1、xx老工业区改造秀池改造博物馆附属建筑施工方案1 编制根据及阐明1.1 编制根据1.1.1甲方提供设计蓝图，图号：02-0107J2，共55张。1.1.2现行关于规范、规程、原则建筑构造可靠度设计统一原则GB50068-建筑工程抗震设防分类原则GB50223-建筑工程抗震设防分类原则GB50223-建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-钢构造工程施工及质量验收规范（GB50205-）钢构造施工规范（GB50755-）钢构造焊接规范（GB50661-）建筑施工暂时支撑构造技术规范（JGJ 300-）危险性较大分某些项工程安全管理办法（建质【】87号）xx市实行规定（京建施【】841号）建筑2、施工高空作业安全技术规范（JGJ80-）建筑施工安全检查原则规程（JYJ59-）建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-）施工现场暂时用电安全技术规程（JGJ46-）1.1.3重要关于法律、法规中华人民共和国建筑法国家主席令第91号中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号中华人民共和国合同法国家主席令第15号中华人民共和国招标投标法国家主席令第21号建设工程安全生产管理条例国务院第393号文1.2 编制阐明1）本方案编制是在xx老工业区改造秀池改造博物馆建筑项目设计蓝图基本上，结合实体构件实际状况及施工现场周边环境、实际场地状况进行编制。2）本方案在编制时，充分理解了本建设项目重大意3、义，并充分考虑了本工程施工特点和难点，本着优化施工办法、强化质量管理、合理减少造价、缩短施工工期、保证施工安全原则，充分发挥我司人才、技术、装备、物资等方面优势，采用先进经验、工艺和施工技术组织施工，以保证优质地完毕施工任务。2 工程概况2.1 工程简介本项目位于xx市xx区长安街西延线北侧，xx老工业区内。项目用地四至范畴：东至晾水池东路，西至秀池西路，南至秀池南街，北至秀池北街。项目名称：xx老工业区改造秀池改造博物馆附属建筑项目建设单位：xxxx设计单位：x监理单位：xx施工单位：xxxx筹划工期：7月15日至4月30日工程暂估：钢构造制作安装量约1200吨。2.2 施工内容：1、 本工4、程共有ABCD四个展馆，主体构造采用混合构造，其中下部承重构造采用剪力墙和钢柱，屋盖某些采用单层交叉网格钢构造，平台和夹层构造采用钢梁，楼面板采用轻钢组合楼板，屋面板采用混凝土板。其中A展馆长度67.5米，宽度46.95米，顶高9.8米，共有球面支座钢柱11根；B展馆长度25.3米，宽度20.7米，顶高8.355米，共有球面支座2根；C展馆长度56.91米，宽度48.47米，顶高10米，有球面支座4根；D展馆为环绕三高炉出铁厂弧形场馆，弧长98.87米，顶高13.95米。最重构件Z4重量24吨（考虑分段安装），共有钢柱12根。2、重要钢构造件列表 2.1、A馆构件列表2.2、B馆构件列表2.35、C馆构件列表（钢梁型号同A馆）3.3、D馆构件列表2.3施工难点和特点：1、 定位困难，由于本次施工图所有采用坐标点定位，因而需要精确测量定位。2、 安装标高控制难度大，脚手架搭设后，需要精确控制标高点。因而需要在脚手架搭设时按标高进行。3、 球面支座钢柱属于摇晃柱，无法依托自身构造固定，需要搭设辅助工装进行固定（见附图）4、 梁梁节点、梁柱节点安装精度高，需要将误差分散到各个节点，不能累积到一点。5、场地狭小，吊车占位困难。构件存储场地狭小。第3章 施工布置3.1 施工准备3.1.1施工前组织各级技术人员认真研究施工图纸及技术文献与设计及分部设计人员研究大型构件分片（段）方案，使设计与施工6、有机结合，合理设计、以便施工。3.1.2接到工程任务后，及时完善详细施工方案细节设计，使施工方案具备先进性，可行性和经济性；贯彻施工方案所需机具、构件及设施进场日期。3.1.3 施工技术负责人要按照施工图纸做好图纸会审和交底工作，使参加施工作业班组明确任务安排、质量规定及要达到质量目的及工期规定。3.1.4 按批准总平面图布置生产设施，如组装吊车、铺设组装平台、布置现场办公场合和库房；接通施工用电、用水。图纸到位前达到生产条件。3.1.5 合理安排现场施工人员生活设施。2.1.6 合理安排构件加工顺序及进场时间，做到制作、运送、存储、安装互相协调。3.1.7 依照构件构造形式准备脚手架和现场施7、工胎架。3.2施工组织机构3.2.1施工组织机构图(见下表)钢构公司博物馆附属建筑组织机构总指挥 李占奎资料员王志强预算员杨奔施工员李雨臣材料员侯志祥质量员熊善悦技术员李俊伟9安全员姚丙义技术经理 李凡经营经理 张志华工程经理 周志广新产业项目部 经理 王国勤3.3 施工布置一、 3.3.1安装顺序1、 整体安装安装顺序：先安装AC馆，再安装B馆，最后安装D馆。2、 单体安装顺序：一方面安装剪力墙上钢梁，在安装位于脊顶部位钢梁，再安装钢柱及柱顶钢梁连接牛腿，最后安装剩余某些钢梁。3、 A馆安装顺序：一方面安装A馆钢柱工装办法，然后安装钢柱，再安装2.7米平台梁，拆除钢柱工装办法，交土建2.8米8、平台施工，支撑胎具及脚手架搭设，安装屋面构造4、 吊车选型 280吨履带吊+200吨汽车吊，其中280吨履带吊站位于A馆折角部位，杆长79.32米，半径60米，起重量7.1吨，可以吊装A馆整体区域，以及1/2B馆和D馆区域；200吨汽车吊站位于三高炉热风炉西侧及热风炉与高炉之间部位，可以吊装C馆整体区域及剩余某些B、D馆剩余区域。详细吊装见后附吊装作业平面图。2.5 重要施工机械配备筹划制作设备序号设备名称规 格数量单位备注1天车20T、16T8台1C02 焊机600UG30台2交流焊机BX-50020台3多头切割机3台4埋弧焊ZD5（L）-100010台5电焊条烘箱YGCH-X-4004台79、龙门焊4台8调直机8台9剪板机3台10半自动切割机10台11水准仪6台安装使用大型机械设备序号机械或设备名称规格型号单位数量备注3履 带 吊280T台1使用周期4.5个月4汽车吊200T台1使用台班120个5汽车吊50T台26汽车吊25T台4安装现场使用设备1电焊机15台2气割设备20套3变压器1000KV1台4配电箱300A/380V63A6个5CO2焊机YD-500KR1VTA20台6砂轮机JB1193-7130台7对讲机20套8经纬仪TSJ-2E6台9水准仪10台2.6 劳动力投入筹划制作单位： 重钢车间-投入人员： 129人； 安装单位： -投入人员： 95人制作投入劳动力人员工 种人10、 数工 种人 数电焊工40维护电工5钳 工5吊车司机16起重工5普 工20铆 工30管理人员8合 计129安装单位工 种人 数工 种人 数电焊工30维护电工5钳 工5安装工15起重工10管理人员5铆 工25合 计95第3章 施工方案3.1 通用制造技术规定3.1.1钢构件制造必要依照施工图及技术条件，并符合技术规定和（GB50205）原则。3.1.2. 在制作过程中，应严格按工序检查，上道工序检查合格后才干转入下道工序。3.1.3为了保证制作质量，制造和检查所用测量工具，必要完好无损，并在校验有效期内。3.1.4 原材料下料及组装前应对材料进行矫正，保证制造质量及精度。3.1.5下料必要按照项11、目部下发排板图进行号料切割。3.1.6采用火焰校平时，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧。钢构件弯曲矫正时不能采用液体进行强制冷却。（Q345C严格禁止浇水冷却）注：此项也合用后来各工序中火焰调校。3.1.7 调平后钢板不平度容许1.5/m2。型钢不直度容许1mm/m。3.1.8 为了保证杆件最后整体长度，在排料及下料时，必要留出焊接、调校、齐头加工余量，普通留3050mm为宜。3.1.9 采用数控及多头和半自动切割机下料，而对于10板材采用剪切下料。3.1.10 对于等宽板条切割，须两端同步进行，以防产生旁弯，采用多头及数控切割。3.1.11 梁、柱腹板宽度方向切割后须保证B，采用2咀头精12、密切割。牛腿腹板下料后，必要保证端头边互成900，否则修整。3.1.12 切割后应及时清除熔渣和飞溅物，剪切后应去除毛刺。3.1.13. 对接接头按标记坡口型式加工直边及坡口，加工出K型坡口，钝边留2mm，坡口角652加工面表面粗糙度达到规定。3.1.14. 组对接板时，对口错边量应不超过较薄件1/10，且不不不大于3mm，对口间隙0.5。3.1.15. 组对H型钢前，焊道3040 mm范畴内认真除锈，去油污，采用磨光机打磨，露出金属光泽。3.1.16. 将图号、杆件号等标记相似翼、腹板做为一组（1根杆件）且将标记放在同一端进行组对，不容许互相串用料。3.1.17. 先将翼板划线，然后组对腹板13、，偏心量1；腹板与翼板垂直，分段用小直角样板检查，不垂直度1.5；翼、腹板应顶紧，容许闪缝0.5mm。3.1.18. 组对好后通过自检，将先要焊接焊道标在杆件上并及时告知项目经理和电焊班长，以便及时跟踪。3.1.19. 定位焊所采用焊接材料，型号应与焊件材料材质相匹配。3.1.20. 对接焊缝焊接，主角焊缝焊接事先要在焊缝两端加引弧板和熄弧板。3.1.21. 按焊接工艺规程及焊接细则卡施焊，并按工艺对焊缝进行无损检查。3.1.22. 焊接完毕，应及时清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，发现后及时修补。3.1.23. 用气割办法切除引熄弧板、并修补14、平整，不准用锤击落。3.1.24. 由于焊接H型钢居多，因而，特别要保证接板焊缝及四条主角焊缝焊接质量，按合同或技术文献进行无损检测。3.1.25. H型钢焊完应先矫正符合技术规定后，才干转装配工序,尺寸公差： 双向弯曲：柱、梁5mm；梁只容许上拱、不许下挠。 扭曲4mm。 翼、腹板垂直及不平度规定：有孔连接部位1mm，其他2mm。3.1.26.将调校好杆件在平台上划线，分别划出高度中心及宽度中心，打洋冲。3.1.27. 孔群划线后采用钻模钻孔。3.1.28. 各连接件也采用划针划出装配中心线及孔群基准线，钻模钻孔后再与杆件组对。3.1.29. 按线组对各零件，检查无误后，按图纸及焊接工艺规程15、施焊，并修补缺陷。3.1.30. 焊后进行调校，外观重点进行清理，修补一切缺陷。3.1.31. 为保证安全，在大件、超长件翻个时，应使用两台吊车，在地面指挥人员统一指挥下同步翻个。3.1.32. 柱子制造后，在+500mm位置划一标高线，以使安装时测量标高。3.1.33. 所有构件制作、检查、喷吵、刷底漆后，都要将标记用白铅油移植到醒目位置（柱子在主视图下面位置标高线以上100处，梁在左端正400600处）。标记内容：杆件号、重量。3.1.34. 构件制造验收后进行喷砂除锈，喷砂验收合格后涂刷底漆，孔群周边70mm范畴内及现场焊接口处不得刷漆。3.2 重点构件制作重要工艺3.2.1 箱型柱制造16、工序与技术规定（1）隔板制作（2）箱体组装（3）将箱体组装成槽形（4）先在装配平台上将隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板普通距离主板两端头200，工艺隔板之间距离为10001500，如图。此时所选主板依照箱形截面大小不同而有选取性：当截面800800时，选取任意一块主板均可；当截面800800时，则只能选取与加劲板不焊一边相对主板。箱体组装（5）组装槽形：在组装槽形前应将工艺隔板、加劲板与主板进行焊接。将另两相对主板组装为槽形,槽形内工艺隔板、加劲板与主板焊接：依照焊接工艺规定用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。在组装盖板前应对加劲板三条焊缝进行检查，同步也应检查槽形与否扭曲，直至17、合格后方可组装盖板。（6）箱体四条主焊缝焊接：四条主焊缝焊接应严格按照焊接工艺规定施焊，焊接采用二氧化碳气体保护焊进行打底，埋弧自动焊填充盖面。在焊缝两端应设立引弧和熄弧板，其材质和坡口形式应和焊件相似。埋弧焊引弧和引出焊缝应不不大于50。焊接完毕后应用气割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用锤击落。对于板厚不不大于50碳素钢和板厚不不大于36低合金钢，焊接前应进行预热，焊后应进行缓热。预热温度宜控制在150-200，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应不不大于焊件厚度2倍，且不应不大于100。高层钢构造箱形柱与横梁连接部位，因应力传递规定，设计上在柱内设加劲板，箱形柱为全封闭形，在组装焊接过程中，18、每块加劲板四周只有三边能用手工焊或CO2气体保护焊与柱面板焊接，在最后一块柱面板封焊后，加劲板周边缺一条焊缝，为此必要用熔嘴电渣焊补上。为了达到对称焊接控制变形目，普通留两条焊缝用电渣焊对称施焊。（7）矫正、开箱体端头坡口：箱体组焊完毕后，如有扭曲或马刀弯变形，应进行火焰矫正或机械矫正。箱体扭曲机械矫正办法为：将箱体一端固定而另一端施加反扭矩办法进行矫正，如图。对箱体端头规定开坡口者在矫正之后才进行坡口开制。（8）其她零件组装焊接,构件验收、出厂。3.2.2构件尺寸极限偏差表见附表表一：焊缝质量级别及缺陷分级焊缝质量级别一 级二 级三 级内部缺陷超声波探伤评估级别-检查级别B级B级-探伤比例119、00%20%-外观缺陷未焊满（指局限性设计规定）不容许0.2+0.02t且不大于等于1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长不大于等于25.0根部收缩不容许0.2+0.02t且不大于等于1.00.2+0.04t且2.0长度不限咬 边不容许0.05t且0.5;持续长度100.0且两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且不大于等于1.0,长度不限裂 纹不容许弧坑裂纹不容许容许个别长5.0弧坑裂纹电弧擦伤不容许容许个别电弧擦伤飞 溅清除干净接头不良不容许缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不容许表面夹渣不容许深0.2t长0.5t且20表面气孔不容许20、每50.0长度焊缝内容许直径0.4t且3.0气孔2个;孔距6倍孔径角焊缝厚度局限性-0.3+0.05t且2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长25.0角焊缝焊脚不对称-差值2+0.2h注:超声波探伤用于全熔透型焊缝,其探伤比例按每条焊缝长度百分数计，且不不大于200mm；除注明角焊缝缺陷外，别的均为对接、角接焊缝通用；咬边如经磨削修整并平滑过渡，只按焊缝最小容许厚度值评估；表内t为连接处较薄板厚表二：柱子极限偏差表项次项 目极限偏差1柱底面到柱顶L L8m L8m+0.5-0.50-22标高到牛腿l4m l4m1.5+1-33牛腿面翘曲24柱子挠曲矢高L/1000但105柱身扭曲k46柱截面尺寸21、偏差bh b3 h27柱脚底板翘曲38翼板倾斜:b400 b400ab/100a49腹板中心线偏移E210腹板不平度1000mm范畴211柱脚螺柱孔对中心线偏差1.5表三：梁制造几何尺寸公差项次项 目极限偏差1长度偏差L+0.5-22高度偏差H23起拱偏差f1+5-14侧弯矢高f2L/ 85扭 曲H/2506腹板局部不平度f327上、下翼板倾斜E28翼板宽度偏差b29端面加工面倾斜H500 H500H/1000H/1500表四：螺栓孔孔距容许偏差项 目允 许 偏 差(mm)500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组端孔间距离1.52.02.5322、.0表五：放样和样板（样杆）容许偏差项 目容许偏差平行线距离和分段尺寸0.5 mm对角线差1.0 mm宽度、长度0.5 mm孔距0.5 mm加工样板角度20表六：号料容许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件外形尺寸1.0孔 距0.5表七：气割容许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割在平面度0.05t且不不不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.03.3 质量保证措3.3.1 质量保证体系业主监理部门公 司政府质监部门设计部工程科技术科筹划科财务科安保科质量科项目经理生产副经理、技术副经理物资材料管理生产调度管理综合财务管理技术质量管理预算经营管理过程检查及时到位，信息反馈23、迅速精确最后评为优良综合协调管理预算合同经营管理齐全准备施工安排合理技术交底及时操作工艺达标工序质量优良设备材料准时进场，符合施工进度与生产调度，符合设计与规范规定3.3.2 生产工序质量控制3.3.2.1生产工序流程（）下料普通构件如支撑类或小构件由班组核对材质及规格后可直接下料，并标记杆件号。施工班组按配料图，核对材质及规格后按配料图号料，在切割前由班组施工人员用白油漆进行杆件号、配料号或名称标记。切割按切割作业指引书进行。（）组装、切割、刨边、划线后进行组装。施工人依照产品制作工艺规程规定和图纸，核对杆件标记无误后进行组装。不得强行组装，点焊要与正式焊接条件同样。（）焊接焊接必要执行焊接24、工艺规程。焊工必要持证上岗并在有效期内，。拼接焊缝以及焊接工艺有规定，施焊人要填写焊接生产记录，在规定位置打上焊工钢印号进行标记。同步工艺有规定期，施工班组要在焊缝附近位置打钢印号标记材质、板厚、杆件号。产品试板检查按产品试板控制程序进行。需要探伤焊缝按工序检查和实验控制程序进行。（）矫直：施工班组按产品制作工艺规程条件矫正到图纸和技术原则规定规定。（）钻孔施工班组按制作工艺规程规定条件定位划线。钻工精确使用钻模，核对无误，固定后钻孔。（）喷漆按喷漆作业指引书进行。喷漆完毕后在杆件规定位置进行杆件号、重量等标记。标记详细规定按工艺执行。各工序严格控制，工序完毕后先由施工班组检查，填写报检单，按25、工序检查和实验控制程序和最后检查和实验控制程序执行，对于不合格品按不合格品控制程序执行。3.3.3 检查、实验和验收1. 目对材料、半成品及成品进行规定检查和实验，保证经检查或验收不合规定规定产品不投入使用或出厂。2. 职责和权限 （1）质量组负责材料进货、重要工序和最后产品检查工作，负责探伤及理化实验。（2）生产技术组制定检查规定和技术原则。（3）施工班组负责各工序自检和互检工作。自检合格后交专业质检员进行检查。（4）总工程师负责裁定有争议技术问题。3. 工作程序如图3.3.3-1检查、实验和验收工作流程图4. 质量组依照生产技术组编制工艺流程，对核心工序、特殊工序制定相应检查筹划、检查工艺26、或检查规程。 （1）质量检查使用计量器具进行校准并在有效期内。 （2）质量检查由班组自检、互检和检查员专检相结合，上道工序不合格不得流入下道工序，当工序进行到W点或H点时，班组提前告知质量部并与监检联系。（3）原材料、焊接材料及其他辅材经检查并鉴定合格。5. 无损检查 （1）如图3.3.5-2无损检查流程图 （2）无损检查人员应具备相应资格，从事相应级别和类别无损检测工作。 （3）无损检测工程师针对该产品特点，制定相应检测工艺、并裁定有争议问题。（4）检测完毕后，及时填写探伤报告和画出探伤部位布片图，并标注缺陷部位，按规定反馈关于部门，采用办法解决。6. 产品验收（1）质检人员按我厂最后检查和27、实验控制程序对产品进行最后检查和验收 （2）经鉴定合格产品办理入库手续。（3）质量部门负责收集编制出厂文献和质量档案，工作程序如图3.4钢构造安装施工方案3.4.1吊车选型及施工作业 280吨履带吊+200吨汽车吊，其中280吨履带吊站位于A馆折角部位，杆长79.32米，半径60米，起重量7.1吨，可以吊装A馆整体区域，以及1/2B馆和D馆区域；200吨汽车吊站位于三高炉热风炉西侧及热风炉与高炉之间部位，可以吊装C馆整体区域及剩余某些B、D馆剩余区域。3.4.2施工准备1. 施工前组织各级技术人员认真研究施工图纸及技术文献与设计及分部设计人员研究大型构件分片（段）方案，使设计与施工有机结合，合28、理设计、以便施工。2. 接到工程任务后，及时完善详细施工方案细节设计，使施工方案具备先进性，可行性和经济性；贯彻施工方案所需机具、构件及设施进场日期。3. 施工技术负责人要按照施工图纸做好图纸会审和交底工作，使参加施工作业班组明确任务安排、质量规定及要达到质量目的及工期规定。4. 按业主报准施工总平面图布置生产设施，如组装吊车、铺设组装平台、布置现场办公场合及施工班组和工具房；接通施工用电、用水。5. 合理安排现场施工人员生活设施。6. 合理安排构件加工顺序及进场时间，做到运送、存储、安装互相协调。3.4.3 构造件运送构件运送时应依照钢构件形式、长度、重量选用车辆，钢构件在运送车辆上支点、两29、端伸出长度及绑扎办法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。必要时可依照车辆、构件重量、安装因数等多方面对现场制作构件进行合理分段。为顺利将钢构造构件运送至工地，保证现场安装顺利进行，必要严格按进度筹划中拟定期间、地点、顺序进行构件发运。为了保证公路运送安全及杆件涂装不受损坏，所有运送车辆严格执行装载、加固、捆绑方案外，并派专人随车押运。运送过程中，运送构件车必要有明确标志。3.4.4 吊装前检查1. 要在吊装前检查构件型号、数量与否符合设计规定。2. 检查构件有无变形，如有应予以记录并修复。3. 检查构件外型和安装孔间相差尺寸、划出构件轴线准线。4. 对不对称重要构件应标出其重心位置及重量，对30、易吊装变形构件，还应采用防变形办法。5. 清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损害处应及时补漆。6. 钢构造安装测量用仪器、量度尺要符合国家计量原则，对不同重要杆件及组合体要制定科学测量办法，测量数据要精确，记录要完整并采用法定计量单位。7. 钢构造采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采用加固办法。钢构造采用综合安装时，应划提成若干独立单元。每一单元所有钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。8. 钢构造柱、梁、屋架、支撑等重要构件安装就位后，应及时进行校正、固定。当天安装钢构件应形成稳定空间体系。9. 钢构造安装、校正时，应依照风力、温度、日照等外界环境和31、焊接变形等因素影响，采用相应调节办法。10. 运用安装好钢构造吊装其他构件和设备时，应征得设计单位批准，并应进行验算，采用相应办法。11. 采用钢垫板作支撑时，垫板大小要依照底座承受压力和地螺栓紧固力进行计算精准度，垫铁尽量采用平垫板，如需斜垫板时，必要成对使用，且叠合长度不应不大于垫板长度2/3。 垫板应设立在接近地脚螺栓底板加强筋板位置，每根地脚螺栓两侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于5块，找正完毕后，要将垫板进行焊接固定。12. 钢构件连接接头，应经检查合格后方可结实或焊接。13. 安装使用暂时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入数量，应依照安装过程所承受荷载计算拟定，并应符合下列规定： a.32、不应少于安装孔总数1/3； b.暂时螺栓不应少于2个； c.冲钉不适当多于暂时螺栓30；14. 焊缝规定符合现行国标钢构造焊接外形尺寸规定，其内部质量应达到现行国标钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级规定。3.5 厂房安装办法一方面安装剪力墙上钢梁，在安装位于脊顶部位钢梁，再安装钢柱及柱顶钢梁连接牛腿，最后安装剩余某些钢梁。钢构造厂房安装程序吊装设备及其他设备工具到位状况钢构造杆件进厂装卸分类检查施工准备基建单位提供复验数据钢平台搭设基本复验测量基本放线经复验合格后钢柱组对钢柱吊装、找正钢梁安装屋面安装构造验收3.5.1 施工要点1. 基本复验测量基本施工单位应提供轴线、标高基本点和标高水准33、点。3.5.1.基本复测用经纬仪、水平仪和校验合格钢卷尺对基本进行复测后，出据基本复测报告，对复测中浮现问题及时告知关于单位，尽快修改解决。 经对基本复验合格或对复检中存在问题，基本施工单位及时解决后，经再次复验合格后，即可进行安装前基本放线。3.5.2. 基本放线测量 依照基本施工单位提供合格轴线基准点，用经纬仪和钢卷尺在基本上放出纵、横十字线。在放线时应考虑钢卷尺尺长改正及温度改正数，并和土建基本尺寸进行核对，并将误差消除在每跨中。3.5.3. 钢柱、钢梁检查、画线钢柱、钢梁运到施工现场后，应按筹划和布置图进行布置，禁止乱放乱堆。钢柱、钢梁卸车后，一定要按原则，将杆件垫平放好，禁止乱堆乱放34、，防止发生变形，且杆件下部应垫道木，以利于起吊。钢柱、钢梁到场后，一方面应检查杆件外观，检查外观有无变形，有无撞刮痕迹，油漆涂刷与否均匀等，如有不合格处，杆件应先进行校正及解决。检查钢柱钢梁几何尺寸与否与图纸相符，杆件编号与否对的。对钢柱进行画线,依照钢柱几何中心画钢柱中心线，至少画三面即两小面、一种大面，且在钢柱柱头和下部各画一点，用红油漆标记，垂直度找正时以此点进行观测。保证钢柱上部钢梁均在相应标高内。3.5.4.钢柱吊装钢柱交接后，并检查合格后，即可进行吊装。一方面安装固定钢柱工装再用吊车将钢柱吊起，并对好钢柱中心线与基本中心线后，缓缓落钩，平稳放进杯口基本内。为了防止柱子根部在起吊过程35、中发生变化，钢柱吊装时，普通先将柱子根部用垫木垫高，用一台吊车吊装，在起吊过程中，吊车边起钩，边回转起重臂，直到将柱子吊直为止。3.5.5钢构造安装技术规定 a钢构造制作所用材料必要符合设计原文献规定，材质必要合格证书和来料材质化验单。 b钢构造安装件在安装前，必要对各杆件尺寸及外观进行检查，不符合图纸及技术规定杆件不能安装，应退回制作单位修复或报废，令其重新制作，至到满足图纸及技术规定方可接受。 c钢构造安装所用原则件必要满足设计规定。 d柱子支座表面对设计标高偏差不不不大于5mm。 e柱子轴线对竖向线偏差应达到如下原则：H10m时为10 mm。l 柱子轴线对定位轴线偏差不不不大于5 mm。36、l 柱基准点标高为+3/-5。l 柱子连接每一构件安装孔任意两组间距离偏差为2mml 柱身挠曲夭高为H/1000，但不不不大于15 mm。l 柱两端最外端安装孔间距偏差L24 mm时为10mm，l L24 mm时为1/2500。l 梁侧向矢高为L/。l 焊接工字梁腹板面凸起度b/100（b为翼缘宽度）。l 梁腹板局部凸起度3/1000（L为局部凸起边沿）。l 构件两端最外侧安装孔之间距离L偏差不得超边3mml 构件上安装孔组间距离L偏差为3mml 接头处钢板间缝隙d偏差2mm。l 接头处钢板边沿高度差，当厚度7时为1 mm，当厚度7-20时为2 mm。l 粗制螺栓孔和高强螺栓孔容许偏差： 直径37、差：孔径d17时为d0+1 孔径d17时，d0+1.5 椭圆度：d17时为1 mmd17时，1.5 mm 错边量：d17时为1 mmd17时，1.5 mm斜孔：偏差均匀为1 mm钢构造安装中焊接规定：对于钢构造安装过程中，除钢柱之外杆件需要焊接时，应遵循如下焊接规定：a从事焊接工作施工人员，必要是经关于部门培训考试，并且有合格证焊工证上岗。b焊接中所用焊材应具备出厂质量合格证书。c焊接中严格执行焊接工艺规定并符合原则TB/T6963-93。d焊接后焊肉焊角高度符合规定规定，焊缝外观成形美观，表面不得有裂纹，气孔渣等缺陷，咬深度不不不大于0.5 mm e对于重要构件接点焊接要进行100%超声波探38、伤，并对20%焊缝进行射线复探，检查后应不低于GB11345-89规定B级质量原则。f梁拼接焊缝应避免位于跨度中央。g所有对接焊缝和角焊缝坡口形式应符合GB985-88中规定。h焊接坡口及坡口两侧应平滑、整洁、切割加工坡口局部不得有深度不不大于1 mm 割痕，表面粗糙度：102 mm时，Ra25um。i焊前须将坡口两侧疏松物、氧化皮、熔渣、油漆信其他妨碍正常焊接或影响焊接质量杂物清理干净，清理范畴不不大于10 mm 。j角焊缝连接构造件应紧密贴合，若间缝隙超过2 mm 时，则焊脚尺寸应按实际间隙大小补加。k对接接头错边量不超过薄钢板1/12，且不不不大于3 mm 。l 在校正错边量时，拉拔导致39、边沿斜度不得不不大于1/24，偏差测量从接头中心线为准。m对接焊缝焊肉应略有余高，但最大余高不得不不大于母材表面3 mm，且焊肉与母材之间应平滑过渡。n重要对接焊口，焊工要打上其焊工钢印代号，并认真填好焊接生产记录。o对于施工中初次采用新型钢料和新型焊材，应进行焊接性能实验及焊接工艺评估。p对于施工中初次采用焊接新工艺，新办法及新设备，应进行全面工艺性实验及工艺稳定性或可行性鉴定。q金属构造焊接工艺涉及所采用焊接办法，接头形式，焊接材料，焊前预热及焊后热解决制度，焊接工艺参数等，必要按JB/T6963-93钢制件熔化焊工艺评估进行。r整个工程焊接工作要设专人负责，并掌管所有焊接过程。s对重要焊40、接，凡进行超声波检查要有检查部门检查报告，并存入技术档案内。3.5.6 高强螺栓安装1.高强螺栓施工a强度螺栓连接应在其构造架设调节完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件变形、错位和错孔。接合磨擦面要贴紧，结合良好，先用普通螺栓和手动板手紧固，达到贴紧为止。不容许用高强螺栓作为暂时螺栓，以防止损伤螺纹。引起扭矩系数变化。b 螺栓安装：高强度螺栓在节点所有解决好后进行；高强度螺栓穿入方向要一致，普通应以施工便利为宜。如操作不便，可将螺栓从反方向插入，对于扭剪型高强螺栓连接件，在安装时，根部垫圈有倒角一侧应朝向螺栓头，安装尾部螺母垫圈倒角应朝向螺栓尾部。禁止强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用铰刀41、修整，用铰孔修整前，应对其周边螺栓所有拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入叠缝中，铰孔完毕后用砂轮除去螺栓孔周边毛剌，同步扫清铁屑。使用高强度螺栓时，应按设计规定选用同一批量高强螺栓，螺母和垫圈连接进，一批量螺栓、螺母和垫圈不能与其他批量螺栓混用。c 螺栓紧固：高强螺栓紧固时，应分为初拧、终拧。1.初拧：高强螺栓第一次紧固为初拧，初拧轴力普通宜达到原则轴力50。2.对安装高强螺栓作最后紧固称之为终拧。终拧轴力值以原则轴力为目的。其值应按公式Mc=k.Pc.dMc=施工扭矩K=高强度螺栓连接付扭矩系数平均值。Pc=高强度螺栓施工预拉力 d=高强螺栓公称直径3. 拧紧顺序：每节点高强度螺42、栓拧紧顺序应从节点中心向边沿依次施拧，并使所有螺栓都能有效起作用。4. 紧固办法：现场使用扭矩法用电动扭矩扳手施加扭矩。5. 高强度螺栓紧固检查：l 为了保证高强螺栓安装质量，在螺栓紧固前应检查：螺栓孔检查以避免螺纹碰伤；被连接件移位、不平度、不垂直度；板叠摩擦面解决；连接孔眼同心度。l 高强螺栓紧固中应检查：高强螺栓种类，级别，规格，长度，外观质量，紧固顺序等；螺栓能否自由穿入，方向要整洁一致；当天安装螺栓要在当天终拧完毕，防止螺纹被玷污和生锈，引起扭矩系数值发生变化。l 高强度螺栓紧固完毕检查：用0.3kg0.5 kg 小锤敲击每一种螺栓每一侧，同步用手指按信相对另一侧，以检查高强度螺栓有43、漏拧；扭矩检查：应将螺母退回3050，再拧至原位测定扭矩，该扭矩当检查扫矩偏差就在检查扭矩10以内。2.高强度螺栓施工规定A螺栓选取应按设计规定采用高强度扭剪型螺栓，该连接付一种螺栓两个螺母两垫圈构成，强度级别10.9级B 高强螺栓采购l 高强螺栓采购应到国家指定螺栓生产厂家进行采购县螺栓出厂时应出具产品质量保证书及合格证。l 第三方同批螺栓同规格作高强螺栓复验，并出具产品复验报告后方可使用。l 螺栓长度选取：螺栓长度选取可按下式计算：l=o+ns+m+3p其中 l螺栓长度 O持续板厚度N垫圈个数 大六角螺栓为2S高强螺栓垫圈厚度P螺栓螺纹螺距c螺栓储运和保管1. 储运供应高强螺栓连接付：由制44、造厂按批配套制作供货并有出厂合格证。高强度螺栓连接付型式，尺寸及技术条件均应符合国标GB1228GB123184规定.高强度螺栓连接付，在装车、卸车和运送及保管过程中要轻装,轻放防止包装箱损坏、损伤螺栓。2. 仓库保管螺栓连接付应按包装箱注明规格.批号.编号供货时进行清理，分类保管，存储在室内库中堆积不要高于3层以上，室内防潮.长期保持干燥.防止生锈和被脏物玷污.防止扭矩系数发生变化。工地安装时，应按当天需要高强度螺栓数量发放，剩余要妥善保管。不许乱扔.乱放；损伤螺纹或被脏物玷污。第四章 安装组装胎具本工程由于所有屋面构件为单层交叉网格钢构造，因而需要在每个节点部位搭设承重胎具作为承重支撑，别45、的部位搭设操作脚手架作为工人操作平台。4.1、组装胎架选用HW200*200*8*12热轧H型钢制作，按照现场构筑物高度不同分别制做长度为0.25、0.5、1、1.5、2米原则长度，平面尺寸14.*1.8米，高度可调，然后使用螺栓组装（见下示意图）。第五章 脚手架施工由于此区域构造形式较为复杂，因而采用对构造形式适应性较强扣件脚手架进行搭设。均为满堂红式脚手架，采用单立杆形式进行搭设，立杆间距1500mm，水平杆步距1.5m，满堂红脚手架每个5个步距需设立一道剪刀撑，同步在条件容许部位与高炉原有构造进行可靠拉结。（1）不同高度操作面之间按不不大于0.5m高差搭设；（2）安全防护方面，在每个操作46、平台外侧和通道两侧，设立1.5m高防护栏杆。在每个操作平台底部挂设一层水平大眼网，用于防坠落，脚手架外侧满布阻燃型密目式安全立网。满堂红脚手架需要搭设剪刀撑，并依照现场实际状况与构造件进行可靠连接。5.1施工条件1、理解工程整体施工布置、工期安排、质量原则、施工安全规定。2、获得有关资料，如现场作业面、场地高度、测量放线等有关技术参数。3、搭设现场应平整无障碍物。4、脚手架搭设位置基本标高对的，承载能力符合规定。如果基本不符合安全施工，坚决不准许施工，待基本解决合格后方可施工。5、进场之前施工方案要编制完毕。6、参加施工有关人员已进行技术交底和安全施工交底。7、脚手架架体搭设区域内应没有其她工47、种穿插作业。5.2 搭设前准备工作1、脚手架基本经验收合格容许使用后，按照定位放线进行搭设。2、清理现场，应做到：（1）清理地面杂物。（2）清扫地面灰尘、积水等。3、搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格杆件、配件进行安装。4、搭设前必要进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架搭设程序进行安装。5、搭设前必要对搭设基本进行检查，对基本不符合安全施工部位坚决不准许施工。待基本解决合格后方可施工。5.3搭设工艺流程5.3.1流程概况1依照现场维修工作需要进行搭设，脚手架搭设及操作面设立依照现场实际需要进行调节。2、重要流程为：放线摆放可调底座安装基本立杆安装扫地横杆测48、平调节安装第一层立杆安装横杆安装第一层斜拉杆测平找方向上逐级安装立杆、横杆、斜拉杆（同步进行架体与原有构造抱结，安装水平防护网）安装踏板安装防护栏杆验收。5.3.2、地基基本定距定位。依照构造规定在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应精确地放在定位线上，垫板必要铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体构造连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。别的按如下构造规定搭设。本工程脚手架地基本部位应在回填土完后夯49、实。地基承载能力可以满足外脚手架搭设规定（详细计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm100mm，两侧设立排水沟，排水畅通。垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不不大于50mm、宽度不不大于200mm木垫板或槽钢。5.3.3、人行通道设立规定：为以便施工人员上下，在主体构造南侧东面设立人行通道，详细形式见下图：人行斜道应选取外墙比较规则部位设立，采用落地脚手架搭设人行斜道由地面至操作层持续设立，人行斜道为“之”字型形式，人行斜道搭设与建筑物或外架连接牢固。人行斜道宽度1m，坡度按1：3设立。拐弯处应设立平台，宽度1.5m。斜道两侧及平台外围设立栏杆及挡脚板。栏杆采用两道50、横杆，第一道高度距坡道700mm，第二道高度1.2m，挡脚板高度200mm。5.3.4、落地脚手架搭设构造尺寸搭设构造尺寸如下：立杆纵距La=1.50m，立杆横距Lb=1.50m，步距h=1.50m，脚手架内立杆与构造主体最大距离300mm，连墙杆件采用“两步三跨”布置，若有某些区域无法设立连墙件，则在该位置两侧加密设立连墙件，连墙杆件使用483.0钢管，一端用直角扣件与脚手架内外立杆连接，另一端与钢柱或永久构筑物连接；其详细形式见下图：5.3.5、门洞设立规定当需要在脚手架上开设门洞时，宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架构造，斜杆与水平方向倾角为4560度，详细形式见下图：挑空一根立杆形式挑空二根51、立杆形式斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端上，旋转扣件中心线到主节点距离不适当不不大于150mm，同步规定在门洞两侧及底部均设立双杆 ，产在伸出上下弦杆杆件端头增设一种防滑扣件 。6 管理办法6.1 工期保证办法6.1.1 组织办法（1）建立强有力高效运转生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。对影响工期核心节点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时解决，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序、均衡持续地展开施工，保证工期完毕。（2）我单位已对本单项工程作了较详细施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。一旦设计图纸到图后将及时调施工队伍进52、场，早进场、快准备，千方百计创造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。（3）组建精干高效项目施工队，选派具备丰富经验钢构制作和安装施工队伍，肩负本工程施工任务。配备、配套完整、性能良好施工机械投入本工程，并加强机械设备维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备施工能力。6.1.2 技术办法（1）优化施工方案，抓住控制工期核心工序，制定分项工程工期、进度目的和保证办法。（2）强化质量意识，加强工程检实验工作，保证工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。（3）充分做好各项准备工作，保证工程持续均衡施工。（4）加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组规定各项施工办法及进度安排。（5）全面规划、统筹53、安排，如局部受阻，及时调节施工力量，不断顿施工，保证总工期与核心工期实现。6.2 质量保证办法1）组织工程技术人员，认真阅读图纸，拟定施工中核心工序，编制施工工艺。在制作时对所有构件均在钢平台上进行实际放大样，量取实际尺寸。2）钢构造制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必要在自检达到合格原则后，才干进行下一道工序，检查工作贯彻到人，对不符合质量目的构件，及时标记返修，杜绝不合格品流入下道工序。3）严格按设计图施工，认真贯彻岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必要简要易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必要注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、原则，使施工54、工艺卡成为指引该工程行为规范。4）制定严格材料管理制度，工程所需原材料，半成品，构件必要是合格供应商提供合格产品，无证产品一律不准进厂。5）制定钢构造发运制度，加强运送过程中质量管理，减少因运送、吊装而产生变形。6）重点控制安装定位位移、角度、标高、平整度和垂直度。构件要设有测量基准标记。所有仪器必要通过法定复检并保证有效期内使用。7）制作和安装要严格按方案和工艺执行。质量原则执行国家规范原则和图纸规定,同步执行内控原则,以提高质量。8）严格执行三级检查制度,上道工序不达原则不得进入下道工序施工。9）对于隐蔽工程施工必要符合规范规定，留存影像和文字等有关资料。6.3 季节性施工办法6.3.1 55、雨季施工办法（1）雨季施工技术准备工作：做好雨季施工办法所需要材料采购、检查、验收，并注意妥善保管，各级人员各尽其责。雨期施工做好安装现场地表排水，保证地面降水不流入作业面以内。在施工过程中，如遇天气骤降暴雨时，应采用应急办法保护机械设备、材料不被雨淋，还应防止对人员、设备导致伤害。应对现场施工人员进行安全交底，当遇到施工现场大水，高温等恶劣天气时，应当停止施工作业。 （2）雨季施工重要办法：施工现场：1）施工现场要搞好场地平整，做好施工场区排水设施，防止大量雨水流入基坑。2）暂时道路、路面应铺设透水性好材料，路旁疏通和设立排水沟。3）钢构件堆放场地，一定要碾压坚实、周边设排水沟。4）对工人休56、息室、仓库、办公室等大型暂时设施，在雨季迈进行检查检修，保证雨天不漏、不塌，对危险建筑物要及时拆除或进行加固。5）现场设立汽车吊、电焊机等机电设备均应接地、接零和遮盖。6）吊车、电焊机等施工设施在雨季施工期间，应经常组织检查，发现不安全因素，必要及时组织抢修，防止倾倒，保证施工安全。维护好现场正常供电，以防漏电伤人。7）高空作业时如遇大风（5级风以上）应当及时停止施工，并且检查现场构件与否存在安全隐患。8）施工现场如果遇到中暑，漏电伤人，坠物伤人，应当及时采用相应应急办法，例如就近送医等，现场安全通道应畅通，现场设立标志牌。钢构造安装：1）钢构造安装前，当天上班作业前施工安全负责人应向施工人员57、进行安全交底。2）施工现场一定要达到文明施工原则和环境规定：施工垃圾清理后应采用调运，严紧随意凌空抛洒，并且减少灰尘，集中堆放垃圾并及时运浮现场。3）在钢构造安装过程中，大雨过后施工时，应当及时清理构件表面雨水，并且等待构件晒干后再进行施工。4）施工时，施工所用电焊机、开关箱应当用枕木垫起，并且搭设防雨棚如果遇大风天气，应当及时将电焊机，开关箱固定，避免发生高空坠落。5）施工人员在施工时，应检查手持电工工具与否有安全隐患，如电线破皮老化等现象，如有，应及时更换。6）安装时，现场如天气突变（下雨，5级以上大风，高温40摄氏度），应及时停止施工。7）阴雨天气过后，构件潮湿，应当等构件晾干后再进行施58、工。雨季施工安全办法1）雨季施工领导小组和防汛抢险队，发现险情要统一指挥，做到及时发现，及时改进，消除隐患。2）充分做好雨季施工前准备工作，雨季到来之前一种月，应对各种防雨设施、器材、暂时设施与临建工程进行检查，及时购买、修整。现场内排水沟，应经常有人疏通，以保证现场和生活区积水及时排放。3）检查现场构件摆放与否满足文明施工条例，构件摆放不应超过3m，现场电焊机应搭设防雨棚，并用枕木垫起，现场电源箱应安顿在地里位置较高处，并搭设防雨棚，并用枕木垫起，且对于所有一二次线有裸露必要予以更换。4）构件堆放场地要夯实，并能及时排走雨水，吊车路基要坚实，防止下陷和倾斜。5）焊接作业人员在操作时，应采用可59、靠防触电办法后，方可进行焊接操作，焊接人员在雨天过后应当等构件干燥后再进行施工，焊接时，被焊构件表面应解决干净再进行焊接，阴雨天过后，现场施工人员规定穿绝缘鞋，保证足部干爽。6）现场电源线，一、二次裸露时，大面积时应当更换，如有某些裸露，应当用绝缘绷带将其解决好，现场电源箱必要设立在防护棚中，并且检查防护棚与否漏雨，雨季多发期应将电源箱进行防潮解决，例如将电源箱用枕木踮起，防止其漏电。7）雨季施工材料筹划表序号材料名称单位数量备注1塑料布200防雨天作业2电焊条烘干箱个5施工3灭火器个20现场防火4雨鞋双60抢险5雨衣件60抢险6铁锹把30抢险7纤维袋子条800抢险8架子管根100防雨棚9彩板60、200防雨棚6.3.2 冬季施工办法1）技术安全办法：由安全员对现场操作班组和管理人员进行冬施安全交底，由消防员对操作班组进行消防交底，技术员对操作班组和冬施测温员进行冬施技术交底。钢构造使用防火涂料应符合负温下涂刷性能规定。冬期施工注意提高技术水准，节约能源，保证工程质量，减少工程成本。2）施工机械设备安全办法：冬期施工中使用各种垂直运送机械设备（如塔吊、户外电梯、提高架）等要设专人经常检查，附着与否牢固，各种部件及焊接节有无冻裂现象，保证冬施安全。施工机械在使用前应空转15分钟，待全机温升后再投入正常使用对职工定期进行技术、安全教诲，结合工程任务在冬季施工前作好安全技术交底，配好安全防护用61、品。五级以上大风，塔吊等高空作业人员一律停止作业，设备应做好防风加固办法。脚手架及电气设备在风雪后要及时检查，脚手架及马道上积雪要及时清除，并采用防滑办法。3）安全用电、消防办法：冬施期间对现场施工用电、暂时用电，制定安全用电办法，并在冬施前对冬施设备进行试运营，保障冬期正常施工和安全用电。施工现场禁止使用裸线。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断电导致触电事故。防止电线冻结在冰雪中。加强冬施消防工作，健全各项消防制度，配齐生活区、施工现场、木工车间等处消防器具。消防器材应定期检查、维修和更换。要保证消防道路畅通，消火栓、水源等处保持干净，并应有明显标记；消防管道及消防设备做好保温防冻，消火62、栓要进行保温。上水管道要做好保温，防止冻裂中断水源。要严格执行用火申请制度，并严加管理，禁止现场随处用木柴生火取暖，以防火灾。保温草帘被必要使用阻燃型，施工中注意保护，避免破损，如破损要进行及时修补和更换；4）施工现场安全办法：加强对工人冬期施工安全教诲，对冬期施工防护栏杆、安全网认真检查，以防不安全隐患存在，同步使工人树立安全防火意识。冬季要作防滑、防冻工作。操作平台要采用防滑办法：操作平台上积雪与薄冰要及时清理，大风雪后要及时检查各类防护办法，防止高空坠落事故发生。同步应将塔吊动臂积雪清理干净；冬期施工时，运送道路和施工现场冰雪及时清理干净。冬施前要对宿舍、办公室、食堂等处取暖设施进行全面63、检查。现场内各种材料、乙炔氧气瓶等存储场地要符合安全规定，加强管理。5）职业健康办法现场施工人员佩戴防寒手套、帽子，宿舍内做好冬季取暖，保持室内温度不低于16，禁止采用电炉子、碘钨灯、电褥子取暖。电焊工、气焊工作业时佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，作业区放置灭火器。电焊作业不得在雪上或潮湿环境进行。6.4 安全办法6.4.1项目安全总方针：安全第一、防止为主；健全体系、分层管理、分层负责、预控防止、贯彻责任。6.4.2项目安全管理目的：减少轻伤不出重大伤亡安全事故，杜绝重大机械事故；6.4.3安全组织机构及管理职责 1、在公司安全负责人领导下，项目部成立安全生产领导小组，由项目经理主持安全生产领导小组64、开展工作，行使职责。 2、安全生产领导小组寻常工作由经理部安全负责人负责。 3、安全生产领导小组每周召开安全例会，贯彻上级安全生产重大决策和规定，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定关于安全生产重大办法，审议安全生产工作专项报告，并做出相应记录。6.4.4安全生产各级职责分解 1、项目经理为项目安全生产第一负责人，对项目安全生产负全面领导责任。领导制定并组织实行年度及阶段安全生产目的与规划，对安全专职机构设立与人员配备负责。2、安全负责人协助项目经理全面负责经理部安全生产工作，领导项目部工程部门实行全面安全管理工作，是本项目安全生产直接责任者。负责贯彻执行安全生产方针、政策和法规。保证65、安全技术办法费用及时到位，按规定审批各项劳动保护费用和安全生产奖励资金。 3、现场总工程师对项目安全技术管理负领导责任，组织领导各项安全技术办法编制、审定和批准，使其符合关于安全规程和技术规范，保证施工安全性。 4、安全负责人协助项目经理实行对经理部安全生产工作管理， 5、项目安全负责人，在项目经理直接领导下履行对项目安全生产管理和监督职责，宣传贯彻安全生产方针、政策和规章制度，推动项目安全保证体系运营。对项目各项安全管理制度贯彻与贯彻状况进行检查与详细指引，及时发现薄弱环节或失控部位，查处违章指挥、违章操作、违背劳动纪律人员，对重大事故隐患采用有效控制办法，必要时可采用局部停产强制办法；做好66、安全有关资料记录、管理、备案工作。每月召开一次安全讲评会，分析与总结本月安全生产状况；参加安全事故调查与解决；对进场施工队伍三级安全教诲，并负责考核、办理与发放安全上岗证；定期或不定期对现场使用中劳动保护用品，护具抽样检测。在每月底对本月安全生产动态，存在问题、解决办法与下月安全防范重点以书面形式报项目经理、项目副经理。并做好本工程安全设计编制工作。6.4.5安全生产详细管理点 1、贯彻执行公司颁发关于安全规章制度，完善安全管理体系，贯彻安全生产各项管理制度，保证安全生产。 2、安全生产管理实行分级管理、分层负责、预控防止原则，各级各类人员必要履行自己职责。从项目策划开始就建立以项目经理为第一67、负责人项目安全生产、文明施工管理责任体系，并不断促其有效运营。并将所有专业项目部队伍纳入项目安全管理体系中，使安全责任贯彻人。 3、坚持安全生产教诲培训考核审核制度，重点抓好三级安全教诲和特种作业人员教诲培训取证及经理部自身管理人员安全资格年审工作。 4、发挥安全技术办法在安全生产、文明施工方面保证和增进作用。所有施工必要遵循经批准施工组织设计(或方案)。施工组织设计(或方案)中必要有针对本工程特点能保证施工人员安全安全技术办法贯穿施工全过程各个环节。 5、加强对安全生产施工合同书(责任状)订立及管理。 6、严格审查分包队伍资质，凡进入本工程分包队伍人员和机械设备必要是合格、是符合关于原则和法68、规规定，其素质与数量必要满足现场安全生产需要。6.4.6安全教诲1、依照本工程特点对全体施工人员进行安全教诲及考核，以提高各级管理人员和施工人员安全生产责任感和自觉性，增强安全意识，掌握安全生产知识，不断提高安全生产管理水平和安全操作技术水平，加强自我防护能力。2、特种作业人员必要持有合格有效证件。3、制定安全办法，进行安全交底；6.4.7安全管理办法1、以项目部为单位建立两级安全网络体系，贯彻全员、全过程、全方位、全天候安全管理办法，做到“组织、人员、办法”三贯彻。2、施工单位技术人员在编制施工方案时，必要有施工安全技术办法并报安全主管部门批准。3、所有参加现场施工各类工作人员，必要接受我单69、位或业主组织安全教诲。施工班组要结合施工实际，坚持班前安全发言和周一安全活动，并做好活动记录。4、全面贯彻贯彻以我为主，做好“十防”、“八要”，保证“三不伤害”，做到施工全过程安全管理。 十防：防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防误操作、防火。防爆、防风、防滑、防触电、防塌方。 八要：施工方案要严密、安全办法要得力、动火手续要齐全、谨慎行为要复验、消防器材要备足、监护人员要在场、安全人员要上岗、核心部位领导要把关。三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。5、拟定现场危险源，针对不同部位不同危险源编制有针对性安全技术交底、安全作业办法。贯彻现场安全技术交底工作，保证按方案施工。 6、作70、业人员进入施工现场，劳保用品（安全帽、工作服、防砸鞋、安全带、防坠器）必要佩戴齐全，并按规定对的使用。 7、遵循“从上到下，从外到内”施工顺序原则，禁止上下层同步施工。 8、切割作业时，出铁场引桥入口处、环高炉周圈需拉设警戒线禁止人员出入，并派专人值守。9、做好班组交接工作，对重要工作内容及安全隐患、安全注意事项进行检查交接，并形成交接记录，经双方签字确认。 10、现场安全人员加强巡视频率，发现安全隐患及时解决。 11、现场安全管理人员与各工作面负责人保持联系畅通。 12、做好应急预案，一旦发生安全事故，按应急预案执行6.4.8安全控制办法（1） 拆除施工安全办法作业人员施工前必要确认行走范畴71、内构造安全性，确认安全后方可上人施工。拆除时要注意考虑构造失稳问题，作业人员不得位于被拆除物体上作业，切割完毕要及时远离被拆物体。拆除构件前，要详细计算被拆除某些构件重量，要有足够安全系数，拆除构件时，要用吊车将构件吊住，并蹬紧钢丝绳，然后再行切割。 为保证施工安全所准备钢梯、操作平台、挂蓝等安全办法安装时，运用吊车吊装到位，安装人员防护用品配带齐全，安全带“高挂抵用”。并安排专人看护。 做好现场安全交底工作，使参加施工人员提高安全意识。向参战职工做好安全宣传和教诲工作，按项目编制安全办法筹划，并做好安全技术交底，做到人人心中有数。施工人员进场必要戴好安全帽，高空作业系好安全带，安全带要系在安72、全可靠、稳定构造上，作业人员要互相照应，加强自我保护意识，做到安全施工。施工前与业主协调，彻底查清现场地上、地下待保护设施，管线详细位置，采用相应保护办法并做出明显标记。设立拆除区，禁止人员进入。施工现场外围要设警戒标志，“非施工人员不得入内”。拆除时，被拆除物体下面不得有人通行或停留。拆除顺序自上而下逐级拆除，不容许上下层两层同步拆除。采用重型机械吊装构件，必要有专人指挥，并在施工现场设立警戒线。吊车要设专人指挥，指挥信号要明显、精确，不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装。拆除废料运送过程中，符合环保安全规定，禁止有废铁，废碴等伸出车箱以外。外运废墟车辆在厂区内行驶应注意安全，减少与厂内生产车辆互相73、干扰。 （2）施工现场用电安全管理办法 施工现场施工供用电应明确专人管理，安全负责人负责现场施工用电安全检查和监督。 电气维护（修）人员应持特殊工种操作证上岗，坚持寻常巡检，及时维修暂时用电设施，保证完好，并做好记录。 送电前须检查电气设施，负荷线及保护设施与否完好，禁止“带病”操作。 设备使用完毕或停电时，必要拉闸断电，搬迁、移动用电设备必要在断电状况下进行。 用电结束后，暂时施工用电气设备和线路及时拆除，其中符合原则室外固定检修专用配电箱必要断电，供电执行部门与所在单位区域技术人员共同检查验收签字。安装暂时用电线路作业人员，必要具备电工操作证方可施工。禁止擅自接用电源，对擅自接用按窃电解决74、。电气故障应由电工解决。 暂时用电设施要有专人维护管理，每天进行巡回检查，填写检查记录和隐患问题解决告知单，保证暂时供电设施完好。 电线（电缆）、软线、电焊把线不得与钢丝绳绞在一起，电焊把线绝缘良好，接头套护套胶管。用于焊机一次线长度普通不应超过5米。 依照施工现场电源详细设立状况，（普通称为“专变”），那么该施工现场用电应采用三相五线制（TN-S系统）。否则，如果现场没有专供施工用电中性点直接接地变压器（普通称为使用“公变”工地），应视详细状况而定。（3）施工现场用火安全管理办法 现场项目经理对施工用火管理负责，安全负责人对施工用火管理进行监督、检查。施工现场用火管理范畴：焊接涉及电焊、气焊75、；烧烤煨管；明火照明；施工现场使用暂时电源、电线、电动机具。严格执行“三不动火”。即无用火证不动火，没有防火办法或办法不贯彻不动火，防火人不在现场不动火。施工现场需要动火，必要先和甲方联系，办理好动火证，才干动火，坚决禁止不通过甲方审批，擅自动火。动火物品使用、保管、清退等工作严格执行国家颁布规章制度。用火作业施工人员上岗前，必要按规定进行上岗前用火安全教诲，掌握用火作业安全基本知识；并会使用消防器材，熟悉周边环境和撤离路线。 用火作业施工现场，必要按规定配备消防器材，并保持消防道路畅通。 用火作业部位附近有可燃、易燃、易爆物品，在未作情理或未采用有效安全防范办法前，不得动火。 附近有与明火作76、业相抵触工种在作业时，不得动火。 施工完后，应仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源后方可离开。 高处作业用火时，必要设立防止火花飞溅坠落设施，并对其下方可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采用可靠防护办法，否则不准动火。 高处作业用火时，不得与防腐施工同步进行垂直交叉作业。 高处电焊作业人员在未到达作业位置之前，不得启动电源。 高处交叉动火作业时，应设专人看火。 风力不不大于五级时禁止高处作业用火。 （4）起重作业安全管理办法 不得使用未经进行检查或超过检查周期起重机械以及检查后未获得起重机械安全允许证起重机械。 禁止使用起重机械移送人员；在必要使用吊篮进行施工作业状况下，应在作业前制定详细77、可靠施工安全保护办法，并按关于规定进行审批。钢丝绳、吊钩、卡环、滑轮及滑轮组、卸扣、绳卡等起重机具必要具备合格证及使用阐明书。吊装时，用钢丝绳绑扎拆除构件时，遇棱角尖锐处，将钢丝绳套上护套胶管。 起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必要至公司培训基地通过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务上管部门考核合格，获得特种作业人员操作证后，方可从事起重指挥和操作作业，禁止无证操作。 起重作业前必要由技术人员向参加起重吊装人员进行技术交底，交底记录应存档。吊装作业人员必要熟知吊装方案、指挥信号，安全技术规定及起重机械操作办法。 遇五级以上大风或大雪等恶劣天气不得从事露天起重作业。 吊78、物捆绑、吊挂不牢或不平衡而也许滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作； 无法看清场地、吊物状况和指挥信号时应停止进行起重操作； 在停工或作息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中； 在起重机械工作时，禁止对起重机械进行检查和维修；禁止在有载荷状况下调节起升、变幅机构制动器： 下放吊物时，禁止自由下落（溜）；不得运用极限位置限制器停车；起重机械所承载荷不得超过各自额定起重能力80%。（5）登高作业操作规程： 年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其他不适于高空作业人，禁止登高作业。 距地面2m以上，工作斜面坡度不不大于45度，工作地面没有平稳79、立脚地方或有震动地方，应视为高空作业。 防护用品要穿戴整洁，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑硬底鞋。要有足够强度安全带，并应将绳子系牢有结实建筑构造件上或金属构造架上，不准系在活动物件上。 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教诲。检查所用登高工具和安全用品（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必要安全可靠，禁止冒险作业。 高空作业区地面要划出禁区，用围挡围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。 接近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设立绝缘挡壁，作业者至少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。 高空作业所用工具、零80、件、材料等必要装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必要从指定路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑工具、材料堆放在操作平台上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠起吊机具。要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必要设立足够照明设施，否则禁止施工。 禁止上下同步垂直作业，若特殊状况必要垂直作业，应经关于领导批准，并在上下两层间设专用防护棚或其她隔离设施。 禁止坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。 （6）电动吊篮安全操作规程1）、操作人员规定经培训考核合格者。无不适应高处作81、业疾病和生理缺陷。作业时应佩带安全帽，使用安全带，安全带上自锁钩应扣在单独悬挂与建筑物顶部牢固部位安全保险绳上。酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。不容许单独一人进行作业。不容许穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。不容许作业人员从一悬挂篮体跨入另一悬挂篮体。作业人员发现事故隐患或者不安全因素，有权规定主管人员采用相应防护办法或劳动保护办法。对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权回绝执行。操作人员应仔细阅读使用阐明书，熟悉掌握操作要领。2)作业环境禁止雨雪天进行作业。工作处阵风风速超过5级时，不得作业。环境温度超过40摄氏度或海拔高度超过1000米时，吊篮最大载重量不得超过额定载重量80%。施工作业82、时注意观测吊篮上、下方向有无障碍物，如启动窗户、突出物体等，以免吊篮碰挂。施工范畴下方如有道路时，必要设立警示线或安全护拦，并且在附近设立醒目警示标志或配备安全监督员。夜间施工时，现场应有充分照明设备。进行喷漆作业时，需对吊篮葫芦、安全锁及钢丝绳提供保护。新安装吊篮，必要由专职安全员或设备管理员按阐明书吊篮安装检查项目进行严格检查。检查合格由检查人员签字后方可投入使用。每班操作前，操作人员应对吊篮按规定进行严格检查，合格后方可使用。操作过程中，操作人员协同一致，匀速扳动操作手柄，使吊篮升降平稳。安全锁复位手柄应保持自由状态，不得将其用外力固定。操作过程中，操作人员应满角度扳动操作手柄。发现机体83、外壳过热，应暂停作业，请专业人员检修。安全钢丝绳绷紧状况下，禁止硬性扳动复位手柄，以免损坏安全锁。工作过程中，绝对不能同步操作迈进手柄和反向手柄，每一种手柄都应是灵活无阻运动。3）安全带及安全保险绳安全带及安全保险绳各项检测指标，均应符合GB6095-85，安全保险绳及其联接装置应能承受18KN静荷载而不被破坏。安全保险绳应牢固固定在建筑物顶部，不容许固定在吊篮悬挂机构上。每根安全保险绳只容许悬挂一条或二条安全带（每条保险绳最多供两人使用）。4）检查吊篮整体安装后，应对吊篮各部件进行检查、紧固。存在问题应及时调节、纠正，检查无误后方可进行其他事项。5）空载试运营悬吊平台内站2人，将平台提高距地84、面1米行程，作上下运营三次，吊篮葫芦应扳动自如，无卡阻现象。6）安全锁实验将悬吊平台提高距地面1米处，然后扳动吊篮葫芦反向手柄持续下降一定距离时，工作钢丝绳浮现松弛状态，而安全钢丝绳处在绷紧状态时，安全锁已锁住安全钢丝绳。7）吊篮安全技术规定组装或拆卸吊篮时，至少应有三人配合操作，严格按照搭拆脚手架工艺程序作业，任何人不得擅自更改吊篮组装方案。升降吊篮时，必要同步摇动所有手扳葫芦，各吊点应同步升降，保持吊篮平衡。吊篮升降时不要碰撞建筑物，当吊篮停置于空中工作时，应将保险卡锁紧，要升降时，再将保险卡放松。吊篮内侧距建筑物150，不准将两个或几种吊篮连在一起同步升降。吊篮位置和挑梁设立都应依照建筑85、物实际状况而定，安装挑梁时，应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。安装吊篮操作程序：先将挑梁固定绑牢，挂好吊篮承重绳，将在地面组装好吊篮，穿好承重绳，装好保险卡或保险绳，然后摇动各吊点手扳葫芦，使吊篮平稳升到使用高度，最后将吊篮与建筑物拉结稳固后，即可使用。吊篮合用于本建筑外装修和外檐修补作业，吊篮负荷量不超过2KN/M2（涉及活荷载）。吊篮上人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保证吊篮两端负载平衡，禁止超载。吊篮操作人员必要身体健康，无高血压等疾病，禁止酒后作业；每个吊篮操作人员不得超过两个，篮内操作人员必要戴好安全帽，系好安全带，安全带应挂设在单独设立安全绳上，禁止安全绳与吊篮连接。服从安86、全检查员指令；禁止在吊篮内嬉戏打闹。禁止在吊篮防护以外和护头棚上作业，任何人不准擅自拆改吊篮，因工作需要必要改动时，要将改动方案报技术、安所有门和施工负责人批准后，由架子工拆改，架子拆改后，经关于部门验收后，方准使用。吊篮内操作人员在工作中要随时注意工具材料，不准向吊篮外抛掷任何物体，以防落物伤人；无防护时吊篮下方不得作业、穿行。每天工作班前应进行检查支撑系统、工作钢丝绳及安全绳状况，凡有不合格者，应及时纠正；作业完毕，将吊篮内建筑垃圾、杂物清扫干净，使吊篮与建筑物拉结，以防大风驺起刮坏吊篮和墙面。禁止将保险卡子拉把与主绳捆在一起，承重钢丝绳禁止接头使用。与有雷雨天气或大风（风力超过5级）时，87、不得登吊篮操作。6.5 重要危险源辨识及安全环境健康保证办法现场危险源（点）确认1、高空作业过程中，无其他辅助设施可借用，施工人员易发生坠落危险；2、动火作业，存在火灾隐患； 3、用电作业，存在触电危险；4、使用机械作业，存在机械伤害危险。危险源控制保证办法1、对现场环境进行辨认，对施工人员进行技术和安全交底，并认真完善安全办法；2、在生产附近作业过程中，应注意人员防护，并对重要设备进行必要防护和隔离办法；3、对的使用各种防护用品和安全设施，进入施工现场个人防护用品齐全，对的使用；每名员工应当作好自保互保工作，以“三不伤害”规定自己。4、遵守各项安全防制度，动火时有动火证、灭火设施，专人看护。88、5、施工现场应每天下班前清理、打扫、回收剩余材料和废料（如电焊头、破布及废弃材料），现场生活垃圾及时清运；做到工完料净场地清，保证施工现场环境卫生。6、现场高空作业必要系好安全带，施工人员必要穿戴好安全带，并做到“高挂低用”，安全带悬挂点必要牢固可靠。7、现场高空作业，禁止向下抛扔杂物、废料等。8、现场用电设备必要做到一机一闸，电闸箱内漏电保护器，动作应当敏捷、有效。9、遵守国家关于部门颁布各项安全技术规程。10、各级安全员要经常到班组和现场检查安全状况，宣传安全注意事项，检查指引安全工作。11、组织安全员和施工技术人员参加工地安全检查，每天一次，发现问题贯彻责任者，及时解决和整治。13、遵守89、国家关于部门颁布各项安全技术规程，遵守迁钢公司各项安全技术规程。6.6 消防保卫办法 1）运用既有出铁场平台水源点，加设10kg压力高压泵，扬程可达100m，在13.6m风口平台、41.29m炉顶平台分别设立消防水接口，作为消防水源。配备软橡胶管作为消防水管，并在各层平台配备足够干粉灭火器。 2）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“禁止烟火”等标志，夜间设红灯警示。 3）施工运送车辆必要严格遵守交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区关于规定，有关车辆需提前到有关部门进行备案。 4）治安消防工作坚持“防止为主，以消为辅”指引思想，加强施工现场物资、器材和机械设备管理，防90、止物资被哄抢、盗窃或破坏。 5）开展法制宣传和“四防”教诲，项目经理部定期开展以防火防盗为主安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。 6）现场消防环道宽度要不不大于3.5m；悬挂防火标志牌、防火制度、防火筹划及119火警电话等醒目的志。 7）加强制度建设，创立无烟现场，并配备专职消防安全员。 8）对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质进行分类存储。对其使用要严格按规定执行，并制定防火办法。 9）氧气、乙炔气体瓶等要放在安全处，并按规定对的使用，施工现场要设立足够数量消防灭火器材。6.7 文明施工办法1）建立“创立文明工地领导小组”，健全分级负责管理网络。各作业91、区现场文明施工由各项目队负责，项目经理部定期按文明工地原则进行检查评比，奖优罚劣，创立文明工地。2）组织各级干部、职工学习工程建设文明施工关于文献，开展文明施工教诲活动，提高干部、职工环保意识和公民责任意识。自觉维护现场周边业主单位各项设施、设备。3）施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理、有序。所有进场各类机械设备定点摆放、保持整洁干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整洁，需防雨材料进库存储，无法进库材料加盖防雨蓬布或采用其他防雨办法。4）施工现场咱们将实行全封闭管理，并按照xx建设集团施工管理原则化规定管理和建设好现场文明施工。施工现场临建围护围挡、安全防护棚等将全面按照建设集团92、施工管理原则化组织施工，做好文明施工原则化规定。施工现场四周设立暂时立墙围挡，高度应1800mm。使用材料必要保证围墙或围挡稳固、整洁、美观。 围挡使用镀锌彩板压制成1000mmmm原则板；围挡安装，依照场地条件设立找平,需要砌体基本时，采用240mm砖基本，高度200mm，两侧及顶部抹水泥砂浆20mm厚。围挡与砖基本之间预留50mm高缝隙。围挡设立100mm100mm钢制方管立柱，间距3000mm，每隔36m设立双立柱，双立柱间净距50mm；立柱间水平设立两道50mm100mm钢制矩管横梁，横梁与立柱外侧平齐，下道横梁距基本高度300mm，上道横梁顶部与立柱平齐；立柱与基本、立柱与横梁、横梁93、与围挡板均采用螺栓连接。5）施工现场材料、机具要码放整洁有序，并挂牌标记。且现场堆放材料及构造件必要牢固、有序地整洁码放，构件暂时厂房场地用防护栏杆进行封闭围护管理。构件存储场地围护栏杆示意图6）建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃，创造一种清洁文明生活、生产环境。7）现场暂时用电按平面布置规定统一规划，禁止乱拉、乱接。8）施工现场四周安装围栏，实行封闭施工。非施工人员未经允许禁止入内。施工现场内，悬挂各类警示牌、标记牌。9）施工前，积极与业主协调，详细做好厂内施工区域地下管线调查工作，摸清走向以便对地下管线及构筑物进行严格保护。10）办公室各类图表上墙，精确反映现场状况及工程进度，办公设施整洁有序。194、1）组织文明施工检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员做到文明礼貌。12）加强内部治安和夜间保卫，充分发挥公安派出所民警作用，坚决制止施工人员参加黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。13）各道工序竣工后，应对已完项目采用有效办法进行保护，同步加强巡守，以防成品丢失及不必要损坏。14）工程竣工后，及时清理施工现场，归还施工暂时占地，做到活完人走场清。6.8 绿色环保施工办法依照国家有关绿色施工和环保法规和xxxx建设集团有限公司管理手册、程序文献有关规定，大力推动施工现场绿色环保施工实行。在保证质量、安全等基本规定前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源95、与减少对环境负面影响，实现四节一环保（节能、节地、节水、节材和环保）。 1）拆除作业前，运用消防水管对各层平台、梯道、罩棚板等处囤积近年灰尘及某些悬浮杂物进行冲刷，冲刷干净后再进行施工。2）施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及专人负责，在易产生扬尘季节，施工场地采用洒水降尘或对尘源进行苫盖。3）固体废弃物解决办法施工现场区域固体废弃物管理施工现场产生固体废弃物、建筑垃圾要指定专人及时清理，存储到指定建筑垃圾区域。固体废弃物禁止擅自填埋。建筑垃圾和生活垃圾不得混放。施工现场可回收废弃物应堆放整洁，按分类存储。废弃物在集中、清运过程中，对易飞扬或易撒落固体废弃物应采用洒水、遮盖等恰当办法96、，防止发生二次扬尘污染；运送过程中要采用有效办法，防止扬尘和路途遗撒，影响环境卫生。施工区域办公和生活垃圾管理 办公场合应设立带盖生活垃圾箱（桶），生活垃圾应及时清运。有毒有害固体废弃物（如废电池、废弃打印机墨带等）应设专用储存箱存储统一解决。废弃物按不同性质进行分类，明确放置地点。公司指定专人负责将生活垃圾运送到环卫局指定地点，运送时应将垃圾车进行遮盖，防止发生二次扬尘污染和路途遗洒。现场搭设暂时设施选用可拆卸循环使用材料。4）减少材料损耗钢构造工程施工最大特点是钢材大量使用，施工中通过细致排版用料和采购来减少材料损耗，是对环保方面一种有利保障。在实际操作中再通过合理现场保管、减少材料搬运次97、数，完善操作工艺，减少材料在使用中消耗，提高使用效率。5）施工现场主干路上定期坚持洒水，防止尘土飞扬。6）项目部管理部门定期检查现场环境卫生，发现问题，及时改正。7）施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气物质，施工现场禁止吸烟。8）在xx三高炉改造施工过程中，要严格执行xx市政府及xx总公司厂内各项关于绿色环保施工有关规定。6.9安全应急预案6.9.1总则1）为保证本工程安全事故应急解决工作高效、有序地进行，有效地防范各种安全事故发生，最大限度地减轻事故灾害，保障职工生命、财产安全，根据国家关于安全生产管理方面法律、法规及行业原则有关规定，并结合本工程安全生产管理工作实际状况，特制定本预案。2）98、遵循安全第一原则，优先保护人生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对也许发生安全事故，及时采用急救办法，高效、有序地组织开展触电、坠落及机械伤害等事故急救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。3）各类事故应急救援工作都应当坚持“防止为主、常备不懈、救人第一”方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循迅速有效处置、防止事故扩大原则，启动安全事故应急预案。4）在现场施工中，一旦发现存在各种因素引起安全事故隐患或发现事故预兆及险情时，及时告知有关单位，在有效时间内采用切实有效办法进行整治或准备启动应急救援预案。6.9.2组织机构依照施工现场状况，由现场负责人编制相应应急预案，成立针对性应急组99、织机构（应急工作小组）。组长：王国勤副组长： 周志广组员：姚丙义王英俊李俊伟 刘晓亮 王连金6.9.3应急预案职责1）项目部值班人员应在第一时间内向项目部现场负责人报告。同步坚守岗位，不离开现场，自始自终应当理解现场状况、起始过程和发展、并保持信息畅通。协助有关单位保护好事故现场。2）项目部现场负责人接到告知后应及时向xxxx建设集团有限公司钢构分公司主管领导报告。在报告主管领导同步，按事故程序逐级上报。并应及时赶赴事故现场理解事故状况。3）项目部现场负责人必要积极、慎重、冷静、规范地处置，在任何状况下坚守岗位，配合施工总承包单位对的、坚决地启动紧急状态下各项针对性应急救援预案、组织力量、贯彻100、办法、努力把事故影响降到最低限度，有效地控制事态发展。4）应急工作组全体成员手机必要24小时开通，保持讯息畅通。并且施工现场一旦发生事故，应急小组全体成员必要在接到告知或得知信息后，及时赶到现场应急。5）对火灾、火险应参加扑救，并及时拨打“119”向都市消防部门求救。对人身伤害事故、除现场人工自救外应及时送xx医院急救或打“120”电话呼救。xx医院地址:xx市xx区晋元庄路9号电话:，行车路线：厂东门 xx路 古城大街 杨庄大街 阜石路辅路 杨庄东街 晋元庄路6）应急工作构成员在参于应急抢险工作同步配合施工单位运用一切可行技术手段收集现场第一手资料，涉及声像、文字等证据，以利对事件、事故调查取证。7）项目部现场负责人参加施工现场事故调查小组调查，形成书面材料报于公司。关于救援主管部门及人员：火灾扑救指挥中心电话119、市救护中心电话120、公安报警电话110重要人员通讯联系电话：施工单位项目经理：王国勤施工单位安全管理人员：姚丙义项目部现场负责人：周志广其她有关人员： 王连金 王俊龙李俊伟9