1、单位工程施工技术交底卡施工单位：xx基础建筑工程有限公司 深建施1-5-1装订线工程名称xx科技广场桩基础工程施工项目部位钻孔扩底灌注桩部分承接施工单位或 班 组一、 工程概况xx市xx区建筑工务局、xx市金地房地产项目管理有限公司联合开发的xx科技广场工程场地位于xx市xx区深南大道与皇岗路交叉口西北角，总建筑面积约为26.70万m2，该工程公用建筑结构层数为28、35、43层，采用框架-筒体结构，有3层地下室，拟采用桩基础。裙房有47层，采用框架结构，有3层地下室，拟采用桩基基础。工程总工期90日历天。本工程xx市华阳国际工程设计有限公司设计，xx京圳建设监理公司监理，设计0.000标高相2、当于黄海绝对标高7.60，拟投入GPS-15、 GPS-20型钻孔机共8台套，旋挖机YTR220二台、SR250一台。二、工程量桩身直径8002400mm，扩底直径16004800mm共521根。三、地质情况地 层状 态层厚(m)顶板标高(m)素填土松散含有机质粉砂流软塑状2.608.0-0.163.94含粘性土中砂可塑硬塑0.705.50-3.234.19含砾粘土稍密1.006.502.637.50砾质粉质粘土可塑硬塑2.723.90-5.336.88全风化粗粒花岗岩可塑硬塑1.112.0-22.74-6.64强风化粗粒花岗岩呈土状、岩块手可折断，干钻不易钻进1.7534.60-26.64-3、9.44中风化粗粒花岗岩呈块状、碎块状、较坚硬，手折不断0.408.00-52.77-12.06四、设计图纸说明中的要求1、本工程相对标高0.000相当于绝对标高7.600mm。抗浮设计水位相对标高：-5.000-5.600。2、桩身混凝土强度等级C30、C40。钢筋采用I级、级。3、桩身主筋净保护层厚为70mm。4、强风化粗粒花岗岩层（）时，桩端阻力特征值为1600Kpa，强风化粗粒花岗岩层（）时，桩端阻力特征值为2800Kpa。当桩端持力岩层为强风化粗粒花岗岩层（）时，采用后灌浆。5、场地地下水对砼有腐蚀性，要求桩身砼按工业建筑防腐蚀设计规范GB50046以及建筑防腐工程施工及验收规范GB4、50212进行防护，并采用强度等级不低于52.5Mpa的普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.45，水泥用量不小于300kg/m3。6、水下灌注的砼要求：坍落度宜为180220，水泥用量不小于300kg/m3, 含砂率宜为40%50%，并宜选用中粗砂，粗砂料的最大粒径不应大于40，且不大于钢筋净距的1/3，宜掺外加剂。7、要确保桩头部分混凝土质量，桩顶设计标高以上混凝土超浇高度应500，宜8001000。8、相邻桩的桩底高差值不应大于相邻桩扩头之间的净距，不满足时应调整较浅桩底的深度。9、灌注砼前的孔底沉渣厚度不应大于50mm。10、桩中纵筋间距应50，当不满足要求时，可放在第二排。11、本工程可采5、用钻（冲）孔扩底灌注桩与旋挖机相结合的施工方式。承接人： (签名) 年 月 日交底单位或部位： 交底人 (签名)： 年 月 日 xx市建设局监制 xx市城建档案馆印制单位工程施工技术交底卡施工单位：xx基础建筑工程有限公司 深建施1-5-1装订线工程名称xx科技广场桩基础工程施工项目部位钻孔扩底灌注桩部分承接施工单位或 班 组五、施工现场现状业主已开挖基坑。六、钻扩桩施工技术要求（一）测量放线测量根据业主提供的控制点，在工地基坑边再设三个控制点。控制点要求用长500mm的20钢筋打入土中，周围用混凝土砂浆固定保护。测量精度要按工程测量规范GB50026-93执行。测量工作详见本工程施工测量方案6、。测设出的轴线在基坑壁做好标记，各桩位点用钢筋打入土中并做好标记，加以保护。（二）施工顺序按施工平面布置图中所示第一批施工的桩顺序为：1-1区、1-2区、1-3区、1-4区、1-5区、1-6区、1-7区、1-8区、1-9区、1-10区。第二批施工的桩顺序为：2-1区、2-2区、2-3区。第三批施工的桩顺序为：3-1区、3-2区。（三）泥浆制作本场地地层中有自然造浆的粘土层无需另购粘土粉。制备泥浆性能要求：粘度1625S比重1.11.2（卵石层可增大到1.25）含砂率6%PH值7-9。（四）护筒埋设1、护筒直径比桩径大200mm。2、挖坑直径比护筒大0.20.3m。3、护筒高度约1.25m，若遇7、有大块填石要加长护筒隔阻大块石。4、护筒底部及周围用粘土夯实。5、护筒中心对正桩位中心。（五）开孔1、量钻头尺寸，钻头比设计桩径略小2030mm。2、开孔时要轻压慢转。3、开孔时要保证游动滑车、转盘中心、桩位三点成一线。4、开孔时要保证钻机水平。（六）钻进1、开孔转速用1档，钻孔中间段可用2、3档，入岩和扩底只准用1档。2、泥浆泵量：开孔用小泵量，正常钻进用中泵量，清孔用大泵量。3、钻压：开孔要轻，正常钻进可略大，较密实地层可加大压力。4、钻进过程中要保持水头高度不少于2米。5、本场地地层中上部可能有块石。下部有卵石。因此遇这些地层钻进要防止蹩钻，避免事故。（七）入岩判断与终孔入岩的判断方法主8、要是参考地质资料所反映持力层（强风化花岗岩层）的埋深，结合孔底返渣取样及钻机的钻进时效，由施工单位根据岩样情况得出初步意见、会同各方现场代表确定入岩后，再钻进达到设计入岩深度要求后方可终孔。根据以往施工经验，强风化花岗岩钻进时效参考数据（见表注明），孔底返渣取样根据地质资料所反映的持力层埋深提前5米取样，并以每钻进50cm取样一次，以方便工勘部门入岩判断使用。每孔留取2个岩样要保存待工程验收完毕。孔径700800mm10001200mm14001600mm19002100mm时效1000mm/h800mm/h600mm/h400mm/h以上为常规做法，提供参考。具体操作方法可待正式试钻结束后确9、定。承接人： (签名) 年 月 日交底单位或部位： 交底人 (签名)： 年 月 日xx市建设局监制 xx市城建档案馆印制单位工程施工技术交底卡施工单位：xx基础建筑工程有限公司 深建施1-5-1装订线工程名称xx科技广场桩基础工程施工项目部位钻孔扩底灌注桩部分承接施工单位或 班 组（八）扩底1、扩底前要保证孔内干净无渣。要在地面检查扩底钻头张、缩是否灵活。并量取行程。2、扩底时要采用低速。3、扩底完要清孔。（九）清孔清孔采用泵吸反循环清孔。清孔次数至少三次。第一次清孔：钻进达到设计深度后，先将钻头提离孔底约50cm，进行换浆清孔，回流泥浆比重控制在1.20左右。第二次清孔：扩底完成后，即进行第10、二次清孔。第三次清孔：在下入钢筋笼、灌注导管后，灌注砼前换泥浆，进行第三次清孔确保沉渣厚度满足设计要求。即不大于50mm。采用泵吸反循环清孔时，送入孔内的冲洗液不小于砂石泵的排量，防止冲洗液给量不足，孔内水位下降导致垮孔；返回孔内冲洗液的比重控制在1.15-1.25，孔内水头高度保持不小于2m。清孔过程中，不断测量孔底沉渣厚度、泥浆比重，泥浆性能满足规范要求立即停止清孔，以防吸坍孔壁。孔底沉渣厚度用标准测绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。（十）钢筋笼制安1、钢筋必须有出厂质检书和试验报告单，进场时应有专人负责验收，并进行有见证送检，不合格产品严禁使用。2、电焊条选用E43型。3、11、钢筋笼制作必须按照设计图纸加工，对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更。4、钢筋笼制作必须在制作台架上成型，保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和变形。5、钢筋笼每隔3米需有4个保护层耳形钢片支架，以保证钢筋笼和钻孔的同心度。6、钢筋笼焊接部位必须先行洗刷干净，搭接长度应符合设计要求，绑扎焊点必须牢固，焊缝表面应光滑平整，接头处不准有裂缝。7、钢筋笼的制作偏差按下表控制：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度508、钢筋笼主筋的连接：钢筋笼主筋按35d绑扎后点焊连接。9、钢筋骨架焊接规定：单面焊缝长度不小于10倍钢筋直径，焊缝高度大于012、.3倍钢筋直径，并不少于4mm；焊缝宽大于0.7倍钢筋直径，并不少于10mm。10、主筋的搭接、焊接互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过钢筋总数的一半。钢筋笼主筋保护层厚度为70mm，允许偏差20mm。11、钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格及进行清孔换浆后即行安放，安放前可先用同径短笼吊入孔底试放。避免笼下不到底。搬运过程中应平起平放、防止变形、弯曲。12、钢筋笼用25T吊车吊装，对准孔位、吊直扶稳、缓慢逐节下放。孔口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致，若遇阻不可左右旋转强行下入，防止碰坍孔壁。笼体下到设计位置后，立即加以固定。固定时认真核对钻13、孔的桩顶标高、坑底标高确保笼体到位和灌注时不上浮。13、钢筋笼较长，直径较大。为了避免吊装变形，纵向要采取分段吊装的措施和两点提升的方法。径向要增加三角形固定架，此固定架用与主筋同直径的钢筋制作，其间距根据现场试吊具体情况确定。14、钢筋笼吊放过程中如发生困难，不得强行下入，应查明原因，如因孔斜缩径等原因造成，应重新扩孔，纠斜后再行下入。承接人： (签名) 年 月 日交底单位或部位： 交底人 (签名)： 年 月 日 xx市建设局监制 xx市城建档案馆印制单位工程施工技术交底卡施工单位：xx基础建筑工程有限公司 深建施1-5-1装订线工程名称xx科技广场桩基础工程施工项目部位钻孔扩底灌注桩部分承14、接施工单位或 班 组(十一)混凝土灌注1、导管底部离孔底0.3m，导管各节要上紧密封。2、本工程使用C30、C40商品混凝土，坍落度2022cm，水泥525普通水泥，水泥最少用量每m3不少于360kg，若用粉煤灰，粉煤灰掺量不大于10%，水泥C3A含量不超过8%。3、灌注前要对砼进行坍落度测定。4、要保证砼的初灌量。5、第一大斗下入孔内后保证埋管0.8m，正常灌注埋管26米，灌注过程中商品砼运输车出料口不要正对灌浆漏斗口，应徐徐地灌注，防止在导管内形成高压空气囊。6、灌注过程中商品砼运输车出料口不要正对灌浆漏斗口应徐徐地灌注，防止在导管内形成高压气囊。7、在灌注时由于砼不能振捣，为保证混凝土密15、实度，在拔管前要经常反插增加混凝土密实度。并且注意拔管要勤，每个孔段特别是桩顶都必须反插。8、浇注桩顶以下5m范围内砼时，应随浇随反插。每次浇注高度不得大于1.5m。9、每根桩留2组试块（每组3块），并及时编号养护。10、要随时掌握每根桩砼的浇注量，预防塌孔现象出现。要控制砼的浇注量不少于桩的充盈量1，特别是扩大头部分的砼量灌注要测准。11、要保证桩顶砼浇灌高度，由于水下砼，为考虑有足够的浮浆高度，保证桩顶砼质量。桩顶砼超灌高度不少于800mm。12、砼灌注接近结束时，由于导管内砼高度减少，压力差降低，如出现砼顶升困难时，可向孔内适当加些水稀释泥浆，使灌注工作顺利进行。灌注最后一导管时，不要急于拔动导管，先活动数次后再提高，最后提升导管的高度不得大于6米。13、灌注工作完毕后，要及时起拔孔口护筒，起拔前先活动几次，再慢慢起拔。14、水下砼灌注情况，如灌注桩号、灌注时间、砼用量、砼面上升高度与灌注量的关系、导管起拔拆除以及灌注过程中发生的各种异常现象等都应有专人负责详细记录。 承接人： (签名) 年 月 日交底单位或部位： 交底人 (签名)： 年 月 日 xx市建设局监制 xx市城建档案馆印制