1、目 录一、编制依据1二、工程概况12.1工程建设情况及参建单位12.2工程子项概况22.3构件种类32.4使用的钢筋种类32.5钢筋连接方式32.6钢筋工程质量、安全目标4三、施工布署43.1项目管理机构43.2钢筋控制重点53.3施工段划分及施工顺序5四、施工准备64.1技术准备64.2劳动力准备64.3机具准备74.4场地准备7五、材料要求95.1热轧带肋及热轧光圆钢筋检查95.2低碳钢热轧圆盘条检查105.3铁丝105.4钢筋退场10六、钢筋加工制作及连接106.1钢筋加工一般要求106.2钢筋原材冷加工116.3剥肋滚轧直螺纹套筒连接126.4电渣压力焊连接186.5钢筋的搭接连接222、七、钢筋的绑扎237.1基础钢筋绑扎237.2剪力墙及暗柱钢筋257.3框架柱钢筋287.4梁钢筋绑扎327.5板钢筋绑扎367.6楼梯钢筋绑扎387.7保证保护层厚度的措施38八、质量要求及质量保证措施398.1钢筋工程质量检验398.2钢筋质量控制流程图428.3钢筋工程质量保证措施438.4质量通病防治措施438.5成品保护措施44九、安全、环保及文明施工要求459.1钢筋加工安全措施459.2焊接作业479.3钢筋绑扎扎作业479.4安全与文明的施工48十、应急救援预案4810.1应急救援小组构架图4810.2事故应急小组人员组成4810.3钢筋工程施工主要存在的隐患及控制措施49103、.4事故应急工作流程5110.5机械伤害和起重伤害救护要点5210.6触电事故应急响应措施5310.7发生高处坠落的应急响应5410.8物体打击急救措施5610.9施工消防安全5710.10事故后处理工作5910.11应急通讯5910.12抢修物资与设备5910.13救援路线59钢筋工程施工方案本方案的编制目标：根据设计要求及工程质量要求，本方案通过对钢筋施工总体布署、原材料管理及对具体施工工艺的指导。确保钢筋工程施工达到预期目标，并保证施工过程的安全与文明。一、 编制依据1.1 本工程建筑、结构施工图纸（A2014A039）；1.2 本工程施工组织设计 ；1.3 国标及行业规范（如下表1） 4、引用国标及行业规范表 表1序号类 别名 称编 号1国家标准GB混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20133钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋GB1499.2-20074低碳钢热扎圆盘条GB/T701-20085行业技术规程JGJ钢筋机械连接用套筒JG/T163-20136钢筋机械连接技术规程JGJ107-20157钢筋焊接及验收规程JGJ18-20121.4建筑物抗震构造详图11G329系列；1.5混凝土结构施工图11G101系列；1.6混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G901系列；1.7 本公司安全管理制度、中亿丰集团CI手册5、施工现场视觉识别应用系统；1.8 本公司钢筋工程施工方案编制导则；二、 工程概况1、2、2.1 工程建设情况及参建单位 工程概况表 表2工程名称苏州市吴中区木渎镇姑苏村改建工业用房工程地点苏州吴中区宝带西路与长江路交叉口南侧，已建成东一元家具建材市场南侧建设单位项目负责人设计单位项目负责人勘察单位项目负责人施工单位项目经理吴国英监理单位项目总监建筑规模建筑面积（）17155建筑高度(m)25.85层数地上4层地下1层结构类型框 架子项数目3建筑标高绝对0.00的标高为85高程7.850m2.2 工程子项概况子项概况表 表3编号子项(功能单元)建筑面积层数/结构类型基础形式建筑高度11#厂房706、47.7m24层/框架筏板25.85m22#厂房10090.7m24层/框架独基25.85m3门卫1层/框架独立桩承台各子项平面布置如下图。 图1 各子项平面位置图 2.3 构件种类本工程构件均为普通构件，具体有：独立承台、筏板、剪力墙、柱、框架梁、板、构造柱。2.4 使用的钢筋种类本工程钢筋主要采用一级(Q235)和三级钢筋(HRB400)，钢筋直径从6mm到25mm。直径6d8的钢筋为HPB235或Q235钢筋，直径d12的钢筋为HRB400钢筋。本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用14、16、18钢筋，柱纵筋主要采用16、18、20、22、27、5钢筋，箍筋采用6、8、10、12钢筋，剪力墙采用8、10、12，14钢筋。梁纵筋主要采用20、22、25钢筋。楼板主要采用8、12钢筋。钢筋工程概况表 表4序号使用部位钢筋型号、间距钢筋数量（吨）混凝土保护层厚度1基础底板HRB400,200,180,1601520352独立基础HRB400950353墙体主筋HRB400，15035025箍筋HRB400, 100/200254板顶板钢筋HRB400，180/2002940155柱主筋HRB40018025箍筋HRB400，100/200256梁主筋HRB400357025箍筋HRB400/Q235，100/200252.5 钢筋连接方式本8、工程中所有直径18以上梁钢筋连接采用直螺纹连接技术，直径6D22的柱钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35d，钢筋接头位置按规范要求错开。现场连接（搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接、焊接）。钢筋连接方式如下表所示：子项概况表 表5序号部位型号大小/位置连接方式1柱、剪力墙D16搭接连接16D22电渣压力焊22直螺纹连接2梁主筋D18搭接连接主筋18直螺纹连接腰筋搭接连接3板基础底板优先采用直螺纹连接，或搭接连接其他板搭接连接4翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接焊接（单面或双面）2.6 钢筋工程质量、安全目标本工程钢筋工程质量目标：一次性验收合格。钢筋工程安全目标：无人员伤亡。三、 施工9、布署1、2、3、3.1 项目管理机构安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“不发生火灾、爆炸、机械设备严重伤害、煤气中毒事故；不发生物体打击、高空坠落、触电等因工死亡事故。杜绝工伤死亡事故，确保无重大死亡事故；重伤事故频率为0，轻伤事故频率控制在1.0以内”安全生产目标的必然保障，也是我项目部创建“安全生产，以人为本”的根本要求。为此项目经理部成立以现场项目经理为组长的安全防护管理机构，其机构组成、人员编制及责任分工如下（详见图2、表6）：项目经理吴国英项目技术负责人李霞专职安全员黄忠和施工组李富生材料组黄洪才资料组顾栩钧机电组土建施工队施工队施工队施工队图2 各子项平面位置图项10、目部职责分工表 表6序号岗位名称姓名职称岗位职责岗位证书号联系方式1项目经理吴国英高工现场总负责苏1320008018622项目技术负责人李霞工程师方案编制、安全技术交底101469733安全员陈婷婷助理工程师现场施工安全苏建安C（2014）05015904安全员黄忠和工程师现场施工安全苏建安C（2011）05026935施工员李富生助理工程师施工管理2013050111011426材料员黄洪才助理工程师材料管理2012050600002027资料员顾栩钧助理工程师资料管理0509120011068电工现场用电管理钢筋工专业班组职责分工表 表7序号岗位名称姓名岗位职责管理区域联系方式1专业班组11、负责人工种管理2小组组长区域生产安排及协调1#楼3小组组长区域生产安排及协调2#楼4小组组长区域生产安排及协调后勤及门卫安全员负责检查、验收和钢筋制作绑扎全过程安全控制，钢筋工工长直接进行作业人员的调动和施工安排及安全质量的全过程控制。质检员负责钢筋制作绑扎的质量控制。3.2 钢筋控制重点对钢筋工程施工中的重难点进行分析，加强关键工序的过程监控，以达到优化工序、确保工程质量的目的。可用控制清单的方式表示。钢筋部分重点控制表 表8序号重点部位控制要点关键措施1抗震结构钢筋的要求，受力钢筋连接区段1. 检查钢筋合格证，出厂检验报告，和进场复验报告。2. 纵向钢筋采用机械连接等2大直径钢筋质量控制机12、械连接或等强对焊接3劲性结构钢筋与钢骨配合，材料节点处理焊接，螺栓连接3.3 施工段划分及施工顺序因本工程主要有2个子项，施工时将计划形成各子项间大流水作业，单个子项单层楼作为一个施工段。每一施工段作业面上的施工方向均与模板铺设方向一致，人员机动调配以充分利用工程面。结构工程施工日期在年9月至2017年8月，钢筋工程随着主体施工与模板安装交替进行。二结构施工日期为2017年8月至2017年11月（暂定）。四、 施工准备1、2、3、4、4.1 技术准备1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础连梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。13、组织工人强化直螺纹接头与电渣压力焊的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准，熟悉钢筋连接作业规程及规范要求。2、审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。3、钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长14、度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经项目工程师审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理好设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。4、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。现场做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、做好钢筋绑扎面与模板工的交接接收手续。4.2 劳动力准备劳动力计划表 表9序号工种计划人数进场时间所属班组1钢筋工（绑扎）120.8钢筋班组2钢筋工（15、后台制作）12.7钢筋班组3机械操作工4.7套丝组4电工2.7项目部5电焊工4.7钢筋班组6普工8.7钢筋班组现场套丝作业人员焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。4.3 机具准备工程中所有钢筋均在场内加工，两套加工机具分别安放于两个加工场地内。 钢筋设备需用表 表10序号设备名称型号数量电机功率进场时间1钢筋液压断料机GD-50W34.32钢筋切割机40型32.5.33钢筋弯曲机GW4033.34钢筋调直机XLC 1-1.833.35电渣压力焊机3100K16、VA.36交流弧焊机BX300M280KVA.37套丝机DX-25024.48电焊手套SQ-10020.39配电箱4.3钢筋加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。4.4 场地准备根据施工总平面规划,钢筋加工在场内加工场制作，具体要求如下：1、进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据项目部总体平面运输规划，钢筋尽量在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。2、钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂，堆放在混凝17、土地面上的原材应架工。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297210mm。标识牌样板如下： 图3 原材料标识图 图4 原材料堆场图3、场内的钢筋加工棚，必须作好安全防护棚，挂醒目的安全标示牌或宣传语。加工棚旁边设置专用的二级箱并用相应保护。相应做法可参照下图。 图5 原材料标识图 图6 原材料堆场图4、成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以18、便运入施工现场时方便就位，运入现场后待用成品和半成品及时更新标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。使用量较大的常用规格箍筋等标识卡样板如下： 图7 半成品标识图 图8 半成品堆放图直条钢筋半成品堆放。加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。图9 构件钢筋标识图五、 材料要求钢筋加场后，在指定位置挂明确未检的标志，并要求供货商随车提供相应资料。1、2、3、4、5、5.1 热轧带肋及热轧光圆钢筋检查进场的钢筋必须符合现行国19、标的规定；每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范与设计结构说明要求；进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。B以同一厂别、同一炉罐号、20、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算，后按40t递增），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。取样方法为从一批中任意抽取9根，长度为50-55cm，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取3个拉伸试件、3个弯曲试件。 见证率不小于100%。特别要注意，纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测21、值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。5.2 低碳钢热轧圆盘条检查以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。从一批中任意抽取两根，将端头截去50022、mm后分别在每一根钢筋中取3个拉伸试件、3个弯曲试件。要求见证率不小于100%。5.3 铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋绑扎用铁丝长度参考表 表11钢筋直径（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704005.4 钢筋退场复检不合格的钢筋，应作退场处理，退场的程序如下：1、钢筋23、退场证明文件；2、钢筋退场见证报告；3、钢筋退场涂漆照片；4、建设单位、监理单位见证人。六、 钢筋加工制作及连接1、2、3、4、5、钢筋加工采用场内加工，现场只堆放钢筋成品和半成品。6、6.1 钢筋加工一般要求1、 正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。2、 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质24、检员验收后，才能进入施工现场安装。3、 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。4、 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋（新三级，余同）不能反复弯曲。5、 直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。6、 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。7、 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量25、其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。8、 钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：钢筋绑扎用铁丝长度参考表 表12序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm6.2 钢筋原材冷加工钢筋原材冷加工工序包括除锈、调直、切断、弯曲等工作。1、 钢筋的除锈钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用26、。2、 钢筋的调直直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。3、 钢筋的切断钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。4、 钢筋的弯曲成型钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其27、弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB235级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不28、应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。6.3 剥肋滚轧直螺纹套筒连接1、 直螺纹套筒连接应用范围本工程中，直径D18mm的梁钢筋及D22mm的柱钢筋采用直螺纹连接，直径16mm的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用级接头。采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相29、互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：（1）、实验楼底板及基础暗梁不考虑接头位置；（2）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；（3）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；（4）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。机械接头应用位置表 表13结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备 注底 板/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的330、5倍且不小于500mm的区段内。2、底板及基础梁不考虑接头位置。3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为级；钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。/基础梁/楼 板/框架梁/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙 体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体的搭接百分率25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。31、本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，正常情况下钢筋连接用标准型，正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接。图10 接头安装图图接头外型尺寸示意图：图11 普通连接套筒外形尺寸示意图图12 异径接头套筒外形尺寸示意图2、 材料的要求连接套筒材料其材质符合GB/T699-2015规定。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈。3、 钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质32、量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。4、 钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%2033、%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放，每班结束后填写加工质量检验记录表。现场34、钢筋丝头加工质量检验记录表 表14工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径丝头螺纹检验丝头外观检验备注环通规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查质检负责人： 检验员： 检验日期：注1：螺纹尺寸检验应按GB/T20334-2006的规定，选用专用的螺纹环规检验。注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“”，不合格是打“”，并在备注栏加以标注。5、 接头的检查螺纹的直径一般靠设备本身来保证，检验方法见下表：现场钢筋丝头加工质量检验记录表 表15序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣35、，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3检验流程：若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。 图13 接头检查流程图6、 接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验。具体做法即：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。用扳手和管钳将连接接头拧紧。对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。钢筋接头连接方法如图： 图14 钢筋接头方法在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干36、净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表16钢筋直径/mm182022252832拧紧力矩值/（Nm）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。7、 钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件37、的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。滚轧直螺纹钢筋接头等级表 表17接头等级级级级抗拉试验注： 力38、学性能检查：现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。 现场钢筋接头连接质量记录表 表18工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩值检验外漏有效螺纹检验备注左右质检负责人： 检验员： 检验日期：注139、：拧紧力矩值检验应按GB/T203344规定进行检验。注2：相关检验合格后，在相应的格里打“”，不合格时打“”，并在备注栏加以标注。6.4 电渣压力焊连接1、 电渣压力焊连接应用范围本工程中，直径16mm的竖向墙筋、柱筋采用电渣压力焊连接。2、 机具与焊材焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般28mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控40、制箱、焊接夹具等。3、 作业条件准备焊工必须持有有效的焊工考试合格证。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。电渣压力焊接头位置表 表19连接形式连接部位连接图搭接、电渣压力焊、焊接连接剪力墙竖向钢筋（直径 D16）剪力墙、柱竖向钢筋（直径 D16）板钢筋、剪力墙水平钢筋机械连接梁柱（包括剪力墙暗柱）直径 D224、 操作流程图15 钢筋电渣压力焊施工工艺流程图5、 操作工艺钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上41、的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直；固定焊接夹具和药盒；引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧；电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；收集剩余焊药，拆除卡具；待焊头冷却后敲掉熔渣；焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。6、 选择焊接参数a) 钢筋电渣压力焊的焊接参42、数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表14-1。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。 钢筋电渣压力焊焊接参数 表20钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程142002203545182212316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不正满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。43、切除接头时，应切除钢筋的热影响区，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围。b) 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一线上。7、 安装焊接夹具和钢筋a) 夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。b) 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。c) 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用自动控制焊接44、设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。8、 质量技术标准焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。拉伸试验结果应符合下列要求：a) 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；b) 至少应有2个试件断于裂缝之外，并45、应呈延性断裂；当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。图15 钢筋电渣压力焊成品图6.5 钢筋的搭接连接1、 钢筋绑扎接头设置在受力较小46、处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。2、 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。3、 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）、对柱类构件，不宜大于50%；（3）、钢筋绑扎搭接时搭接长度见下表:受拉钢筋的最小锚固长度La见表22，受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度见表21。(注:最小搭接长度不应小于300)钢筋绑扎搭接时搭接长度 表47、21钢筋直径钢筋种类C25C30C35C4025252525252525HPB2352533d29d-27d-24d-5038d34d-31d-28d-HRB3352540d36d40d33d36d30d33d5047d42d47d38d42d35d38dHRB4002548d44d47d40d44d36d40d5056d51d55d47d51d42d47d4、 钢筋间距（1）、基础钢筋间距按设计要求施工，基础底板、梁及柱按大连结构图施工：底部钢筋为14200；上部钢筋为12200；局部300底板中间钢筋为16200;其余基础梁板不详之处严格按相关图集施工.（2）、柱内竖向钢筋间的净距离不得小48、于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。5、 钢筋锚固钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分,其长度必须符合设计要求，详见下表:钢筋绑扎搭接时锚固长度 表22砼钢筋直径C25C30C35C40钢筋种类 25252525252525HPB23527d24d24d22d22d20d20dHRB33534d31d37d27d30d25d27dHRB40040d36d44d33d36d30d33d注:最小锚固长度不应小于250;本工程抗震等级为四级，钢筋锚固长度LaE=1.05La；钢筋搭接长度：钢筋接头面积百分率25%按L1E=1.26 La；钢筋搭接长度-钢筋接头面积百分率49、50%按L1E=1.47 La施工。七、 钢筋的绑扎1、2、3、4、5、6、7、7.1 基础钢筋绑扎工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、50、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开51、口朝下并错开。穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于2.1m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下52、铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地53、锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。图16 基础底板马凳图 图17 基础梁马凳图7.2 剪力墙及暗柱钢筋工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径16mm的钢筋）或电渣压力焊接头验收 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。竖筋接长水平钢筋绑扎安放垫块及拉钩图18 直墙施工流程图墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水54、平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋（见下图）。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。 图19 墙筋限位图墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。剪力墙水平筋和竖向筋的连接及剪力墙连梁与洞边的配筋构造构造应符合11G101-1图集要求。剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集11G101-1第51页要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不55、得截断。剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214。墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm，大于等于250时为8mm，底部加强区内间距为2倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大于600。绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平56、筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙57、筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复58、设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工59、。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预60、留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。工程结构中61、要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙体钢筋节点构造：图 7.3 框架柱钢筋1、工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。图2062、 柱施工流程图2、绑扎工艺框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107中“”级接头要求。柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量63、（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：图21 钢筋绑扎图箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。柱上下两端及64、核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受压）加密。当受压钢筋25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度C+200mm(C为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有65、变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。3、钢筋节点构造：图22 钢筋节点构造图柱钢筋的保护:加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。图23 柱箍筋定位图柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：图24 柱筋定位图4、柱钢筋施工注意事项柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位66、的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架柱变截面处，钢筋的加工不67、能用火烤，要采用机械弯曲。按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，柱插筋见下图：图25 柱插筋位置图7.4 梁钢筋绑扎工艺流程:画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋封梁侧模板铺板底模板板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土图26 梁施工流程图梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm）主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力68、筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁主筋直径18时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。 梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长69、度与箍筋间距符合设计要求。框架梁钢筋构造见下图：图27 屋面梁纵向钢筋构造图梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系70、梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有71、接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁500处，除了每侧加5组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁800时45度，72、当次梁800时60度。见下图：处，梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加5组（该处原箍筋不变）。 梁跨度大于4m时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。7.5 板钢筋绑扎工艺流程:施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边5cm 的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、73、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板梁钢筋位置示意图：为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；当板厚为300h500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。示意图如下：采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接， 其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不74、小于12d，详见图集04G101-4第25页，注：（下皮钢筋除延伸至梁中心线且不小于12d而不是5d）。楼板预留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，具体设计未注明者应按图集04G101-4第36页要求加设补强钢筋，该图中X,Y方向斜向附加钢筋不小于414，若每边安此要求附加钢筋面积小于被阶段钢筋面积的50%，则应安不小于被截断钢筋面积的50%增设补强钢筋，钢筋级别不低于HRB235且不低于此处板底钢筋的级别X、Y方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。当楼板上有轻质隔墙，75、墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板底应沿墙体方向附加钢筋，同时在支座上附加钢筋，如下图38左：楼板面标高不等时主筋锚固如上图38右：楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本方案表21中要求，搭接接头错开，错开率为25%。绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。楼板钢筋76、必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用14、12钢筋加工，间距1000mm。见下图：摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。见下图： 板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mm。相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规77、格选用。板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d （d为受力钢筋直径）。板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。板筋保护层偏差控制在3mm之内。当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。顶板下部钢筋接头在支座l3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。下层钢筋绑塑料垫块，厚20mm，布置间距取0.8m。上下层78、钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。7.6 楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚79、固长度且砼不出现色差。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。7.7 保证保护层厚度的措施钢筋保护层厚度 钢筋保护层厚度及类型 表23 部位或构件厚度（mm）垫块类型部位或构件厚度（mm）垫块类型基础底板下侧40大理石垫块柱35砂浆垫块基础导墙上侧30砂浆垫块内墙25砂浆垫块或塑料垫块地下外墙外侧50塑料垫块梁35塑料垫块地下外墙内侧30塑料垫块楼板20砂浆垫块保证底板保护层厚度的具体措施地下室底板基础钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料垫块，间距0.9m梅花形布置。底板侧面采用40mm砂浆垫块做保护层。垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马80、凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为30mm。水电管线安装施工完后摆放垫块，保证墙、柱保护层厚度的具体措施。所有墙体采用水泥砂浆垫块间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。八、 质量要求及质量保证措施1、2、3、4、5、6、7、8、8.1 钢筋工程质量检验（1）检查项目和方法主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499.2）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强81、度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 (2）热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%。1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结82、疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 (3)配料加工检查1）半成品需满足设计及施工规范；2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。（4）直螺纹机械连接接头质量检验1）工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，83、工艺检验符合下列要求：A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；B.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；C.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。3）现场检验A.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。B.现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。（5)钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法1)钢筋绑扎安装必84、须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的要求。2)主控项目和一般项目钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表： 钢筋工程安装允许偏差及检查方法 表24项次项目允许偏差 (mm)检验方法1网的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度585、钢尺检查4骨架的长度10钢尺检查5受力筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距57绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20钢尺检查9受力钢筋保护层梁、柱5钢尺检查墙、板3钢尺检查基础10钢尺检查10预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查8.2 钢筋质量控制流程图图26 钢筋质量流程图8.3 钢筋工程质量保证措施 由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。 由技术员、材86、料员、施工员对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。 现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。 严格遵守七不绑原则（详方案7.1条）。 专业工长根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范87、进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。 墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。 人员素质保证：施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；专业工长必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。 材料质量控制：材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。 机具质量控制：钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工88、作质量。 质量技术措施：钢筋工程的工艺质量技术措施，季节性施工时采取相应的质量措施。8.4 质量通病防治措施根据省、市和公司的规定，结合钢筋工程施工的质量通病实际描述应采取的防治技术措施。对于钢筋工程施工时，常见的质量通病有: 钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。消除质量通病措施有:（1）钢材应在公司指定的符合要求的厂家采购。（2）对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。（3）浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定，以防错位。 （489、）铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。（5）搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。（6）钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护，安装预埋管线或浇筑砼时，不得踩踏板的负弯筋。8.5 成品保护措施 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。 浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳90、板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。 如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。 严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。 钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。 对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。 钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。 用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。 绑好的钢91、筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。 阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。 保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面200 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫92、好，防锈蚀。 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。 直螺纹钢筋：对已套好的丝扣采用塑料保护帽加以保护，避免损坏。丝扣不得粘水泥、油污；已连接好的接头放在成品堆放区，不得随意乱放。 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上93、操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为人立板。 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。九、 安全、环保及文明施工要求9、9.1 钢筋加工安全措施进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操94、作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。95、加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。1、 钢筋切断机接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度96、确定。启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋97、摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。2、 钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机98、身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。转盘转向时，待停稳后进行。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。3、 直螺纹滚轧机将机床安装平稳，机床主轴轴心线处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50。清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。调整尺寸或换轮时，先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。设备必须有地线连99、接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。加工带拐筋的丝头时，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。操作工人经培训后持证上机操作。施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。9.2 焊接作业（1）焊接作业区和焊剂周围6m以内，严禁堆放装饰材料、油料、木材、氧气瓶、溶解乙炔瓶、100、液化石油气瓶等易燃、易爆物品；（2）除必须在施工工作面焊接外，钢筋应在专门搭设的防雨、防潮、防晒的工房内焊接；工房的屋顶应有安全防护和排水设施，地面应干燥，应有防止飞溅的金属火花伤人的设施；（3）高空作业的下方和焊接火星所及范围内，必须彻底清除易燃、易爆物品；（4）焊接作业区应配置足够的灭火设备，如水池、沙箱、水龙带、消火栓、手提灭火器。电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。9.3 钢筋绑扎扎作业搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或101、发生触电事故。使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。绑扎墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。 在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏102、电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。绑扎墙钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。绑扎、103、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。绑扎基础底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。墙钢筋绑扎完后，用临时支撑拉牢，以防倾倒。由于基坑深度太大，严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡的观测和周围构筑物及地面的沉降观测。9.4 安全与文明的施工现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋104、已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到苏州市规定的垃圾集中地。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，施工完毕后应恢复原有的标准。夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。十、 应急救援预案1、2、3、4、5、6、7、8、9、105、10、10.1 应急救援小组构架图项目经理：吴国英安全员：黄和忠抢险组安全保卫组后勤保障组医疗救护组善后处理组事故调查组技术负责人：李霞图27 应急救援小组构架10.2 事故应急小组人员组成事故应急小组联系方式 表25 成员职务姓名电 话组长项目经理 吴国英副组长技术负责人李霞安全员陈婷婷后勤组材料员黄洪才抢险组施工员 李富生质检员魏俊杰资料员顾栩钧机管员救护组安全员黄忠和 应急小组下设机构及职责（1）抢险组：组长由项目经理担任，成员由安全员、项目工程师和项目班子及分包单位负责人组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案；协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。（2）安全保卫组：组长106、由项目工程师担任，成员由项目警卫组成。主要职责是：负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场；负责现场车辆疏通，维持治安秩序；负责保护抢险人员的人身安全。（3）后勤保障组：组长由项目经理担任，成员由项目材料员、资料员、会计、食堂组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。（4）医疗救护组：组长由项目工程师担任。成员有安全员、警卫等组成，主要职责是：负责现场伤员的救护等工作。（5）善后处理组：组长由项目经理担任，成员项目领导班子组成。主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作；协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。（6）事故107、调查组：组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员由项目安全总监、公司相关部门、公司有关技术专家组成。主要职责是：负责事故现场保护和图纸的测绘；查明事故原因，提出防范措施；提出对事故责任者的处理意见。10.3 钢筋工程施工主要存在的隐患及控制措施此类事故一般是由于人的管理缺陷，没有做好防护措施，未设置安全护栏或没有专人指挥作业，导致物存在不安全状态，涉及的人员主要是现场作业人员。其预防措施主要是对现场人员进行教育和安全技术交底，设置警戒区域，禁止无关人员进入，对一些“四口”、“五临边”需要堆放材料或工具的地方设置护栏，一些作业需要有专人指挥，工作结束后要及时清理场地，确认安全后，方可离开。2机108、械伤害由于钢筋在加工过程中会使用到大量的机械设备，如切断机、拉直机、弯曲机、卷扬机等等。因此在操作过程中机械伤害事故也是频繁发生的，其主要的危险因素如表26所示：钢筋安装作业危险源辨识及风险控制措施表 表26使用器械危险因素事故类型涉及人员现场控制措施类别具体描述切断机人的不安全行为剪切的钢筋超过铭牌规定的范围机械伤害现场施工人员严格执行操作规程切断机物的不安全状态使用过程中有异响机械伤害现场施工人员使用过程中有异响立即停机断电检修切断机物的不安全状态刀片有裂纹，刀架螺栓未紧固，无防护罩或防护罩不牢靠机械伤害现场施工人员定期检查、更换，设备安全防护措施切断机人的不安全行为作业中用手清理铁屑、断109、头等杂物机械伤害现场施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程弯曲机人的不安全行为弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，未戴护目镜及口罩机械伤害现场施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程弯曲机人的不安全行为在弯曲机钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人机械伤害现场施工人员进行教育和交底，严格执行作规程电焊机的使用人的不安全行为未戴相应的防护用具机械伤害现场施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程手持电动工具人的不安全行为违反操作规程机械伤害、触电现场施工人员进行教育和交底，严格执行操作规程3触电钢筋加工现场最容易出现触电事故的主要是电焊机的使用，在使用过程应应严格遵守安全操作规程。严格遵循施工现场一110、条电路原则，使用两级保护和三级配电，电气装置要严格做到“一机、一箱、一闸、一漏”的四个装设原则，使用五芯电缆，实行TN-S三项五线制供电系统以防止由于电气线路供电不合理而引发的触电事故。在管理上，电焊机要有专用的电焊机闸箱；设备老化、线路破损老化要及时更换或维修；露天使用电焊机要搭设防雨棚；电焊机要用绝缘物品垫起；班前班后要做好安全技术交底；经常性对工人进行用电安全教育。在人员操作方面，工作人员持证上岗，遵守操作规程，佩戴相应的防护用具；操作人员不得随意移动设备，线路随意拖动，身体禁止依靠在带电工件上；工作结束后要及时切断电源。4灼烫由于钢筋在焊接中使用到电焊或是气焊，在焊接过程中会把钢筋接头111、部分融化而产生局部高温，操作工人稍不注意容易被灼伤，操作人员在操作过程中应加强自身保护，佩戴安全防护用具，避免直接接触刚焊接完毕的钢筋。提高安全意识，班前班后做好安全技术交底工作。钢筋在焊接后应及时冷却或用工具将钢筋堆放在人员出入较少的地方，并设置警告牌。出现灼伤事故后，应立即停止作业，伤势轻微者，用灼伤膏药涂抹并做好保护以防感染；伤势较为严重的，应及时送至医院检查接受专门治疗。5高处坠落在建筑行业中，将凡坠落高度基准面2米以上（含2米）定义为高处作业所以在钢筋骨架安装过程中，高处作业是不可避免的。一般高处作业产生的问题有两种，一种是人丛高处坠落造成伤亡事故；二是物从高处坠落砸伤人或设备。钢筋112、骨架安装作业人员在高处安装时，一般是依靠脚手架作为立足点，有时需要搭设临时作业平台。作业人员在安装过程中应遵循以下几点：（1）操作人员没有经过必要的岗前培训就上岗，树立良好的安全防范意识。（2）正确佩戴安全帽，系好安全带及其他安全防护用品。（3）按规定设置安全网，安全网封闭应严密。（4）作业立足点要稳定、面积足够，跳板要进行满铺及有效固定。（5）六级以上大风及雨雪天气必须停止高处作业。6火灾火灾也是钢筋加工现场应重点防范的事故之一，其主要诱发原因一般有：（1）电气线路布置不合理或施工用电不符合规定，导致电线超荷载引发电气火灾；（2）钢筋焊接过程中，焊接设备使用不合理或是不遵守安全操作规程而引发113、的火灾；（3）钢筋加工棚内，工人吸烟烟头乱扔或是其他人为因素而引发的火灾。因此在钢筋加工现场，因树立防火标志，配置灭火器，消防栓。加强工人教育培训，树立安全防范意识，经常性检查，制定应急预案，组织人员进行演练，控制事故的发生。10.4 事故应急工作流程事故应急处理流程见下图。事故目击人第一时间报告离事故突发地最近的项目领导（含专业工长及级别以上的项目任何领导）迅速前往出事地点开展救治工作，并电话直接联系项目经理手机消防：119匪警：110交通：122急救中心：120就近医院：见P17同时拨打外部报警电话通知现场任何一位办公室职员，与公司总部联系，发布预警信息。（此信息会一次发送给公司高管层及项114、目应急小组所有人手机上）启动应急机制项目应急小组组长：项目经理副组长：安全监察长组员：书记、现场经理、项目总工、各部部长政府有关部门事故目击人反馈事故信息总部高层和工程指挥部组长：公司总经理副组长：公司书记组员：项目经理部、安全质量部、工程管理部、物资设备部上报事件处理决策应急预案实施、过程修改、事后经验总结、报公司总部和政府部门图27 事故应急处理流程10.5 机械伤害和起重伤害救护要点急救步骤为首先要分离产生伤害的物体，使伤员呼吸畅通，止住出血和防止休克；其次是处理骨折；最后才处理一般伤口。（1）创伤止血的应急救护伤员一次出血量达全身血量的1/3以上时，生命就有危险。可用现场物品如毛巾、纱115、布、工作服等立即采取止血措施，不要随便将异物拔掉，应由医生来处理、检查，以免伤及内脏及大血管，造成大出血。（2）骨折的应急救护对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动，要利用一切可利用的条件，及时、正确地对骨折做好临时固定，避免骨折断端在搬运时，损伤周围的血管、神经、肌肉或内脏，便于运送到医院去彻底治疗。临时固定的材料有夹板和敷料，夹板以木板为好，紧急情况下也可用木棍、竹笆等代替，敷料为棉花、纱布或毛巾，用作夹板的衬垫。上肢骨折，将上肢挪到胸前，固定在躯干上；下肢骨折，将两下肢固定在一起，且应超过骨折的上下关节，或将断肢捆绑固定在担架、门板上，；脊骨骨折不需要做任何固定，搬运方法十分重要，搬116、运时用担架、门板等，也可用木棍和衣物、毯子等作成的简易担架，让伤员仰躺；无担架、木板众人用手搬运时，必须有一人双手托住伤者腰部。切不可一人用拉、抱的方法抢救伤员。（3）手外伤的应急救护手外伤时，应采取止血包扎措施。如断手、断骨要立即拾起，把断手用干净的手绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋内，袋口扎紧。在口袋周围放冰块或雪糕等降温。立即随伤员把断肢迅速送医院，进行断肢再植手术10.6 触电事故应急响应措施1、脱离电源、对症抢救当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是“快”。2、对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：（1）如果触电地点附近有电源开关或插销，可立117、即拉断电源开关或拔下电源插头，以切断电源；（2）可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源；（3）当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开、提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。3、对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：（1）立即通知有关部门停电；（2）戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉断开关；（3）用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。4、触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下造成二次伤害（1）118、如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并送医院；（2）如果触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生休克或窒息，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救；（3）如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即用口对口人工呼吸法及胸外心脏积压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触119、电者就是在送往医院途中死亡的；（4）人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事；（5）对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡；（6）对于假死的触电者，要迅速持久地进行抢救，有不少的触电者，要经过四个小时甚至更长时间的抢救才抢救过来。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，才停止抢救。胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）A、解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。B、救护人员骑跪在其腰部两侧，两手120、相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。C、掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里的血液。对成人应压陷3-4cm，以每分钟挤压60次为宜。 D、挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。5、人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好。（1）施行人工呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开，取出口腔内妨碍呼吸的食物、脱落的断齿、血块、粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分后仰（可用一只手拖触电者颈后），鼻孔朝上以利呼吸道畅通；（2）救护人员用手使触电者鼻孔禁闭121、，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，用时约2s。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要以触电者胸部微微鼓起为宜；（3）吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼出，用时约3s。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自由呼吸规律一致；（4）如无法使触电者把口张开时，改用口对鼻人工呼吸法。捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率122、中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。10.7 发生高处坠落的应急响应1）事故发生后应急措施：当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼出，并拨打应急电话通知应急小组，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事地点最近的管理人员应迅在赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，承担临时指挥应急抢救工作，电话通知医生马上赶到现场；并向应急小组组长或副组长报告，电话通知时，应准确地说明事故地点、时间、受伤程度和人数。项目应急小组组长或副组长接到报告后，根据事故大小，立即组织应急小组成员赶到现场开展救援工作。应急救援应根据高处坠落高度的不同情况采取不同的应123、急救援措施：从楼面的临边洞口中掉到泥土面、混凝土地面，坠落高度超过3米以上的，伤势一般是较严重的，第一时间应拨打120求救电话，并马上派人到工地的大门口等候120的到来由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。并指派项目保安队长迅速对现场进行警戒、并维持秩序，掉到地面的，出事地点的20米范围要停止作业，疏散人员，并不得有无关人员围观或远观，特别是要防止脚手架上或临边的其他作业人员的围观，派专人对坠落口进行看护，避免二次事故的发生。从楼面的临边洞口中掉到架体内的防护层上、电梯井内的水平安全网上或其他水平安全防护层上时，应急小组负责人应迅速对掉落人员的受伤情况做出判断，如有必要时第一时间应是拨打12124、0求救电话，并马上派人到工地的大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。并指派项目保安队长迅速对现场进行警戒，并维持秩序。掉落地点的同一层的所有作业要马上停止，并由相关的施工员带相应的作业人员离开作业面，并安排专人对作业人员做一个简要说明，以班组为单位有序地从楼梯式脚手架的安全通道上撤到地面，直接由各自的班组长带回生活区，不得在现场围观或逗留；并由保安队长指派保安员对掉落者进行专人看护，避免二次事故的发生。掉在上述地方的受伤人员，在掉落地点抢救难度大，首先应转移至平台上才方便进行救治。因此应急救援领导人必须召集在现场医生和项目技术支持组一起确定转移方案。2）现场临时救治措125、施：高处坠落事故发生后，在120赶到前，现场医生要对当事者进行及时的必要治疗现场抢救的重点应放在对休克、骨折和出血等几种情形上。120赶到后，要在120医生指导下尽快把伤者抬到救护车上，再由120医生在车上继续对受伤者进行必要的救治，尽快送医院进行抢救治疗，避免延误抢救的时间。当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢126、抬高约200，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3)颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺127、环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。4)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。6)复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。7)周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜128、，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。a一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。b加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上12处(靠近心脏位129、置)，下肢出血结扎在大腿上13处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540min放松一次，每次放松0.51min。动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。10.8 物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。 1)发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。2)在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3)130、观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约200，尽快送医院进行抢救治疗。4)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。5)防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面131、异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。6)在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。10.9 施工消防安全1)消防工作的基本常识防工作的方针是预防为主，防消结合1、防火安全责任制因为消防安全涉及生产、生活的各个方面，光靠公司安全职能部门和个人是不够的，各级管理机构及班组、工人个人在消防安全方面各尽其责，才能把消防工作的措施落实到位，在项目132、部内部，项目经理及班组负责人应当对所辖的消防安全工作全面负责，各部门各班组负责人，以及每个岗位的人员应当对自己管辖工作范围内的消防安全工作负责，如果责任不明确不落实很难设想把消防安全工作做好。2、 单位和个人基本的消防义务施工单位基本消防义务有：一是维护消防安全，保护消防设施，预防火灾，不得损坏或者擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材。不得埋压圈占消防栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。二是任何人发现火灾时，都有应当立即报警，任何单位个人都应当无偿为报警提供便利，不得阻拦报警，严禁谎报火警。3、 火灾报警发现火灾后，及时、准确地报告火警，对于减少火灾危害有非常重要的作用，我国的火警电话号码是133、119，一般直接拨打即可。报告火警时，为了使消防队能迅速到达火场应讲清起火单位名称、 地址、燃烧物性质，有无被围困人员，有无爆炸和毒气泄露，火势情况、报警人员姓名、电话号码等，并说出起火部位及附近有无明显标志，然后派人到路口迎接消防车。4、灭火的基本原理灭火的基本原理可归纳为四个方面即：冷却、窒息、隔离、和化学抑制，前三种灭火作用主要是物理过程，后一种是化学抑制过程。引起施工现场火灾的火源主要有以下几种（1）明火 电气焊 火柴 打火机 香烟头 生活用火（2）电火 电气开关产生的火花 电线绝缘层破裂电线短路 电线超负荷等5、 减免施工现场火灾的几点措施（1）工程施工期间，在施工范围内不准吸烟（2134、）乙炔、氧气瓶使用时不得靠近热源，距明火不少于10米，乙炔瓶与氧气瓶保持不少于5米的距离，不得露天存放曝晒，乙炔瓶应直立放置。（3）现场动火作业要有预防措施，审批手续齐全，指定现场消防安全负责人，负责动火作业的安全检查。（4）动火作业人员要严格按照操作规程，动火人员和现场消防安全负责人，负责动火作业的安全检查。6、 职工宿舍的防火要求（1）严禁趟在床上吸烟和乱丢烟头。（2）严禁在宿舍内烧香，拜神和使用蜡烛照明。（3）严禁乱拉乱拖电线和使用电炉，不准用电器器具及煤气灶，电线上不得挂衣服。（4）保持宿舍道路畅通，不准在宿舍通道、门口堆放杂物和进行作业。（5）严禁携带易燃易爆物品进入宿舍，和在宿舍内135、存放摩托车。7、 逃生通道注意事项楼梯、通道、安全出口等是火灾发生时最重要的逃生之路，应保证畅通无阻，切不可堆放杂物或设闸上锁，以便紧急时能安全迅速地通过。一般都会有两条以上逃生楼梯、通道或安全出口，发生火灾时，要根据情况选择进入相对较为安全的楼梯通道。除可以利用楼梯外，还可以利用建筑物的阳台、窗台、天面屋顶等攀到周围的安全地点，沿着落水管、避雷线等建筑结构中凸出物滑下楼也可脱险。在高层建筑中，电梯的供电系统在火灾时随时会断电或因热的作用电梯变形而使人被因在电梯内，同时由于电梯井犹如贯通的烟囱般直通各楼层，有毒的烟雾直接威胁被困人员的生命，因此，千万不要乘电梯逃生。2)火灾事故急救措施1)事故136、发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源。2)事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。3)发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人137、员。深入火场寻人，要注意在出入口通道、走廊、门窗边、床上床下、墙角、橱柜、桌下等容易掩蔽的地方发现人员。救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；对伤残人员或不能行走的年长者，要把他们背、抱或抬出火场。当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。4)火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾威胁的易138、燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来的物资集中存放到安全地点，指定专人看管，防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告。10.10 事故后处理工作（1）查明事故原因及责任人；（2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡）人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位；（3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生；（4）组织所有施工人员进行事故教育；（5）向所有叁建人员宣读事故结果及对责任人的处理意见139、。10.11 应急通讯1、现场当班配备对讲机及手机。2、火警：119 救护：120 报警：110 供电：88222 供水：65491426（报修） 65761000 环保：66880175 燃气：68261319 电信：1000010.12 抢修物资与设备应急物资一览表 表27名称规格型号数量存放地点1汽车1.8T2派出所停车场2医药箱2项目经理室3安全帽50现场仓库4安全带15现场仓库5千斤顶3现场仓库6钢丝绳夹具100m、2套现场仓库7电焊机BX-300M2钢筋加工棚8乙炔割炬2现场仓库9手动葫芦3现场仓库10撬棍10现场仓库10.13 救援路线项目部在施工现场的醒目位置设立“应急预案公示牌”，明确场内的救援路线和疏散通道。最近的医院：苏州高新区中西医结合医院，地址：苏州市虎丘区青石路2号，联系方式：0512-67783270 应急救援线路：(见下图)