1、云南省昭通市巧家县洗羊塘水库工程施工施工组织设计第1篇 工程概况1.1 工程概况洗羊塘水库地理坐标位于东经103820103910，北纬2751027545，行政区划属于昭通市巧家县药山镇洗羊塘村。水库枢纽主要建筑物有拦河坝、溢洪道、输水隧洞组成。面板堆石坝最大坝高45.5m，坝顶高程3126.5m，正常蓄水位3123.9m，总库容602.9万m3，正常蓄水位以下库容486.9万m3，调洪库容116万m3、兴利库容391.8万m3，死库容95.1万m3。输水隧洞长1195m、溢洪道长198.1m。县城至库区有公路相通，但有21km的土路，路况相对较差。1.2 水文气象条件流域附近的水文站有小海2、子、罗家河、大沙店、小河、迴龙湾、荞麦地、引荞工程取水口专用水文站等；流域附近的气象站为巧家县气象站；流域附近的雨量站为大村、小河、大沙店、老店子、大海子、海家村、新房子、草地皮等。小海子水文站具有1961年2010年的降水、径流资料，为水库设计的主要参证站，取水口、荞麦地专用水文站是分析区间径流的重要参证站。其它资料有省市的水文水资源研究成果。本工程坝顶高程3126米，投标人应充分了解本工程所在地特点及周边环境的自然气候，充分考虑高海拔地点冬季时间长等因素对施工的影响；特别是在大坝基础开挖验收完成后已是11月中旬左右，当地已会出现冰凌天气，要充分考虑趾板混凝土浇筑和挤压混凝土施工的保温措施。3、1.3 地形地质条件1.3.1 地形地貌工程区位于云贵高原与川西南山地过渡地带，东北部与四川盆地毗连。地势西低东高，呈西向倾斜。西北部在药山一带山岭海拔为35003800m，最高点为药山，海拔4041.0m。洗羊塘小河向西在药山镇汇入荞麦地河，最终在桥坡附近汇入以礼河，以礼河在金塘镇附近汇入金沙江，在药山镇附近高程为21502200m，最低点在金沙江河谷地带，高程仅为650m。由于新构造运动长期抬升和所造成的强烈侵蚀下切作用，区内地形切割深度较大，大部份地区高差8001500m，属峡谷中山中高山地貌，碳酸盐岩地层分布区卡斯特地貌为典型。根据不同的成因与形态，可将测区分为构造侵蚀地貌、侵蚀溶蚀地4、貌及河谷地貌三种类型。现分述如下：一、构造侵蚀地貌：分面于测区中部，筑坝建库方案水库区及枢纽区位于此地貌中，为玄武岩构成的浅切割之低山构造侵蚀地貌，相对高差200250m，地形坡度1530，局部达3540，基岩裸露，地表风化强烈，冲勾较为发育，水土流失严重。二、侵蚀溶蚀地貌：分布于测区外围，为碳酸盐岩及砂泥岩相间构成的浅切割之低山侵蚀溶蚀地貌，相对高差500800m，地形坡度1535，局部形成陡壁，地表石芽、溶丘、溶蚀洼地及落洞较为发育。三、河谷地貌：洗羊塘从测区南西角向西弯转后在工程区西侧流出，河谷底宽阔，宽度一般50200m，阶在不发育，仅有高于河床23m的河漫滩，地形平坦河床比降为23%5、。1.3.2 地层岩性在本地区在第三纪末至第四纪初，整个滇东北地区普通急剧上升，工程区位于地区的山顶平台上，四周多被剥蚀侵蚀，形成水库高四周低的“凸”字型地貌。由于工程区在长城纪以来的漫长地质发展历程中，经过多次的构造运动及海侵海退的过程，故地层分布较复杂，在库区周边主要出露的为二叠系（P）、泥盆系（D）、寒武系（E）、震旦系（Z）及第四系地层。1.3.3 地质构造本区构造单元地处杨子准地台（一级构造单位）滇东台褶带3（二级构造单位）滇东北台褶束32（三级构造单位）。按构造形迹划分工程区位于川滇径向构造体系至绿汁江小江南北构造带东缘与其东侧滇东多字型构造的结合部位，北东向和南北向构造呈相互抗衡6、的态势。纵观全区构造特征，其主干构造虽具多期性活动性，并往往呈交接复核关系，但仍不太复杂，故属于地质构造中等复杂程度地区。工程区主要位于药山构造带中。1.3.4 物理地质现象库区物理地质现象主要表现为：岩石风化作用为主。岩层地表多见全风化岩体，厚度估计在513m之间。地形陡峭和陡崖段地表露头多为强风化和弱风化岩体。库区未见滑坡和泥石流等不良物理地质现象，两岸冲沟均为非泥石流冲沟。该区由于长期上升和河流下切，局部河岸地形较陡峻，基岩裸露，覆盖层薄，岩体流面倾角较陡，构造节理陡倾或近于直立，以致岩体卸荷裂隙发育，在岩体自重、雨水、冻胀等外营力及边坡应力作用下产生风化剥落或沿卸荷裂隙发生崩塌、塌滑，7、堆积于山坡底部形成倒石堆，在比较坝址附近发育一处较大的坡崩积层。1.3.5 水文地质库区主要地层二叠系上统峨眉山玄武岩组（P2）及第四系地层。峨眉山玄武岩组第二、三段（P22-3）：斑状玄武岩段由深灰、灰黑色致密玄武岩，杏仁状、斑状玄武岩，玄武杏仁岩组成的多个喷发韵律，顶部为紫杂色火山角砾岩或凝灰岩。厚度321844m。岩性流面缓倾北西或水平，呈块状整体状，属中等透水微透水层，透水率81.61.43Lu，中等透水层主要分布在强风化及弱风化上部，弱风化中、下部岩体节理裂隙趋于闭合，完整性较好，透水率减小。在工程区范围内河流两岸冲沟发育，共发育9条冲沟，多为小规模的雏形冲沟，5条冲沟为常年流水冲沟8、。库区地下水高于河水，库水接受地下水补给。库区地下水以基岩裂隙为主，库区两岸未见泉水出露，地下水主要受大气降水和上覆碎屑岩含水层补给。地下水水质为重硫酸钙、钾钠型水，中偏碱性，具低矿化度，属软水。1.4 天然建筑材料按照招标文件，本工程主体堆石坝坝体填筑材料在业主指定的料场开采及加工，该料场位于大坝下游约600m处。砂浆、砼用砂石材料外购。块石、粘土在工程区附近开采及加工。1.5 交通条件1.5.1 对外交通条件洗羊塘水库位于巧家县医麦地河上游的洗羊塘村境内，距巧家县城超过98km，距昭通130km，距昆明328km。有乡村公路通至洗羊塘村，工程对外交通条件便利。县城至库区有公路相通，但有219、km的土路，路况相对较差。1.5.2 场内交通条件场内交通充分利用现有乡村公路及新建永久道路，现有公路及永久道路不能到达的工作面修建临时施工道路及施工便道。1.5.3 主要材料供应本工程筑坝材料由承包人在业主指定料场开采，其它材料由承包行采购。1.6 主要工程量数量主要工程数量表序号项目单位数量备注1拦河坝1-1土石方开挖m32791071-2土石方回填m311406任意料1-3坝体填筑m3424931全坝体1-4C25砼趾板m39261-5C25砼面板m344931-6量水堰座11-7观测设施项12基础处理2-1固结灌浆m19082-2帷幕灌浆m26383溢洪道3-1土石方开挖m32923910、3-2C20砼m37963-3工作桥座14输水隧洞4-1石方洞挖m367284-2竖井开挖m35284-3砼衬砌m335584-4固结灌浆m31074-5启闭机房m2305新建永久公路km2.56改扩建公路项17生产管理房项1砖混810kV供电km2.59水情测报、监控等项110闸门、启闭机项111临时工程11-1围堰项111-2导流洞石方洞挖m3182411-4C20砼衬砌m33561.7 工期要求总工期24个月。2016年10月1日前完成截流前准备工作、大坝左右岸基础开挖；截流验收后7天内完成河床基础开挖；2017年4月30日前大坝填筑达到度汛高程。第2篇 施工总平面布置2.1 施工总平面11、布置依据及原则2.1.1 施工布置依据1、招标文件。2、招标文件提供的设计文件。3、水文气象、工程地形地质、地貌以及交通等条件。4、招标文件规划的天然建筑材料、发包人提供的施工材料、施工供水和供电条件。5、现场踏勘所获得的有关资料和数据。2.1.2 施工布置原则根据我公司类似工程的施工经验，结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为：1、施工场地的临时设施、施工辅助企业及施工道路均按招标文件要求和业主提供的条件结合现场考察信息进行规划布置。2、临时设施的规模和容量按施工总进度和强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，并尽量避免与其它标段工程施工和地方12、生产生活的干扰和影响。3、各施工场地及营地均按有关规范要求配置相适应的环保、消防设施及防洪渡汛设施。4、临时设施及辅助生产企业的布置集中与分散相结合，利于生产，方便生活，易于管理。5. 场内临时施工道路与现有道路及业主提供的施工主干道相结合规划布置。2.2 施工场地规划施工场地的规划布置根据招标文件所提供的施工布置区情况，结合施工需求及使用功能进行规划布置。2.2.1 生活、办公、福利设施规划根据本标段的工程情况，本标段设4个生活营地：土石方队营地、基础工程队营地、隧洞1队营地、隧洞2队营地，详见施工总平面布置图。2.2.2 生产辅助设施场地规划详见施工总平面布置图。2.3 施工交通布置2.313、.1 对外交通洗羊塘水库位于巧家县医麦地河上游的洗羊塘村境内，距巧家县城超过98km，距昭通130km，距昆明328km。有乡村公路通至洗羊塘村，工程对外交通条件便利。县城至库区有公路相通，但有21km的土路。2.3.2 场内施工道路布置场内交通充分利用现有乡村公路及新建永久道路，现有公路及永久道路不能到达的工作面修建临时施工道路及施工便道，详见施工总平面布置图。2.4 生活、办公、福利设施本工程临时房屋主要采用钢结构活动房，少部分采用砖木房等结构，钢结构活动房具有建盖速度快的特点，钢结构房在昭通或巧家制作。2.5 生产设施及辅助企业布置砂石料仓库、固定式混凝土拌和站建在新建永久道路左侧；在混14、凝土拌和站、制浆站、导流隧洞出口各建一个水泥仓库；钢筋加工厂、木工厂建在固定式混凝土拌和站附近。机修厂建于土石方施工队营地旁。其它生产辅助设施待进场后根据现场情况报监理批准后设置。2.5.1 火工材料库根据工程情况，本工程设两个火工材料仓库，分别位于坝区及输水隧洞出口，火工材料库位置待进场后与业主、监理工程师及当地公安部门共同确定。火工材料库储存和运输方法均按照爆破安全规程的有关规定执行，工地临时存放火工材料使用专用防爆箱分别防置。2.6 施工供电、照明及施工通讯进场后即开始架设10kV永久供配电工程，坝区工作面尽量利用永久供配电设施，只有当永久供电设施不满足施工需求时才架设临时供电；在永久供15、电设施未接通之前，可从附近接入10kV或380V电源；前述两者均不具备条件时，以柴油发电机作为施工电源。输水隧洞出口工作面位于村庄附近，且用电负荷较小，拟从附近村庄接入10kV或380V电源，配柴油发电机组作为备用电源。2.6.1 施工照明生活区、辅助企业、仓库、地面施工场地采用220v照明线路；地下作业面采用220v照明线路；地面施工场地照明拟以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯加强照明，采用脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设23个1000w可自由调整照射范围的投光灯。各场所照明度满足标书要求。2.6.2 施工通讯对外通讯：采取无线通讯的方式，对主要管理人员配备相当数量的手机，以满足16、对外联络的通讯要求。场内通讯：配备10只对讲机以确保各生活区、生产区、施工区的联络，现场调度和应急通讯由对讲机完成。通讯电缆的敷设满足相关规范的要求。2.7 砼拌和系统布置2.7.1 布置规划根据施工总进度安排，为满足混凝土浇筑需要，坝区配置25m3/h搅拌站一座，布置于进场道路旁地形开阔处。第3篇 施工总进度计划3.1 招标文件工期要求概述总工期24个月。2016年10月1日前完成截流前准备工作、大坝左右岸基础开挖；截流验收后7天内完成河床基础开挖；2017年4月30日前大坝填筑达到度汛高程。3.2 进度编制依据及原则3.2.1 编制依据1、招标文件要求的开工、完工和节点工期控制时间；2、本17、工程的规模、水文及地质情况、施工干扰因素、交通运输等施工条件；3、施工总体程序及内外协调要求；4、我公司拟投入的施工设备及资源配置；5、我公司在类似工程中的施工、管理经验。3.2.2 编制原则1、严格按照招标文件规定及合同控制性工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期按期或提前完成；遇不可预见因素时，调整施工方案，优化施工方案。2、重点加强关键线路的施工控制，根据施工总进度安排，确保混凝土面板堆石坝施工是本标工程施工的核心任务，其中，大坝河床水面以上左右岸土石方开挖是截流前施工的重点，大坝坝体填筑施工是截流后施工的核心，导流放空隧洞是安全度汛泄洪的18、关键项目，溢洪道、料场开采是保证按期完工的保证项目，施工过程中，如施工组织不力，这些项目的施工就可能制约工程的顺利进行。3、充分考虑大坝清基工程量大、地形陡峻、场地及道路制约、工期压力大，应加强开挖及运输设备，工程进点后就应立即着手规划开挖道路，制定合理的开挖方案、施工计划和施工强度，确保计划的可行性，为大坝填筑尽旱开工提供条件，从而满足大坝安全度汛要求。4、充分发挥我公司在土石坝、大型土石方工程、混凝土面板堆石坝和地下隧洞工程的施工经验及装备优势，组织精良的施工队伍及成龙配套的大型机械设备以提高施工效率，加快工程施工进度。5、采用科学的施工强度指标安排施工进度，对不可预见因素留有充分的回旋余19、地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。3.3 施工工期计划3.3.1 总工期计划计划工期24个月，节点工期如下：开工截流度汛坝体完成完工进度计划见附图。3.4 施工工期保证措施3.4.1 工期保证措施流程图进度执行进度检查进度纠偏满足工期目标组织保证措施技术管理保证措施质量管理保证措施进度管理保证措施环境文明保证措施施工安全保证措施工期追补措施施工资源管理保证措施开工前保证措施提前完成施工准备编制实施性网络计划建立项目组织体系施工过程中针对性保证措施关键项目进度保证措施3.4.2 开工前的保证措施1、建立健全项目组织体系（1）尽早建立起适合本工程特点的项目管理机构，使各级人员尽快进入角色，20、以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。（2）按项目法组织施工，充分发挥资源优化配置，动态管理的优势。（3）项目部主要管理和技术人员均由具有丰富工程施工经验的人员组成。项目经理、副经理、总工程师及总经济师等构成的领导决策层，相关人员自投标阶段开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定不变。（4）施工作业层实行集约化管理，充分发挥各专业队的技术优势。（5）根据本工程性质及特点，施工作业层由我单位一直从事此类工程施工任务的施工队伍组成，充分发挥施工优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。2、提前开展并完成各项施工准备工作（1）加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。（2）以最快速度完成临时设21、施建设，为工程全面展开创造条件。（3）主体工程开工前，编制实施性施工组织设计，制定严谨的实施性施工网络计划，控制关键线路，严格按既定的施工网络计划组织安排施工。编制计划时必须充分考虑施工现场各种干扰因素可能对工期造成的延误，进度作业指标须留有余地，以便当有延误发生时，能立即采取补救措施。各分部、分项工程的实施性方案及进度计划编制完成后，及时报发包人、监理审核批准，使工程尽快具备开工条件。（4）结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理，为工程顺利实施奠定基础。3、缩短施工准备期，尽快进入主体工程施工本项目列为我单位重点工程项目，保证在标书规定的进场时间，项目主要22、管理人员全部到位；全力以赴组织有关人员、物资及设备进场，做好施工准备。3.4.3 施工过程中针对性保证措施1、施工过程中的组织保证措施鉴于对本工程的重要性，将从我公司即将完工和正在施工的项目中抽调精通施工技术、善于现场管理、重视工程质量、勇于献身水电建设的高素质施工技术人员及专业施工队伍充实到本工程建设中来，主要施工设备在现有基础上调入和新购专用设备进行补充，为工程的顺利实施打下坚实基础，确保本工程优质、按期建成。组建的机构将强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质量确保目标工期的实现。2、进度管理23、保证措施我单位将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由总工程师组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。本项目进度计划均以国际上较为先进的P3网络计划进行编制，工程施工中结合原型观测资料等施工信息，建立信息化施工体系，指导和调整施工进度，以实现对进度的及时调整和动态控制。3、施工资源管理保证措施机电物资、人事及财务部门，根24、据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。主要的机械设备、材料物资保证有必要和足够的备用。对不适合的设备及时更换，不得影响施工，以确保施工强度的要求。3.4.4 工期延误预案本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些不可预见因素影响计划施工工期时，我们将采取如下追补措施，以保证总工期最终实现或最大限度的减少工期延误。1、充分挖掘内在潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理、从而使各工序衔接更紧凑，25、并减少施工循环时间，以达到缩短工期的目的。2、合理加大资源投入，缩短作业循环时间通过合理增加劳动力、机械设备及周转料具，增加工作面，减少料具周转次数，以缩短作业循环时间。3、加强施工管理，保证工期追补顺利实施加强质量、安全等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或安全事故，保证工期追补顺利实施。第4篇 施工组织机构我公司将根据洗羊塘工程特点，组建“巧家县洗羊塘工程项目经理部”，项目经理部的组成人员我公司将选拨精通混凝土面板坝、溢洪道、洞体工程施工的高级技术、管理人员到项目部各管理部门，组建强有力的、精干高效的项目管理团队，并合理优化项目管理班子成员。根据项目管理实施办法，新组建的项目经理部26、全权负责本合同工程的进度、质量、安全、生产经营等管理工作。4.1 施工组织机构为了加强统一管理，保证工程质量和工程进度，我方将组建“巧家县洗羊塘工程项目经理部”，实行项目法管理，项目机构由决策层、管理层和作业层组成，采用项目经理负责制，全面负责本合同段工程施工的指挥、协调和组织管理工作，确保工程快速、优质完成。项目部设综合部、技术部、财务部、合同部、设备物资部、质安部、试验室。项目部下设：土建工程队、管道及机电工程队，各工程队相应设置技术员、测量员、质检员、试验员、计量员、安全员等分管各项现场工作。4.2 部门职责（1）项目经理：是企业法定代表人授权的项目法定代表人，对该工程项目负全面责任。分27、管综合部、设备物资部、财务部、合同部。（2）总公司专家(顾问)组：不长驻工地，视工程需要，就工程技术、施工管理中的重大事项或复杂问题提供咨询服务。（3）技术负责人（项目总工）：是合同项目施工的技术负责人，对合同项目施工技术及工程质量负责。分管技术、质安部、试验室。（4）技术部：在项目总工指导下，解决本工程的技术问题、编制施工技术方案。设置专职环境工程师，制定环境保护措施并监督实施情况。（5）综合部：负责考勤、档案管理、后勤保障、对外协调等方面的工作。设置专职的档案管理员。（6）质安部：负责该工程的质量检测、监督，质量评价，质检资料的收集、整理，负责该工程的安全、治安及保通工作。设置专职质量工程28、师及安全工程师。（7）合同部：负责本工程的计量，台帐、统计、补充设计签证，合同管理等事项。（8）设备物资部：负责本工程的材料采购、供应、检测，机械设备的管理及维修。（9）工地试验室：负责该工程的试验检测工作，包括原材料的检测、标准试验、施工中检验实验及质量检测工作；负责收集整理试验资料，并成册归档。（10）财务部：负责本工程财务工作及成本核算工作。4.3 施工队伍设置在洗羊塘水库工程建设过程中，我公司将配置4个工程队：土石方工程队、基础处理工程队、隧洞1队、隧洞2队，各工程队施工范围如下：土石方工程队：坝基开挖、堆石料开采、坝体填筑、面板浇筑、溢洪道工程、管理房、导流围堰、施工道路基础处理工程29、队：固结灌浆、帷幕灌浆、隧洞回填灌浆隧洞1队：导流隧洞、输水隧洞进口段、竖井施工隧洞2队：输水隧洞出口段施工第5篇 施工导流及水流控制5.1 河床截流设计与施工5.1.1 截流方案设计说明根据现场地形和交通条件，可以采用从左岸向右岸单向单戗立堵方式进占实现截流施工。河床截断后，及时加高培厚上、下游围堰，同时完成反滤层、防渗的施工。5.1.2 截流施工1、非龙口段施工非龙口段填筑料采用自卸汽车运输，端进法抛填，使大部分抛投料直接抛入河中，推土机配合施工；深水区进占时，为确保安全，部分采用堤头集料，推土机赶料抛投。非龙口段施工在实施中不断改进抛填方式，确保龙口稳定。非龙口段进占抛投材料，用石渣料全30、断面抛投施工，进占过程中，如发现堤头抛投料有流失现象，则在堤头进占前沿的上游先抛投一部分块石形成挑角，在其保护下，再将石渣抛填在戗堤轴线的下游侧。必要时采用防冲裹头保护。根据提供的水文、水情预报，当流量较大时（流速达4m/s），采用抛投块石进行裹头保护，上下游防冲裹头上游侧及进占方向顶部宽均为大于4m。在进占过程的同时，戗堤顶部碎石尾随铺筑，并派专人养护路面，确保龙口合龙过程中大型车辆畅通无阻。2、龙口段施工上游戗堤堤头车辆行驶线路，在戗堤堤头分成两路纵队，堤头线路布置共分为三个区：抛投区、编队区和回车区。为减少倒车距离，加快抛填速度，利用跟进填筑的堰体部分进行回车。为满足强度要求，在上游戗堤31、堤头布置12个卸料点。另根据不同部位填料的要求，采用不同的编队方式。为确保堤头车辆安全，汽车轮缘距戗堤边缘不少于1.5m，并安排专人布置标识。不同材料车队分别配以不同颜色、数码标志，堤头指挥人员以相应颜色的旗帜分区段按要求指挥编队和卸料。3.堤头抛投方式堤头抛投方式主要采用全断面推进和凸出上挑角两种进占方式。为减少冲刷流失，采用凸出上挑角施工，用块石从戗堤轴线上游侧进占迎水抗冲，再将石渣抛填在戗堤轴线下游侧。在施工中，块石以堤头集料推填为主，石渣以汽车直接抛投为主。5.1.3 截流施工主要技术要求1、戗堤非龙口段进占抛投材料，一般用石渣料全断面抛投施工，进占过程中，如发现堤头抛投材料有流失现象32、，则在堤头进占前沿的上游先抛投块石或钢筋石笼挑角，在其保护下，使堤头水流在下游侧形成回流缓流区，再将石渣抛填在戗堤轴线的下游侧。截流抛投材料规格及备料数量须满足设计要求。2、在进占过程中，抛投料出水面后，及时采用石渣加高培厚，戗堤顶用碎石或粗粒风化砂进行铺筑施工，并安排专人养护路面，确保截流施工道路满足车辆阴雨天畅通无阻的要求。3、龙口合龙采用右岸单向单戗进占，控制戗堤顶面高出水面1m左右。抛投进占过程中，视堤头边坡稳定情况，自卸汽车将块石尽量直接抛入水中，同时，对卸在堤头前沿上的块石用推土机推入水中。4、截流施工所需各种大型机械设备（自卸汽车、挖掘机、装载机、推土机、吊车等）必须检修，以保证33、设备的性能完好，操作人员必须经过培训后持证上岗。5、加强对戗堤上的施工机械及工作人员统一指挥，为防止堤头坍塌危及汽车及施工人员的安全，推土机推渣时在堤头前沿形成挑坎，并配备专职安全员巡视堤头边坡变化，观察堤头前沿有无裂缝出现，发现异常情况及时处理以防患于未然。6、鉴于龙口合龙抛投强度大，抛投材料不同，对抛投同一种材料的汽车须作上相同标记，并分队编号，以便于指挥。一个车队的车辆尽量装运固定料场的抛投料。7、水文观测设备齐全，观测手段落实，观测条件可靠，尤其是龙口段截流进占过程中水文测验资料须及时报送截流指挥部，以便于根据龙口水力学指标调整抛投材料，确保截流龙口合拢成功。5.1.4 防堤头塌滑与安34、全进占措施1、戗堤稳定情况的观察与判断为了确保安全施工，避免发生大规模的塌滑，造成人、车落水事故，特别是在塌滑多发段，正确地判断抛投料的稳定性十分重要，可从以下几个方面进行判断：从堤头纵向边坡的坡比变化判断抛投料的稳定性：堤头纵向坡度在正常无流失的情况下约为1:1.3左右，当纵向坡比逐渐变陡达到1:1或更陡时，将会发生坍塌。从流态变化判断抛投料的稳定性：采用上挑角进占，若抛投料能在水中站稳，这时必然形成急流并挑出去，在挑角下游形成回流区，而且有小跌水现象，当抛投料粒径较大而水深较浅时，跌水现象更加明显，若填料抛投下去后，见到跌水顺水流由上而下移动，则说明抛投的块体正被急流冲走。从进占速度判断抛35、投料的稳定性：根据戗堤的实际断面，如抛填一定数量的填料不见堤头向前延伸，则说明抛投的块体正被急流冲走。从堤头附近的情况判断堤头稳定性：当堤头附近范围内出现裂缝，缝宽逐渐增大时，表明堤头有失稳定现象；如果堤头部位高程在逐渐下降，说明堤头发生“沉陷”，及时改变抛投方式。2、安全进占的技术措施在条件允许的情况下，尽量采取全断面整体推进，在采取上挑角进占时，一方面要尽量减少挑出的长度，另一方面要紧跟全断面补抛。在堤头、堤侧以及各危险部位分别设置安全警示牌，堤头指挥人员穿救生衣，现场准备救生圈，加强专职安全员巡视工作。5.2 围堰填筑5.2.1 施工技术要求1、按图纸所示的边线和坡度进行填筑，不出现欠填36、，填筑高程按施工详图规定的高程上预留沉降超高，暴露表面的坡度清理平整顺直。2、根据批准的施工组织设计、施工详图、施工技术规范规定要求、质量标准及施工形象进度要求实施各建筑物的填筑及碾压。3、围堰水上基础部位以及经监理工程师指定的其它部位提前进行基础清理工作，未得到监理工程师验收签证合格之前不得进行填筑施工。4、不合格的填料，一律不得运至填筑部位。沿围堰防渗轴线两侧各5m范围内的部位不得混入粒径大于20cm的块石。5、根据施工强度及道路条件选用满足招标文件规定的控制性进度要求的合适施工机械。6、用于各种填料压实的设备满足技术规范要求并得到批准。水上部位填筑压实设备采用振动碾，其振动装置能产生足够37、的振幅和频率以使填筑料能达到要求的压实和振实效果，振动频率的调节范围在11001600r/min之间。振动频率及行进速度以使各种填筑料达到最佳的压实效果为依据来进行调整。7、运输不同填料的车辆相对固定，对运输同一种材料的汽车作上相同的标识，并分队编号，以便于指挥。一个车队的车辆尽量装运一个固定料场的填筑料，并经常保持车厢、轮胎的清洁，避免残留在车厢、轮胎上的泥土带入清洁的料源和填筑区。8、运输道路的交叉路口设置醒目的交通标志和信号设施，并设专职人员指挥、调度、统计运输车辆。5.2.2 施工方法1、土石方明挖左右岸、上下游堰头腐殖土采用CAT320反铲挖装，水下淤渣采用长臂反铲挖装，汽车运输到弃38、渣场堆放。2、堰体水下抛填施工堰体水下部分采用抛填法施工，12t自卸汽车运输，从右岸进占抛填，推土机平料压实，迎水面斜墙防渗土料和反滤料跟进抛填，抛填料从坝基开挖和其他标段开挖料中获取。各种填筑料区均在地面上按堰体设计断面定出测量标志，严格按测量标志控制填筑，不得超欠或混填。各类填料分别设专职人员负责施工。围堰填筑堰面高程始终保持高于水面1.0m以上。3、围堰水上填筑施工上游围堰堰体填筑前应对左右岸堰头填筑区基础进行开挖质量检查验收，做好土石方填筑部位的基础清理和排水工作。填筑石渣料从坝基开挖料中取料。堰头基础面铺筑石渣料前先铺一层最大粒径不超过20cm的细石料层，层厚50cm，并用振动碾碾压39、6遍，其他部位石渣料铺料厚度80cm，推土机平整后，用振动碾碾压8遍。靠岸边部位碾压时振动碾可顺岸行驶，其余部位振动碾应平行围堰轴线行驶。岸坡地形突变及坡度过陡等振动碾难于碾及的部位，应适当修整地形并适当调整铺料厚度，用振动板进行压实。石渣料填筑上升34层后及时用1.6m3反铲削配合人工进行坡面整修至设计坡比。4、反滤层施工在截流戗堤预进占阶段，反滤料填筑滞后截流戗堤20m左右，使用装载机配自卸车装运即可满足；截流合龙前施工时运送反滤料的自卸车与截流戗堤抛填料运输车辆使用同一编队区和抛投区；自卸车采用堤头卸料推土机赶料的方法填筑。戗堤合龙后，反滤料与石渣料、防渗斜墙粘土料按流水法平行作业，直至40、堰顶。5、斜墙防渗体施工截流戗堤合龙后，斜墙防渗体填筑略滞后于反滤料10m左右，使用装载机配自卸汽车装运即可，水下抛填用CAT320反铲布料，直至粘土料露出水面80100cm再改为推土机铺料、振动碾压实。截流戗堤闭气后，戗堤堤顶以上防渗斜墙与石渣料堰体、反滤料一起按流水法平行作业直到堰顶，坡面用反铲铲斗拍实整平。6、检测与试验堰体石渣料、斜墙防渗体、反滤料的填筑，严格按照碾压试验确定的施工参数施工。水面以上作业时，每层碾压完毕由专职质检人员初检后，试验室进行填筑质量检查。抽检合格后方可进行上一层的填筑施工。水上石渣料填筑质量检查：用于堰体填筑的石渣料符合招标文件的要求，密度检测采用灌水法，含泥41、量试验采用洗筛法。抽检频率按照碾压式土石坝施工技术规范以及（碾压式土石坝）单元工程质量等级评定标准规定的有关内容和办法执行。5.2.3 围堰施工质量保证措施1、为确保截流施工有序进行，进场后立即成立截流施工指挥部，培训一批指挥人员，熟悉掌握截流时的指挥程序和指挥信号；2、采用先进科学的测绘技术，选派长期从事工程测量的技术人员，组成一支整体优势强的专业队伍，确保按设计要求满足边线及轮廓尺寸。3、现场做好填料分区标识，水下抛填时严格按各种填料的分区部位进行抛填，不得混杂。4、在围堰截流、填筑前，施工现场提前准备充足、合格的备料；5、水上填筑采用混合进料(进占法、后退法)，分散卸料，均匀摊铺，确保填42、筑料不分离，靠近岸边地带以细料铺筑，以防架空。6、按设计分区填筑，接缝处理仔细周到。7、按设计要求适时、定量、均匀充分洒水。8、控制碾压参数，选择合适的碾压设备，保证碾压质量。振动碾行驶方向平行于围堰轴线，靠岸边碾压不到的地方可以顺坡方向行驶，但压实遍数适当增加。9、在满足填筑进度的基础上，尽量使堰体全断面均衡上升，控制相邻台阶高差。10、运输不同填料的车辆相对固定，对运输同一种材料的汽车作上相同的标记，并分队编号，以便于指挥。一个车队的车辆尽量装运一个固定料场的填筑料，并经常保持车厢、轮胎的清洁，避免残留在车厢、轮胎上的泥土带入清洁的料源和填筑区。11、岸边防渗斜墙填筑时，必须在围堰基础覆盖43、层开挖验收合格后才能进行。粘土斜墙施工时采取防雨措施，如受雨水淋蚀，挖除重新铺筑。质量检查不合格的部位亦挖除重新铺筑。12、分段碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，碾压方向搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度不小于1.5m。5.3 防洪度汛5.3.1 安全度汛1、与当地气象、水文部门密切联系，作好水情预报；做好堰（坝）前及导流洞口的水情观测。2、保证坝体、围堰等建筑物达到度汛形象并保证泄流畅通。3、准备充足的粘土、块石和编织袋等防汛物资。汛前随时了解掌握水情情况，检查堰体渗流及迎水面堰面冲刷情况，针对出现的问题及时反馈并做好处理。4、确定基坑设备撤退和防汛物资运输重点线路，配备专用施工44、机械设备对场内道路进行维护，确保各道路的畅通，保证设备撤退和防洪渡汛物资调配迅速到位。5、根据水情预报，在超标洪水要到来前，做好以下工作：（1）成立防洪抢险指挥机构和应急小分队，准备随时加高培厚上、下流围堰，确保围堰安全度汛；（2）准备充足的防洪抢险物资材料，（3）积极组织人力、机械进行基坑物资设备的撤退；（4）检查各种生产、生活设施是否在安全水位以上，对可能被淹没的进行防护；（5）组织施工机械，运送大块石，钢筋石笼等对上、下游围堰坡脚进行压脚防护。5.3.2 汛后恢复根据水情预报，汛后积极组织机械设备和人力进行基坑恢复工作，主要包括以下几个方面：1、根据冲毁情况对各施工通道、破坏的生产生活设45、施予以修复。2、增设基坑排水设备加强排水，在排水过程中，注意水位下降速度，以免过快对围堰稳定产生影响。3、当基坑内水排干、下基坑道路恢复完成后，组织机械人力进行基坑清淤。4、恢复基坑内经常性排水系统。5、对围堰的稳定和渗漏状况进行检查，特别是坡脚和与岸坡接头处，发现情况，及时向监理反映，并提出修补方案供监理审查，按监理批准的方案进行相应修复。6、根据施工总规划，重新安装布置已拆除的机械设备，恢复风、水、电系统。7、进行坝体工作面恢复，清除坝面淤泥，对钢筋、止水等进行恢复，破坏已无法恢复的，按监理要求重新安装。8、在基坑工作恢复的同时，密切注意水情预报，以防突发事件的发生。5.3.3 坝区内水流46、控制本标段内的水流控制主要为将施工范围内的各种外来水进行导引抽排，保护施工区内的正常施工，以疏天然冲沟和降雨引起的坡积水为重点。1、进入基坑的道路，分别在上下游进入基坑前埋设排水管，将排水沟流水引入河道排走；排水管能满足最大日降雨，区域集水排水要求。3、已开挖的大坝边坡，每层马道设截、排水沟，将坡面积水引向开挖区外天然冲沟或排水沟，然后汇集到主河道排泄。5.4 基坑排水5.4.1 概述本工程基坑经常性排水主要包括：堰体与地基的渗漏水、由于降雨而造成的基坑积水、施工过程中的废水、坡面汇水、帷幕灌浆及基岩排水孔施工废水及其他标段可能进入本标的废水。5.4.2 排水时段按照工程进度安排及总体布置，本47、标基坑排划分为两个时段：1、基坑初期排水，上、下游围堰完成截流施工戗堤顶部高程以下堰体实现闭气，此时段内基坑积水及上、下游围堰堰体、堰基渗水和少量施工弃水等。2、大坝施工期经常性排水，为保证大坝干地施工条件，在填筑期间控制基坑干地施工，包括降雨汇水、堰内渗水、施工废水等。5.4.3 基坑初期排水基坑初期排水随趾板区开挖逐层下降抽排。按2天抽干考虑。集水坑布置在深挖部位，逐层下降，集水坑比开挖层面低0.51.2m，为防止抽排的水流冲刷堰面防渗体，排水管通过上、下游围堰顶部和两岸坡线排入主河道。5.4.4 施工期经常性排水经常性排水主要包括基坑渗水、堆石料填筑洒水、施工废水、降雨区间汇水等。下游经48、常性排水自下游围堰闭气之日起，一直持续到围堰拆除。第6篇 测量与试验检测6.1 施工测量6.1.1 执行的规范及技术要求国家三、四等水准测量规范 (GB12898)；国家三角测量规范 (GB/T17942)； 水电水利工程施工测量规范 (DL/T5173-2003)； 设计、监理部门的其他技术要求 6.1.2 施工测量控制施工控制网服务整个施工过程，控制测量误差以对放样点点位精度影响甚微为原则。平面控制网根据建筑物及施工区域地形的情况，拟分三层布设。平面控制网最弱点相对同级起算点或邻近高一级控制点点位中误差小于7mm。根据规范要求，结合本工程的实际情况，本施工控制网首级布置为等平面、高程控制网49、,实现“分层布点、整网平差、便于放样、满足施工要求”。等平面、高程控制网起算点为业主提供的等级控制网点，控制点布设主要满足主体工程的施工放样需要，充分考虑日后的加密控制和日常放样工作，严格执行规范、设计要求。6.1.3 控制测量控制网点的选点和布设将满足大坝、围堰、临建项目等工程的施工放样及日后的加密控制测量的需要。选点先在图上进行，实地放样并根据情况适当进行调整定位。尽可能避开将开挖区域和临建项目，确保在开挖结束后有一定数量首级点进行补网和加密。在选点时将注意控制点的基础稳定、利用新建公路、马道等面。必要时修建人行小道，以保证测量人员和设备的安全以及工作的便捷。建立醒目的防护装置，防止破坏。50、高程控制网按等水准精度要求，点位选在和平面网点同一位置上，将平面网布设成三维网。这样可方便日后的放样和加密控制。考虑到控制网使用周期较长，且工程对测量精度要求较高，控制点将制作成具有强制对中装置的混凝土观测墩。控制网测设严格执行规范要求。施工平面控制网应先在WGS-84坐标系统中三维无约束平差，在此基础上，施工平面控制网在坐标系下进行二维约束平差。高程网的平差按条件观测平差法或间接观测平差法进行。所有观测数据的处理均由计算机完成，控制网平差计算成果资料按规范及监理工程师的要求提供。随着工程的进展及时扩展加密网点以满足放样的需要为前提。控制点发现位移迹象，查明原因进行复测。控制网技术设计报监理工51、程师审批核准后开始实际测设；施工控制网成果资料在报监理工程师批准后投入使用。6.1.4 施工放样施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用测量点均以等控制网点为基础，原则上直接采用控制网点进行放样。必要时可进行加密控制，加密控制成果在报监理工程师审批核准后使用。本标主要测量放样任务有开挖、填筑、混凝土浇筑、金属结构安装、机电设备安装等的放样。测量放样质量直接影响工程施工质量，单项工程进行前将编写相应施工测量措施(或按监理要求编写)。施工放样的措施方案中均须作精度估算，满足要求后实施。(1)工程施工开始前对所涉及施工区域地形资料进行复测，提供用于设计、结算、竣工等用途的地形图、断面图。采用计算52、机自动化成图技术绘制地形图、断面图。整个原始地形测量在监理工程师旁站下进行或联合测量，各种图式的绘制比例与监理工程师协商确定，成果经监理工程师认可后使用。(2)开挖施工的测量放样一般直接设站等级网控制点上。利用电子全站仪的技术优势直接进行坐标放样，放样出实地的开孔点，为开挖面的平整和基础的准确提供有利的测量保证。(3)混凝土施工放样前进行加密控制。放样完成后注意放样点间相互关系的检核，确保放样点的准确性。(4)洞挖利用洞外控制点加密引入，用直准仪等设备进行开挖掘进面和衬砌施工放样。(5)厂房等土建工程直接设站在控制网点上进行坐标放样。(6)金结和设备安装工程利用高等控制点直接控制安装专用控制线53、，再由该专业施工控制加密方式进行加密，由其常规方式进行测量放线。大坝趾板开挖、趾板立模、面板混凝土施工、金属结构安装及机电设备安装等精度要求高，是本项目施工测量重点。整个放样过程严格执行规范和施工测量措施的要求，以确保测量环节的准确无误。6.1.5 施工过程测量质量措施计划(1)严格执行规范、本标所涉测量精度要求。(2)所有测量人员必须持测绘工作证上岗，测量仪器均经计量检定机构检定检定合格，并定期送检。(3)对监理人员提供的测量起算基点的数据和资料，会同监理人校核其精度，确保其精度的准确无误。(4)严格执行图纸交底制度。(5)拟分阶段上报质量措施计划有：原始地形、大坝趾板等工程基础开挖测量措施54、；大坝填筑、面板浇筑等工程混凝土施工的测量措施；洞挖测量控制措施；金属结构安装测量措施；机电设备安装测量措施；加密控制测量措施等。施工过程测量措施计划内容包括：平面、高程控制点布置图；施工控制网的技术设计和技术总结；控制点大地、工程坐标表；计算放样方法及点位精度估算；放样程序、技术措施及要求；数据记录及资料整理制度；测量人员、设备配置；仪器检验、校正情况；质量控制及验收措施等。上报的措施计划均报监理工程师批准同意后实施。6.1.6 竣工测量竣工测量是一项贯穿于施工测量全过程的基础性工作。工程竣工测量资料将从工程开工时就开始积累，原始地形图、控制测量资料、重要部位的放样数据资料、开挖衬砌断面检查55、报告、混凝土浇筑的形体检查单、单位工程测量技术总结、工程竣工图表、设计/监理所要求的其它竣工测量项目的数据资料等。工程竣工测量资料，在单项工程完成时根据计划及时整理提交。部分特别要求的数据资料将事先与设计、监理沟通，经设计、监理批准同意后整理提交。6.2 试验与检验6.2.1 试验室设置及人员配置 我公司中心试验室具有岩土类、混凝土类、金属结构类、量测类等试验检测等资质。安排进行试验检测的人员均有水利部颁发的工程质量检测员证。现场试验室由中心试验室负责组建，试验质控人员主要为中心试验室的技术人员及试验员，都具有水利部颁发的工程质量检测员证。试验室配备足够的人员和设备，具备按合同规定和监理指示，56、对工程所有原材料按相关的规范进行试验及检验，对各种混凝土进行配合比试验，并确定施工配合比。具备进行工艺试验及对施工现场进行质量检测、取样试验和试验资料整理分析的能力。6.2.2 材料试验施工中按本技术条款有关的规定，对工程使用的材料（如水泥、骨料、掺合料、外加剂、钢筋、钢材、锚索、锚杆、焊接材料、止水片、止水带、涂料以及监理人指定的其它材料等）进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。.1水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，提出水泥品种及供应要求,由发包人按供应计划提供水泥。各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。运到工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，57、试验室须进行验收检验（按每200400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位），必要时应进行复验。.2水地表水、地下水和其他类型水是否用于拌和和养护混凝土，必须按DL/T5144-1989混凝土拌和用水标准进行检验，经检验合格后方可使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合招标文件的规定。.3骨料（1）细骨料的质量技术要求满足DL/T5144-2001中规定：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好细骨料的细度模数，宜在2.42.8范围内。砂料中有活性骨料58、时，必须进行专门试验论证； 细骨料的饱和面干含水率不宜超过6%。 其它砂的质量技术要求应符合DL/T5144-2001表中的规定。（2）粗骨料的质量技术要求满足DL/T5144-2001中规定： 粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋，应选用较大的粗骨料粒径。 施工中，将粗骨料按粒径分成下列组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、D80、D150（120）四级； 严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检59、验，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于2%。 采用连续级配或间断级配，需由试验确定，并报监理人批准。应注意混凝土运输中骨料的分离问题。 各级骨料需避免分离。D150、D80、D40、D20分别用中径（115mm、60 mm、30 mm、10 mm）方孔筛检测的筛余量应在40%70%范围内。骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。 粗骨料的其它品质要求应符合DL/T5144-2001表-1和表5.2.8-2中的规定。.4外加剂用于混凝土中的外加剂（包括引气、减水、缓凝等作用的优质复合型外加剂）应与选用的胶凝材料有良好的适配性能，60、其品质应符合DL/T5100-1999标准的有关规定执行。不同品种的外加剂需分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。外加剂若在工地存放时间超过6个月或出现冷凝结霜后就不能使用，除非重新试验证明其有效后方可使用。.5钢筋钢筋品质应满足GB13013、GB1499、GB4463等标准的有关要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：（l）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60t，质量不足60t时按一批计。（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；（3）在每批61、钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。.6其他钢材、锚索、锚杆、焊接材料、止水片、止水带、涂料以及监理人指定的其它材料等均按规范进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。第7篇 料场开采及土石方调配计划7.1 石料开采主要措施（1）根据初步确定的料场及开采范围，及时进行料场复查，为料场规划提供依据。料场复查内容：各种坝料、混凝土骨料和块石料等的开采范围和数量；石料场的剥离层厚度、62、有效开采层厚度和软弱夹层分布情况；石料进行物理力学性能取样试验；石料场的开采、加工、储存和装运条件等。（2）为确保开挖边坡稳定，开挖时采取控制爆破和锚固措施。严格按照设计要求及“自上而下、由外向内、分区分层、及时支护”的原则组织施工，料场开挖采用梯段爆破，边坡坡面采用预裂爆破，对局部不稳定体及时清除或按设计要求对开挖边坡采取锚喷支护措施。（3）料场开采前须进行爆破试验，爆破试验前应根据石料场的地质、地形条件和施工图纸提出的上坝料颗粒级配进行爆破设计。根据爆破设计进行爆破试验，通过爆破试验不断调整爆破方法和爆破参数，最终选择最优的爆破方法和参数以及施工机械与火工材料。7.2 堆石坝筑坝材料开采方63、案7.2.1 料场爆破实验料场爆破实验具体见其它有关章节。7.2.2 料场开采施工料场开采前，对料场剥离，清除无用料；形成施工道路，边坡截、排水沟，施工风、水、电布置，然后自上而下分层梯段爆破开挖，爆破前须进行爆破实验，取得最优爆破参数。随边坡开挖高程下降，对边坡进行支护。（1）料场新增道路施工，表土及强风化采用CAT320反铲开挖，石方采用TY28手风钻孔爆破后CAT320反铲开挖。（2）边坡截水沟施工采用人工开挖方式，边坡截水沟浆砌石施工采用人工砌筑。（3）石料开采 爆破采用全液压露天钻机钻主爆孔，自上而下分层梯段微差挤压爆破开采，梯段高度为5m；边坡面用轻型潜孔钻机钻预裂孔，预裂深度为564、m。 石料挖装运输：采用CAT320挖掘机挖装，8t、12t自卸汽车运输。 石料开采自上而下、梯段分层开挖，开采过程根据该层开挖区域大小分为若干个爆区进行梯段爆破开挖，各爆区之间形成边坡预裂、钻孔、出渣流水作业，相邻爆区分界线采用施工预裂爆破。为提高爆破效率、爆破质量，采用中深孔梯段微差挤压爆破。每个爆区开挖前采用反铲清理钻孔工作面，然后测量定出孔位；主爆破孔、缓冲爆破孔及施工预裂孔均以卷状乳化炸药为主，人工装药，毫秒微差电起爆网络，施工预裂提前于相应梯段爆破100ms以上起爆，距离边坡预裂面20m范围内开挖采用控制爆破。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发65、现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直至满足钻孔要求。超径石采用手风钻钻孔，爆破解小。（5）边坡支护根据开挖揭露的地质情况，按要求时进行喷锚支护的施工。边坡的支护施工方法详本方案的相关章节。（6）料场质量控制措施 在料场设试验和质检人员，主要控制内容有：a、坝料开采、坝料加工方法是否符合有关规定。b、上坝料及混凝土加工石料质量是否符合规定。 每班试验检查次数根据现场情况确定。试验方法以目测、手试为主，并取一定数量的代表样进行试验。现场鉴别项目有：a、垫层料：级配，含泥量上限值。b、过渡料：级配，允许最大粒径，含泥量。c、堆石料：允许最大粒径，小于5mm粒径含量。 料场开采检测各66、项指标按招标文件和有关规范执行，各种料的质量满足施工图纸要求后，才能够运输上坝及砂石加工系统，严禁不合格料上坝。（7）安全控制措施 交叉施工安全因施工强度的需要，料场开采、装运施工时，将组织平面多工序、上下交叉作业，需在作业区内安排专职安全员，协调过往设备、车辆，保证通行安全，加强施工管理，以避免相互干扰，影响工程进度。爆破安全确保爆破安全是采石场施工安全管理工作的关键，爆破安全包括爆破振动、爆破飞石和安全防护措施。爆破振动与最大单响药量有关，爆破时邻近建筑物质点振动速度严格按爆破安全规程执行。大爆破单响不超过1.5t，二次解小单响不超过20kg。为降低爆破震动对石料场边坡的破坏，除遵照以上有67、关单响药量的规定外，实际还要根据现场爆破震动情况进行调整，以取得更为合理的单响药量值，保证料场周边的建筑物的安全。爆破作业除了按照国家爆破安全规程的规定执行外，特别针对本工程的爆破提出以下要求：边坡预裂爆破时为减少爆破作业对边坡和马道的破坏，预裂爆块长度不大于50m，预裂单响药量严格按爆破设计控制。石料爆破产生的超径石和剥离时出现的大块孤石必须采用二次爆破法解小，严禁使用裸露爆破，以减少空气冲击波的危害。爆破飞石是造成爆破事故的主要原因，施工中严格执行爆破安全规程有关警戒距离的规定，同时针对本工程的一些特殊情况，要求警戒范围，最小直线距离不得小于300m，主爆破方向不得小于500m。施工中要严68、把质量关，严格按照爆破设计放样、施工，杜绝无抵抗线爆破和无堵塞、小堵塞或块石堵塞等的爆破，减小远距离飞石产生的可能性。爆破时，场内设备、人员要求全部撤离至安全区，作业人员必须严格按照爆破作业安全规程的规定进行作业，严禁违章作业。作业人员之间配备良好的通信器材。保证作业的协调统一。必要时在采场外设置专用的避炮洞室。严格遵守爆破时间，按规定的时间爆破。第8篇 砼面板堆石坝工程8.1 大坝清基开挖1、土方开挖1台推土机和2台CAT320挖掘机、人工配合下，从施工支路进入坝肩，进行土方剥离，剥离至符合设计要求为止。当土石剥离到施工道路时，由CAT320挖掘机装8t、12t自卸汽车拉至弃渣场。大坝截流以69、后，河床排水基本完成，开始河床砂卵石开挖。采用2台CAT320挖掘机由下河床道路进入坝基，从趾板向坝轴线方向进行开挖，开挖石渣由自卸汽车拉运至弃渣场。2、石方开挖一般石方采用自上而下，边线预裂、深孔梯段爆破的施工方法。用潜孔钻机钻预裂孔，保护层用手风钻开挖，人工对边坡、趾板及断层进行处理。爆破参数以爆破试验确定的数值为准，在开挖过程中结合实际情况进行修正。3质量安全保证措施（1）在趾板施工前，全员进行质量、安全培训学习，并进行考核，考核合格者颁发特种作业上岗证；（2）成立质量、安全领导小组，责任落实到人，做到责、权、利相结合，以调动职工的积极性；（3）施工过程中，施工队对质量安全进行全面控制，70、测量队对开挖线每班进行抽检，质安部对施工安全及质量随时进行检查；（4）开挖中发现地质变化时，施工技术部依据现场情况对爆破参数做适当调整，对断层开挖进行现场指导；对地质情况变化较大部位，向监理工程师上报，并补报方案，经批准以后，方可进行下一步施工；（5）在高边坡开挖及开挖以后，安排专职安全员对高边坡安全检查进行监控；（6）爆破作业严格按爆破作业操作规程进行施工。对施工过程中出现的违章作业人员，立即吊销特种作业上岗证，并依据情节做出相应处罚；（7）放炮之前，积极做好警戒工作；放炮之后，做好爆破区检查工作。发现盲炮、瞎炮及不安全因素，及时排除。排除有困难时，设立明显标志，并上报有关部门；（8）施工中71、，做好爆破材料的领取、保管、使用，及时对失效火工材料进行销毁；（9）对施工中出现的浮石及时进行撬挖处理；对不稳定边坡及出现的隐患，通知监理工程师，及时进行处理。8.2 趾板混凝土施工8.2.1 砼配合比设计根据施工要求，提前做二级配配合比设计及试验。试验应在正式浇筑前56天提出配合比设计（二级配），报监理工程师审批。经监理批复后，开始作二级配砼试验，每次取样不少于三组，每组6个试件，按砼试验规范取样制模，养护7天、14天、28天后，分别作砼抗压抗拉、抗渗试验，使其满足坍落度在1214cm，初凝时间不小于6h，并将试验成果报监理审查。按监理的指示进行调整，并再重新作试验，以达到设计要求，并使所配72、砼具有良好的和易性，易于输送且不分离。8.2.2 趾板基础验收趾板基础开挖按设计高程，设计宽度检查，是否符合要求，尤其要着重检查“x”线的位置是否正确，转点的座标高程与设计是否相符，断层、破碎带地质勘探孔等是否已按设计要求处理。当上述问题都完全解决好，由施工单位提供测量成果（包括桩号、高程、宽度、坡度），报监理检查复核，由监理组织验收，开具验收合格证，才能进行后续工序施工。8.2.3 趾板基础锚杆孔的钻孔及锚杆安装在锚杆钻孔前，先由测量按设计孔排距将孔位用红油漆标志在岩石上，经监理检查签证确认后才能开钻。钻孔采用手风钻，钻头为45mm合金钻头，成孔直径约49mm。钻孔必须垂直于开挖面，偏斜度不73、得大于1%，当钻孔全部钻完后，由施工单位自检，测量每孔孔深，倾斜度，孔深达不到设计深度的立即组织补钻，将符合设计深度的全部钻孔资料交监理检查，合格后签证验收。验收完后的钻孔，用高压风水枪冲孔，直到反清水为止，然后用高压风吹除孔内积水，再用木塞堵孔。锚杆安装：砂浆拌制，强度不低于20MPa，用磅秤称量水泥和砂、按砂浆配合比，在现场用拌和机拌制。锚杆孔内砂浆深度为孔深的2/3，然后将锚杆插入孔内，上下用力提动，来回捣实，直到砂浆溢出孔口为止。所拌砂浆必须一次用完，不足时重新拌制。锚杆插入孔内后，在砂浆未凝固前，不得摇动或振动，以免影响锚杆与岩石的粘结。8.2.4 钢筋绑扎钢筋在钢筋制作场制作成型后74、，用运输车运至工作面，先焊接好架立筋，用人工进行钢筋绑扎，钢筋接头用电焊焊接，焊接长度、保护层必须符合设计要求。8.2.5 模板及止水铜片安装水平段趾板砼浇筑及左右岸岸坡段趾板砼浇筑均采用常规木模板。模板安装前，先按设计桩号、高程及断面尺寸进行测量放线，并将测量成果报监理审批，才能进行模板安装。在止水片安装位置，应先将止水片安装就位，检查其放置位置无误后，用固定支架支撑牢固，再镶嵌止水片上下的木模板。止水片的固定不得钻孔，也不得使用其它焊接，只能用夹具等固定于支架上或固定于模板支架上。止水“V”槽中填塞橡胶棒及泡沫片，防止砂浆进入槽内影响适应变形。模板及支架安装要稳定，支撑要牢固，不得因砼入仓75、平仓、振捣而变形。模板安装完毕，应先嵌缝，刮灰防止漏浆，然后刷脱模剂，以确保拆模后，砼表面平滑。模板安装完毕，止水片安装就位后，还需进行测量检查、校核、报监理审批确认后，才能绑扎钢筋。水平段不加顶盖模板，左右岸斜坡段必须加顶盖模板，才能保证砼质量。8.2.6 仓面清理、清洗、清扫当模板安装，钢筋绑扎及止水片安装完毕后，仓面应进行彻底清理，将松动石块、木屑、钢筋头、废碴、焊碴、纸屑等杂物全部清理干净。封堵进人孔，嵌缝刮灰，刷脱模剂。8.2.7 浇筑块验收模板、钢筋、止水及清洗、清扫都完成后，施工单位填写验收报告单，经三检后，请监理进行验收，当验收合格，得到监理签发的合格证后，才能进行砼浇筑。876、.2.8 趾板砼浇筑a、浇筑前的准备砼输送泵试车正常，3台6m3砼搅拌车处于完好待命状态，砂石骨料备料充足，拌和系统运转正常，软轴电动振捣棒在仓内就位，动力、照明线路架设到位。b、趾板砼浇筑砼由拌和系统拌和，趾板砼由6m3砼搅拌车上坝，泵送入仓。铺料厚度每层不得超过40cm，在仓面开浇前，底部铺同标号砂浆一层，在止水片附近由人工细心平料，将粗骨料剔除至止水片以外，振捣棒不能与止水片接触。人工平仓，软轴插入式振捣器振捣。上层振捣时，振捣器插入下层5cm，不能漏振及过振，以保证砼浇筑质量。 8.2.9 灌浆管预埋趾板部位的固接灌浆孔及帷幕灌浆孔在趾板水平段砼浇筑前按设计孔、排距预埋PVC管，防止钻77、孔时钻断趾板钢筋。左右岸斜坡部分趾板固接、帷幕灌浆孔预埋，应在顶盖模板封盖后，在木模板上钻孔，将预埋塑料管插入未浇筑仓内，在浇筑砼时，要派专人维护以确保其位置的正确。8.2.10 趾板区固结灌浆及帷幕灌浆 参见钻孔灌浆相关章节8.3 大坝填筑施工8.3.1 坝体填筑施工准备坝体填筑施工前，应根据回填要求、坝址地形、施工设备等条件，制定具体的填筑规划和施工方案。其内容包括：坝体各阶段与导流渡汛要求相适应的填筑部位和高程、坝区内施工道路布置、施工方法选择、施工机械设备配备和人员组合，临时设施布置、施工质量和安全措施等。坝体填筑前应进行现场碾压试验，碾压（后的）试验报告报监理批准。8.3.2 坝料运78、输及卸料坝料运输车辆悬挂用反光材料制作的料区标识牌，以区分各类上坝料。坝面上用白灰划出料区分界线，摆放料区标示牌，指示坝料运输车辆卸料地点。单元作业面上设12人手持红绿旗指挥卸料，卸料指挥员未发出卸料信号，运输司机不得随意卸料。主堆石区和次堆石区以采用进占法卸料，并用推土机及时平整。垫层区和过渡区采用后退法卸料，指挥卸料时，根据铺层厚度、汽车厢容大小，应使卸料料堆之间保持适当距离，以利推土机平料。在坝料装车时，注意分选，不让泥团装车。在坝外加水站附近设一个水槽，使车辆在水槽内清洗一次，以免施工设备将污物带入坝内污染坝料。在坝体作业面设置专职队伍，在摊铺过程中及时将泥团拣出或散开。不合格坝料或卸79、错地点的坝料，及时用机械挖除。8.3.3 铺料厚度控制大坝各区铺料层厚的误差应不超过10%的设计层厚。铺料前，在回填区周边测量高程，用油漆或白灰标注回填层的等高线。铺料时，前进方向用移动标志杆来控制推土机平料厚度。避免出现超厚或不足现象。8.3.4 垫层料、过渡料铺填垫层料、过渡料宜使用推土机铺料，靠岸坡及趾板周边用反铲铺以人工铺料。推土机司机必须掌握铺层厚度在垫层区与过渡区的交界处推土机应骑界线平料。保证交界线石料平整、搭接密实。8.3.5 主堆石区铺填汽车卸料后，推土机司机应及时将汽车卸料摊铺，汽车在坝面一侧卸料，推土机在另一侧平料，彼此交替工作面。每一卸料面，卸一车料后应及时散开，不能让80、卸料堆积成堆。对于坝料与两岸山坡接合面，由于汽车卸料和推土机铺料时会出现块石集中于坡边的现象，此时，推土机应改变方向沿山坡线平整，将其推至下游填筑面。推土机司机在反滤层附近或在反滤层上面铺料操作时，应掌握好刀片的高低，不得使反滤料结构位置改变和推移。质检人员在推土机铺料过程中，应用自制量尺或钢卷尺，随时对铺料厚度进行检测，不符合施工要求时，应及时指挥司机调整推土机刀片高度。8.3.6 坝料配水安排专职人员负责坝料洒水，选用坝外加水和坝面补充洒水的方法，保证洒水的均匀性。运输坝料的车辆在上坝前，通过上坝道路口设置的加水站给坝料加水，然后再运输到填筑工作面上。加水量以加水过程中汽车车尾不流水为准。81、加水管道安装流量计，由人工控制按不同运输车型、不同坝料种类计量加水。采用洒水车和安装的洒水管人工进行坝面补充洒水。洒水工作应在碾压前由专人进行。8.3.7 坝料碾压根据大坝填筑料的压实标准及现场生产性碾压试验结果确定各区的压实参数。振动碾司机应熟悉各分区坝料压实遍数。振动碾的碾压路线应平行于坝轴线，前进和后退全振行驶，行驶速度2km/h左右。振动碾应采用前进时错位，搭接宽度由碾压遍数确定。垫层料和过度料、与其相邻堆石料一起碾压，堆石跨区碾压时必须骑界线振压，骑界线碾压最小宽度不小于50cm。振动碾操作人员操作时，应认真负责，不得漏振和少振，必须作好详细记录和现场交接班制。在趾板附近的特殊垫层料82、，采用CA18振动碾在堆石料与岸坡结合处，沿坝轴线碾压后，沿岸边碾压相同遍数。振动碾水平碾压垫层料时，振动碾距上游边缘应预留不小于30cm的安全距离，水平碾压完成后，采用CA18振动碾进行碾压。8.3.8 特殊部位处理1、料区分界面处理先填筑块的临时坡面不陡于1:1.4，或采取台阶式的接坡方式，块间接缝在相邻块填筑时，将未压实的虚坡石料逐层用反铲挖除至开始溜坡为止，并将其摊铺在新铺层内，进行新铺层碾压。两种料平齐时其交界带也用振动碾骑缝碾压处理。分段碾压交接带作好标记，下一段碾压时搭接碾压。 2、临时度汛断面下游边坡的处理度汛断面下游临时边坡采用台阶收坡法施工。随着填筑层的上升，形成台阶状，平83、均坡比大于11.4。后续回填时，每层采用反铲削坡至密实填筑料时，削坡料散开与层填筑同时铺料、碾压。搭接处增加2遍碾压遍数，保证交接面的碾压质量。3、上坝路与坝体结合部在大坝填筑区内的上坝路段，采用与坝体相同料区的石料进行分层填筑。填筑质量按相同区料的填筑要求控制。当坝体填筑上升覆盖该路段时，路两侧的松渣用反铲分层挖除至相应填筑层，一起平料碾压。坝区外下游侧路段与坝体接触部位，待该路段完成运输任务后，再采用反铲挖除，并清理松渣，按坝后干砌块石要求砌筑块石。8.3.9 坝体下游面块石护坡施工在料场选择符合设计要求的块石装车上坝，或从超径料挑选块石砌筑。块石运上坝后，经坝面施检人员检查合格后，卸入靠84、下游坝面边缘，将其码放在下游坡面上，砌石时人工就近选择。坡面整理后，按10m10m网点控制测量放样，网点上插标识，标有地面高程和设计高程。砌石人员应选择合格块石填筑，石块应填实基底，不得有风化、架空、通缝现象。应控制砌石进度，砌石作业尽量随坝体同时上升。即先砌石，后碾压，以减少垂直运输。8.3.10 大坝填筑质量保障措施1、垫层料：在砂石系统由机械制备，要定期进行筛分作级配试验，检查其粒径级配是否符合设计包络线范围，并及时调整碎石机进料口尺寸和分料机的分料量，直到设计要求为止。存料场要足够堆存容积保证有脱水时间。如碾压时局部出现弹簧状则应立即停止碾压，等待数小时脱水后再碾压。2、过渡料：由石料85、场微差挤压爆破直接生产，要选择无夹泥层、松弱夹层的料区爆破生产，爆破取料时要严格控制超径，及时调整爆破孔距、排距及装药量及装药结构和起爆方式。料堆存放时要控制大块径石料的分离，挖装时要粗细料混合、挖装，不能使粗料成堆，平料时要尽量混和。超径石要挑出，作主堆石料。3、主堆石开采要根据岩层厚度，节理裂隙的发育程度及时调整爆破参数，直到满足设计要求为止。超径石必须在料场放解炮处理后才能运上坝，断层破碎带的爆破料不能上坝，作为废料处理。4、次堆石：主要控制开采粒径，超径石在料场处理后才能上坝。8.3.11 坝体填筑质量控制措施1、填筑前坝基要清理干净，经检查验收后，由监理签证后才能铺料。2、铺料前必须86、测量放线，层层都要放线，才能保证其设计厚度。3、铺料时，要派专人设立标志杆，严格控制铺料厚度，不准超厚铺填。4、发现超径石要及时处理，平料后表面力求平整，5、配水控制：加水采用坝内、坝外结合方式，达填筑料的2025%，喷水、洒水要用水表计量，不能估算。6、碾压控制：碾压遍数必须保证，质检人员根踪检查，振动碾的行驶速度限制在23km/h，防止漏碾。每一层碾压完毕必须由质检人员填报质检报告，注明桩号（纵、横）、高程，请监理验收签证后才能进行上一层的铺料。7、工作面必须由质检人员三班制值班跟踪进行质量监督控制，凡违章作业的一律禁止施工，达不到设计要求的必须在分清责任后，立即进行返工处理，达到业主、监87、理、设计满足为止。8、试验室应按监理确定的试验频数进行检测，并及时反馈检测结果，指导填筑施工。9、分区界面严格按设计要求处理，加强界面碾压。10、严格控制两岸岸坡接触区填料质量，使用振动板等专用设备碾压密实。8.4 挤压边墙施工8.4.1 施工程序在每填筑一层垫层料之前，将下层（已填筑）垫层料碾压整平，测量定位画线后用边墙挤压机挤压出一条高40cm的低强度、低弹性模量的混凝土墙，待其达到一定强度后（一般2小时左右），在其下游侧按设计要求铺料，靠近边墙部位40cm内采用CA18振动碾进行碾压，并防止因激振力过高而破坏边墙。8.4.2 混凝土边墙挤压施工1、层面平整：垫层表面的平整度直接影响着挤压88、边墙成型后的外观尺寸，因此，必须提供一个平整的施工作业成绩面便于挤压机行走作业。施工时，应将前一层挤压边墙和垫层料填筑后的高差和平整度进行检查，如果存在高差及凹凸，则应用人工修补、找平并碾压密实。2、测量放线：在边墙施工前，根据边墙挤压机的宽度，在其内侧放一根平行于坝轴线的细线，用以指导挤压机的行进方向，使成型的挤压墙平直，位置准确，每5米左右用钢钉将细线固定在垫层料表面。3、挤压机就位与定向：挤压机在吊装前，先检查其各部件是否连接牢固，确认发动机及其它构件运行状况是否良好，熄火停机以备吊装，吊装使用履带吊，也可采用反铲。将边墙挤压机吊装到指定起点，就位是应尽量满足前进的直线方向，利用水准仪对89、挤压机进行机身调节，使机身处于水平状态，并使外墙板与已成型边墙外坡面重合。及时进行高度校核，保证边墙高度。 4、混凝土拌和及入仓：直接在搅拌楼拌和后，用6m3砼罐车运至工地现场。5、成墙施工：混凝土成型是依靠成型密实的混凝土边墙为支撑向前移动的，因此施工时，由专人控制挤压机的行走方向，挤压机水平行走控制在20mm，确保其挤压边墙的直线满足要求。并让边墙挤压机保持一定的速度，一般为40m/h。边墙挤压成型后，对出现的缺陷，如每层边墙的接坡间出现明显的台阶、边墙跨塌、平整度超标、位置及外形尺寸误差过大、成型混凝土缺陷等，应立即对其采用人工修补处理。6、混凝土边墙两端与趾板接口处理：由于挤压机体本身90、占有一定长度，成墙不能与两端混凝土趾板连接，应人工立模浇筑混凝土（使用的混凝土材料与边墙混凝土相同），人工用打夯机夯实，使挤压墙两端与趾板连接，基本不留空隙。7、垫层料填筑碾压：由于在边墙混凝土里加了速凝剂，因此每层边墙施工结束23小后，就进行垫层料施工，垫层料分一次铺填，每层44cm或试验确定，采用18t自行式振动碾，先静碾4遍后，再动碾8遍，靠近边墙部位40cm内采用CA18振动碾进行碾压，并防止因激振力过高而破坏边墙。8、挤压边墙迎水坡面处理:将坡面浮碴及松散混凝土洗净，进行浇筑面板混凝土前，应采取措施对表面进行保护。8.5 大坝砼面板施工8.5.1 面板砼施工程序面板砼的主要施工程序为91、：坡面修整钢筋绑扎底部、中部止水片安装侧模安装顶部卷扬机安装无轨滑模下放就位料斗及溜槽安装砼浇筑砼养护表面止水安装。8.5.2 面板砼浇筑的准备工作整修上游围堰、抽水清淤、检查修整上游坝面后即可进行面板砼浇筑准备。1、无轨滑模制作（2套）滑模两端各挑出1m，挑出端设行走轮，为滑模下放时使用。滑模底部滑板宽1.2m、厚10mm钢板制作，用32号工字钢加三角衬板与底模焊成整体，两排工字钢间用槽钢焊接连接。顶部设操作平台，尾部设抹面平台，重约8.5t和10t，能承受砼振捣时产生的浮托力，不会上浮。滑模中间空腹部分设有压重仓，可视具体需要添加压重块，增加滑模压重。两端设锚钩，与牵引钢丝绳连接。2、侧模92、制作（4套）侧模制作是按面板厚度0.3+0.0035H确定其侧模高度的，面板浇筑高程从EL1656.3EL1793.5.0m，则侧模高度由0.800m0.300m。用5cm厚的硬木制作，每节长1.5m，用50505角钢钻孔后螺栓拼装连接，侧模顶部加50505角钢钻孔后用螺栓与木模顶面连接，使无轨滑模在滑行时减少摩擦阻力，也不致损坏木模。每节的制作都必须通过0.3+0.0035H公式计算其两端的高度，在较大场地的平面上放样下料。模板拼接要有错口缝，防止漏浆，已制作好的侧模需要防雨防暴晒，存放在通风的库房内，搬运时，轻拿轻放，不能损坏和变形。3、进料斗、溜槽、蓄料斗制作由于面板砼浇筑工期紧、面积大93、块数较多，因此应按两块同时开仓浇筑、两块同时做准备工作。每块面板中搭设两条溜槽，才能较均匀的泄料，相应设两个受料斗。由于面板砼的泄料只能从坝顶部沿上游边坡采用溜槽方式下溜砼，掺加引气剂后砼具有良好的和易性，不易分离。8.5.3 面板钢筋绑扎面板砼为单层双向钢筋，钢筋绑扎前先在护面砼表面焊架立筋及钢筋网的托架。架立筋可锚入挤压边墙，托架可用所浇块外部临时锚桩，通过连接筋固定，当架立筋及托架安装完毕，由人工进行面板的钢筋绑扎，f16以上可用电焊焊接，f16及以下可用绑扎连接焊接或绑扎长度按规范执行。当砼浇至连接筋部位时，锚入挤压边墙的架立筋必须去除，既可使钢筋网固定，不会产生变形，也可减少面板砼94、的约束，便于适应变形，不致使面板砼开裂。钢筋的保护层厚度必须满足设计要求。8.5.4 面板仓面清理及验收当面板砼浇筑仓面的止水系统安放、两侧模板安装、钢筋绑扎仪器埋设完成后，应将仓面由人工清理干净，清除焊渣、木屑、杂物、污物、纸屑等等，并请监理进行检查、验收，当仓面检查都符合设计要求由监理签发合格证后才能进行砼浇筑。8.5.5 面板砼浇筑1、坝顶牵引卷扬机安装：坝顶牵引滑模的卷扬机，按两块面板同时开仓浇筑设置，每块安装两台，共计四台，每台10t，卷扬机安放于坝面顶部，距上游边缘约4m的位置，两卷扬机之间留通道约10m，便于砼搅拌运输车卸料。卷扬机的机座前沿应埋入f32锚杆，深1.5m2.0m，95、回填块石并碾压密实，f32锚杆12根。机座后部焊接20号槽钢成框架，框架内码放砼予制压重块，压重块重6t。机座安放位置在所浇块面板范围以内，距两侧侧模各2.5m。牵引钢丝绳由承重托滚托起，不能在石料上摩擦，防止钢丝绳受损。2、无轨滑模就位及下放无轨滑模一套重约10t，用50t履带吊吊起，放置于侧模上，卷扬机钢丝绳与无轨滑模用卡扣连接牢固，放下侧模外的两端行走轮，行走轮在侧模外护面砼上行走。当就位及准备工作一切就绪后，由专人统一指挥，用口哨和旗语指挥下放，两端还得派人监视与指挥员取得联系。下行时两台卷扬机的速度要几乎相同，慢速下放，及时调整，直至放到所需位置为止，放到靠近最低位置时拆掉抹面平台，96、然后将滑模放到最低位。浇筑砼一部分，滑模开始滑升约2m以后再装上抹面平台。两岸面板三角块，由于斜边较长，无轨滑模的长度已不可能跨越斜边放置于侧模上。则可在所浇块内，用槽钢焊一条辅助托架，托架顶部与面板砼顶面一致。利用坝顶卷扬机及两侧5t手拉葫芦将滑模放置到三角块的最低部，一端将滑模置于侧模顶上，另一端置于托架槽钢上。斜放时，从最低部位起浇，缓缓滑升最低端，另一端不滑动，并用侧向葫芦牵动滑模向另一侧渐渐位移，直到浇完三角块，滑模跨在两侧侧模上，呈水平位置再同时向上滑升。3、进料斗、溜槽及缓冲蓄料斗安装每一浇筑块仓面安装2个进料斗，2条溜槽4个缓冲蓄料斗。料斗用型钢支架支撑，下挂溜筒，接溜槽。溜槽97、搭接长度不小于5cm，防止漏浆，除挂钩相连外，还需在3m左右用铅丝与面板钢筋网相连，增大其稳定性。如遇下雨或太阳爆晒时要加盖板，以免砼水灰比的改变。4、砼入仓及平仓振捣在面板砼浇筑前，需认真做好砼配合比试验和工艺试验，报请监理审批后执行，砼由砼拌和系统拌制，用6m3砼搅拌运输车运抵坝顶，卸入进料斗上部溜槽缓冲蓄料斗下部溜槽入仓。面板砼除必须达到设计强度的主要指标外，还应具有良好的和易性便于输送，并有适宜的坍落度（47cm）。不合格砼作废料处理。砼沿两条溜槽溜入仓内，用人工进行平仓，仓面表面基本平整后才能进行振捣，仓内由4台、高频软管插入式振捣器振捣。止水附近，需人工送料，止水下部充填振捣密实，98、再浇筑止水上部砼。5、滑模的滑升及面板砼的表面抹面和养护滑模滑升要由专人统一指挥，指挥人员必须在滑模处，根据仓面振捣情况，用对讲机与卷扬机平台的指挥人员取得联系，统一指挥语言，指挥其滑升，每次的滑升距离不得超过30cm，每小时的滑升垂直高度不得超过23m。因为砼供料或其它原因造成待料时，滑模应在30分钟左右拉动一次，防止滑模的滑板与砼表面产生粘结，增大卷扬机的启动功率。为了滑模运行安全，还需在两侧加挂5t手动葫芦，以增加安全保障，即使在上部卷扬机出现意外时，5t葫芦还可起到保护作用。滑模滑过的面板砼表面，由滑模尾部的抹面平台上的抹面工，用长0.5m的木尺初抹，表面平整后，用铁抹子抹面，使面板砼99、达到平整美观。抹过面的砼表面先用塑料薄膜覆盖，待其凝固后加盖草袋或泡沫塑料保温，撒水养护。覆盖及养护要随向上滑升逐步进行直到本块浇完后，在坝顶设花管，进行长期养护到蓄水为止。由于坡面较长，所覆盖的草袋或泡沫塑料均需用钢筋连成骨架压在其表面上，防止被风吹拂或刮走。6、周边三角区混凝土浇筑对于8m宽条块的三角块，采用翻转模板或旋转法浇筑。当面板垂直缝与趾板夹角较小时，采用翻转模板逐层浇筑。面板垂直缝与趾板夹角较大时，采用旋转法浇筑。当采用旋转法浇筑时，沿趾板方向作一导向轨，滑模可沿趾板轨道定向滑移。滑模另一端通过卷扬机牵引绕导轨端转动。局部边角未覆盖部位采用翻转模板施工。混凝土浇筑时，将溜槽接至仓100、面内，人工摆动溜槽布料。从低端开始浇筑混凝土，逐步向高端浇满，并逐步提高滑模的较低一端，使滑模绕导向端转动，直到低端滑升至与高端相平齐后，去掉导轨，滑模进入正常滑升。8.5.6 上游粘土铺盖及任意料填筑粘土从粘土料场取料，任意料从开挖时的临时储料场取料。在粘土料填筑前，先将上游集水坑内的积水抽干，填筑范围内的基础部位将石碴、杂物等清除干净，左右两岸下基坑道路修筑好，为运料作准备。填筑前2小时内拆除抽水设备，推土机、碾压机到位。为加快进度，粘土和任意料可从左右两岸同时填筑。分层铺粘土（层厚30cm），推土机平料，20t自行碾无振碾压4遍，取样做干密度试验。任意料低于无粘性填料12层滞后填筑，并始101、终保持3060cm的高差，石碴不得混入粘土中，避免混料现象发生，石碴每层铺厚60cm，有振碾碾压6遍。铺料碾压后每层都需请监理检查验收签证后才能继续施工。为了使雨水或积水便于排除，碾压边坡应按12%坡度向上游倾斜。8.5.7 大坝下游边坡干砌石护坡的砌筑大坝下游边坡干砌石主要来源于大坝堆石料场，采用反铲选可用的石料装的自卸汽车运至坝体下游两侧临时堆放场地，人工进行块石挑选和加工。大坝下游边坡干砌石护坡应随坝体的填筑升高而紧随其进行砌筑。边坡砌筑的关键是测量放线必须严格按设计边坡放线，并报监理检查、校正、复核、批准后，制作好坡面样板，挂线砌筑。石料必须是一面较平整，并经人工修凿，大头朝下，每块间102、嵌缝紧密，表面块石与坝体间的孔隙用小石回填密实。明面块石间的缝隙也用适宜的小块石嵌牢。已砌筑的护面块石要加强保护，不得破坏、表面不准弃碴、倒废料等，以免影响美观。如产生沉陷变形应予以修复，达到整齐划一、美观，使业主、监理、设计满意。8.5.8 坝顶防浪墙施工在防浪墙及挡墙砼浇筑前，坝顶应进行清理，然后再加强碾压至少6遍以上。防浪墙及挡墙的分缝与面板砼分缝相同，分缝处的铜片止水与面板止水片焊接。采用常规钢木组合模板，用50t履带吊1 m3卧罐，吊砼入仓（或砼输送泵），人工平仓，软轴插入式振捣器振捣，砼终凝后进行养护，如气温较低，7天后才能拆模8.5.9 坝顶路面施工砼路面的碎石垫层用碎石机轧制，103、最大粒径40mm，洒水20t自行碾碾压6遍以上。沥青砼路面根据公路路面工程的相关规定与要求进行施工。由小型沥青砼拌和设备进行拌和，人工摊铺，光轮压路机碾压。第9篇 隧洞工程9.1 施工准备（1）开工前，对业主所移交的基准点（线）、水准点和书面资料进行复测与复核，将复核复测后的成果报监理人审批。（2）在正式施工前组织相关人员对所有施工图纸进行绘审，将图纸中有错误和矛盾的部分以书面的形式上报监理。（3）根据施工组织设计将所有人员和设备按进度要求到位，正式开工前对所有将投入使用的设备进行检查保养，确保所有机械的完好率。9.2 石方洞挖石方洞挖包括：导流隧洞、输水隧洞。为保证工程按期完工，并预留出一定104、的工期安全系数，导流隧洞、输水隧洞均采用进、出口工作面同时掘进的方法进行开挖。9.2.1 开挖施工工艺开挖方式采取全断面一次性开挖，光面爆破，及时进行喷锚，局步不稳定位置进行挂网喷锚或定点锚杆加固，并进行钢筋砼永久衬砌处理。开挖方式还是采取导洞方式开挖，小爆破，及时进行支护和钢筋砼衬砌处理。1、III类围岩为主洞身段开挖施工方法（1）、测量控制在隧洞进出口设点埋设首级导线点，对整条洞的开挖起控制作用。洞内的控制导线测量采用往返观测点，新点与旧点互相校核，保证发隧洞贯通精度。水准网点控制考察洞身围岩变化，确保开挖准确。（2）爆孔布置测量放出隧洞中线和开挖轮廊线，用油漆按钻爆设计图画出孔眼位置。准105、确控制周边孔外插角，确保光面爆破平整，杜绝欠挖，控制超挖。（3）钻孔：开挖采用作业台车钻孔，周边实施光面爆破，以 III类围岩为主的洞身段开挖循环进尺2.52.8m，钻孔深3.0m。 （4）装药、连网、起爆：利用改装的架子车作为工作平台，人工装药、连网，非电微差起爆网络。（5）散烟除尘：在隧洞出口各安装一台50KW的大型轴流风机，采用铁皮风管，随着开挖进尺逐渐加长风管。另外，在工作面安装高压水喷头，起爆后在洞口打开水管闸阀及启动风机，0.5h即可排除工作面的烟尘。（6）安全处理：爆破开挖通风散烟后，用挖掘机进行危岩处理。（7）出碴：爆破石渣料采用推扒渣机装拖拉机运至指定弃渣场。2、IV、V类围106、岩为主洞身段开挖施工方法洞身支护施工方法IV、V类围岩地质条件较差段、进出口洞段除采用钢支撑外，在进出口浅埋段及洞身不良地质段采取超前锚杆支护，以确保围岩稳定。塌方预防措施及处理的措施塌方预防的目的：IV、V类围岩段开挖时，常会出现塌方事故，防止塌方，是保证施工安全和快速掘进的关键。因此，在施工过程中，随时观察和监测围岩的变形、位移以及地质构造和地下水位的变化，从而为避免出现大的塌方作出及时的预报。塌方发生前的预兆：塌方前的预兆主要表现在以下几个方面：1）、岩石风化和破碎程度加剧，有粘土、岩屑等断层充填物出现；2）、当岩石节理密集且方向趋于一致时，前方有与节理走向大致相同的断层；3）、岩石强度107、等级降低，钻孔钻进速度增大，但起钻困难甚至出现卡钻现象；4）、钻孔供水沿节理、裂隙漏走，水的反溢量相对明显减少，并逐渐浑浊；5）、沿裂隙面的岩块相继脱落，且其块度和频率逐渐增加；6）、支护结构发生变形，出现扭断、弯曲、有时拌有响声。预防塌方方法：（1）勤观测在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，在顶部打超前导洞，超前探测围岩的稳定情况，随时观察和量测现场工程地质和水文变化情况，研究变异规律，据以制定施工对策。（2）短进尺、弱爆破在不良地质地段开挖洞室，应严格控制进尺，采取控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中。在通过断层破碎带时，尽量少放炮。（3）强支护强支护是预防塌方的主108、要措施,爆破后，先对岩面进行全面清理，清除危岩，然后及时进行初期喷射混凝土，封闭岩面，喷平凹坑，对大股水流、软弱裂隙股水、大面积严重渗水先按要求进行引、堵、排、塞处理，再按设计打设系统锚杆，布设钢支撑，复喷混凝土到设计厚度。9.2.2 洞挖出碴在隧洞爆破开挖施工中，出碴工作也是关键环节，能否组织好出碴工作，对整个施工工期也起着决定性作用。爆破石渣料采用推扒渣机装拖拉机运至指定洞口堆放，8t、12t自卸汽车运至弃渣场。9.2.3 施工用电与照明在洞内、外施工用电与照明低压线路分开架设，洞内采用36V低压照明，动力线路应使用绝缘良好的导线固定在电杆上，严禁使用裸线。为保证用电安全和管理，本工程将安109、排专业电工二人负责施工现场的用电管理。9.2.4 通风、除尘洞内爆破施工将产生大量的粉尘和有害气体，为了冲淡排除有害气体和降低粉尘浓度、加快施工进度就必须不断向工作面输送足够的新鲜空气。为此，将利用通风机和管道设施通风，尤其要加大排烟气压，以加快工效。通风采用轴流式通风机在洞口，各个工作面考虑设置一台风机，通过直径100cm的风管或风带向洞内送风，风管设置在不妨碍运输作业，已开挖好的隧洞壁面顶上。除尘，在施工中采取综合性的防尘措施，利用湿式凿岩，机械通风，喷雾洒水和个人防护相结合，综合防尘。9.2.5 排 水在施工中要考虑排水，另外该工程的湿式凿岩、喷雾洒水等将产生废水，也必须排出洞外。施工时110、工作面每隔50m挖一个集水坑，用潜水泵抽排水。派专人负责抽水、随时检查检修管道、线路和设备。以保证洞内施工在无水情况下进行。9.2.6 竖井开挖工艺流程测量放样钻 孔装药爆破通风散烟、喷水除尘锚杆支护安全清撬、危石出 渣明挖结束本层支护结束，转入下一层开挖9.2.7 开挖方法（1）测量放线：导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，断面测量每两个循环测一次，每两天进行一次竖井中心线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔10m在井壁设一高程、桩号标志。（2）钻孔作业：竖井开挖人员、材料由111、井口桁车吊牵引吊笼上下，由熟练的手风钻工严格按照测量定出的开挖轮廓线和钻爆设计参数进行钻孔作业。各钻工操作手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。（3）装药爆破：炮工按钻爆设计参数装药。孔口用砂袋或炮泥堵塞严实，装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，最后一级的点火雷管采用电雷管，用电线引到上口平台的安全距离内，撤退工作面设备、材料至安全位置，电雷管引爆，周边光面齐爆。（4）通风散烟及除尘：自然散烟或风机通风，把爆破后产生的烟尘、废气由112、上口排出洞外，并辅以迎头面喷水雾降尘等综合治理措施。（5）安全处理：爆破后，人工撬除井壁上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。（6）出渣：采用吊篮提升到井口平台后二次倒运至渣场。装载机配自卸车出渣。（7）围岩支护：爆渣清除完毕后，对本层开挖揭露的井壁按设计进行锚杆支护施工，本层支护结束后，方可进行下一层开挖。9.3 开挖支护开挖支护是本工程的重点，根据设计，并结合我公司在其他工程的施工经验，本工程采用锚杆、挂网喷锚的方法进行支护。围岩极差的地段考虑采用钢支撑结合使用。9.3.1 锚 杆锚杆施工具体施工工艺详见相关内容。9113、.3.2 混凝土喷锚混凝土喷锚具体施工工艺详见相关内容。 9.3.3 钢支撑钢支撑按监理人的指示或在超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装，根据招标文件主要使用在泄洪隧洞及隧洞岩石破碎软弱段。钢支撑在加工厂分段分节加工制作，编号后运至现场人工拼接安装、焊接，节间通过接头板、螺栓连接，钢支撑立柱脚设钢垫板。在立柱脚及腰部利用锁脚锚杆加固。安装完后立即用喷射砼将其覆盖，覆盖后方可进行下一循环的开挖。（1）钢支撑制作 钢支撑根据设计图纸用工字钢作主筋、钢筋作联系杆焊接制成，高度根据现场情况确定；在加工场按1：1比例放样，设立1：1胎模的工作台，分段制作，按单元试拼装后，运至现场安装。其制作要求如下： 加114、工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接长度满足规范要求；焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位置准确。 钢支撑加工先试后拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀之间可以互换，沿隧道周边轮廓误差3cm。钢支撑单元组装，各单元主筋，加强筋，连接钢筋焊接成型，单元间通过接头板、螺栓连接。（2）钢支撑安装安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。 定位测量：首先测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置；钢支撑设于曲线上时，安设方向为该点的法线方向；安设于直线上时，安设方向与线路中线垂直；每榀的位置定位准确，上下、左右偏差小于5cm，斜度20。 准备：运115、至现场的单元钢支撑分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢支撑正确安设，钢支撑外侧有不小于5cm的喷射混凝土，安设立柱前，清除垫板下的松碴，将立柱置于原状岩石上，在软弱地段，采用立柱下垫钢板的方法。 安设：钢支撑与初喷混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢支撑与围岩之间有较大间隙时安设垫块，垫块数量不大于10个，两排钢支撑间沿周边每隔1m用25纵向钢筋联接，形成纵向连接系。立柱高度不够时设置钢板调整，立柱高度低于各分部开挖断面底线以下10cm。钢支撑安装完成后和接触的锚杆头焊接牢固，使之成为整体结构。为增强顶拱钢支撑的承载能力，安装时在钢支撑立柱底脚垫一块钢板，以减少下116、陷量。9.4 砼衬砌洞身砼衬砌在洞子贯通后立即开始施工，浇筑段长按设计分缝，采用跳仓浇筑，闸门井采用自下而上分段浇筑，每个隧洞分进出口两个工作面可以同时进行施工。9.4.1 钢筋制作与安装钢筋工程施工遵照水利水电部颁布的水工混凝土施工规范DL/T5144-2001的规定及本工程设计图纸规定执行。进料与保管：钢筋经购买至现场,要有出厂合格证和试验报告单，其种类、钢号、直径等均符合规定，并经检验合格（每批钢筋中，按要求取样做有关力学试验；运至现场按不同级别、牌号、规格堆放整齐、挂牌标识，并进行防潮、雨等措施。钢筋加工：钢筋的表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的117、钢筋不得使用。钢筋加工前，对其表面进行除锈、调直等工作，再按设计要求的型号、尺寸进行下料。弯钩长度、搭接长度等均符合设计要求。钢筋加工的尺寸其允许偏差不得超过规范要求。钢筋加工制作时先做样件，经工程师检验合格后再下料批量生产。加工后钢筋应分别堆放、挂牌标识。钢筋绑扎、安装：钢筋安装的位置、间距、保护层等均按设计图施工，其偏差符合相关规定。现场焊接、绑扎钢筋时，采用闪光对头焊接，角边的连接绑扎按图纸要求施工。 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍 筋 直 径受 力 钢 筋 直 径（mm）25284051075901290105 加工后钢筋的允许偏差顺 序偏 差 名 称允 许 偏 差 值（mm）1受力118、钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差154钢筋转角的偏差39.4.2 模板制作与安装在现浇混凝土施工中所用模板，根据不同的部位，采用不同的模板。采用组合式钢模，局部配以木模。组合式钢模板：在使用钢模板组合支模时（局部不规则时现场制作木模），为保证能承受混凝土浇灌时和捣固时的侧压力和振动力，模板采用对称支撑，按1.0m一道设置支撑稳固。校正好模板，拼装时，涂少量脱模剂，以便拆模；按设计几何尺寸，认真复核轴线、标高等，偏差控制在允许范围内。9.4.3 接缝及其埋件混凝土施工中，有一定数量的接缝及其预埋件，如基岩面凿槽、止水作业、钢筋预埋、施工缝及灌浆管预埋等。在施119、工过程中遵守水工混凝土施工规范DL/T5144-2001的规定和本工程的设计详图施工。接缝止水及埋管材料按要求购进，对其尺寸、拉伸强度、伸长率、硬度等均严格控制，必须符合规定。在安装止水时，安装部位必须准确，接头搭接采用熔接方法，搭接长度不小于30cm。9.4.4 混凝土拌和混凝土现浇遵照部颁水工混凝土施工规范及有关规定和设计要求进行。9.4.5 混凝土运输及入仓通过砼拌和站用6m3砼罐车运输至各个工作面，然后通过砼拖泵车输送入仓。闸门井：砼运输考虑用6m3砼罐车将砼从拌和站运至平台，再用溜筒入仓。在混凝土运输、浇筑过程中保证不离析、不漏浆和无严重的泌水现象；自由下落高度不大于2米；运输时间尽120、量缩短，因停歇时间过久，而混凝土已硬化，则作为废料处理。9.4.6 砼浇筑混凝土浇灌前，做好各项准备工作，包括清理开挖基面，（用高压水冲洗，或用高压风冲干净，清除岩石碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉，以便查清围岩中的软弱结构面，并供地质编录等），钢筋制安、模板架设、预埋件及止水设施等。 隧洞砼浇筑方式为跳仓浇筑，根据设计要求进行分缝。砼浇筑前，通知监理人对每个浇筑部位的准备工作进行检查，经监理人验收，签字后方可进行浇筑作业。浇筑时，岩基冲洗干净，排净积水，保持基岩面的洁净和湿润。浇筑时，在浇筑第一层砼前，必须在底部先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆标号与砼的浇筑强度相适应，并按监理人同意的厚度、次序121、方向等分层进行，在斜面上浇筑砼时从最低处开始，直至保持水平面。不合格混凝土严禁入仓，拌和好的混凝土不得重新搅拌；不在仓内加水，保持混凝土浇筑的连续性；浇筑砼允许间隔时间按试验确定，或按SDJ207-82相关规定执行，若超过允许间歇时间，则按工作缝处理；在浇筑分层的上层砼浇筑前，应对下层砼的施工缝面按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理，（用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净、排除积水），再浇筑上一层。浇筑钢筋砼使用振捣器捣实到可能的最大密实度，每一位置的振动时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始浮浆为准，避免振捣过度。振捣操作按规定执行，振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半122、径的1/2，并避免触动钢筋及预埋件。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工，用钢筋捣固。 砼浇筑层的允许最大厚度(mm)振捣设备类别允许最大厚度(mm)插入式振捣机振捣棒（头）长度的1.0倍电动或风动振捣器振捣棒（头）长度的0.8倍软轴式振捣器振捣棒（头）长度的1.25倍表面式无筋或单层钢筋结构中250mm双层钢筋结构中200mm9.4.7 拆模养护浇筑完后，模板的拆除要符合规范规定外还应遵守下列规定 ：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；拆模后及时进行养护，用浸润物覆盖，养护时间不得少于14天。 混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间(天)硅酸盐水123、泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥219.5 回填灌浆回填灌浆孔采用预埋灌浆管的方法进行。回填灌浆通过引出的灌浆管灌注。灌浆洞的回填灌浆孔要以风钻钻通预埋管，并且钻孔深入基岩10cm。回填灌浆在衬砌混凝土达到70%强度后进行。回填灌浆具体施工工艺详见相关内容。9.6 闸门井启闭机房9.6.1 主体结构及装修主体结构包括基础、柱、梁板、砖砌体及屋顶的施工，装修部分包括地坪、抹灰、门窗及涂料等，详细的施工方法参照厂房的土建结构进行施工，进场后在根据详细的施工图纸编制具体的施工方案。9.6.2 栏杆制安栏杆所使用镀锌钢管材料的材质、规格、数量性能等级应符合设计124、要求。检验方法：观察、检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。栏杆造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录。安装预埋件的数量、规格、位置以及栏杆与预埋件的连接节点应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。高度、间距、安装位置必须符合设计要求。栏杆安装必须牢固。检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察；手摸检查。9.7 导流隧洞封堵本工程导流隧洞采用混凝土封堵，具体施工工艺详见相关章节。第10篇 道路工程10.1 施工准备（1）开工前，对业主125、所移交的基准点（线）、水准点和书面资料进行复测与复核，将复核复测后的成果报监理人审批。（2）在正式施工前组织相关人员对所有施工图纸进行绘审，将图纸中有错误和矛盾的部分以书面的形式上报监理。（3）根据施工组织设计将所有人员和设备按进度要求到位，正式开工前对所有将投入使用的设备进行检查保养，确保所有机械的完好率。10.2 电杆及管道拆除施工进场后在土石方开挖之前，先根据设计图纸对开挖范围内的通信电杆及供水管道进行拆除，通信电杆的拆除用吊车配合人工进行逐根拆除，拆除过程中必须要有专人指挥确保安全实施。供水管道拆除前先用挖掘机将回填覆盖的泥土挖除后，再用人工配合机械进行全面拆除。10.3 土石方明挖工126、程10.3.1 路基土石方开挖 (1)、土方开挖采取分层、由上至下的开挖方法。开挖生产的弃渣运至业主指定的渣场进行堆放。土方开挖采用自上而下分层分段开挖、分层分段支护，分层厚度3.05.0m。采用CAT320挖掘机开挖，开挖时应在边坡留有一定的修坡余量，再用人工修整成形。边坡开挖料集中用0.81.2m3反铲挖掘机配8吨自卸汽车运至指定渣场。根据设计图纸的要求进行定位放线，放出各处需要开挖的准确位置，测量放线采用电子全站仪，确保测量成果的准确度。施工前认真熟悉图纸，施工时仔细核对确保准确无误，施工测量放线由专业测量工程师进行。土方开挖程序：施工准备测量放线表土清挖土方分层开挖人工配合机械修坡。 127、(2)、石方开挖石方开挖流程施工准备工作面整平覆盖层开挖测量放线分层梯段爆破开挖分层支护清基交面。石方开挖施工方法：石方开挖主要采用液压潜孔钻结合手风钻自上而下分层梯段毫秒微差爆破的方法施工，在建基面预留1.52.0m厚度的保护层，进行光面爆破或保护层控制爆破后，挖掘机装自卸车运，建基面留3050cm保护层，由人工撬凿修整平顺。土石方明挖具体施工工艺详见第15章15.1节相关内容。10.3.2 土石方槽挖土石方槽挖主要包括排水沟、挡墙基础部分，我项目拟采用PC60挖掘机配合人工进行开挖，针对石方将采用风镐配合的方式对沟槽中的石方进行清除，以满足设计的要求。开挖时将组织具有较强施工经验的施工人员128、，对槽挖进行控制，开挖后需保证沟槽平面位置与沟底纵坡符合设计及排水的要求。10.4 填筑工程10.4.1 土石方回填根据场内公路的要求在各路段、挡土墙墙背进行土石方回填，在回填施工中我项目部将严格按照施工图纸要求进行回填施工。根据设计的路基宽度，基底处理后的实测高程及路面宽度的填筑边线，并用石灰线标明，以便填筑时指挥卸料到位，中间过程的填筑每23层进行一次施工放样，以确保路基的填筑宽度满足要求，避免因宽度不足的修补。进入路槽施工区时，每层进行一次放样，并设置施工高程控制桩，人工挂线找平，确保路基工后外观几何尺寸满足设计要求。上土在经过验收合格的填筑层上，采用铲运机、挖掘机挖土自卸汽车运输至施工129、路段，并由专人指挥卸料。为便于路基排水坡度的调整，上第一层土方时路基两侧各留3m不进行上土，待第二层填筑时再满幅施工。并在有效压实厚度内人为有意识调整路基中部位置的土层厚度，以利雨期的排水。推平路基上土达到40cm后，采用推土机人工配合进行往复整平至平顺。路基填料含水量调整路基填料均需进行含水量调整，碾压前必须使填料含水量满足碾压密实所需的最佳含水量范围，这是路基施工质量控制的关键环节。当含水量过大时，填料需进行翻晒，直至含水量达到要求。根据类似工程施工经验，每增翻一遍可降低含水量0.51%，对含水量适中的填料，尽量缩短施工作业时间，确保填料在碾压结束前含水量要求。含水量过小的填料采用洒水车洒130、水进行补充，然后拌和均匀，及时碾压以避免水分流失。雨季施工应尽可能采用石方回填，以确保路堤施工质量和工期。压实作业待填料摊铺整平以后其含水量应在最佳含水量时进行碾压。对平整好的路基，首先用32t自行式压路机快速静压两遍，同时采用人工反复整形至要求的纵横坡度，整形结束后的作业段采用振动压路机碾压45遍。然后再用光轮压路机碾压23遍。压实顺序由路肩向路中碾压，曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行碾压。碾压中如发现“弹簧”松散、起皮等现象，应及时翻拌或采取其它措施。最终达到质量要求。挡土墙回填施工方法：在路堤填筑时，构造物与路基结合部是压实质量不宜控制的关键部位，这些部位若处理不好，易造成跳车现象，所以131、在构造物两侧的路基回填必须注意以下问题：a. 挡墙墙背回填必须在挡土墙施工验收完毕进行。b. 回填时应在构筑物两侧同步进行对称分层夯填，回填材料可采用设计规范要求的透水性材料砂性土填筑。分层回填厚度控制在15cm以内。压实度均要求大于95%，对于大型机械作业不到或不便的地方，拟采用人工摊铺整平，打夯机进行打夯压实。10.4.2 软土地基处理工程本合同场内公路软基处理需根据现场情况，采用块碎石换填处理措施。主要施工方法及注意事项如下： 土地基开挖清理：按设计图纸测量放养，用石灰标撒范围边线、标出高程，采用人工配合CAT320挖掘机开挖到设计深度，开挖的弃渣及淤泥用挖掘机装自卸车运至业主指定的弃渣132、场堆放。换填沙砾石及块石垫层在开挖清基处理完后，用自卸车运块碎石分层填筑，推土机摊铺，32t全液压振动碾碾压密实。在垫层回填时，块碎石粒径、级配等必须符合设计要求，10.5 路 面在土石方回填路基达到设计要求并经监理工程师验收合格之后方可进行路面施工。路面工程主要包括：粒料垫层、填隙碎石、泥结碎石。材料：粘土：粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含有腐殖物或其他杂物，粘土的用量不得超过碎石干重的15%。碎石：采用轧制的碎石或天然碎石，要求岩石饱和抗压强度大于60Mpa，软化系数大于0.65.石料等级不低于规范要求，不能含有其他杂物。砾石：砾石应坚硬、耐久；有机质、粘土块和其他有害物质含量应符133、合有关规范的规定。砂：砂应洁净、干燥、无杂质符合有关规定级配，其泥土杂质含量应小于3%。石屑：石屑应系机械轧制而成，且坚固、清洁、无风化、无杂质并有一定的级配要求。水：水应清洁，不含杂质并符合饮水标准。水泥：水泥根据公路要求可采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山质硅酸盐水泥，水泥进场都必须按批附带出场检验合格证书及试验数据，堆放时应按种类堆放在阴凉干燥的地方，避免防潮。如采用其它种类的水泥时应报监理工程师批准后方可使用。10.5.1 粒料垫层 粒料垫层施工流程：地层验收拌合运输摊铺碾压修整1）在监理工程师验收合格的路基上按设计图纸尺寸进行测量放样，标示出边线桩号及高程。粒料垫层厚度为12c134、m。2）在铺筑施工前将路基面上的杂物、浮土全部清除干净。3）碎石摊铺采用自卸车拉料至施工现场，专人指挥倒车卸料，用人工配合摊铺机均匀整平，严禁出现砂砾明显离析现象，铺筑完成后按试验确定的压实工艺进行压实，凡压路机不能作业的地方，均采用小型夯实机进行夯实，以达到压实度为止。4）两段作业面搭接作业时，第一段应预留58m不进行碾压，待第二段作业面施工时与第一段作业面留下的一起碾压。10.5.2 填隙碎石施工 1）填隙碎石厚22cm，我部将根据基层、底基层的宽度、厚度及松铺系数计算出各段需要粗碎石的数量，并按施工平面图堆放。2）运输和摊铺，碎石装车时，将控制每车料的数量基本相等。卸料时，将派有专人指挥135、，严格控制卸料距离，避免辅料过多或不足。摊铺时将采用平地机或其它合适的机具配合人工把粗碎石均匀的摊铺在预定的宽度上，摊铺后表面应平整，并有规定的横坡。3）在填隙碎石碾压时主要采用（干法和湿法）两种施工方法 干法施工：初压，用8t的两轮压路机碾压34遍，使粗碎石稳定就位。撒铺填隙料，用石屑撒布机或类似的机械设备结合人工将填隙料均匀的撒布在粗碎石层上，松铺厚度控制在2.53.0cm，填隙料的用量控制在粗碎石质量的30%40%之间。碾压，用振动碾压机或重型振动板慢速均匀振动碾压，将全部的填隙料振入粗碎石中为止。再次撒布填料、碾压，再次填料时用石屑撒布机或类似的机械设备结合人工将填隙料均匀的撒布在粗碎136、石层上，松铺厚度控制在2.02.5cm。碾压时如前述碾压进行，在碾压过程中对碾压不足或不到位的地方用人工找补，对表面仍存有未填满的孔隙，应补撒填隙料，并继续碾压，直到全部孔隙被填满为止。碾压完成后局部多余的填隙用料应及时清理干净。填隙碎石表面孔隙全部填满后，在表面洒少许适量的水湿润，用1215t三轮压路机再碾压12遍，在碾压过程应注意不要有蠕动现象。湿法施工：开始工序与干法施工工序相同；粗碎石表面孔隙填满后，立即用洒水车洒适量的水，直到饱和，且注意切勿洒水过多以免多余的水浸泡下承层。在洒水同时可用1215t三轮压路机跟在洒水车后进行碾压，将部分不到位的填隙料扫入孔隙中，如有需要，可添加新的填隙137、料。碾压和洒水应一直进行到填隙料和水形成粉砂浆为止，粉砂浆应填满全部孔隙，碾压完成后待干燥一段时间后，应将表面多余的填隙砂浆立即清除。当分层铺筑时，应待结构层干燥后，将填隙碎石表面已压好的填隙料扫除一些，直至部分粗碎石部分外露510mm，然后在摊铺第二层粗碎石。10.5.3 泥结碎石路面施工工序为：测量放样铺筑砂石泥结碎石面层碾压（1）测量放样：按设计图纸及施工测量控制网进行测量放线。（2）面层砂石：泥结碎石面层将按设计要求进行铺筑，面层厚10cm，碎石粒径为24cm，等级不低于3级，粘土塑性指数1220，用土量不超过碎石的15%（按重量计），面层松铺厚度为压实厚度的1.2倍摊铺，碎石要求大小138、颗粒均匀分布，厚度一致。（3）泥结碎石面层碾压：碎石铺好后，用1012吨压路机碾压34遍，碾速宜慢且均匀，直至石料无松动为止。碎石摊铺后，将按规定的用量土摊铺在碎石层顶上，然后拌合，随拌随洒水，反复34遍，直至粘土成浆完全与碎石粘结在一起，然后用平地机械或其它整平工具将路面整平，再用12吨压路机洒水碾压，至表层石缝中冒出泥浆为止，过几小时后用15吨压路机进行收浆碾压1遍，再撒嵌缝石屑碾压2遍，直至表面平整。10.6 砌体工程10.6.1 排水沟浆砌石施工排水沟浆砌的片石、水泥材料须符合设计要求，配合比准确，砂浆采用砂浆拌合机现场拌制，人工搬运供浆，人工砌筑，沿线进行分段作业。施工中严格按规范要139、求进行，保证砌体质量。施工时，先进行人工配合机械挖基，控制标高及流水坡度，沟底及沟壁平整，坡度、排水方向、断面尺寸符合图纸要求。浆砌石砌筑具体施工工艺详见相关内容。10.6.2 护面墙和挡土墙浆砌石施工先进行基坑的开挖工作，按进度计划安排，分段进行，挖方量大时，可使用机械开挖成型，人工进行修边捡底，基坑断面尺寸及标高达到设计要求后，经监理工程师检验合格后，即进行基础及墙身的砌筑工作。若基坑渗水，在挡墙范围之外挖集水井，安抽水机抽排。保证基础支砌在干燥环境下进行。浆砌石砌筑具体施工工艺详见相关内容。第11篇 土建工程主要工序施工工艺本章主要将土建工程中重复出现并且具有共性的主要工序施工工艺进行综140、合论述，其中主要包括：土石方明挖、浆砌石砌筑工程、锚杆支护、砼喷锚、排水孔施工、零散砼的浇筑工艺等。11.1 土石方明挖施工工艺11.1.1 土石方明挖施工程序开挖程序见以下框图： 施工准备土方剥离层开挖支护截水沟施工、便道及支护便道施工土石方开挖支护11.1.2 土方开挖本工程土方主要集中在各分区的上部，采用自上而下的施工方式分层施工,开挖区采用液压挖掘机挖装，自卸汽车运至弃渣场，边坡采用人工配合液压挖掘机修整边坡。1、土方开挖工艺流程清 理 植 被施工道路修建及施工截、排水沟人工配合反铲修坡成型反铲挖装自卸车推土机开挖装载机装自卸汽车运渣边坡支护及基础处理施工准备测量放线 2、土方开挖措施141、人工清除开挖区内的植被、杂物，由测量工放出设计开挖边线，核实开挖断面，按设计施工作坡外截水沟。构筑区内开挖施工便道及集碴平台，并同步形成开挖区内临时排水沟。土方开挖采用挖掘机平挖，挖掘机挖装自卸汽车运输开挖料至弃渣场；土方边坡用挖掘机按设计坡比开挖，人工配合反铲修整边坡。11.1.3 石方开挖各层石方边坡开挖，结合道路情况按自上而下的顺序开挖完成。每层以出碴公路与分层底部重合位置为起点，向两侧逐段开挖。梯段间上下平台施工通道由开挖区内梯段间升坡道路连接，当上层梯段基本开挖结束后，再挖除本段升坡道路。1、石方开挖施工工艺流程施工放样、定孔位位推土机平整工作面按设计参数装药爆破钻孔；洗孔、检查边坡142、预裂安全处理正铲（装载机）装碴自卸车运碴下一循环测量放线开挖准备 2、开挖方法开挖区钻孔采用潜孔钻钻孔，钻孔直径7090mm，采用液压挖掘机清理施工作业面，装载机装自卸车出渣。采用分层深孔梯段微差爆破开挖，爆破方向根据现场实际情况进行布置，结合马道情况，梯段高度控制在5m以内，边坡面预裂（光面）爆破控制规格，马道建基面留1.5米保护层，采用浅孔小药量水平光面爆破挖除。每层开挖前先用液压挖掘机平整工作面，然后测量定出孔位，液压、潜孔钻钻孔，人工装药爆破。推土机辅助集料，装载机装自卸汽车运至渣场。分区对各层进行钻孔、爆破、出渣各工序协调施工，形成开挖多工作面多工序的平行流水作业。（1）预裂爆破设计143、边坡开挖采用预裂爆破，其爆破参数应通过爆破试验确定，根据类似工程经验，初拟爆破参数如下：钻孔直径：90mm 钻孔间距：0.8m钻孔深度：1214m药卷直径：32mm不偶合系数：2.8装药结构：连续装药线装药密度：0.4Kg/m（2）距预裂面第一排缓冲孔爆破参数设计：缓冲孔与梯段爆破孔一起爆破，初拟爆破参数如下：钻孔直径：90mm 钻孔间距：2.0m钻孔深度：不超深，由试验确定(主要为防止马道被破坏)距预裂面距离：1.0m药卷直径：45mm炸药单耗：0.35kg/ m3（3）梯段爆破设计开挖开始前，应认真做好爆破试验，取得合理的爆破参数。开挖过程中，应根据爆破效果、地质情况变化、边坡观测成果及时144、调整爆破参数。根据类似工程经验，初拟梯段爆破参数如下：钻孔直径：90mm 钻孔间距：3.5m钻孔排距：2.5m梯段高度：10m钻孔深度：1214m钻孔角度：75超钻深度：1.0m装药结构：连续装药堵塞长度：2.0m单孔药量：50kg炸药单耗：0.55 kg/ m3起爆网络：孔间顺序微差起爆网络。（4）保护层开挖爆破设计为保证底板建基面的完整性，底板预留1.5m厚的保护层。保护层开挖采用手风钻钻孔，光面爆破法施工，具体保护层开挖爆破参数如下：钻孔直径：42mm 钻孔间距：0.6m钻孔排距：0.8m钻孔深度：3.5m药卷直径：20mm(主爆32mm)堵塞长度：0.3m为保证边坡马道的完整性，马道水145、平面预留的保护层厚1.5m，在距预裂面第一排缓冲孔应比同一梯段高度少钻1.5m，保护层采用一次爆破法施工，用手风钻钻孔，一次爆破。为保证边坡岩体的稳定，加强施工期爆破震动监测，并根据监测结果，及时调整爆破参数。3、梯段钻爆参数施工中，通过生产性试验，对初拟的爆破规模和爆破参数进行优化调整。并在周边设置振动监测，控制振动质点速度不超过允许值。4、边坡控制开挖本工程边坡高，岩石条件差，为确保边坡稳定，结合边坡地质条件，其控制轮廓开挖主要为以下两种：a）预裂爆破石方边坡轮廓主要以预裂爆破为主，对设计边坡面用液压钻造孔，超前于主爆区进行预裂爆破。不能实施预裂的边角区采取光面爆破。b）预留保护层开挖建基146、面及马道采取预留1.5m保护层，用手风钻浅孔小药量光面爆破开挖。11.2 浆砌石施工工艺11.2.1 砌筑施工采用辅浆法砌筑，其工艺流程为：砌筑面准备选料铺浆安放石料竖缝灌浆捣实质量检查勾缝养护。施工严格按砌体工程施工验收规范GB50203-98规定进行施工。在砌筑前先由试验室用现场监理人指定所用的砂、水泥和水，试配砌筑砂浆，将试配合格的配合比及试验资料报监理人审批，施工时用电动立式砂浆拌和机严格按施工配合比拌制砂浆，严禁人工拌合。为保证砂浆拌和质量和施工进度，根据各个工作面的具体情况配备适当数量的立式砂浆拌和机。基槽或护坡面经监理人验收合格后方可砌筑，均采用挂线砌筑来控制其几何尺寸。砌筑采用147、铺浆法分层支砌。砌筑前，基础面上铺一层砂浆，然后再进行支砌。砌筑时，砌体洒水润湿。块石摆放时大面朝下，安放稳定。块石料间用小块石挤压砂浆充填饱满。沉降缝按设计要求及监理工程师要求进行处理。浆砌石施工要点： 块石砌体分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不采用薄石立砌，中间填心的砌筑方法； 砌筑砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。砌石大面向下，铺浆法砌筑；砌筑时注意基坑边的土石等杂物不要掉进砌筑工作面。砌石体第一层转角处、交接处选用较大的平毛石同时砌筑，对不能同时砌筑的留斜槎接头；砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实；砌体外露面，在砌筑148、后1218小时之间及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间水泥砂浆砌体一般不少于14天。11.2.2 勾缝处理1）采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1112之间。2）防渗用砂浆应采用32.5以上普通硅酸盐水泥拌制。3）清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，用浸湿物覆盖保持至少21天。在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润。同时，避免碰撞和振动。11.3 锚筋149、施工工艺锚筋施工。钻孔采用地质钻机，孔径及孔深满足设计要求，钻孔至设计深度后对钻孔进行冲洗；锚筋由钢筋加工厂加工制作，制作时钢筋接头采用对焊或冷挤压方式，锚筋以汽车运至现场安装；锚筋人工运至孔口，以千斤顶或手拉葫芦辅助进行安装；锚筋安装检验合格后，进行灌浆，浆液采用水泥砂浆，浆液配比按设计要求经试验确定，浆液制备及灌浆泵根据施工现场情况进行灵活布置，浆液注满锚筋孔后，封孔结束。11.4 锚杆施工工艺锚杆主要是对开挖的边坡、洞挖的岩面进行支护及部分砼底板及边墙的锚固。1、锚杆施工工艺流程图测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆插送锚杆检查验收（1）先注浆后插锚杆施工工艺流程（2）先插锚杆后注浆施工150、工艺流程测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆插送锚杆检查验收（3）预应力锚杆施工工艺流程造孔清洗插送锚杆安装止浆塞、垫板、螺母张拉、锁定灌浆填塞张拉段（4）自进式锚杆施工工艺流程测量放线注 浆基面清理造 孔安装止浆塞锚杆孔通气检查锚杆与钻机相连锚杆与钻机脱离2、锚杆施工工艺措施（1）现场试验通过室内试验筛选23组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验；砂浆的比例通过室内试验初步选定进行生产性工艺试验。注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆151、，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，通过试验确定注浆方法和砂浆配比。对于自进式锚杆，为确保其耐久性，应保证杆体全部被水泥浆浆或水泥砂浆包裹，因此施工前，对于不同岩石条件的锚杆应进行试验，以确定所采用的诸如灌浆压力、浆液配比、灌浆工艺等技术参数，并保证杆体能被水泥浆或水泥砂浆包裹，试验报告应报监理人审批。选择类、类、类典型围岩面，进行预应力锚杆安装，各3根。预应力锚杆测试内锚段锚固合适长度（初选30d、45d、60d，求单位锚固长度的锚固力，确定锚固长度），预应力锚杆测试注浆的密实度及锚固力。进行预应力锚固受力性能试验，即安装测力环，进行分级张拉，以测力环读数为准152、，当拉力分别为0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍设计值时，准确记录各级张拉对应读数、锚杆伸长值等。试验区周围爆破后，再检查测力环读数变化，确定超张拉值。（2）砂浆锚杆造孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。钻孔方位偏差不应大于5，锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；c、对钻孔的孔径、孔向153、孔深及孔清洁度进行认真检查记录。d、如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。 钻孔直径对于下倾的孔，主要选用“先注浆后安锚杆”的程序，则钻孔直径需大于锚杆直径15mm以上；局部选用“先安锚杆后注浆”的程序，则钻孔直径须大于锚杆直径25mm以上。对于上仰的孔，采用“先安锚杆后注浆”的程序，并且钻孔直径大于锚杆直径25mm以上。 锚杆的安装及注浆采用“先注浆后插锚杆”时应注意：a 、锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。采用“154、先安锚杆后注浆”时应注意：a、对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止；b、对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽35，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。c、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口塞堵要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。d、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。e、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以抛弃。f、无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。g、注浆完毕155、后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。（3）超前锚杆 超前锚杆支护法就是于掌子面上安设上斜和外斜的锚杆，在把顶部加固之后再进行开挖施工的一种超前支护措施。爆破后接着进行“紧跟掌子面”的锚杆支护。超前锚杆宜采用早强砂浆锚杆，长度不小于每排炮进尺的1.5倍，采用二臂液压钻机或手风钻钻孔，其施工工艺同普通砂浆锚杆。（4）预应力锚杆锚杆安装前，应先用杆体量测孔深，并作出标记。将锚杆临时固定，安装好止浆塞、垫板、螺母。在完成上述锚固工艺，并经监理人检验合格后，按施工图纸规定的张拉力进行张拉，张拉过程中应始终保持锚杆轴向受力。张拉用具须经标定认可，超张拉持荷稳定时间及张拉力符合设计要求；在锚杆156、张拉后立即进行注浆。张拉段的注浆要饱满密实；锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（5）自进式锚杆锚杆的安装a、检查锚杆中孔、钻头的水孔是否有异物堵塞，若有，应清理干净。b、连接钻头和锚杆、钻机和钎尾、钻机连接套和钎尾、锚杆和钻机连接套等。c、锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机应先给风或水，然后钻进，在破碎岩中钻进时，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进时，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的现象，应后撤锚杆500mm左右，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢进尺，直到设计深度。d、钻进至设计深度，应用水或空气洗孔，检查钻头上的孔是否畅通，然后将锚杆从钻机连接157、套上卸下，锚杆按设计要求外露。e、用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口100mm左右作为封孔进行注浆，如注浆压力较大或围岩较为破碎，也可采用锚固剂封孔。锚杆的注浆a、检查泵及其零件是否齐备和正常，水泥浆或水泥砂浆的水灰比或粒径、湿度等是否符合设计要求。b、用水或空气检查锚孔是否畅通，调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。c、迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好，开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管和泵，此时若泵的压力表158、显示有压，应反转电机1-2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。d、当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆，若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以避免堵孔。在整个注浆过程中，操作人员应密切配合，动作迅速，保证注浆过程的连续性。e、在浆液终凝之前，不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。11.5 砼喷锚施工工艺1、喷砼施工工艺流程喷砼与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，除特殊地质段先喷后锚的程序外，其它部位均按如下工艺流程进行施工，其施工工艺流程为：岩面清洗挂网或钢支撑岩面初喷仓面验收拌合运输分层喷射厚度检查复喷处理检查验收159、2、喷砼施工工艺措施各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下：（1）现场试验只有通过试验才能确定最优的配合比和施工工艺参数。结合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射砼生产工艺参数和配合比。用各个工地的成功经验指导现场生产性工艺试验，以确定使用配合比和工艺参数。其方法步骤如下：通过室内试验筛选23组配合比,并编写试验大纲报批用于生产性试验；选择场地（或监理指定），按围岩类别和部位不同选69个有代表性部位进行生产性试验；按设计和试验大纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂定10m2（或一个单位体160、积），按规范要求在喷射岩面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护；将符合设计要求的试件的物理特性进行对比（含爆破影响程度）；整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。（2）准备工作埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备。（3）拌和及运输拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其161、运输、存放时间应符合有关技术指标。运输采用砼搅拌运输车运输。（4）清洗岩面清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。（5）钢筋网钢筋网由屈服强度为240MPa的光面钢筋（I级钢筋）加工而成。钢筋网与锚杆联接要牢固，且尽量紧贴岩面。对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢丝网。（6）喷射要点喷射砼要沿一定方向分区、分块、分薄层均匀施喷，边墙应自下而上施工，避免回弹料覆盖未喷面。喷头距162、施喷面要合适，喷射推进要有序，尽量减少回弹，刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，可及时复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止。喷射作业要连续，因故中断则需及时清理机械管道，防止管道堵塞。（7）养护、检测喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般部位应为7天，重要部位为14天。在开挖降层前应及时取芯检测、按期汇总检测报告，并及时进行质量评定和工程质量验收。第12篇 钻孔灌浆工程12.1 灌浆试验12.1.1 浆液试验按合同文件及监理工程师指令对不同的水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行以下的浆液试验：a）浆液配制程序及拌制时间；b）浆液密度或比163、重测定；c）浆液流动性或流变参数；d）浆液的沉淀稳定性；e）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；f）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；g）工程师指示的其它试验内容。用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理工程师。12.1.2 现场灌浆试验（1）根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区试验。（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。（3）在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整164、理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理工程师。（4）不得在帷幕灌浆线上进行灌浆试验。12.2 回填灌浆12.2.1 一般要求本标段回填灌浆主要包括各施工洞室衬砌砼及压力钢管道回填砼的回填灌浆，回填灌浆是指在各洞室顶拱120o范围衬砌砼与基岩面之间空隙的填充灌浆，回填灌浆应在衬砌砼达到70%设计强度的条件后进行。12.2.2 施工顺序及布孔回填灌浆分两序施工，即序孔和序孔，序孔沿顶拱中心线两侧30o各布置一个，序孔沿顶拱中心线和中心线两侧60o各布置一个。施工时按先灌序孔再灌序孔的顺序施工。12.2.3 钻孔1）回填灌浆孔布置在洞室顶拱120o范围，以165、排距3m，120o60o交替布置，在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法，孔深深入岩石10cm；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管的方法，可先用钻机钻10cm深孔，再将预埋管插入孔内预埋，预埋管直径不得小于50mm。2）钻孔采用YT-26型风钻钻孔，孔位严格按设计图纸布置，其偏差控制在允许范围内，同时采取除尘及机械降噪音等措施。3）遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，制订特殊灌浆措施，并报送监理人审批。12.2.4 灌浆1）灌浆前应对需进行灌浆的衬砌砼段检查，看是否存在砼缺陷及可能漏浆的地方，应对其修补及封堵。2）回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应166、根据地质情况和工程要求确定，区段长度不大于50m，并报送监理人审批。3）回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定。序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）：l的水泥浆，序孔可灌注1：1和0.6（或0.5）：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆或高流态混凝土，水泥砂浆的掺砂量不大于水泥重量的200%。4）回填灌浆采用填压法灌注，在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停浆泵，待孔内浆液终凝后才能拆除孔口闸阀。5）回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆167、，则应重新就近钻孔进行灌浆。6）灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。12.2.5 质量检查1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔应布置在顶拱中心线脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，检查孔的数量应为灌浆孔总数的5。2）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，应向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，应按监理人指示或批准的措施进行处理。3）灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，168、并将孔口压抹平整。12.3 固结灌浆12.3.1 一般要求1）本标段固结灌浆有坝体趾板及洞室固结灌浆，趾板固结灌浆1710m高程以下固结灌浆孔深为10m，1710m高程以上固结灌浆孔深为6m，固结灌浆将严格按设计图纸施工。2）岩基固结灌浆宜在混凝土盖重不小于3m的情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后，方可开始灌浆；经监理人批准的部位可采用无盖重灌浆。3）在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。4）对可能产生抬动的灌区，应设置抬动观测设备，并须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进169、行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，观测成果应报送工程师，抬动变形值超过设计值时应立即停止施工，并报请工程师共同研究处理。12.3.2 施工工艺流程12.3.3 钻孔所有固结灌浆孔均用XY-2PC地质钻机造孔，布孔按间排距1.5m梅花型布置，严格控制孔位、孔向、孔深，其允许偏差应符合设计规范要求。钻孔过程中进行孔斜侧量，并用测斜仪检测控制孔斜。所有钻孔统一编号，认真做好原始记录。灌浆前应进行钻孔冲洗和裂隙冲洗。12.3.4 灌浆压力和灌浆方法1）灌浆压力应按设计图纸或监理人指示执行，防止岩石面或混凝土面抬动。接触段和注入率大的孔段应分段升压，一般灌浆段灌浆压力应尽快达到设计值170、。2）灌浆按分序加密的原则进行，每排按二个次序加密。固结灌浆采用孔内循环式灌浆方法灌浆，其射浆管距孔底不宜大于0.5m。3) 为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不多于3个，并控制灌浆压力。12.3.5 浆液水灰比和变浆标准1）按灌浆试验确定或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换，固结灌浆浆液水灰比采用21、11、0.6(或0.5)1(重量比)等3个比级或21、11、0.81、0.6(或0.5)1(重量比)等4个比级。2）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。3）当某171、一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。当改变浆液后，如灌浆压力突增，或吸浆量突增、突减，立即查明原因，进行处理。12.3.6 固结灌浆结束标准及封孔1）固结灌浆各灌浆段的结束条件为：在规定压力下，当注入率不大于0.4Lmin，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理。2）每个灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。封孔采用“全孔灌浆封孔法”。12.172、3.7 固结灌浆特殊情况处理1）有地下水的固结孔，测定涌水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力，所增加压力须报请有关工程师批准后方可使用；2）灌浆过程中，如冒浆、串浆、浆液变浓等情况，处理方法按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T51482001)的有关规定执行。并详细记录，同时将采取的处理措施、结果通知工程师；3）钻孔过程中注意回水颜色及地层的变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其它异常现象，及时向工程师汇报，由业主、监理、设计和施工单位共同商定处理办法；4）有地下水涌出的灌浆孔，灌浆工作结束后，做闭浆措施。闭浆时间不少于一小时，然后可用机械封孔法继续灌注，灌注结束后关闭孔口闸阀，待凝4-8h，173、直至该孔合格时为止。12.3.8 质量检查1）检查孔采用单点压水试验方法进行检查，其数量不应少于灌浆孔总数的5，q5Lu其孔段合格率应在80以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人批准的措施进行处理。检查结束后应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。2）压水试验检查应在灌浆结束37天后进行，检查和试验成果应提交监理工程师，作为固结灌浆验收的依据。灌浆结束后，应将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。3）岩体波速和静弹性模量测试，应分别在该部位灌浆结束14天或28天后进行，其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格174、标准等，均应按施工图纸的规定和监理人的指示执行。12.4 帷幕灌浆12.4.1 一般要求1)同一地段的基岩灌浆必须在先完成固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。钻孔灌浆工作应在其混凝土达到设计强度的70%后方可进行。平洞内的帷幕灌浆应在平洞支护（锚杆、混凝土衬砌等）作业完成后进行。2)帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。3)在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前应将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。4)在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，承包人应按SL62175、94的要求处理，并应将处理方案报送监理人审批。5）在已完成或正在灌浆的部位30m以内不得进行爆破作业，必须爆破时，采取控制爆破、减震和防震措施，并经监理人批准。允许爆破质点振动速度按DL/T51352001附录B表B1规定执行。12.4.2 钻灌施工顺序灌浆应按分序加密的原则进行，采用孔口闭封全孔循环自上而下灌浆法。 12.4.3 钻孔1）帷幕灌浆钻孔宜采用地质回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头；灌浆孔施钻时应按灌浆程序，分序分段进行。2）钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理人指示执行，偏差应控制在允许范围内。因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。钻孔结束，176、承包人应会同工程师进行检查验收，检查合格，并经工程师签认后，方可进行下一步操作。3）施工过程中，应根据工程师的指示，在灌浆孔中先打少数垂直（或倾斜的）取芯试验钻孔，如灌浆先导孔。这类取芯钻孔的孔数、孔号由工程师指定，并进行分段压水试验。岩芯应予描述、装箱，并按工程师意见送指定地点予以保存。12.4.4 钻孔冲洗1）灌浆孔均应进行冲洗，应根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。2）冲洗水压采用50的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0177、.5MPa。压力水进行孔壁冲洗直至回水清净时止。3）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24小时者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。4）裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2小时。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。12.4.5 压水试验1）压水试验在钻孔冲洗后进行，可根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。2）简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力178、为灌浆压力的80，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按SL6294规定执行。3）先导孔采用自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸及监理人要求采用五点法或单点法。其它各次序孔的各灌浆段，进行简易压水试验。检查孔将采用五点法压水试验。12.4.6 灌浆及灌浆结束标准1）帷幕灌浆采用孔口封闭循环钻灌法，进行孔内循环、自上而下分段灌浆，射浆管距离孔底不得大于50cm，灌浆段长度采用56 m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。进行帷幕灌浆时，基岩的接触段应先行单独灌浆并应待179、凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m。灌浆孔口管必须镶铸牢实，每段灌浆结束后可不待凝。2）灌浆压力应按施工图纸、生产性灌浆试验或监理人指示确定。3）帷幕灌浆应同时满足下述两个条件后方可结束：在规定的设计压力下，当注入率不大于不大于1Lmi n时，继续灌注90min；灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min。当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。4）帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压180、力灌浆封孔法”。、5）灌浆过程中的特殊情况处理应遵守SL62-1994第3.8节的规定。12.4.7 帷幕灌浆质量检查1）帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。2）按监理人指示布置检查孔，帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。在灌浆结束后14天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置。3）帷幕灌浆压水试验合格标准：基岩接触段及其下一段的合格率应为100；再以下各段的合格率应为90以上；不合格段的透水率值不超过设计规定181、值的100，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。4) 灌浆结束后的幕体的单位吸水率要求q5Lu。12.5 施工质量保证措施认真贯彻执行公司质量体系标准，严格按照本公司制定的质量体系文件运作。项目负责人为第一质量责任人，项目部成立质量管理领导小组，配置专职质量检验员。各职能部门负责人及机长为相应职权范围内第一质量责任人，将质量管理工作逐层分解，逐项落实，层层监督，分级管理。建立健全“三检制”并认真贯彻执行。所有设备操作人员和记录人员必须执证上岗，其它人员必须经过培训，经考试合格后方可上岗。施工之前，必须对施工图纸及技术要求进行会审，根据施工图纸及技术要求编182、写施工技术措施和质量计划，并将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细的交底。施工中所用的主要材料在使用之前必须进行检验或试验，合格并经监理人批示后方可使用。施工过程中各种用于检验、试验和有关质量记录的仪器、仪表必须定期进行检验和标定。施工过程中必须严格按监理人批示的施工技术措施进行施工。下一道工序必须在上一道工序经过“三检”后、再经过监理人检查验收，合格后方可进行。施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求编写出具体的处理方案，及时报监理人批示，并严格按监理人批示方案执行。第13篇 闸门及启闭机安装13.1.1 预埋件的安装施工1、平面闸门埋件及启闭机埋件安装：埋设件主要包括底槛、主支183、承埋件、反向支承埋件、门楣等。埋件运至工地且土建具备安装条件后即可进行埋件安装施工。将埋件由现场仓库运至安装地后，卸至闸墩前的护坦上,进行复测，接着进行一期砼深凿毛并将碎屑、浮尘清理干净, 调整预埋插筋或基础螺栓, 清理门槽内渣土、积水,设置孔口中心, 门槽中心及高程控制点等基准线。准备就绪后就可开工。先装底槛，底槛吊到位后，利用调节螺栓和千斤顶进行调节，使各控制尺寸符合设计图纸及规范的要求，尺寸合格后对底槛进行焊接加固，底槛进行可靠加固后，继续进行其余门槽安装，对尺寸复测并记录，复测的尺寸合格后填表报请监理人验收。验收合格后，交土建进行二期砼的浇筑。待混凝土浇筑到可以进行上部埋件安装时，进行184、上部门（栅）槽埋件的安装。逐节将配套埋件转至门槽内，再在门槽顶部搭设脚手架，设置安全围栏、埋件安装样架及一着力点，采用手拉葫芦及3T-3T卷扬机起吊埋件进行安装，工作挂蓝配合。如此循环，直至安装完所有门（栅）槽埋件。全部埋件安装完毕后，对门（栅）槽埋件和锁定梁轨道整体进行打磨、清理，并复测整体尺寸，包括扭曲度、不平度和错位情况，合格后填表报请监理人进行门（栅）槽埋件的整体验收。为确保安装质量，安装过程中应注意以下几点：a. 门、栅槽的安装穿插在混凝土浇筑层间和分段间隙进行,埋件安装前应对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期插筋位置进行检查。b、门、栅槽安装前，首先要引进门槽安装所需要的高程、里程及185、门槽基准点，根据基准点焊接所需要的线架，悬挂钢琴线，为安装作好一切准备工作。c. 门槽构件和安装单元的连接，应按照施工详图进行，采用现场焊接，焊接前应制定稳妥的焊接工艺措施。并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。e. 分节埋件及接合处焊后应磨平并进行防腐处理，门（栅）槽构件的所有不锈钢接头，使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。f. 埋件安装后，用加固钢筋与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移,砼浇筑时对构件工作面进行必要的保护。j. 严格遵照施工设计图纸及DL/T5018-规范进行安装、检测。13.1.2 闸门及拦污栅安装方案1、安装注意事项：1）栅体安装前对栅叶主186、要尺寸进行复测，修正栅体结构在运输或存放过程中可能产生的变形，确认栅叶的锁定装置已能安全地投入使用，安装顺序从最下节依次向上组装。2）全部栅叶安装连接好后，整体复测各控制尺寸并记录，清除栅叶上的所有杂物，并做作升降试验，检查栅体在槽中有无卡阻情况，各节的连接是否可靠，全部工作完毕后即可报请监理人进行验收。3）拦污栅栅叶为多节结构，其节间的连接，除框架边柱对齐外，栅条也应对齐。栅条在左右和前后方向的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍并不得大于3.0mm。4）门体安装完毕，进行闸门支承行走部件安装调整，将各个滚动支承面调到同一平面上，其误差不大于图纸的规定。清除门体及滑轨上的杂物，做静平衡试验，并做187、全行程启闭试验，检查门体在槽中有无卡阻情况，各节的连接是否可靠，密封质量是否良好。5）充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除满足施工图纸要求外，与自动挂脱梁进行配合试验，确保安全可靠的动作。2、安装施工程序在安装过程中严格按DL/T5018规范执行13.1.3 启闭设备安装方案1、安装前准备工作：1)安装施工前，充分了解制造厂对所安装的启闭机械的有关技术性能、用途、安装的有关说明，并准备相关设备、部件、重要零件等施工安装图纸及安装技术说明书，设备出厂合格证和技术说明书，制造验收资料和质量证书，安装用控制点位置图等资料；2)安装前，对与金属结构设备安装有关的一期混凝土插筋（和锚板）、预留二期混凝188、土尺寸、地脚螺栓的埋设位置、控制桩号、控制高程等进行检查，发现不符合施工图纸要求的，主动与土建专业协调3)安装前，对所安装的金属结构或启闭机进行清点、检查，对发生严重损伤、锈蚀的部位进行重点检查，提出检查报告，对构件（零件）状态进行评估，并报监理人。2、固定式卷扬机安装：1）先吊装启闭机机架。启闭机位置线以闸门中心线为准定位，高程点以卷筒中心为准，水平度以机座的加工面为准测量和控制，其偏差值应符合设备技术文件的规定。预埋螺栓的深度、埋入位置及露出部分的长度必须正确。启闭机机架安装符合DL/T5019规范。2）启闭机机架调整合格后，灌注螺栓基础孔，待砼强度达到要求后，拧紧所有基础螺栓，打紧所有调189、整用的楔子板点焊固定。3）机座安装完成好，再逐件吊装启闭机卷筒、减速机及电动机等各部件，按工厂予装标记（销钉孔和定位块）定位，螺栓按要求紧固，电动机和减速箱连接后以手盘车不应有卡绊和异常声响，轴线摆度不得超过规范要求，卷筒轴线必须水平。4）按设备图纸要求穿绕钢丝绳，钢丝绳长度必须符合下列要求：当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的长度应不少于四圈，其中两圈作为固定用；当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕在卷筒的光筒部分。两吊点中心距偏差不得超过3mm。5）启闭机安装并检查合格后，按施工图纸和制造厂技术说明书对其机械和电气设备及控制系统等各项性能进行试验。检查电气系统接线是否正确，确信控制机构动作灵190、敏、正确才能进行试验。6）作闸门全行程空载启闭试验。检查各传动机构的运行是否正常，不应有冲击声和其他异常现象,调整闸门开度指示器和各限位开关，要求指示器显示正确和各开关运行灵敏正确。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。固定卷扬式启闭机安装严格按照设计图纸和安装技术说明进行。预埋螺栓的预埋，要求密实牢固，螺栓直径、总长及其外露部分的长度，埋设位置应符合设计图纸的规定。安装时应先进行预埋件安装，待埋件二期砼达到凝固强度80%以上即可进行启闭机安装。安装程序见图-1所示。第14篇 冬雨季施工措施14.1 冬期施工方案14.1.1 冬施部署（1）根据气候特点，级管理人员在工作安排上充分考虑冬施影响191、，对不宜进行冬施的施工项目尽量安排在冬施期以施工工。（2）现场总承包方成立以项目经理为负责人的冬期施工领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项冬施工作。各分包单位均成立各自的冬施管理小组，负责对各自施工项目的冬施管理工作。（3）在冬施前编制有针对性的冬季施工方案并报监理单位审批，方案中具体明确质量管理及安全管理措施。14.1.2 冬施准备（1）技术准备1.凡进行冬期施工的施工项目，技术人员认真审核施工图纸，对不宜冬期施工的工艺及做法，及时与设计单位研究解决。2.由技术质量部门组织冬施方案的技术交底工作，有问题及时解决，要做到各项技术保证措施的具体实施。（2）现场准备1.由安保部门组织相关人员进192、行一次现场全面检查工作，消除安全隐患，检查内容主要包括暂设采暖、临水管线保温、大型机具维护、材料码放及现场照明等。2.做好施工人员的冬期施工培训及安全交底工作，加强施工人员防风、防滑、防寒、防火、防中毒等方面的安全意识。3.现场的办公用房、库房、钢筋加工棚、试验室、沙石料场、临水管线等做好保温防风工作。试验室内保证其温湿度达到规范要求。（3）材料准备提前按技术方案的要求备好各种保温材料，要保证进入冬施后能够马上使用。14.1.3 主要施工技术措施（1）混凝土工程1.混凝土施工时优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。2193、.水泥库房在冬施前做好保温措施。砂石料场在进入冬施前搭设保温棚，将砂石料中的冰块、冻块挑拣出来。3.现场设锅炉房，提供加热砂子的蒸汽，和搅拌用水。砂的温度不超过40，水的温度不超过80。4.砂浆、混凝土搅拌在有保温措施的搅拌棚中集中搅拌。运输过程中对砂浆、混凝土采取保温措施，保证砂浆的使用温度和混凝土的入模温度。5.拌制混凝土所用的骨料保持清洁，不得含有冰雪、冻土块及其他易冻裂物质。钢筋混凝土结构和预制构件不使用含有氯化钙、氯化纳成分的混凝土外加剂和氯盐类防冻剂。6.混凝土搅拌前，用热水冲洗搅拌机。搅拌时间比常温延长50，且不小于120s。掺防冻剂的混凝土拌合物出机温度不低于15。入模温度不低194、于10。正温养护时间在24h以上。7.配制与加入外加剂时，设专人负责并做好记录，严格按剂量要求掺入，使用液体外加剂时随时测定液体温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度，当发现浓度有变化时，加强搅拌直至浓度保持均匀为止。8.混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，禁止使用蒸汽直接融化冰雪，以免再度结冰。混凝土倾落的高度小于2m，超过2m时采用串筒。在浇筑竖向结构施，先在底部浇筑10cm厚同强度等级的砂浆。9.混凝土浇筑后，覆盖塑料布、防火草帘进行保温防冻。以保证混凝土达到临界强度前不遭受冻害。加强混凝土测温，临界强度前每2h测一次，以后每6h测一次。试块做4组，一组标准养护，三组与结构同195、条件养护。附表:冬施测温项目和次数测 温 项 目要 求室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温新浇混凝土的温度每2小时一次,直至混凝土强度达到临界点强度（2）机电工程1.冬季施工使用的施工机械，制定冬季运行措施。2.施工现场的漏电保护器，在上班前进行检查是否灵敏可靠，电气设备采用外皮接地一定要符合技术安全规程。3.冬季敷设各种电缆时，要严格按照敷设温度要求进行，机电设备的电子元件、插件应按说明书的要求进行存放。14.1.4 冬期施工安全措施（1）施工现场：1.所有的机械操作棚要进行保暖和防冻的维护。2.要及时清除施工现场道路和各通道的积雪、积水。（2）临时用电、施工机具1.196、完善各种配电箱、开关箱的防雪、防潮措施，做好各类电设备的防雪防潮措施，接零接地必须齐全有效。2.在潮湿场所要用安全电压，严禁私自接拉电源，老化、破损严重的电缆要及时包扎或更换，闸刀保险要匹配，禁止电缆拖地，现场照明要符合规范要求。3.现场的电缆架设要规范，严禁和架管、建筑物、树枝等随意搭接，禁止用铁丝绑扎。4.外设的钢筋区、木工区及卷扬机要设防护棚。5.全面检查漏电保护器，确保灵敏可靠。6.对暂停使用的机具要切断电源，锁好开关箱，要及时排除箱体周围的积雪、积水、杂物。7.现场一切机械设备要设专人负责检查，砼和砂浆搅拌机每天都要刷洗干净，滚筒内的水要倒干净。（3）防风、防火、防中毒1.烧蒸汽锅炉197、热水锅炉的人员必须要经过专门的培训，取得司炉证后方能独立上岗作业。2.施工现场未经许可，不得任意生火，加热施工用水的炉火应派专人负责，下班后把炉火熄灭，切实无后患后方可离开。3.宿舍取暖不准使用电炉，统一取暖要规范，验收合格后才能使用，要防止煤气中毒。14.2 雨期施工方案14.2.1 雨施部署现场总承包方成立以项目经理为负责人的雨季防汛领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项雨施工作。各分包单位均成立各自的雨施管理小组，负责对各自施工项目的雨施管理工作。 14.2.2 雨施准备（1）技术准备1.凡进行雨期施工的施工项目，技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜在雨期施工的工艺、做法及材料，应及198、时与设计单位研究解决。2.由技术部门组织雨施方案的技术交底工作，有问题及时解决，要做到各项技术保证措施的具体实施。（2）现场准备1.雨施前由安保部门组织组织相关人员进行一次现场全面检查工作，消除安全隐患，做好施工人员的雨期施工培训及安全交底工作，对电工、架子工、电焊工、塔司等特殊工种要结合其工作的性质及特点进行有针对性的安全交底；对钢筋工、混凝土工等一般工作要强调雨施的技术要求及安全要求。2.现场的办公用房、库房、加工棚、试验室等暂设均要做好防雨工作；施工期间所用机械应做好防雷、防雨、防潮、防漏电等措施，机电设备的电闸箱必须安装接地保护装置。（3）材料准备1.雨施前各种易受潮、生锈的材料应根据199、情况分别采取垫高、入库、苫盖等保护措施，并做好库房防火、防雨工作。2.雨期施工前材料部门需认真组织有关人员分析雨施生产计划，根据雨施项目提前准备雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等。14.2.3 主要施工技术措施（1）土方工程 1.场内道路硬化，设置排水沟和积水坑。 2.卸土场同样做好排水系统，且在堆存的过程中使土壤达到一定的密实度，避免陷车，以利连续生产。 3.汽车在运土中注意雨季行车特点，保证雨刷、灯光、制动设备完好；雨天行驶严禁滑行，汽车之间保持一定距离；根据路面情况采取排档控制速度；不能急刹车，防止侧滑；通过积水道路，要避让行人和慢行车；夜间行驶要注意变换灯光200、，不要冒失行车，以防事故发生。4.施工现场机械行走路线，其表面有横向排水坡度，表面可铺垫碎砖、砂石等防滑材料，必要时可加高、加固路基。机械沿槽边行驶，与槽边尽量保持为槽深1倍的安全距离。5.监视天气预报以警惕大雨，并在持久下雨期间经常检查现场以确保所有开挖和填筑斜坡在雨水下是安全的。（2）模板工程1.模板堆放场地平整、坚实、排水畅通，模板拆下后放平堆放，以免变形。2.多层板易变形，尽量避免长时间受潮。3.在金属、混凝土或其它热容量大的材料表面浇筑混凝土之前先浇水将之冷却。4.模板面的脱模剂如被雨水冲泡，在使用前重新涂刷。（3）混凝土工程1.雨季施工阶段搅拌站应根据骨料含水率随时调整配合比。2.201、及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。3.混凝土在浇入模中时的温度不得超过摄氏32，采取预先冷却搅拌用水、运输及浇筑过程中加强遮阳等有效措施控制混凝土入模温度。4.浇筑混凝土遇到小雨时，采取必要的保护措施，如对地泵的进料口进行遮挡、浇筑混凝土时分区域进行，浇筑完一个区域随抹随覆盖；雨大时，停止浇筑，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨立即苫盖。5.混凝土浇筑完初凝后浇水养护，依据雨季施工的特点及时进行调整，如未初凝混凝土遇雨进行覆盖，等初凝后可取消覆盖，雨停后仍进行正常养护。（4）机电工程1.现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑202、防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。2.对于保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。3.氧气、乙炔瓶不能放在太阳下曝晒。14.2.4 安全措施（1）机电设备应设防雨棚并可靠接地。金属结构物、变电间、易燃易爆品仓库都必须做好防雷装置并有可靠接地，接地电阻防雷不大于30，外用不大于4。雨施前各单位对所有配电设施的工作接地、重复接地点进行一次遥测。加强对电闸箱、漏电保护器、配电室及避雷装置的检查工作，发现问题及时解决。（2）搅拌棚、钢筋加工硼、木工棚等有机电设备的工203、作面都要有安全牢固的防雨支搭顶棚，并做好电源的防触电工作。项目经理第15篇 质量保证措施及质量保证体系15.1 质量管理体系框图技术负责人材料工程师试验工程师质检工程师管道工程队土建工程队施工组长质检员施工组长质检员15.2 质量检查程序图总 工开 工工序质量控制分项工程质量控制检 查分部工程质量控制检 查单位工程质量控制检 查竣工验收质量控制检 查交工手续、结算材料质检报告机械检修报告返工不合格返工不合格返工不合格返工不合格合格合格合格合格合格合格合格15.3 质量保证体系框图组织保证体 系质量信息管理保证体 系质量检查保证体系政治保证体 系施工质量体 系目标管理保证体系经济保证体 系项目经204、理负 责 制体 系质量信息反馈网络社会职能标 准政治思想工 作施工组织设 计方针目标制 度经济责任制 度各部门负责人TQC领导小组QC小组工班长质量检查员质量检查员信 息 源熟练技术标 准T Q C教 育组织施工TQC领导小组下达目标单位时间工程包干各室 、施工队负责人制定对策措施目标落实工 班 或个 人项目经理考 核原 材 料质量保证全面质量管 理机械保证基本资金包 干施工调度分项工程质量检查质量竞赛工序质量检查保证提高质量意识、管理水平和企业素质完成工程质量检查人 员 素质 和 技术 保 证检验计算原 材 料质量保证制度保证岗位责任制技术责任制信息反馈制奖惩制度施工单位建设单位质检单位监理205、单位设备使用包 干岗 位责 任 制奖惩制度质量责任考 核实行奖惩经济兑现信 息管 理 源项目经理信息反馈生产过程信息反馈制 度合格工程质量保证体系15.4 各级质量责任15.4.1 项目经理对公司负责，代表公司承担工程合同质量责任，确保工程质量优良。具体工作：（1）选择和确定各职能部门负责人、主要骨干；（2）选择和确定各施工队队长及主要骨干，进行现场施工的组织管理，承担施工工程合同责任；（3）确保工程施工必须的机械配备和材料供应；（4）教育职工提高质量意识，并用严格的经济手段（按合同或责任书兑现）对工程质量把关。15.4.2 总工程师负责合同段工程质量和技术管理工作，确保项目工程达到优良标准。206、具体工作：（1）主持制订加强质量管理的措施和办法，切实加强对各职能部门，各施工队质量管理工作的检查、监督；（2）定期和不定期组织工程质量检查及主持整改；（3）对重大质量问题，及时提出处理意见，报送监理工程师审定后执行；（4）主持内部的工程质量检查评定，参与监理工程师检查评定；（5）制定施工方案，主持技术交底，指导试验工作，处理合同段的重大技术问题。15.4.3 质检工程师在工程质量上对总工程师负责，具体负责按规范、规程、规定进行施工工艺巡查、监督，按质检标准进行工序和工程项目检查，评定把关，履行否决权，确保工程质量达标。15.4.4 试验工程师（1）负责对材料，对工程施工的各试验项目做到及时取207、样试验，试验频率符合要求，试验结果正确；（2）完成监理或业主要求的抽检试验，提出试验报告。15.4.5 材料工程师（1）负责按设计要求的材料品种、规格、质量标准组织材料进场。进场材料的各种质检资料齐全、不合格的材料决不进场；（2）材料的贮存和保管做到不受潮、不锈蚀、不变质，否则作废料处理，清除出场。15.4.6 施工队队长承担承建工程项目的责任，对项目经理负责。主要工作：（1）对下属施工队（组）施工项目进行经常性的检查、督促，做到严格规范标准、工艺要求、质量标准施工；（2）严格按经济责任或有关奖罚规定，对施工队（组）进行奖励和处罚。15.4.7 施工队主任工程师（1）主持施工队的技术工作和质量208、工作，对总工程师负责；（2）负责测量定线和工程放样工作；（3）负责按设计、规范和规程要求及总工程师的指示，制订并下达施工方法、工艺要求和质量控制标准，参与对工程质量的检查，评定；（4）负责重大变更设计的申报，保证工程质量；（5）指导施工队的试验工作，处理分公司的重大技术问题。15.4.8 施工队质检员（1）按施工规范、工艺要求随施工队进行施工现场监督检查，履行否决权，及时纠正违规操作，确保工程施工质量；（2）负责按工序进行自检评定，报送监理工程师复检签证。第16篇 安全保证措施及安全保证体系16.1 组织体系在项目经理部设安保室，由经理部统一领导，制定各项措施，各施工队设安保组并设专职安保员，209、组成施工安全保证体系的组织机构（详见施工安全保障体系框图）。施 工 安 全 保 障 组 织 框 图治安联防专职安保员土建工程队安保员安保组项目经理管道工程队安保员项目部专职安保员班组兼职安全员班组兼职安全员班组兼职安全员班组兼职安全员各监控点16.2 现场安全措施（1）建立建全安全保证体系：项目经理部设安保部、专职负责安全工作，各施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，形成一个组织体系。对外与当地的治安机关密切配合，负责安全保卫工作，对内加强宣传教育，形成安全的超前控制，并认真组织督促，确保人员设备安全；项目部和各施工队设保健人员和必要的抢救设施，以防发生不测时，能及时进行抢救。（2）健全安全生210、产责任，坚持安全第一的原则，各级领导都要把安全放在一切工作的首位，要杜绝一切漏洞，保证安全生产。必须防止因车辆运输等原因造成的事故，安全工作要分专人管理，各级领导要亲自抓。（3）加强安全生产教育，提高全员安全意识，主要是主人翁责任感和安全第一的教育，本职工作安全基本知识技术教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，以及行车安全教育，人员上岗前将进行安全培训。（4）根据本工程的特点制定各项安全措施，例如如雨季防洪安全措施、爆破作业安全措施、起重吊装安全措施，路基填筑安全措施，圬工砌筑安全措施等。（5）建立检查落实制度，经常召开会议，会上布置，会后检查落实，做到超前211、控制，如雨季到来前布置防洪排洪工作，以免造成堵水浸泡路基；深挖地段边坡防止坍塌措施，冬春施工防火措施，夏季防暑和食品卫生等规定。（6）引入竞争机制，把安全纳入承包内容，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人。（7）对爆炸物品实行严格管理制度，严防流失社会。（8）严格执行放炮警戒制度，不事先撤走爆破范围内的人员，不得点炮。（9）桥梁吊装前需认真检查吊装设备的完好性，灵活性和可靠性，如若发现不妥之处应及时进行修整、调试，然后再行试吊，不准盲目起吊。（10）在施工过程中，在村镇和交叉路口等有行车干扰的地点，设专人指挥来往车辆，并制作醒目的警示标志。（11）对防火、防盗、防食物中毒等生活安全方212、面的重要措施作出详细的规定；并加强督促检查，认真贯彻执行。（12）抓好现场管理，开展文明施工，经常保持三通一平及工地文明施工的良好状况。（13）经常向当地气象台了解天气趋势，认真收听每天天气预报，遇有强风暴雨要及时做好预防工作。（14）定期和不定期开展检查评比工作，查违章、查隐患、查措施、查落实，表扬先进，树立典型，使安全工作常抓不懈。详见施工安全检查工作程序框图。16.3 爆破安全控制A钻爆作业过程中，安全员始终坚守岗位，观察岩石变化情况，发现异常情况及时采取有效措施；B确保砼衬砌灌浆和支护结构不受破坏，由试验确定现场安全距离，本工程是先开挖完后进行衬砌；C找顶排险必须到位，不能遗留危石；找213、顶作业时专职安全员必须在场观察指挥，并检查找顶排险是否达到要求，找顶作业时必须保证足够的照明亮度；D掘进中如岩石发生较大变化，必须报监理工程师，所采取的处理方案必须经监理工程师批准后，方可继续进行钻爆施工；E炸药、雷管等火工产品必须按火工品安全管理规定进行发放、使用和回收。16.4 设备和物质保证项目经理部和各施工队配备适当的抢救设施和药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳以及施工工人的保护用品，驻地配备消防设施和卫生施备，消除各环节的安全隐患。施工安全检查工作程序框图安全生产制度安全教育安全技术安全检查安全业务工作作业前检查作业中检查作业后检查第17篇 文明施工、环境保护措施17.1 文明施214、工计划一旦我公司中标，我们将认真贯彻执行“业主有关建设工程现场文明施工管理办法”，虚心接受当地、市县建设行政主管部门、业主及监理的监督检查和工作指导。从工程开工到工程竣工验收移交，始终如一地做好文明施工和环境保护工作。17.2 文明施工制度文明施工关键在于施工组织管理措施和文明施工现场管理措施的落实。我单位中标后，结合工程的现场情况和工程本身的特点，对本工程文明施工的组织管理措施作如下规划：17.2.1 健全管理体系施工现场应成立以项目经理为组长，主管生产副经理、总工程师、厂队负责人，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理体系。设专职检查215、员负责施工现场文明施工监督和指导工作。17.2.2 健全管理制度个人岗位责任制。文明施工管理应按专业、岗位、区片、工段等分片包干,分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。工段负责人、劳务队长、工班长等负责本单位的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工,实行个人岗位责任制。经济责任制。把文明施工列入单位经济承包责任制中,一同“包”、“保”、检查与考核。检查制度。工地每月至少组织两次综合检查,要按专业、标准全面检查,按规定填写表格，算出结果,制表以榜公布。施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作,可采取综合检查与专业检查相结合,定期检216、查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。班、组实行自检、互检、交接检制度。要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。奖惩制度。文明施工管理实行奖惩制度。要制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现。持证上岗制度。施工现场实行持证上岗制度。工地食堂应有卫生许可证，炊事员有健康证，民工有做工证，焊工等明火作业应有当日用火证。会议制度。施工现场应坚持文明施工会议制度,定期分析文明施工情况,针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。各项专业管理制度。文明施工是一项综合性的管理工作。因此,除文明施工综合管理制度外，还应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度。这些专业217、管理制度中，都应有文明施工内容。例如,仓库五项管理制度；保管员岗位责任制；库存物资盘点检查制度；仓库收发料制度；库存物资维护保养制度和安全保卫防火制度等。17.2.3 健全管理资料上级及业主关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应齐全。施工组织设计(方案)中应有质量、安全、保卫、消防、环境保护技术措施和对文明施工、环境卫生、材料节约等管理要求,并有施工各阶段施工现场的平面布置图和季节性施工方案。施工组织设计方案应有编制人、审批人签字及审批意见。补充、变更施工组织设计应按规定办好有关手续。施工现场应有施工日志。施工日志中应有文明施工内容。文明施工自检资料应完整，填写内容符合要求,签字手续齐全。218、 文明施工教育、培训、考核记录均应有计划、资料。文明施工活动记录,如会议记录、检查记录等。施工管理各方面专业资料。17.2.4 开展竞赛项目经理部内部、现场各个方面专业管理之间应开展文明施工竞赛活动。竞赛形式多样，并与检查、考评、奖惩相结合,竞赛评比结果张榜公布于众。17.2.5 加强教育培训工作在坚持岗位练兵基础上,要采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、登黑板报、广播、看录相、看电视等方法狠抓教育工作。要特别注意对民工的岗前教育工作。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。17.2.6 积极推广应用新技术、新工艺文明施工是现代工业生产本身的客观要求,广泛应用新技术、新设备、新材料是实现现代化219、施工的必由之路,它为文明施工创造了条件,打下了基础。改革施工工艺,减少现场湿作业、手工作业和劳动强度，提高机械化和工厂化生产的比重，使文明施工达到新的更高水平。17.3 文明施工具体措施17.3.1 环境管理环境管理分为外环境和内环境。外环境的管理措施：外环境指工地的围栏、围网封闭施工。主要出入口及其两侧必须设置整体封闭式围拦，其它周边可设置连续的不封闭围拦。围拦处严禁堆放各类垃圾、渣土和建筑材料。内环境管理措施：施工现场：必须按照科学合理的施工组织设计方案，在开工前施工现场必须做到人车通行道路畅通，场地平整。各类拌和机以及清涤场所必须设置长宽深不小于1m、上沿口高于地面20cm的沉淀池和设有220、连续贯通的宽大于25cm，深大于20cm的排水沟、槽或直径大于25cm的排水管，并对池、沟、槽的底和壁作硬质处理。严禁将泥、砂浆直接排入下水道和河道。各类建材应分类堆放整齐。现场必须设置与主要工作场所、生活区、工地出入口相连通的宽度大于3.5m的人车通行道路，路面可采用粗硬质材料(如：道渣、碎石、碎砖、煤渣等)铺垫；道路两侧须设置循环贯通的排水沟槽，消除积水。生活区域要求：生活区和施工区须分开或设立安全隔离装置，生活区内须设立排水沟、生活垃圾箱、盥洗池有盖泔脚桶；厕所和食堂相距须15m 以上。食堂熟食供应必须单独设立密封间；食堂必须配有厨房冰箱。洗涤池内部和上沿口均需贴瓷砖。食堂须通风明亮，须221、设置排水沟，壁和顶部须作刷白处理。食堂严禁使用再生塑料桶盆，严禁一个工地内设两个以上食堂，严禁无健康证人员上岗。宿舍须通风、明亮、门窗完好、高度2.5m以上，多层宿舍要有供水设备、垃圾箱、洗涤池和厕所；宿舍须使用标准床铺，禁止使用钢管、毛竹建搭的便床。厕所要设立有盖化粪池，严禁将粪便直接排下水道和河道。生活垃圾必须进入垃圾箱，并及时清运。建筑垃圾必须集中堆放整齐。严禁将生活垃圾和建筑垃圾混堆。17.3.2 安全生产安全帽、安全带、安全网是建筑过程施工的三宝。进入施工现场的各类人员必须戴上符合安全技术标准的安全帽，系好帽带；临空和高空作业必须系好安全带；工程出0.00线2m以上必须按照国家、建设222、部的有关标准规定正确设置好安全网。工地使用的安全帽、安全带、安全网的质量要求必须符合建设部规定的安全技术标准。临边管理：一切容易附落伤亡的沿口必须设置符合国家、建设部标准的安全围攻护，其材料应用钢管和绿色安全密目网搭设。地面与闸防汛墙相连的过道桥必须结实稳固。脚手架管理：各类脚手架的设计要求、用材质量、搭设和安装质量均必须符合建设部有关检查标准，须经验收合格并经总工程师或部门安全负责人或项目经理签字后才能使用。除支撑棚架外，其它脚手架的搭设其横楞和纤钢不得超出脚手架外部垂直平面的10cm。用电管理：现场和生活区临时用电，必须由电业上岗证书的专业人员管理和操作。高压电线若在建水利工程临近或在塔机223、悬臂旋转半径之内，必须对高压电线搭建安全防护架，确保高压电线的安全。低压干线、支线的架设必须达到部颁标准，动力线和照明线必须严格分开，动力用线必须实行三相五限制。现场各类照明电器和电力机械必须设置符合部颁绝缘等级的标准和设置接零接地装置，作业层面和地下室须用低压照明。各级变配电装置、开关箱的装配以及相应直径熔丝的配置必须标准。开关箱、变配电箱必须有门有锁，严禁使用木制品。机械管理：各类大型机械必须按部颁标准安装和检验，保险和限位必须齐全可靠，其它各项须符合规定。大型机械必须经有关部门主管负责人验收签字后方能挂牌使用。现场各类中小型电动机械和机具必须保持完好状态，传动装置；全防护装置齐全牢固。按224、照有机必有棚的原则，各类中小型电动机械必须安置在工作棚内。各类机械的钢丝绳束的磨损必须保证在安全系数之内。各类机械的操作人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作。17.3.3 工程质量质量管理：必须按设计要求、工艺标准、规范、规程施工。目测混凝土浇捣密植、砖墙灰缝饱满、柱和墙面平整度、垂直度符合部颁标准。实测符合部颁标准。计量设备齐全完好，各类质量保证资料齐全。标准养护室的设置：施工现场必须设置标准养护室，作为文明工地及标准化工地评选评优的条件。标准养室的设置必须符合部颁标准的要求。17.3.4 卫生防疫饮用水卫生:生活区、现场和作业层面要保证有清洁卫生的茶水供应茶水桶要做到上盖、上锁和清洁；采用225、公用茶杯的必须配备符合卫生标准的消毒水。严禁职工饮用生水、河水和井水。饮食卫生:食堂工作人员必须分器皿盛装，每餐熟食必须分类留样待检，熟食盛装应使用搪瓷等无毒器皿，铝制桶盆不得盛装含有(除碳水化合物以外)其它化学元素的熟食。 食堂如无条件直接供应饭菜，应确保供应点符合国家卫生标准并有卫生合格证。严禁向卫生不合格的供应点或个体无证摊贩订购饭菜。除害灭病:生活区以及食堂、宿舍、厕所附近必须安放有效灭害用具。为防治各种有害虫类对人体的侵害，生活区内所有底层房屋的地面和现场内供人居住、办公的房屋必须采用水泥砂浆或素砼铺垫。宿舍内禁用稻草类制品作床垫。外地新进沪施工人员（包括成建制企业人员），必须到工地226、或办公所在地街道医院进行健康检查，以后每二年检查一次，合格者才可在沪工作。环境卫生:生活区、施工现场要保持环境整洁，做到无垃圾、无黑臭积水。排水用的沟、槽、管、池要做到无积污并保持流水畅通。食堂炊事房、就餐室（厅）要保持干净洁白。宿舍、办公室做到堆放整齐，场地清洁，室内无异味。厕所保持洁白干挣，搞好日常冲洗，做到无异味。医疗保健:工地必须设立有效医疗急救箱。医务人员须对整个工地的环境卫生、除害防疫、职工健康保健负起监督和管理责任。17.3.5 防火管理禁烟防火：工地内木加工间、易燃易爆仓库内严禁烟火；工地必须设立定点吸烟室，禁止在工地内其它区域吸游烟。各类易燃易爆的化学物品、建材、油料必须人库227、存放，不得露天堆积。禁止在宿舍、办公室、各类仓库内用碘钨灯取暖，禁止仓库和宿舍混用。动用明火必须要有项目主管经理和安全负责人在现场核验签字后方可进行，操作人员必须持证上岗。乙炔和氧气两瓶使用时其间距必须大于5米以上，存放时必须封闭隔离。器材设置：木加工间、油库、仓库、宿舍、伙房、动火现场、作业层面、吸烟室以及木料堆场等场所，必须配全备足各类相应有效的灭火器材。17.3.6 综合治理人员管理：要加强对外来人员及队伍的全面管理，接收外来人员必须及时登记注册和做好上岗前业务培训、安全培训、订立安全生产合同。严禁接收三无盲流人员。治安管理：要做好防盗防窃工作，落实防范措施。对各类违法行为和暴力行为要及228、时制止，同时报告公安部门。要做好职工的安定凝聚工作，严禁拖欠职工工资款、劳务费、人工费。邻里友好：要积极主动处理好与邻边居民、企事业等单位的相互友好合作关系，做到相互信任、相互关心、相互支持、建造爱民工程。要尊重所在居委会和社区中各行政管理部门，积极主动地争取居委会和社区中各行政管理部门的指导和支持；自觉遵守社区中各项合法的行政管理制度和规定。17.3.7 宣传教育标牌设置:围栏后的建设工地或生活区，其出入门的外侧须设立体现本系统的标志，门柱上须悬挂施工单位、监理单位、建设单位全称的铭牌(或在外侧围栏上恭整书写)。在工地或生活区的主要出入门的内侧须醒目设立七牌一图，即1、工程铭牌 2、项目分项229、管理责任牌 3、安全生产六大纪律牌 4、防火须知牌 5、安全无事故计数牌 6、十项安全技术措施牌 7、卫生管理责任牌；一图：现场施工组织设计平面图。 在生活区或施工现场根据管理要求，在各部门须醒目悬挂安全生产、禁烟防火等方面的警示标牌和各项活动开展的横幅标语。宣传学习:设立宣传阵地，积极及时地进行政治形势、卫生健康、安全生产、技术质量、法律法规、防火等各方面的宣传教育；利用宣传阵地进行扶正祛邪，培养职工良好的职业道德品质。搞好凝聚力工程，建立文化娱乐活动场所，关系和丰富职工业余文化生活，树立精神文明的好风尚。项目班子及其管理人员要定期列会进行政治素质、业务水平，团结奋斗搞好工地建设。17.3.230、8 软件管理建立制度:建设工地必须建立健全以下各项管理制度：施工日记。安全生产管理、三级教育、上岗前培训、防火管理、动火审批、检查验收等。工程质量管理、上下道工序交接验收、技术交底、三上墙、检查验收等。工地卫生管理网络、各项卫生管理、责任包干。各项管理的奖惩制度。责任人管理:建设工地在完善和加强各项管理制度的同时，要重视和加强对责任人的管理和监督，落实逐级责任负责保证制；并运用各种检查手段检验责任人的工作结果，决定奖励和处罚。17.3.9 廉政建设为确保工程任务的完成，规范工作人员的行为，必须有完善的监督制约机制及行之有效的规章制度。对工程管理人员开展经常性的廉政法规的教育。坚持重大事项由工程231、负责人员集体审议决定制度。工程管理人员不许从事有偿中介活动和在关系单位中兼职、取酬。工程管理人员在公务活动交往中不得行贿、受贿、贪污、挪用公款的违法犯罪行为。17.3.10 竣工后的工地处理工程竣工后，应按规定在一个月内拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。17.4 环境保护措施17.4.1 大气污染防治措施（1）加强施工现场烟尘控制，严禁在施工现场排放有毒烟尘和气体。（2）对有可能产生二次扬尘的作业面洒水降尘。（3）工程区不使用油耗高、效率低、废气排放严重的施工机械，对燃油设备要合理配置；对使用的运输车辆、挖掘机等机械设备加强保养、及时232、维修，使用合格燃料，减少施工机械排出的烟气。（4）合理安排施工时间，尽量缩短工期，减小施工废气的影响面与影响时间。（5）临时弃土堆放进行洒水抑尘，对破坏植被及时恢复，合理的选择物料及临时弃土堆放场地，并对临时堆放易起扬尘的物料进行遮盖。17.4.2 废水污染防治措施（1）项目应加强管理，做好机械的日常维修保养，杜绝跑、冒、滴、漏现象；另外，雨天应对各类机械进行遮盖防雨。（2）建设单位应对施工期废水的排放进行严格管理，严禁施工废水乱排，乱流而污染水体及周围环境。砂石料加工废水经沉淀处理后循环使用，不外排；其它施工生产废水应引入到临时沉淀池沉淀，经沉淀后再用于施工场地洒水等，减少施工产生的SS对河233、水的影响。（3）施工机械的含油污水应及时收集后处理，不得排入河流水体。（4）易流失或含有害物质的物料、弃土等不得堆放在河、水塘、灌渠等水体附近，堆放点应设蓬盖，暴雨时设土工布围栏，防止被雨水冲刷进入水体。17.4.3 噪声污染防治措施（1）施工前，业主最好与周边居民和单位做好沟通与交流，以取得居民的谅解，并及时向他们汇报施工进度及施工中对降低噪声采取的措施，求得公众的理解；如夜间必须进行施工，业主应去当地环保部门办理相应手续填写夜间作业申请表，该表经环保部门审查同意并由承办人签字并加盖公章后，复印若干份额张贴在施工场地周边居民点。（2）施工期间应设热线投诉电话，接受噪声扰民的投诉，并对投诉情况234、进行积极治理，把施工期的噪声影响减至最小。（3）尽量选用低噪声设备和工艺，并加强设备的维护和保养，如使用润滑油等。（4）降低机械振动是降低噪声很重要的手段，通常是防止振动的机器与其它结构刚性连接，如使用减振机座。降低振动的另一重要方面是使用阻尼材料或阻尼器，靠阻尼损耗，将一部分振动能量转变为热能，使振幅减小从而达到减噪的目的。（5）对有的发声装置，安装消声器或隔声罩。（6）合理安排施工时间，夜间22:00次日7:00尽量避免夜间生产区的施工。（7）高噪声设备应采取隔声、减振等措施，固定机械设备可通过排气管消声器和隔离发动机振动部件的方法降低噪声；在居民区和学校附件施工时，在高噪声源周边设置临时235、隔声屏障；同时对不同施工阶段，严格按建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）对施工场界进行噪声控制，以减少这类噪声对周围环境的影响。17.4.4 固废污染防治措施（1）项目各工程施工产生的弃土应及时委托渣土清运单位清运，严禁随意堆放。（2）施工活动产生的废弃建筑材料应分类集中收集，在工程完成后由回收商收购，进行综合利用；不可利用的部分委托渣土清运单位处理，清运单位应与周边建设项目进行协调，或运至可消纳该部分建筑垃圾的工地进行处置。（3）工程施工中做好土石方平衡工作，开挖的土方尽量作为河道整治回填的用；回填应夯紧压实，防止水土流失。（4）主体施工结束后，应及时对临时施工场地、施工临时便道、临236、时干化场和表土临时堆场进行复耕。17.4.5 施工期风险防范措施（1）合理选择运输路线，运输路线避免经过水源保护区。（2）配备专门人员，加强运输路线路面维护与清扫保洁，及时把洒落的淤泥清扫收集。（3）运输车辆加蓬，减少淤泥运输抛洒。（4）加强管理，严格限制运输车辆车速，制止野蛮驾驶，可有效减少淤泥抛洒。（5）在设计时需合理设计污泥干化场的排水盲沟，有利控制滤液沿盲沟排出。（6）渗滤液经过沉淀处理后外排。17.4.6 施工期缓解交通影响措施（1）加强管理，严格限制运输车辆车速，制止野蛮驾驶，可有效减少物料抛洒。（2）选择合适的路线，运输时避开市区上下班的高峰期。（3）在繁华区及穿过交通干线的施工237、，应周密计划，抓紧施工，并设置临时行车路线，设专人疏导交通，防止车辆阻塞。（4）同时减轻施工期交通噪声污染加重的程度。第18篇 成本控制措施（1）配备精干高效的项目部，简化管理层次，减少非生产性开支，降低工程管理成本。（2）合理安排施工队伍，根据业主工期要求平衡施工人员，减少劳动力浪费，临时用地本着少占农田，多利用公路永久用地的原则，减少临建投入。（3）抓好材料成本管理及对分承包方进行评价，招标选定质好价优的厂家供货商。坚持物资采购的计划性，减少物资积压，降低资金占用。物资使用上，班组承包使用，节约及超耗与职工收入挂钩，减少浪费。（4）推广“四新”技术，提高劳动生产率，减少劳动力投入。（5）不238、断优化施工方案，以先进的施工工艺降低工程成本。本合同段工程若我单位中标，将严格按业主要求科学组织施工，保证实现业主创优目标。第19篇 施工配合与协调措施项目部将严格服从发包人和监理人的统一协调安排（施工场地协调、施工进度协调、施工组织协调等），在与其他合同段施工交叉的地方，充分发扬互助互让、团结协作的精神。项目部将以“保证建筑物安全、控制施工安全，主动积极解决干扰与配合工作，共建和谐工区”的原则进行施工。第20篇 附表及附图20.1 附表附表一： 拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1扒渣机5台长沙2012隧洞自有2打夯机239、HW605台中国河南20103kW夯实自有3地质钻机XY-2PC7台四川夹江2010钻孔租赁4电焊机BX5-2504台中国上海2011250A钢材自有5发电机组康明斯1台中国重庆201050kw20kW应急供电租赁6反铲挖掘机CAT320D6台中国北京2013103kW斗容1m3开挖自有7反铲挖掘机CAT3071台中国北京201243kW斗容0.6m3开挖租赁8钢筋切断机J40-11台中国贵州20126kW钢筋加工自有9钢筋弯曲机6-402台中国贵州20104kW6-40钢筋加工自有10高速搅拌机ZJ4001台四川夹江2010制浆租赁11灌浆泵TBW-250/507台四川夹江2011灌浆租赁1240、2灌浆记自动录仪GJY-67台四川夹江2010灌浆租赁13混凝土搅拌机JS5001套中国四川201318.5kW25m3/h混凝土自有14混凝土喷射机8m3/h4台四川夹江20128m3/h喷砼自有15混凝土输送泵 HBT604台中国长江201455kW60m3/h砼运输自有16混凝土振动器插入式ZN-508只中国成都20121.1kW砼振捣自有17轿车大众1辆中国上海201366kW5座办公自有18空压机VH825(21 m/min)3台美国201275kW21m3/min供风自有19空压机山工5台中国20141.8m3/min供风自有20锚杆注浆机UH4.86台中国上海2010锚杆自有21241、面包车五菱1辆中国上海201474kW9座办公、生活自有22皮卡车尼桑1辆中国上海201076kW0.42t办公、生活自有23汽车式起重机黄河1辆中国山东201049kW8t起重租赁24潜孔钻机 CM-3511台进口2009钻孔租凭25潜水泵春城7.5KW6套中国昆明20137.5kW15m3/h抽水自有26轻型卡车K01H1辆中国昆明201464kW1.92t运输自有27洒水车三一1辆中国昆明201270kW3t洒水租赁28砂浆搅拌机UJW2004套中国山西20113kW200L砂浆自有29手风钻TY2815把中国吉林2013钻孔自有30手拉葫芦3、5、15t4只中国昆明2011315t修理242、自有31手推车10中国昆明2014整个工程自有32水泵65WQ35-60-155台昆明201435kW排水自有33水泵65WQ25-30-46台昆明201425kW排水自有34砼边墙挤压机BJY40型1台中国西安2009砼自有35砼搅拌运输车HTML6044辆中国四川20136m3砼运输租赁36推土机SD224台中国2010120kW3m3土方租赁37拖拉机5辆昆明20132m3隧洞出渣自有38液压破碎锤挖机配套1套中国河南201220MPa石方租赁39液压千斤顶8t2套中国四川20108t修理自有40越野车丰田普拉多1辆中国天津2012117kW7座办公自有41振动碾YZTY222台中国20243、1220t碾压租赁42装载机徐工LW400K3台中国徐州2011125kW2.4m3土方自有43自卸车红岩金刚11辆中国上海2012WP10.38t运输自有44自卸车红岩金刚5辆中国上海2013WP12.512t运输自有45滑模定做2套自制面板砼自制投标人： （单位盖章）法定代表人： （签名） 年 月 日附表二： 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格单位数量用途备注1全站仪南方套2测量2经纬仪南方套1测量3水准仪南方DSZ2套2测量4塔尺水准仪配套根4测量5钢尺把2测量6卷尺把10测量7磅秤30t套1称重8检查尺、线锤-套2检测9混凝土、砂浆试模标准组4砂浆、砼取样10坍244、落度筒TLDY-1套2砼拌和物试验11试验设备土工、钢筋、混凝土套1试验检测全套12X射线探伤机移动式套1钢结构检测租赁13笔记本电脑华硕台8办公14台式电脑联想台6办公15打印机富士施乐台1打印、复印、扫描16传真机松下台1传真、电话17对讲机科健只12场内联络投标人： （单位盖章）法定代表人： （签名） 年 月 日附表三：拟投入本标段的 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2016-032016-042016-052016-062016-072016-082016-092016-102016-112016-122017-012017-022017-032017-042017-052245、017-062017-072017-082017-092017-102017-112017-122018-012018-02管理、技术人员815131415151617151615171716111198877766大坝（清基、采料、填筑）1922313533025202534354545453530302920151510105圬工、砼11151617221629252520128101212101010404040402010隧洞开挖、衬砌302929313132252521191919141512108灌浆6111215141381015钢筋57789111088744675434131246、5151373木工7899111011121210656565551514151595合计80961051149111411611311711810611211110891856556969192855229投标人： （单位盖章）法定代表人： （签名） 年 月 日附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图总工期24个月。计划开工日期为2016年3月1日；计划完工日期为2018年2月28日。截流日期为2016年9月26日；度汛坝体填筑完成时间：2017年4月11日。施工进度计划横道图及网络图详见附页。附表五：施工总平面布置图详见附页。附表六： 临时用地表序号用途面积（亩）位置需用时间1项目经理部1洗羊塘村永久道路旁2016.03-2018-032土石方队营地1.2石料场道路旁2016.03-2018-033基础处理队营地0.6输水隧洞进口附近2016.03-2017-054隧洞1队营地0.9输水隧洞进口附近2016.03-2018-035隧洞2队营地0.6输水隧洞出口2016.03-2018-036施工辅助设施2见平面布置图2016.03-2018-037其它用地1/2016.03-2018-03合计7.3投标人： （单位盖章）法定代表人： （签名） 年 月 日20.2 附件平面布置图、施工进度计划横道图、网络图见附页。