1、xx采油厂油气站场气体监测报警系统改造可行性研究报告修改版目 录1 总论11.1 编制依据11.2 建设单位概况11.3 研究目的和范围21.4 编制原则31.5 遵循的主要法规及标准规范31.6 主要研究结论42 项目改造必要性72.1 项目现状72.2 存在问题及原因分析82.3 改造必要性93 建设规模及建设方案103.1 建设规模103.2 建设方案114 消防、安全、环保、节能154.1消防篇234.2节能篇244.3环保篇254.4安全篇265 职业卫生276 组织机构和定员286.1组织机构286.2定员286.3人员培训297 项目实施进度安排298 投资估算与资金来源298.2、1投资估算308.2 资金来源及融资方案329 财务分析329.1 财务分析依据329.2 财务分析方法329.3成本费用估算3310 社会效益分析和风险分析3410.1 社会效益分析3410.2 风险分析3411 存在问题和建议35附表：附表一：总投资估算表附表二：工程费用估算表附表三：其他费用及预备费计算表附表四：主要设备材料数量及单价表附件：附件一：xx市安全生产监督管理局聘请省级职业卫生专家查隐患检查意见附件二：xx油田检测监督评价中心检定证书（1）附件三：xx油田检测监督评价中心检定证书（2）附件四：可研评估报告答复意见1 总论1.1 编制依据（1）关于印发中国石油天然气集团公司投资3、管理办法的通知（中油计2015417号）。（2）关于印发中国石油天然气集团公司投资项目可行性研究报工作管理办法的通知（中油计2015496号）。、（3）中国石油天然气集团公司油田地面工程项目可行性研究报告编制规定（2008年）。（4）大港油田公司关于印发建设工程可行性研究报告和初步设计管理办法的通知（石油港字201357号）。（5）大港油田公司QHSE.IC体系规划计划管理程序。（6）大港油田公司“十三五”信息化发展规划实施方案。（7）xx油田监测监督评价中心检定证书。（8）建设项目经济评价方法及参数（第三版）。（9）建设单位提供的改造方案和工程咨询委托单。（10）现场调查资料。（11）2014、6年3月天津大港油田工程咨询有限公司对采油二厂油气生产站场消防设施隐患治理工程可行性研究报告的评估报告。1.2 建设单位概况xx采油厂是xx油田公司下属的集采、注、输为一体的综合性原油生产单位，位于xx省xx市xx，北依天津，东临海防公路，西接黄骅市，生产区域2000多平方公里。勘探区主要分布在xx、黄骅市南排河镇、中捷产业园区三个行政区，管辖羊二庄、王徐庄、刘官庄、张巨河、高尘头、周青庄、滨海一区7个油田36个开发单元。截至2015年底，拥有油气及固定资产56.93亿元，原油年产能力31.2万吨。采油厂下设8个职能科室：分别为生产科、安全环保科、厂长办公室、党群工作部、企业发展与规划计划科、5、人事劳资科、财务资产科、油田管理科。11个直属单位：地质研究所、工艺研究所、产能建设部、修井管理站、基建管理站、物资管理站、培训学校（技能鉴定站）、信息档案室、HSE监督工作站、电力管理站、经警大队（保卫科）。7个基层单位：第一采油作业区、xx采油作业区、输注二队、维修队、综合车队、综合服务部、专采队。1个多经企业：广源实业中心。一直以来，采油二厂全体员工，以“崇尚实干、务求实效”的工作理念持续为建设质量效益型采油厂而努力奋斗！1.3 研究目的和范围1.3.1 研究目的xx采油厂南一联合站、庄一联合站是大港油田公司原油输送的重要集输站场，由输油站、供水站（注水站）污水站、脱水站组成，站内包括：6、原油储罐区、原油脱水、原油外输、污水处理和供水（注水）等设施，同时站内还设有消防设施和生产辅助设施。随着油田开发的不断深入，xx采油厂地面集成数字化建设正在逐步推广，庄一联合站中控室正在建设，南一联合站已建成中控室，生产运行模式正由原来分散岗位值班向中控室统一值班方式变革。目前油田数字化建设还处在初期阶段，集输站场已建的可燃气体报警系统相对独立，系统陈旧，数量不足，且不具备远传功能，无法将报警信号远传至中控室，并频繁出现故障或误报，并且原有可燃气体报警系统未与排风系统连锁。综合以上所述，站内存在重大安全隐患。在例行的职业卫生检查及评估中，咨询单位鉴定结果为“具有硫化氢有害因素的危险”，安监部门7、要求在南一联合站以及庄一联合站脱水泵房等硫化氢危险源区域增设硫化氢有毒气体报警器，报警系统与排风机连锁，排风机换气次数达到事故排风换气次数要求，并且报警信号上传中控室。为提升数字化管理水平，提高管理效率，更为消除重点危险源安全隐患，保障安全生产，集输联合站必须装备一批安全生产必备的防护预警产品。为此，xx采油厂提出了南一联合站、庄一联合站重点危险源气体监测报警系统隐患整改的建设需求，以满足安监督部门强制要求，实现数据远传、精确控制、统一管理的功能需要。1.3.2 研究范围南一联合站、庄一联合站内输油、脱水、加热炉、计量、污水、油罐等重点危险源气体监测报警系统隐患整改，维修升级原有可燃气体报警系8、统，新增可燃气体及硫化氢有毒气体报警系统、防爆声光报警器、轴流风机、风机控制箱等，并进行软件调试、线缆敷设、配管等辅助工程建设。1.4 编制原则遵照现行规范，充分考虑集输站场信息化建设现状，编制原则如下：（1）严格执行国家、行业标准、规范。（2）满足大港油田公司“十三五“信息化发展规划实施方案要求。（3）在满足使用功能的前提下，尽量利用现有设施，设计经济合理，节约投资，方便管理。（4）方案设计符合健康、安全、卫生、环保、节能减排等要求。（5）设备技术先进，灵敏度高、稳定可靠，兼容及扩展性强。1.5 遵循的主要法规及标准规范（1）石油天然气工程设计防火规范GB50183-2015。（2）储罐区防9、火堤设计规范GB50351-2014。（3）建筑设计防火规范GB50016-2014。（4）石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY5225-2012。（5）石油天燃气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范SY6503-2008。（6）中国石油油气田站场视觉形象标准化设计规定（试行）（中国石油天然气股份有限公司勘探与生产公司2010年10月）。（7）自动化仪表选型设计规范HG/T20507-2014。（8）自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093-2013。（9）爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.2-2010。（10）报警传输系统串行数据接口的信息格10、式和协议GA/T379-2008。（11）工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50019-2015。（12）低压配电设计规范GB50054-2011。（13）建筑物防雷设计规范GB50057-2010。（14）供配电系统设计规范GB50052-2009。（15）电力工程电缆设计规范GB50217-2007。（16）工业与民用配电设计手册第三版。（17）石油化工企业供电系统设计规范SH/T 3060-2013。（18）石油化工企业生产装置电力设计技术规范SH/T 3038-2000。（19）爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058-2014。1.6 主要研究结论1.6.1 建设规模在南一联11、合站、庄一联合站内维修升级原有可燃气体报警器，新增可燃气体及硫化氢有毒气体报警器，新增防爆声光报警器，更新及升级防爆轴流风机，并配置风机控制箱，报警器与轴流风机联动，增加中控室后台软件调试、编程、画面组态等工作，及其配套建设电气、通风等工程。1.6.2 预期改造目标及效果项目改造完成后，南一联合站、庄一联合站内危险源气体监测数据统一上传至中控室计算机系统，并且气体报警系统与轴流风机进行联动；现场危险源气体监测数据信号在中控室集中统一调度管理，实现远程监控。项目预期目标如下：（1）提升紧急事件下的应急反应速度，消除重点危险源安全隐患。（2）优化集输场站管理模式，实现安全生产过程自动化管理。（3）12、降低安全生产成本、提高管理效率。1.6.3 主要工程内容及工程量南一联合站、庄一联合站内输油、脱水、加热炉、计量、污水、油罐等重点危险源区域维修升级原有可燃气体探测器及其报警控制器，新增可燃气体及硫化氢有毒气体探测器及其报警控制器，在危险源区域室外增设防爆声光报警器，在危险源区域室内安装轴流风机（室内及控制室内设置两道启动开关，满足两地控制要求），可燃气体及硫化氢有毒气体报警器与轴流风机进行联动，中控室监控软件调试及画面重新组态，以及配套线缆敷设、配管等辅助工程建设。主要工程量见下表：主要工程量一览表序号项目名称规格型号单位数量备 注1可燃气体探测器（新增）详见方案台322可燃气体报警控制器（13、新增）详见方案套7与可燃气体探测器配套3可燃气体探测器（升级）详见方案台614可燃气体报警控制器（升级）详见方案套11与可燃气体探测器配套5有毒气体探测器详见方案台116有毒气体报警控制器详见方案套4与有毒气体探测器配套7防爆声光报警器详见方案台15室外大功率8轴流风机详见方案台67含升级改造4台9风机控制箱详见方案台1410铠装控制线缆详见方案米1300011镀锌钢管DN20详见方案米200012隔爆电缆密封接头详见方案个4313软件调试与画面组态项214南一联仪表配电项1详细工程量参见3.2.3电气部分料表15南一联通风配电项116庄一联仪表配电项117庄一联通风配电项11.6.4 主要技14、术经济指标主要技术经济指标汇总表序号项目名称单位数值备 注1项目报批总投资万元230.70 1.1建设投资万元228.26 1.1.1 工程费用万元182.59 其中：增值税12.911.1.2 其他费用万元28.76 1.1.1 预备费用万元16.91 1.2建设期贷款利息万元2.44 生产经营期产生的利息进入采油厂成本2成本费用万元/年15.62 增量1.6.5 结论本工程完成后，搭建了安全预警平台，可将有毒气体及可燃气体监测报警系统整合进监控中心；在人员集中值班后，一旦出现危险源区域有毒气体及可燃气体泄漏险情能及时反馈气体监测相关信息，在最佳抢险时间内消除可燃气体泄漏所引起的爆炸、火灾及15、其有毒气体泄漏引起的人员中毒等安全隐患。项目的建设符合中石油及大港油田数字化油田建设要求，通过集成、整合和提升的方式，以信息技术、通信技术、自动化技术等为手段，建设集生产管理、协同、决策和综合办公于一体的综合信息应用平台。实现了重点危险源的资源共享及全过程数字化管理，提升了预警应急时间和效率，保障了职工健康，促进了安全生产。项目的实施符合环保、安全法规等规定，社会效益显著，项目的建设是可行的。2 项目改造必要性2.1 项目现状南一联自控系统始建于2008年，PLC系统为AB系列产品，系统架构为control-net结构，在原脱水值班室、污水值班室、加热炉值班室及消防配电室设PLC机柜四面，其中16、CPU置于消防配电室机柜中，四面机柜通过光纤进行数据传输，CPU处理后的数据通过网络至数据监控中心工控机中进行组态。目前无可用I/O点位，UPS电源目前为16KVA，整套系统续航能力1小时，上述机柜安置处均有网络互通。 庄一联自控系统建于2008年，PLC系统为西门子C300系列产品，系统架构为总线式布局，各生产区域设I/O接线箱，通过总线方式直接接入PLC机柜，各生产区域均具备网络传输条件，2015年PLC系统改造时预留I/O点共计128个（为一键式启动泡沫消防系统预留），站内UPS电源容量为10KVA，设计整套系统续航能力1小时。目前南一联合站、庄一联合站内共有可燃气体报警器91套（无信号17、远传功能），轴流风机25台（无联动控制箱），南一联合站已建成中控室，庄一联合站中控室正在建设中。可燃气体报警器资产原值56.55万元，资产净值20.95万元，新度系数0.37。具体设备现状见下表：现有同类设备状况序号设备名称安装区域生产日期数量(台/套)原值(万元)净值（万元）报警控制器气体探测器一南一联合站471可燃气体报警器计量值班室计量间及底水泵房2010年63.901.952可燃气体报警器输油值班室输油泵房2007年63.900.783可燃气体报警器输油值班室脱水泵房2003年63.900.204可燃气体报警器输油值班室油罐区2013年95.854.685可燃气体报警器污水值班室污水泵18、房2007年63.900.866可燃气体报警器加热炉值班室加热炉操作间2010年63.901.957可燃气体报警器卸油台值班室卸油罐2013年41.300.268可燃气体报警器加热炉值班室分离缓冲罐2013年42.602.08二庄一联合站441可燃气体报警器外输值班室外输泵房2012年149.100.462可燃气体报警器外输值班室油罐区2013年63.903.123可燃气体报警器脱水值班室调水计量泵房2003年63.900.204可燃气体报警器脱水值班室加热炉操作间2007年42.600.525可燃气体报警器脱水值班室分离缓冲罐2013年63.903.126可燃气体报警器原有中控室污水泵房2019、07年43.900.787可燃气体报警器计量值班室化验室2013年43.900.78合计9156.55 20.95 2.2 存在问题及原因分析经过多年的发展与建设，大港油田在信息化、数字化和网络化方面取得了长足进展，但各业务系统相对独立，存在快速准确获取信息难度大、综合信息汇总与统计分析差和部门间横向协同决策弱等问题，严重制约着油气勘探开发的研究与发展。采油二厂原油集输站已建危险源预警系统存在问题及原因分析如下：（1）数字化建设处于初级阶段，需配套升级原油集输站重要危险源数字化建设起步晚，在用安全预警系统相对独立，信息孤岛问题突出，如发生气体泄露等事故，值班人员不能及时做出应急反应，员工巡检强20、度大。各岗位可燃气体报警系统相对独立，报警控制器设备老旧，不能实现数据信息远传功能，也无法升级改造。当气体浓度达到爆炸报警临界点时，不能及时启动轴流风机等外联设备，驱动排风系统，自动排除隐患，防止爆炸、火灾事故的发生。因此需要淘汰落后技术，进行可燃气体报警系统整合，并对系统进行升级改造。（2）重要危险源预警设施老旧，数量不足按照规范要求输油泵房、脱水泵房、加热炉操作间等重要现场均须安装防爆声光报警器，数量缺口为15台。输油、脱水、加热炉、计量、污水等可能发生气体泄露的危险源场所，需完善配套相应的可燃气体报警设施，并与轴流风机进行联动控制，报警信号及风机运行状态及故障信号引入中控室计算机系统。需21、更新及升级可燃气体报警探测器91台、可燃气体报警控制器18套、轴流风机67台、风机控制箱14台等。（3）职业卫生检查问题突出，亟待完善2015年4月，xx市安全生产监督管理局对采油二厂进行了例行职业卫生检查，要求南一联合站脱水泵房增设有毒气体报警器，并与轴流风机进行联动，室内外增设两道轴流风机启动开关，室内换气次数达到事故排风次数要求，有毒气体报警信号及风机运行状态应引入计算机系统。另保定中康管理咨询有限公司对采油二厂职业病危害现状进行评估，评价结论为具有硫化氢有害因素的危险。现有集输站场内无硫化氢有毒气体报警器，设备缺口大。按照规范要求对输油、脱水、加热炉、计量、污水等可能发生气体泄露的危险22、源场所，完善配套相应的有毒气体报警设施，并与轴流风机进行联动控制，报警信号及风机运行状态信号引入中控室计算机系统。为满足安监部门要求，保障安全生产和职工健康，亟待对南一联合站、庄一联合站危险源预警系统进行整改。2.3 改造必要性（1）消除安全隐患的需要南一联合站、庄一联合站是大港油田公司重要的原油集输站场，集输介质属于易燃易爆危化品，加热炉、罐区等重点生产部位存在重大闪爆、硫化氢等有害气体泄露等重大事故隐患，因此必须制定措施，把事故隐患消灭在萌芽状态。气体监测报警系统是消除安全隐患的重要措施，项目的实施解决了集输站预警系统不兼容问题，消灭了信息孤岛，提升了应急反应速度并增设了联锁保护功能，现场23、数据可以及时上传中控室计算机系统。中控室人员可以实时监控现场数据，统一指挥调度，从源头杜绝了重点危险源的安全隐患问题。（2）数字化建设的需要数字油田以信息技术、通信技术、自动化技术等为手段，以数字化、网络化和可视化为基础，全面实现油田勘探、开发地上地下一体化，油田生产全方位、全过程自动化，经营管理最优化和领导决策智能化。根据大港油田公司“十三五”信息化发展规划实施方案，“十三五”期间大港油田将大力推动数字化管理，变革生产组织方式，加快老油田数字化改造升级。通过建立综合数字化管理平台，实现“同一平台、信息共享、多级监视、分散控制”， 最终达到强化安全、过程监控、节约人力资源、控制投资、降低管理成24、本和提高效益的目标。因此，今后一个时期数字化建设是油田存续发展的方向，本项目对推动大港油田数字化的建设有着积极的促进作用。（3）无人值守生产模式的需要在未实现数据远传和自动化控制的条件下，各危险源站点需配备值班人员，每座集输联合站至少需要配备8名以上值班人员（四班三倒）。危险源数字化系统完善后，实现了数据实时远传、资源共享以及报警连锁自动控制。除安排必要的巡检人员外，值班人员集中在中控室办公，实现集输站场全过程自动化管理。通过无人值守生产模式的变革，可消除安全隐患，减少人力资源配置，降低生产人员的劳动强度，实现无纸化办公，节约采油厂生产成本，并能提高采油厂HSE现场表现水平。3 建设规模及建设25、方案3.1 建设规模在南一联合站、庄一联合站内的输油、脱水、加热炉、计量、污水、油罐等重点危险源区域维修升级可燃气体探测器61台，新增可燃气体探测器32台，更新及升级可燃气体报警控制器18套，新增硫化氢有毒气体探测器11台，新增硫化氢有毒气体报警控制器4套，在危险源区域室外新增防爆声光报警器15台，在危险源区域室内安装轴流风机67台（室内外设置两道开关），在相应值班室内新增风机控制箱14面（一控多）。可燃气体及硫化氢有毒气体报警系统与轴流风机联动，采集报警信号至中控室，采集轴流风机运行状态及故障信号至中控室，气体报警与监控系统联动，增加中控室后台软件调试、编程、画面组态，配套信号线缆敷设、配管26、等工程建设，及其配套建设通风、电气等工程。3.2 建设方案3.2.1 仪表部分（1） 方案概述本次工程在南一联合站、庄一联合站内的输油、脱水、加热炉、计量、污水、油罐等重点危险源场所升级改造可燃气体及硫化氢有毒气体报警系统；可燃气体及硫化氢有毒气体报警系统由危险源现场气体探测器、现场防爆声光报警器、危险源相应值班室内气体报警控制器以及排风系统构成；现场用气体探测器分为可安装声光报警器的探测器以及单独气体探测器两种，根据现场情况进行气体探测器的升级改造，具体设防区域及改造内容见改造后仪表设备分布表。（2） 设备选型要求可燃气体以及有毒气体报警器设备选型应遵循以下国家标准、规范要求：可燃气体报警控27、制器GB16808-2008；作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求GB12358-2006；可燃气体探测器第1部分:测量范围为0100%LEL的点型可燃气体探测器GB15322.1-2003。选型要求应遵循下表。表3-1设备选型要求表序号主要设备名称技术参数备注1可燃气体、有毒气体探测器传感器类型：催化燃烧式/电化学式电源：24VDC电源供电检测方式：扩散式工作方式：长期连续工作结构材料：压铸铝防爆等级：Exd II CT6防护等级：IP65安装方式：固定支架、管装、墙壁装探测器输入：三线制输出信号： 4-20ma 电流信号，对应0-满量程产品类别：现场显示+现场声光报警每20平米布置一台探28、测器，安装高度应距地坪0.30.6m，且传感器部位向下，或者安装高度应高出释放源0.52m,且传感器部位向下2可燃气体、有毒气体控制器显示方式：LED 显示报警方式：声音报警响应时间：30S接收信号：DC 4-20mA 标准信号报警输出：报警继电器输出，常闭常开信号，适合连接风机，带RS485通讯接口供电方式：AC220V，50HZ安装方式：壁挂式工作方式：24 小时连续工作外型尺寸：18 通道控制器（可选）普通现场数显3防爆声光报警器声响强度：80dB 线制：两线制 安装方式：外露壁挂 工作温度：-10+55 防爆等级：ExdBT6 防护等级：IP65工作电压：DC24V；AC220V 频闪29、频率：60次/min 声响形式：消防声使用环境温度：-20-+50 大功率，高分贝（3） 改造方案1）在南一联合站、庄一联合站内维修升级原有可燃气体探测器61台，并升级原有可燃气体报警控制器共计11套；在庄一联合站、南一联合站危险源区域新增32台可燃气体探测器，新增可燃气体探测器带现场数显功能，并配套可燃气体报警控制器共计7套；现场可燃气体报警信号分别传输至各自值班室更新配套的气体报警控制器内。2）在南一联合站、庄一联合脱水、卸油台、溢流池等危险源区域新增硫化氢有毒气体探测器11台，有毒气体探测器带现场数显功能，并在相应值班室内配套增加硫化氢有毒气体报警控制器共计4套，现场硫化氢有毒气体报警信30、号分别传输至值班室气体报警控制器内。3）可燃气体与硫化氢有毒气体报警控制器输出24V继电器干点信号至风机控制箱，实现气体报警器与轴流风机联动。4）在站内输油、脱水、加热炉、计量、污水、油罐等危险源室外安装大功率防爆声光报警器，声光报警器信号由值班室报警控制器发出，方便巡检人员及时发现气体泄漏的具体源头。5）采集站内输油、脱水、加热炉、计量、污水、油罐等危险源场所气体报警信号、及风机运行状态及故障信号，信号由值班室内报警控制器及风机控制箱传输至站内服务器，再经服务器由总线传输至新建中控室工业控制计算机内，经软件调试、编程、画面组态，以实现报警画面、风机状态实时展示，并且报警系统与视频监控系统联动31、，监控画面可及时切换到报警区域。控制室预留通讯接口，将站内数据上传至油田信息中心，符合A11标准。南一联合站、庄一联合站内气体报警器、声光报警器具体安装位置见下表。表3-2改造后可燃气体设备分布表序号设备名称安装区域及数量气体探测器数量（台）报警控制器数量（套）声光报警器数量（台）备注一南一联合站1可燃气体报警器（升级）计量间4计量值班室1套/6通道计量间北侧1见附图一2可燃气体报警器（升级）底水泵房2与计量间共用与计量间北侧共用见附图一3可燃气体报警器（升级）输油泵房6输油值班室1套/6通道输油泵房北侧1见附图一4可燃气体报警器（升级）脱水泵房6输油值班室1套/6通道脱水泵房东侧1见附图一532、可燃气体报警器（升级）油罐区9输油值班室2套/6通道与脱水泵房东侧共用见附图一6可燃气体报警器污水泵房6污水值班室1套/6通道污水泵房东侧1见附图一7可燃气体报警器加热炉操作间6加热炉值班室1套/8通道加热炉间南侧1见附图一8可燃气体报警器（停用）加热炉间2与加热炉操作间共用见附图一9可燃气体报警器分离缓冲罐区4加热炉值班室1套/6通道脱水泵房西北侧1见附图一10可燃气体报警器化验室12化验室值班室1套/4通道与计量间北侧共用见附图一11可燃气体报警器（升级）化验室2/卸油台4卸油岗值班室1套/4通道卸油台北侧1见附图一二庄一联合站1可燃气体报警器（升级）外输泵房（脱水）8外输值班室1套/8通33、道外输泵房（脱水）南侧1见附图二2可燃气体报警器（升级）外输泵房（输油）6外输值班室1套/6通道外输泵房（输油）南侧1见附图二3可燃气体报警器外输泵房（加药）与（输油）共用4可燃气体报警器（升级）油罐区6外输值班室1套/6通道油罐区西南侧1见附图二5可燃气体报警器调水泵房4脱水值班室1套/6通道调水泵房西侧1见附图二6可燃气体报警器计量间2与调水泵房共用计量间西侧1见附图二7可燃气体报警器加热炉操作间4脱水值班室1套/4通道加热炉间北侧1见附图二8可燃气体报警器（升级）分离缓冲罐区6脱水值班室1套/6通道与调水泵房西侧共用见附图二9可燃气体报警器污水泵房4原有中控室室1套/6通道污水泵房东侧134、见附图二10可燃气体报警器（升级）（卸油/计量）化验室4卸油台值班室1套/4通道卸油台南侧1见附图二合计新增32升级6118（4、6、8通道）15表3-3改造后硫化氢气体设备分布表序号设备名称安装区域及数量气体探测器数量（台）报警控制器数量（套）声光报警器数量（台）备注一南一联合站1硫化氢有毒气体报警器溢流池1污水值班室1套/2通道与污水泵房东侧共用见附图一2硫化氢有毒气体报警器脱水泵房6输油值班室1套/6通道与脱水泵房东侧共用见附图一3硫化氢有毒气体报警器卸油台2卸油岗值班室1套/4通道与卸油台北侧共用见附图一二庄一联合站1硫化氢有毒气体报警器卸油台北2卸油台值班室1套/4通道与卸油台南侧共35、用见附图二合计114南一联合站、庄一联合站内仪表主要工程量汇总表见下表。表3-4仪表部分主要工程量汇总表序号主要工程内容规格单位数量备注1可燃气体探测器（升级）台612可燃气体报警控制器（升级）套11增加远传功能3可燃气体探测器GQB-200A台324可燃气体报警控制器KB-2000N套74、6、8通道5硫化氢有毒气体探测器GQB-200A4D台116有毒气体报警控制器KB-2000N套42、4、6、8通道7防爆声光报警器XFSG-103台15配套安装支架8ZR-KVVRP 31.5阻燃屏蔽米1000风机控制电缆9ZR-KVVRP22 41.5阻燃铠装屏蔽米5500气体探测器信号线10ZR-K36、VVRP22 31.5阻燃铠装屏蔽米2000室外声光报警器信号线11ZR-RVSP22 32.5铠装双绞屏蔽米3000传输报警器RS485信号12ZR-KVVRP22 41.5阻燃铠装屏蔽米1500风机信号线13阻燃铠装多模光缆GYTA53-8A1b米50014光电转换器PY3301T-M/S个21RS-232/422/48515焊接钢管DN20米2000热镀锌16隔爆电缆密封接头G3/4(F)-1/2NPT(M)根4317软件调试与画面组态项2三维力控18面包砖铺装恢复平米316其中南一联161，庄一联155。19混凝土路面恢复平米980其中南一联500，庄一联480。20直埋电缆沟米11437、0其中南一联680米，庄一联460米。3.2.2 通风部分（1）设计依据石油化工产品的特性决定了其在加工生产过程中，可能会有易燃易爆及有毒有害气体、蒸气的散发，因此需要工艺、总图、设备及暖通专业共同采取有效的预防、治理和控制措施。根据石油化工采暖通风与空气调节设计规范SH/T 3004-2011规范要求，对放散有害物质和爆炸危险性物质的石油化工生产厂房，应首先采用局部通风，但当散发于厂房内的友好物质为气态，且放散源在厂房内分布无序而又无法集中时需采用整个房间的通风换气即全面通风，其基本原理是：用清洁的空气稀释（冲淡）室内含有有害物的空气，同时不断的把污染空气排至室外，保证室内空气环境达到卫生标38、准。可能突然产生大量有害气体或爆炸危险性气体的建筑物，应设置事故排风装置。事故排风量计算：按正常排风和事故排风总量不应小于12次/h计算；但对甲、乙类生产的泵房和压缩机室，应在正常排风量外，在附加不小于8次/h的事故排风量。根据石油化工生产建筑设计规范SH/T 3017-2013，设计范围内建筑通风设备均采用防爆型风机。（2）设计方案根据建筑专业提供的各建筑平面图及立面图，现将各个房间正常通风及事故通风风量计算如下：表3-5南一联合站各建筑通风量计算表房间名称房间尺寸（LBH）m房间体积m换气次数（次/h）正常风量（m/h）事故附加（次/h）总排风量（m/h）底水泵房8.65.24.7210.39、2081681.683363.2计量间11.68.64.7468.8883751.0487502.08输油泵房278.76.51526.85811275.2822550.4脱水泵房36.37.44.81289.38810315.04820630.08加热炉操作间404.55.3954.00876328152641#炉2.73.13.025.118200.888401.762#炉2.73.13.025.118200.888401.763#炉2.73.13.025.118200.888401.764#炉2.73.13.025.118200.888401.765#炉2.73.13.025.1182040、0.888401.766#炉2.73.13.025.118200.888401.76污水泵房306.24.2781.2086249.6812499.2注：房间高度小于或等于6m时，通风量按房间实际容积计算；房间高度大于6m时，通风量按6m以下房间容积计算。表3-6庄一联合站各建筑通风量计算表房间名称房间尺寸（LBH）m房间体积m换气次数（次/h）正常风量（m/h）事故附加（次/h）总排风量（m/h）污水站11.78.24.2402.94883223.58486447.168脱水泵房1484.8537.684300.888601.6输油泵房19.68.04.2658.5685268.48810541、36.96输油泵计量间14.65.35386.983095.286190.4调水泵房155.34.2333.982671.285342.4加药泵房8.05.74.8218.8881751.0483502.08加药泵房操作间4.43.2456.328450.568901.12加热炉操作间293.83.3363.6682909.2885818.56注：房间高度小于或等于6m时，通风量按房间实际容积计算；房间高度大于6m时，通风量按6m以下房间容积计算。放散有爆炸危险性物质或有害气体、蒸气的厂房，当有害物质放散点不易确定时，全面排风量的分配宜符合下列要求：1）放散温度下气体或蒸气的密度比室内空气轻（42、指其密度0.75，其中为空气密度），或虽比室内空气中，但厂房内放散的显热全年均能形成稳定的上升气流时，宜从房间上部区域排出；2）放散温度下气体或蒸气的密度比室内空气重（相对密度0.75，其中为空气密度），且厂房放散的显热不致形成稳定的上升气流或放散易挥发的液体（如苯、乙醚等），在挥发时吸收空气中热量致使气体或蒸气沉聚在下部区域时，宜从下部区域排出总风量的2/3，从上部区域排出总风量的1/3，且不应小于每小时1次换气；3）房间高度小于或等于6m，或面积小于或等于150，或换气次数大于或等于8次/h的厂房，符合本条第 1）项的条件时，可仅从上部区域排风；符合本条第2）项的条件时，可仅从下部区域排风43、。表3-7南一联合站各建筑风机配置表房间名称总排风量（m/h）通风机规格型号数量台风机风量（m/h）配用电机功率Kw底水泵房3363.2T35-11防爆风机2.8217420.180计量间7502.08T35-11防爆风机3.15419440.180输油泵房22550.4T35-11防爆风机3.55638390.550脱水泵房20630.08T35-11防爆风机3.15826810.250加热炉操作间15264T35-11防爆风机3.15819440.1801#炉401.76T35-11防爆风机2.816130.0252#炉401.76T35-11防爆风机2.816130.0253#炉401.44、76T35-11防爆风机2.816130.0254#炉401.76T35-11防爆风机2.816130.0255#炉401.76T35-11防爆风机2.816130.0256#炉401.76T35-11防爆风机2.816130.025污水泵房12499.2T35-11防爆风机2.8624950.350表3-8庄一联合站各建筑风机配置表房间名称总排风量（m/h）通风机规格型号数量台风机风量（m/h）配用电机功率Kw污水站6447.168T35-11防爆风机2.8417420.180脱水泵房8601.6T35-11防爆风机2.8424950.350输油泵房10536.96T35-11防爆风机2.845、427780.370计量泵房6190.4T35-11防爆风机2.8417420.180调水泵房5342.4T35-11防爆风机2.8417420.180加药泵房3502.08T35-11防爆风机3.15219440.180加药泵房操作间901.12T35-11防爆风机2.8111330.025加热炉操作间5818.56T35-11防爆风机2.8417420.180现将南一联合站、庄一联合站现有的轴流风机列如下表：表3-9南一联合站、庄一联合站现有轴流风机统计表序号设备名称安装区域生产日期数量(台/套)一南一联合站1防爆轴流风机计量间199022防爆轴流风机输油泵房197123防爆轴流风机脱水泵46、房197134防爆轴流风机加热炉操作间19806二庄一联合站1防爆轴流风机输油泵房197832防爆轴流风机脱水泵房197833防爆轴流风机外输泵计量间200724防爆轴流风机调水泵房200725防爆轴流风机污水站19802合计25通过与建设方沟通，同时考虑安全使用问题，本次仅针对2007年生产的防爆轴流风机进行升级改造。（4） 主要工程量表3-10通风部分主要工程量汇总表序号项目名称、规格单位数量备注（一）新做工程量1T35-11防爆风机2.8风量613m/h，功率0.025Kw套62T35-11防爆风机2.8，风量1133m/h，功率0.025Kw套1安装参照图集12K101-1-83T3547、-11防爆风机2.8，风量1742m/h，功率0.180Kw套14安装参照图集12K101-1-84T35-11防爆风机3.15，风量1944m/h，功率0.180Kw套14安装参照图集12K101-1-85T35-11防爆风机2.8，风量2495m/h，功率0.350Kw套10安装参照图集12K101-1-86T35-11防爆风机3.15，风量2681m/h，功率0.250Kw套8安装参照图集12K101-1-87T35-11防爆风机2.8，风量2778m/h，功率0.370Kw套4安装参照图集12K101-1-88T35-11防爆风机3.55，风量3839m/h，功率0.550Kw套6安装48、参照图集12K101-1-89砖墙开孔m1710钢筋混凝土m7（二）升级改造工程量1升级改造防爆轴流风机台43.2.3 电气部分（1）设计范围为满足南一联、庄一联仪表及通风设备配电（2）用电负荷等级根据建筑设计防火规范第10.1.1条之规定本项目应按照消防用电二级负荷，需采用双电源供电，仪表用电属于特别重要负荷本次对仪表用电增设UPS备用电源。（3）用电负荷统计表3-11主要用电负荷一览表序号用电负荷备注一南一联合站1仪表用电电源估算，220VAC 50Hz，可燃气体及硫化氢有毒气体报警器共计60路，每路额定功率5w，合计功率300w，防爆声光报警器7路每路额定功率20w，合计功率140w，总49、计用电功率440w，利用原中控室UPS电源。仪表专业提供2防爆风机负荷容量：380VAC，50Hz二级负荷，0.35kW 6路，0.25kW 8路0.55kW 6路，0.18kW 14路，0.025kW 6路。通风专业提供二庄一联合站1仪表用电电源估算，220VAC 50Hz，可燃气体及硫化氢有毒气体报警器共计44路，每路额定功率5w，合计功率220w，防爆声光报警器8路每路额定功率20w，合计功率160w，总计用电功率380w，利用原中控室UPS电源。仪表专业提供2防爆风机负荷容量：380VAC，50Hz二级负荷，0.35kW 4路，0.37kW 4路0.18kW18路，0.025kW1路。50、通风专业提供（4）仪表配电1）本次电气改造方案为各个房间内的可燃气体报警器和硫化氢报警器设备提供电能及为设备提供UPS备用电源。2）UPS系统是连接在输入电源和负载之间，为重要负载提供不受电网干扰、稳压、稳频的电力供应的电源设备。在市电断电后，UPS通过电池放电可继续给负载提供一段时间的供电，保证设备的供电连续性。3）南一联合站南一联仪表用电负荷约440w，介于控制室已有16kVA UPS备用电源，本次仪表用电引自控制室内UPS电源柜备用回路。室内电缆穿镀锌钢管明敷设，室外电缆明装或直埋地敷设。4）庄一联合站庄一联仪表用电负荷约380w，介于控制室已有10kVA UPS备用电源，本次仪表用电引51、自控制室内UPS电源柜备用回路。室内电缆穿镀锌钢管明敷设，室外电缆明装或直埋地敷设。5）配线由中控室UPS至各值班室分线箱配线采用ZR-YJV22-0.6/1kV-310mm2铜芯电缆配电，再由分线箱至各可燃气体控制器以及硫化氢气体控制器，配线采用NH-BV-2.5mm2导线穿镀锌钢管明敷设配电。配线涉及到的电缆穿管明敷设的均刷防火涂料两遍，室外明敷设对破坏的地面及路面进行原貌恢复。（5）通风配电1）通风配电功能需求为与仪表及通风联动控制，即可燃气体报警器检测到气体泄漏后信号反馈至控制器，再由控制器反馈给控制室内的轴流风机控制箱，控制箱自动闭锁启动相应的轴流风机迅速将有毒气体和可燃气体排至大气52、中。轴流风机满足两地控制需求（即现场设置启停按钮，值班室设置风机联动控制箱，联动控制箱手动启停及自动启闭功能）。2）南一联及庄一联分区域设互投箱，电源引自就近配电室独立的2路电源，再由配电箱供电给各个控制箱，控制箱均按照一控多设计，控制箱由防爆风机厂家提供。3）增设防爆型轴流风机的房间内均设置现场启停按钮（防爆型）。4）配线根据通风专业提供的基础数据防爆风机设备功率在0.025kw-0.55kw之间，设备功率较小，本次互投箱配电经过初步计算均按照5kw考虑，电源采用ZR-YJV22-0.6/1kV-510mm2明敷设配电，再由互投箱供给控制箱，控制箱进线电缆采用ZR-YJV22-0.6/1kV53、-56mm2电缆配电。控制箱至轴流风机电缆采用NH-YJV22-0.6/1kV-54mm2电缆配电，控制箱至启动按钮配线采用NH-BV-2.5mm2导线穿镀锌钢管明敷。控制箱至轴流风机及控制箱各型控制导线均穿镀锌钢管敷设，钢管连接螺纹旋不小于六扣，敷设完成后所有镀锌钢管均刷防火涂料两遍。（6）接地新增控制箱、电源箱箱体均做人工接地连至室外大地，根据需求设置等电位连接端子箱，接地电阻应小于4，利用热镀锌扁钢-404作为接地线，热镀锌角钢(L50x50x5)作为接地极，垂直接地极长度2.5 m，间距均为 5 m，接地极及接地线埋深0.7米敷设于土壤中。（7）主要工程量表3-12电气部分主要工程量汇54、总表序号项目名称及规格型号单位数量备注一南一联配电1仪表配电部分1.1PXT仪表分线箱（4回路）面31.2PXT仪表分线箱（8回路）面11.3阻燃铜芯铠装电缆ZR-YJV22-0.6/1kV-310mm2米5001.4户内热缩电缆头510 mm2个81.5耐火导线NH-BV-2.5mm2米500穿镀锌钢管明敷设1.6镀锌套管SC25（丝扣大于6扣）米150刷防火涂料两遍1.7混凝土地面恢复平米50敷设时需破坏的路面及铺装恢复1.8面包砖铺装恢复平米1801.9直埋电缆沟米300室外直埋敷设部分1.10电缆过路套管SC40米302通风配电部分2.1电源互投箱（4回路）面42.2阻燃铠装电缆ZR-55、YJV22-0.6/1kV-510mm2米2002.3户内热缩电缆头510mm2个162.4防爆风机控制箱IP65（防爆型）面7防爆风机厂家提供2.5防爆操作按钮 Exd BT4 IP65个40防爆1区适用2.6风机电源电缆NH-YJV22-0.6/1kV-54mm2米12302.7风机电缆镀锌套管SC32（丝扣大于6扣）米1230刷2遍防火涂料，2.8控制导线NH-BV-2.5mm2米39002.9热镀锌钢管SC20（丝扣大于6扣）米1300刷2遍防火涂料2.10隔爆电缆密封接头G3/4(F)-1/2NPT(M)个40风机设备接线用2.11控制箱电源电缆ZR-YJV22-0.6/1kV-5656、mm2米1403接地部分3.1等电位端子箱面103.2垂直接地极 热镀锌角钢 50x5x2500根353.3水平接地体 热镀锌扁钢 -404米2003.4接地导线ZR-BV-10mm2米400防爆按钮接地用线二庄一联站配电1仪表配电部分1.1PXT仪表分线箱（4回路）面31.2阻燃铜芯铠装电缆ZR-YJV22-0.6/1kV-310mm2米2401.3电缆头510mm2个61.4耐火导线NH-BV-2.5mm2米390穿镀锌钢管明敷设1.5镀锌套管SC25米130刷防火涂料两遍1.6混凝土地面恢复平米90敷设时需破坏的路面及铺装恢复1.7面包砖铺装恢复平米601.8直埋电缆沟米200室外直埋敷57、设部分1.9电缆过路套管SC40米402通风配电部分2.1电源互投箱面32.2阻燃铠装电缆ZR-YJV22-0.6/1kV-510mm2米1402.3电缆头510mm2个122.4防爆风机控制箱IP65（防爆型）面7防爆风机厂家提供2.5防爆操作按钮 Exd BT4 IP65个27防爆1区适用2.6风机电源电缆NH-YJV22-0.6/1kV-54mm2米9002.7风机电缆镀锌套管SC32米850刷2遍防火涂料2.8控制导线NH-BV-2.5mm2米30002.9热镀锌钢管SC20米900刷2遍防火涂料2.10隔爆电缆密封接头G3/4(F)-1/2NPT(M)个27风机设备接线用2.11控制58、箱电源电缆ZR-YJV22-0.6/1kV-56mm2米1403接地部分3.1等电位端子箱面103.2垂直接地极 热镀锌角钢 50x5x2500根303.3水平接地体 热镀锌扁钢 -404米2403.4接地导线ZR-BV-10mm2米300防爆按钮接地用线4 消防、安全、环保、节能4.1消防篇在消防工作中遵循预防为主，防消结合的方针，把预防火灾和扑救火灾结合起来，把火灾预防放在首位，积极贯彻落实各项防火措施，力求防止火灾的发生。根据中华人民共和国消防法等国家法律、法规及相关标准，本项目消防措施如下：（1）南一联合站、庄一联合站已建有完善的消防设施，场区室外设有地上式消防栓，环状消防通道满足消防59、要求，室内均装备灭火器材。现有消防设施能够满足必备的消防要求。（2）硫化氢极易燃烧，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火能引起爆炸燃烧。应制定措施杜绝所有火源点，危险源控制点附近禁止吸烟，消除所有明火、火花或火焰，使用防爆通讯工具，作业时所有设备应接地等。（3）遇硫化氢等有毒气体泄露时，在确保安全的情况下，采用关阀、堵漏等措施，切断泄露源。防止重大闪爆，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。（4）加强职工消防知识的培训，使其具有较强的消防安全意识，自觉遵守，执行消防法律、法规以及国家消防技术标准，遵守安全操作规程。加强职工防火意识教育，切实做好扑救火灾的各项准备工作，一旦发生火灾，能够及时发现，有60、效扑救。（5）施工过程中，作业现场应配备一定数量干粉灭火器材。（6）建筑材料选为非燃烧体难燃烧体，施工时所有用电设备均应可靠接地。（7）在施工前组织建设单位和施工方开展消防演习、应急演练等方面的内容。4.2节能篇中华人民共和国节约能源法规定，节约资源是我国的基本国策，节能领域应遵循“节约与开发并举、把节约放在首位”原则，合理利用能源，降低消耗。在设备选型中应选用技术领先的科研成果，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，同等条件下尽量选择低能耗产品，以实现企业的可持续发展。本项目设备主要消耗电能，节能措施如下：（1）监测报警设备采用国家质量监督部门认证合格的节能产品，有效的降低系统能耗。（2）机电61、设备负荷率达到国家建筑节能设计规范要求，提高设备利用率。4.3环保篇为保护和改善环境，防治污染和其他公害，保障公众健康，推进生态文明建设，促进经济社会可持续发展，国家2015年重新修订了中华人民共和国环境保护法，修订后的环保法加大惩治力度。该法规定应防治的污染和其他公害有：废气、废水、废渣、粉尘、恶臭气体、放射性物质以及噪声、振动、电磁波辐射等。结合项目实际，本项目应防治的重点污染为硫化氢、噪声及电磁辐射，硫化氢急性剧毒，吸入少量高浓度硫化氢可于短时间内致命。低浓度的硫化氢对眼、呼吸系统及中枢神经都有影响。防治措施如下：（1）原油集输站应强化职工对站区工艺流程、设备设施构造原理、设备标准化操作62、故障分析判断、HSE管理体系等知识的教育培训，严格执行HSE 管理体系，进行风险分析与识别。对易发生硫化氢中毒的工艺、设备等设施逐一排查，建立隐患档案。加大日常巡查力度，实时监控危险源，从管理层面预防和遏制硫化氢泄露等安全环保事故的发生。（2）在制度上建设应急救援体系，制定应急救援预案，建立信息联动、资源共享机制，确保事故发生后迅速、科学、有效施救。原油集输联合站要定期开展有针对性的救援演练，切实提高硫化氢中毒事故应急救援能力。一旦发生中毒事故，现场救援者必须佩带专业防护面具实施抢救，坚决制止不具备条件的盲目施救，避免出现更多的伤亡，同时要立即向医疗机构和政府有关部门报告，争取时间，科学施救63、，并寻求专业救护，最大限度地减少人员伤亡。（3）通过本次预警报警系统的升级改造，危险源信号实时采集，信息集中管理，应急调度措施到位。一旦发生硫化器泄露事故，可实现及时处理，迅速救援。（4）施工单位应对施工项目进行硫化氢风险评估，在施工区域划出警戒范围，做出明显警示标识。要对油气集输场所属范围内的含硫化氢施工区域建立技术档案，各级管理人员应对其所属范围内的硫化氢风险情况熟悉。进入硫化氢未知浓度区域，应安排专人佩戴正压式空气呼吸器，携带便携式硫化氢检测仪，进行硫化氢安全检测。（5）信息化设备及其附属设施大部分属弱电产品，选型时设备电磁辐射必须满足国家规范及标准要求，从源头杜绝微波污染和任何超标准的64、污染源。（6）设备选型时，同等条件下尽量选择低噪声的产品。针对施工时产生的噪声污染，施工现场必须选用低噪音设备，并制定相应的降噪措施。（7）施工期间满足场界噪声标准的要求，设置隔离带，严格控制施工程序和施工管理。4.4安全篇根据中华人民共和国安全生产法等法律、法规及相关标准要求，本项目遵循“安全第一，预防为主”的方针，坚持预防和救援相结合的原则，以突发事件的预测、预防为重点，以对应急事件过程处理的快捷准确为目标，制定相应的安全措施。一旦发生触电、硫化氢气体中毒等突发事件，能以最快的速度、最大的效能，有序地实施救援，最大限度地降低突发事件的危害程度。防治措施如下：（1）设计中充分考虑各种危险因素65、和可能造成的危害，注重安全用电，在电器设备电源配入、配出处，加装防雷接地措施，保护设备，同时防止触电伤害。（2）设计中用电设备、照明、电源插座、线路按国家电气规范设计、安装，并定期维护检查修理，移动电器要加装防漏电保护器。（3）原油集输联合站内在易燃易爆等重要场所设置安全警示标识，灭火器、硫化氢防护器具等应存放在便于快速取用的地方。应制定防护器具的防损坏、防污染、防灰尘和防高温的预防保护措施。应按产品说明书检查和保养防护器具，保证其处于良好的备用状态。（4）制定硫化氢等有毒有害气体泄露应急预案，成立事故应急救援指挥机构。一旦发生中毒等事故，由指挥机构统一下达应急处置指令，组织应急人员、车辆、物66、资等赶赴现场，同时向消防、医疗等部门报警。现场管理人员应紧急组织人员迅速撤离至安全地带；现场监控人员随时把现场事态发展情况上报，保卫人员赶赴现场维护治安、保卫、保护事故现场、清点人数；抢险救护人员佩戴防护用具进场抢险和抢救伤员等。（5）加强职工用电、防火、防静电、防硫化氢中毒等安全防护措施的培训，经考核合格后持证上岗。如培训正压式空气呼吸器的佩戴、滤毒罐的识别及佩戴、有毒气体检测报警器的开机、关机及使用，对假人进行人工呼吸等，通过培训有效保护人员安全。（6）施工单位应对每个岗位的作业内容进行风险辨识，对存在危险性的环节采取防范措施；作业人员应了解原油联合集输站所在作业区域的地理、地貌、气候等情67、况，熟知逃生路线和安全区域。（7）通过本项目的实施，集输站加强了重要监控点的预警防护，在H2S气体泄露时及时预警，通过联动风机等措施，从事故源头预防有毒有害气体泄露引起的危害，保障职工生命、财产安全。5 职业卫生根据中华人民共和国职业病防治法和职业病危害项目申报管理办法等有关法律、法规规定，为预防、控制和消除职业危害，预防职业病，保护职工身体健康及其相关权益，职业卫生管理与职业病防治工作坚持“预防为主、防治结合”的方针。结合本项目实际，措施如下： （1）采油厂建立了职业卫生教育培训制度，加强职工业务技能培训，提高员工操作技能，减少操作失误，提高员工安全防护意识。（2）集输站已建有职业卫生保健设68、施（如休息室、卫生间等），并建有室外职工活动场所。在日常工作中，积极提倡职工参加体育锻炼，提高职工身体素质。（3）集输站已为职工配备个人劳动保护用品，定期组织职工体检，并建立职工健康档案。（4）集输站相关区域或场所均设置职业卫生警示标识，并与职业卫生部门建立联系，已确定职业卫生应急救援依托部门。（5）集输站已制定防H2S应急预案，定期进行硫化氢安全预防演练，提高员工在事故发生时的应急能力。日常管理中，应加强设备管理，定期进行设备检查维护保养，杜绝设备运行介质泄露。（6）项目施工过程中，施工单位应为职工提供良好的劳动卫生条件，配备必备的正压式呼吸器、H2S检测仪等劳动保护用品；加强安全用电、易燃69、易爆场所作业等教育。防止噪声危害，有效保护操作人员劳动安全。（7）施工单位应制定防H2S应急预案，在H2S可能存在的部位施工作业时，人员应站在上风口作业。6 组织机构和定员6.1组织机构为保证项目的顺利实施，采油二厂成立了专门的项目领导小组：组 长：郭立伟成 员：杨冠华 王磊 吕舰礼 王洪波6.2定员通过多年的培养，采油二厂已拥有了一批技术成熟的专业人员。项目实施后不新增定员，只需由供货方对现有技术人员进行操作培训就可以上岗。6.3人员培训6.3.1采油厂组织培训为使职工能够及时有效地掌握设备使用及保养方法，采油二厂拟对预警系统使用人员进行培训。经培训后均应达到以下要求:（1）了解硫化氢的各种70、物理、化学特性及对人体的危害性。（2）熟悉硫化氢监测仪的性能、使用和维护方法。（3）熟悉各种人身安全防护装置的结构、性能，能正确使用和维护。（4）熟悉进入含硫化氢环境作业的安全规定和作业程序。（5）在发生硫化氢泄漏及人身急性中毒事故时，工作人员应会采取自救及互救措施。（6）应熟悉工作场所的应急预案。6.3.2设备厂家组织培训为保证设备使用者能够全面地了解设备技术性能、使用和维护，采油二厂要求制造方提供技术培训，具体内容包括：（1）仪器设备的整体结构、性能、使用和维护保养。（2）系统工作原理。7 项目实施进度安排建设工期是指从拟建项目立项之日，到项目全部建成投产或交付使用所需的全部时间，本项目计71、划建设工期为9个月。项目实施阶段主要包括以下各阶段工作内容：项目实施进度表序号阶 段2016年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1可研报告立项审批2初步设计3施工图设计、施工前准备4项目施工、竣工验收5项目投入使用8 投资估算与资金来源8.1投资估算8.1.1投资估算范围包括自项目立项审批、施工图设计、招标谈判、设备订货、项目施工、设备安装调试、竣工到投运前所花费的全部费用。8.1.2投资估算依据（1）关于印发中国石油天然气集团公司建设项目可行性研究投资估算编制规定的通知 中油计2013429号文件。（2）中国石油天然气集团公司建设项目其他费用和相关费用规定 中油计2012534号文件72、。（3）大港油田公司关于建设项目投资估、概算中补充建设期利息的通知 石油港计字20152号。（4）关于转发国家计委关于印发建设项目前期工作咨询收费暂行规定的通知 冀价经费字(2000)第10号文件。（5）石油建设安装工程概算指标（2005）。8.1.3投资估算编制方法建筑工程费估算采用综合指标法，根据技术方案提供的工程内容和工程量，参照xx省预算基价，按照类似工程综合指标进行估算。安装工程费用估算采用工程量法，根据设计人员提供的设备、材料清单以及安装工程量，按照相关价格、指标、定额进行估算。其他费用采用分项估算法，按照行业相关规定计算。8.1.4项目报批总投资该项目属于信息化工程，无直接经济效73、益。报批总投资只对建设投资和建设期贷款利息进行估算。（1）建设投资建设投资由工程费用、工程建设其他费用和预备费用组成，估算为228.26万元。1）工程费用：由设备及工器具购置费、安装工程费、建筑工程费组成，估算为182.59万元。其中：增值税12.91万元。2）工程建设其他费用：包括建设单位管理费、可行性研究费、建设工程监理费、勘察设计费、环境影响评价及验收费、安全预评价及验收费，估算为28.76万元。3）预备费用：根据国家有关规定，暂停价差预备费的计取，因此本项目不考虑价差预备费，只计取基本预备费。预备费以工程费与其他费之和作为基数，费率按8%计取，估算为16.91万元。（2）建设期贷款利息74、。根据石油港计字20152号文件要求，投资估算中应计算建设期贷款利息，负债资金比例按45%考虑，利息计算为2.44万元。（3）项目报批总投资估算结果项目报批总投资=建设投资+建设期贷款利息=230.70万元报批总投资估算表（单位：万元）序号项目或费用名称估算金额（万元）占总投资比例（%）其中：主材费增值税一建设投资228.26 98.94%1工程费用182.59 79.15%42.07 12.91 2其他费用28.76 12.47%3基本预备费16.91 7.33%二建设期借款利息2.44 1.06%三铺底流动资金0.00 0.00%报批总投资合计(一+二+三）230.70 100.00%8.75、2 资金来源及融资方案8.2.1资金来源项目投资拟申请中国石油勘探与生产分公司专项投资，该公司综合实力雄厚，具有较强的出资能力和融资能力，资金来源是可靠的。8.2.2融资方案参照中油集团建设项目经济评价参数，建设投资中资本金按55%，负债资金按45%计算。负债资金利率参照2015年10月国家最新贷款利率计算，长期贷款利率4.75%。8.2.3分年投资计划在可研批复后，资本金和负债资金同步筹集。项目设备购置期为1年，按照工程进度计划安排资金使用量。9 财务分析9.1 财务分析依据（1）中国石油天然气集团公司生产服务及工程类建设项目经济评价方法与参数（2007）。（2）中国石油天然气集团公司建设项76、目经济评价参数（2015）中油计2015107号。9.2 财务分析方法本项目属于信息化工程，建设的目的主要为消除安全隐患、提升信息化管理水平，没有可量化的经济效益。因此，只进行成本费用分析。9.3成本费用估算根据“有无对比原则”，原预警系统在用设备绝大多数设备报废。相对于原系统“增量”成本费用包括折旧费、修理费、电费。（1）燃料动力费：指生产经营中消耗的电能。根据建设单位提供的数据，2015年在用报警系统年耗电量为0.38万KW.h；根据技术方案提供的设备功率，设备报废更新后预计年耗电量增至0.72万KW.h,电价按0.818元/ KW.h计算。燃料动力费估算表燃料动力费改造前消耗量改造后消耗77、量单价增量（万元/年）（-）电费0.38万KW.h/年0.72万KW.h/年0.818元/ KW.h0.278 （2）折旧费：指采用平均年限法，综合折旧年限10年，残值率5%；原有固定资产按其资产净值提取折旧。折旧费用估算表改造前改造后增量=-1.990 21.917 19.927 （3）修理费：根据建设单位提供的数据，2015年在用报警系统维修费用为16万元，设备报废更新后修理费按固定资产原值（扣除建设期贷款利息）的5%计算。修理费用估算表改造前改造后增量=-16.000 11.413 -4.587 综上所述，年均“增量”成本费用估算为15.62 万元。10 社会效益分析和风险分析10.1 78、社会效益分析（1）提升生产管理过程智能化水平，降低运行成本。通过预警系统数字化升级改造，可基本实现重要危险源站点的无人值守，减少人力资源配置，提高办公效率和智能化管理水平，实现无纸化办公，节约运行成本。（2）精细化管理的提升，使得错误的发生几率更小。危险源数据信息实时远传至中控室计算机系统，信息准确及时，应急时效快。消除了原系统存在的各自独立、信息孤岛等诸多问题，为决策层提供了有力的参考依据，避免企业为滞后的信息决策买单。通过精细化管理，减少误操作，发现问题，解决问题，在预防安全隐患问题上会更加及时。（3）工作效率提升。通过远程监控，实时的了解现场工况，可远程对设备进行监控操作，大大的提高工作79、效率，节省了办公时间。（4）安全可靠性提升。出现事故能及时发现，避免人员巡检时，由于不能及时发现危险源，预警不及时，且因存在时间差，现场信息滞后，决策层不能在第一时间掌握现场情况。远程监控可及时掌握现场情况，避免事故的进一步扩大和恶化，可靠性进一步提高。10.2 风险分析（1）技术风险信息化技术更新速度快，如项目前期调研论证不充分，产品兼容性、扩展性差，有导致建设目标不能实现的风险。在项目实施过程中建议加强信息化设备的选型，突出了“可靠性第一”的指导思想，兼顾先进性和实用性，确保系统与未来产品的升级兼容。（2）投资风险设备供应商不同，其产品价格必然有差异。前期论证时调研的厂家与设备招标时确定的80、供应商可能不同，存在批复投资与商务报价差异较大的问题。建议设备招标时，供应商在前期调研厂家中选取，规避投资风险。（3）管理风险项目的实施有一定的周期，涉及的环节也较多，在这期间如果出现一些不可抗意外事件或某个环节出现问题以及宏观经济形势发生较大的变化，将会影响项目的进展。本项目下达投资计划后，建议在施工图设计、资金运筹、施工管理等诸多方面衔接有序，以应对不确定性风险事件，降低管理风险。11 存在问题和建议报警信号采集至工业控制计算机，需要与视频监控系统联动，以达到监控画面实时展示，因此需要与已建通信系统对接。施工图设计阶段，建设单位应提供已建通信系统通讯协议与接口方式，已确保系统兼容。建议采油81、二厂相关部室提供通讯协议与接口方式的信息，以及通信单位联系方式，以保证项目的顺利实施。附表一：总投资估算表序号项目或费用名称设备购置费安装工程费建筑工程费其他费用合 计其中：外币（万美元）占投资比例（%）经济指标总投资（一+二+三）46.77 100.84 34.98 48.11 230.70 100.00%其中增值税12.91 12.91 5.60%一建设投资46.77 100.84 34.98 45.67 228.26 98.94%（一）工程费用46.77 100.84 34.98 0.00 182.59 79.15%1仪表部分22.50 39.85 25.58 87.93 38.11%282、通风部分18.70 1.90 1.39 21.99 9.53%3电气部分5.57 59.10 8.01 72.68 31.50%（二）其他费用28.76 28.76 12.47%1可行性研究报告编制及评估费5.00 5.00 2.17%2建设单位管理费0.69 0.69 0.30%3建设工程监理费6.03 6.03 2.61%4环境影响评价及验收费0.91 0.91 0.40%5安全预评价及验收费3.91 3.91 1.70%6勘察费4.00 4.00 1.73%7设计费8.22 8.22 3.56%（三）预备费16.91 16.91 7.33%1基本预备费16.91 16.91 7.33%二83、建设期利息2.44 2.44 1.06%三铺底流动资金0.00 0.00%附表二：工程费用估算表单位：万元序号工程项目或费用名称规模或主要工程量设备主材费安装建筑合计占工程费用购置费工程费工程费(%)工程费用合计46.77 42.07 58.77 34.98 182.59 100.00%1仪表部分包括可燃气体探测器及其控制器升级改造72台、更新可燃气体探测器32台、控制器7套，硫化氢有毒气体探测器11台、控制器4套，声光报警器15台、线缆13500米、隔爆电缆密封接头43根、软件调试与画面组态2项、路面恢复1296等22.50 10.32 29.53 25.58 87.93 48.16%2通风84、部分包括更新轴流风机63台、升级4台18.70 0.00 1.90 1.39 21.99 12.04%3电气部分包括南一联站配电和庄一联站配电5.57 31.75 27.35 8.01 72.68 39.80%3.1南一联站配电包括仪表配电部分、通风配电部分和接地部分3.01 18.52 15.70 5.01 42.24 23.13%3.2庄一联站配电包括仪表配电部分、通风配电部分和接地部分2.56 13.23 11.65 3.00 30.44 16.67%附表三：其他费用及预备费计算表单位：万元序号费用项目名称取费基数费率(%)金额计算式及说明备注一其他费用合计28.76 （一）固定资产其他85、费用1建设用地费和赔偿费1.1建设用地费1.2赔偿费2前期工作费2.1项目筹建费2.2可行性研究报告编制及评估费工程费5.00 参照冀价经费字(2000)第10号2.3申报审核费3建设管理费3.1建设单位管理费工程费管理费率0.69 3.2工程质量监督费3.3建设工程监理费工程费+联合试运转费6.03 参照发改价格2007670号3.4建设单位健康安全环境管理费建设单位管理费8.00%3.5招标代理3.6施工图预算审查费3.7工程施工图审查费4专项评价及验收费4.1环境影响评价及验收费工程费0.91 验收系数取1参照计价格2002125号4.2安全预评价及验收费工程费3.91 参照xx省安全评86、价收费标准4.3职业病危害预评价及控制效果评价费工程费4.4节能评估费5勘察设计费5.1勘察费4.00 测绘费，估算金额5.2设计费工程费+联合试运转费8.22 参照计价格200210号5.3非标设计费6场地准备费和临时设施费6.1场地准备费6.1.1场地平整费6.1.2拆除清理费6.2临时设施费工程费0.4%7工程保险费工程费0.3%8联合试运转费建安工程费0.5%9生产准备费9.1生产人员提前进厂费9.2生产人员培训费9.3工器具及生产家具购置费9.4办公及生活家具购置费（二）无形资产（三）递延资产二基本预备费16.91 （工程费+其他费）8%附表四：主要设备材料数量及单价表单位：万元编号87、主要工程内容单位数量设备主材费安装建筑合计其中增值税购置费工程费工程费工程费用46.77 42.07 58.77 34.98 182.59 12.91 编 制 编 制 编 制 编 制 编 制 编 制 编 制 编 制 一 校 对 校 对 校 对 校 对 校 对 校 对 校 对 校 对 仪表部分 审 核 审 核 审 核 审 核 审 核 审 核 审 核 审 核 审 定 审 定 审 定 审 定 审 定 审 定 审 定 审 定 22.50 10.32 29.53 25.58 87.93 4.77 1可燃气体探测器（升级）台616.10 6.10 2可燃气体报警控制器（升级）套111.10 1.10 3可88、燃气体探测器GQB-200A台3219.20 1.54 20.74 2.79 4可燃气体报警控制器KB-2000N套70.70 0.07 0.77 0.10 5硫化氢有毒气体探测器GQB-200A4D台113.30 0.26 3.56 0.48 6有毒气体报警控制器KB-2000N套40.40 0.04 0.44 0.06 7防爆声光报警器XFSG-103台150.30 0.03 0.33 0.04 8ZR-KVVRP 31.5阻燃屏蔽米10000.50 0.95 1.45 0.07 9ZR-KVVRP22 41.5阻燃铠装屏蔽米55002.75 5.23 7.98 0.40 10ZR-KVV89、RP22 31.5阻燃铠装屏蔽米20001.00 1.90 2.90 0.15 11ZR-RVSP22 32.5铠装双绞屏蔽米30001.50 2.85 4.35 0.22 12ZR-KVVRP22 41.5阻燃铠装屏蔽米15000.75 1.43 2.18 0.11 13阻燃铠装多模光缆GYTA53-8A1b米5000.25 0.55 0.80 0.04 14光电转换器PY3301T-M/S个210.18 0.53 0.70 0.03 15焊接钢管DN20米20000.79 6.00 6.79 0.11 16隔爆电缆密封接头G3/4(F)-1/2NPT(M)根431.20 0.36 1.5790、 0.17 17软件调试与画面组态项20.60 0.60 18直埋电缆沟米11405.13 5.13 19面包砖铺装拆除与恢复平米3163.79 3.79 20混凝土路面拆除与恢复平米98016.66 16.66 二通风部分18.70 0.00 1.90 1.39 21.99 2.72 1T35-11防爆风机2.8风量613m/h，功率0.025Kw套61.50 0.12 1.62 0.22 2T35-11防爆风机2.8，风量1133m/h，功率0.025Kw套10.28 0.02 0.30 0.04 3T35-11防爆风机2.8，风量1742m/h，功率0.180Kw套144.20 0.3491、 4.54 0.61 4T35-11防爆风机3.15，风量1944m/h，功率0.180Kw套144.20 0.34 4.54 0.61 5T35-11防爆风机2.8，风量2495m/h，功率0.350Kw套103.00 0.24 3.24 0.44 6T35-11防爆风机3.15，风量2681m/h，功率0.250Kw套82.40 0.19 2.59 0.35 7T35-11防爆风机2.8，风量2778m/h，功率0.370Kw套41.20 0.10 1.30 0.17 8T35-11防爆风机3.55，风量3839m/h，功率0.550Kw套61.92 0.15 2.07 0.28 9砖墙开92、孔m170.34 0.34 10钢筋混凝土m71.05 1.05 11升级改造防爆轴流风机台40.40 0.40 三电气部分5.57 31.75 27.35 8.01 72.68 5.42 1南一联站配电3.01 18.52 15.70 5.01 42.24 3.13 1.1仪表配电部分1.1.1PXT仪表分线箱（4回路）面30.450 0.05 0.50 0.07 1.1.2PXT仪表分线箱（8回路）面10.25 0.02 0.27 0.04 1.1.3阻燃铜芯铠装电缆ZR-YJV22-0.6/1kV-310mm2(含电缆头制作安装）米5001.650 0.75 2.40 0.24 1.1.93、4耐火导线NH-BV-2.5mm2米5000.081 0.050 0.13 0.01 1.1.5镀锌套管SC25米1500.132 0.540 0.67 0.02 1.1.6混凝土地面拆除及恢复平米500.60 0.60 1.1.7面包砖铺装拆除及恢复平米1803.06 3.06 1.1.8直埋电缆沟米3001.35 1.35 1.1.9电缆过路套管SC40米300.042 0.14 0.18 0.01 1.2通风配电部分1.2.1电源互投箱（4回路）面40.80 0.06 0.86 0.12 1.2.2阻燃铠装电缆ZR-YJV22-0.6/1kV-5*10mm2 (含电缆头制作安装）米20094、1.120 0.30 1.42 0.16 1.2.3防爆风机控制箱IP65（防爆型）面71.96 0.16 2.12 0.28 1.2.4防爆操作按钮 Exd BT4 IP65个405.600 0.56 6.16 0.81 1.2.5风机电源电缆NH-YJV22-0.6/1kV-54mm2米12303.690 1.85 5.54 0.54 1.2.6风机电缆镀锌套管SC32（丝扣大于6扣）米12301.476 4.92 6.40 0.21 1.2.7控制导线NH-BV-2.5mm2米39000.628 0.390 1.02 0.09 1.2.8热镀锌钢管SC20（丝扣大于6扣）米13000.795、62 3.90 4.66 0.11 1.2.9隔爆电缆密封接头G3/4(F)-1/2NPT(M)个401.12 0.34 1.46 0.16 1.2.10控制箱电源电缆ZR-YJV22-0.6/1kV-56mm2米1400.49 0.21 0.70 0.07 1.3接地部分1.3.1等电位端子箱面100.800 0.08 0.88 0.12 1.3.2垂直接地极 热镀锌角钢 50x5x2500根350.123 0.44 0.56 0.02 1.3.3水平接地体 热镀锌扁钢 -40*4米2000.095 0.90 0.99 0.01 1.3.4接地导线ZR-BV-10mm2米4000.260 096、.06 0.32 0.04 2庄一联站配电2.56 13.23 11.65 3.00 30.44 2.29 2.1仪表配电部分0.00 2.1.1PXT仪表分线箱（4回路）面30.450 0.05 0.50 0.07 2.1.2阻燃铜芯铠装电缆ZR-YJV22-0.6/1kV-310mm2(含电缆头制作安装）米2400.792 0.36 1.15 0.12 2.1.3耐火导线NH-BV-2.5mm2米3900.063 0.039 0.10 0.01 2.1.4镀锌套管SC25米1300.114 0.468 0.58 0.02 2.1.5混凝土地面拆除及恢复平米901.08 1.08 2.1.697、面包砖铺装拆除及恢复平米601.02 1.02 2.1.7直埋电缆沟米2000.90 0.90 2.1.8电缆过路套管SC40米400.056 0.18 0.24 0.01 2.2通风配电部分0.00 2.2.1电源互投箱面30.60 0.05 0.65 0.09 2.2.2阻燃铠装电缆ZR-YJV22-0.6/1kV-5*10mm2 (含电缆头制作安装）米1400.784 0.21 0.99 0.11 2.2.3防爆风机控制箱IP65（防爆型）面71.96 0.16 2.12 0.28 2.2.4防爆操作按钮 Exd BT4 IP65个273.780 0.38 4.16 0.55 2.2.598、风机电源电缆NH-YJV22-0.6/1kV-5*4mm2米9002.700 1.35 4.05 0.39 2.2.6风机电缆镀锌套管SC32米8501.020 3.40 4.42 0.15 2.2.7控制导线NH-BV-2.5mm2米30000.483 0.300 0.78 0.07 2.2.8热镀锌钢管SC20米9000.527 2.70 3.23 0.08 2.2.9隔爆电缆密封接头G3/4(F)-1/2NPT(M)个270.76 0.23 0.98 0.11 2.2.10控制箱电源电缆ZR-YJV22-0.6/1kV-5*6mm2米1400.49 0.21 0.70 0.07 2.3接99、地部分0.00 2.3.1等电位端子箱面100.800 0.08 0.88 0.12 2.3.2垂直接地极 热镀锌角钢 50x5x2500根300.105 0.38 0.48 0.02 2.3.3水平接地体 热镀锌扁钢 -40*4米2400.114 1.08 1.19 0.02 2.3.4接地导线ZR-BV-10mm2米3000.195 0.05 0.24 0.03 附件一：xx市安全生产监督管理局聘请省级职业卫生专家查隐患检查意见附件二：xx油田检测监督评价中心检定证书（1）附件三：xx油田检测监督评价中心检定证书（2）附件四：可研评估报告答复意见工程咨询单位答复意见1.项目名称建议更改为x100、x采油厂油气站场气体监测报警系统改造可行性研究报告；答复：按专家意见修改。2.遵循的标准中石油天然气工程设计防火规范应选用2015年版本；增加油气生产物联网建设规范；答复：按专家意见修改，已更新为石油天然气工程设计防火规定GB50183-2015，增加油气生产物联网建设规范。3.设计依据应优先选用石油天然气国家标准、行业标准和企业标准；答复：按专家意见修改，取消石油天然气工程设计防火规定GB50160-2008等规范。4.报告格式应根据中国石油天然气集团公司2008年下发的油田地面工程项目可行性研究报告编制规定进行编制；答复：编制依据增加了中国石油天然气集团公司油田地面工程项目可行性研究报告编101、制规定（2008年）。5.补充产生安全隐患的设计依据，重点从现状存在的问题，规范要求地方政府检查要求或报告；答复：2015年4月，xx市安全生产监督管理局对采油二厂进行了例行职业卫生检查；保定中康管理咨询有限公司对采油二厂职业病危害现状进行评估，评价结论为具有硫化氢有害因素的危险，特别是新开发区块滨海一区硫化氢含量超标。6.补充现有设备，设施不能利旧的原因分析；答复：（1）可燃气体报警器有2003年产品，已经运行了13年，设备老化并且可燃气体报警系统不具备远传功能，也无法升级改造。（2）现有可燃气体报警系统不具备声光报警功能，没有与轴流风机联动。7.补充设计软件与油田公司推广使用的技术接口，如102、A11系统；答复：组态软件采用三维力控软件，可燃气体报警系统与站内控制中心已建监控平台采用RS485通讯接口，控制室预留通讯接口将数据上传至油田信息中心，符合A11标准。8.优化设计方案，核实探头、仪表、通风、电气等工程量及选择依据；答复：工程量已经过核实，增减量见可行性研究报告方案部分设备情况表。选择依据为现场设备损坏情况及设备功能不全情况。9.补充本工程完成后消除的安全隐患；答复：本工程完成后，安全预警平台已经搭建完成，可将有毒气体及可燃气体监测报警系统整合进监控中心；在人员集中值班后，一旦出现危险源区域有毒气体及可燃气体泄漏险情能及时反馈气体监测相关信息，在最佳抢险时间内消除可燃气体泄漏103、所引起的爆炸、火灾及其有毒气体泄漏引起的人员中毒等安全隐患。10.气体监测报警系统每年进行校检的报告应作为可研依据之一； 答复：校验报告见可行性研究报告附件。11.增加目前南一联及庄一联自动化系统现状描述；答复：南一联自控系统始建于2008年，PLC系统为AB系列产品，系统架构为control-net结构，在原脱水值班室、污水值班室、加热炉值班室及消防配电室设PLC机柜四面，其中CPU置于消防配电室机柜中，四面机柜通过光纤进行数据传输，CPU处理后的数据通过网络至数据监控中心工控机中进行组态。目前无可用I/O点位，UPS电源目前为16KVA，整套系统续航能力1小时，上述机柜安置处均有网络互通。104、 庄一联自控系统建于2008年，PLC系统为西门子C300系列产品，系统架构为总线式布局，各生产区域设I/O接线箱，通过总线方式直接接入PLC机柜，各生产区域均具备网络传输条件，2015年PLC系统改造时预留I/O点共计128个（为一键式启动泡沫消防系统预留），站内UPS电源容量为10KVA，设计整套系统续航能力1小时。12.增加GB50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范，并严格危险区域划分进行合理配置；答复：爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058-2014，已增加。13.核实报警系统是否具备与视频监控系统联动的条件，具体实现方式；答复：具备联动条件，实现方式为：报警信号通过RS105、485通信协议集成在中控室控制系统内，通过软件调试，重新编辑视频地址编码，每一个区域气体报警信号为一组编码，通过软件编程对报警视频画面进行操控。14.消防专篇中应重点考虑的是可燃气体而非硫化氢，并增加在施工前组织建设单位和施工方开展消防演习等应急方面内容；答复：增加：在施工前组织建设单位和施工方开展消防演习、应急演练等方面的内容。二、 工程造价部分1.本项目投资额应控制在方案设计的220万元以内；答复：已修改，详见投资估算。2.本项目可研投资估算编制的主要表单不符合中石油的规定；建议按中油计【2013】429号文件中国石油天然气集团公司建设项目可行性研究投资估算编制规定要求进行编制；答复：已修改，详见投资估算。3.电气部分中配电箱、分线箱、等电位端子箱等设备单价太高，需核实；答复：已核实并修改，详见投资估算。4.仪表部分中可燃气体探测器等设备单价偏高，需核实；电缆沟挖填未记取费用，需核实；答复：已核实并修改，详见投资估算。5.消防部分中各类防爆风机单价偏高，需核实；答复：已核实并修改，详见投资估算。6.土建部分中花砖路单价她高，需核实：答复：已核实并修改，详见投资估算。7.其他费用中，按中油计2012534号中国石油天然气集团公司建设项目其他费用和相关规定的规定进行核实。答复：已核实，详见投资估算。