1、xx老工业区改造秀池改造博物馆附属建筑施工方案编制人：编制单位：首建集团钢构分公司1 编制依据及说明1.1 编制依据甲方提供的设计蓝图，图号：02-0107J2，共55张。1.1.2现行有关规范、规程、标准建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013钢结构工程施工及质量验收规范（GB50205-2001）钢结构施工规范（GB50755-2012）钢结构焊接规范（GB50661-2011）建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ 300-2013）2、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）xx市实施规定（京建施【2009】841号）建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ80-2016）建筑施工安全检查标准规程（JYJ59-2011）建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）1.1.3主要有关法律、法规中华人民共和国建筑法国家主席令第91号中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号中华人民共和国合同法国家主席令第15号中华人民共和国招标投标法国家主席令第21号建设工程安全生产管理条例国务院第393号文1.2 编制说明1）本方案的编制是在xx老工业区改造秀3、池改造博物馆建筑项目的设计蓝图基础上，结合实体构件的实际状况及施工现场周边环境、实际场地情况进行编制。2）本方案在编制时，充分理解了本建设项目的重大意义，并充分考虑了本工程施工特点和难点，本着优化施工方法、强化质量管理、合理降低造价、缩短施工工期、确保施工安全原则, 充分发挥本公司人才、技术、装备、物资等方面优势, 采取先进的经验、工艺和施工技术组织施工，以确保优质地完成施工任务。2 工程概况2.1 工程简介本项目位于xx市xx区长安街西延线北侧，xx老工业区内。项目用地四至范围：东至晾水池东路，西至秀池西路，南至秀池南街，北至秀池北街。项目名称：xx老工业区改造秀池改造博物馆附属建筑项目建设4、单位：xxxx建设投资有限公司设计单位：xx国际工程技术有限公司 有限公司监理单位：xx有限公司施工单位：xxxx建设集团有限公司计划工期：2017年7月15日至2018年4月30日工程暂估：钢结构制作安装量约1200吨。2.2 施工内容：1、 本工程共有ABCD四个展馆，主体结构采用混合结构，其中下部承重结构采用剪力墙和钢柱，屋盖部分采用单层交叉网格钢结构，平台和夹层结构采用钢梁，楼面板采用轻钢组合楼板，屋面板采用混凝土板。其中A展馆长度67.5米，宽度46.95米，顶高9.8米，共有球面支座钢柱11根；B展馆长度25.3米，宽度20.7米，顶高8.355米，共有球面支座的2根；C展馆长度55、6.91米，宽度48.47米，顶高10米，有球面支座的4根；D展馆为围绕三高炉出铁厂的弧形场馆，弧长98.87米，顶高13.95米。最重构件Z4重量24吨（考虑分段安装），共有钢柱12根。2、主要钢结构件列表 2.1、A馆构件列表2.2、B馆构件列表2.3、C馆构件列表（钢梁型号同A馆）3.3、D馆构件列表2.3施工难点和特点：1、 定位困难，由于此次施工图全部采用坐标点定位，因此需要准确测量定位。2、 安装标高控制难度大，脚手架搭设后，需要准确控制标高点。因此需要在脚手架搭设时按标高进行。3、 球面支座钢柱属于摇摆柱，无法依靠自身的结构固定，需要搭设辅助工装进行固定（见附图）4、 梁梁节点、6、梁柱节点安装精度高，需要将误差分散到各个节点，不能累积到一点。5、场地狭小，吊车占位困难。构件存放场地狭小。第3章 施工部署3.1 施工准备3.1.1施工前组织各级技术人员认真研究施工图纸及技术文件与设计及分部设计人员研究大型构件分片（段）方案，使设计与施工有机结合，合理设计、方便施工。3.1.2接到工程任务后，立即完善具体施工方案的细节设计，使施工方案具有先进性，可行性和经济性；落实施工方案所需机具、构件及设施进场日期。3.1.3 施工技术负责人要按照施工图纸做好图纸会审和交底工作，使参加施工的作业班组明确任务安排、质量要求及要达到的质量目标及工期要求。3.1.4 按批准的总平面图布置生产设7、施，如组装吊车、铺设组装平台、布置现场办公场所和库房；接通施工用电、用水。图纸到位前达到生产条件。3.1.5 合理安排现场施工人员的生活设施。2.1.6 合理安排构件加工顺序及进场时间，做到制作、运输、存储、安装相互协调。3.1.7 根据构件结构形式准备脚手架和现场施工胎架。3.2施工组织机构3.2.1施工组织机构图(见下表)钢构公司博物馆附属建筑组织机构总指挥 李占奎资料员预算员施工员李雨臣材料员侯志祥质量员技术员李俊伟安全员姚丙义技术经理 李凡经营经理 工程经理 新产业项目部 经理 施工部署一、 .1安装顺序1、 整体安装安装顺序：先安装AC馆，再安装B馆，最后安装D馆。2、 单体安装顺序8、：首先安装剪力墙上钢梁，在安装位于脊顶部位钢梁，再安装钢柱及柱顶钢梁连接牛腿，最后安装剩余部分钢梁。3、 A馆安装顺序：首先安装A馆钢柱工装措施，然后安装钢柱，再安装2.7米平台梁，拆除钢柱工装措施，交土建2.8米平台施工，支撑胎具及脚手架搭设，安装屋面结构4、 吊车选型 280吨履带吊+200吨汽车吊，其中280吨履带吊站位于A馆折角部位，杆长79.32米，半径60米，起重量7.1吨，能够吊装A馆整体区域，以及1/2的B馆和D馆区域；200吨汽车吊站位于三高炉热风炉西侧及热风炉与高炉之间部位，能够吊装C馆整体区域及剩余部分的B、D馆剩余区域。具体吊装见后附吊装作业平面图。2.5 主要施工机械9、配置计划制作设备序号设备名称规 格数量单位备注1天车20T、16T8台1C02 焊机600UG30台2交流焊机BX-50020台3多头切割机3台4埋弧焊ZD5（L）-100010台5电焊条烘箱YGCH-X-4004台7龙门焊4台8调直机8台9剪板机3台10半自动切割机10台11水准仪6台安装使用大型机械设备序号机械或设备名称规格型号单位数量备注3履 带 吊280T台14汽车吊200T台1使用台班120个5汽车吊50T台26汽车吊25T台4安装现场使用设备1电焊机15台2气割设备20套3变压器1000KV1台4配电箱300A/380V63A6个5CO2焊机YD-500KR1VTA20台6砂轮机J10、B1193-7130台7对讲机20套8经纬仪TSJ-2E6台9水准仪10台2.6 劳动力投入计划制作单位： 重钢车间-投入人员： 129人； 安装单位： -投入人员： 95人制作投入劳动力人员工 种人 数工 种人 数电焊工40维护电工5钳 工5吊车司机16起重工5普 工20铆 工30管理人员8合 计129安装单位工 种人 数工 种人 数电焊工30维护电工5钳 工5安装工15起重工10管理人员5铆 工25合 计95第3章 施工方案3.1 通用制造技术要求3.1.1钢构件制造必须根据施工图及技术条件，并符合技术要求和（GB502052001）标准。3.1.2. 在制作过程中，应严格按工序检验，上道11、工序检查合格后才能转入下道工序。3.1.3为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必须完好无损，并在校验有效期内。3.1.4 原材料下料及组装前应对材料进行矫正，保证制造质量及精度。3.1.5下料必须按照项目部下发的排板图进行号料切割。3.1.6采用火焰校平时，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧。钢构件弯曲矫正时不能采用液体进行强制冷却。（Q345C严格禁止浇水冷却）注：此项也适用以后各工序中的火焰调校。3.1.7 调平后的钢板不平度允许。型钢不直度允许1mm/m。3.1.8 为了保证杆件最后的整体长度，在排料及下料时，必须留出焊接、调校、齐头加工余量，一般留3050mm为宜。3.1.912、 采用数控及多头和半自动切割机下料，而对于10的板材采用剪切下料。3.1.10 对于等宽的板条切割，须两端同时进行，以防产生旁弯，采用多头及数控切割。3.1.11 梁、柱的腹板宽度方向切割后须保证B，采用2咀头精密切割。牛腿的腹板下料后，必须确保端头边互成900，否则修整。3.1.12 切割后应及时清除熔渣和飞溅物，剪切后应去除毛刺。3.1.13. 对接接头按标记的坡口型式加工直边及坡口，加工出K型坡口，钝边留2mm，坡口角652加工面表面粗糙度达到要求。3.1.14. 组对接板时，对口错边量应不超过较薄件的1/10，且不大于3mm，对口间隙。3.1.15. 组对H型钢前，焊道3040 mm范13、围内认真除锈，去油污，采用磨光机打磨，露出金属光泽。3.1.16. 将图号、杆件号等标记相同的翼、腹板做为一组（1根杆件）且将标记放在同一端进行组对，不允许相互串用料。3.1.17. 先将翼板划线，然后组对腹板，偏心量1；腹板与翼板垂直，分段用小直角样板检查，不垂直度；翼、腹板应顶紧，允许闪缝。3.1.18. 组对好后通过自检，将先要焊接的焊道标在杆件上并及时通知项目经理和电焊班长，以便及时跟踪。3.1.19. 定位焊所采用的焊接材料，型号应与焊件材料材质相匹配。3.1.20. 对接焊缝焊接，主角焊缝的焊接事先要在焊缝两端加引弧板和熄弧板。3.1.21. 按焊接工艺规程及焊接细则卡施焊，并按工14、艺对焊缝进行无损检查。3.1.22. 焊接完毕，应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，发现后及时修补。3.1.23. 用气割的方法切除引熄弧板、并修补平整，不准用锤击落。3.1.24. 由于焊接H型钢居多，因此，特别要保证接板焊缝及四条主角焊缝的焊接质量，按合同或技术文件进行无损检测。3.1.25. H型钢焊完应先矫正符合技术要求后，才能转装配工序,尺寸公差： 双向弯曲：柱、梁5mm；梁只允许上拱、不许下挠。 扭曲4mm。 翼、腹板垂直及不平度要求：有孔的连接部位1mm，其它2mm。3.1.26.将调校好的杆件在平台上划线，分别划出高度中心15、及宽度中心，打洋冲。3.1.27. 孔群划线后采用钻模钻孔。3.1.28. 各连接件也采用划针划出装配中心线及孔群基准线，钻模钻孔后再与杆件组对。3.1.29. 按线组对各零件，检查无误后，按图纸及焊接工艺规程施焊，并修补缺陷。3.1.30. 焊后进行调校，外观重点进行清理，修补一切缺陷。3.1.31. 为确保安全，在大件、超长件翻个时，应使用两台吊车，在地面指挥人员统一指挥下同时翻个。3.1.32. 柱子制造后，在+500mm位置划一标高线，以使安装时测量标高。3.1.33. 所有构件制作、检查、喷吵、刷底漆后，都要将标记用白铅油移植到醒目位置（柱子在主视图下面位置标高线以上100处，梁在左16、端正400600处）。标记内容：杆件号、重量。3.1.34. 构件制造验收后进行喷砂除锈，喷砂验收合格后涂刷底漆，孔群周边70mm范围内及现场焊接口处不得刷漆。3.2 重点构件制作主要工艺3.2.1 箱型柱制造工序与技术要求（1）隔板的制作（2）箱体组装（3）将箱体组装成槽形（4）先在装配平台上将隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头200，工艺隔板之间的距离为10001500，如图。此时所选主板根据箱形截面大小不同而有选择性：当截面800800时，选择任意一块主板均可；当截面800800时，则只能选择与加劲板不焊一边相对的主板。箱体组装（5）组装槽形：在组装槽形前应将工艺17、隔板、加劲板与主板进行焊接。将另两相对主板组装为槽形,槽形内的工艺隔板、加劲板与主板的焊接：根据焊接工艺的要求用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。在组装盖板前应对加劲板的三条焊缝进行检验，同时也应检查槽形是否扭曲，直至合格后方可组装盖板。（6）箱体四条主焊缝的焊接：四条主焊缝的焊接应严格按照焊接工艺的要求施焊，焊接采用二氧化碳气体保护焊进行打底，埋弧自动焊填充盖面。在焊缝的两端应设置引弧和熄弧板，其材质和坡口形式应和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊缝应大于50。焊接完毕后应用气割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用锤击落。对于板厚大于50的碳素钢和板厚大于36的低合金钢，焊接前应进行预热，18、焊后应进行缓热。预热温度宜控制在150-200，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100。高层钢结构的箱形柱与横梁连接部位，因应力传递的要求，设计上在柱内设加劲板，箱形柱为全封闭形，在组装焊接过程中，每块加劲板四周只有三边能用手工焊或CO2气体保护焊与柱面板焊接，在最后一块柱面板封焊后，加劲板周边缺一条焊缝，为此必须用熔嘴电渣焊补上。为了达到对称焊接控制变形的目的，一般留两条焊缝用电渣焊对称施焊。（7）矫正、开箱体端头坡口：箱体组焊完毕后，如有扭曲或马刀弯变形，应进行火焰矫正或机械矫正。箱体扭曲的机械矫正方法为：将箱体的一端固定而另一端施加反扭矩的方法进行矫正，如图。19、对箱体端头要求开坡口者在矫正之后才进行坡口的开制。（8）其他零件的组装焊接,构件验收、出厂。表一：焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一 级二 级三 级内部缺陷超声波探伤评定等级-检验等级B级B级-探伤比例100%20%-外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许且小于等于且每焊缝内缺陷总长小于等于根部收缩不允许且小于等于且长度不限咬 边不允许且0.5;连续长度且两侧咬边总长10%焊缝全长且小于等于1.0,长度不限裂 纹不允许弧坑裂纹不允许允许个别长的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许个别电弧擦伤飞 溅清除干净接头不良不允许缺口深度且缺口深度且每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深长且20表面气孔不20、允许每长度焊缝内允许直径且气孔2个;孔距6倍孔径角焊缝厚度不足-且每焊缝长度内缺陷总长角焊缝焊脚不对称-差值h注:超声波探伤用于全熔透型焊缝,其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm；除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；咬边如经磨削修整并平滑过渡，只按焊缝最小允许厚度值评定；表内t为连接处较薄的板厚表二：柱子极限偏差表项次项 目极限偏差1柱底面到柱顶的L L8m L8m0-22标高到牛腿l4m l4m+1-33牛腿面翘曲24柱子挠曲矢高L/1000但105柱身扭曲k46柱截面尺寸偏差bh b3 h27柱脚底板翘曲38翼板倾斜:b400 b400ab/100a49腹板中21、心线偏移E210腹板不平度1000mm范围211柱脚螺柱孔对中心线偏差表三: 梁制造几何尺寸公差项次项 目极限偏差1长度偏差L-22高度偏差H23起拱偏差f1+5-14侧弯矢高f2L/2000 85扭 曲H/2506腹板局部不平度f327上、下翼板倾斜E28翼板宽度偏差b29端面加工面倾斜H500 H500H/1000H/1500表四：螺栓孔孔距的允许偏差项 目允 许 偏 差(mm)500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离-相邻两组的端孔间距离表五：放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5 mm对角线差1.0 mm宽度、长度0.5 mm22、孔距0.5 mm加工样板的角度20表六：号料的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件外形尺寸孔 距表七：气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度切割在平面度且不大于割纹深度局部缺口深度3.3 质量保证措3.3.1 质量保证体系业主监理部门公 司政府质监部门设计部工程科技术科计划科财务科安保科质量科项目经理生产副经理、技术副经理物资材料管理生产调度管理综合财务管理技术质量管理预算经营管理过程检查及时到位，信息反馈迅速准确最终评为优良综合协调管理预算合同经营管理齐全准备施工安排合理技术交底及时操作工艺达标工序质量优良设备材料按时进场，符合施工进度与生产调度，符合设计与规范要求3.23、3.2 生产工序质量控制（）下料一般构件如支撑类或小构件由班组核对材质及规格后可直接下料，并标识杆件号。施工班组按配料图，核对材质及规格后按配料图号料，在切割前由班组施工人员用白油漆进行杆件号、配料号或名称标识。切割按切割作业指导书进行。（）组装、切割、刨边、划线后进行组装。施工人根据产品制作工艺规程的要求和图纸，核对杆件标识无误后进行组装。不得强行组装，点焊要与正式焊接条件一样。（）焊接焊接必须执行焊接工艺规程。焊工必须持证上岗并在有效期内，。拼接焊缝以及焊接工艺有规定的，施焊人要填写焊接生产记录，在规定位置打上焊工钢印号进行标识。同时工艺有要求时，施工班组要在焊缝附近位置打钢印号标识材质、24、板厚、杆件号。产品试板检验按产品试板控制程序进行。需要探伤的焊缝按工序检验和试验控制程序进行。（）矫直：施工班组按产品制作工艺规程的条件矫正到图纸和技术标准规定的要求。（）钻孔施工班组按制作工艺规程的规定条件定位划线。钻工准确使用钻模，核对无误，固定后钻孔。（）喷漆按喷漆作业指导书进行。喷漆完成后在杆件规定位置进行杆件号、重量等标识。标识的具体要求按工艺执行。各工序严格控制，工序完成后先由施工班组检查，填写报检单，按工序检验和试验控制程序和最终检验和试验控制程序执行，对于不合格品按不合格品控制程序执行。3.3.3 检验、试验和验收1. 目的对材料、半成品及成品进行规定的检验和试验，保证经检验或25、验收不合规定要求的产品不投入使用或出厂。2. 职责和权限 （1）质量组负责材料进货、重要工序和最终产品的检验工作，负责探伤及理化试验。（2）生产技术组制定检验要求和技术标准。（3）施工班组负责各工序的自检和互检工作。自检合格后交专业质检员进行检查。（4）总工程师负责裁定有争议的技术问题。3. 工作程序如图3.3.3-1检验、试验和验收工作流程图4. 质量组根据生产技术组编制的工艺流程，对关键工序、特殊工序制定相应的检验计划、检验工艺或检验规程。 （1）质量检验使用的计量器具进行校准并在有效期内。 （2）质量检验由班组自检、互检和检查员专检相结合，上道工序不合格不得流入下道工序，当工序进行到W点26、或H点时，班组提前通知质量部并与监检联系。（3）原材料、焊接材料及其它辅材经检验并鉴定合格。5. 无损检验 （2）无损检验人员应具有相应资格，从事相应级别和类别的无损检测工作。 （3）无损检测工程师针对该产品特点，制定相应的检测工艺、并裁定有争议问题。（4）检测完毕后，及时填写探伤报告和画出探伤部位布片图，并标注缺陷部位，按规定反馈有关部门，采取措施处理。6. 产品验收（1）质检人员按我厂最终检验和试验控制程序对产品进行最终检查和验收 （2）经鉴定合格的产品办理入库手续。（3）质量部门负责收集编制出厂文件和质量档案，工作程序如图3.4钢结构安装施工方案 280吨履带吊+200吨汽车吊，其中2827、0吨履带吊站位于A馆折角部位，杆长79.32米，半径60米，起重量7.1吨，能够吊装A馆整体区域，以及1/2的B馆和D馆区域；200吨汽车吊站位于三高炉热风炉西侧及热风炉与高炉之间部位，能够吊装C馆整体区域及剩余部分的B、D馆剩余区域。1. 施工前组织各级技术人员认真研究施工图纸及技术文件与设计及分部设计人员研究大型构件分片（段）方案，使设计与施工有机结合，合理设计、方便施工。2. 接到工程任务后，立即完善具体施工方案的细节设计，使施工方案具有先进性，可行性和经济性；落实施工方案所需机具、构件及设施进场日期。3. 施工技术负责人要按照施工图纸做好图纸会审和交底工作，使参加施工的作业班组明确任务28、安排、质量要求及要达到的质量目标及工期要求。4. 按业主报准的施工总平面图布置生产设施，如组装吊车、铺设组装平台、布置现场办公场所及施工班组和工具房；接通施工用电、用水。5. 合理安排现场施工人员的生活设施。6. 合理安排构件加工顺序及进场时间，做到运输、存储、安装相互协调。3.4.3 结构件的运输构件运输时应根据钢构件的形式、长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。必要时可根据车辆、构件重量、安装因数等多方面对现场制作的构件进行合理的分段。为顺利将钢结构构件运输至工地，保证现场安装顺利进行，必须严格按进度计划中确定的时间、地29、点、顺序进行构件发运。为了保证公路运输安全及杆件涂装不受损坏，所有运输车辆严格执行装载、加固、捆绑方案外，并派专人随车押运。运输过程中，运输构件车必须有明确的标志。3.4.4 吊装前检查1. 要在吊装前检查构件的型号、数量是否符合设计要求。2. 检查构件有无变形，如有应予以记录并修复。3. 检查构件外型和安装孔间的相差尺寸、划出构件的轴线准线。4. 对不对称的主要构件应标出其重心位置及重量，对易吊装变形的构件，还应采取防变形措施。5. 清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。6. 钢结构安装测量用仪器、量度尺要符合国家计量标准，对不同的主要杆件及组合体要制定科学的测量方法，测量数据30、要准确，记录要完整并采用法定计量单位。7. 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。8. 钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。9. 钢结构安装、校正时，应根据风力、温度、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。10. 利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。11. 采用钢垫板作支撑时，垫板的大小要根据底座承31、受的压力和地螺栓的紧固力进行计算精确度，垫铁尽可能采用平垫板，如需斜垫板时，必须成对使用，且叠合长度不应小于垫板长度的2/3。 垫板应设置在靠近地脚螺栓的底板加强筋板位置，每根地脚螺栓两侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于5块，找正完毕后，要将垫板进行焊接固定。12. 钢构件的连接接头，应经检查合格后方可坚固或焊接。13. 安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定： a.不应少于安装孔总数的1/3； b.临时螺栓不应少于2个； c.冲钉不宜多于临时螺栓的30；14. 焊缝的要求符合现行国家标准钢结构焊接外形尺寸规定，其内部质量应达到32、现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定。3.5 厂房的安装方法首先安装剪力墙上钢梁，在安装位于脊顶部位钢梁，再安装钢柱及柱顶钢梁连接牛腿，最后安装剩余部分钢梁。钢结构厂房的安装程序吊装设备及其它设备工具到位情况钢结构杆件进厂装卸分类检查施工准备基建单位提供复验数据钢平台搭设基础的复验测量基础放线经复验合格后钢柱组对钢柱吊装、找正钢梁安装屋面安装结构验收3.5.1 施工要点1. 基础的复验测量基础施工单位应提供轴线、标高基础点和标高水准点。用经纬仪、水平仪和校验合格钢卷尺对基础进行复测后，出据基础复测报告，对复测中出现的问题及时通知有关单位，尽快修改处理。 经对基础复验合格或对33、复检中存在问题，基础施工单位及时处理后，经再次复验合格后，即可进行安装前基础放线。3.5.2. 基础放线测量 根据基础施工单位提供的合格轴线基准点，用经纬仪和钢卷尺在基础上放出纵、横十字线。在放线时应考虑钢卷尺的尺长改正及温度改正数，并和土建基础尺寸进行核对，并将误差消除在每跨中。3.5.3. 钢柱、钢梁的检查、画线钢柱、钢梁运到施工现场后，应按计划和布置图进行布置，严禁乱放乱堆。钢柱、钢梁卸车后，一定要按标准，将杆件垫平放好，严禁乱堆乱放，防止发生变形，且杆件下部应垫道木，以利于起吊。钢柱、钢梁到场后，首先应检查杆件的外观，检查外观有无变形，有无撞刮痕迹，油漆涂刷是否均匀等，如有不合格处，杆34、件应先进行校正及处理。检查钢柱钢梁的几何尺寸是否与图纸相符，杆件编号是否正确。对钢柱进行画线,根据钢柱的几何中心画钢柱的中心线，至少画三面即两小面、一个大面，且在钢柱的柱头和下部各画一点，用红油漆标识，垂直度找正时以此点进行观测。保证钢柱上部钢梁均在相应标高内。3.5.4.钢柱的吊装钢柱交接后，并检查合格后，即可进行吊装。首先安装固定钢柱工装再用吊车将钢柱吊起，并对好钢柱中心线与基础中心线后，缓缓落钩，平稳放进杯口基础内。为了防止柱子根部在起吊过程中发生变化，钢柱吊装时，一般先将柱子根部用垫木垫高，用一台吊车吊装，在起吊过程中，吊车边起钩，边回转起重臂，直到将柱子吊直为止。3.5.5钢结构安装35、技术要求 a钢结构制作所用材料必须符合设计原文件的要求，材质必须合格证书和来料材质化验单。 b钢结构安装件在安装前，必须对各杆件尺寸及外观进行检验，不符合图纸及技术要求的杆件不能安装，应退回制作单位修复或报废，令其重新制作，至到满足图纸及技术要求方可接收。 c钢结构安装所用标准件必须满足设计要求。 d柱子支座表面对设计标高的偏差不大于5mm。 e柱子轴线对竖向线的偏差应达到如下标准:H10m时为10 mm。l 柱子轴线对定位轴线的偏差不大于5 mm。l 柱基准点标高为+3/-5。l 柱子连接每一构件的安装孔任意两组间距离的偏差为2mml 柱身的挠曲夭高为H/1000，但不大于15 mm。l 柱36、两端最外端的安装孔间距偏差L24 mm时为10mm，l L24 mm时为1/2500。l 梁的侧向矢高为L/2000。l 焊接工字梁腹板面凸起度b/100（b为翼缘宽度）。l 梁腹板局部凸起度3/1000（L为局部凸起边缘）。l 构件两端最外侧安装孔之间的距离L的偏差不得超边3mml 构件上安装孔组间的距离L的偏差为3mml 接头处钢板间的缝隙d的偏差2mm。l 接头处钢板边缘高度差，当厚度7时为1 mm，当厚度7-20时为2 mm。l 粗制螺栓孔和高强螺栓孔允许偏差： 直径差：孔径d17时为d0+1 孔径d17时，d 椭圆度：d17时为1 mmd mm 错边量：d17时为1 mmd mm斜孔37、：偏差均匀为1 mm钢结构安装中焊接要求：对于钢结构安装过程中，除钢柱之外的杆件需要焊接时，应遵循如下焊接要求：a从事焊接工作的施工人员，必须是经有关部门培训考试，并且有合格证的焊工证上岗。b焊接中所用的焊材应具有出厂质量合格证书。c焊接中严格执行焊接工艺要求并符合标准TB/T6963-93。d mm e对于重要构件的接点焊接要进行100%超声波探伤，并对20%焊缝进行射线复探，检验后应不低于GB11345-89规定的B级质量标准。f梁的拼接焊缝应避免位于跨度中央。g所有对接焊缝和角焊缝的坡口形式应符合GB985-88中要求。h焊接坡口及坡口两侧应平滑、整齐、切割加工的坡口局部不得有深度大于138、 mm 的割痕，表面粗糙度：102 mm时，Ra25um。i焊前须将坡口两侧的疏松物、氧化皮、熔渣、油漆信其它妨碍正常焊接或影响焊接质量的杂物清理干净，清理范围不小于10 mm 。j角焊缝连接的结构件应紧密贴合，若间缝隙超过2 mm 时，则焊脚尺寸应按实际间隙大小补加。k对接接头的错边量不超过薄钢板的1/12，且不大于3 mm 。l 在校正错边量时，拉拔造成的边缘斜度不得大于1/24，偏差测量从接头中心线为准。m对接焊缝的焊肉应略有余高，但最大余高不得大于母材表面3 mm，且焊肉与母材之间应平滑过渡。n重要的对接焊口，焊工要打上其焊工钢印代号，并认真填好焊接生产记录。o对于施工中首次采用新型钢39、料和新型焊材，应进行焊接性能试验及焊接工艺评定。p对于施工中首次采用焊接新工艺，新方法及新设备，应进行全面的工艺性试验及工艺稳定性或可行性鉴定。q金属结构的焊接工艺包括所采用的焊接方法，接头形式，焊接材料，焊前预热及焊后热处理制度，焊接工艺参数等，必须按JB/T6963-93钢制件熔化焊工艺评定进行。r整个工程焊接工作要设专人负责，并掌管全部焊接过程。s对重要焊接，凡进行超声波检查的要有检查部门的检查报告，并存入技术档案内。3.5.6 高强螺栓的安装a强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔。接合磨擦面要贴紧，结合良好，先用普通螺栓和手动板手紧固，40、达到贴紧为止。不允许用高强螺栓作为临时螺栓，以防止损伤螺纹。引起扭矩系数的变化。b 螺栓安装：高强度螺栓在节点全部处理好后进行；高强度螺栓穿入方向要一致，一般应以施工便利为宜。如操作不便，可将螺栓从反方向插入，对于扭剪型高强螺栓连接件，在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈倒角应朝向螺栓的尾部。严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用铰刀修整，用铰孔修整前，应对其周围的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入叠缝中，铰孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛剌，同时扫清铁屑。使用高强度螺栓时，应按设计规定选用同一批量的高强螺栓，螺母和垫圈的连接进，一批量的螺栓、41、螺母和垫圈不能与其它批量的螺栓混用。c 螺栓的紧固：高强螺栓紧固时，应分为初拧、终拧。1.初拧：高强螺栓第一次紧固为初拧，初拧轴力一般宜达到标准轴力的50。2.对安装的高强螺栓作最后的紧固称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标。其值应按公式Mc=k.Pc.dMc=施工扭矩K=高强度螺栓连接付的扭矩系数平均值。Pc=高强度螺栓施工预拉力 d=高强螺栓公称直径3. 拧紧顺序：每节点高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，并使所有的螺栓都能有效起作用。4. 紧固方法：现场使用扭矩法用电动扭矩扳手施加扭矩。5. 高强度螺栓紧固检查：l 为了保证高强螺栓的安装质量，在螺栓紧固前应检查：螺栓孔检查42、以避免螺纹碰伤；被连接件的移位、不平度、不垂直度；板叠摩擦面的处理；连接孔眼同心度。l 高强螺栓紧固中应检查：高强螺栓的种类，等级，规格，长度，外观质量，紧固顺序等；螺栓能否自由穿入，方向要整齐一致；当天安装的螺栓要在当天终拧完毕，防止螺纹被玷污和生锈，引起扭矩系数值发生变化。l 高强度螺栓紧固完毕的检查：kg kg 小锤敲击每一个螺栓每一侧，同时用手指按信相对的另一侧，以检查高强度螺栓有漏拧；扭矩检查：应将螺母退回3050，再拧至原位测定扭矩，该扭矩当检查扫矩的偏差就在检查扭矩的10以内。A螺栓的选择B 高强螺栓的采购l 高强螺栓的采购应到国家指定螺栓生产厂家进行采购县螺栓出厂时应出具产品质43、量保证书及合格证。l 第三方同批螺栓同规格作高强螺栓复验，并出具产品复验报告后方可使用。l 螺栓长度选择：螺栓长度的选择可按下式计算：l=o+ns+m+3p其中 l螺栓长度 O连续板厚度N垫圈个数 大六角螺栓为2S高强螺栓垫圈厚度P螺栓螺纹的螺距c螺栓的储运和保管1. 储运供应高强螺栓连接付：由制造厂按批配套制作供货并有出厂合格证。高强度螺栓连接付的型式，尺寸及技术条件均应符合国家标准GB1228GB123184的规定.高强度螺栓连接付，在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装,轻放防止包装箱损坏、损伤螺栓。2. 仓库保管螺栓连接付应按包装箱注明的规格.批号.编号供货时进行清理，分类保管，存放在室44、内库中堆积不要高于3层以上，室内防潮.长期保持干燥.防止生锈和被脏物玷污.防止扭矩系数发生变化。工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放，剩余的要妥善保管。不许乱扔.乱放；损伤螺纹或被脏物玷污。第四章 安装组装胎具本工程由于全部屋面构件为单层交叉网格钢结构，因此需要在每个节点部位搭设承重胎具作为承重支撑，其余部位搭设操作脚手架作为工人操作平台。4.1、组装胎架选用HW200*200*8*12热轧H型钢制作，按照现场构筑物高度不同分别制做长度为0.25、0.5、1、1.5、2米的标准长度，平面尺寸14.*1.8米，高度可调，然后使用螺栓组装（见下示意图）。第五章 脚手架施工由于此区域结构形式45、较为复杂，因此采用对结构形式适应性较强的扣件脚手架进行搭设。均为满堂红式脚手架，采用单立杆的形式进行搭设，立杆间距1500mm，水平杆步距1.5m，满堂红脚手架每个5个步距需设置一道剪刀撑，同时在条件允许的部位与高炉原有结构进行可靠拉结。（1）不同高度的操作面之间按不小于0.5m高差搭设；（2）安全防护方面，在每个操作平台外侧和通道两侧，设置1.5m高的防护栏杆。在每个操作平台底部挂设一层水平大眼网，用于防坠落，脚手架外侧满布阻燃型密目式安全立网。满堂红脚手架需要搭设剪刀撑，并根据现场实际情况与结构件进行可靠的连接。施工条件1、了解工程的整体施工部署、工期安排、质量标准、施工安全要求。2、取得46、相关资料，如现场作业面、场地高度、测量放线等相关技术参数。3、搭设现场应平整无障碍物。4、脚手架搭设位置基础标高正确，承载能力符合要求。如果基础不符合安全施工，坚决不准许施工，待基础处理合格后方可施工。5、进场之前施工方案要编制完成。6、参加施工的相关人员已进行技术交底和安全施工交底。7、脚手架架体搭设区域内应没有其他工种穿插作业。5.2 搭设前准备工作1、脚手架基础经验收合格允许使用后，按照定位放线进行搭设。2、清理现场，应做到：（1）清理地面杂物。（2）清扫地面灰尘、积水等。3、搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。4、搭设前必须进行技术、安全交底方可47、施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。5、搭设前必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。搭设工艺流程流程概况1根据现场维修工作需要进行搭设，脚手架搭设及操作面设置根据现场实际需要进行调整。2、主要流程为：放线摆放可调底座安装基础立杆安装扫地横杆测平调整安装第一层立杆安装横杆安装第一层斜拉杆测平找方向上逐层安装立杆、横杆、斜拉杆（同时进行架体与原有结构抱结，安装水平防护网）安装踏板安装防护栏杆验收。5.3.2、地基基础定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点48、出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm100mm，两侧设置排水沟，排水通畅。垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或槽钢。、人行通道的设置要求：为方便施工人员上下，在主体49、结构的南侧东面设置人行通道，具体形式见下图：人行斜道应选择外墙比较规则的部位设置，采用落地脚手架搭设的人行斜道由地面至操作层连续设置，人行斜道为“之”字型形式，人行斜道搭设与建筑物或外架连接牢固。人行斜道宽度1m，坡度按1：3设置。拐弯处应设置平台，宽度1.5m。斜道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板。栏杆采用两道横杆，第一道高度距坡道700mm，第二道高度1.2m，挡脚板高度200mm。5.3.4、落地脚手架搭设构造尺寸搭设构造尺寸如下：立杆纵距La=1.50m，立杆横距Lb=1.50m，步距h=1.50m，脚手架内立杆与结构主体最大距离300mm，连墙杆件采用“两步三跨”布置，若有部分区域无法50、设置连墙件，则在该位置两侧加密设置连墙件，连墙杆件使用483.0钢管，一端用直角扣件与脚手架内外立杆连接，另一端与钢柱或永久构筑物连接；其具体形式见下图：5.3.5、 门洞设置要求当需要在脚手架上开设门洞时，宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构，斜杆与水平方向的倾角为4560度，具体形式见下图：挑空一根立杆的形式挑空二根立杆的形式斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线到主节点的距离不宜大于150mm，同时要求在门洞的两侧及底部均设置双杆 ，产在伸出上下弦杆的杆件端头增设一个防滑扣件 。6 管理措施6.1 工期保证措施6.1.1 组织措施（1）建立强有力的高效运转的生51、产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。对影响工期的关键节点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序、均衡持续地展开施工，确保工期完成。（2）我单位已对本单项工程作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。一旦设计图纸到图后将立即调施工队伍进场，早进场、快准备，千方百计创造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。（3）组建精干高效的项目施工队，选派具有丰富经验的钢构制作和安装施工队伍，担负本工程施工任务。配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工52、能力。6.1.2 技术措施（1）优化施工方案，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。（2）强化质量意识，加强工程检试验工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。（3）充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。（4）加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。（5）全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总工期与关键工期的实现。6.2 质量保证措施1）组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺。在制作时对所有构件均在钢平台上进行实际放大样，量取实际尺寸。2）钢结构制作安装过程中，53、严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到合格标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。3）严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。4）制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的合格产品，无证产品一律不准进厂。5）制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。6）重点控制安装定位的位移54、角度、标高、平整度和垂直度。构件要设有测量基准的标记。所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用。7）制作和安装要严格按方案和工艺执行。质量标准执行国家规范标准和图纸要求,同时执行内控标准,以提高质量。8）严格执行三级检查制度,上道工序不达标准不得进入下道工序施工。9）对于隐蔽工程的施工必须符合规范要求，留存影像和文字等相关资料。6.3 季节性施工措施6.3.1 雨季施工措施（1）雨季施工技术准备工作：做好雨季施工措施所需要材料的采购、检查、验收，并注意妥善保管，各级人员各尽其责。雨期施工做好安装现场地表排水，确保地面降水不流入作业面以内。在施工过程中，如遇天气骤降暴雨时，应采取应急措施保护55、机械设备、材料不被雨淋，还应防止对人员、设备造成伤害。应对现场施工人员进行安全交底，当遇到施工现场大水，高温等恶劣天气时，应当停止施工作业。 （2）雨季施工主要措施：施工现场：1）施工现场要搞好场地平整，做好施工场区排水设施，防止大量雨水流入基坑。2）临时道路、路面应铺设透水性好的材料，路旁疏通和设置排水沟。3）钢构件的堆放场地，一定要碾压坚实、周围设排水沟。4）对工人休息室、仓库、办公室等大型临时设施，在雨季前进行检查检修，保证雨天不漏、不塌，对危险建筑物要及时拆除或进行加固。5）现场设置的汽车吊、电焊机等机电设备均应接地、接零和遮盖。6）吊车、电焊机等施工设施在雨季施工期间，应经常组织检查56、，发现不安全因素，必须及时组织抢修，防止倾倒，保证施工安全。维护好现场正常供电，以防漏电伤人。7）高空作业时如遇大风（5级风以上）应当立即停止施工，并且检查现场构件是否存在安全隐患。8）施工现场如果遇到中暑，漏电伤人，坠物伤人，应当立即采取相应的应急措施，比如就近送医等，现场安全通道应畅通，现场设立标志牌。钢结构安装：1）钢结构安装前，当天上班作业前施工安全负责人应向施工人员进行安全交底。2）施工现场一定要达到文明施工标准和环境要求：施工垃圾清理后应采用调运，严紧随意凌空抛洒，并且减少灰尘，集中堆放垃圾并及时运出现场。3）在钢结构安装过程中，大雨过后施工时，应当及时清理构件表面的雨水，并且等待57、构件晒干后再进行施工。4）施工时，施工所用电焊机、开关箱应当用枕木垫起，并且搭设防雨棚如果遇大风天气，应当及时将电焊机，开关箱固定，避免发生高空坠落。5）施工人员在施工时，应检查手持电工工具是否有安全隐患，如电线破皮老化等现象，如有，应及时更换。6）安装时，现场如天气突变（下雨，5级以上大风，高温40摄氏度），应立即停止施工。7）阴雨天气过后，构件潮湿，应当等构件晾干后再进行施工。雨季施工安全措施1）雨季施工领导小组和防汛抢险队，发现险情要统一指挥，做到及时发现，及时改进，消除隐患。2）充分做好雨季施工前的准备工作，雨季到来之前一个月，应对各种防雨设施、器材、临时设施与临建工程进行检查，及时购58、置、修整。现场内的排水沟，应经常有人疏通，以保证现场的和生活区积水及时排放。3）检查现场构件摆放是否满足文明施工条例，构件摆放不应超过3m，现场电焊机应搭设防雨棚，并用枕木垫起，现场电源箱应安置在地里位置较高处，并搭设防雨棚，并用枕木垫起，且对于所有的一二次线有裸露的必须予以更换。4）构件堆放场地要夯实，并能及时排走雨水，吊车路基要坚实，防止下陷和倾斜。5）焊接作业人员在操作时，应采取可靠的防触电措施后，方可进行焊接操作，焊接人员在雨天过后应该等构件干燥后再进行施工，焊接时，被焊构件表面应处理干净再进行焊接，阴雨天过后，现场施工人员要求穿绝缘鞋，确保足部干爽。6）现场电源线，一、二次裸露时，大59、面积时应该更换，如有部分裸露，应该用绝缘绷带将其处理好，现场电源箱必须设置在防护棚中，并且检查防护棚是否漏雨，雨季多发期应将电源箱进行防潮处理，比如将电源箱用枕木踮起，防止其漏电。7）雨季施工材料计划表序号材料名称单位数量备注1塑料布200防雨天作业2电焊条烘干箱个5施工3灭火器个20现场防火4雨鞋双60抢险5雨衣件60抢险6铁锹把30抢险7纤维袋子条800抢险8架子管根100防雨棚9彩板200防雨棚6.3.2 冬季施工措施1）技术安全措施：由安全员对现场操作班组和管理人员进行冬施安全交底，由消防员对操作班组进行消防交底，技术员对操作班组和冬施测温员进行冬施技术交底。钢结构使用的防火涂料应符合60、负温下涂刷的性能要求。冬期施工注意提高技术水准，节约能源，保证工程质量，降低工程成本。2）施工机械设备安全措施：冬期施工中使用的各种垂直运输机械设备（如塔吊、户外电梯、提升架）等要设专人经常检查，附着是否牢靠，各种部件及焊接节有无冻裂现象，确保冬施安全。施工机械在使用前应空转15分钟，待全机温升后再投入正常使用对职工定期进行技术、安全教育，结合工程任务在冬季施工前作好安全技术交底，配好安全防护用品。五级以上大风，塔吊等高空作业人员一律停止作业，设备应做好防风加固措施。脚手架及电气设备在风雪后要及时检查，脚手架及马道上的积雪要及时清除，并采取防滑措施。3）安全用电、消防措施：冬施期间对现场施工用61、电、临时用电，制定安全用电措施，并在冬施前对冬施设备进行试运行，保障冬期正常施工和安全用电。施工现场严禁使用裸线。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断电造成触电事故。防止电线冻结在冰雪中。加强冬施消防工作，健全各项消防制度，配齐生活区、施工现场、木工车间等处的消防器具。消防器材应定期检查、维修和更换。要保证消防道路畅通，消火栓、水源等处保持干净，并应有明显标记；消防管道及消防设备做好保温防冻，消火栓要进行保温。上水管道要做好保温，防止冻裂中断水源。要严格执行用火申请制度，并严加管理，禁止现场随处用木柴生火取暖，以防火灾。保温草帘被必须使用阻燃型，施工中注意保护，避免破损，如破损要进行及时修补62、和更换；4）施工现场安全措施：加强对工人冬期施工安全教育，对冬期施工的防护栏杆、安全网认真检查，以防不安全隐患存在，同时使工人树立安全防火意识。冬季要作防滑、防冻工作。操作平台要采取防滑措施：操作平台上的积雪与薄冰要及时清理，大风雪后要及时检查各类防护措施，防止高空坠落事故的发生。同时应将塔吊动臂的积雪清理干净；冬期施工时，运输道路和施工现场冰雪及时清理干净。冬施前要对宿舍、办公室、食堂等处的取暖设施进行全面检查。现场内的各种材料、乙炔氧气瓶等存放场地要符合安全要求，加强管理。5）职业健康措施现场施工人员佩戴防寒手套、帽子，宿舍内做好冬季取暖，保持室内温度不低于16，禁止采用电炉子、碘钨灯、电63、褥子取暖。电焊工、气焊工作业时佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，作业区放置灭火器。电焊作业不得在雪上或潮湿环境进行。6.4 安全措施6.4.1项目安全总方针：安全第一、预防为主；健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。6.4.2项目安全管理目标：减少轻伤不出重大伤亡安全事故，杜绝重大机械事故； 1、在公司安全负责人的领导下，项目部成立安全生产领导小组，由项目经理主持安全生产领导小组开展工作，行使职责。 2、安全生产领导小组日常工作由经理部安全负责人负责。 3、安全生产领导小组每周召开安全例会，贯彻上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定有关安全生产重大措施，审议64、安全生产工作专项报告，并做出相应记录。 1、项目经理为项目安全生产第一责任人，对项目安全生产负全面领导责任。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，对安全专职机构设置与人员配备负责。2、安全负责人协助项目经理全面负责经理部安全生产工作，领导项目部工程部门实施全面安全管理工作，是本项目安全生产的直接责任者。负责贯彻执行安全生产方针、政策和法规。保证安全技术措施费用及时到位，按规定审批各项劳动保护费用和安全生产奖励资金。 3、现场总工程师对项目安全技术管理负领导责任，组织领导各项安全技术措施的编制、审定和批准，使其符合有关安全规程和技术规范，保证施工的安全性。 4、安全负责人协助项目经理实65、施对经理部安全生产工作的管理， 5、项目安全负责人，在项目经理的直接领导下履行对项目安全生产管理和监督职责，宣传贯彻安全生产方针、政策和规章制度，推动项目安全保证体系的运行。对项目各项安全管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可采取局部停产的强制措施；做好安全相关资料的记录、管理、备案工作。每月召开一次安全讲评会，分析与总结本月安全生产情况；参与安全事故的调查与处理；对进场施工队伍的三级安全教育，并负责考核、办理与发放安全上岗证；定期或不定期对现场使用中的劳动保护用品，护具抽样66、检测。在每月底对本月安全生产动态，存在问题、解决方法与下月安全防范重点以书面形式报项目经理、项目副经理。并做好本工程安全设计的编制工作。 1、 贯彻执行公司颁发的有关安全的规章制度，完善安全管理体系，落实安全生产各项管理制度，确保安全生产。 2、安全生产管理实施分级管理、分层负责、预控预防的原则，各级各类人员必须履行自己的职责。从项目的策划开始就建立以项目经理为第一负责人的项目安全生产、文明施工管理责任体系，并不断促其有效运行。并将所有专业项目部队伍纳入项目的安全管理体系中，使安全责任落实人。 3、坚持安全生产教育培训考核审核制度，重点抓好三级安全教育和特种作业人员的教育培训取证及经理部自身管67、理人员安全资格年审工作。 4、发挥安全技术措施在安全生产、文明施工方面的保证和促进作用。所有施工必须遵循经批准的施工组织设计(或方案)。施工组织设计(或方案)中必须有针对本工程特点的能保证施工人员安全的安全技术措施贯穿施工全过程的各个环节。 5、加强对安全生产施工协议书(责任状)的签订及管理。 6、严格审查分包队伍的资质，凡进入本工程的分包队伍人员和机械设备必须是合格的、是符合有关标准和法规要求的，其素质与数量必须满足现场安全生产的需要。1、根据本工程的特点对全体施工人员进行安全教育及考核，以提高各级管理人员和施工人员安全生产的责任感和自觉性，增强安全意识，掌握安全生产知识，不断提高安全生产管68、理水平和安全操作技术水平，加强自我防护能力。2、特种作业人员必须持有合格有效证件。3、制定安全措施，进行安全交底；1、以项目部为单位建立两级安全网络体系，落实全员、全过程、全方位、全天候的安全管理办法，做到“组织、人员、措施”三落实。2、施工单位的技术人员在编制施工方案时，必须有施工安全的技术措施并报安全主管部门批准。3、所有参与现场施工的各类工作人员，必须接受我单位或业主组织的安全教育。施工班组要结合施工实际，坚持班前安全讲话和周一的安全活动，并做好活动记录。4、全面贯彻落实以我为主，做好“十防”、“八要”，确保“三不伤害”，做到施工全过程的安全管理。 十防：防高处坠落、防物体打击、防机械伤69、害、防误操作、防火。防爆、防风、防滑、防触电、防塌方。 八要：施工方案要严密、安全措施要得力、动火手续要齐全、谨慎行为要复验、消防器材要备足、监护人员要在场、安全人员要上岗、关键部位领导要把关。三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。5、确定现场危险源，针对不同部位不同的危险源编制有针对性的安全技术交底、安全作业措施。落实现场安全技术交底工作，确保按方案施工。 6、作业人员进入施工现场，劳保用品（安全帽、工作服、防砸鞋、安全带、防坠器）必须佩戴齐全，并按要求正确使用。 7、遵循“从上到下，从外到内”的施工顺序原则，严禁上下层同时施工。 8、切割作业时，出铁场引桥入口处、环高炉周圈需拉设70、警戒线禁止人员出入，并派专人值守。9、做好班组交接工作，对主要工作内容及安全隐患、安全注意事项进行检查交接，并形成交接记录，经双方签字确认。 10、现场安全人员加强巡视频率，发现安全隐患及时处理。 11、现场安全管理人员与各工作面负责人保持联系畅通。 12、做好应急预案，一旦发生安全事故，按应急预案执行（1） 拆除施工安全措施作业人员施工前必须确认行走范围内结构的安全性，确认安全后方可上人施工。拆除时要注意考虑结构的失稳问题，作业人员不得位于被拆除物体上作业，切割完毕要立即远离被拆物体。拆除构件前，要详细计算被拆除部分构件的重量，要有足够的安全系数，拆除构件时，要用吊车将构件吊住，并蹬紧钢丝绳71、，然后再行切割。 为保证施工安全所准备的钢梯、操作平台、挂蓝等安全措施安装时，利用吊车吊装到位，安装人员防护用品配带齐全，安全带“高挂抵用”。并安排专人看护。 做好现场安全交底工作，使参加施工人员提高安全意识。向参战职工做好安全宣传和教育工作，按项目编制安全措施计划，并做好安全技术交底，做到人人心中有数。施工人员进场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，安全带要系在安全可靠、稳定的结构上，作业人员要相互照应，加强自我保护意识，做到安全施工。施工前与业主协调，彻底查清现场地上、地下待保护设施，管线的具体位置，采取相应的保护措施并做出明显标记。设立拆除区，禁止人员进入。施工现场外围要设警戒标志，“非72、施工人员不得入内”。拆除时，被拆除物体下面不得有人通行或停留。拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上下层两层同时拆除。采用重型机械吊装构件，必须有专人指挥，并在施工现场设置警戒线。吊车要设专人指挥，指挥信号要明显、准确，不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装。拆除废料运输过程中，符合环保安全要求，禁止有废铁，废碴等伸出车箱以外。外运废墟车辆在厂区内行驶应注意安全，减少与厂内生产车辆相互干扰。 （2）施工现场用电安全管理措施 施工现场施工供用电应明确专人管理，安全负责人负责现场施工用电的安全检查和监督。 电气维护（修）人员应持特殊工种操作证上岗，坚持日常巡检，及时维修临时用电设施，确保完好，并做好记录。 送电73、前须检查电气设施，负荷线及保护设施是否完好，严禁“带病”操作。 设备使用完毕或停电时，必须拉闸断电，搬迁、移动用电设备必须在断电情况下进行。 用电结束后，临时施工用的电气设备和线路立即拆除，其中符合标准的室外固定检修专用配电箱必须断电，供电执行部门与所在单位区域技术人员共同检查验收签字。安装临时用电线路的作业人员，必须具有电工操作证方可施工。严禁擅自接用电源，对擅自接用的按窃电处理。电气故障应由电工处理。 临时用电设施要有专人维护管理，每天进行巡回检查，填写检查记录和隐患问题处理通知单，确保临时供电设施完好。 电线（电缆）、软线、电焊把线不得与钢丝绳绞在一起，电焊把线绝缘良好，接头套护套胶管。74、用于焊机的一次线长度一般不应超过5米。 根据施工现场电源的具体设置情况，（通常称为“专变”），那么该施工现场用电应采用三相五线制（TN-S系统）。否则，如果现场没有专供施工用电的中性点直接接地的变压器（通常称为使用“公变”的工地），应视具体情况而定。（3）施工现场用火安全管理措施 现场项目经理对施工用火管理负责，安全负责人对施工用火管理进行监督、检查。施工现场用火管理范围：焊接包括电焊、气焊；烧烤煨管；明火照明；施工现场使用临时电源、电线、电动机具。严格执行“三不动火”。即无用火证不动火，没有防火措施或措施不落实不动火，防火人不在现场不动火。施工现场需要动火，必须先和甲方联系，办理好动火证，才75、能动火，坚决禁止不经过甲方审批，擅自动火。动火物品的使用、保管、清退等工作严格执行国家颁布的规章制度。用火作业施工人员上岗前，必须按规定进行上岗前的用火安全教育，掌握用火作业的安全基础知识；并会使用消防器材，熟悉周围环境和撤离路线。 用火作业的施工现场，必须按规定配置消防器材，并保持消防道路畅通。 用火作业部位附近有可燃、易燃、易爆物品，在未作情理或未采取有效的安全防范措施前，不得动火。 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火。 施工完后，应仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源后方可离开。 高处作业用火时，必须设置防止火花飞溅坠落的设施，并对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶76、等采取可靠的防护措施，否则不准动火。 高处作业用火时，不得与防腐施工同时进行垂直交叉作业。 高处电焊作业人员在未到达作业位置之前，不得开启电源。 高处交叉动火作业时，应设专人看火。 风力大于五级时禁止高处作业用火。 （4）起重作业安全管理措施 不得使用未经进行检验或超过检验周期的起重机械以及检验后未取得起重机械安全许可证的起重机械。 禁止使用起重机械移送人员；在必须使用吊篮进行施工作业的情况下，应在作业前制定详细可靠的施工安全保护措施，并按有关要求进行审批。钢丝绳、吊钩、卡环、滑轮及滑轮组、卸扣、绳卡等起重机具必须具有合格证及使用说明书。吊装时，用钢丝绳绑扎拆除构件时，遇棱角尖锐处，将钢丝绳套77、上护套胶管。 起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须至公司培训基地经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务上管部门考核合格，取得特种作业人员操作证后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。 起重作业前必须由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底，交底记录应存档。吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号，安全技术要求及起重机械的操作方法。 遇五级以上大风或大雪等恶劣天气不得从事露天起重作业。 吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作； 无法看清场地、吊物情况和指挥信号时应停止进行起重操作； 在停工或作息时，不得将吊物、吊笼、78、吊具和吊索悬吊在空中； 在起重机械工作时，严禁对起重机械进行检查和维修；禁止在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器： 下放吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车；起重机械所承的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。（5）登高作业操作规程： 年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。 距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。 防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结79、构架上，不准系在活动物件上。 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。 高空作业区地面要划出禁区，用围挡围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。 高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在操作平台上，不准乱放。工作80、完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。 严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。 严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。 （6）电动吊篮安全操作规程1）、操作人员要求经培训考核合格者。无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。作业时应佩带安全帽，使用安全带，安全带上的自锁钩应扣在单独悬挂与建筑物顶部牢固部位的安全保险绳上。酒后、过度疲劳、情绪异常者不得81、上岗。不允许单独一人进行作业。不允许穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。不允许作业人员从一悬挂篮体跨入另一悬挂篮体。作业人员发现事故隐患或者不安全因素，有权要求主管人员采取相应的防护措施或劳动保护措施。对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。操作人员应仔细阅读使用说明书，熟悉掌握操作要领。2)作业环境严禁雨雪天进行作业。工作处阵风风速超过5级时，不得作业。环境温度超过40摄氏度或海拔高度超过1000米时，吊篮的最大载重量不得超过额定载重量的80%。施工作业时注意观察吊篮上、下方向有无障碍物，如开启的窗户、突出物体等，以免吊篮碰挂。施工范围下方如有道路时，必须设置警示线或安全护拦，并且在附近82、设置醒目的警示标志或配备安全监督员。夜间施工时，现场应有充足的照明设备。进行喷漆作业时，需对吊篮葫芦、安全锁及钢丝绳提供保护。新安装的吊篮，必须由专职安全员或设备管理员按说明书的吊篮安装检查项目进行严格检查。检查合格由检查人员签字后方可投入使用。每班操作前，操作人员应对吊篮按要求进行严格检查，合格后方可使用。操作过程中，操作人员协同一致，匀速扳动操作手柄，使吊篮升降平稳。安全锁的复位手柄应保持自由状态，不得将其用外力固定。操作过程中，操作人员应满角度扳动操作手柄。发现机体外壳过热，应暂停作业，请专业人员检修。安全钢丝绳绷紧情况下，严禁硬性扳动复位手柄，以免损坏安全锁。工作过程中，绝对不能同时操83、作前进手柄和反向手柄，每一个手柄都应是灵活无阻的运动。3）安全带及安全保险绳安全带及安全保险绳的各项检测指标，均应符合GB6095-85，安全保险绳及其联接装置应能承受18KN静荷载而不被破坏。安全保险绳应牢固固定在建筑物顶部，不允许固定在吊篮悬挂机构上。每根安全保险绳只允许悬挂一条或二条安全带（每条保险绳最多供两人使用）。4）检查吊篮整体安装后，应对吊篮的各部件进行检查、紧固。存在问题应立即调整、纠正，检查无误后方可进行其它事项。5）空载试运行悬吊平台内站2人，将平台提升距地面1米的行程，作上下运行三次，吊篮葫芦应扳动自如，无卡阻现象。6）安全锁试验将悬吊平台提升距地面1米处，然后扳动吊篮葫84、芦反向手柄连续下降一定距离时，工作钢丝绳出现松弛状态，而安全钢丝绳处于绷紧状态时，安全锁已锁住安全钢丝绳。7）吊篮的安全技术规定组装或拆卸吊篮时，至少应有三人配合操作，严格按照搭拆脚手架的工艺程序作业，任何人不得擅自更改吊篮组装方案。升降吊篮时，必须同时摇动所有的手扳葫芦，各吊点应同步升降，保持吊篮平衡。吊篮升降时不要碰撞建筑物，当吊篮停置于空中工作时，应将保险卡锁紧，要升降时，再将保险卡放松。吊篮内侧距建筑物150，不准将两个或几个吊篮连在一起同时升降。吊篮的位置和挑梁的设置都应根据建筑物的实际情况而定，安装挑梁时，应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。安装吊篮的操作程序：先将挑梁固定绑牢，挂85、好吊篮承重绳，将在地面组装好的吊篮，穿好承重绳，装好保险卡或保险绳，然后摇动各吊点的手扳葫芦，使吊篮平稳的升到使用高度，最后将吊篮与建筑物拉结稳固后，即可使用。吊篮适用于本建筑外装修和外檐修补作业，吊篮的负荷量不超过2KN/M2（包括活荷载）。吊篮上的人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保证吊篮两端负载平衡，严禁超载。吊篮操作的人员必须身体健康，无高血压等疾病，严禁酒后作业；每个吊篮操作人员不得超过两个，篮内操作人员必须戴好安全帽，系好安全带，安全带应挂设在单独设置的安全绳上，严禁安全绳与吊篮连接。服从安全检查员的指令；严禁在吊篮内嬉戏打闹。严禁在吊篮的防护以外和护头棚上作业，任何人不准擅自86、拆改吊篮，因工作需要必须改动时，要将改动方案报技术、安全部门和施工责任人批准后，由架子工拆改，架子拆改后，经有关部门验收后，方准使用。吊篮内操作人员在工作中要随时注意工具材料，不准向吊篮外抛掷任何物体，以防落物伤人；无防护时吊篮下方不得作业、穿行。每天工作班前应进行检查支撑系统、工作钢丝绳及安全绳的状况，凡有不合格者，应立即纠正；作业完毕，将吊篮内的建筑垃圾、杂物清扫干净，使吊篮与建筑物拉结，以防大风驺起刮坏吊篮和墙面。严禁将保险卡子的拉把与主绳捆在一起，承重钢丝绳严禁接头使用。与有雷雨天气或大风（风力超过5级）时，不得登吊篮操作。6.5 重要危险源辨识及安全环境健康保证措施现场危险源（点）确87、认1、高空作业过程中，无其它辅助设施可借用，施工人员易发生坠落危险；2、动火作业，存在火灾隐患； 3、用电作业，存在触电危险；4、使用机械作业，存在机械伤害危险。危险源控制保证措施1、对现场环境进行辨认，对施工人员进行技术和安全交底，并认真完善安全措施；2、在生产附近作业过程中，应注意人员防护，并对重要设备进行必要的防护和隔离措施；3、正确使用各种防护用品和安全设施，进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用；每名员工应该作好自保互保工作，以“三不伤害”要求自己。4、遵守各项安全防制度，动火时有动火证、灭火设施，专人看护。5、施工现场应每天下班前清理、打扫、回收剩余材料和废料（如电焊头、破布及废弃88、材料），现场生活垃圾及时清运；做到工完料净场地清，保证施工现场的环境卫生。6、现场高空作业必须系好安全带，施工人员必须穿戴好安全带，并做到“高挂低用”，安全带的悬挂点必须牢固可靠。7、现场高空作业，严禁向下抛扔杂物、废料等。8、现场用电设备必须做到一机一闸，电闸箱内的漏电保护器，动作应当灵敏、有效。9、遵守国家有关部门颁布的各项安全技术规程。10、各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况，宣传安全注意事项，检查指导安全工作。11、组织安全员和施工技术人员参加工地安全检查，每天一次，发现问题落实责任者，及时处理和整改。13、遵守国家有关部门颁布的各项安全技术规程，遵守迁钢公司各项安全技术规程。689、.6 消防保卫措施 1）利用现有出铁场平台水源点，加设10kg压力高压泵，扬程可达100m，在13.6m风口平台、41.29m炉顶平台分别设置消防水接口，作为消防水源。配备软橡胶管作为消防水管，并在各层平台配备足够的干粉灭火器。 2）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。 3）施工运输车辆必须严格遵守交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区的有关规定，相关车辆需提前到相关部门进行备案。 4）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。 5）开展法制宣传和“四防”教90、育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。 6）现场消防环道宽度要大于3.5m；悬挂防火标志牌、防火制度、防火计划及119火警电话等醒目标志。 7）加强制度建设，创建无烟现场，并配备专职的消防安全员。 8）对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质进行分类存放。对其使用要严格按规定执行，并制定防火措施。 9）氧气、乙炔气体瓶等要放在安全处，并按规定正确使用，施工现场要设置足够数量的消防灭火器材。6.7 文明施工措施1）建立“创建文明工地领导小组”，健全分级负责管理网络。各作业区的现场文明施工由各项目队负责，项目经理部定期按文明工91、地标准进行检查评比，奖优罚劣，创建文明工地。2）组织各级干部、职工学习工程建设文明施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。自觉维护现场周围业主单位的各项设施、设备。3）施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理、有序。所有进场的各类机械设备定点摆放、保持整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。4）施工现场我们将实行全封闭管理，并按照xx建设集团施工管理标准化要求管理和建设好现场的文明施工。施工现场临建围护围挡、安全防护棚等将全面按照建设集团施工管理标准化组织施工，做好文明施92、工的标准化要求。施工现场四周设置临时立墙围挡，高度应1800mm。使用的材料必须保证围墙或围挡稳固、整齐、美观。 围挡使用镀锌彩板压制成1000mm2000mm标准板；围挡安装，根据场地条件设置找平,需要砌体基础时，采用240mm砖基础，高度200mm，两侧及顶部抹水泥砂浆20mm厚。围挡与砖基础之间预留50mm高缝隙。围挡设置100mm100mm钢制方管立柱，间距3000mm，每隔36m设置双立柱，双立柱间净距50mm；立柱间水平设置两道50mm100mm钢制矩管横梁，横梁与立柱外侧平齐，下道横梁距基础高度300mm，上道横梁顶部与立柱平齐；立柱与基础、立柱与横梁、横梁与围挡板均采用螺栓连接93、。5）施工现场的材料、机具要码放整齐有序，并挂牌标识。且现场堆放的材料及结构件必须牢固、有序地整齐码放，构件临时厂房场地用防护栏杆进行封闭围护管理。构件存放场地围护栏杆示意图6）建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃，创造一个清洁文明的生活、生产环境。7）现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。8）施工现场四周安装围栏，实行封闭施工。非施工人员未经许可严禁入内。施工现场内，悬挂各类警示牌、标识牌。9）施工前，主动与业主协调，详细做好厂内施工区域地下管线的调查工作，摸清走向以便对地下管线及构筑物进行严格保护。10）办公室各类图表上墙，准确反映现场状况及工程进度，办公设施整洁有序。11）组织文明施94、工检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员做到文明礼貌。12）加强内部治安和夜间保卫，充分发挥公安派出所民警的作用，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。13）各道工序完工后，应对已完项目采取有效措施进行保护，同时加强巡守，以防成品的丢失及不必要的损坏。14）工程竣工后，及时清理施工现场，归还施工临时占地，做到活完人走场清。6.8 绿色环保施工措施根据国家相关的绿色施工和环保法规和xxxx建设集团有限公司管理手册、程序文件的相关要求，大力推进施工现场的绿色环保施工的实施。在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资95、源与减少对环境负面的影响，实现四节一环保（节能、节地、节水、节材和环境保护）。 1）拆除作业前，利用消防水管对各层平台、梯道、罩棚板等处囤积多年的灰尘及一些悬浮杂物进行冲刷，冲刷干净后再进行施工。2）施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘或对尘源进行苫盖。3）固体废弃物处理措施施工现场区域固体废弃物的管理施工现场产生的固体废弃物、建筑垃圾要指定专人及时清理，存放到指定的建筑垃圾区域。固体废弃物严禁私自填埋。建筑垃圾和生活垃圾不得混放。施工现场可回收的废弃物应堆放整齐，按分类存放。废弃物在集中、清运过程中，对易飞扬或易撒落的固体废弃物应采96、取洒水、遮盖等适当措施，防止发生二次扬尘污染；运送过程中要采取有效措施，防止扬尘和路途遗撒，影响环境卫生。施工区域办公和生活垃圾的管理 办公场所应设置带盖的生活垃圾箱（桶），生活垃圾应及时清运。有毒有害固体废弃物（如废电池、废弃打印机墨带等）应设专用储存箱存储统一处理。废弃物按不同性质进行分类，明确放置地点。公司指定专人负责将生活垃圾运送到环卫局指定地点，运送时应将垃圾车进行遮盖，防止发生二次扬尘污染和路途遗洒。现场搭设的临时设施选用可拆卸循环使用的材料。4）减少材料的损耗钢结构工程施工最大的特点是钢材的大量使用，施工中通过细致的排版用料和采购来减少材料的损耗，是对环保方面一个有利的保障。在实97、际操作中再通过合理的现场保管、减少材料的搬运次数，完善操作工艺，降低材料在使用中的消耗，提高使用效率。5）施工现场主干路上定期坚持洒水，防止尘土飞扬。6）项目部管理部门定期检查现场的环境卫生，发现问题，及时改正。7）施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物质，施工现场严禁吸烟。8）在xx三高炉改造的施工过程中，要严格执行xx市政府及xx总公司厂内的各项关于绿色环保施工的相关要求。6.9安全应急预案总则1）为确保本工程安全事故应急处理工作高效、有序地进行，有效地防范各种安全事故的发生，最大限度地减轻事故灾害，保障职工的生命、财产安全，依据国家有关安全生产管理方面的法律、法规及行业标准的相关规定，98、并结合本工程安全生产管理工作的实际情况，特制定本预案。2）遵循安全第一的原则，优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对可能发生的安全事故，及时采取抢救措施，高效、有序地组织开展触电、坠落及机械伤害等事故的抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。3）各类事故应急救援工作都应当坚持“预防为主、常备不懈、救人第一”的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则，启动安全事故应急预案。4）在现场施工中，一旦发现存在各种因素引起的安全事故隐患或发现事故预兆及险情时，及时告知相关单位，在有效的时间内采取切实有效的措施进行整改或准备启动应急救援预案。组织机99、构根据施工现场的情况，由现场负责人编制相应的应急预案，成立针对性的应急组织机构（应急工作小组）。组长：王国勤副组长： 周志广组员：姚丙义王英俊李俊伟 刘晓亮 王连金应急预案职责1）项目部值班人员应在第一时间内向项目部现场负责人报告。同时坚守岗位，不离开现场，自始自终应该了解现场情况、起始过程和发展、并保持信息畅通。协助相关单位保护好事故现场。2）项目部现场负责人接到通知后应立即向xxxx建设集团有限公司钢构分公司主管领导报告。在报告主管领导的同时，按事故程序逐级上报。并应立即赶赴事故现场了解事故情况。3）项目部现场负责人必须积极、慎重、冷静、规范地处置，在任何情况下坚守岗位，配合施工总承包单位100、正确、果断地启动紧急状态下各项针对性的应急救援预案、组织力量、落实措施、努力把事故影响降到最低限度，有效地控制事态发展。4）应急工作组的全体成员的手机必须24小时开通，保持讯息畅通。并且施工现场一旦发生事故，应急小组全体成员必须在接到通知或得知信息后，立即赶到现场应急。5）对火灾、火险应参与扑救，并立即拨打“119”向城市消防部门求救。对人身伤害事故、除现场人工自救外应立即送xx医院抢救或打“120”电话呼救。xx医院地址:xx市xx区晋元庄路9号电话:010-57830000，行车路线：厂东门 xx路 古城大街 杨庄大街 阜石路辅路 杨庄东街 晋元庄路6）应急工作组成员在参于应急抢险工作同时配合施工单位利用一切可行的技术手段收集现场的第一手资料，包括声像、文字等证据，以利对事件、事故的调查取证。7）项目部现场负责人参与施工现场事故调查小组的调查，形成书面材料报于公司。有关救援主管部门及人员：火灾扑救指挥中心电话119、市救护中心电话120、公安报警电话110主要人员通讯联系电话：施工单位项目经理：王国勤项目部现场负责人：周志广