪台14潜水泵4“台2抽水5推土机T120台1牵引6挖掘机SH2000台1挖操作坑7送风机台1通风8液压千斤顶10T台1纠偏9吊管机40T台2吊管10卡 车8T台1拉运11平板拖车40T台1拉运12电焊机DT-500台413吊 车25T台1吊装14中 客19座台1值班15双 排台116越野车台112、冷弯弯管加工工艺12.1 冷弯管加工工序冷弯管加工准备弯管生产质量检查弯管标识12.2防腐管验收12.2.1 用于制作冷弯管的钢管,按规范要求防腐厂应提供防腐涂层的出厂资料。12.2.2 用于制作204、冷弯管的钢管的各个尺寸应符合施工规范及API Spec5L的有关规定。采用目测法逐根检查防腐管表面，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、色泽应均匀。12.3 冷弯管基本参数冷弯管的基本参数（如下图）应符合下表的规定：外径D（mm）曲率半径（mm）弯曲角度两段直管段S（mm）101640DN112000注：弯管时每次进尺量200400mm允许极限偏差；a管端外径Dmax-Dmin0.01Dmm时,弯管段外径差0.02Db公称壁厚减薄率2%c弯曲角度误差0.50d整根弯管的平面度不得超过15mm12.4 技术要求12.4.1 使用三层PE防腐涂层的管子直接弯制。用于制作冷弯弯管的钢管，供管厂家提供齐全的出205、厂资料。一级地区、二级地区冷弯管用管采用101617.5mm直缝埋弧焊钢管。冷弯管加工时，管材的直焊缝应置放在3点或9点部位。12.4.2 使用弯管机和弯管胎具制作冷弯管。12.4.3 冷弯管制作采用如下参数：R=40DN，两端直管端的长度应不小于2m，每次进尺200400mm（约0.880），最大冷弯管角度为110。冷弯管工作的环境温度大于-15。12.5质量检查12.5.1 外形尺寸12.5.1.1 壁厚：用金属测厚仪对（冷）弯光管弯曲段的内弧，中性层及外弧等距离取5点检验。12.5.1.2 外径：用外卡尺在弯曲段按等距离取5个截面（含直管段与弯曲段相切截面）检验，在直管段等距离取3个截面206、（含端部）检验。12.5.1.3 外形尺寸及极限偏差符合要求，用塑料制测径板测量弯管的椭圆度和局部的凸凹变形，测径板直径比管内径小13mm。12.5.2 防腐层的性能检测12.5.2.1 外观检查对冷弯管逐根进行外观检查，防腐层光滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹，无与管体脱壳、胎具处压裂等损伤。12.5.2.2 针孔检测按规范用电火花检漏仪逐根对冷弯管防腐层进行检查，无漏点为合格。12.5.2.3 防腐层厚度采用磁性（非金属）测厚仪对冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取5点检测防腐层的厚度，三层结构防腐管壁厚减薄量应不大于0.1mm，每班至少检测一根。12.5.2.4 由弯曲造成的对管子涂层207、的损伤修补按“管道防腐补口、补伤施工方案”规定进行修补。12.5.2.5 由于冷弯制作是采用带防腐涂层的钢管，外观尺寸、力学性能试验及无损检测只在试制时检测，如果合格，则在正常生产中不必再作检验、仅检测防腐层的性能。 12.6弯管标识每个冷弯管在距管端120mm防腐层上用油性记号笔做出标记 a b c d e 其中：a：管径1016 b：壁厚 c：安装部位（桩号、里程） d：弯曲角度 e：弯管编号12.7包装、运输12.7.1 冷弯管坡口用与直管相同的管卡予以保护，运输中不得脱落。12.7.2 冷弯管按要求进行包装，不同规格的冷弯管分别包装，不得混装，并且保证冷弯管在运输过程中不得承受导致变形208、的外力。12.7.3 随产品带有冷弯管的生产报告及产品的检验报告，报告均应有驻地监理工程师签字，并存档备查。13、阀室施工方案13.测量放线钢管管件拉运设备基础施工设备开箱验收室内照明预埋阀室基础施工设备安装就位保护管口加工管段预制室内照明施工型钢大门制作阀室主体施工放空区基础围墙施工阀室屋面施工放空区场地及围墙压顶等面室内照明施工阀室外装修围墙等施工放空管线放空火炬等安装阀室设备安装工艺管线焊接站场竖向 道路钢 大 门 安 装无 损 检 测补 口 补 伤室内地坪回填系统吹扫试压门 窗 安 装室内装修门窗油漆连 头土建收尾 各专业自查自改 竣 工 验 收1施工程序13.2“三通一平”施工措施施209、工方法及施工技术措施13.2.1.1测量放线：由设计现场交各阀室的控制桩，并作好引桩及交桩记录。施工单位根据设计图纸，采用电子经纬仪、水准仪对桩位进行复核后，定出各阀室的轮廓、控制桩（木桩），并用白灰放出各区域的轮廓线。根据工程需要确定各阀室的临时站地范围，并用白灰放出站地边线。13.2.1.2 便道修筑： a) 修筑施工便道，首先进行土地的征地工作，确定施工便道的宽度为4m，路基为6m，转弯半径为9m，施工便道与公路平缓接通。施工便道经过埋设较浅的地下管道，线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，采用桥排进行保护。b) 修筑施工便道先用推土机平整扫线，然后铺设300厚的戈壁石压实。13.2.1.3 210、场地平整：征地工作（包括临时征地）完成后，采用推土机对施工场地进行平整。并放出各建（构）筑物具体边界线，对场地进行铺垫平整。并按照平面布置图设临时生产设施。13.2.1.4 施工用水电：每座阀室施工时用水采用现场修建临时蓄水池，采用水罐车拉水方式解决；用电采用现场发电机发电方式解决。13.2.2 QHSE管理措施a)施工队成立质量检查小组，设1名专职QHSE检查员，严格自检、互检和专检。并依据施工图纸、设计交底要求及相关施工验收规范对阀室的桩位进行严格复核。b)在靠近道路、建筑物及构筑物开挖时，施工点设置明显标记，夜间应设照明。并按有关规定对沿线环境和文物进行保护；妥善保护施工场地周围的建（构211、）物和隐蔽物。c)施工现场配备施工废物回收桶，对垃圾分类堆放，设置临时垃圾存放场地环境保护设施污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。d)季节性施工中的防雷、防洪、防风、防暑、防滑、防冻的安全预防工作，并落实到位。注意收听收看施工地区天气预报，随时掌握气候变化情况，合理安排施工作业。e)应加强作业人员的防火意识教育，做到“谁在现场谁负责”，作业前应将作业带、施工便道的杂草、树丛等易燃物清理干净。每个机组配备手提式灭火器23具，并处于良好状态，以防万一。f)施工现场的电气设备应以单机单开关方式安装，定期检查接地情况。13.3设备安装就位施工措施13.3.1 概况十五标段有一个阀室212、，沙子坡阀室，位于EES29EES30之间，里程7+030.7（km+m）。13.3.2设备安装本工程设备安装主要有：与管道连接的阀门、大型弯头、三通安装和在基础上的设备安装，设备主要为进口件，为甲方供货，因此设备安装时间随到货情况而定。13.3.2.1 基础上的设备安装1）安装程序：设备检查验收基础验交设备就位安装地脚螺栓、找正、灌浆2）设备检查验收运抵施工现场开箱，设备现场开箱由业主、监理、承包商指定人员进行，并须核实：出厂合格证、设备使用说明书、设备图纸及有关技术文件，备件、随机工具等登记后，各方签字。设备和备件无缺陷、损坏和锈蚀情况。3）基础验收A 基础的强度达到设备要求的70%以上，213、即砼现浇10天后方可进行设备就位。B 基础验收时，其尺寸允许偏差如下： 基础坐标位移（纵、横轴线） 20mm 基础各不同平面的标高 20mm 基础上平面外形尺寸 20mm 基础上平面的平面度 5mm/mC 基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、疏松层，灌浆抹面时宜铲成麻面。D 基础上用红蓝铅笔标出中心线和标高。E 基础验收应达到砼强度的70%以上。4）设备就位A 设备就位采用吊车与人工配合的方案进行就位。B 设备就位后找正与找平的基准符合下列规定： 设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准，允许偏差5mm。 设备的中心线位置以基础上的中心线为基准，允许偏差5mm。 设备的水平度以设备的中心214、线为基准，允许偏差轴向10.3mm，径向4.8mm。 设备找平时，合理使用垫铁，并用垫铁调整精度。5）地脚螺栓、垫铁安装和灌浆A 预留孔地脚螺栓的埋设符合下列要求： 地脚螺栓的垂直度允许偏差不得超过3mm。 地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm。 地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。 地脚螺栓上的油脂和污垢清除，其螺纹外露部分涂黄油，并用塑料套保护。 螺母拧紧后，螺栓的螺纹上端露出2-3扣。B 垫铁加工尺寸如下平垫铁为1606540mm；斜垫铁为 1505540mm，最薄处4mm，斜度1/10-1/20C 垫铁组的位置摆放在负荷集中处或靠近地脚螺栓的两侧，相邻两垫铁组的间距为500-80215、0mm。D 直接承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面相向使用，搭接长度不小于115mm。E 每组垫铁的块数一般不超过3块（斜垫铁每组对按一块计）F 垫铁接触良好，各组垫铁均压紧，垫铁露出容器支座底板外边缘10-20mm。G 灌浆前用清水将灌浆处清洗洁净并润透。H 灌浆用细石混凝土，其标号为C30，每台设备一次灌完，不得分次浇灌，并捣固密度，捣固时不使地脚螺检歪斜。I 灌浆约10天后，方进行设备的最终找正，找平及紧固地脚螺栓，设备的安装精度经检验合格后，垫铁之间焊牢。13.3.2.2 阀门、弯头、三通安装1）阀门、弯头、三通的检验A 阀门、弯头、三通的验收由工程施工单位、供货单位、监理216、共同进行。B 首先检查质量证明书等质量保证资料是否齐全，并对其相关信息进行确认。C 检查外型尺寸偏差是否符合相关国家或行业标准的规定。D 三通的检验及质量要求： 外观无裂纹、重皮； 外观尺寸符合设计要求。E 弯头的检验及质量要求外观无裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷。壁厚减薄量小于厚度的9%。 椭圆度不大于0.02D。F 阀门的检查： 阀门的产品质量保证资料齐全，有安装使用说明书。 阀体、阀外等表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷。 阀体内表面平滑、洁净，闸板、球面等与其配合表面无划伤、凹陷等缺陷。 丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活，能完全到位。 配件、附件齐全完好，无松动现象。 检查传动217、装置、电动机的密封、润滑部分，确保传动和电动、气动部分灵活好用，并调试为限位开关。 根据规范要求进口阀门经商检合格后可不进行试压，其于所有必须试压，试验压力根据设计压力确定。阀门试压合格后，排除内部积水（包括中腔），密封面涂保护层，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试压记录。2）阀门、弯头、三通的安装A 阀门、弯头、三通等随管道安装进行，安装前按设计文件核对型号、安装方位、方向。B 小型阀门、弯头、三通用人力就位，大型阀门、弯头、三通人力安装就位有困难时，用吊具或吊车就位安装。C 弯头、三通同二侧管道连接时采用焊接连接，焊接工艺同主管道，阀门同管道既有焊接连接也有法兰连接，法兰连接时先焊接法兰，218、后连接阀门。D 当阀门与管道为法兰方式连接时，阀门在关闭状态下安装。E 当阀门与管道为焊接方式连接时，阀门应处于开启状态。F 安装时不得强力安装，紧固螺栓时，对称紧固。G 安全阀安装时保证垂直，最终调校在系统上进行。13.3.3 QHSE管理措施1）设备吊装时，必须由专人统一指挥，以旗为令，以鸣哨为号。2）现场施工人员必须穿戴整齐劳保用品。3）设备进场前，施工人员必须仔细核对设备的质量保证资料是否齐全，坚决杜绝不合格的设备进入施工现场。13.4 工艺管网安装施工措施 埋地管道施工方案施工程序测量打桩放线管沟开挖管道组焊无损检验补口、补伤管道安装管沟回填地貌恢复 测量、打桩、放线：1）依据设计施219、工图和设计交桩，对管线走向进行测量，测量采用在检定有效期内的经纬仪进行。2）测定出线路中心线，调置转角桩、控制桩，在管线交叉变径处设置标志桩。3）测量完后，在管道中心线上用石灰撒出标志线。13.4.3管沟开挖：1）管沟开挖采用人工和单斗挖掘机配合进行。2）按管底设计标高加深100mm200mm，超挖处作地基做2:8灰土夯实处理，夯实厚度0.3米，密实度0.94。3）管沟尺寸允许偏差保证：管沟中心线偏差为100mm，管底标高允许偏差为100mm，沟底宽度允许偏差为100mm 管道安装1）管道切割下料采用机械方法切割，切口确保平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化物、铁屑等。2）切口端面220、倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。3）管端的坡口型式及组对尺寸见下表：名称坡口型式壁厚(mm)坡口尺寸组对间隙b(mm)角度钝边p(mm)管道与管件对接9705上向焊-2.0下向焊-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.09605上向焊-2.0下向焊-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.0管道对接9705上向焊-2.0下向焊-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.09605上向焊-2.0下向焊-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.0不同管壁对接9705上向焊-2.0下向焊-1.5上向焊1-2.5下向焊1-2.09605上向焊-2.0下向焊-1.5上向焊1-3.5下向焊1-2.0三通接头221、主管65054）管子、管件、阀门组对前内部清理干净，坡口表面及坡口边缘内外不小于200mm内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净。5）管子对接时，其钢管短节长度大于1.5倍管径，且不小于150 mm，错边量2mm,沿周长均匀分布。6）安装前对阀门、法兰、三通、弯头等进行检查，内径不一致时开内坡口，检查法兰是否配套，螺栓等是否合格。7）DN250mm以上，管道组对采用外对口器进行对口，根焊完成管周长50%以上且均布时才拆除对口器，小管径管道人工组对。8）管道对口时应在距接口中心200mm处检查平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为222、2mm，但全长允许偏差均为10mm，检查方式见下图：9）螺旋焊缝管对接时，螺旋焊缝之间错开100mm。13.4.5管道焊接及检验具体焊接及检验详见焊接及检验方案。13.4.6补口、补伤1) 防腐的钢管和管件在补口之前宜进行喷砂除锈处理，其除锈等级质量应达到Sa2.5级。喷砂处理达不到的特殊部分区域，经业主或设计同意，可用电动钢丝刷除锈，达到St3级。2) 喷砂除锈用砂应干燥，应用石英砂。3) 站内埋地管道补口、补伤采用无溶剂型液体环氧防腐涂料防腐,涂敷厚度为45050m。4) 埋地管道回填前,用电火花检漏仪对管道防腐层检测。合格后方可回填。13.4.7管道下沟、管沟回填、地貌恢复1）管道下沟采223、用吊车分段吊入管沟内。2）管道下沟前，对管沟进行复测，清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水，如沟底被破坏（超宽、雨水浸泡等原因）或为岩石沟底，超挖200mm，用2：8灰土夯实，夯实厚度0.3米，夯实度0.94。3）管沟采用人工和机械配合回填，将需要连头的位置和焊口留出。13.5主要施工设备及机具序号名 称规格型号数量备注1吊管机40t1台2吊管机20t3台3单 斗0.8m32台4半挂车20t2台58平柴2台6轮胎吊车25t2台7平板拖车40t1台8推土机黄河1601台9移动电站68KW3台10柴油发电机168KW2台11逆变焊机2台12双把焊机Miller 500DX6台13氩弧焊机2台224、14气动内对口器10162台15外对口器10164台16外对口器3564台17外对口器2192台18电火花检漏仪DJ-D2台19焊条烘干箱ZYHC-602台20角向磨光机100 12516台21蛙式打夯机4台13.6 QHSE管理措施1）对于局部狭窄地段所挖出土方无法堆放时，必须外运不得堆在管沟边，以防塌方。对于弯头、弯管处适当加大管沟宽度。2）管道下沟前管沟内的塌方用人工清理干净，并复测合格方可下沟，人工清理时，要有专人在沟壁上监护，防止塌方伤人。3）每天收工后，采用可拆卸的盲板封堵管口，防止异物或泥水流入管道中。4）正确穿戴个人防护用品进入施工现场,禁止穿拖鞋或光脚。5）焊接时焊工丢弃的废225、焊材全放进焊材回收桶内，不得乱扔。6）沟下施工时，沟上必须有人员监护，且设置护板，控制两侧塌方。7）施工用的电缆要绝缘良好，并经常检查，以防触电事故发生。8）施工中做到工完、料尽、场地清。13.7焊接施工措施13.7.1焊接方法的选择根据xxxx管道工程站场焊接工艺，结合我公司的施工经验及焊工情况，不同管径采用不同的焊接方法。焊接方法见下表：管道规格材质焊接方法1016*21X70半自动下向焊(上向焊打底、下向焊热焊、填充、盖面)610*20406*8L415NB半自动下向焊356*13L360NB焊条电弧焊(上向焊)356*1289*5L245 NB焊条电弧焊(上向焊)60*3.534*3L226、245 NB手工钨极氩弧焊213.2L245 NB焊条电弧焊(上向焊)13.7.2焊接方案13.7.2.1施工工序坡口准备管道组对焊前预热（有要求时）焊接设备准备焊接焊接检验焊缝返修13.7.2.2 焊接施工a) 坡口清理将管端坡口加工成符合焊接工艺要求的坡口型式，再用角向磨光机将坡口内、外二侧各100mm打磨至见金属光泽。b) 管道组对DN250以上的管道采用外对口器组对，根焊道完成50%以上且沿圆周均布才撤离外对口器。c) 焊前预热根据焊接工艺的要求，只有L450材质的81314.2的管道，焊前需要预热，现场焊接时管口预热至120,预热采用火焰加热器，为保证管口加热均匀，管口预热的范围为坡227、口二侧各100mm,温度测量采用红外线测温仪，并在距管口50mm处沿管管圆周均布测量8点，预热完成后立即用电动钢丝刷去除坡口表面的氧化皮，而后再进行根焊道的焊接。d) 焊接设备准备1）为防止电火花伤击母材，采取专用地线卡与管道接触，如下图：2）焊道的起弧或收弧处相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧，在每层焊道全部完成后，开始下一层焊道焊接。3）每层焊接完毕，由打磨工用角向磨光机将焊道表面的熔渣、飞溅、缺陷等清除干净，打磨时不得伤及管道坡口形状。4）打磨完毕，为保证层间温度，立即进行下一层焊道的焊接，采用直接短路引弧法直接在坡口内引弧，在焊接过程中，焊条弱摆，直线运条。5）填充焊接228、时，由于坡口宽度的增加，焊丝运弧时作适当的摆动，为避免发生熔池满溢，气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当，以保持熔池前移，由于靠近管外壁的填充金属焊道较宽，采用多道焊，多道焊时注意道间分配比例，保持协调匀称且焊道要直。6）盖帽焊前坡口填满，剩余坡口深度不大于1.6mm，为保证立焊部位达此要求，可补填焊。7）管道焊接前将管道组对质量的控制作为保证焊接质量的重要工序控制。8）根焊选择具有丰富经验的焊工来保证熔透及背面成型，根焊与热焊连续进行，其它层间焊接时间间隔也尽量缩短，当日焊口当日完成。焊接完成后进行标识。9）焊条按供应厂商说明书进行烘烤，烘烤合格的焊条放入焊条保温筒，随用随取，当天未用完的焊229、条收回重新烘干后使用，但重新烘干次数不超过二次。焊条应无破损、变色、无油污杂物。10）氩弧焊丝使用前用干砂纸打磨，保持光洁，氩气纯度保证达到99.96%。11）焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时立即更换。e) 特殊条件下焊接措施1）环境风速较大时：当监测环境风速超过允许范围（气体保护焊2.2m/s，药皮焊条手工弧焊8m/s）时，需采取有效的防风措施，一是设置防风棚，二是封堵管端口避免穿堂风。2）环境湿度较大时：允许施焊的环境湿度小于90%RH。当环境湿度较大时，采取加热措施将管口烘干，具体方法同管口预热方法。3）雨天：尽量不在雨天施工，如工期太紧，必须设置遮雨棚来保护焊接区域，同时加230、热焊口，保证环境湿度小于90%RH。f) 焊缝检验与验收1）管道对接缝进行100%外观检查，外观质量要求如下：焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。焊缝允许错边量不大于1.6mm。焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1-2mm。焊缝表面余高为0-1.6mm，局部不大于3mm且长度不大于50mm。焊缝整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度应不大于管壁厚的12.5%且不超过0.5mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。2）焊缝外观合格后对其进行无损探伤。射线探伤按石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质231、量分级SY4056的规定执行。3) 管道对接焊缝进行100%的射线照相，合格等级为：设计压力4.0Mpa为级合格，设计压力4.0Mpa为级合格。不能进行射线探伤的部位按照GB50325要求进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。4）不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定。返修仅限一次，返修后的焊缝进行复验。g) 焊缝返修 缺陷的标注：由施工队质量员和参加返修的焊工对照“焊缝返修通知单”抵达现场，在返修口上用油性记号笔将缺陷部位作出标记。 缺陷的清除：用角向磨光机彻底将缺陷清除，在缺陷部位两头修磨成平缓过渡状，清除缺陷时，根据缺陷性质和大小逐层修磨，边磨边观察，直至所有缺陷232、清除为止，同时不得损伤焊道和钢管表面。每处返修长度大于50mm，相邻两返修处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修。 坡口检查：缺陷清除后再用角向磨光机打磨出便于焊接的坡口形状，使坡口及其周围25mm处露出金属光泽。 预热（只限L450材质管道）：一般由于返修区域较小，因此，预热采用烤把进行，每个烤把配备一瓶液化气，预热温度为100，预热范围为坡口两侧各100mm，用红外线测温仪进行测量。 焊接：焊条打底选用E6010纤维素焊条（3.2），填充盖帽选用E8018低氢型焊条（4.0）。焊条在使用前按产品说明书要求烘烤，装入焊条烘干筒内在现场随用随取，焊接工艺详见评定合格的返修焊接工艺流程。 返233、修焊接技术：返修焊道的焊接由一名技术熟练且取得相应资格的焊工来完成，焊道的起弧处与焊道的起焊处相距15-20mm，收弧时将弧坑填满，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。采用月牙形运条方式运条，根据缺陷的位置，在施焊过程中要调整好焊条角度与弧长。每焊完一层认真检查，确认无缺陷后，再继续焊下一层。由于返修焊接是在较大速度下进行的，因此要严格控制层间温度，第二层的焊接要在短时间内完成，以保证接头质量，焊道间的时间间隔不得超过5min。每处返修的焊缝长度不小于50mm，同一部分的修补及返修累计次数不得超过两次。 割除整个焊口，即不允许返修焊接的情况：同一部位的修补及返修不合格；需返修的焊缝总长度超过焊口周长234、的25%；需去除根焊道的返修焊缝总长度超过焊口总长的20%；裂纹长度超过焊缝长度的8%。 施工机具及设备配备见下表序号设备、机具名称型号单位数量备注1Miller BigBlue单把焊台1返修2液化气罐15kg个2预热3烤 把自制个1预热4点温计只1测温5角向磨光机150台1打磨6角向磨光机120台1打磨7焊条保温筒只2焊条保温 焊接QHSE管理a) 沟下组焊时，应派人监视沟壁情况，如存在塌方隐患，应及时排除，否则立即停止焊接作业。b) 焊工应按规定穿戴好劳动防护用品。c) 电焊作业要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次线路外，焊工不允许操作其它电气线路，焊工身体的外露部分不允许接触二次回路235、的导体，尤其是在焊工身体出汗更换焊条时要更加注意。当在高压线路附近施焊时，应在操作点的地面铺绝缘材质垫板。d) 焊接地点周围5m内，不得放置可燃易爆物品。e) 注重当地环境保护工作，废弃的焊条头、焊丝短节应用专门的回装置进行回收，保护好当地的动、植物资源不因焊接施工而受到破坏。13.8 管道防腐施工措施 工程概况：本工程有防腐主要为地面设备，管线及钢结构防腐，埋地管道防腐。 施工方案13.8.2.1钢材表面处理1）现场防腐和管件在防腐，涂漆及补口之前进行喷砂除锈，达到Sa2.5级.2）喷砂处理达不到的特殊部分区域，如设计或业主同意选定，也可用电动钢丝刷除锈，达到St3级。3）喷砂除锈用砂应干燥236、，应用石英砂，石英砂颗粒应均匀无杂质，粒径在2mm-4mm之间，喷砂工作压力为0.4MPa-0.6MPa.4）喷砂时，采取造当防风蓬防止磨料进入钢管以及其它辅助设备内部。 涂漆1）涂漆按T0树脂产品说明书要求，及时涂刷底漆，底漆涂刷均匀，底漆未干时不得涂刷面漆。2）涂漆超过一遍时，间隔时间根据涂料性质确定，并符合产品说明书的要求。3）地面设备，管线及钢结构、防腐涂色符合设计要求。 站场地面管道及设备涂漆颜色按设计规定进行天然气管道：黄色；放空管道：红色；排污管道：黑色；露空设备：银白色；刚结构、管拖：灰色。 埋地管道防腐1）除2.4.2所述情况外的站内埋地管道外防腐及现场补伤、补口，采用无溶剂237、型液体环氧防腐涂料防腐，涂敷厚度为45050m。2） 焊口两端均用三层PE防腐的埋地管道的现场补伤、补口采用热收缩套防腐，焊口一端用三层PE防腐，另一端用液态环氧防腐的埋地管道的现场补伤、补口采用热收缩套防腐；焊口两端均用液态环氧防腐的埋地管道的现场补伤、补口采用液态环氧防腐涂料防腐。3）热收缩套（带）补口按照线路施工要求进行。4）液体环氧粉末补口：按照厂家说明书要求采用喷涂方法进行施工。5）埋地管道下沟时，使用电火花检漏仪对管道防腐层进行检测。管沟回填后，用低频信号检漏仪检查漏点，如有漏点，就进行修补，直至合格。6）埋地管道防腐在防腐层实干后方可下沟。 防腐检测：防腐层检测按照要求进行。13238、.8.2.6 施工机具、设备序号名称数量备注1压风机3台2喷砂除锈机1台3加热烤把8个4液化气瓶8个5红外线点温计8个13.9 土建施工技术措施 施工顺序测量放线三通一平基坑（槽）开挖基础施工主体施工屋面施工门窗安装室内外装修零星工程。 主要施工措施 测量放线由设计现场交各站场、阀室的控制桩，并作好引桩及交桩记录。施工单位根据设计图纸，采用电子经纬仪、水准仪对桩位进行复核后，定出各站场、阀室的轮廓、控制桩（木桩），并用白灰放出各区域的轮廓线。 材料验收（1）进场的所有建材应具有合格证、质量证明书、化验单或试验报告，并经业主或监理确认合格后方可使用，证件与实物不符和无证材料不得使用。（2）经验收239、合格后进场的材料按类分别堆放，不得混放。 站场建构筑物施工（1）测量放线：根据交桩记录用经纬仪、水准仪放出阀室的位置，并用木桩钉出阀室的边线定位控制角桩。（2）场地平整：按图纸给定的坐标和高程，用推土机结合人工平整场地，土方尽量在场地内平衡，缺土部分用自卸车拉运至现场，分层推平压实，层厚不大于400mm。（3）放线定位：按图纸给定的基准点，测放出建筑物位置，钉控制桩及引桩按基础开挖宽度撒灰线。（4）基槽（坑）开挖a、基槽（坑）全部采用人工开挖，深度超过2米后，边坡坡度过小时，应采用三角支撑滑轮运土。边坡坡度1：0.51：1。受限制的地方不易放坡或坡度过小则采用木桩加竹跳板挡土，防坍塌，基槽开挖240、时随时测量标高，保证实际挖深标高符合设计标高。b、基槽（坑）开挖出现地下水时，应根据设计要求对地基进行处理，并在基槽边开挖600mm600mm排水坑，用50潜水泵不停抽水，集水坑深度低于开挖深度300mm以上。C、基槽（坑）开挖完毕，进行复测标高及各墙体中心线及边线，确认无误后，请设计、监理进行地基验槽，并作好记录，合格后再进行下一道工序。d基础施工完毕及时回填土方，土方采用分层回填，回填厚300mm，用蛙式打夯机和人工打夯分层夯实。密实度达到设计要求（94%）。（5）现浇砼模板： a、根据工程需要，采用钢木模板相结合的办法，支撑采用48钢管和木支撑（80-100）。b、砼浇筑前，应将模板内面241、清扫干净，并浇水湿润。C、模板拼接要严密、光滑，避免产生漏浆或其他缺陷。模板钉带、斜撑必须牢固；支撑采用四方斗支撑，斜撑支座用打入土中的木桩，保证支撑牢固稳定，有足够刚度和强度。d、现浇基础砼12h后拆模，气温过低时可适当延长。现浇梁、柱、板侧模板拆除必砼强度达到25%，底模板必须待砼强度达70%后方可进行拆除。拆模时一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，重拆承重部位，要注意保护砼棱角免受损坏。(6)钢筋制作和绑扎：1）钢筋加工前，要检查其级别、规格、钢号是否符合设计及规范要求，检查钢筋外观是否有裂纹等缺陷，严格按钢筋明细表进行钢筋下料，钢筋表面必须洁净；2）预制加工采用机械或手工冷弯242、，加工后的钢筋应分类挂牌集中摆放；3）绑扎用18-22#镀锌铁丝，双股绑扎且扎头相互错开，保证钢筋不滑移，稳定牢固，双向受力筋交叉点全部绑扎。双层钢筋网用铁马凳支撑以保证间距，用预制砂浆垫块来保证保护层厚度；4）直径大于10mm的钢筋，接头优先采用焊接，焊接搭接长度满足双面焊5d，单面焊10d。5）预埋件及地脚螺栓要按图纸要求的位置和标高安放牢固，完工后螺纹涂黄油并包裹严实；砼浇筑后应复核其标高和位置，以便及时调整。(7)砼浇筑：1）施工用水泥、砂、石必须出示复验报告并合格，砼应按实验室出具的配合比通知单，所用钢材必须有合格证及复验试验报告，计量器具齐全，并处在已检合格状态。2）浇筑前，木模浇243、水润湿，但模板内不得积水；钢筋的绑扎检查合格，且杂质全部清理干净。经监理验收合格后才可进行砼浇筑。3）按照砼配比通知单，用秤计量砂、石，进行首盘搅拌，并在手推车上用红油漆做上明显标记，每斗标准一致。投料顺序为石子水泥砂子，搅拌过程中控制好砼的水灰比，搅拌时间2-3min，并按规范要求留置试块；4）砼振捣采用振动棒和平板振动器，厚度不大于10cm，用平板振动器振动，其余的底板、地面用平板振动器与振动棒相结合方式，振动棒振捣每层不超过30cm，且上一层插入下一层5cm，振捣快插慢拨，人工捣固每层不超过20cm。振捣至表面泛浆，不冒泡为准；5）砼振捣完毕，即进行标高测量。然后进行人工找平。施工时，必244、须仔细核实图纸要求的预留洞、预埋件等位置是否准确。6）砼浇筑12h后，进行养护。（8） 墙体砌筑1）砌体砂浆按试验室出示的砂浆配比通知单按重量比进行配制。2）砌体采用“一顺一丁”方式和“三一”砌筑法（即一铲灰，一块砖、一挤揉，随时将砂浆刮去），不得采用冲水灌浆。3）施工前，首先进行撂底排砖，将砌块浇水湿润，使砌块表面含水率达9%12%。砌砖时立皮数杆，拉水平通线，且随时吊垂线，确保竖缝均匀，组砌合理，且注意通缝出现。砌筑时砂浆饱满度大于80%。4）砖墙转角交接处若必须留置时不能砌直槎，须砌斜槎（踏步式），斜槎长度不应小于高度的2/3。构造柱与墙体交接处，沿墙高每500mm，设置水平拉接筋，每边245、伸入墙壁内不小于1m，砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎高度不宜超过300mm。墙体超过1.2米时，搭设脚手架。（9）屋面施工：按设计图纸标准做法施工，重点控制板灌缝质量，以及节点防水质量，确保屋面不渗漏。当下道工序进行施工时，对已完工部分的屋面采取保护措施，防止损坏。（10）装修工程：1）抹灰工程一般采取先室外后室内，先上面后下面，先顶墙后地面的原则。2）抹灰前必须先找好规矩，即凹角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线，清除基层上的杂物，浇水润湿。墙面、顶面、罩面要先打底，后刷（喷）均匀，不漏底无流坠。3）抹灰时先用托线检查墙面平整度，而后在墙上回角各做50mm50mm灰饼。根据灰饼246、在各段做垂直灰饼，然后进行面层抹灰。4）交叉施工：土建施工中，基础、墙体中预留洞的留置与设备基础的具体施工尺寸必须与电气、安装专业施工相互交叉进行。合理安排施工顺序，各专业间相互协调，确保达到总工期安排。 设备基础、管墩施工1）测量、定位、放线要准确，主要轴线要设延长桩并加以保护。2）基坑开挖前和基础支撑前都要用经纬仪和线坠基础中心点，标高误差要控制在规范允许范围内，并要重点控制标高，予留洞及埋件，与电气、安装施工交叉进行，相互协调施工。3）基础底面高于工艺管道埋深时，基础要做加深处理。4）混凝土浇注前，要对模板尺寸和标高、模板刚度和稳定性、地脚螺栓中心尺寸进行校对和检查。混凝土浇注要分层捣实247、，并按要求养护。具体参照站场施工措施。 HSE措施（1）基础沟槽开挖1）沟槽开挖前，应对开挖前的土质、地下设施情况进行调查，针对情况制订开挖方案，并向施工人员交底，开挖沟槽要指定专人负责。2）在开挖过程中如遇流砂、地下管道、电缆、危险物品及不能识别的物品时，应立即停止工作，待查清情况并采取措施后方可继续开挖。3）根据土质情况适当加大沟槽坡比；因作业带宽度限制不能加大坡比时，应采取沟边打桩、使用防塌板支撑等防塌方、滑坡措施。（2）作业区防火安全措施1）应加强作业人员的防火意识教育，做到“谁在现场谁负责”。2）每个机组配备手提式灭火器23具，并处于良好状态，以防万一。3）施工现场的电气设备应以单机248、单开关方式安装，定期检查接地情况。4）加强现场材料的管理、易燃易爆物资禁止露天存放，氧气瓶、乙炔瓶不能混放，容器内储存介质应分类保管，标识明确。（3）雨季施工及防雷、防洪、防风保护措施1）按员工劳动保护规定配齐防雨劳动保护用品。2）抓好季节性施工中的防雷、防洪、防风、防暑、防滑、防冻、防淹溺的安全预防工作，并落实到位。注意收听收看施工地区天气预报，随时掌握气候变化情况，合理安排施工作业。3）土方施工时，应经常检查地沟、地槽、山崖等边坡的排水情况，防止塌方和滑坡。4）所有避雷和接地装置、设备，雨季前均应进行接地电阻测定。雷雨天气、风力大于六级以上，禁止焊接与切割，禁止吊装作业和登高作业，禁止露天249、带电作业。5）汛期山洪到来之前，所有人员、设备物资及时撤离危险区域。 （4）地貌保持措施1）施工前，对施工人员进行教育，明确地貌保持的重要性以及有关法规、地方政府对地貌保持的要求。2）项目部所有员工都有保护水土资源，防止水土流失的义务，并有权对水土资源造成水土流失的单位和个人进行监督、检举。3）项目部依据中华人民共和国水土保护法的有关规定采取措施保护地貌的资源。项目部HSE部是保持地貌的主管部门，结合环境保护、HSE监督实施水土保持全过程管理。4）在规定的区域内作业,不得随意占用规定区域外的土地,也不得在施工现场随意排放废弃物。5）工程竣工后，取料场、开挖面和废弃的砂、石、土存放地的裸露土地，250、必须填实，防止水土流失。6）禁止施工车辆、设备任意辗压、侵占非施工用地，造成植被、用农作物的破坏。对驾驶员进行宣传教育，增强保护生态环境的意识。 （5）垃圾回收及处理1）每道工序完工后，做到工完、料尽、场地清；2）项目部要配备施工废物回收桶，配备可清除泄漏的工具或材料、回收垃圾、施工废弃物车辆和器具，设置临时垃圾存放场地环境保护设施；3）每一个施工队配备2个密闭垃圾桶，每个施工队配备兼职1名人员，负责每天完工后将垃圾拉回营地；4）回收施工现场和营地垃圾要按当地垃圾处理要求分类存放，可回收再利用的废料单独存放，回收、运输垃圾的车辆密闭；5）垃圾送到当地指定的处理场，如无处理场，垃圾埋入距地表1m251、以下，深埋废物时，不能选择易于侵蚀和污染地下水的地方；6）各种废料、放射性物品、易燃易爆物品等，设专库储存，指定专人管理，分类存放，严禁流失，跑漏。 质量保证措施 施工队成立质量检查小组，设1名专职质检员，严格自检、互检和专检。QHSE部负责检验和试验的控制，并依据施工图纸、相关施工验收规范编制质量检验计划，计划包括：检查部位、检查标准、检查数量、检查方法和工具。 严格施工过程管理，强化工序施工中的跟踪监督、检查与控制。重点监督、检查在工序施工过程中，操作人员、施工设备、材料、施工方法及工艺以及施工环境条件要始终处于良好的状态，并符合保证工程质量的要求，否则经发现问题，及时进行控制和纠正。施工252、时，专职质量检查员一定要始终进行监督检查站、，对不符合质量要求的地方（如基坑坡比、挖深、水位控制点等）及时进行整改，确保各项质量指标均达到规范和设计要求； 各施工队（机组）要全面落实“三检制”和开展“三工序”活动，每项工序施工完后，施工操作人员要按作业指导书的要求进行认真的自检，合格后报分管责任工程师或专职质量员进行专检，经监督检查合格后，方可向工程监理提交质量验收通知单，申请质量验收。质量记录应填写齐全、准确，且能说明所有材料、工序和部位己全部按照标准要求检查完毕，且结果符合要求。记录同时应有追溯性，一旦出现不合格，可从不合格品控制程序中找出处理情况，质量记录要填明合格放行的专职质量员和监理253、或业主。 强化工程各类材料的监督检查工作，材料责任工程师对各种材料的进货要实施质量监督，逐件进行检查验收，做好记录，并经监理确认后方可投入使用。 在施工现场，推行定量管理，优化人流物流，以提高工效，保证质量。对施工的薄弱环节，认真、积极地开展群众性的质量管理小组活动，提高全体施工人员的质量素质，确保施工工程质量水平的提高。 施工现场配备施工废物回收桶，对垃圾分类堆放，设置临时垃圾存放场地环境保护设施污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。13.10 室内照明及室外接地施工措施 照明箱插座箱的安装：a) 所有到货的接线箱等电气设备必须技术资料齐全，检验合格且符合设计蓝图要求。b)254、 接线箱安装前土建工程应具备下列要求：（1）建筑土建工程质量应符合国家现行的施工及验收规范中的规定标准。（2）屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏现象。（3）室内地面工作己经结束，门窗安装完毕。（4）预埋件及留孔符合设计要求，且牢固可靠，尺寸合适。 接地系统安装：a) 所有配电装置设备不论棒电压大小和安装位置高低，正常中带电的金属部分均须按设计要求可靠接地或接零，接地装置的电阻值不得大于设计要求值。b) 接地极采用接地模块垂直埋设，顶部埋设不应小于0.8米，水平间距应符合设计要求，水平接地干线采用-404扁钢，接地引下线采用-254扁钢敷设与接地系统焊接。c) 接地干线至少应在不同的两点与接地网相连255、接，接地体（线）的连接采用搭焊接，其焊接长度为扁钢宽度的2倍，且双面施焊，园钢直径的6倍，园钢与扁钢连接时，其长度为园钢的6倍。d) 所有接地引线外露部分均刷黑漆，接到电气设备的接地线采用螺栓连接。 照明配线：a) 管内布线时，导线（包括外皮）的总面积不应超过管内总面积的40%；b) 导线穿好后，用500V摇表测其通路及绝缘，绝缘电阻不应低于0.5M；c) 固定灯具用的螺栓不应小于2个，直径在75mm及以下的可用一个固定；d) 同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm.,同一室内安装的插座高度差不应大于5mm，同一室内安装的开关通断位置应一致，并列安装的开关、插座高度差不应大于1mm。256、；e) 照明配电箱（板）应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。 电缆敷设a) 敷设电缆时应检查电缆型号，电压规格就应符合设计，且绝缘良好，试验合格，电缆代用应有设计同意且经甲方签字认可的材料代单。b) 各处电缆保护管，在电缆敷设前应将刀口及手刺用锉刀清理一次，以免电缆穿管时损伤电缆。c) 电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，避免电缆在地面及支架上磨擦拖拉，在电缆的终端应留有足够的余量。d) 敷设的电缆应排列整齐，不宜交叉，电缆弯曲时其弯曲半径不应小于电缆外径的1020倍。e) 电缆敷设完后，要挂好电缆标志牌，标明其规格，型号及其257、电缆编号。f) 所有电缆必须按规定制作电缆头、控制电缆、小截面低压电缆，其终端头的制作可采用市场成口塑料电缆头套制，其余低压电缆按常规用塑料带包制，高压电力电缆络端头制作则按其产品作用说明书进行。g) 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50m m，保护板可采用混凝土盖板或砖块。h) 直埋电缆在直线段每50100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。13.10.5避雷器安装a) 在站内绝缘接头安装处采用VV22-0.6/1 210电缆用铝热焊与绝缘接头两端的管道连接，电缆与管线的焊接以及焊点的防腐绝缘必258、须符合设计要求。b) 电缆穿隔爆型挠性连接管压接在避雷器两端，连接牢固。c) 避雷器在安装前必须做电气性能的检测，检测数据必须符合电气试验标准。13.11 系统吹扫及试压施工措施 概述阀室分为高压系统及放空系统两部分，其强度及严密压力分别为：15MPa，9.4MPa及10MPa，6.3MPa。管道施工完成后先进行吹扫，再进行各系统间试压，吹扫采用爆破膜法进行系统吹扫，试压采用水压进行强度及严密性试验进行。13.11.2 吹扫、试压介质的确定；吹扫采用压缩空气进行；试压用水拉运洁净的饮用水作为试压介质 施工方案： 施工准备：a）按照图纸对系统进行检查，着重检查阀门安装方向是否与介质流向相符，压力259、等级是否正确；b）试验用压力表及压力天平已校验合格，并在检定有效期内；c）不宜与管道系统一起吹扫、试压的设备已有效隔离，并将系统中调压阀、节流阀、安全阀拆除与短节连通；d）所有上水、排水及临时连通管线已进行了有效固定，并符合HSE要求。 吹扫：a）将管道系统按流程倒通，将站内设备用临时管线沟通；b) 采用爆破膜法对管道进行吹扫，进风口设在天然气进站口，出气点设在各系统的尾端，并设立涂有白漆的靶板；c) 采用2台压风机给系统送风，爆破膜爆破后，继续送风10秒左右，然后停止送风，重新安装爆破膜，再次送风，重复上述过程。直至检查吹扫气体，在标靶上检查无铁锈、尘土、水等杂物为合格；d) 若各系统爆破时260、间不同步，则需要将已吹扫完成的管道密封后，重新选择高点进气口并重复以上各步骤直至吹扫合格；e) 各系统间吹扫完成后及时进行封堵，恢复拆卸及替换的仪表设备，准备强度及严密性试压。 管道系统试压：a）试压按系统不同，其工作压力也不相同，阀室分为2级工作压力进行试压；b）试压顺序：先对低压进行试压逐级渐增，最后对高压区试压，各系统试压参数见概述；c) 用上水管道分别将各系统连通，启动站内上水泵，统一进行上水，并通过系统高点排气阀排气；d) 当水注满时关闭排气阀，并采用升压泵进行升压，升压时要缓慢进行，当压力升至强度压力1/3，2/3时分别停止升压，稳压15m的进行检查，重点检查法兰连接处有关渗漏，无261、异常情况后升至强度压力，稳压4h，无渗漏、无压降，目测无变形为合格，降至严密性工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格；e) 经监理、业主确认合格，缓慢泄压，将管网中水排至指定地点，并用压缩空气对工艺管网重新用爆破膜法吹扫，直至标靶上无水滴，污物为合格；f) 吹扫合格后对各系统进口进行连头。 清管试压主要仪表、设备序号名称及型号单位数量备注1压风机（25m3/min、10Mpa）台32各类清管器套43柴油发机组GF-50台14温度计（0-100，最小刻度0.5）台25闸阀Z41H-160 DN100套66闸阀Z41H-160 DN50套37针形阀DN15 PN160只68卡车5t台19无缝钢管DN262、200m1010无缝钢管DN150m2011无缝钢管DN100m35012无缝钢管DN80m4013压力天平（1-20Mpa，精度0.02级）台114压力自动记录仪台115温度自动记录仪台116压力表（Y-150，0-25.0Mpa，精度1级）块1413.11.3.5 HSE管理措施a）清管试压工作进行前，由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育，交接班有班前会议，交接清注意事项。b）清管施工进，现场出口前方50m，左右30m内设好警戒区，在警戒区内设置警示标志、安全防护线，并派人值守。c）试压时试压设备设置在30m以外试压区域，管道升压过程中，试压设备和试压管线50m范围内为试压禁区严禁有263、非试压人员。d）管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其开启状态符合要求，试压管段不准同是时进行其他作业,升压时封头对面100m内不准站人，发现泄露时应立即停止升压，不准带压补焊。e）参加试压人员必须听从指挥，统一步调，严禁建章作业，试压要有安全人员监督。所有参加人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。14、弯头、弯管的安装质量保证措施14.1 材料管理 工程所用材料、管道附件、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定。材料、附件、设备应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。有关质量证明文件与材料实物批次不符时，该批材料不得投用。 264、施工材料到货后，首先由承包商材料员根据材料到货清单填写材料报验单并上报工程监理，由承包商、监理委派代表共同在物资中转站进行检查验收。当对其质量（或性能）有怀疑时应进行复验，不合格者不得使用。14.2 材料检验 弯头的检验及质量要求:1) 外观无裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷。2）不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。3) 壁厚减薄量小于厚度的10%，且实测厚度不得小于设计计算壁厚。4)弯头坡口角度应为355，钝边应为1.02mm。5) 端面偏差、弯曲角度偏差、园度及曲率半径偏差见下表：检查项目公称直径(mm)125-200250端面偏差1.51.5曲率半径偏差45弯曲角度偏差11园度偏差公称直径的1265、%14.2.2弯管的检验及质量要求:1）弯管内外表面应光滑，无裂纹、疤痕、褶皱、鼓包等缺陷。2）设计压力小于10MP的弯管，任一截面上的最大外径与最小外径之差应不大于制作弯管前管子外径的8%。其它要求见下表：种类曲率半径R主要尺寸其它规定冷弯管D323.9mm40D弯管椭圆度小于或等于2.0%端部保留2直管段，椭圆度小于或等于1%弹性敷设管段1000D弯管椭圆度小于或等于2.0%符合设计要求注：D管道外径3）弯管直径应与相连接管子内径一致。14.3 施工要求 施工所用管件应符合设计要求； 管道水平或竖向转角较小时（一般为3左右）应优先采用弹性敷设，曲率半径应大于1000DN，弹性敷设不得在管道266、平面和竖向同时发生变化处使用； 采用冷弯弯管时，弯管曲率半径最小为40DN，弯管的两端应各有至少2m长的直管段。平面转角在地形条件许可的情况下，在施工中可采用多个冷弯管连接改变线路走向； 场地限制无法使用冷弯管时则采用甲供热煨弯头，弯头曲率半径为6DN，热煨弯头弯曲段两端应各有1m的直管段； 严禁用大角度弯管现场割制成小角度弯管，可用冷弯弯管调节弯头角度； 弹性敷设、弯管及热煨弯头间连接时对直管段的要求：）弹性敷设管段与其相邻弹性敷设管段（包括水平方面和竖向方向弹性敷设）、弯管、弯头间应保持至少1.5m的直管段；）弯管与弯管间应保持至少2m的直管段；）弯管与弯头间应保持至少1.5m的直管段；）267、两弯头间应保持至少0.5m的直管段。15、标段内管线的清管、测径、试压施工方案15.1 概述本标段位于xx省xx市境内，线路起点为ELC310，线路终点为EES110。管线长52.4402km（不包括清江穿越段0.2241km），总高程差为1111.80m，设计压力10MPa。管线连续翻越高山，穿越河流，沿线高低起伏，局部地区高程变化很大。表1试验压力和允许高差对照表地区等级钢管壁厚(mm)最低试验压力(MPa)增加2%的最低试验压力95%最低屈服强度的允许水柱高差(m)14.6 mm11.0 MPa11.22 MPa26817.5 mm12.5 MPa12.75 MPa40121.0 mm1268、4.0 MPa14.28 MPa548注：最小试验压力增加2%，以弥补因气温变化而造成的压力变化。15.2清管、试压段落的划分本标段清管试压共划分为六段：第一段(15-1)从ELC310到ELC361，线路总长14752.708m，高程差为267.98m；第二段(15-2)从ELC361到EES01，线路总长4729.01m，高程差为407.4m；第三段(15-3)从EES01到EES10，线路总长1918.56m，高程差为418.29m；第四段(15-4) 从EES10到EES54，线路总长15108.52m，高程差为285.77m；第五段(15-6)从EES55到EES97，线路总长122269、59.08m，高程差为316.03m；第六段(15-7)从EES97到EES110，线路总长3672.32m，高程差为209.11m。试压压力和注水量详细情况分别见表2和表3。 表2管线地区类别表序号起止位置地区等级水平长度（km）1ELC310EES01二级19.4822EES01EES36二级8.5743ESG36EES48一级5.8054EES48EES53三级1.9465EES53EES68二级3.8636EES68EES77一级3.3717EES77EES97二级5.3538EES97EES110二级3.672表3试压分段情况试验段壁厚(mm)和长度(m)始端标桩终端标桩起始桩标高(270、m)和强度试验压力(MPa)最低标高位置(m)和最大强度试验压力(Mpa)最高标高位置(m)和最低强度试验压力(Mpa)终端桩标高(m)和强度试验压力(MPa)15-117.514752.71ELC310ELC361ELC310:1018.9114.829ELC325+52.9m:983.8515.180ELC361:1251.8312.500ELC361:1251.8312.50015-217.54729.01ELC361EES01ELC361:1251.8315.699EES01:1164.016.577ELC373-20.8m:1571.7412.500EES01:1164.016.57271、715-317.51918.56EES01EES10EES01:1164.012.500EES10:745.7116.683EES01:1164.012.500EES10:745.7116.68315-417.515108.52EES10EES54EES10:745.7112.861EES54:459.9415.719EES10:745.7112.861EES54:459.9415.71915-517.512259.08EES55EES97EES55:461.8915.660EES55:461.8915.660EES77:777.9212.500EES97:564.4114.63515-617272、.53672.32EES97EES110EES97:564.4115.491EES97:564.4115.491EES110:863.5212.500EES110:863.5212.500其中第四-1段从EES48到EES54段，线路总长2224.4m，高程差为171.75m，该段为级地区，选用管材为101621.0，该段管线试压须满足地区等级试压要求。该段管线最高点ELC48高程为631.69m，查表1可知该点最低压力须达到14.0MPa。查表2可计算出试压时该点试压压力为14.000MPa，满足地区等级试压要求。表4试压注水量（理论值）试验段始标桩终标桩管子壁厚(mm)长度(m)注水总量(273、)15-1ELC310-ELC36117.514752.7111150.63715-2ELC361- EES0117.54729.013574.35915-3EES01-EES1017.51918.561450.11815-4EES10-EES5417.515108.5211419.57215-5EES55-EES9717.512259.089265.86115-6EES97-EES11017.53672.322775.674总长度：52440.20总注水量：39636.22015.3 清管、试压施工程序施工准备完善清管试压分段管道通球、扫线注水、排水管道强度试验管道严密性试验排水、吹扫建立上274、水系统泄压处理不合格合格不合格合格 15.4 清管、试压介质和强度试验压力的确定1)清管采用压缩空气作介质，推动清管器清管。2)强度试压采用经沉淀过后的清江支流河水，经有关部门化验合格后进行强度试验。3)强度试验压力详见表2-试压分段情况。15.5 试压准备试压准备包括：试压场地“三通一平”、试压场地沉淀池和上水管道安装、试压机具和材料准备、试压头预制、试压水泵和试压压力表校验、水质化验。 试压水源和试压场地选择试压场地分别选在EES54、EES55、EES97三处试压点。水源分别选用清江和涂家河。EES54和EES55两点分别在清江东西两岸，距水源清江约20米，方便取水，而且这两点均有较为宽275、广的平地可以作为试压场地。清江水四季长流，水域宽约120米，水深约2米，水流速度约1.6m/s，可以分别满足第六段和第七段管线试压水量需求。EES97在涂家河西岸，距水源涂家河约40米，而且该点有较为宽广的平地可以作为试压场地。涂家河属于长流河，水域宽约30米，水深约1.5米，水流速度约1.6m/s，可以满足第八段管线试压水量需求。从15标始端ELC310到EES10，该段管线，沿途未发现任何可满足试压需求的水源，该段管线采用拉水试压。该段管线共分三段试压，即试压管段一、二和三段。其中，第三段试压水可采用从第二段倒水。第一段和第二段管线所需拉运试压水详见表3-试压注水量。 试压场地“三通一平”276、分别选在ELC361、EES54、EES55、EES97四处试压点管线北面，靠近作业带，平整长50米、宽40米的场地做为试压场地，并办理相关手续。在场地内建试压水池，试压上水管道，试压观察房，安装各种试压记录仪（包括试压水测量仪，记录仪，压力测量仪，记录仪，流量计等），安装电力和通信系统。 试压水池的修筑分别在四个试压场地内挖掘一个长宽都为20米，深2米的水泥砖石结构水池，水泥砖石结构厚度须达到不漏水的要求。在水池中心修筑一个长宽都为10米，深2.5米，围墙厚度150mm的水池做为试压沉淀过滤池。ELC361处试压点，拉运水排入中心高2.5米的水池内。其余三处试压点，江水经抽水泵注入中心高2.277、5米的水池内。河水经过沉淀过滤后，从水池四周挡墙溢到外池内，经过沉淀过滤后的水做为试压用水。抽取江水，选用一台ISW150-200A（排量176，扬程10m，电机功率11KW）抽水泵，泵的进口端设置过滤，取水口安装于浮桶之上，取水头位于水位下1m，取水防止将水底的泥沙吸入泵中。并且须保证取水点水深3.04.0m。泵进口管道为2196，泵出口管道1594.5无缝钢管。 试压上水（排水）管道安装按设计要求，分别在四个试压场地内安装焊接上水管道。管道注水管道均选用1597无缝钢管。15.5.5试压离心泵如上所述，沉淀池上水泵选用一台ISW150-200A离心泵（排量176，扬程10m，电机功率11K278、W）和一台DGK45-50多级离心泵（排量45，扬程300m，电机功率75KW）。注水水泵选用一台DGK45-50多级离心泵（排量45，扬程300m，电机功率75KW）和一台DGK100-60多级离心泵（排量100，扬程120m，电机功率75KW）。15.6清管试压技术要求15.6.1管道清管及试压前，应对试验段进行安全检查，弯头、弯管等各连头点全部连通并经质检合格且已埋设。15.6.2和试验段一起承压的钢管、阀门、试压头使用前均应进行强度试验，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压2h，无泄漏、无爆裂为合格。15.6.3压力表的精度不应低于每格读数0.02MPa，经校验合格。管段压力读数以压279、力天平为准。15.6.4试验压力符合设计和规范要求，以最高点压力为准，且低点的管道环向应力不得超过钢管最低屈服强度的0.95倍。15.6.5强度试压稳压4小时，不爆为合格，严密性试压稳压时间为24小时，压降小于0.1MPa为合格。15.7施工方法15.7.1 准备工作15.7.1.1成立清管试压队，编制清管试压方案并报业主或监理审批。15.7.1.2落实通球扫线，试压所用的设备、人员、交通工具、通讯器及必要的生活、安全保障设施。15.7.1.3组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时抢修。15.7.1.4预制好临时收、发球装置，试压装置在试压前进行强度试验，试验压力为工作压力的280、1.5倍，稳压2小时，封头、管段无变形，阀门无泄漏方可使用。15.7.2清管、测径15.7.2.1管道全线共分为6段进行清管、测径，具体划分如下：1、ELC310-ELC361 14752.71m2、ELC361- EES01 4729.01m3、EES01-EES10 1918.56m4、EES10-EES54 15108.52m5、EES55-EES97 12259.08m6、EES97-EES110 3672.32m 15.7.2.2按图示要求安装好发球筒、收球筒、注气系统。发球筒、注气系统临时收球筒15.7.2.3通球扫线使用皮碗清管器，清管器比管内径大46%，清管器前面安装钢丝刷。在281、收球点前方1000m放置一个监视器，监视清管器的到达。15.7.2.4缓慢注入压缩空气，注意发球端的压力指示变化，记录下清管的起动时间和压力。15.7.2.5清管时，清管的速度应控制在45Km/h左右，对排量要严加控制，使清管器速度稳定。可参见“清管器排量、压力、速度”对照表。清管器排量、压力、速度对照表VQPmmmmmmmmmm50801101401302000.0224.238.754.267.882.396.80.0530.248.366.4484.6102.7120.80.140.364.488.7112.8137.0161.2注：行走速度V：m/min；行走压力P：MPa；进气速度Q282、：m3/min15.7.2.6当清管器距收球筒1000m时，发球端应降低排量，使清管缓慢进入收球筒内，以防止因强烈撞击而损坏清管器。15.7.2.7清管次数不少于2次，检查出口排出杂物重量达到要求为合格。在最后一次清管时，在清管器后面安装测径器，测径器选用铝板测径器，直径大小为弯管直径的90%。测径板通过管道后，无变形、褶皱为合格。清扫完毕后立即进行封堵并及办理签证认可手续。15.7.2.8如果清管器卡在管道内，设法增压推动。增压一般不超过2 Mpa，而且不能增加到发射和接收筒的额定压力。如果确定含水是造成卡壳的原因，采用更高的压力以利于水的移动。如果使用这种办法仍然不能使管内清管器移动，就只283、好割管取出， 然后修补管道。或者，也可以换用额定压力更高的发射筒。15.7.2.9清管和测径完成后，要拆除临时接收器和发射清管器用的发射头，然后管段两端安装试压头密封管线，或用封头密封，以保证试压人员的安全。试验管段要进行密封，防止管内进入灰尘，水或异物，保证试验管段试压时内部清洁。15.7.3试压15.7.3.1上水装置的安装由于管道沿线高低起伏较大，为了防止高点残留空气，我们采用清管球排气法。如下图所示:先向试压管段内注入500清洗水，以清洗管段内残留的杂质。再向管段内顶入第一个清管器。然后在试压头内装入第二个清管器，然后将试压头焊到试压管道上。并且在第一个和第二个清管器中间注入500隔离284、水。然后在第二个清管器后面注水，开始管线注水。按下图安装上水和强度试压系统。注水清管器的运行速度不大于3Km/h。 在试压段的始点、终点安装压力表和管式温度计，试验压力不超过压力表量程的2/3。将压力天平取压点、压力变送器及热阻分别与压力天平和压力温度自动记录仪相连。15.7.3.2注水排气用泵向管内充水，从注水开始，每隔半小时观察记录一次流量，直至注水完毕。开启排气阀门排出该段管内空气。当排气阀门有大量水流涌出时，表示试压水已注满。见表3试压注水量，选用上水泵 DGK45-50多级离心泵（排量45）。 第一段、第二段、第四段、第五段和第六段试压管段均可从水源直接注水。第三段试压管段注水，须等第二段试压管段试压完毕后，将第二段试压管段内的试压水倒入第三段试压管段。15.7.3.3温度观察分别在